1、目 錄1、編制依據32、工程概況32.1 工程概況32.2 混凝土工程概況32.3 施工重點、難點分析53、施工準備63.1 施工管理組織機構63.2施工時間安排63.3 勞動力組織73.4 施工機械準備73.5 材料準備83.6 現場準備94、主要施工方法104.1 混凝土供應104.2 混凝土運輸104.3 混凝土泵送工藝124.4 混凝土的澆筑144.5 混凝土試塊留置174.6 混凝土的養護184.7 冬季施工技術措施185、混凝土質量控制措施185.1 混凝土質量標準185.2 混凝土質量控制措施195.3 成品保護206、安全管理措施216.1 塔吊使用主要安全措施216.2 混凝

2、土泵送設備的主要安全措施216.3 墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求226.4 洞口安全防護措施227、文明施工及環境保護措施221、編制依據1.1 永豐新技術成果轉移科技研發中心工程結構施工圖紙；1.2混凝土結構設計規范(GB500102002)；1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)；1.4混凝土質量控制標準(GB5016492)；1.5混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T 1095)；1.6建筑資料管理規程(DBJ01-51-2003)；1.7建筑工程質量檢驗評定標準(GB50300-2008)；1.8建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)；1.9混凝土強度檢

3、驗評定標準(GBJ107-87)；1.10建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）；1.11建筑施工手冊（第四版）2、工程概況2.1 工程概況永豐新技術成果轉移科技研發中心工程位于北京市海淀區永豐產業基地。本工程主體結構形式為框架剪力墻結構，建筑面積為44817，地下三層，地上四層。其中地下建筑面積為22114，地上建筑面積為22730。主要為配套設備用房、備用通信機房、研發中心機房及UPS室。基礎為天然地基，平板式的筏板整體基礎。地下室部分南北長95.700m，東西寬92.150m；地上結構南北長86.850m，東西寬73.500m。建筑檐口高為22.9m，地下單層平面面積為8428，地上

4、單層平面面積為6155。地上首層鏤空清水混凝土墻“CHINATELECOM”及外圍護墻體為清水混凝土結構，詳見清水混凝土結構施工方案。2.2 混凝土工程概況施工流水段劃分本工程在軸線7-8、F-G間設置兩條后澆帶，結構施工以后澆帶為界分為四個流水段，如下圖： 各部位混凝土強度等級本工程采用預拌混凝土，各部位混凝土強度等級見下表：結構部位混凝土強度等級備注墻、柱一層及以下C35地下室外墻抗滲等級為1.0MPa二層及以上C30梁、板C30地下室室外頂板抗滲等級為0.6Mpa后澆帶采用比相應部位高一級的混凝土內摻膨脹劑水池、蓄冰池C35頂板抗滲等級0.6Mpa，水池壁抗滲等級1.0Mpa設備基礎C2

5、0二次結構混凝土構造柱、圈梁C20梁柱節點處：本工程一層及以下柱為C35，梁板為C30，混凝土澆筑分界如下圖： 各段混凝土用量結構分層混凝土用量(m)1段2段3段4段總量地下三層4705151190107010155地下二層6206701030870地下一層78073011601050地上一層合計3200地上二層合計3200地上三層合計3200地上四層合計32002.3 施工重點、難點分析2.3.1 混凝土的連續澆筑：結合工程實際通過合理的施工組織保證混凝土連續澆筑，避免冷縫。2.3.2 混凝土振搗：底板尤其是集水坑、電梯坑等部位鋼筋較密，混凝土要仔細振搗。3、施工準備3.1 施工管理組織機構

6、 領導機構為確保混凝土的順利澆筑和混凝土的質量，項目經理部成立施工領導小組，在混凝土工程施工期間，領導小組成員分組值班，組織施工并處理應急突發事件。組長：朱軍立副組長：李子龍組員：吳玉華、蔣新立、周惠娟、黃宗華具體分工如下：朱軍立：施工總指揮和總體協調人；李子龍：現場協調和施工組織，安排、負責施工方案的具體實施；吳玉華：應急措施的策劃，與建管、交管等部門的協調，后勤保障；蔣新立：物資、資金協調和保障；周惠娟：施工技術協調和保障；黃中華：施工隊伍的總體組織協調。 相關部門（或單位）責任人鄭偉偉：協助李子龍現場協調和施工組織，安排、負責施工方案的具體實施；王如意：現場質量監督及有關報驗的工作；劉西

