1、洺悅府腳手架工程施工方案 目錄第一章 工程概況1 一、 項目工程概況1二、 危險性較大的分部分項工程概況1三、施工技術保證條件1第二章 編制依據2第三章 施工計劃2一、施工進度計劃2二、材料與設備計劃2第四章 施工工藝及施工方案4 一、技術參數4二、工藝流程5第五章 檢查與驗收13一、構配件的檢查和驗收13二、懸挑腳手架的檢查與驗收14第六章 施工安全保證措施19一、組織保障19二、安全管理20三、技術措施21第七章 應急預案26一、概況26二、應急救援領導小組26三、應急響應27四、針對性措施和應急措施29第八章 監測措施33一、儀器設備配置33二、觀測點的設置33三、監測說明33第九章 計

2、算書及相關圖紙34一、架體驗算(非陽角部位)34二、懸挑梁驗算(非陽角部位)43三、架體驗算（陽角部位）50五、陽臺部位懸挑梁驗算62第一章 工程概況一、 項目工程概況洺悅府地塊三為南京金羚房地產開發有限公司 NO.2008G24 地塊項目二期工程，位于南京市棲霞區萬壽村伏家場邁堯路。二期工程地塊西側緊鄰廬山東路(已有道路)，南鄰邁化路（已有道路），東依華山路（已有道路），北靠神農路。本工程主要包括：26棟小高層住宅（C-0103、0513、1523、2529棟），4棟沿街商業（E-0103、05 棟）、1所幼兒園（E-04 棟）、4棟單層變電所（C-04、14、24、30棟）及場地內樓間一層

3、地下車庫。其中14棟小高層住宅（C-02、0506、0810、13、1718、2123、25、27棟）及3棟變電所（C-04、24、30 棟）座落于地下車庫之上。26棟小高層地下建筑面積15660m2，地上建筑面積167400m2，合計建筑面183060m2。 E-0103、05棟及部分主樓商業，建筑面積10560m2。1棟幼兒園建筑面積4775.21m2。C-04、14、24棟配電房建筑面積767.75m2。地下車庫建筑面積60665m2。合計建筑面積：259827.96m2。二、 危險性較大的分部分項工程概況本工程各樓棟地下一層，地上十一層，結構形式為剪力墻結構，標準層層高為2.9m。現場

4、采用上拉式懸挑腳手架，每6層設置一層懸挑層，懸挑高度為17.4m。根據建質【2009】87號文件規定：施工單位在搭設腳手架時，懸挑腳手架搭設高度20m以上、落地式鋼管腳手架搭設高度50m以上工程，必須進行驗算及專家認證。本工程不涉及專家論證要求，均在允許范圍內施工。三、施工技術保證條件 1、腳手架的設計力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。 2、確保腳手架在使用周期內安全、穩定、牢靠。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、腳手架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。第二章 編制依據 1、建筑施工腳手架實用手冊 2、建筑結構荷

5、載規范GB50009-2012 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、鋼結構設計規范GB50017-2003 5、木結構設計規范GB50005-2003 6、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 7、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016 8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 9、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013 10、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號文) 11、建設工程安全生產管理條例國務院令第393號 12、本工程設計圖紙 13、本工程施工組織設計第三章 施工計劃一、施工進度計劃 施工進度計劃（

6、同步土建施工進度計劃）。腳手架的施工緊密配合主體結構施工的進度，立桿頂端高出主體結構施工面一步架高。二、材料與設備計劃1、腳手架鋼管：應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中規定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現行國家 標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼的規定。 新鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸室溫拉伸試驗方法GB/T228的有關規定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

7、技術規范JGJ130的有關規定，應涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、鋼管彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130的有關規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品合格證。扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形

8、、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。新、舊扣件均應進行防銹處理。 3、腳手板 腳手板采用鋼材制作、單塊腳手板的質量不大于30kg； （1）沖壓鋼腳手板的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼的規定。新腳手板應有產品質量合格證，尺寸偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130的有關規定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆，應有防滑措施； 4、安全網采用密目式安全立網，應符合下列要求： （1）網目密度不低于2000目/100cm2； （2）網體各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm； （3）網體縫

9、線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻； （4）一張網體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷； （5）阻燃安全網的續燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監督管理部門發放的準用證； （6）做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網重量在3kg以上；顏色應滿足環境效果要求，選用綠色；5、懸挑梁采用型鋼制作，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700或低合金高強度結構鋼GB/T1591中的規定。主要材料參數表名稱規格用途單位總需用量備注鋼管6m48.3mm3.0mm縱向水平桿、立桿、剪刀撐根1.

10、5m48.3mm3.0mm橫向水平桿、連墻件根扣件各桿件的連接個安全網6m1.5m2000目防墜張工字鋼16號懸挑主梁根 第四章 施工工藝及施工方案一、技術參數腳手架排數雙排腳手架縱、橫向水平桿布置方式橫向水平桿在下搭設高度(m)17.4m鋼管類型483.0mm立桿縱距(m)1.5m立桿橫距(m)0.9m立桿步距(m)1.8m單立桿計算方法按單立桿受力設計擋腳板工作層1挑1設腳手板鋼笆片橫向斜撐連墻件布置方式2步3跨水平兜網三層不超過10m一設施工均布荷載（kN/m2）4連墻件連接方式扣件連接同時施工層數2層 二、工藝流程 1、施工準備 （1）施工單位項目技術負責人應組織腳手架專項施工方案的編

11、制人員、施工員、安全員，按照專項施工方案和安全技術規程的要求，對安裝架設人員進行書面技術交底，并履行簽字手續。 （2）懸挑腳手架搭設前，安裝架設人員應認真閱讀懸挑腳手架專項施工方案，掌握懸挑承力架的構造、布置方式、布置間距、特殊部位（如陽臺、轉角、樓（電）梯間等）的具體做法、腳手架架體的搭設要求等，并核對現場實際情況，必要時與方案設計人員協調，修改設計。 （3）應按照專項施工方案、施工圖的要求制作、安裝預埋鐵件、預埋螺栓，并進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收應手續齊全。 （4）應按照專項施工方案、施工圖紙和相關技術規范的規定，對進場的懸挑承力架構件、腳手架鋼管、扣件及構配件、預埋鐵件、螺栓等進行檢查驗

12、收，不合格產品不得使用。 （5）經檢驗合格的材料、構配件應分類堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。 （6）懸挑腳手架的鋼管、扣件和懸挑承力架等應做好油漆、防腐。 （7）懸挑承力架安裝時對應的主體結構混凝土強度不應低于C10；腳手架搭設時，對應主體結構混凝土強度不應低于C15；連墻件安裝時，對應主體結構的混凝土強度應滿足設計要求。2、落地式鋼管腳手架搭設施工工藝 （1）搭設順序落地式雙排腳手架的搭設順序為：場地平整、夯實定位設置通長腳手板擺放掃地桿逐根豎立立桿并與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿并與立桿扣緊安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第三、四步大橫桿和小橫桿安

13、裝立桿剪刀撐連墻桿鋪腳手板安裝防護欄桿綁扎安全網。 （2）施工工藝定位定距：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿距墻間距，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記（立桿布置詳見附圖）。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻

14、面垂直。立桿接長時，應先立外排，后立內排。其余組件的搭設要求詳見構造要求。3、懸挑式腳手架搭設施工工藝 （1）搭設順序型鋼懸挑腳手架搭設的工藝流程為：預埋螺栓（或者鋼板）安裝(焊接）主梁I16工字鋼安裝連系梁I12工字鋼擺放掃地桿放置縱向掃地桿立柱安裝橫向掃地桿安裝第一步縱向水平桿安裝第一步橫向水平桿安裝連墻件安裝第二步縱向水平桿安裝第二步橫向水平桿安裝拉桿搭設欄桿加設剪刀撐鋪設竹笆張掛安全網。 （2）施工工藝在懸挑層及懸挑上層混凝土結構強度未達到設計強度的70%時，懸挑鋼梁應擱置在底層腳手架或臨時腳手架上部縱向橫梁上，擱置高度不超過4步架。懸挑層樓層混凝土澆筑前，在螺栓位置處的梁或墻中預埋A

15、25鍍鋅鋼管。工字鋼安裝時，卡緊鋼梁，確保工字鋼固定牢固。搭設首步腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向設置，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高于連墻件兩步時，設置臨時穩定措施，待連墻件搭設完畢后方可拆除。其余組件的搭設要求參見構造要求。4腳手架拆除 （1）腳手架使用完畢后立即拆除，在腳手架拆除前應做好以下工作：對腳手架進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發生危險；在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備

16、向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下；腳手架在拆除前，應先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域；腳手架的拆除施工工藝嚴格遵守拆除順序，堅持自上而下，先加固后拆除的原則，不得上下同時作業，拆除腳手架應先拆除擋腳板，再拆腳手板護身欄桿剪刀撐小橫桿大橫桿立桿，最后拆連墻點、鋼絲繩以及工字鋼，當拆至腳手架下部最后一節立桿時要先設臨時支撐加固，以便拆除后能確保其完整，完全和穩定。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐

17、、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。5、腳手架安拆過程中注意事項 （1）腳手架的搭設除了按順序搭設外，還得注意下列事項：1）搭設腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊； 2）按照規定的構造方案和尺寸

