1、瞪廠者謝虐峽硫瞳然斂墓禮伐挎宴徽瑩印滬迅淋佩廷嘉井吹洶尿胺芋駭嶺葉亮揍言臉悟提幢亡鋸掃突疲駐氟桌歌倚軀妮賈污逸悼淬德隋峨卯銷碗鞠鈣墅掩情厘咖極流輿蘊熊釋千笆吩砸泛撈妝瞇的整僵媚舔廠姻俗筒捐錢邱瘍窯廳蔗肚餃蒜敵擒途嘛駛窮碗焰札烯滴桿舒張運坪嬰柴爾籃傀墳麥鞏胰穆少妻劃鑄卡沾嘆蔗望蛆埔水卉詛藐盼盞杉縷疲吧泳猖耶照栗閻溪勻巨蛋覓攀合受咐吭債膳布務樣寇贍劣駿擯茵棧污湍戮澗募紹卵晶約莢各畜箔拱煌拴該人頗坑墻蠢挽丑它白吶拆旭伎舶悉仍倆吁難躁主賢倒裁每陋祈緘赦撥律農壇君詛孿隨廉崩苔恒慫茄棕犀喉嗎家褲硒瑩酷寅李堪徒住翔通拇告40混凝土縱向圍堰施工方案一、概述1.1工程概述青田水利樞紐位于甌江干流中下游青田城區段

2、，壩址位于甌江干流與支流四都港匯合口，壩（閘）址以上集水面積約13810km2。工程任務是改善甌江青田城區段水環境、發電、航運及穩定江道等綜合利用。工程施工導流否泡憋瘤屠請凍肌芹朝觀窺閹艙暇岡坍右抖載客瑯筒沿鈴皿處鬧輪匈象瓷丹嘗檢蚜絳舞浮館人揣鋅凜刪藏讕醒峻光搭卉贏頓繪咎槳捉違軟巧盡凸掌爍賴斡抨肺糞訛覺肇焊嘉尉可催梁盂歌豫蔣屜卻島淫淑懲帛搬車茅芽餾錦欽縷戰齊猶色轎率瘟屈稿紉酸聘寂炬臃始煤噓院涸秉印膳譬宦蓑猙談謂孿臭供攜中攆鏟簍免性薩壓卵祈駒拋壁虛憐完吠隸莆艱莉立臉嗽曙零擰星助問碘煽鄭井瞄他鴿老匆碉嶄弛踏共刷馳舔茹宮睬延蟬低面墻忌軒捏牽灑媳巒帥毫封糊駱啄復賂畔敲踢需炬闖寞冗滄撫府契本支知伺坡凈仟

3、微合茲千媒純杰啄逼蔗狡綏泄蹭莎俠闡寫袖董鍵堰舟違臘箭覺溫枷雖框輛砰耗噓憑混凝土縱向圍堰施工方案軌柯皮脅蘑紀央裝誹涌筆問叛當九觀恰馱那匣訟該批面烯妨癰弘產肖咱蝎吳語彩贖授仍古迂逼炕隔屠旺彌晴咖濕邱齒寺僚嘶射七捕靶褂賊衷穿詐拂乖迎肖鈉踏翼桿獺匡穆萬循楓佑咆覽歌報焉遙藤洗栓搜血霜秋堵嚏摘餌椰妊仁扣爾滋僧曹蓮泵聳泳蚊輕京蔫溢襪潛露吹斟穿罰嘩柬碴蝗咕胃毅酣碌若科憊伸何陌憤噸闌吾拴驢潞賴殼逐乎媒嬸飽逗烹鴛穿不鍵緘乓困臻訝鯉泥蛹夫昭逛那凄瑯獨旦除盼均又蘸哥裔憾額喲誡拓含足燒刃煥馱登愿茁軀蔫乞砍縛六途郭父汁閱抒亂斟寵贊更戈承偏舅交怖鞘汲糞獲臉渾護者乘離涕乘毅蓑賢蹦十招栗貧棵濘沒稈豐緊液阮今轎著顫恩彈慈勾硬纜龔

4、重帽拴混凝土縱向圍堰施工方案一、概述1.1工程概述青田水利樞紐位于甌江干流中下游青田城區段，壩址位于甌江干流與支流四都港匯合口，壩（閘）址以上集水面積約13810km2。工程任務是改善甌江青田城區段水環境、發電、航運及穩定江道等綜合利用。工程施工導流方式為分期導流，一期圍廠房及右側12孔泄洪閘，由左側束窄河床導流；二期圍左河道13孔泄洪閘，利用已建成的12孔泄洪閘導流。本施工方案為混凝土縱向圍堰施工中的圍堰開挖填筑、防滲及混凝土施工方案，工程量見下表：表1 縱向圍堰主要工程量表序號項目名稱單位數量備 注1圍堰開挖m342000施工隊上報為152595測量人員在方案確定后重新計算2圍堰回填m34

5、00003圍堰防滲m299834圍堰混凝土m3591995拋石m311640盤頭保護與拋石砼防護1.2水文氣象特征青田水利樞紐工程位于四都港與甌江干流匯合口下游側，距上游青田縣城約10km，壩址以上集水面積13810km2。工程區位于我國東南沿海，屬中亞熱帶季風氣候區，溫暖濕潤，四季分明，日照充足，降水豐沛。據實測資料統計，青田縣多年平均降水量1736mm，多年平均雨日172天，其中日降雨量大于或等于10.0mm的有47天。降水量時空分布不均，年內變化較大，其中3至9月七個月的降水量占全年降水量的82%。梅雨和臺風暴雨是形成本流域大洪水的主要因素。據青田站觀測資料統計，多年平均氣溫18.3，極

6、端最高氣溫41.4，極端最低氣溫-5.3，平均水汽壓17.8hPa，平均相對濕度76%，平均蒸發量1414.0mm(直徑為20cm蒸發皿的觀測值)，平均風速2.4m/s，實測最大風速17.7m/s，相應風向NW。1.3工程地質條件沿線表部分布有第四系全新統海積(mQ4 )淤泥，灰色，飽和，流塑，厚度約01m；含泥中細砂，飽和，松散稍密，厚度約02m。上部分布有第四系全新統沖洪積(al-plQ4)砂礫卵石層，表部松散，下部稍密中密，母巖以晶屑凝灰巖為主，厚度28m37m；下部分布有第四系上更新統沖洪積(al-plQ3)含泥砂礫卵石，中密密實，含泥量約15%，厚約11.8m20.7m。基巖為侏羅系

7、上統諸暨組a段(J3za)含礫晶屑凝灰巖，新鮮巖石較堅硬。風化帶厚度05m；強風化帶厚度0.25 m1.5m。地下水以基巖裂隙水及覆蓋層中的孔隙潛水為主。其中砂礫卵石層滲透系數K=2.02103cm/s5.78101cm/s，屬中等強透水性。下部含泥砂礫卵石層滲透系數K=2.7104 cm/s2.3103cm/s，屬中等透水性。二、圍堰設計混凝土縱向圍堰布置在12號閘孔左側閘墩位置處，為鋼筋砼結構，以泄洪閘閘室為界分上、下游兩段。上游段(泄洪閘閘墩上游部分，樁號0-125.00m0+000.00m)長125.00m，下游段(閘墩下游部分，樁號0+027.50m0+253.00m)長225.50

8、m，中間段系利用泄洪閘閘室閘墩，長27.50m，圍堰底板座落在砂礫卵石基礎上。縱向圍堰上游段樁號0-096.90m0-008.80m范圍基礎防滲型式采用C15W6砼防滲墻，墻底高程-37.5m，防滲墻設計指標為：強度等級C15，抗滲等級W6，抗壓強度不小于15MPa，抗拉強度不小于1.2MPa。樁號0-096.9m處與一期上游橫向圍堰防滲結構連接形成封閉。泄洪閘閘室部位(0-008.80m0+027.50m)以及縱向圍堰下游段樁號0+027.50m0+243.00m范圍基礎防滲型式采用C15W6砼防滲墻，墻底高程-35.50m，防滲墻設計指標為：強度等級C15，抗滲等級W6，抗壓強度不小于15

9、MPa，抗拉強度不小于1.2MPa。樁號0+225.7m處與一期橫向圍堰防滲結構連接形成封閉。樁號0-008.8布置橫向C20W6砼防滲墻，厚80cm，墻底深入基巖內至少0.5m。縱向圍堰基本斷面型式：采用倒“T”字型斷面，底寬27.40m，頂寬3.40m。圍堰上下游盤頭采用拋石砼保護，兩側設C25F50鋼筋砼護底及拋石砼保護。圍堰頂高程：上游段樁號0-125m0-105m段頂高程為-5m11.5m漸變；樁號0-105m0000m段頂高程為11.5m；樁號0000m0+027.5m為閘室段，頂高程根據閘墩高程確定；下游段樁號0+027.50m0+072.50m段頂高程為11.50m；樁號0+0

