1、XXXXXXXXX工程XXXX混凝土灌注樁專項施工方案XXXXXXXXXX版次：第A/0版目 錄1、編制說明及編制依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)12、工程概況及地質(zhì)條件12.1 工程概況12.2 工程地質(zhì)條件23、施工準備43.1 技術(shù)準備43.2 材料準備43.3 測量、檢驗及試驗設(shè)備準備53.4 現(xiàn)場準備53.5施工人員配備63.6施工機械配備63.7施工組織機構(gòu)及崗位職責64、混凝土灌注樁施工方案74.1 施工工藝84.2施工方法9鋼棧橋、樁基施工平臺搭設(shè)9定位測量9鋼護筒插打及埋設(shè)9鉆孔10入巖深度控制13檢孔134.2.7清孔144.2.8孔底沉渣檢查144.2.9鋼筋籠的制作

2、與安裝144.2.10澆筑砼174.3施工過程中發(fā)生故障處理措施19鉆孔事故預(yù)防及處理194.3.2灌注混凝土時事故預(yù)防及處理234.4樁基檢測235.質(zhì)量保證體系235.1 項目質(zhì)量保證組織機構(gòu)235.2 質(zhì)量保證措施245.3質(zhì)量問題的應(yīng)急處理預(yù)案266、安全施工措施266.1施工現(xiàn)場安全管理266.2施工機械設(shè)備安全管理276.3施工現(xiàn)場臨時用電安全管理276.5安全風險分析287、 勞動力安排計劃288、施工機械配置289、進度計劃29附錄1：工作危險性分析報告（JHA）301、編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明1、本專項施工方案是嚴格按照本工程施工圖紙對施工組織設(shè)計內(nèi)容的要求及本工程的

3、特點進行策劃后而編制的。 2、結(jié)合本工程的特點，進行了認真細致的方案設(shè)計和比選，制定了本工程專項施工方案和保證措施。1.2編制依據(jù)1、本工程依據(jù)XX提供的XX圖紙。2、1.本工程依據(jù)XX提供的XX巖土工程勘察報告進行設(shè)計。 。3、主要相關(guān)標準、規(guī)程及規(guī)范： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013) 工程測量規(guī)范（GB50026-2007） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GBJ50007-2011） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 鋼筋混凝土灌注樁10SG813 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003 建筑樁基

4、技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008) 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）4、其他現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。2、工程概況及地質(zhì)條件2.1 工程概況1、工程基本概況工程名稱： XX建設(shè)單位： XX設(shè)計單位： XX 勘察單位：XX監(jiān)理單位：XX施工單位：XX工程地址：XX2、混凝土灌注樁工程概況根據(jù)該場地的地層情況、業(yè)主提供的工藝條件及荷載等工程條件，本工程在XX共設(shè)計有混凝土灌注樁18根，15軸、1824軸均為1m樁徑灌注樁共16根，1617軸為1.2m樁徑灌注樁共2根，每根灌注樁均錨入中、微風化巖層持力層不小于1.5m。灌注樁主筋采用HRB400E25鋼筋，箍筋采

5、用HPB30010、12鋼筋、灌注樁樁身混凝土采用C35 P8抗?jié)B混凝土。2.2 工程地質(zhì)條件 XX工程巖土工程勘察報告（報告編號：XX），本工程XX場地地質(zhì)情況自上而下分布為： XX軸地基土層劃分表 表2-1層號土層名稱頂板埋深(m)頂板標高(m)層厚(m)分布情況-1素填土層0-0.81.1局部分布-2填石層1.1-1.92.9局部分布中、微風化花崗巖4-4.8/全場分布 XX軸地基土層劃分表 表2-2層號土層名稱頂板埋深(m)頂板標高(m)層厚(m)分布情況/水塘0-0.741.16全場分布淤泥1.16-1.91.3全場分布粉土層2.46-3.24.2全場分布中、微風化花崗巖6.66-7