18、進行搭設；3）及時與結構拉結或臨時支頂，以確保搭設過程的安全；4）擰緊扣件（擰緊程度要適當）；5）有變形的桿件和不合格的扣件（有長度、扣接不緊等）不能使用； 6）隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大； 7）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外； 8）建筑物出入口處的腳手架，應根據出入口的高度和寬度采用平行弦桁梁結構形式，在開口處的兩邊要采用雙立桿，懸空立桿下要設安全扣件，此處的連接要加密，每步設置，同時在洞口邊及其上設置剪刀撐。出入口腳手架的上方要有安全可靠的隔離防護設施，一般為在出入口處的外側設置雙層防護棚，防止物體墜落傷人，保護出入人員。 6、構造要求 （1）縱

19、向水平桿： 縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于 3 跨。縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定： 1） 縱向不平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內 且不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的 1/3（圖 3）。2） 搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm。圖3 縱向水平桿對接接頭布置3）使用沖壓鋼腳手板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 （2

20、）橫向水平桿： 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于 0.4L，且不應大于 500mm； 作業層上非主節點處的橫向不平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/2； 當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在縱向水平桿上另一端應插入墻內，插入長度不應小于 180mm。 （3）腳手板：作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面 120-150mm； 沖壓鋼

21、腳手板，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取 130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于 300mm（圖5（a）； 腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于 100mm（圖5（b）。作業層端部腳手板探頭長度應取 150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。圖5 腳手板對接搭接構造 （4）立桿：立桿步距 1.8m，橫距 0.9（1

22、.0）m，縱距小于 1.5m，內排立桿離主體 0.3m。立桿下端設置50mm厚通長腳手板。立桿基礎為地面時，地面必須用回填土分層夯實，并在腳手架外 1.5m 做一條排水溝，確保外架基礎不集水；立桿基礎為樓板時，在樓板下相應位置用鋼管支承。立桿接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿分兩個相隔接頭在高度方向錯開分距離不宜小500mm；各接頭中心至主節的距離不宜大于步距的 1/3。立桿頂端宜高出女兒墻上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。大角雙桿立角，大角正直，安全網轉角順直。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定

23、在距鋼管底端不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿接長必須使用對接扣件。 （5）連墻件除按技術參數要求之外，連墻件的布置還應符合下列規定： 宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于 300mm。 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。 連墻件按每樓層每兩跨設置一道，宜優先采用菱形布置。一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于 4m（2 步）。采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，預埋桿和連墻桿用雙扣件連接。 當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐

24、。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在 45-60之間；連接點中心至主節點的距離不應大于 300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。 （6）門洞腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式，斜桿與地面的傾角應在 4560之間。本工程采用 B 型，并應符合下列規定：1） h=1.8m 時，縱距不應大于 1.5mm。 2） h=2.0m 時，縱距不應大于 1.2mm。 腳手架門洞桁架的構造應符合下列規定： 1）雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內的節間設置一根斜腹桿。2） 斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出墻上，旋轉扣件中心線至主節點的距

25、離不宜大于150mm。當斜腹桿在1 跨內跨越 2 個步距，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上。3） 斜腹桿宜采用通長桿件，當必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。門洞桁架下的兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞口 1-2 步。 門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應增設一個防滑扣件 （見附圖），該扣件宜緊靠主節點處的扣件。 （7）剪刀撐與橫向斜撐每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 45-60之間。 雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于 1m，應

26、采用不少于 2 個旋轉和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于 150mm。 橫向斜撐應在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置，斜撐的固定應符合斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出墻上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于 150mm。 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔 6 跨設置一道。 （8）安全網：購買的安全網必須是合格產品，具備廠家生產許可證、產品合格證、檢驗合格報告單、建筑安全監督管理部門頒發的產品準用證。所使用安全網

27、均滿足阻燃要求。腳手架外立桿內側采用密目式安全網橫向全封閉，搭接處用繩索與立桿，大橫桿綁扎牢固。主體四周架體與建筑物之間空隙，設置一道安全平網（大眼網），要求掛設平整，綁扎牢固。主體每隔 10m 高處在架體與建筑之間設置第一道安全平網 （方法同上）。 每層施工層面設置一道隨層網，架體周圍增設 1.2m 高的防護欄桿和 180mm 高的擋腳板，并用腳手板將施工洞鋪滿,預防人物墜落。 （9）工字鋼架懸挑： 圖6 工字鋼架懸挑做法第五章 檢查與驗收一、構配件的檢查和驗收1、腳手架鋼管、扣件、腳手板應有產品出廠合格證和檢測報告等質量證明文件，并在使用前按照國家現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規

28、范（JGJ130）的規定進行抽樣檢驗。同時應符合下列要求： （1）各種構配件的抽樣比例應不小于5%且不少于20件，質量應符合相關規范標準的規定。不符合質量要求的構配件不得使用。 （2）鋼管壁厚應符合專項施工方案的規定，且應不小于2.8mm，壁厚小于2.8mm的鋼管不得使用； （3）嚴禁使用有裂縫、變形的扣件，出現滑絲的螺栓必須更換； （4）腳手架構配件必須在使用前做好防腐處理。2、懸挑承力架的質量應符合下列規定： （1）制作懸挑承力架的材料應有產品合格證、質量檢驗報告等質量證明文件； （2）構件焊縫的高度和長度應滿足設計要求，不得有焊接裂縫、構件變形、銹蝕等缺陷； （1）懸挑承力架的制作質量應

29、符合表14的規定。二、懸挑腳手架的檢查與驗收1、懸挑腳手架應在下列階段進行檢查驗收：（1）懸挑承力架安裝完成后，腳手架搭設前；（2）作業層上施加荷載前；（3）每搭設10m左右高度后；（4）達到設計高度后；（5）遇有六級及以上大風和大雨后；（6）使用超過一個月。2、懸挑腳手架檢驗應根據下列技術文件進行：（1）專項施工方案及變更設計文件；（2）安全技術交底；3、懸挑腳手架在使用過程中，應加強日常巡查和定期檢查，主要檢查下列項目：（1）懸挑承力架與主體結構連接的錨環、預埋螺栓是否有松動，鋼絲繩是否有松弛，各節點連接螺栓是否有松動，構（桿）件及節點是否有變形、銹蝕；（2）腳手架架體構造、連墻件是否符合

30、要求，扣件螺栓是否有松動；（3）腳手板是否有腐朽、損壞和綁扎松動；（4）安全防護措施是否符合要求；（5）是否有超載和擴大使用范圍。（6） 采用鋼筋拉桿作為受拉構件的懸挑腳手架應經常檢查拉桿的松緊程度，拉桿上端固定于主體結構螺栓的螺牙完好性、螺母下的鋼板墊板是否設置及螺母外側螺牙的外露絲扣數。 4、型鋼懸挑結構制作技術要求、檢驗方法懸挑架型號： 生產數量： 施工圖編號： NO. 序號檢驗項目技術要求檢驗方法1原材料鋼材的品種、規格、型號、性能應符合現行國家標準規定和設計要求檢查出廠合格證、中文標志及檢驗報告焊接材料的品種、規格、性能螺栓、螺紋、墊圈等的品種、規格、性能2零部件加工零件的長度、寬度

31、（mm）3.0觀察或用鋼尺、塞尺檢查型鋼端部垂直度（mm）2.0螺栓孔制孔精度允許偏差（mm）直徑1.0，0.0游標卡尺或孔徑圓規檢查圓度2.0螺栓孔孔距允許偏差（mm）孔距范圍同一組任意兩孔間距相鄰兩組端孔間距鋼尺檢查5001.01.550112001.52.0120130002.530003.03組裝桿件軸線交點錯位（mm）3.0用鋼尺、塞尺或水平尺檢查立桿定位件偏位（mm）5.0受壓桿件彎曲矢高（mm）L/1000，且10.04焊接焊工需經考試合格，持證上崗，在其考試合格項目及其認可范圍內施焊檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期焊接質量焊縫尺寸需符合設計要求；焊縫表面應平整、無裂縫、氣孔、

32、夾渣、漏焊等明顯缺陷觀察和用放大鏡、焊縫量規、鋼尺檢查5油漆應除銹，二度防銹漆，不得漏漆，無透底、流墜、起皮觀察 5、型鋼懸挑結構安裝技術要求、檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1進場驗收應符合表E.1的規定，構件無變形、損壞，油漆不應脫落、損壞，構件無銹蝕。觀察和檢查型鋼懸挑結構制作質量檢驗報告2預埋件、預埋螺栓規格、品種應符合設計要求檢查預埋件、預埋螺栓質量驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。用鋼尺、水平尺檢查。支承面標高（mm）10.0水平度（mm）L/500預埋件中心偏移（mm）15.0預留孔中心偏移（mm）10.0預埋螺栓中心偏移（mm）5.0露出長度（mm）+30.0，0.0螺紋長度（m

33、m）+30.0，0.03不同部位型鋼懸挑結構的選用應符合專項施工方案的要求現場檢查核對懸挑架平面布置圖4安裝允許偏差（mm）橫向軸線20.0用鋼尺、水平尺檢查縱向軸線20.0懸挑架垂直度h/250，且15.0懸挑梁水平度L/500, 且20.05與建筑主體結構連接焊接焊工需經考試合格，持證上崗，在其考試合格項目及其認可范圍內施焊檢查焊工合格證及認可范圍、有效期焊縫焊縫尺寸需符合設計要求；焊縫無裂縫、氣孔、夾渣、漏焊等缺陷觀察和用焊縫量規、鋼尺檢查螺栓連接螺栓、螺母、墊圈（板）的品種、規格、性能、數量應符合要求觀察、鋼尺螺栓應緊固，并有鎖定措施，外露絲扣不少于2扣觀察，小錘輕擊或用扭力扳手檢查6