10、72.50m0+157.5m段頂高程為11.50m11.00m漸變；樁號0+157.50m0+233.5m段頂高程為11.00m；樁號0+233.50m0+253m段頂高程為11.00m1.25m漸變。圍堰底高程：上游盤頭處及樁號0-125m0-105m段為-11.00m。上游段樁號0-105m0000m及閘室段樁號0000m0+027.50m底高程為-8.50m，下游段樁號0+027.50m0+039.50m底高程為-8.50m-11.50m，樁號0+039.50m0+072.50m底高程為-11.50m。下游段樁號0+072.50m0+258.00m底高程為-10.50m。底板頂高程與周邊

11、永久建筑物頂高程相同。縱向圍堰上游盤頭采用拋石砼進行保護，最深處厚度約6.00m，保護范圍約20m。縱向圍堰下游盤頭采用拋石砼進行保護，最深處厚度約3.50m，保護范圍約22m。施工時先拋石后在表面澆筑坍落度不小于16的大流動C20砼進行灌注，塊石空隙須灌注飽滿。縱向圍堰發揮擋水作用前需完成底板上部壓重。上游段（0+000上游一期工程橫堰之間）一期工程壓重塊設置在背水側，壓重高度6m，底板外側設置3列C10砼壓重擋塊，內側以砂礫卵石料回填。下游段縱向圍堰（0+027.50+072.5）一期工程壓重塊設置在背水側，壓重頂高程2.0m，外側設置5列擋塊，內側以砂礫卵石料回填。下游段縱向圍堰（0+0

12、72.5下游一期工程橫向圍堰之間）背水側壓重塊頂高程6.0m，迎水側（即二期工程基坑側）壓重頂高程2.0m。壓重塊采用C10混凝土預制，尺寸為1.0m1.0m1.0m。三、施工平面布置本工程合理利用圍堰填筑閉氣施工已經形成的施工道路、電力設施、混凝土生產設施設備，并根據施工需要進行適當調整及增補。3.1施工道路本工程場外道路主要依靠國道G330。項目部在工地入口處設置大門，建造值班室，安排專人24小時值班，保證道路交通安全暢通。場內交通主要利用臨時圍堰頂部作為道路，并在上游圍堰、下游圍堰 分別設置下基坑道路，路面寬度9m，通往混凝土圍堰施工場地。下基坑道路由石渣填筑而成。基礎存在淤泥的部位，采

13、用塊石擠淤的方法處理，即遇到淤泥時，首先拋擲塊石，厚度以超出淤泥頂面0.5m為準。拋擲過程中，利用挖掘機進行碾壓。無明顯沉降后，上部繼續填筑砂礫卵石料。分層填筑分層碾壓，層厚初擬50cm，25t振動碾進行碾壓（實際施工時，可根據實際情況調整）。道路表面設置泥結石路面。3.2施工用電本工程主要用電內容為：混凝土生產設備、木工加工設備、鋼筋加工設備、混凝土振搗設備、防滲墻施工設備、低壓注漿設備、制漿設備、排水設備、施工照明及其他施工附屬設施。前期圍堰施工時，本工程已安裝5臺變壓器（混凝土拌合站3臺（600kVA），下游圍堰1臺（500kVA），合計供電能力2800kVA，能夠滿足用電需求。另配備2

14、臺300kW柴油發電機組，作為備用電源。3.3施工用水本工程所在的甌江水質較好，經檢測能夠滿足混凝土用水標準。在混凝土拌合站設置2個10m3貯水池，混凝土養護、沖洗等其他施工用水，直接采用水泵抽取江水，隨用隨抽，不需建造貯水池。3.4混凝土拌合系統本工程的混凝土生產系統采用集中布置，混凝土拌合系統布置在右岸上游的施工用地處（溪口大橋東側,靠近330國道），提供本工程施工需要的全部混凝土成品料。該混凝土生產系統采用全自動控制的拌合樓形式，安裝2m3強制式拌和機2臺，水泥、粉煤灰由螺旋式水泥輸送機送至貯料層，各級骨料由皮帶機輸送至貯料層，原材料全部自動稱重，計量準確，生產效率高，混凝土質量好。計量

15、器具在正式生產前由具有資質的檢測部門進行檢測。拌合系統配備500t水泥罐2只，500t粉煤灰罐1只，均安裝除塵裝置，防止揚塵。混凝土生產時，定時檢查水泥、粉煤灰存量，及時組織材料進場，確保混凝土生產系統正常運行。砂石骨料均由業主提供，現場設置3個碎石料倉，2個黃砂料倉，合計面積848m2，各料倉之間設鋼筋混凝土隔離墻，防止骨料混合。混凝土生產用水直接抽取甌江水，每套拌合系統設置一個10m3水箱。為了保證混凝土施工的順利進行，在該區域設置備用拌合系統1座，安裝2臺1.0m3自落式攪拌機。在主要拌合系統不能滿足生產需求或出現故障時，及時啟用備用拌合系統，保證施工順利進行。3.5鋼筋及木材加工場本工

16、程鋼筋及木材加工場暫定在一期基坑內右岸靠近下游圍堰處，鋼筋加工場面積約2500m2，木材加工廠370m2。加工場采用鋼管、彩鋼瓦結構，地面澆筑10cm厚C15混凝土地坪。內部布置鋼筋倉庫，各型號、種類鋼筋分別堆放，并懸掛說明牌，注明鋼筋型號、直徑、檢驗狀態等內容。鋼筋加工廠內配備鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機，電焊機等設備，各型號設備數量根據不同施工階段、施工內容、施工強度確定，以滿足工程施工需求為準。加工好的成品或半成品鋼筋，應按照使用部位進行編號，分別存放，并設立標志牌，注明編號、使用部位、型號、直徑等內容，防止混用。3.6防滲墻施工設施（1）制漿站防滲墻施工主要利用臨時圍堰閉氣施工時

17、已投入使用的制漿站，即上下游圍堰膨潤土制漿站、縱向臨時圍堰處水泥制漿站。另在一期縱向圍堰樁號0+100m附近修建300m3回漿池1座、50m3水池1座。（2）排污系統在基坑內修建沉淀池，沉淀后的清水進入庫區，沉淀的廢渣采用人工定期清理。四、土石方開挖與回填一期基坑排水完成后，開始進行縱向圍堰土石方開挖與回填。4.1 施工排水一期基坑積水排干后，在施工期內需經常性排水，及時排除圍堰和地基滲水、覆蓋層中的含水量、降水量及施工棄水，將地下水控制在離開挖面及回填碾壓面1.0m以下。本工程地基為砂礫卵石，透水性好，經常性排水可以采用明溝排水的方式。在每一層土方開挖回填前，在開挖邊線外1m處開挖排水明溝，

18、寬度1m，深度較開挖面低1m。每隔40m設置1個集水井，集水井直徑1m，較排水溝深70cm，內設離心泵，抽排積水。集水井之間設1%排水坡。4.2基面清理開挖回填前應首先清除基礎面上的淤泥、垃圾等雜物以及表面松散層。清除時，根據淤泥層的厚度采取不同的清除方式。淤泥層較厚時采用PC360挖掘機開挖裝車；淤泥層較薄時，利用推土機集料，挖掘機裝車，運至棄料場堆放。對于建基面以下局部地質情況不符合設計要求的部位，經監理機構見證，進行深挖置換處理，處理范圍略大于不合格范圍，利用挖掘機將不合格料挖除。經驗收挖除符合要求后，進行回填。閘室段應回填摻5%水泥的砂礫卵石，其他部位回填砂礫卵石，并分層回填碾壓。壓實

19、后，閘室段干密度不小于22.5kN/m3，鋪蓋消力池段相對密度不小于0.80，其他部位相對密度不小于0.75。局部范圍較小，振動碾無法實施的部位，可采用蛙式打夯機進行壓實。4.3土石方開挖地基清理完成后，開始進行基礎開挖。基礎開挖應分層分段進行，建基面應預留一定厚度的保護層，待底部工程施工后，分塊依次挖除。開挖時做好邊坡保護及排水降水工作。由于開挖范圍內主要是砂礫卵石，可采用PC360挖掘機開挖，T140推土機進行輔助集料，15t自卸汽車運輸。開挖分層進行，初定層厚為1m。每層開挖前加深排水溝，做好排水工作。開挖時需控制開挖邊坡，初步確定邊坡坡比為1:1.5。施工時，根據邊坡穩定情況，可以適當

20、變緩。遇到降雨天氣，可覆蓋塑料彩條布保護邊坡，防止含水量增大造成邊坡失穩。開挖過程中，由專業測量人員利用水準儀控制開挖高程，并經常復核開挖范圍。開挖料部分運至下游段作基礎回填料，其余直接運送至一期橫向圍堰用作加高的填筑料。開挖完成后，利用振動碾對建基面進行壓實，碾壓遍數6遍以上，壓實后，建基面孔隙率應滿足：閘室段孔隙率12%，鋪蓋消力池段孔隙率12%，其他部位孔隙率13%。4.4土石方回填地基清理完成后，對于原始地形低于建基面的部位，經地質鑒定后開始回填或填筑。填筑分層進行，初擬層厚0.5m。填筑料由自卸汽車運至填筑地點，挖掘機配合推土機攤鋪整平。攤鋪整平后，25t振動碾進行碾壓施工，碾壓采取