6、.4/全場分布XX地基土層劃分表 表2-3層號土層名稱頂板埋深(m)頂板標高(m)層厚(m)分布情況/水塘0-0.742.66全場分布淤泥2.66-1.91.16全場分布粉土層3.82-3.142.8全場分布強風化巖層6.62-5.941.8局部分部中、微風化花崗巖8.42-7.4/全場分布XX地基土層劃分表 表2-4層號土層名稱頂板埋深(m)頂板標高(m)層厚(m)分布情況/水塘0-0.921.28全場分布淤泥1.28-2.22.22全場分布粉土層3.5-4.425.3全場分布中、微風化花崗巖8.8-9.72/全場分布 30棧橋2122軸地基土層劃分表 表2-5層號土層名稱頂板埋深(m)頂板

7、標高(m)層厚(m)分布情況/水塘0-0.761.7全場分布淤泥1.7-2.464.1全場分布粉土層5.8-6.563全場分布強風化巖層8.8-9.561.2局部分部中、微風化花崗巖10-10.76/全場分布 30棧橋23軸地基土層劃分表 表2-6層號土層名稱頂板埋深(m)頂板標高(m)層厚(m)分布情況/水塘0-0.922.6全場分布淤泥2.6-3.521.3全場分布粉土層3.9-4.823.1全場分布中、微風化花崗巖7-7.92/全場分布30棧橋24軸地基土層劃分表 表2-7層號土層名稱頂板埋深(m)頂板標高(m)層厚(m)分布情況-2填石填石層00.45.9局部分部中、微風化花崗巖1.6

8、-5.2/全場分布-1層：素填土灰黃色等，松散，濕，其成分主要為粘性土，混合少量碎石、淤泥等，均勻性差，硬質(zhì)成分含量約515%。-2層：填石層填石:青灰色，飽和。以粒徑約220cm的碎石、塊石等硬質(zhì)成分為主，其中粒徑大于20mm含量約80%。淤泥：深灰色，流塑，飽和。含有腐殖質(zhì)，略具臭味。捻面光滑，稍有光澤，干強度、韌性中等。粉土：灰黃色、灰褐色，中密，濕。捻面稍粗糙，無光澤，搖震反應(yīng)中等，干強度低，韌性低。強風化花崗巖（砂土狀）：灰黃、灰白色，密實，飽和。結(jié)構(gòu)已大部分破壞，干鉆較困難。巖芯以砂土狀為主。浸水易軟化崩解。巖石強風化，為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V級，巖體無洞穴、臨空

9、面、破碎巖體及軟弱夾層等。層：中微風化花崗巖中風化花崗巖:灰白色，致密堅硬，花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成份為長石和石英，巖芯呈短柱狀-長柱狀，巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育但呈閉合狀。巖石為較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，巖體無洞穴、臨空面、破碎巖體及軟弱夾層等。 3、施工準備3.1 技術(shù)準備認真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；熟悉規(guī)范、圖紙和資料，制定切實可行的施工方案；詳細向施工班組進行施工技術(shù)交底；工程施工嚴格按照設(shè)計要求進行，不隨意更改設(shè)計內(nèi)容。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與設(shè)計不符，及時出具工程聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主共同確認后方可實施。嚴格按照圖紙及工程測量規(guī)范要求對樁位進行測量放線。3.2 材料

10、準備工程材料的質(zhì)量是決定工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一，因此，材料驗收是施工生產(chǎn)中不可缺少的一個重要步驟。所選用的工程材料具有相應(yīng)的合格證明書，按照現(xiàn)行規(guī)范標準采購和使用，并保持質(zhì)量穩(wěn)定，按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的數(shù)量和批次進行進場復(fù)檢，合格后方可使用，灌注樁所采用鋼筋、混凝土嚴格按照圖紙及施工驗收規(guī)范要求，所用材料進場復(fù)檢合格后方可投入使用。（1）混凝土：采用 XX提供成品C35 P8商品混凝土。（2）鋼筋：采用XX提供的鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求， 有出廠證明書及復(fù)檢報告。（3） 鋼護筒：采用成品鋼護筒，合格證齊全，材質(zhì)單齊全（4） 泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨脹潤土3.