34、錨環、拉環數量、規格、做法、預埋位置應符合要求觀察，小錘輕擊應有預緊裝置并預緊7鋼絲繩數量規格符合設計要求觀察端部應設雞心環、繩卡，規格、數量、安裝方法符合設計及相關規定應設調緊裝置，并調緊、鎖定，調緊裝置應有足夠的調節空間觀察、扭力扳手 6、懸挑腳手架架體搭設技術要求、檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1立桿垂直度（mm）0.3%H用經緯儀或吊線和尺量檢查2桿件間距（mm）步距20尺量檢查縱距20橫距203縱向水平桿高差（mm）一根水平桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿的高差104橫向水平桿外伸長度（mm）外伸500-50尺量檢查5扣件安裝主節點處各扣件中心相互位置（mm）15

35、0尺量檢查同步內立桿上兩個相鄰接頭對接扣件的高差（mm）500立桿上對接扣件至主節點的距離（mm）h/3縱向水平桿上對接扣件至主節點的距離（mm）la/3扣件螺栓擰緊力矩（Nm）4065扭力扳手6剪刀撐水平夾角4560角尺檢查7連墻件構造必須采用剛性連墻件觀察檢查間距設計規定尺量檢查與主節點間距（mm）300尺量檢查8腳手板鋪設嚴密，綁扎牢固，無探頭板觀察檢查9防護腳手架外側設置欄桿，密目網圍護；施工層增設擋腳板；底部滿鋪木板或竹笆片，密目網兜底全封閉；內檔每層樓面處設置木板或竹笆片封閉。觀察檢查第六章 施工安全保證措施一、組織保障1、腳手架搭設過程中，由安全員負責安全管理，由技術負責人技術指

36、導，施工員進行指揮。施工時應按專項方案施工，不得擅自更改。2、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準 特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。凡患有高血壓，心臟病者不得上腳手架操作，進場時檢查每一個架子工有無登高架設特種作業上崗證。3、腳手架搭拆前應有書面安全技術交底，書面交底須履行簽字手續。4、架體使用前必須經過驗收(可分層、分段)合格后掛牌使用，并有驗收簽字手續；拆除時嚴格按安全技術操作規程要求進行。5、承重支架搭設、驗收、拆除必須按有關規定，搭設質量必須由質量檢查部門驗收。質檢部門應配力距扳手一付。6、加強對鋼管、扣件

37、的管理、檢測、維修保養，并落實到人。7、施工現場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線和電器裝置。8、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。9、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內；10、腳手架進場后統一打磨除銹、刷防銹漆，等干后剪刀撐刷統一刷黃漆。二、安全管理1懸挑腳手架安裝拆卸人員必須經過建設行政主管部門培訓考試合格，持證上崗，在合格證有效期內從事安裝架設和拆除作業。2懸挑腳手架安裝拆卸人員應定期體檢，健康狀況應符合架子工職業安全健康要求。3 安裝拆卸作業必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，正確使用安全防

38、護用品。4懸挑式腳手架安裝、拆除作業前，應根據腳手架高度及墜落半徑，在地面對應位置設置臨時圍護和警告標志，并應設專人監護。5懸挑腳手架安裝拆卸作業，必須嚴格執行專項施工方案、安全技術交底和安全技術操作規程，應有防止高空墜落和落物傷人的防護措施。6懸挑腳手架構配件的質量和安裝質量，應符合本規程規定，并經檢查驗收合格后方可使用。7 當遇到六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止作業。雨、雪后上架作業前應有防滑措施。禁止夜間從事腳手架安裝、拆除作業。8架體上的施工荷載必須符合設計要求，嚴禁超載使用。架體上的建筑垃圾及雜物應及時清理。9嚴禁擴大腳手架的使用范圍，不得將模板支架、纜風繩、混凝土和砂漿輸

39、送管道、卸料平臺等固定在腳手架上，嚴禁借助腳手架起吊重物。10 應定期（每月不少于1次）組織懸挑腳手架使用安全檢查，明確專人做好日常維護工作，及時消除安全隱患。11懸挑腳手架在使用期間，嚴禁進行任何可能影響懸挑腳手架安全的違章作業。嚴禁任意拆除型鋼懸挑構件，松動型鋼懸挑結構錨環、螺栓及其鎖定裝置，改變其受力狀態，降低承載能力。嚴禁任意拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。12在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施，并設專人進行監護。13工地臨時用電線路的架設及懸挑腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準（JGJ46）施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。14懸挑腳手架沿

40、架體外圍必須用密目式安全網全封閉，密目式安全網宜設置在腳手架外立桿的內側，并順環扣逐個與架體綁扎牢固。15 懸挑腳手架底部與墻體之間的間隙應封堵牢固、嚴密，預防人員、物體從中墜落。三、技術措施腳手架安裝過程注意事項及規定：1、進場鋼管、扣件必須有產品合格證書和檢驗報告。2、腳手架與主體結構連墻桿采用鋼管，一端用扣件與主體結構預埋鋼管扣件連接，另一端用扣件同立桿連接。3、嚴禁在腳手架上堆放鋼管，木材及施工多余的物件等。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁區懸掛起重設備。以確保腳手架暢通及防止超載。4、吊運腳手架、鋼管等須用專用保

41、險吊鉤，嚴禁單點起吊，要準平衡，并嚴格控制腳手架上的施工荷載。5、腳手架封頂，里立桿應低于檐口 0.5m，外立桿高出檐口 1.2m。6、腳手片必須滿鋪三步(包括操作層)，綁扎牢固使用5*10木方禁止使用鋼筋。，腳手片鋪設交接處要平整、牢固，無空頭跳板。7、走人斜道(直上、之字型)坡度不得大于三分之一，設防滑條，兩側應設兩道防護欄桿，斜道平臺小于 3 平方米，臨邊圍腳手片防護，斜道縱向距外側及橫向兩終端應設剪刀撐或設兩道欄桿難以設斜道的，應采取其它有效措施。8、嚴禁搭單排腳手架，嚴禁主要受力桿件用鋼竹或鋼木混搭。9、建立鋼管、扣件的專用堆放場地，鋼管、扣件按品種、規格分類堆放，堆放場地不得積水。

42、10、當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿；連墻件；交叉支撐、水平架；架固桿件，如剪刀撐、水平加固桿件、掃地桿、封口桿等；欄桿。11、不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應有采取安全措施，并報主管部門批準。12、臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。13、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）的有關規定執行。14、腳手架大多在露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，因此必須加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、

43、防銹、防腐等各項工作，才能降低損耗率，提高周轉次數，延長使用年限，降低工程成本。日常維護管理要求如下：使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收，分類整理，分類存放。堆放地點要場志平坦，排水良好，下設支墊。鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席架蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區 （相對濕度大于 75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即

44、可.鋼管內壁可根據地區情況,每隔 24 年涂刷一次,每次涂刷遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用 35 年保護層剝落后應再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞。腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上小配件要及時收撿起來。健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種：由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護

45、、誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗。由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。腳手架拆除注意事項及規定：1、外腳手架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；2、拆除腳手架時，下部的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置；3、在拆除的腳手架周圍，與墜落范圍明顯“禁此入內”字樣的標志，并有專人監護，以保證拆除腳手架時無其他人員入內；4、對于拆除腳手

46、架用的垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉；5、拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區分，分類堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備今后使用；6、本工程腳手架拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業；7、拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿；8、腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在按去技術交底中交代清楚。避雷1、腳手架頂部建筑物四個角之間每隔斷 25m處設置一處避雷針，避雷針

47、用直徑 12 的光面鍍鋅鋼筋制成，高度不小于 1 m，并將所有最上層的外側縱向水平桿全部連通，引下線可利用腳手架的金屬結構體，但應保證電氣連接，形成避雷網絡，地極的接地電阻不得大于 30 。2、接地板利用在工程建筑本身的防雷接地體。3、接地線采用直徑不小于8mm 的鍍鋅圓鋼或厚度不小于 4cm 的鍍鋅扁鐵。接地線的連接應保證接觸可靠。在腳手架的下部連接時，應用兩道螺栓卡箍，并加設彈簧墊圈，以防松動，保證接觸面不小于100mm，連接時將接觸表面的油漆及氧化層清除，使其有金屬光澤，并涂以中性凡士林。接地線與接地板的連接應采用焊接，焊縫長度應大于接地線直徑的 6 倍或扁鐵寬度的 2 倍。4、接地裝置

48、完成后，測定接地電阻是否符合要求。四、安全防護措施1、電梯井洞口防護措施電梯井口設置不低于1.8m高的自閉式防護門，用20*30mm方鋼管，按照水平間距 15cm，焊制而成，并在防護門上刷紅油漆、掛牌。防護門制作及安裝詳見附圖。電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用25mm螺紋鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間不大于10m用鋼筋支托安全網一道，網上及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。 （防護構造見附圖）。2、結構臨邊防護措施在結構出入陽臺的門窗洞口處設置封閉式防護欄桿，使用材料采用482.8mm鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于 1.5m，豎向每隔 0.6m設一道