7、仙：現場技術問題的處理；孫三合：現場安全、文明施工的監督、協調；宋琪：現場交通車輛的通行；孫向軍：試驗管理（包括坍落度檢測、現場取樣、試塊制作等）；馬剛：臨水、臨電保障；吳啟達：混凝土供應、現場調度保障，現場質量、過程控制。3.2施工時間安排混凝土澆筑時間見下表：施工段開始時間結束時間底板施工2008.11.25B03層施工72009.1.2B02層施工B01層施工200地上結構施工2009.6.153.3 勞動力組織勞動力計劃表序號工種班組數每班人數合計1混凝土工224482架子工216323木工2364鋼筋工2485養護工26126指揮2487下料2488后勤2489電工24810力工26

8、1211試驗工22412交通指揮224合計-1883.4 施工機械準備機械設備數量表序號設備名稱型號單位數量性能1固定式塔吊ST7030臺170米臂長2固定式塔吊ST7030臺160米臂長3托式混凝土泵80 m/h臺2柴油泵4混凝土振搗棒50、30個302.2kW5混凝土罐車810m輛25隨時增加6布料機臺23.5 材料準備 混凝土要求1) 水泥：選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。2) 砂：采用中砂，細度模數為2.62.8，含泥量控制在2%內，泥塊含量不大于0.5%。3) 石子：粒徑525mm連續級配機碎石，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0.5。4) 摻合料：I級粉煤灰5) 混凝土膨脹劑：U

9、EA膨脹劑6) 其它外加劑：AN6防凍劑、緩凝劑、泵送劑應滿足有關規范要求。7) 砂、石及混凝土放射性指標應符合規范要求。 混凝土配合比設計要求1) 混凝土使用28天齡期強度作為混凝土強度。2) 各部位混凝土水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量及最大含堿量都應滿足設計要求。3) 為降低水化熱，摻加一定量的級粉煤灰，既可以減少水泥用量，又能達到減小收縮的目的。4) 采用高效減水劑，降低水灰比，既保證坍落度和和易性要求，又達到減小水泥單方用量的目的。5) 緩凝時間控制在1216小時，減緩混凝土澆筑初期水化熱并有效防止冷縫。6) 摻加一定量的UEA系列膨脹劑，利用混凝土的補償收縮。7) 本工程首層以

10、下處于冬施，在配合比設計時考慮冬期施工需要，摻加防凍劑。 周轉材料準備表序號名稱規格單位數量備注1溫度計支20冬季混凝土測溫2阻燃草簾被5000養護周轉3塑料布4000養護周轉4泵管150m300混凝土泵送5鋼管架料t50施工操作架3.6 現場準備3.6.1 混凝土澆筑前先與攪拌站辦理預拌混凝土委托及申請，委托單應包括以下內容：單位工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、配合比、坍落度、要求的初凝時間、外加劑摻量及澆筑時間等。3.6.2 對混凝土澆筑層做好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，檢查混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，保證鋼筋保護層厚度滿足要求，確保模板內的雜物和鋼筋上的油污已經清理干凈。3

11、.6.3 施工人員配備充分，施工機械配備齊全并已檢查合格。3.6.4 檢查澆筑混凝土用的架子已搭設完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。振搗器等機具經檢驗試運轉正常。3.6.5 檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。 混凝土澆筑前由技術部做方案交底，工程部根據方案對混凝土澆筑人員做施工技術交底。工程部及混凝土澆筑人員應熟悉結構布置，鋼筋疏密情況，以便提高工作效率，保證混凝土澆筑質量。本道工序及相關工序部位檢查合格后應填寫混凝土澆灌申請書，并做好檢查督促工作。3.6.7 做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，混凝土強度試配及鋼筋連接件的試驗。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭

12、設完畢，并經檢查合格。振搗等機具經檢驗試運轉正常。3.6.9 澆筑樓板面之前，搭設操作平臺或人行通道，防止踩踏鋼筋。3.6.10 混凝土澆筑前，提前向氣象部門了解情況，注意天氣變化并進行相應準備。4、主要施工方法4.1 混凝土供應本工程采用預拌混凝土，由攪拌站直接供應。混凝土攪拌站選擇北京中實混凝土有限責任公司(年產60萬m)。攪拌站必須在混凝土澆筑期間專供，以確保施工進度和連續施工。4.2 混凝土運輸4.2.1 混凝土場外運輸由于采用預拌混凝土，場外運輸均采用混凝土攪拌車。由混凝土攪拌站至現場約0.5h車程。運輸車全部采用812m的混凝土罐車。4.2.2 混凝土場內運輸（1）混凝土場內運輸主