11、3 測量、檢驗及試驗設(shè)備準備現(xiàn)場擬投入測量儀器及檢驗設(shè)備為：測量儀器及檢驗設(shè)備表 表3-1序號計量器具名稱規(guī)格精準度測量范圍數(shù)量1全站儀BTS-802CLAMPE:0.4II級12水準儀DS320.4DS精密水準測量13鋼卷尺50m（1010L）m工程測量24鋼卷尺5m（1010L）m工程測量55試壓模150*150*150/試塊留置46抗?jié)B試壓模175185150/試塊留置27坍落度桶100200300/混凝土坍落度測定13.4 現(xiàn)場準備施工所用主要設(shè)備、機具已經(jīng)到位；現(xiàn)場管理人員及施工人員全部到齊，并進行安全教育培訓，考試合格；坐標及水準標高點已經(jīng)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理及總承包單位提供的基準點引測

12、至施工區(qū)域，測量定位放線已經(jīng)自檢合格，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格。臨時施工道路、鋼棧橋、鉆機施工平臺、施工場地均以滿足樁基施工要求，泥漿池位置已根據(jù)現(xiàn)場實際情況開挖完成，施工用電、用水均已接至現(xiàn)場位置現(xiàn)，已具備開工條件。 施工作業(yè)平臺 （1）鋼棧橋平臺搭設(shè)完成（2）泥漿池準備就緒（3）施工現(xiàn)場完成三通一平，水通、電通、路通、施工平臺操作搭設(shè)完成3.5施工人員配備詳見勞動力計劃安排表3.6施工機械配備詳見施工機械配備表3.7施工組織機構(gòu)及崗位職責針對本工程項目的特點，將選派我公司具有豐富施工經(jīng)驗的建造師擔任項目經(jīng)理，項目經(jīng)理部來負責本工程的具體施工管理。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本

13、及文明施工全面負責。 項目經(jīng)理負責公司方針、政策和目標在項目部的貫徹、執(zhí)行和分解實施。負責項目部全面管理的宏觀控制，負責分項目部資源開發(fā)工作，對項目實施有效控制，確保工程質(zhì)量、進度、安全和文明施工目標的實現(xiàn)。調(diào)配、管理項目部各項生產(chǎn)要素，對項目成本實施有效控制，確保項目經(jīng)營目標的實現(xiàn)。施工工長參與組織工程質(zhì)量檢查及對重大質(zhì)量事故進行調(diào)查處理；積極配合工程監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督站的工作；負責與監(jiān)理及業(yè)主進行技術(shù)質(zhì)量管理信息溝通，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良。負責施工、生產(chǎn)過程的綜合管理；負責特種作業(yè)人員安全作業(yè)資格管理；負責車輛管理；負責現(xiàn)場文明施工管理；負責工程的計劃與統(tǒng)計管理。 技術(shù)質(zhì)量全面負責技術(shù)質(zhì)量管理

14、工作，負責組織工程質(zhì)量檢查及對重大質(zhì)量事故進行調(diào)查處理；負責組織質(zhì)量保證體系的正常有效運行，制定質(zhì)量保證措施；積極配合工程監(jiān)理及業(yè)主的工作；負責組織對共性質(zhì)量問題的分析，制定切實可行的整改措施。負責計量管理工作；負責施工單位及特殊作業(yè)人員資質(zhì)的報驗。安全員在安全管理上全面負責；加強HSE技術(shù)管理，采用先進技術(shù)和防護設(shè)備，制定HSE實施整改和方案；參與事故調(diào)查，對事故進行技術(shù)原因分析、鑒定提出技術(shù)改進方案。負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查管理； 安全管理程序文件宣傳及安全培訓；制定和實施項目安全管理計劃；宣傳和執(zhí)行業(yè)主安全管理方針和措施，以確保業(yè)主安全管理目標的實現(xiàn)。4、混凝土灌注樁施工方案根據(jù)南XX工