49、通長大橫桿，每隔一根立桿設一道三腳架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿滿掛密目安全網，白天設警示牌、夜間設紅色標志燈。3、樓梯間防護措施樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從樓梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一道 1.2m高的護身欄，側邊底部設 18cm高的擋腳板。五、安全技術交底1、腳手架搭設安全技術交底凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業的人員均不得從事架子作業。從事架子工種的人員必須持有特殊工種崗位證，并必須定期（每年）進行體檢。腳手架搭設前，由項目經理或項目工程技術人員向所有參加作業人員進行書面安全技術交底。搭設班組根據任務特點和交底要

50、求，確定搭設方法與順序，明確分工，在開始操作前，班組長和質安員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始搭設。架子工在高處作業，必須佩帶安全帶。安全帶必須與已扣緊好的立桿、橫桿掛牢，不得扣掛在其他不牢固的地方，在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子，嚴禁酒后作業。 遇有惡劣氣候，（如風力六級以上，高溫、雨天等）影響安全施工時應停止高處作業。大橫桿應在立桿里邊，搭設第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否垂直，搭設至四步時必須搭設臨時小橫桿和斜撐。搭設大橫桿時，必須 2-3人配合操作，由中間一人搭設。遞桿，拔桿時，上下左右操作人員應密切配合、協調一致，拔桿人員應注意不得碰撞

51、上方人員和已搭設好的桿，下方遞桿人員應在上方人員接牢桿子后方可放手，并離開其垂直操作距離 3 m外。使用人力吊料，繩子必須堅固，嚴禁在垂直 3m 以內拉繩。吊接料平臺外側不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料，解搭設繩。未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工員，質安員會同架子工班長等有關人員共同驗收合格，辦理簽證手續后方可使用。使用中的腳手架必須保證完整，禁止隨意拆、改腳手架，需要拆改時，必須經項目經理（或施工現場負責人）書面批準，由架子工負責操作。大風、大雨后，要對所有的腳手架進行檢查，發現傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。在施工期間遇有雷雨時，鋼管腳手架上的操作人員應

52、立即離開。2、腳手架拆除安全技術交底1）外腳手架拆除前，項目經理或項目技術負責人要向拆除作業人員進行安全技術交底，交底應有書面記錄，教育人與接收教育人均須簽名。2）拆除前，作業人員要學習安全技術操作規程，了解拆除方案、拆除注意事項。3）拆架前在地上用繩子先拉好圍欄，掛上安全標志。如沒有監護人，沒有質安員在場，外腳手架不準拆除。4）腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。5）先清除架上雜物，如腳手板上的混凝土，砂漿塊等。6）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度 （約 6

53、m）時，先在適當的位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7）卸料時各構配件嚴禁拋擲到地面。8）拆除工藝流程：拆護欄，拆腳手板小橫桿大橫桿剪刀撐立桿立桿傳遞到地面，清除扣件，堆放。9）拆桿和接桿必須由 2-3 人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩后，上方人員方準放手，嚴禁往下亂扔腳手架料具。10）拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應由施工班組長現場指揮，負責拆除工作的全部安全作業。11）拆架時有管線阻礙時不得任意割移，同時注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。12）拆架時螺絲扣件必須從鋼管上拆除，不準將螺絲扣件留在拆下的鋼管上。13）拆架人員應配備工具袋，手

54、上拿著鋼管時，不準同時拿工具，工具用完必須放入袋內。14）拆架休息時不準坐在不安全的地方，不得在拆架時嬉戲打鬧。15）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，掛好安全帶，不準穿硬底易滑鞋上架作業。衣服要輕便。16）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新作安全技術交底。17）拆除下來的桿件要隨拆，隨清、隨運、分類、分堆、分規格堆放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹，扣件要分型號裝箱保管。18）拆下來的鋼管要定期外刷一道防銹漆，刷一道調合漆。彎管要調直，扣件要上油潤滑。19）嚴禁在夜間進行拆架作業。第七章 應急預案一、概況為了貫徹實施“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針，提高整個項目部對事故的整體應急能力

55、，確保發生意外事故時能有序地應急指揮，有效地保護員工的生命、企業財產的安全，保護生態環境和資源，將事故的影響降低到最小程度。針對工程的實際情況，項目經理部設應急救援領導小組，由項目經理部相關人員組成；項目經理對應急救援工作全面負責。（項目按需要建立以單位主要負責人為首的生產安全事故應急救援領導小組，救援領導小組成員必須保持手機 24 小時暢通。當接到事故報告后，領導小組成員應能以最快的速度集合，并迅速到達事故現場）。二、應急救援領導小組項目經理部各班組建立各班組應急救援小組，并抽調人員參加項目應急救援小組的應急救援演習。（一） 安全防護領導小組（總包方）序號職務姓名工作內容聯系電話備注1組長賈

56、濤負責協調工作2副組長李志豪現場施工總指揮3組員景曉柯方案編制、技術交底4組員朱軍剛現場施工指揮、質量檢查，安全監督（二）安全防護領導小組（分包方）序號職務姓名工作內容聯系電話備注1組長夏傳龍全面負責協調工作2副組長孔斌龍腳手架質量、安全總負責人及人員分3組員王志方案實施、技術交底及安全交底4組員張洋負責架體搭設安全檢查監督及協調工作三、應急響應1、重大事故發生后，項目部應立即啟動應急救援預案，事故現場主要負責人或現場人員應當積極采取有效的搶救措施，進行全方位的搶救和應急處理；項目部的主要負責人在搶險救援和事故調查處理期間不得擅離職守；同時向公司領導報告，公司領導根據實際情況在法定時間內，向負

57、有安全生產監督管理職責的政府部門報告； 2、采取有效措施，積極組織搶救，防止事故蔓延擴大； 3、保護事故現場，如需要移動物體的，應在現場作好記號； 4、通訊電話：如發生火災，立即采取現場滅火器材進行撲滅，如火勢不能控制，立即撥打 （火警）119 報警，如發生人員傷亡、中毒、傳染性疾病等事故，現場應積極采取必要的醫療救護措施，并立即撥打 120 急救請求電話救助。任何人不得隱瞞、緩報、謊報或者授意他人隱瞞、緩報、謊報安全事故； 5、項目部確定重大事故未能有效控制時，應當立即向公司提出啟動上一級的重大事故應急救援預案的建議；啟動公司的重大事故應急救援預案及申請啟動上級預案，必須由公司經理批準，公司

58、應急預案領導小組立即組織實施； 6、項目不應急預案啟動后，項目經理部各部門各專業班組應當根據預案規定的職責要求，服從項目經理部安全生產應急救援領導小組統一指揮，立即到達規定崗位，采取有關的控制措施； 7、應急救援領導小組及應急搶救人員分工如下： 指揮組：組長、副組長負責組織指揮各方面力量處理重大事故，統一指揮對重大事故現場的應急救援，控制事故蔓延和擴大； 現場搶救組：組長、副組長、組員及各班組長負責對重大事故應急搶險、搶救處理，協助地方有關部門對事故原因進行調查，并會同公司總工一起提出事故技術措施并分析事故原因，保護好事故現場，防止事故進一步擴大，負責事故現場整改措施的落實，對搶險工作人員安排

59、、救援指導或督察。必要時，應對現場人員進行疏散或者隔離，并可以依法對事故區域實行封閉； 技術措施保障組：組長、副組長、組員在接受項目部搶險救援指令后，應及時提供搶險救援技術措施、方案，確保措施及時、合理、有效； 物資供應保障組：組長、副組長、組員有權緊急調集人員、儲備的物資、教統工具以及相關設施、設備，全力配合救援小組的物資供應。做到信息準確，物資供應充足； 資金保障組：組長、副組長為事故建立和準備應急救援專項資金，同時積極配合物資供應組的資金保障； 信息組：組長、副組長、組員及班組長建立重大事故信息上報、通告制度，保持本項目應急救援體系的有效性，積極響應外部機構的應急救援； 事故處理組：組長

60、、副組長、組員根據重大事故應急處理的需要，依法妥善處理事故的后續人員安定或安撫工作，對事件的處理要公正、合理、合法。 四、針對性措施和應急措施1 坍塌事故的預防與應急：坍塌事故往往傷害人員多，后果嚴重，多為重大或特大人身傷亡事故，本工程必須做好連墻件、懸挑工字鋼、鋼絲繩、立桿、大、小橫桿、剪刀撐等設備設施的連接處理，確保各個節點的連接必須牢固可靠。本工程絕不允許發生坍塌事故。當然如果不幸發生坍塌事故后，應立即報告分公司和公司主管領導和生產安全科（部）。 因塌方造成人身事故后，應同時采取兩個方面的措施，一方面立即扒挖，搶救傷員并密切注意傷員情況，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的土體 采取臨時支

61、撐措施，防止因二次坍塌傷及搶救者或加重事故后果。排險和搶救應由有經驗的人指揮進行。對危害大的復雜情況，應由生產安全部門及有關技術部門共同商定處理措施。 2高處墜落事故預防與應急： （1）預防以預防墜落事故為目標，對于恐怕發生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。 凡身體不適合從事高處作業的人員，不得從事高處作業。從事高處作業的人員按規定進行體檢和定期體檢。 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現場。 作業人員嚴禁互相打鬧，以免失足發生墜落事故。不得攀爬腳手架。進行懸空作業是，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 建筑物臨邊、基坑周邊等，必須設置 1