13、要采用托式混凝土泵+布料桿的方式。結構施工期間在基坑西南及東南側各布置一臺地泵，并各配置一臺布料桿。采用150mm泵管。地下結構施工期間，泵管沿護坡搭設。腳手架搭至作業部位，然后沿水平方向布置泵管至各澆筑點。地下結構施工期間泵管平面布置如下：地下室施工泵管平面布置圖地上結構施工期間，泵管沿結構預留空洞豎向伸至作業層，然后水平伸至澆筑點。詳見下圖：地上結構施工泵管平面布置圖（2）接管泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管。泵管支架示意圖如下：水平泵管支架的搭設及固定豎向泵管支架的搭設及固定立管與水平管相交處的固定（3）混凝土運輸罐車到達率

14、必須保證每個混凝土泵至少有一臺罐車等待澆筑。（4）混凝土攪拌站調度必須到現場進行指揮，并與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，保證連續澆筑。（5）施工現場設專人負責指揮場內車輛交通。（6）冬期施工混凝土要注意保溫，以保證混凝土入模溫度不小于5。4.3 混凝土泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100m

15、m到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。混凝土泵送能力驗算根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算：Lmax=Pmax/PHK11)102（3.000.01180）100120K21)102（4.000.01180）100220式中 Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離；Pmax混凝土泵的最大出口壓力；PH混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）；r0混凝土輸送管半徑；K1黏著系數（Pa）；K2速度系數（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度；t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞

16、推壓混凝土時間之比。一般取0.3；V2混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）；2徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按120m，向下輸送距離按18m，向上輸送距離按23m，彎管水平換算長度按45m,軟管水平換算長度按20m，共計318m.因Lmax=Pmax/PH，則Pmax=LmaxPH=233m16882Pa/m=5.37MPa5.37MPa混凝土泵理論低壓值10.8MPa滿足使用要求。（4）混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可

17、繼續泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5 min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送將結束時，就估算泵管內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m），以便決定拌制混凝土量。（7）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同規格分類堆放。（8）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程

18、操作，做到快插慢撥。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻。振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。（9）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗。（10）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。（11）混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫

19、材料。（12）不同強度等級混凝土分隔采用雙層鋼絲網，網目55mm。4.4 混凝土的澆筑 施工測量（1）測量儀器的準備測量儀器：經緯儀2臺，水準儀2臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢定，計量合格，以確保測量用具的精度。（2）標高的測設在墻、柱鋼筋上抄出+1.0m（或0.5m）標高控制線，并用紅漆做標記。現場用水準儀對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。（3）軸線的投測按結構測量施工方案，根據每個樓層的控制點在混凝土樓面澆筑完后，將各主軸線及結構控制線投放在各樓層上，并彈上墨線，做好標記。 混凝土的澆筑及要求（1）混凝土澆筑和振搗的一般要求 混凝土自吊斗口或

20、布料管下落的自由傾落高度不得超過2m，如果澆筑高度超過2m時，必須用溜槽串筒或軟管伸到墻、柱的下部澆筑混凝土。 使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土要連續進行，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前（一般不超過3小時），將次層混凝土澆筑完畢。澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。（2）墻體混凝土的澆筑

21、外墻混凝土一次澆筑到樓板底5cm處，內墻混凝土澆筑到梁底，且高出梁底或板底3cm，（待拆模后剔掉2cm，使石子露出為止），外墻水平施工縫處設置遇水緩膨脹BW止水條。澆筑墻體混凝土應連續分層循環澆筑，每層澆筑高度為50cm，接槎振搗時間不應超過混凝土初凝時間，每層澆筑厚度嚴格按混凝土分層尺桿控制，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。洞口兩側的暗柱、內外墻交接點要振搗密實。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落和不再上冒氣泡，就可認為振搗時間適度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土不小于5cm。洞口處澆筑：澆筑混凝土時，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒

22、距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致。在澆筑墻體混凝土時，由于墻體混凝土對模板的側壓力較大，再加上振搗器的振搗很容易造成脹模或跑模現象發生，因此在澆筑混凝土時一定要派專人看護，一旦發生問題及時補救。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋按水平定距框加以整理。用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平，墻頂高宜為樓板底（或梁底）加浮漿厚度5mm。標高要一致，嚴禁出現高低差。（2）柱混凝土的澆筑柱澆筑前，在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為35cm，柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振動棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）澆

23、筑柱混凝土時應在吊斗上接一軟管，伸至柱內，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時，使軟管在柱上口來回移動，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱子施工縫應留在梁底，且高出主梁梁底以上一個浮漿厚度10mm，待剔除浮漿后比梁底高35mm。無梁樓蓋柱子混凝土施工縫留在柱帽底部。（3）梁板混凝土的澆筑澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。梁、厚板可用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用標尺桿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混