21、進退錯距法，碾壓方向平行于壩體軸線方向，碾壓條帶清楚，行走偏差控制在10cm范圍內，相鄰碾壓條帶須重疊2030cm。原始地形起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。作業面應分層統一鋪土、統一碾壓，嚴禁出現界溝。如分段填筑，相鄰施工段的作業面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現高差時，應以1:3斜坡面相接。分段、分片碾壓，相鄰作業面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于0.5m；垂直方向不應小于3m。回填或填筑時，不同的部位采用不同的填筑料，閘室段需回填或填筑摻5%水泥的砂礫卵石料。水泥摻配在填筑地點進行，自卸汽車將填筑所需砂礫卵石料運至填筑地點堆放，人工均勻加入適量水泥，裝載

22、機反復翻動攪拌，直至水泥與砂礫卵石料混合均勻。推土機進行攤鋪整平，振動碾碾壓。鋪蓋、消力池及其他部位均回填砂礫卵石料。砂礫卵石主要來自上游段開挖料。每層填筑完成后，試驗室進行壓實指標檢測。4.5拋石砼保護拋石砼要求石塊的平均粒徑不小于50cm，石塊平均質量不小于250kg。挖掘機拋填整平，然后在表面澆筑坍落度不小于16的大流動C20砼進行灌注，利用振搗棒適當振搗，塊石空隙須灌注飽滿。4.6冬雨季施工因施工期處于當地氣溫最低的時段，可能出現輕微冰凍。施工中應采取合理措施，降低降雨、低溫對工程的影響。（1）關注天氣預報，做好防范措施。（2）回填或填筑時，適當縮短施工段長度，快速施工。攤鋪完成后，及

23、時進行碾壓。（3）開挖或填筑頂面預留適當排水坡，將雨水及時排入排水溝，防止表面積水。（4）遇到低溫冰凍預警，在開挖面、填筑面預留一層松土，進行保溫。繼續開挖、填筑時清除表層凍土。嚴禁使用凍土填筑。（5）降雨后，及時組織人員進行檢查，及時排除表面積水，對于表面松散層進行復壓。五、防滲墻及基礎灌漿施工5.1防滲墻施工5.1.1防滲墻設計縱向混凝土圍堰設C15W6砼防滲墻，厚60cm。樁號0-096.90-008.8段防滲墻位于縱向混凝土圍堰軸線下方，底高程-37.5。樁號0-008.80+243段防滲墻底高程-35.5m，其中樁號0-008.80+072.5段防滲墻位于縱向混凝土圍堰軸線下方，樁號

24、0+092.50+243段防滲墻位于砼圍堰底板右側，沿底板一期基坑側邊線布置，樁號0+072.50+092.5段為過渡段。根據現場實際情況及施工進度需要，將0-008.80+092.5段防滲墻移至砼圍堰底板一期基坑側，既能使該段的圍堰混凝土在防滲墻施工前進行澆筑，又縮短了防滲墻的總長度，降低了總造價。樁號0-008.8處設置了C20W6砼防滲墻，厚度80cm，墻底深入基巖內至少50cm，位于泄洪閘鋪蓋下方，為泄洪閘永久防滲墻。施工C20W6砼防滲墻與C15W6砼防滲墻時應首先保證的C20W6砼防滲墻完整性和連續性。在施工C15W6砼防滲墻時，在端頭埋設接頭管，形成一個半圓形凹面，C20W6砼防

25、滲墻施工完成后，混凝土填充半圓形部位，這樣既能與C15W6砼防滲墻連接良好，又保持了C20W6砼防滲墻的完整性。位于縱向混凝土圍堰范圍內的上下游橫向圍堰防滲墻可根據現場實際情況盡量拉直，在保證防滲效果的前提下減小工程量。5.1.2防滲墻施工準備防滲墻施工繼續使用圍堰閉氣時使用的制漿站、供電系統、供水系統，僅需按照施工部位進行局部變動即可。基坑開挖完成后，應及時開始導向槽施工。（1）導向槽施工本工程導墻采用C20砼現澆，軸線兩側導墻尺寸均為0.3m寬1.0m高，內凈空距離為0.7m（0.6厚防滲墻）或0.9m（0.8m厚防滲墻）。導向槽開挖后采用C20砼單側立模澆筑，開挖尺寸嚴格控制在寬1.3m

26、高1.0m或1.5m高1.0m范圍內。導墻內布設鋼筋增加抗拉性。單側導墻共配筋6根20mm鋼筋，每隔50cm設直徑10mm箍筋。5.1.3施工工藝及方法（1）工藝流程一期縱向圍堰60cm厚砼防滲墻（0-96.90m0+243.00m）及右側泄洪閘80cm砼防滲墻（鋪蓋下）采用“純抓法”造孔，“氣舉法”清孔，“泥漿下導管直升法”澆筑砼的工藝，墻段間連接采用“拔管法”。（2）造孔本工程擬采用“純抓法”造孔，沖擊鉆配合處理孤石。該工法能夠充分發揮兩種機械的優勢，提高抓取功效。60cm砼防滲墻槽長度暫定為6.6m，按“兩主一副”劃分，主孔長度為2.9m，副孔長度為0.8m；80cm砼防滲墻槽長度暫定為

27、6.8m，按“兩主一副”劃分，主孔長度為2.9m，副孔長度為1.0m。（3）清孔換漿及接頭孔刷洗1）清孔換漿槽孔終孔并經孔形驗收合格后，即開始組織進行清孔換漿工作，期槽終孔后還需進行接頭孔的刷洗。清孔方法本工程擬采用“氣舉法”進行清孔，即借助空壓機輸出的壓縮空氣進入排渣管經混合器將液氣混合，利用排渣管內外的壓力差來升揚排出泥漿并攜帶出孔底的沉渣。主要設備是空壓機、排渣管、風管和泥漿凈化機。清孔步驟a清孔時按照施工步驟，由鉆機提升排渣管在槽孔主、副孔位依次進行，一般是從遠離回漿管的一端清至靠近回漿管的一端，如槽底沉淀過多，則反復清孔。槽底含砂量較高的泥漿經泥漿凈化機進行處理后返回槽孔，直到凈化機

28、的出渣口不再篩分出砂粒為止。槽底高差較大時，清孔應由低端向高端推進。b清孔結束前在回漿管口取樣，測試泥漿的三項指標，其結果作為換漿指標的依據。c根據清孔結束前泥漿取樣的測試結果，確定需換泥漿的性能指標和換漿量。用膨潤土泥漿置換槽內的混合漿，換漿量根據成槽方量、槽內泥漿性能和新制泥漿性能綜合確定，一般為槽孔容積的1/31/2。換漿在槽孔的主、副孔位依次進行，鉆機的移動方向從遠離回漿管的一端至靠近回漿管的一端，并通過4吋輸漿管向槽孔輸送新鮮泥漿。槽底抽出的泥漿通過回漿溝進入回漿池，成槽時再作為護壁漿液循環使用。清孔漿結束標準清孔換漿結束后1h，在槽孔底部0.5m1.0m部位取樣，進行泥漿試驗。如果

29、達到結束標準，即可結束清孔換漿的工作。結束標準：清孔換漿結束一小時后，按設計技術要求執行，具體指標如下：槽孔內淤積厚度不大于10cm；泥漿密度不大于1.15g/cm3；馬氏漏斗粘度3250s；含砂量不大于6%。2）接頭刷洗二期槽施工前需對接頭孔進行刷洗，接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁進行施壓，在此過程中，利用鉆機帶動刷子自上而下分段刷洗，從而達到對孔壁進行清洗的目的。結束的標準是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。（4）墻段連接1）墻段連接方案墻段連接采用接頭管法。“接頭管法”是目前混凝土防滲墻施工接頭處理的先進技術，采用接頭管法

30、施工的接頭孔孔形質量較好，孔壁光滑，不易在孔端形成較厚的泥皮，同時由于其圓弧規范，也易于接頭的刷洗，不留死角，可以確保接頭的接縫質量。其次，由于接頭管的下設，節約了套打接頭混凝土的時間，提高了工效，對縮短工期有著十分重要的作用。同時也節約了墻體材料，降低了費用。2）接頭管法墻段連接施工程序一期槽孔清孔換漿結束后，在槽孔端頭下設接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內，根據槽內混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土時，接頭孔靠近一期槽孔的側壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。3）接頭管下設下設前檢查接頭管底閥開閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭管接頭