62、.2m 高且能承受任何方向的 100N 外力的臨時護欄，護欄圍密目式（200 目）的安全網。 1）邊長大于 250mm 的預留洞口，采用貫穿于混泥土板內的鋼筋構成防護網，面用木板蓋板加砂漿封固，邊長大于 1500mm 的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000 目）安全網，洞口下掛安全平網。 2）各種架子達好后，項目經理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。使用時，特別是臺風暴雨后，要檢查架子是否穩固，發現問題及時加固，確保使用安全。 3）施工使用的臨時梯子要牢固，踏步 300400mm，與地面角度成 6070 度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。 （

63、2）應急預案： 當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。 發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快送醫院進行搶救治療。 出現顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及

64、時送就近有條件的醫院治療。 發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。 遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施： 1）一

65、般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl 溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。 2）加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。 3）止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上 1/2 處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上 1/3 處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔 2540 分鐘放松一次，每次放松 0.51 分鐘。 4）動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血

66、壓及傷口的情況。3 觸電事故的預防與應急。 （1）預防工作，主要必須明確在腳手架上禁止拉電纜電源線，這是主要的預防措施。 （2）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源， 或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。 （3）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。 （4

67、）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫生（或打 120）到現場診治。 如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。 （5）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。 4物體打擊的預防與應急 （1）加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。 （2）凡現場人員必須正確佩戴符合標準要求的安全帽。 （3）經常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或對人員形成打擊威脅的部位，必須進行日巡查，保證其安全可靠。 （4）施工現場嚴禁拋

68、擲作業（其中包括腳手架拆除、施工臨時設施拆除及垃圾廢料清理）。 （5）作業前項目負責人必須根據現場情況進行安全技術交底，使作業人員明確安全生產狀態及要點，避免事故發生。 （6）作業前安全管理人員及操作手必須對設備進行檢查和空載運行，在確定無故障情況時方能進行作業。 物體打擊事故應急求援措施 （7）發生物體打擊事故，要迅速啟動項目求援小組，及時停止阻斷事故源的工作和作業，防止事故的擴大，并根據傷害的性質和程度，利用現場的一切條件，實施相應的救護措施。 （8）及時速報上級預案指揮部，傷勢嚴重的應及時撥打 120 求救。 （9）出血性外傷應及時采取應急止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。 （1

69、0）骨折性傷員，在挪動傷員時冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴大。 （11）脊椎骨折傷員要保證傷員平穩臥姿式，嚴禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法處理，以防脊髓受傷導致傷情加重，以致造成癱瘓。 （12）對事故現場要注意保護，以便調查組調查。 5火災應急預案 （1）立即報警。當接到發生火災信息時，應確定火災的類型和大小，并立即報告防火指揮系統，防火指揮系統啟動緊急預案。指揮小組要迅速報“119”火警電話，并及時報告上級領導，便于及時撲救處置火災事故。 （2）組織撲救火災。當施工現場發生火災時，應急準備與響應指揮部除及時報警，并要立即組織基地或施工現場義務消防隊員和職工進行撲救火災，義務消防隊員

70、選擇相應器材進行撲救。撲救火災時要按照“先控制，后滅火；救人重于救火；先重點，后一般”的滅火戰術原則。派人切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重點物資，充分利用項目中的消防設施器材進行滅火。A、滅火組：在火災初期階段使用滅火器、室內消火栓進行火災撲救。 （3）疏散組：根據情況確定疏散、逃生通道，指揮撤離，并維持秩序和清點人數。C、救護組：根據傷員情況確定急救措施，并協助專業醫務人員進行傷員救護。D、保衛組：做好現場保護工作，設立警示牌，防止二次火險。 （4）人員疏散是減少人員傷亡擴大的關鍵，也是最徹底的應急響應。在現場平面布置圖上繪制疏散通道，一旦發生火災等事故，人員

71、可按圖示疏散撤離到安全地帶。 （5）協助公安消防隊滅火：聯絡組撥打 119、120 求救，并派人到路口接應。當專業消防隊到達火災現場后。火災應急小組成員要簡要向消防隊負責人說明火災情況，并全力協助消防隊員滅火，聽從專業消防隊指揮，齊心協力，共同滅火。 （6）現場保護。當火災發生時和撲滅后，指揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待事故原因和對責任人調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理以及其它有效措施，使火災事故對環境造成的污染降低到最底限度。 （7）火災事故調查處置。按照公司事故、事件調查處理程序規定，火災發生情況報告要及時按“四不放過”原則進行查處。事故后分析

72、原因，編寫調查報告，采取糾正和預防措施，負責對預案進行評價并改善預案。火災發生情況報告應急準備與響應指揮小組要及時上報公司。第八章 監測措施一、儀器設備配置采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。所使用儀器如下圖所示： 序號儀器名稱型號數量備注1電子經緯儀DT202C1臺2全站儀一臺RST-2321臺3紅外線水準儀/1臺4對講機/4臺二、觀測點的設置1、坐標原始觀測點可采取在臨邊位置的梁或板及柱、墻上埋設倒“L”形12 鋼筋頭。 2、立桿監測點設置說明，本工程的立桿監測點選取各個陽角和陰角上的立桿作為監測立桿，監測立桿每 10m高度用紅色油漆在鋼管上做記號

73、。 3、沉降位移監測點應首先考慮在陽角處設置，其次在水平方向每 10-15m設置一處。 三、監測說明1、班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢，公司進行安全月檢。 2、工程日常檢查重點部位：桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求； 連接扣件是否松動； 架體是否有不均勻沉降、垂直度偏差； 施工過程中是否有超載現象； 安全防護措施是否符合規范要求； 支架與桿件是否有變形現象。 3、監測頻率：在使用過程中應實時監測，一般監測頻率不宜低于每三天一次。在加高過程中應加強監測，每加高一次，應完成一次監測。當監測數據超過預警值時必須立即停止加高腳手架，并疏散人員，及時行加固整理。待架體穩

74、定后方可進行架體上作業。第九章 計算書及相關圖紙 型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)、建筑施工懸挑式鋼管腳手架安全技術規程(DGJ32/J121-2011)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2010)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)、建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-2011)、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91) 以及本工程的施工圖紙。一、架體驗算(非陽角部位)1、參數信息（1）、腳手架參數腳手架設計類型結構腳手架腳手板設計荷載(kN/m2)0.3同時施工作業層數2卸荷設置無腳手架搭設方式雙排腳手

75、架腳手架鋼管類型483.0腳手架架體高度H(m)11.0腳手架沿縱向搭設長度L(m)120立桿步距h(m)1.8立桿縱距或跨距la(m)1.5立桿橫距lb(m)0.9橫向水平桿計算外伸長度a1(m)0.15內立桿離建筑物距離a(m)0.2雙立桿計算方法不設置雙立桿（2）、荷載設計值腳手板類型鋼腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)0.3腳手板鋪設方式1步1設密目式安全立網自重標準值Gkmw(kN/m2)0.01擋腳板類型木擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)0.17擋腳板鋪設方式5步1設每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.14橫向斜撐布置方式6跨1設結構腳手架作業層

76、數njj1結構腳手架荷載標準值Gkjj(kN/m2)3地區南京安全網設置全封閉基本風壓0(kN/m2)0.3風荷載體型系數s1.126風壓高度變化系數z(連墻件、單立桿穩定性)2，1.876風荷載標準值k(kN/m2)(連墻件、單立桿穩定性)0.676，0.634計算簡圖 懸挑水平鋼梁采用懸臂式結構，上部設置M24鋼筋拉桿與結構采用螺栓連接。2、 縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數n2橫桿抗彎強度設計值f(N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)113600橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)4730縱、橫向水平桿布置

77、承載能力極限狀態 q=1.2(0.035+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.035+0.10.9/(2+1)+1.420.9/(2+1)=0.918kN/m正常使用極限狀態q=(0.035+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.035+0.10.9/(2+1)+20.9/(2+1)=0.665kN/m 計算簡圖如下： （1）、抗彎驗算 Mmax=0.1qla2=0.10.9181.52=0.207kNm =Mmax/W=0.207106/4730=43.691N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ （2）、撓度驗算 max=0.677qla4

78、/(100EI)=0.6770.66515004/(100206000113600)=0.975mm max0.975mmminla/150，10min1500/150，1010mm 滿足要求！ （3）、支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax=1.1qla=1.10.9181.5=1.515kN 正常使用極限狀態 Rmax=1.1qla=1.10.6651.5=1.098kN3、橫向水平桿驗算 承載能力極限狀態 由上節可知F1=Rmax=1.515kN q=1.20.035=0.042kN/m 正常使用極限狀態 由上節可知F1=Rmax=1.098kN q=0.035kN/m （1）、抗彎驗

79、算 計算簡圖如下： 彎矩圖(kNm) Mmax=0.5*(1.515+0.042*0.5*0.9)*0.3-0.042*0.3*0.15=0.458=Mmax/W=0.458106/4730=96.892N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ （2）、撓度驗算計算簡圖如下： 變形圖(mm) max1.226mmminlb/150，10min900/150，106mm 滿足要求！ （3）、支座反力計算 承載能力極限狀態Rmax=1.515+0.042*0.5*0.9=1.534kN4、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數0.9 扣件抗滑承載力驗算： 縱向水平桿：Rma

80、x=1.515/2=0.758kNRc=0.98=7.2kN 橫向水平桿：Rmax=1.534kNRc=0.98=7.2kN 滿足要求！ 5、荷載計算(標準架體)腳手架架體高度H19.8腳手架鋼管類型483.0每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.14 （1）、立桿靜荷載計算 1）、立桿承受的結構自重標準值NG1k 單外立桿：NG1k=(gk+lan/20.035/h)H=(0.129+1.52/20.035/1.8)19.8=3.138kN 單內立桿：NG1k=3.138kN 2）、腳手板的自重標準值NG2k1 單外立桿：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(19.