15、程2XX圖紙，本工程在XX共設(shè)計有混凝土灌注樁18根，15軸、1824軸均為1m樁徑灌注樁共16根，1617軸為1.2m樁徑灌注樁共2根，每根灌注樁均錨入中、微風化巖層持力層不小于1.5m。灌注樁主筋采用HRB400E25鋼筋，箍筋采用HPB30010、12鋼筋，灌注樁樁身混凝土采用C35 P8抗?jié)B混凝土。(詳見：XX4.1 施工工藝水中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖截除樁頭質(zhì)量檢測 鉆機就位鉆 進清孔設(shè)立鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼制作鋼筋籠測量沉渣厚度測量砼面高度鉆孔注漿鉆碴沉淀供水泥漿池設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗導(dǎo)管吊運砼生產(chǎn)砼插打鋼護筒準備工作搭設(shè)鋼棧橋及鉆孔平臺定位測量4.2施工方法鋼棧橋、

16、樁基施工平臺搭設(shè)鋼棧橋、鉆孔平臺已搭設(shè)完成。定位測量 定位測量根據(jù)業(yè)主提供SY-13（ A=2409.842 B=1029.953 H=2.745 ）， SY-14 （A=2939.854 B=958.315 H=0.025）原始坐標、程控制點，用全站儀將樁心坐標測放出來，并將軸線引出至鋼棧橋及施工平臺上面（鋼棧橋施工牢固，不得出現(xiàn)位移及下沉，保證控制點軸線精準），在埋設(shè)鋼護筒時嚴格控制鋼護筒中心位置及垂直度，效正好后的護筒用間隔1.5m的兩層角鋼限位，角鋼與鋼棧橋焊接牢固，以保證灌注樁位置、垂直度，再用水準儀控制護筒頂標高，報監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。鋼護筒插打及埋設(shè) 鋼護筒由8mm鋼

17、板卷制焊接而成，長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及淤泥層厚度而定，1520軸、24軸護筒埋入已填碎石層1.0m且低于地下水位，護筒周圍碎石挖出，采用粘土夯填至碎石地表；2123軸護筒采用挖機壓入水下淤泥層不小于1m，并保證護筒位置及垂直度。待樁身強度達到設(shè)計要求后拆除除護筒。鋼護筒埋設(shè)深度可根據(jù)橋梁施工手冊計算，對于深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能沉入到淤泥土層內(nèi)1m1.5m。式中：L-護筒埋置深度m;H-施工水位至河床表面深度m;h-護筒內(nèi)水頭，即護筒內(nèi)水位與施工水位之差m；rw-護筒內(nèi)泥漿容重，12.5KN/m3rO-水的容重，取9.8KN/m3;rd-護筒外河床土的飽和容重，KN/m3-土粒的相對

18、密度沙土平均取2.65，粘性土平均取2.70；e-飽和土的孔隙比沙土為0.33-1.0，粘性土為0.17-0.43，軟土為1.0-2.3。由于河床上不勻質(zhì)而引起的局部滲透，為防止護筒底端向外發(fā)生流動，管涌而使護筒傾斜沉陷，產(chǎn)生正穿孔與反穿孔現(xiàn)象，故計算的L值乘以安全系數(shù)1.52.0后作為埋置深度，即護筒實際深度為Ls=(1.5-2.0)L 護筒埋設(shè)詳見護筒埋設(shè)深度計算表 鋼護筒埋設(shè)深度表 表4-1軸線位置鋼護筒頂標高鋼護筒底標高護筒長度護筒直徑XX+1.3m-3.2-1 = -4.25.51200XX+1.3m-3.2-1 = -4.25.51400XX+1.3m-3.2-1 = -4.25.

19、51200XX+1.3m-3.2-1 = -4.25.51200XX+1.3m-2.46-1 = -3.464.76m1200XX+1.3m-3.52-1 = -4.525.8m1200XX+1.3m-0.51.8m1200 鉆孔1、成孔采用沖擊鉆鉆機成孔沖擊鉆成孔灌注樁系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用掏渣筒掏出，然后再灌注混凝土成樁。沖擊鉆進成孔灌注樁適用于黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服。沖擊鉆進成孔灌注樁的特點