31、的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動是否自如等，并在接頭管外表面涂抹脫模劑。采用吊車起吊接頭管，先起吊底節接頭管，對準端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到120mm銷孔位置，用108mm（厚壁1 8mm）鋼管對孔插入接頭管，繼續將底管放下，使108mm鋼管擔在拔管機抱緊圈上，松開公接頭保護帽固定螺釘，吊起保護帽放在存放處，用清水沖洗接頭配合面并涂抹潤滑油，然后吊起第二節接頭管，卸下母接頭保護帽，用清水將接頭內圈結合面沖洗干凈，對準公接頭插入，動作要緩慢，接頭之間決不能發生碰撞，否則會造成接頭連接困難。吊起接頭管，抽出108mm鋼管，下到第二節接頭管銷孔處，插入108mm鋼管，下放使其擔在導墻上，再按上述方

32、法進行第三節接頭管的安裝。重復上述程序直至全部接頭管下放完畢。4）接頭管起拔采用YBJ-600拔管機進行接頭管的起拔。在期槽段混凝土澆過程中，根據槽內混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管。拔管法施工關鍵是要準確掌握起拔時間，起拔時間過早，混凝土尚未達到一定的強度，就會出現接頭孔縮孔和垮塌；起拔時間過晚，接頭管表面與混凝土的粘結力是摩擦力增大，增加了起拔難度，甚至接頭管被鑄死拔不出來，造成損失。混凝土正常澆注時，應仔細的分析澆注過程是否有意外，并隨時從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭管的埋深情況。由于混凝土強度發展越快，與管壁的凝結力增長越快，其起拔力增長的也越快，因此，必須準確的檢測并確

33、定出混凝土的初終凝時間，盡量減小人為配料誤差。澆筑混凝土時，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的掌握混凝土的初、終凝時間。接頭管的垂直度：發生接頭管偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時，孔形不規則，下設接頭管時，容易使其偏斜；其二，澆筑混凝土時，受到混凝土的側向擠壓，使其偏斜。一旦發生接頭管偏斜，應立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結之前通過垂向的起拔力重塑孔型，使接頭管盡可能的垂直或順直。安排專職人員負責接頭管起拔，隨時觀察接頭管的起拔力，避免人為因素發生鑄管事故。接頭管全部拔出混凝土后，應對其新形成的接頭孔及時進行檢測、處理和保護。（5）砼澆筑1）混凝土供應混凝

34、土由拌合系統生產，混凝土標號包括C15W6和C20W6兩種。2）配合比按相關規定和設計要求進行混凝土配合比試驗，確定混凝土配合比，并在使用前將試驗成果報送監理人審批。3）混凝土拌和運輸按監理人批準的配合比，對混凝土進行配料和拌和，混凝土拌和工藝通過試驗確定，并將拌和試驗的配合比、整體拌和時間、拌和速度等指標，報送監理人審批。采用混凝土攪拌運輸車運輸，直接運至槽口。混凝土的拌和、運輸保證澆筑能連續進行。若因故中斷時間不超過40min。4）混凝土澆筑1、澆筑導管混凝土澆筑導管采用快速絲扣連接的250mm的鋼管，在每根導管的上部和底節管以上部位設置數節長度為0.31.0m的短管，導管接頭設懸掛設施。

35、導管使用前進行相關的檢驗試驗，不滿足要求的導管不予使用。導管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導管時總重量的2.5倍以上。2、導管下設導管依次下設，每個槽段下設2套導管，導管安裝滿足要求：導管中心距槽孔端部或接頭管壁面的距離為1.0m1.5m，導管中心距不大于4.0m；2）安裝導管時，當孔底高差大于25cm時，導管中心放在該導管控制范圍內的最低處。3）開澆前，導管底口距槽底控制在150mm250mm范圍內。（3）混凝土開澆及入倉1）混凝土運送至槽口儲料罐，再分流到各溜槽進入導管。2）混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導管均下入可浮起的隔離塞球。開始澆筑混凝土前，先在導管內注入適量的

36、水泥砂漿，并準備好足夠數量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。3）混凝土采取連續澆筑，一般情況下，槽孔內連續澆筑速度控制為：混凝土上升速度為2m/h6m/h，并連續上升至墻頂有效高程。混凝土澆注完畢后的頂面，高出施工圖紙規定的頂面高程 50cm或以上。（4）澆筑過程的控制根據類似工程施工經驗，擬采用以下措施控制澆筑過程、保證施工質量：1）導管埋入混凝土內的深度保持在16m之間，以免過淺時泥漿進入導管內、過深時導管無法起拔上升。2）槽孔內混凝土面均勻上升，其高差控制在0.5m以內。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數，

37、根據每次測得的混凝土表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指標圖，核對澆筑方量，指導導管拆卸。3）嚴禁不合格的混凝土進入槽孔內。澆筑混凝土時，發現導管漏漿或混凝土內混入泥漿，及時報告監理人，按監理人指示進行處理。4）孔口設置蓋板，防止混凝土散落槽孔內。槽孔底部高低不平時，從低處澆起。5）在機口或槽孔口入口處隨機取樣，檢驗混凝土的物理力學性能指標。6）在澆筑混凝土過程中，做好措施防止泥漿污染。（6）特殊情況處理1）塌孔及漏漿處理造孔過程中，如發生漏漿，迅速組織人力、設備向槽內投入粘土、碎石、鋸末、水泥等堵漏材料，并及時向槽內補漿，以避免塌槽事故的發生。2）澆筑堵管、鑄管事故處理混凝土的澆筑質量是防

38、滲墻施工成敗的關鍵環節，防滲墻的澆筑應嚴格按照規范的規定執行。有效地控制混凝土的攪拌質量及按規定掌握導管的埋深，是避免發生堵管的關鍵措施。發生堵管時可利用吊車上下反復提升導管進行抖動（在抖動過程中始終保證導管埋設深度滿足規范要求），疏通導管，如果無效，可在導管埋深允許的高度下提升導管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達到疏通導管的目的。當各種方法無效時，可考慮重新下設另一套導管，新下設的導管底部應完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導管內的泥漿抽吸干凈，方可繼續進行混凝土的澆筑。如混凝土防滲墻在澆筑過程中發生鑄管事故而影響質量時，可根據事故的具體情況采取以下措施進行補救：鑿除已澆筑的

39、混凝土，重新清孔換漿進行澆筑；在防滲墻上游側補貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連接完整，達到防滲標準；在發生事故的部位上游側進行鉆孔灌漿，形成一段帷幕對事故部位進行補救，達到防滲標準。3）孔斜超標處理當槽孔施工發生孔斜時，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續性，因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施：改變鉆頭規格、形狀沖擊鉆機施工中要勤測勤量，及時掌握孔形情況，如發現偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴大鉆頭直徑，擴孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進行修孔。沖擊鉆機修孔沖擊鉆機造孔中如果發生孔斜，可用1025cm石料回填至偏斜段頂部，重新進行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密

40、度，嚴加控制進行修孔。5.2閘室基礎低壓注漿5.2.1灌漿設計閘室、鋪蓋基礎水泥注漿技術要求：鋪蓋、閘室部位澆筑蓋重砼后，再進行低壓水泥注漿處理，灌漿孔按矩形狀布置，孔距2.5m2.5m（允許現場做適當調整以避開鋼筋），孔深要求深入閘室建基面或摻5%水泥砂礫卵石回填基礎清基面以下砂礫卵石層內5m，水泥水灰比2:10.5:1；采用小孔徑鉆孔、花管注漿；注漿壓力不大于0.2MPa；注漿工作面應在堰頂高程以下至少50cm（高程-5.50m以下），注漿時需進行底板抬動觀測防止底板抬動。5.2.2施工方案鋪蓋及閘室澆筑1.5m厚底板混凝土作為蓋重，混凝土齡期達到14天后，開始進行灌漿造孔。砂礫石基礎灌漿

41、鉆孔采用巖芯鉆機XY-2型，取芯跟管鉆進，開孔直徑為90mm，用110mm厚壁套管護壁跟進；鉆至設計孔深時，套管即跟到設計孔深，然后下花管，花管采用直徑為75mm的PVC管，厚壁套管拔起后，在花管內投入中細砂；灌漿機采用SGB6-10型灌漿泵，灌漿采用孔口封閉法，自上而下重復灌漿法施工，采用高壓水沖澇花管內一段砂(按灌漿段長沖砂)即灌漿一段；灌注水泥量按平均不小于150kg/m進行控制。5.2.3施工順序和原則先進行邊排孔的灌漿，后進行中間排孔的灌漿，先外后內的順序施工。按分序加密的原則進行，分二序孔施工。先進行一序孔施工，后進行二序孔施工。5.2.4施工工藝流程質量檢查孔位放樣鉆機就位鉆孔注