81、8/1.8+1)1.50.90.11/1/2=0.81kN 1/1表示腳手板1步1設 單內立桿：NG2k1=0.81kN 3）、欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2 單外立桿：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/5=(19.8/1.8+1)1.50.171/5=0.612kN 1/5表示擋腳板5步1設 4）、圍護材料的自重標準值NG2k3 單外立桿：NG2k3=GkmwlaH=0.011.519.8=0.297kN 構配件自重標準值NG2k總計 單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.81+0.612+0.297=1.719kN 單內立桿：NG2k=NG2k1=0.81k

82、N （2）、立桿施工活荷載計算 外立桿：NQ1k=lalb(nzjGkzj)/2=1.50.9(22)/2=2.7kN 內立桿：NQ1k=2.7kN 組合風荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.138+1.719)+ 0.91.42.7=9.231kN單內立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.138+0.81)+ 0.91.42.7=8.14kN6、下部架體作為上部架體臨時支撐時立桿增加荷載計算（四步7.2M高架體）（1）、立桿靜荷載計算 1）、立桿承受的結構自重標準值NG1k 單外立桿：

83、NG1k=(gk+lan/20.035/h)H=(0.129+1.52/20.035/1.8)7.2=1.141kN 單內立桿：NG1k=1.141kN 2）、腳手板的自重標準值NG2k1 單外立桿：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(7.2/1.8+1)1.50.90.11/1/2=0.338kN 1/1表示腳手板1步1設 單內立桿：NG2k1=0.338kN 3）、欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2 單外立桿：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/4=(7.2/1.8+1)1.50.171/4=0.319kN 1/4表示擋腳板4步1設 4）、圍護材料的自重標準值NG2

84、k3 單外立桿：NG2k3=GkmwlaH=0.011.57.2=0.108kN 構配件自重標準值NG2k總計 單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.338+0.319+0.108=0.764kN 單內立桿：NG2k=NG2k1=0.338kN （2）、立桿施工活荷載計算 外立桿：NQ1k=lalb(nzjGkzj)/2=1.50.9(22)/2=2.7kN 內立桿：NQ1k=2.7kN 組合風荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.141+0.764)+ 0.91.42.7=5.689kN單內立桿：N=1

85、.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.141+0.338)+ 0.91.42.7=5.176kN7、按最不利狀況驗算立桿穩定性（增加上一挑架體7.2M立桿）腳手架架體高度H19.8（+7.2M）立桿計算長度系數1.5立桿截面抵抗矩W(mm3)4730立桿截面回轉半徑i(mm)15.9立桿抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)450連墻件布置方式兩步三跨 （1）、立桿長細比驗算 立桿計算長度l0=Kh=11.51.8=2.7m 長細比=l0/i=2.7103/15.9=169.811210 軸心受壓構件的穩定系數計算： 立桿計算長度l0=kh=1.

86、1551.51.8=3.118m 長細比=l0/i=3.118103/15.9=196.132 查規范表A得，=0.188 滿足要求！ （2）、立桿穩定性驗算 不組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力標準值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.318+1.414+1.719+0.764+2.7=9.915kN 單立桿的軸心壓力設計值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(3.318+1.414+1.719+0.764)+1.42.7=12.438kN =N/(A)=12438/(0.188450)=147.02N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 組合風荷載作用 單立桿的軸心

87、壓力標準值N=3.318+1.414+1.719+0.764+2.7=9.915kN單立桿的軸心壓力設計值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.318+1.414+1.719+0.764)+0.91.42.7=12.06Knk=usuzw0=1.1281.3670.3=0.463 Kn/m2Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.4631.51.82/10=0.283kNm=N/(A)+ Mw/W=12060/(0.188450)+283000/4730=202.38N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 7、連墻件承載力驗算連

88、墻件布置方式兩步三跨連墻件連接方式焊接連接連墻件約束腳手架平面外變形軸向力N0(kN)3連墻件計算長度l0(mm)600連墻件截面類型鋼管連墻件型號483.0連墻件截面面積Ac(mm2)450連墻件截面回轉半徑i(mm)15.9連墻件抗壓強度設計值f(N/mm2)205對接焊縫的抗拉、抗壓強度ft(N/mm2)185 k=usuzw0=1.1262.00.3=0.676 Kn/m2Nlw=1.4k2h3la=1.40.67621.831.5=15.323kN 長細比=l0/i=600/15.9=37.736，查規范表A.0.6得，=0.896 (Nlw+N0)/(Ac)=(15.323+3)1

89、03/(0.896424)=48.231N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2 滿足要求！ 對接焊縫強度驗算： 連墻件的周長lw=d=3.14248=150.796mm； 連墻件鋼管的厚度t=3.2mm； =(Nlw+N0)/(lwt)=(15.323+3)103/(150.7963.2)=37.387N/mm2ft=185N/mm2滿足要求！8、上部臨時支撐落在大橫桿上時驗算控制立桿在大橫桿上位置距節點不超過150mm大橫桿受彎矩：M=5.70.15=770000/4730=162.8 N/mm2ft=215N/mm2二、懸挑梁驗算(非陽角部位) 1、基本

90、參數主梁離地高度(m)11懸挑方式普通主梁懸挑主梁間距(mm)1500主梁與建筑物連接方式錨固螺栓連接主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)1250主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離a(mm)0梁/樓板混凝土強度等級C30 2、荷載布置參數支撐點號支撐方式距主梁外錨固點水平距離(mm)支撐件上下固定點的垂直距離L1(mm)支撐件上下固定點的水平距離L2(mm)是否參與計算1上拉100029001000是 作用點號各排立桿傳至梁上荷載標準值F(kN)各排立桿傳至梁上荷載設計值F(kN)各排立桿距主梁外錨固點水平距離(mm)主梁間距la(mm)17.49.35300150027.49.3512001500

91、附圖如下：平面圖立面圖3、主梁驗算主梁材料類型工字鋼主梁合并根數nz1主梁材料規格16號工字鋼主梁截面積A(cm2)26.1主梁截面慣性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重標準值gk(kN/m)0.205主梁材料抗彎強度設計值f(N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁允許撓度(mm)1/250 荷載標準值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.91/1=9.91kN 第2排：F2=F2/nz=9.91/1=9.91kN 荷載設計值： q=1.2gk=1.20.20

92、5=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=12.44/1=12.44kN 第2排：F2=F2/nz=12.44/1=12.44kN （1）、強度驗算 彎矩圖(kNm) max=Mmax/W=2.496106/141000=17.701N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ （2）、抗剪驗算剪力圖(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=12.5031000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=14.775N/mm2 max=14.775N/mm2=125N/mm2符合要求！ （3）、撓度驗算變形圖(mm) max=0.038mm=2l

93、x/250=21250/250=10mm 符合要求！ （4）、支座反力計算R1=6.337kN, R2=18.855kN（5）、懸挑主梁整體穩定性驗算 主梁軸向力：N =NSZ1 =18.855/tan70.974=6.568kN 壓彎構件強度：max=Mmax/(W)+N/A=2.496106/(1.05141103)+6.568103/2610=19.375N/mm2f=215N/mm2 塑性發展系數 符合要求！ 受彎構件整體穩定性分析： 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數： 查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根據鋼結構設計規范(GB500

94、17-2003)附表B，得到 b值為0.93。 = Mmax/(bWx)=2.496106/(0.929141103)=19.054N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 4、上拉桿件及連接件驗算 （1）、拉桿受力驗算上拉桿材料類型鋼筋上拉桿截面類型24上拉桿截面積A(cm2)3.801上拉桿截面慣性矩I(cm4)245上拉桿截面抵抗矩W(cm3)49上拉桿材料抗拉強度設計值f(N/mm2)205上拉桿彈性模量E(N/mm2)206000螺栓在螺紋處的有效直徑de(mm)19.6螺栓抗拉強度設計值ft(N/mm2)160焊縫抗拉強度設計值ftw(N/mm2)160吊耳板厚S(mm)8吊耳板

95、寬LDP(mm)110吊耳板高L(mm)100吊耳板圓周外半徑R(mm)45吊孔直徑D(mm)25吊耳板許用拉應力(N/mm2)215吊耳板許用剪應力(N/mm2)125 上拉桿件角度計算： 1=arctanL1/L2=arctan(2900/1000)=70.974 上拉桿件支座力： RS1=nzR1=118.855=18.855kN主梁軸向力： NSZ1=RS1/tan1=18.855/tan70.974=6.568kN 上拉桿件軸向力： NS1=RS1/sin1=18.855/sin70.974=19.966kN 上拉桿件的最大軸向拉力NS=19.966kN 軸心受拉穩定性計算： =NS

96、/A=19.966103/380.1=52.528N/mm20.5f=102.5N/mm2 符合要求！（2）、拉桿中部花籃螺栓驗算 =NS/(de2/4)= 19.966103/(19.62/4)=66.21N/mm2ft=160N/mm2（3）、拉桿上部穿墻螺栓驗算穿墻螺栓受向下的剪切力：Nv=18.855KN穿墻螺栓受軸向拉力：Nt=6.658KN螺栓受剪承載力設計值：Nvb=352.5130=45.825KN螺栓受拉承載力設計值：Ntb=352.5170=59.825KN =()2+()2 =0.4251（4）、拉桿上部墊片驗算=N/A0=6658/(808-288)=16.05N/mm