20、：設(shè)備構(gòu)造簡單，使用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩(wěn)定、塌孔少，不受施工場地限制，無噪音和振動影響等，因此被廣泛地采用，但存在掏泥渣較費工費時，不能連續(xù)作業(yè)，成孔速度較慢，泥渣污染環(huán)境，孔底泥渣難以全部掏盡，使樁承載力不夠穩(wěn)定等問題。考慮到在30棧橋地質(zhì)狀況為：填石層、淤泥土層、粉土層、強風化花崗巖巖、中微風化花崗巖層，在樁底為中微風化花崗巖層，故采用沖擊鉆成孔灌注樁施工。2、 泥漿制作鉆孔采用沖擊鉆正循環(huán)泥漿護壁鉆進,泥漿在鉆孔中的作用主要是浮渣、護壁、防止孔內(nèi)坍塌，泥漿性能的好壞直接關(guān)系到鉆進速度與成孔質(zhì)量。a、泥漿的制作在粘土中鉆孔，當浮渣能力能滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁

21、；在沙土中鉆孔，泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨脹潤土。開孔時可采用拌漿機漿，正常鉆進時利用沉淀池將排出的帶有鉆渣的泥漿沉淀后流入泥漿池備用，為了提高泥漿的粘度和膠體率，可向泥漿中投入適量的煉堿或碳酸鈉，其摻量由實驗決定，一般摻量取0.2%。b、泥漿的比重鉆進過程中泥漿對孔壁的側(cè)壓力，隨著泥漿的比重增大而加大，因此泥漿比重越大孔壁越穩(wěn)定，然而隨著泥漿比重增加，孔壁泥皮增厚，泥漿消耗大，且不易凈化，也不利清孔和灌注混凝土。c、粘度粘度是液體或混合液體運動時各個分子或顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)磨擦力，粘度大泥皮厚，攜帶鉆渣能力強，但易糊鉆影響鉆進速度，粘度過小對護壁和防止翻砂，滲透都不利。d、含砂量含砂量是泥漿內(nèi)

22、所含的砂和粘土顆粒的體積百分比，含砂量大會降低粘度，增加沉淀易摩損泥漿泵。e、靜切力靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動所需的最小的力，若太大則流動阻力大砂石不易沉淀影響凈化，比重增大。若太小則攜帶和懸浮鉆碴效果差，因故停鉆時，鉆碴易下沉，造成積砂埋鉆。f、膠體率膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度。膠體率高，粘土顆粒不易沉淀。 g、PH值維持一定PH值對保持泥漿指標常重要，可使混入泥漿中的粘土顆粒進行分散，增加泥漿中的膠體顆粒，加純堿使體積膨脹增加顆粒表面的水化膜，保證粘土顆粒不會粘結(jié)在一起沉淀，因而增加粘土的穩(wěn)定性，失水量小，膠體率好。根據(jù)不同地層出碴情況嚴格控制泥漿參

23、數(shù)、鉆進速度。各地層泥漿性能指標控制見下表：泥漿性能指標控制表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）靜切力（Pa）PH值失水率（ml/30min）沖擊鉆一般地層1.101.20182449512.581120易坍地層1.201.402230953581120卵石、浮石、巖石1.41.525289035811203、 鉆孔采用沖擊正循環(huán)鉆孔，具體方法是泥漿泵接高壓管至孔口，即用高壓軟管順鋼絲繩直至鉆頭以上約1m左右，管頭裝倒接，并固定在鋼絲繩上，通過泥漿泵將泥漿壓入孔底，你將懸浮鉆渣有護筒口排出進入濾漿池，濾漿槽過濾的泥漿流入儲漿池重新使用。整個泥漿系統(tǒng)由泥漿泵、

24、泥漿高壓管路、濾漿池、濾漿槽、儲漿池組成，鉆孔過程中應(yīng)適量補充泥漿。（1）機具布置：機具布置隨所用鉆機類型而異。在埋好的護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機對位，安裝好鉆架，對準樁孔中心，就可以沖擊鉆進。（2）開孔：開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出。特別是護筒底口以下3米以內(nèi)，須反復(fù)投入小片石（粒徑不大于15cm）與粘土的混合物，采用小沖程沖砸密實，防止縮孔或坍孔。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻

25、率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在砂及卵石類土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以沖擊錐反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時應(yīng)采取回填反復(fù)沖擊23次。（3）正常鉆進時，應(yīng)注意以下事項： a、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握，當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，應(yīng)采用12m的中 、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。b、當通過含砂低液限粘土等粘土質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用11.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。c、當通過堅硬密實卵石層及漂石、基巖之類土層時，可采用45m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。d、在任何情

26、況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓 。e、為正確提升鉆頭的沖程，宜在鋼絲繩上作標志。f、鉆頭直徑磨損超過1.5cm時，應(yīng)及時更換、修補。g、需將鉆頭提起時應(yīng)關(guān)閉泥漿泵避免出現(xiàn)漿嘴噴射砂卵石孔壁造成塌孔。入巖深度控制1、 認真做好鉆孔記錄。2、當鉆孔深度達到地勘報告持力層巖層頂標高時，及時查看孔底返上渣樣進行對比。（強風化層巖樣一般棱角不明顯，多為次棱及次圓形，粒徑一般512cm，硬度較低，礦物風化蝕變較強，多見石英及長石顆粒；中風化層巖樣多為棱角形及刃角形，粒徑38cm，硬度較高，礦物較新鮮。碎石層巖樣一般成份較雜。）3、根據(jù)鉆孔深度及護筒標高確定持力層巖層頂標高，然后

27、根據(jù)圖紙要求再進行鉆孔，持力層鉆孔深度大于設(shè)計要求確定持力層頂標高0.2m后方可停鉆。檢孔 當鉆孔至設(shè)計標高，采用成孔檢測設(shè)備對孔徑、孔型和傾斜度進行測定，然后填寫終孔檢查記錄表，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。灌注樁樁位偏差，樁徑偏差垂直度偏差應(yīng)該符合根據(jù)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 5.1.4條要求。4.2.7清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，停止鉆進，對鉆孔進行第一次清孔。清孔的目的是為了保證孔底沉淀物盡可能少，以提高孔底承載力，同時也為了保證填充水下混凝土質(zhì)量。可采用換漿法清孔，清孔分兩次進行，第一次，鉆孔深度距設(shè)計孔底標高1米左右時，將泥漿池中的泥漿全部放掉，

28、向孔中投入約10m3粘土重新造漿替換原來的泥漿；孔深達到設(shè)計孔底標高后，鉆頭在孔底1.5米范圍內(nèi)上下緩慢活動，泥漿繼續(xù)循環(huán)約2小時，并適當加入清水降低泥漿比重。泥漿指標滿足要求，相對密度1.051.1，粘度1720s，含砂率2%之后，再將鉆頭提出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和砼灌注導(dǎo)管，然后進行第二次清孔。第二次清孔時，先將砼灌注導(dǎo)管插入孔底，然后蓋上悶頭，接上泥漿管，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測沉淀厚度滿足規(guī)范要求，保證樁端承載力滿足設(shè)計要求。4.2.8孔底沉渣檢查（1）沉渣檢測工具采用專用沉渣檢驗測錘，測錘（直徑130mm，高度180mm，質(zhì)量35KG），水紋測繩。（2）沉

29、渣檢驗方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標高為測量起點。（3）沉渣厚度應(yīng)符合地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 5.6.4-2要求，不大于50mm。4.2.9鋼筋籠的制作與安裝1、鋼筋籠的制作（1）.根據(jù)設(shè)計圖紙，制造加強筋胎具，然后根據(jù)樁身鋼筋籠設(shè)計長度、來料長度，搭接長度進行分段配料，鋼筋籠高于設(shè)計樁頂標高0.875m，保證鋼筋再承臺內(nèi)錨固長度符合設(shè)計要求，并考慮鋼筋籠吊裝長度要求，可根據(jù)樁長調(diào)整分段實際長度。（2）鋼筋籠的主筋應(yīng)整直使用，接頭搭接焊，下籠時，上、下兩節(jié)進行錯位搭接，35d長度(且不小50厘米)范圍內(nèi)50%的鋼筋采用10D單面焊，焊縫飽滿，并抽取1組送實