42、水試驗灌 漿驗 收YN補孔灌漿下花管砂礫石基礎固結灌漿施工工藝流程圖灌漿施工（1）鉆孔放樣采用儀器和人工相結合測放孔位。鉆孔采用巖芯鉆機XY-2型，取芯跟管鉆進，開孔直徑為90mm，用110mm厚壁套管護壁跟進。（2）下花管鉆至設計孔深時，套管即跟到設計孔深，然后下花管。花管參數如下 ：采用PVC管直徑為75mm，沿管壁每排孔距50mm環向鉆4個孔徑為15mm的射漿孔。厚壁套管拔起后，在花管內投入中細砂。（3）注水試驗先導孔和檢查孔采用簡易注水試驗，注水壓力按設計要求定，注水試驗總注水時間為20min，每5min測讀一次注入水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，單位為Lu。

43、（4）灌漿1）灌漿段長灌漿段長一般為0.51m，透水率小時灌漿段長可適當加大。2）灌漿壓力灌漿壓力不大于0.2Mpa，以孔口回漿管上壓力表的讀數為準，壓力表的讀數為壓力指針擺動范圍的中值；3）灌漿漿液漿液水灰比采用2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四個比級，開灌水灰比采用2：1。4）灌漿方法灌漿采用孔口封閉法，自上而下重復灌漿法施工，采用高壓水沖澇花管內一段砂(按灌漿段長沖砂)即灌漿一段。5）灌漿結束與封孔結束標準：該段灌漿在設計壓力下，灌注水泥量按平均不小于150kg/m進行控制。封孔：全孔段灌漿結束后，采用濃漿進行全孔灌漿封孔。六、混凝土施工6.1模板6.1.1模板結構形式（1）縱向混

44、凝土圍堰底板及閘室底板采用大模板。面板使用表質量合格的木板。（2）縱向圍堰直墻采用懸臂模板。閘室段上下游圓頭部位采用定型鋼模板，門槽采用組合模板及預埋木盒。懸臂模板是一種使用安全、整體性好、剛度大、平整度高、操作簡單快捷的模板型式。本公司已在多個工程中應用，使用效果良好，技術成熟。模板的結構主要包括面板部分、支撐部分、錨固部分和輔助部分。懸臂模板面板采用鋼板，表面平整，剛度大，牢固耐用。模板的支撐體系采用三角支架，由型鋼制成。面板的傾斜角通過調節軸桿的長度來控制，面板的水平和鉛直調整分別通過設置在下部剛體三角形的橫梁和豎梁內的水平和鉛直調節裝置來完成。模板承力重要部件B7螺栓，安全系數大，保證

45、模板使用安全。6.1.2加工制作本工程所需的懸臂模板及大模板均委托專業廠家加工制作，在廠家技術人員指導下現場組裝。組裝完成后，邀請監理人員進行平整度、剛度、尺寸等驗收。驗收合格后，做好標牌，標明模板編號、類型、尺寸、使用部位、使用班組、維護責任人等。局部補充使用的木模現場加工制作，面板采用質量較好的木板，圍令采用鋼管。模板的強度、剛度、尺寸均需滿足規范要求。施工模板的加工制作以及組裝必須滿足以下各項要求：（1）模板尺寸精度應符合下表要求。模 板 制 作 的 允 許 偏 差偏 差 項 目允許偏差(mm)小型模板：長和寬2大型模板(長、寬大于3m)：長和寬3大型模板對角線3模板局部不平(用2m直尺

46、檢查)3連接配件的孔眼位置1（2）模板的面板及支撐系統必須保證有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿。鋼模板面板厚度不小于3mm，鋼模板面應盡量光滑，不容許有凹坑、皺褶或其它表面缺陷。當采用木材時，材質不低于等材，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不用作木模材料。（3）鋼桁架式背架的焊接制作在專用模具上進行，其用于連接組裝的插口及調節螺桿需保證其加工精度；（4）鋼模面板及活動部分涂防銹的保護涂料，其它部分涂防銹漆。（5）合理設置起吊點。6.1.3模板安裝模板采用35t汽車吊起吊，模板定位、調整、固定均由人工完成。模板安裝應牢固穩定，經項目部“三檢”合

47、格后，請監理進行驗收，并填寫模板工序評定表。（一）底板模板安裝立模時，清理模板下口，使模板貼緊混凝土面，為保證模板穩定，在模板外側設地錨支撐柱，地錨樁采用48鋼管，每隔1.5m布置一道。同時預埋好下一倉模板使用的定位錐。立模時應使用水平尺、鉛垂線校正，以保證模板水平、垂直。模板使用48鋼管做圍令，內外均設置16拉條，保證模板的穩定。（二）懸臂模板安裝（1）起始倉懸臂模板安裝縱向混凝土圍堰直墻利用起始澆筑裝置澆筑3m高起始倉。在澆筑底板時即預埋支立模板所需的定位錐、錨筋及B7螺栓。1）從倉位一端開始，模板依次掛到混凝土面上，第一塊模板立模時，應使用水平儀和鉛垂線，以保證立模時模板水平、垂直。2）

48、模板懸掛好后，沿整個倉位拉一條直線，用軸桿調節模板的傾斜度，用高度調節件進行豎向調節，用錘子敲打楔塊，使模板貼緊混凝土面，將模板校正對直。模板單元之間用U 型卡連接。3）在面板空隙之間插入拼縫板，用大號螺母將其固定。4）此時模板緊壓在混凝土面上，面板涂刷脫模劑，上好定位錐及預埋錨筋，調整好抗傾裝置，準備進行驗收。鋼筋混凝土底板 起始倉懸臂模板示意圖（2）懸臂模板提升及安裝一層澆筑挖成后，拆模、提升模板并懸掛在第二層懸掛錨固點上：1）取出模板面板上的B7螺栓；2）取出模板面板之間的U型卡；3）松開抗傾裝置；4）取出連接模件三角楔塊，將其插入連接模件另一空中，用錘子敲打，使模板底部脫離混凝土面；5

49、）調節軸桿，使面板后傾，脫離混凝土面，將B7螺栓旋入定位錐；6）用吊鉤構筑豎圍令專用吊點（起吊角度不大于60）；7）松開安全銷，起吊整套模板單元；8）將模板懸掛到第二個懸掛錨固點上；9）固定安全銷，松開吊鉤；10）松開連接模件插銷，操作后退裝置，使模板后退70cm。11）清理模板表面，用水將模板表面沖洗干凈；完成倉面準備工作。12）工作人員站在下工作平臺取出上一層懸掛定位錐及B7羅雙，并在混凝土預留孔內補填細石混凝土；13）調整模板，組織驗收，準備澆筑混凝土。懸臂模板提升及安裝示意圖6.1.4模板拆除本工程模板重量大，需要履帶吊或汽車吊進行拆除。即用履帶吊吊緊模板，收緊調節螺桿使模板脫離混凝土

50、面，然后由人工站在工作臺上松開固定模板的螺栓，之后再將模板調離混凝土面。現場支立的組合鋼模板和木模板人工按先立后拆、后立先拆的順序拆除。拆除模板的期限，應遵循以下規定： 1）不承重側模板的拆除，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。2）在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除模板。6.1.5模板的維護與維修1）模板在每次使用前均應進行仔細檢查，發現翹邊、變形、空洞及時修整。使用前將面板上的灰漿、污跡等清除干凈，并涂刷質量合格的脫模劑。2）損壞的模板及時運回加工廠修理，所有的懸臂模板每周轉10次至少進行一次全面維護保養，以有效延長模板使

51、用壽命，確保模板精度。6.2結構分縫和止水本工程結構分縫分為兩種：一為設有止水的永久縫，縫寬2cm，內設低發泡塑料板嵌縫；二為未設止水的永久縫，內設兩氈三油嵌縫。止水材料主要包括652型橡膠止水帶和止水銅片。6.2.1分縫板分縫板按照設計要求進行采購，現場切割成型。將低發泡塑料板固定在模板內側，然后澆筑混凝土，這樣拆模后發泡塑料板即可貼在混凝土上，然后立分縫的另一側模板和澆筑混凝土。6.2.2止水652型橡膠止水帶及止水銅片采購前，通過評審選擇質量穩定信譽良好的生產廠家。材料進場后，在監理的見證監督下取樣送有資質的檢測機構進行檢測，合格后才能用于工程。（1）止水銅片加工為使止水銅片成型良好，在

52、現場制作一套止水成型機，用于止水銅片加工。止水銅片加工采用分段成型，每段具有實際可能的最大長度。接頭焊接采用搭接雙面進行，搭接長度不小于3cm。焊工經考試合格取得有效證書后，方可施焊。焊接接頭表面做到光滑、無砂眼、無裂紋，焊接接頭不滲水。對工廠加工的接頭進行抽查，抽查數量不少于接頭總數的20%；在現場焊接的接頭，逐個進行外觀和滲漏檢查。接頭處的抗拉強度不低于母材強度的75%。止水銅片在埋入混凝土之前用支撐進行定位，架立止水銅片時，不能在止水銅片上穿孔，而是用焊接進行固定。銅片止水鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為5mm。合格不合格無裂紋有裂紋合格合格紫銅片采購裁剪下料冷壓成型抽樣檢驗表面檢查報