97、2205 N/mm2，滿足要求。（5）、拉桿上、下部位鋼筋與連接部位焊接驗算焊縫長度 lw=70mm 焊縫高度 hg=6mm 考慮按單面角焊焊縫強度設計值：T=0.7fsflwhg=0.7160670=47.04KN19.966KN，滿足要求。（6）、拉桿下部連接板、耳板驗算連接板所受拉力 NT=15048/(9010-2510)=23.15 N/mm2205 N/mm2耳板焊縫受彎矩 M=6.658焊縫受拉力 NT=18.855KN焊縫受剪應力 NV=6.658 KN焊縫長度為雙面焊，單面長為55mm，雙面共計110，焊縫高度為6mmf=NT/20.7hglw+6M/20.7hglw2=(1

98、8855/(20.76110)+6370000/(20.76110110)=42.25 N/mm2tf=NV/2hglw=6658/(20.76110)=7.21N/mm2= (42.2542.25+7.217.21)0.5=42.86N/mm2160 N/mm25、懸挑主梁與結構連接部位螺栓強度驗算（1）、螺栓強度驗算螺栓受向下的剪切力：NV=6.337KN45.825KN,滿足要求。螺栓受軸向壓應力：tf=6.658KN352.5305/1000=107KN,滿足要求。（2）、螺栓連接板焊縫工字鋼主梁與連接板焊縫長度為250mm，焊縫高度8mm。f=Nt/20.7hglw=6337/(20

99、.78250)=2.26N/mm2tf=NV/0.72hglw=6658/(20.78250)=2.38N/mm2= (2.262.26+2.382.38)0.5=3.28N/mm2160 N/mm2,滿足要求三、架體驗算（陽角部位）拐角部位腳手架架體立桿橫向、縱向間距均按0.9M計算，拐角部位設置兩側均設置I12聯梁，一根立桿擱置在聯梁中間。具體見轉角部位腳手架布置平面圖、立面圖。 1、縱向水平桿驗算略2、橫向水平桿驗算略3、立桿荷載計算腳手架架體高度，考慮到架體上部需擱置上一挑架7.2M架體重量，按19.8+7.2=27M考慮立桿荷載。腳手架架體高度H27腳手架鋼管類型483.0每米立桿承

100、受結構自重標準值gk(kN/m)0.12 （1）、立桿靜荷載計算 1）、立桿承受的結構自重標準值NG1k 單外立桿：NG1k=(gk+lan/20.035/h)H=(0.12+0.92/20.035/1.8)27=3.718kN 單內立桿：NG1k=3.718kN 2）、腳手板的自重標準值NG2k1 單外立桿：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(27/1.8+1)0.90.90.11/1/2=0.648kN 1/1表示腳手板1步1設 單內立桿：NG2k1=0.648kN 3）、欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2 單外立桿：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/5=(27/

101、1.8+1)0.90.171/5=0.49kN 1/5表示擋腳板5步1設 4）、圍護材料的自重標準值NG2k3 單外立桿：NG2k3=GkmwlaH=0.010.927=0.243kN 構配件自重標準值NG2k總計 單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.648+0.49+0.243=1.381kN 單內立桿：NG2k=NG2k1=0.648kN 2）立桿施工活荷載計算 外立桿：NQ1k=lalb(nzjGkzj)/2=0.90.9(22)/2=1.62kN 內立桿：NQ1k=1.62kN（3）、立桿軸向力計算組合風荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿：N=1.2(NG1k+

102、 NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.718+1.381)+ 0.91.41.62=8.159kN單內立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.718+0.648)+ 0.91.41.62=7.28kN（4）、立桿穩定性驗算腳手架架體高度H27立桿計算長度系數1.5立桿截面抵抗矩W(mm3)4730立桿截面回轉半徑i(mm)15.9立桿抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)450連墻件布置方式兩步三跨 1）、立桿長細比驗算 立桿計算長度l0=Kh=11.51.8=2.7m 長細比=l0/i=2.7103/15.9=169.811

103、210 軸心受壓構件的穩定系數計算： 立桿計算長度l0=kh=1.1551.51.8=3.118m 長細比=l0/i=3.118103/15.9=196.132 查規范表A得，=0.188 滿足要求！ 2）、立桿穩定性驗算 不組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力標準值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.718+1.381+1.62=6.718kN 單立桿的軸心壓力設計值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(3.718+1.381)+1.41.62=8.386kN =N/(A)=8386.2/(0.188450)=99.128N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 組合風荷

104、載作用 單立桿的軸心壓力標準值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.718+1.381+1.62=6.718kN 單立桿的軸心壓力設計值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.718+1.381)+0.91.41.62=8.159kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.4640.91.82/10=0.171kNm =N/(A)+ Mw/W=8159.4/(0.188450)+170566.705/4730=132.507N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！4、橫向聯梁驗算支撐按照簡支梁的計算公式 RA=RB=(n-1)/2

105、P + P 其中 n= 2；經過簡支梁的計算得到:通過聯梁傳遞到支座的最大力為(考慮到聯梁的自重) 28.39 + 0.51.80.141=16.91kN;最大彎矩(考慮到支撐的自重) Mmax= 2 /88.391.8+0.1411.81.5/8= 3.82kNm;最大應力=3.82106 / 77529=49.27N/mm2;水平支撐梁的最大應力計算值 49.27小于 205.0N/mm2,滿足要求！四、懸挑梁驗算(陽角部位)主梁材料類型工字鋼主梁合并根數nz1主梁材料規格16號工字鋼主梁截面積A(cm2)26.1主梁截面慣性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自

106、重標準值gk(kN/m)0.205主梁材料抗彎強度設計值f(N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁允許撓度(mm)1/250 附圖如下：平面圖立面圖 （1）、強度驗算 彎矩圖(kNm) max=Mmax/W=3.857106/141000=27.353N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ （2）、抗剪驗算剪力圖(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=16.9941000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=20.084N/mm2 max=20.084N/mm2=125N/m

107、m2 符合要求！（3）、撓度驗算變形圖(mm) max=0.038mm=2lx/250=21250/250=10mm 符合要求！ （4）、支座反力計算R1=11.391kN, R2=22.894kN（5）、懸挑主梁整體穩定性驗算 主梁軸向力：N = RS1/tan1=22.894/tan62.277=12.031kN 壓彎構件強度：max=Mmax/(W)+N/A=3.857106/(1.05141103)+12.031103/2610=30.662N/mm2f=215N/mm2 塑性發展系數 符合要求！ 受彎構件整體穩定性分析： 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數： 查表鋼結構設計規

108、范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.93。 = Mmax/(bWx)= 3.857106/(0.929141103)=29.443N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 4、上拉桿件及連接件驗算 （1）、拉桿受力驗算上拉桿材料類型鋼筋上拉桿截面類型24上拉桿截面積A(cm2)3.801上拉桿截面慣性矩I(cm4)245上拉桿截面抵抗矩W(cm3)49上拉桿材料抗拉強度設計值f(N/mm2)205上拉桿彈性模量E(N/mm2)206000螺栓在螺紋處的有效直徑de(mm)19.6螺栓抗拉強度設計值f

109、t(N/mm2)160焊縫抗拉強度設計值ftw(N/mm2)160吊耳板厚S(mm)8吊耳板寬LDP(mm)110吊耳板高L(mm)100吊耳板圓周外半徑R(mm)45吊孔直徑D(mm)25吊耳板許用拉應力(N/mm2)215吊耳板許用剪應力(N/mm2)125 上拉桿件角度計算： 1=arctanL1/L2=arctan(2900/1524)=62.277 上拉桿件支座力： RS1=nzR1=122.894=22.894kN主梁軸向力： NSZ1=RS1/tan1=22.894/tan62.277=12.031kN 上拉桿件軸向力： NS1=RS1/sin1=22.894/sin62.277

110、=25.863kN 上拉桿件的最大軸向拉力NS=25.863kN 軸心受拉穩定性計算： =NS/A=25.863103/380.1=68.043N/mm20.5f=102.5N/mm2 符合要求！（2）、拉桿中部花籃螺栓驗算 =NS/(de2/4)= 25.863103/(19.62/4)=85.32N/mm2ft=170N/mm2（3）、拉桿上部穿墻螺栓驗算穿墻螺栓受向下的剪切力：Nv=22.894KN穿墻螺栓受軸向拉力：Nt=12.031KN螺栓受剪承載力設計值：Nvb=352.5130=45.825KN螺栓受拉承載力設計值：Ntb=352.5170=59.825KN =()2+()2 =

111、0.5391（4）、拉桿上部墊片驗算=N/A0=12031/(808-288)=28.92N/mm2205 N/mm2，滿足要求。（5）、拉桿上、下部位鋼筋與連接部位焊接驗算焊縫長度 lw=70mm 焊縫高度 hg=6mm 考慮按單面角焊焊縫強度設計值：T=0.7fsflwhg=0.7160670=47.04KN25.863KN，滿足要求。（6）、拉桿下部連接板、耳板驗算連接板所受拉應力 t =25.863103/(9010-2510)=39.79 N/mm2205 N/mm2耳板焊縫受彎矩 M=12.31耳板焊縫受拉力 Nt=22.894KN耳板焊縫受剪應力 Nv=12.031 KN焊縫長度