24、凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯休息平臺往上第三個踏步位置。（5）后澆帶混凝土澆筑后澆帶做成平直縫，結構主筋不斷開。后澆帶混凝土采用比原結構高一級的膨脹混凝土澆筑封閉。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網，待結構沉降穩定后（由設計認可）再拆除并澆筑混凝土。后澆帶處梁板底模及支撐在后澆帶混凝土達到設計強度之前不得拆除。后澆帶施工前，后澆帶部位應予以

25、保護，嚴防落入雜物。后澆帶部位在結構中實際形成兩條施工縫，混凝土施工縫用雙層小眼鋼板網堵擋，后澆帶的處理必須符合施工縫的處理規定。各部位后澆帶留置如下：4.5 混凝土試塊留置 普通混凝土每100m留置一組抗壓試塊，當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m制作一組抗壓試塊，每取樣單位不少于3組試塊，其中一組為標養28天，一組同條件7天，二組為拆模同條件試塊，結構實體檢測600d的試塊按部位留置。抗滲混凝土試塊每500m留置一組。 針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度，另一組用于測定同條件養護28天轉標養28天的混凝土試塊強度。4.6 混凝土的養

26、護地下結構施工處于冬施階段，混凝土冬期養護采用蓄熱法養護。混凝土終凝前在壓光后表面用鐵抹子反復壓實，用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，以減少水分的散發。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。具體施工措施詳見冬期施工方案，混凝土養護要派專人負責，混凝土達到1.2MPa以后才允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4.7 冬季施工技術措施冬季施工技術措施詳見冬季施工方案。5、混凝土質量控制措施5.1 混凝土質量標準5.1.1 混凝土原材料必須符合施工規范及有關標準的規定，檢查出廠合格證或試驗報告必須符合質量要求。

27、混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應符合下表規定。要求坍落度(mm)允許偏差(mm)10020100305.1.3 后澆帶、預埋件等設置和構造，均須符合規范和設計特點要求，嚴禁滲漏。5.1.4 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.1.5 允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎10墻、柱、梁5垂直度層高5m5層高5m8全高(H)H/1000、且30標高層高5全高30截面尺寸基礎寬、高5柱、墻、梁寬、高3表面平整度3角、線順直度3保護層厚度基礎5柱、墻、梁、板+5、-3樓梯踏步板寬度、高度3預 埋 螺 栓3預 留 洞 中 心 線 位 置10電梯井井筒長、寬對定位中心線

28、20，-0井筒全高垂直度H1000且305.2 混凝土質量控制措施5.2.1 同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將開盤鑒定經總包、甲方和監理工程師審批后方可澆筑。進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定,原材料合格證等有關資料。5.2.2 檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。在性能達不到要求時，按規范要求經總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。混凝土在現場或運輸期間嚴禁加水。如出現坍落度過小、過大、離析或分層現象應將混凝土退回。5.2.3 鋼筋塑料

29、保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.2.4在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5.2.5 在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5.2.6 支設模板前要及時涂刷脫模劑

30、并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.2.7柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。5.2.8模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。5.3 成品保護5.3.1 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5.3.2 在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯

31、踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。5.3.3 混凝土強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.3.4拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著

32、覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。 獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。6、安全管理措施6.1 塔吊使用主要安全措施l 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。l 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。l 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。l 夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員

33、的安全警惕性。l 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。l 起重臂下嚴禁站人。l 機械設備防護罩不得隨意折卸。6.2 混凝土泵送設備的主要安全措施l 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。l 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。l 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。l 泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。l 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起

34、動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。l 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。l 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。6.3 墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求l 在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。l 操作架上嚴禁超量堆放材料，允許荷載每平方米不得超過250kg。6.4 洞口安全防護措施l 10001000mm

35、以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。（見下圖）10001000mm以下的洞口采用木方竹膠板覆蓋防護，防護必須牢固、可靠。l 墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄，并加擋腳板防護。l 樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25-250的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。l 電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。l 洞口必須設置照明裝置和安全

36、標志。7、文明施工及環境保護措施l 現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網。基坑西南、東南兩側輸送泵采用隔音屏，以降低澆筑基礎底板混凝土過程中產生的噪音。l 加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。l 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。l 根據平面布置圖，施工全現場鋪設100mm厚C15混凝土硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。及時清理灑落的混凝土并運到指定的垃圾站。