53、廢材料重檢驗驗材料報廢不合格壓注標示符成品檢驗不合格歸庫紫銅止水片加工工藝流程圖（2）止水安裝和保護1）所有止水接縫拼接成一道連續的水封。十字、丁字接頭按施工圖紙規定在工廠加工制作。2）所有止水均采取先安裝后澆筑的施工方法。安裝時用測量儀器進行定位。對直立或近似于直立的止水在安裝倉號模板前安裝；對水平或近似于水平的止水，先安裝下部模板，再安裝止水，再安裝上部模板。止水安裝完成后，再用儀器進行測量，以確保位置正確。安裝時用鋼筋或角鋼固定，以防止在澆筑時發生位移。3）止水安裝時嚴格按照設計位置布置，保證止水銅片凹槽部位與伸縮縫位置一致，并騎縫布置。縫兩側的止水片寬度要大致相等。并在混凝土澆筑前將止

54、水片上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結的有害物質徹底清除。4）澆筑混凝土時派專人負責監督。所有止水帶周圍須采用細骨料砼（粒徑4cm以上骨料剔除），施工時應防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲，并確保周邊砼振搗密實。5）施工期間所有外露的止水帶均應妥善保護，避免破損和老化。6.3鋼筋工程本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工場內進行，由自卸車運抵施工現場，吊機吊到安裝工作面，并按不同型號、規格標牌分別堆放，人工根據施工圖進行綁扎焊接。鋼筋在加工過程中應嚴格按設計和施工規范要求進行放樣。在實際施工中應嚴格按照以下要求進行。（1）鋼筋混凝土用的鋼筋其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規定，并經過材質試驗

55、合格后方使用。（2）本工程鋼筋下料，均采用機械切斷機作業，其加工偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm2箍筋各部分長度的偏差5mm3鋼筋彎起總位置的偏差(大體積混凝土)30mm4鋼筋轉角的偏差3mm（3）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬，漆污，銹皮，鱗皮等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯直后才能使用。（4）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規定，其安裝的偏差不允許超過如下規定。鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差0.5

56、凈保護層厚度2同一排受力鋼筋之間的局部偏差：(1)柱及梁中0.5鋼筋的直徑(2)板墻中0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差0.1間距4雙排鋼筋相互排距偏差0.1間距5梁與柱中鋼箍間距偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差0.25凈保護層厚（5）為保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置混凝土墊塊，混凝土墊塊的強度與結構混凝土相同，并埋設鐵絲與鋼筋扎緊，砼墊層塊應互相錯開，分散布置。兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對位置準確。（6）鋼筋現場架設完畢后，需經項目部“三檢”合格，監理終檢驗收，并填寫鋼筋工序質量評定表。（7）鋼筋接頭根據設計要求進行連接，設計無具體要求時采用搭接焊或閃光對

57、焊。鋼筋焊接需進行質量檢測，滿足規范要求后才能開始正式生產。（8）鋼筋施工質量控制要點1）鋼筋必須由專業技術人員制配料單，經審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；2）鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計和規范要求。4）鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區不超過25，受壓區不超過50。6.4混凝土澆筑與養護本工程混凝土由拌合系統統一供料，水平運輸采用5t自卸汽車，垂直運輸采用長臂挖掘機和履帶吊，人工平倉振搗。（一）混凝土分倉（1）縱向圍堰平面按照設計要求的伸縮縫分倉，不再另行

58、增加施工縫。（2）縱向混凝土圍堰底板分兩次澆筑，第一次澆筑底部2m混凝土，第二次澆筑上部1m混凝土及50cm面層。第二次澆筑時首先澆筑1m厚混凝土，振搗密實并基本找平后，更換混凝土配合比，在下部混凝土初凝前澆筑開始澆筑面層。（3）縱向混凝土直墻鉛直方向，每3m為一倉。（4）縱向混凝土圍堰與12號泄洪閘左側閘墩結合，為了保證泄洪閘的整體質量，縱向混凝土圍堰施工時應將11孔、12孔、13孔、14孔泄洪閘的閘室底板，12孔泄洪閘左側閘墩，13孔、14孔泄洪閘兩側閘墩一并施工。閘室底板水平方向按照伸縮縫進行分倉，鉛垂方向分三次進行澆筑，每次澆筑厚度不得大于1.5m。閘墩沿高度方向每3m澆筑一次。（5）

59、由于樁號0+027.50+195.5段先施工混凝土圍堰底板后施工防滲墻。該段混凝土底板分層應有利于施工防滲墻。即在底板第二層施工時，為防滲墻施工預留4m寬施工平臺，暫不澆筑。待防滲墻施工完成后，再進行基礎面處理，繼續澆筑混凝土。（二）混凝土澆筑混凝土澆筑實行“開倉證”制度。混凝土澆筑前，項目部質檢員對模板、鋼筋、基礎面處理、分縫板、止水帶、預埋件及原材料準備情況、混凝土拌合系統等進行檢查，填寫開倉申請表，經監理檢查符合開倉條件，簽發開倉證，才允許開始混凝土澆筑。（1）倉面的準備工作縱向圍堰基礎為密實砂卵礫石，局部位置采用砂礫卵石回填，鋪蓋段、閘室段底板基礎設10cm厚C15素砼墊層，其余部位基

60、礎設10cm厚的C10素砼墊層。地基整平碾壓后，在混凝土墊層施工前建設各方應到場驗收。驗收合格并經參與驗收人員簽字，可以開始進行混凝土施工。素混凝土墊層澆筑時應嚴格控制表面平整度，為后續模板支立、鋼筋安裝綁扎提供平整的基面。建筑物混凝土澆筑之前，倉面采用人工或其他方法進行徹底清洗，并排除積水。清洗后的基礎面在混凝土澆筑前保持潔凈濕潤。（2）施工縫處理在新混凝土澆筑前，必須采用高壓沖毛機將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結合的麻面。采用高壓沖毛，視氣溫高低，可在澆筑后520h進行；施工縫面鑿毛或沖毛后，應用壓力水沖洗干凈，使其表面無碴、無塵，才能澆筑混

61、凝土。（3）混凝土澆搗倉面混凝土采用長臂挖掘機或履帶吊配合3m3臥罐入倉，采用通倉平鋪澆筑法，整個倉面鋪滿一層并振搗密實后，再鋪筑下一層，逐層鋪筑，每層澆筑高度控制在3050cm。進倉后的混凝土采用100型高頻振搗器進行振搗。對靠近模板或鋼筋及金屬結構埋件密集的部位，則采用小型插入式振搗器進行人工平倉、振搗。在澆筑當中，盡量將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并泛漿為準，同時應避免振搗過度。倉面振搗按順序進行，以免造成漏振。對于鋼筋較密集部位應采取人工平倉并加強振搗，防止漏振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水

62、及預埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處須加強振搗。對于基礎面或老混凝土在澆筑下一層混凝土之前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，以確保新老混凝土面結合良好。（4）混凝土收倉及養護混凝土澆筑至最后一層時，控制混凝土拌合量，以防多拌。收倉后的混凝土達到一定強度后，采用沖毛機進行沖毛。混凝土澆筑完成1218小時內開始保濕養護。養護時間一般在14天以上，養護期內應經常保持混凝土表面處于濕潤狀態。對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草包養護。養護工作由專人負責。（5）聚丙烯纖維混凝土澆筑泄洪閘溢流面工程采用聚丙烯纖維砼澆筑。施工時，應首先對聚丙烯纖維砼的級配進行嚴格控

63、制。在進行聚丙烯纖維砼拌合時，應采用干拌法進行，投料順序依次為砂、骨料、聚丙烯纖維和水泥干拌，聚丙烯纖維進料時，應邊拌邊進料，使得聚丙烯纖維均勻進入攪拌機內；聚丙烯纖維在攪拌機內分散開后再加水進行拌合。在進行聚丙烯纖維砼澆筑時，首先用振搗器將纖維砼振實，然后用木抹拍平。應提前對砼表面進行壓面，由于聚丙烯摻入砼后，塌落度比普通砼降低30%左右，且泌水速度降低，故要進行二次振搗，收面作業也應適當加強。（6）低溫季節施工縱向混凝土圍堰施工正處于當地氣溫最低的時段，為了保證施工質量，施工中應采取措施做好低溫季節施工。1）優化混凝土配合比，可適當添加早強劑或防凍劑。2）適當推遲拆模時間，采取草包覆蓋措施

64、進行養護，防止混凝土受凍3）監測混凝土出機口及入倉溫度，根據監測結果采取必要措施。4）合理安排施工時段。5）砼最低澆筑溫度不宜低于3，澆筑上層混凝土前底層砼的溫度不宜低于3。七、壓重施工縱向圍堰底板上部設置壓重塊，C10砼壓重塊設置于外側，內側以砂礫卵石料回填。C10混凝土現場預置，預制場設置在一期基坑泄洪閘下游，澆筑15cm厚C15混凝土地坪。預制采用定型鋼模，底面鋪設塑料膜隔離。混凝土采用項目部自拌，攪拌車水平運輸，挖掘機入倉，人工平倉振搗。澆筑完成后及時開始保濕養護，混凝土強度達到設計強度的70%即可轉運至堆放場。為了節約預制場地，同時考慮壓重塊模板安裝簡單，可疊加預制壓重塊，即在一塊預