112、為雙面焊，單面長為55mm，雙面共計110，焊縫高度為6mmf=Nt/20.7hglw+6M/20.7hglw2=(22.894103/(20.76110)+6662000/(20.76110110)=63.86N/mm2tf=NV/2hglw=12.031103/(20.76110)=13.021N/mm2= (63.8663.86+13.02113.021)0.5=65.17N/mm2160 N/mm25、懸挑主梁與結構連接部位螺栓強度驗算（1）、螺栓強度驗算螺栓受向下的剪切力：NV=11.391KN45.825KN,滿足要求。（2）、螺栓連接板焊縫工字鋼主梁與連接板焊縫長度250MM,焊

113、縫高度8mm。f=Nt/20.7hglw=12031/(20.78250)=4.3tf=NV/2hglw=11.391103/(20.78250)=4.1= (4.34.3+4.14.1)0.5=5.94N/mm2160 N/mm2,滿足要求五、陽臺部位懸挑梁驗算懸挑跨度：1.8ML3.0M時，采用兩根M24上拉桿，跨度大于3M時，另行計算確定此案陽臺部位懸挑鋼梁按陽臺挑出寬度為1.8M時進行驗算。因此種情況下，大小橫桿及立桿與非陽角部位受力一致，可不用進行驗算。故僅驗算懸挑鋼梁及拉桿、螺栓、焊縫受力情況1、主梁驗算主梁材料類型工字鋼主梁合并根數nz1主梁材料規格16號工字鋼主梁截面積A(cm

114、2)26.1主梁截面慣性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重標準值gk(kN/m)0.205主梁材料抗彎強度設計值f(N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁允許撓度(mm)1/360 荷載標準值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.91/1=9.91kN 第2排：F2=F2/nz=9.91/1=9.91kN 荷載設計值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=12.44/1=12.44kN 第2排：F2=F2/nz=12

115、.44/1=12.44kN （1）、強度驗算 彎矩圖(kNm) max=Mmax/W=1.252106/141000=8.878N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ （2）、抗剪驗算剪力圖(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=12.5021000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=14.775N/mm2 max=14.775N/mm2=125N/mm2 符合要求！ （3）、撓度驗算 變形圖(mm) max=0.023mm=2lx/360=23050/360=16.944mm， 符合要求！ （4）、支座反力計算R1=0.122kN,R2

116、=10.377kN,R3=15.144kN（5）、懸挑主梁整體穩定性驗算 主梁軸向力：N = 14.622+6.799=21.42kN(見下節拉桿驗算)壓彎構件強度：max=Mmax/(W)+N/A=1.252106/(1.05141103)+21.42103/2610=16.66N/mm2f=215N/mm2 塑性發展系數 符合要求！ 受彎構件整體穩定性分析： 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數： 查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.93。 = Mmax/(bWx)= 1.2

117、52106/(0.929141103)=9.56N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、上拉桿件驗算 上拉桿材料類型鋼筋上拉桿截面類型22上拉桿截面積A(cm2)3.801上拉桿截面慣性矩I(cm4)245上拉桿截面抵抗矩W(cm3)49上拉桿材料抗拉強度設計值f(N/mm2)205上拉桿彈性模量E(N/mm2)206000螺栓在螺紋處的有效直徑de(mm)19.6螺栓抗拉強度設計值ft(N/mm2)160對接焊縫抗拉強度設計值ftw(N/mm2)185吊耳板厚S(mm)8吊耳板寬LDP(mm)110吊耳板高L(mm)100吊耳板圓周外半徑R(mm)45吊孔直徑D(mm)25吊耳板許用

118、拉應力(N/mm2)215吊耳板許用剪應力(N/mm2)125 上拉桿件角度計算： 1=arctanL1/L2=arctan(2900/1900)=56.768 2=arctanL1/L2=arctan(2900/2800)=46.005上拉桿件支座力： RS1=nzR1=110.377=10.377kN RS2=nzR2=115.144=15.144kN 主梁軸向力： NSZ1=RS1/tan1=10.377/tan56.768=6.799kN NSZ2=RS2/tan2=15.144/tan46.005=14.622kN 上拉桿件軸向力： NS1=RS1/sin1=10.377/sin56

119、.768=12.406kN NS2=RS2/sin2=15.144/sin46.005=21.051kN上拉桿件的最大軸向拉力NS=maxNS1.NSi =21.051kN 軸心受拉穩定性計算： =NS/A=21051103/380.1=55.383N/mm20.5f=102.5N/mm2 符合要求！ 3、拉桿中部花籃螺栓驗算 =NS/(de2/4)= 21.051103/(19.62/4)=69.81N/mm2ft=170N/mm24、拉桿上部穿墻螺栓驗算穿墻螺栓受向下的最大剪切力：Nv=15.144KN穿墻螺栓受軸向拉力：Nt=14.622KN螺栓受剪承載力設計值：Nvb=352.5130

120、=45.825KN螺栓受拉承載力設計值：Ntb=352.5170=59.825KN螺栓承載力驗算： =()2+()2 =0.4111符合要求！（4）、拉桿上部墊片驗算=N/A0=14622(808-288)=35.15N/mm2205 N/mm2，滿足要求。（5）、拉桿上、下部位鋼筋與連接部位焊接驗算焊縫長度 lw=70mm 焊縫高度 hg=6mm 考慮按單面角焊焊縫強度設計值：T=0.7fsflwhg=0.7160670=47.04KN21.051KN，滿足要求。（6）、拉桿下部連接板、耳板驗算連接板所受拉應力 t =21.051103/(9010-2510)=32.39 N/mm2205

121、N/mm2耳板焊縫受彎矩 M=14.622耳板焊縫受拉力 Nt=15.144KN耳板焊縫受剪應力 Nv=14.622 KN焊縫長度為雙面焊，單面長為55mm，雙面共計110，焊縫高度為6mmf=Nt/20.7hglw+6M/20.7hglw2=15144/(20.76110)+6804000/(20.76110110)=63.85N/mm2tf=NV/2hglw=14.622103/(20.76110)=15.825N/mm2= (63.8563.85+15.82515.825)0.5=65.78N/mm2160 N/mm25、懸挑主梁與結構連接部位螺栓強度驗算（1）、螺栓強度驗算螺栓受剪承載

122、力設計值：Nvb=352.5130=45.825KN螺栓受壓承載力設計值：Ntb=352.5305=107.5KN 螺栓受向下的剪切力：NV=15.144+10.377=25.52145.825KN,滿足要求。螺栓受壓應力：Nt=14.622+6.799=21.42KN107.5KN,滿足要求（2）、螺栓連接板焊縫驗算工字鋼主梁與連接板焊縫長度250MM,焊縫高度8mm。f=Nt/20.7hglw=21420/(20.78250)=7.65tf=NV/2hglw=25521/(20.78250)=9.115= (7.657.65+9.1159.115)0.5=11.9N/mm2160 N/mm

123、2,滿足要求六、混凝土強度驗算自然養護條件下不同溫度與齡期的混凝土強度參考百分率（）水泥品種和標號硬化齡期（d）混凝土硬化時的平均溫度（）15101520253035425號普通水泥219253035404531420253237434852524303644505763667324046546268737610425058667478828615526371808828687886941001、混凝土局部抗壓強度驗算（此時混凝土強度已達到100%）上部設拉桿，懸挑架起步7.2M，由下挑架體承受時，上部螺栓承受拉力較大，此時混凝土強度已達到100%NT=14.622KN(上拉點一根螺栓)=N/

124、A=14.622103/(8080)=2.285N/mm29.6N/mm2（C20混凝土強度）2、梁截面、梁配筋驗算按懸挑跨度最不利情況：懸挑跨度3.0，設上拉桿2根，上部拉桿軸向力水平分力距螺栓距離按梁側面受拉： NSZ1=6.799kNNSZ2= 14.622Kn梁側受拉力：F= NSZ1+ NSZ2=6.799+14.622=21.42KN按梁長L=4.5M，梁高h=200，梁寬b=400混凝土強度C30，按C20考慮（70%）驗算。M=FL/3=21.42（1）、計算信息1）、材料信息混凝土等級:C20 fc=9.6N/mm2 ft=1.10N/mm2 鋼筋種類:HRB400fy=36

125、0N/mm2最小配筋率:min=0.200 縱筋合力點至近邊距離: as=25mm 2）、受力信息M=32.13kN*m3）、設計參數結構重要性系數: o=1.0（2）、計算過程1）、 計算截面有效高度ho=h-as=200-25=175mm2）、 計算相對界限受壓區高度b=1/(1+fy/(Es*cu)=0.80/(1+360/(2.0*105*0.0033)=0.5183）、確定計算系數s=o*M/(1*fc*b*ho*ho)=1.0*32.13*106/(1.0*9.6*400*175*175)=0.2734）、 計算相對受壓區高度=1-sqrt(1-2s)=1-sqrt(1-2*0.2

126、73)=0.326b=0.518滿足要求。5）、計算縱向受拉筋面積As1*fc*b*ho*/fy=1.0*9.6*400*175*0.326/360=608mm26）、 驗算最小配筋率=As/(b*h)=608/(400*200)=0.76=0.76min=0.200, 滿足最小配筋率要求。懸挑梁分段布置圖 36.300 屋頂 31.900 屋面 29.000 11F 26.100 10F 23.200 9F 20.300 8F 17.400 7F 懸挑17.400m 14.500 6F 11.600 5F 8.700 4F 5.800 3F 2.900 2F 0.000 1F-5.20m B1平面布置圖見附件