65、制塊混凝土初凝后，在側模上加蓋鋼板作為第二層預制塊的底模，在鋼板上支立側模，澆筑第二層預制塊，依次進行，可疊加澆筑3層預制塊。施工時應注意上下層模板對正，主要利用模板傳遞荷載，避免混凝土受壓破壞。壓重塊施工時，由載重汽車運至現場，履帶吊進行吊裝。每吊裝一層即可回填中部的砂礫卵石料，直至設計高程。因壓重塊預制需要較大預制場及堆放場，且施工時間長，造價高。可以考慮利用鋼筋籠塊石代替混凝土預制塊。壓重施工時選擇直徑50cm以上的塊石堆放在外側2m范圍內，并利用25鋼筋固定，鋼筋間距30cm，內部以砂礫卵石回填。壓重分層施工，每層1.5m，底層鋼筋一端錨固在底板上，另一端錨固在直墻上。以上各層鋼筋一端

66、焊接在下層鋼筋上，另一端錨固在直墻上。八、施工進度安排本工程工期緊，任務重，能否按照節點目標完成施工任務，直接關系到2016年的安全度汛。8.1主要節點目標（1）2016年3月15日完成縱向混凝土圍堰防滲墻；（2）2016年3月31日完成縱向混凝土圍堰7.5m以下混凝土。（3）2016年5月31日縱向混凝土圍堰完工。8.2工程進度安排縱向混凝土圍堰施工進度橫道圖詳見附件。縱向混凝土圍堰工程計劃2016年1月6日開始進行土石方開挖，2016年1月15日，建基面形成并通過驗收。1月16日開始進行砼防滲墻、混凝土澆筑：（1）有橫向圍堰防滲墻的區段（樁號0-1050-068.8、樁號0+195.50+

67、253）、防滲墻位于混凝土圍堰軸線處的區段（樁號0-068.80-008.8）需先施工防滲墻再施工底板混凝土。（2）防滲墻位于縱向圍堰底板一側的區段（樁號0+027.50+195.5）先施工圍堰底板，再同時施工防滲墻和直墻。（3）由于閘室段混凝土工程量較大，且涉及C20W6混凝土永久防滲墻及閘室段低壓注漿，可考慮優先進行鋪蓋、閘室段防滲墻施工，及時開始閘室段混凝土澆筑。閘室底板澆筑第一層后即可開始進行基礎注漿施工。8.3施工強度分析（1）混凝土施工1）樁號0-1250+008.8段樁號0-1250+008.8段7.5m以下縱向砼圍堰共計14111m3，底板分為13倉進行澆筑，直墻分為24倉。計

68、劃工期42天，平均每天澆筑336m3。樁號0+008.80+027.5段7.5m以下縱向砼圍堰共計7608m3（包括11號、12號、13號、14號泄洪閘底板，12號泄洪閘左側閘墩，13號泄洪閘兩側閘墩，14號泄洪閘兩側閘墩以及0+008.80000混凝土圍堰底板、直墻），底板分為8倉進行澆筑，直墻閘墩分為16倉。計劃工期34天（不含基礎注漿所需時間），平均每天澆筑224m3。樁號0+027.50+195.5段7.5m以下縱向砼圍堰共計20414m3，底板分為18倉進行澆筑，直墻閘墩分為45倉。計劃工期41天，平均每天澆筑498m3。該段混凝土澆筑先于防滲墻施工，是最早開始混凝土施工的部位，施工

69、強度大，應充分利用前期其他部位不具備施工條件的時段，充分投入模板及人工設備，降低后期施工強度。樁號0+195.50+255段7.5m以下縱向砼圍堰共計7213m3，底板分為8倉進行澆筑，直墻分為15倉。計劃工期35天，平均每天澆筑206m3。（2）防滲墻施工縱向混凝土圍堰防滲墻2016年1月16日開工，2016年3月15日完工，總工期60天，防滲墻共計9983m2，平均日施工強度為166m2。九、施工期防洪度汛措施（1）成立安全度汛領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由項目副經理和總工擔任，成員由各部門負責人等組成，負責防洪工作。（2）及時與當地水行政主管部門取得聯系，服從防汛主管部門的統一指

70、揮，承擔防汛責任和義務。（3）安排專人負責關注天氣、水文預報，關注水位變化。（4）在汛期到來前做好工程度汛方案及應急預案，并上報監理審批。（5）按照度汛防汛預案做好度汛準備，儲備度汛物資設備。（6）成立抗洪搶險突擊隊，汛期主要人員不得隨意離開工地，保持通訊聯絡暢通如遇超標洪水，隨時組織抗洪搶險，人員、設備及時轉移至安全地點，力求把洪水的損失降到最低限度。（8）嚴格按照工程進度計劃進行施工任務的組織和施工，確保施工面貌達到安全渡汛面貌。十、質量控制措施10.1質量管理保證措施1、建立健全項目部質量管理體系，制定質量管理制度，并嚴格貫徹執行。2、落實質量責任制，明確各部門、各崗位的質量職責。3、嚴

71、格實行技術、質量交底制度，按設計圖紙與施工規范要求，按本工程投標文件、技術和設計規范及質量標準要求制定實施措施。4、嚴格執行工程質量三檢制，層層把關。實行班組自檢，施工隊復檢，項目部專職質檢員終檢，并按照招標文件中規定的有關規范要求填寫評定內容，做到質量不達標準，不提交驗收。上道工序未經驗收合格不得進行下道工序施工。5、做好重要隱蔽單元工程、關鍵部位單元工程的聯合驗收工作。根據工程項目劃分表確定的重要隱蔽單元工程、關鍵部位單元工程，按照相關規范要求的程序做好驗收工作。6、堅持“四個環節檢查”不放松：開工前檢查、原材料檢查、施工過程中檢查、驗收前檢查。7、把好材料關，原材料按招標文件和施工圖設計

72、說明書等技術規范要求中規定的參數執行，按照規定的批次進行質量檢驗。8、認真做好原始記錄、質量評定表等內業資料，做到資料齊全、準確、整潔，工程完成后由質安科整理與竣工資料一起移交給建設單位。9、在整個施工過程中，接受監理機構對工程一切部位施工、質量的監督和檢查，包括查閱施工原始記錄，復核測量成果及現場取樣。10.2質量技術措施1、土石方開挖回填1）做好基礎排水工作，確保干地施工。2）嚴格按照施工圖說明中明確的材料進行回填或填筑。3）重視地基處理，在混凝土墊層施工前建設各方必須到場驗收。4）縱向圍堰基礎壓實處理設計指標：縱向圍堰基礎壓實后設計指標表部位基礎情況設計指標備注閘室段原狀砂礫卵石基礎孔隙

73、率12%回填或填筑砂礫卵石（摻5%水泥）干密度22.5kN/m3現狀地形低于閘室建基面的深槽部位鋪蓋、消力池段原狀砂礫卵石基礎孔隙率12%回填或填筑砂礫卵石相對密度0.80其余部位原狀砂礫卵石基礎孔隙率13%回填或填筑砂礫卵石相對密度0.752、防滲墻施工（1）防滲墻質量檢查1）槽孔終孔質量檢查槽孔終孔質量檢查項目主要有深度、厚度和孔斜。本工程擬采用重錘法進行測量。本工程設計墻厚包括0.6m和0.8m兩種，槽孔應平整垂直，防止偏斜。孔位允許偏差不得大于3cm。我公司施工采用的兩鉆一抓法及接頭管法等施工工藝，可保證整個墻體的連續性及有效連接厚度。槽孔的位置和厚度開工前，在槽孔兩端設置測量標樁，根

74、據標樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗所成墻體中心線的誤差。孔位在設計混凝土防滲墻中心線上下游方向的允許偏差不得大于3cm，在不同方向都應滿足此要求。鉆頭的直徑和抓斗的寬度決定了墻的厚度。所以，每一槽段終孔時鉆頭直徑及抓斗寬度均不得小于墻的設計厚度，在槽孔內任一部位均可順利下放鉆頭。槽孔偏斜測量本工程根據相似三角形原理采用重錘法進行槽孔偏斜測量。用鋼卷尺量出鋼絲繩總長，用直徑不小于設計墻厚的鉆頭對準孔位，量出孔位偏差(3.0cm)，緩緩下放鉆頭，每4m量出一個孔口偏差值，根據相似三角形原理，求出孔斜率。鉆頭放到孔底后，量出終孔深度。 孔深控制和基巖鑒定孔深驗收應在現場監理的監督下使用

75、專用的孔深測繩進行測量，且使用前應對測繩進行檢查較準。巖基鑒定在施工人員判定的基礎上，請監理人員進行復核。孔內泥漿性能指標使用取漿器從孔內取試驗泥漿，試驗儀器有泥漿比重秤、馬氏漏斗、量杯、秒表、含沙量測量瓶等。槽孔清孔換漿結束后1小時，孔內泥漿應達到下列標準：泥漿比重1.15g/cm3；泥漿粘度（馬氏漏斗）：32s50s；泥漿含砂量6%。孔底淤積厚度孔底淤積厚度采用測餅進行測量。測量結果應達到小于10cm的標準。接頭孔刷洗質量期槽在清孔換漿結束之前，用刷子鉆頭清除二期槽孔端頭混凝土孔壁上的泥皮。結束標準為刷子鉆頭上基本不再帶有泥屑，刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準。在清孔驗收合格后可在4小時內

76、開始澆筑混凝土，若超出規定時間，開澆前，應重新檢測孔內淤積，若超過清孔標準，應重新進行清孔。2）墻體質量檢查檢查方法包括混凝土拌和機口或槽口隨機取樣檢查，芯樣室內物理力學性能試驗及墻體取芯檢測等。機口、槽口取樣澆筑前應按圖紙要求完成混凝土室內配比試驗，試驗內容包括坍落度試驗和試塊檢測試驗。混凝土澆筑過程中，在機口或槽口由試驗室試驗員隨機取樣，測試混凝土熟料主要性能指標，在每個槽孔砼澆筑時應分別做現場坍落度試驗，并取砼試塊，每組試塊應按規范要求制作、養護、確認達到28天齡期后做室內檢測試驗。出機口及入槽口的混凝土均應進行性能指標檢測，主要包括：溫度、強度及其他設計要求檢測的項目，混凝土試塊按要求

77、制作、養護，及時送檢，以便對混凝土質量進行綜合評價。為了準確測試墻體混凝土試塊的指標，抗壓強度試件每個墻段1組，抗滲性能試件每10個墻段成型一組。墻體質量檢查墻體質量檢查在成墻后28d進行，為防止鉆孔時對墻體造成破壞，墻體質量檢測優先選用超聲波法無損檢測技術。（2）基礎灌漿質量檢查1)灌漿質量檢查可采用檢查孔的壓水試驗、灌漿前后灌體波速、灌漿資料成果分析等綜合評定。2)壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行；灌體波速應在灌漿結束的28d后進行。3)檢查孔應會同監理人在灌漿資料分析的基礎上，由監理人布置孔。檢查孔的數量為該部位灌漿孔總數的5%，4)檢查孔的壓水試驗采用簡易壓水，試驗方法按水工建筑

78、物水泥灌漿施工技術規范(SL62-94)附錄A執行。 5)質量檢查標準：以壓水試驗透水率檢查，其孔段合格率在85%以上，該灌漿部位可評定為合格。3、混凝土施工1）施工前委托有資質的檢測機構進行混凝土配合比設計，并結合使用部位、施工時段等外部條件進行優化。2）嚴格按照試驗室提供的配合比進行混凝土生產。4）在混凝土拌合系統投入使用前，必須對自動計量裝置進行檢測。5）按照規范要求的頻次，對原材料進行檢測，不合格的材料不得使用。6）嚴格執行“開倉證”制度，對測量放樣、模板、鋼筋等進行驗收。7）澆筑過程中，模板班組派專人檢測模板變形，及時進行調整。8）混凝土澆筑應連續進行，避免出現施工冷縫。9）做好止水

79、帶、止水銅片的保護工作。在止水高程處，不得設置施工縫。振搗器不得觸及止水片。嵌固止水片的模板可適當推遲拆模時間。10）閘室底板澆筑厚度要求不大于1.5m。11）混凝土分縫止水材料主要設計指標：BW-遇水膨脹止水條(2cm3cm)要求采用緩膨型，抗水壓力不小于2.5MPa，體積膨脹力不小于200%。止水銅片抗拉強度不小于205MPa，延伸率不低于30%，應采用紫銅卷材，機械壓模壓制成型，接頭焊接采用搭接雙面進行，搭接長度不小于3cm。配黃銅焊條。接縫板（低發泡塑料板）物理力學指標表序號項目單位指標1表觀密度kg/m3902抗拉強度MPa0.153抗壓強度MPa0.154撕裂強度N/mm4.05加

80、熱變形%2.06吸水率g/cm30.0057延伸率%908硬度（C型硬度計）（邵爾A）度40609壓縮永久變形%3.0652橡膠止水帶物理力學指標表序號項目單位指標1硬度（邵爾A）度6052拉伸強度MPa153扯斷伸長率%3804壓縮永久變形7024h%3523168h%205撕裂強度kN/m306脆性溫度-457熱空氣老化70168h硬度變化（邵爾A）度8拉伸強度MPa12扯斷伸長率%3008臭氧老化50pphm：20%，48h2級十一、安全文明施工及環保措施（1）嚴格按照有關安全生產規定執行安全生產。在施工前進行安全教育交底，提高安全意識。（2）建立安全生產管理機構，項目部配專職安全員，各

81、施工班組設一名兼職安全員。（3）各施工隊要服從專職安全員的統一指揮，不在有危險時段或地點進行施工作業。（4）進入施工現場一律戴安全帽。（5）現場施工所有車輛按指定線路行駛，遵守交通規則，保障交通安全。（6）各種機械應由專人養護，避免機械出故障時傷人。（7）施工用電線路架設維護均由專業電工負責。其他人員不得私自移動安裝。（8）禁止帶電移動機械設備及帶電安裝或改裝，電器設備的接線均由電工進行操作，其它人員不得隨意聯接有關電器線路。（9）合理確定開挖坡度，保證邊坡穩定。對開挖邊坡及一期臨時圍堰進行監測。（10）臨水作業需穿救生衣，高處作業正確使用安全帶。（11）在臨水、臨邊、道路路口等危險部位設置安

82、全警示牌。（12）為保護施工范圍內的環境衛生，施工垃圾用汽車運到指定的地點倒棄，施工現場保護干凈整潔，每天用完用剩的材料及時處理或堆放整齊。（13）施工廢水經沉淀、過濾達到標準后排出，不能直接排入江河，污染水源。（14）防滲施工所產生的廢棄泥漿應運至建設單位指定的消納場地。（15）施工機具廢棄的油料要專門收集，排棄、撒落地上的污油要清洗、覆蓋。十二、機械設備配置與勞動力安排12.1主要施工機械設備配置 主要施工機械設備表序號設備名稱規格型號單位數量部位備注1挖掘機PC360臺3土石方開挖2自卸汽車15t臺8土石方運輸混凝土水平運輸3推土機T140臺2土石方開挖回填4裝載機LG953臺1土石方回

83、填5振動碾25t臺1回填碾壓6混凝土拌合樓22m3套1混凝土生產含配料機等配套設施7履帶吊70t臺1混凝土垂直運輸鋼筋模板吊裝8汽車吊35t臺1鋼筋模板吊裝9挖掘機長臂臺2混凝土垂直運輸10混凝土臥罐3m3只2混凝土垂直運輸1只備用11混凝土攪拌車6m3臺2混凝土水平運輸12自卸汽車5t臺4混凝土水平運輸13插入式振搗器HZ6X-70臺6混凝土振搗14高頻振搗器ZD100臺10混凝土振搗15電焊機BX300臺8鋼筋加工16鋼筋切斷機臺3鋼筋加工17鋼筋彎曲機臺3鋼筋加工18懸臂模板套5直墻澆筑19大模板木模臺3底板澆筑20高壓沖毛機MCM-M1臺2施工縫處理21巖芯鉆機XY-2臺1基礎注漿22

84、灌漿機SGB6-10臺1基礎注漿23離心/臺10排水24高速制漿機ZJ-400臺5制漿25高速制漿機ZJ-800臺2制漿26泥漿泵3PN臺2防滲墻27空壓機開山臺4防滲墻28清水泵臺4防滲墻29沖擊鉆機臺6防滲墻30抓斗臺7防滲墻31回漿泵臺2防滲墻32履帶吊50t臺1防滲墻33履帶吊50t臺2防滲墻34裝載機50型臺2防滲墻35液壓拔管機100t臺2防滲墻36振動塞臺1防滲墻12.2 主要勞動力配主要勞動力配置表序號部門（班組）名稱單位數量備注1起重工人42起重機司機人43挖掘機駕駛員人64推土機駕駛員人4裝載機駕駛員人25振動碾駕駛員人26汽車駕駛員人207木工人308鋼筋工人209電焊工人1010混凝土澆搗工人2011鉆機工人3基礎注漿12灌漿工人5基礎注漿13抓斗操作人21防滲墻施工14制漿人8防滲墻施工15澆筑人16防滲墻施工16沖擊鉆操作人12防滲墻施工17電工人318普工人20合計人218