30、驗室做焊接強度抗拉試驗；加強筋采用搭接焊接頭末端不設(shè)彎鉤，箍筋采用綁扎接頭，各類接頭均應(yīng)符合規(guī)范要求。 （3）.鋼筋除銹調(diào)直，焊接長度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，且焊接時，內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得浸入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，并用加強筋全部封住，使灌注混凝土導(dǎo)管能順利升降。（4）混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗應(yīng)符合地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 5.6.4-1要求，不大于50mm。（4）為保證鋼筋籠成型質(zhì)量及運輸?shù)跹b時的成品質(zhì)量，沿樁身間隔2m設(shè)置一道20鋼筋加強筋。2、 鋼筋籠的吊裝（1）鋼筋籠制作及下放、接長、焊接均應(yīng)由技術(shù)人員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查通過，方可實施下道

31、工序。鋼筋籠成型后堆放或運輸、起吊過程中，必須平整無變形，吊點位置應(yīng)正確。吊入鋼筋籠應(yīng)對準孔位輕放，慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，禁止用吊機突然松鉤強行下放，以免碰撞孔壁引起坍塌。（2） 鋼筋籠下放時其千斤繩應(yīng)用卡環(huán)卡死，吊鉤處千斤繩應(yīng)封鉤，以防鋼筋籠遇阻礙時脫鉤，鋼筋籠掉入孔內(nèi)。下放過程中，應(yīng)注意觀察孔內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)坍孔，馬上停放，并注意避免鋼筋籠被埋現(xiàn)象的發(fā)生。（3）鋼筋籠入孔后需要牢固定位，其標高應(yīng)準確，容許偏差5cm，鋼筋籠掛鉤應(yīng)長度一致，掛鉤禁止固定在護筒上，以防護筒下沉，可考慮于灌注架上擺角鋼，掛鉤掛在角鋼上，但應(yīng)固定牢固，防止起導(dǎo)管掛住鋼筋籠造成掛鉤脫落。（4）為

32、防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠底部應(yīng)接長48根主筋，接長長度視情而定，并焊加強箍筋，現(xiàn)場可根據(jù)具體情況采用其它措施。為控制鋼筋籠中心與孔位中心偏差，應(yīng)在鋼筋籠四周焊接定位鋼筋，以固定鋼筋籠的平面位置。（5）為了保證鋼筋籠具有足夠的保護層厚度，每隔2m在鋼筋籠加強筋的四周均勻設(shè)置砂漿定位墊塊。在安裝鋼筋籠的同時，安裝超聲波無損檢測管，對管口進行堵塞確保不漏漿，管位嚴格按設(shè)計要求布置,以備對樁基進行聲測。鋼筋籠下到標高后，用4根16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護筒上，以防灌注砼時鋼筋籠移位和上浮。3、聲測管埋設(shè)（1）為保證聲測管對樁身截面有效覆蓋，根據(jù)JGJ94-2014建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范10.3.2要求，樁徑大

33、于0.8m且不小于1.6m時設(shè)置不得少于3根聲測管，根據(jù)本工程實際情況樁徑為1m、1.2m，設(shè)置3根聲測管，聲測管布置如下：（2） 聲測管采用內(nèi)徑5060mm，壁厚為23mm鋼管制作，聲測管連聯(lián)結(jié)采用套筒聯(lián)結(jié)，連接必須有足夠的水密性，在高水壓下不得漏漿，接口保持平整暢通。（3） 聲測管采用綁扎連接方式，綁扎在鋼筋籠上，澆筑混凝土前隨鋼筋籠一起放入樁孔中，聲測管高出樁頂300mm，并用木塞封口。4、 導(dǎo)管埋設(shè)（1） 導(dǎo)管選用，灌注樁導(dǎo)管選用260mm的3.5mm厚快速卡口垂直提升導(dǎo)管。配有3m、2m、1m、0.5m長管段，根據(jù)現(xiàn)場樁實際情況進行選用。導(dǎo)管使用前組裝編號，根據(jù)孔深預(yù)拼要求長度，導(dǎo)管

34、順直并進行拉力和水密試驗，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。（2） 導(dǎo)管采用樁基自帶卷揚機下放，混凝土灌注前導(dǎo)管下放至距孔底0.5m處。4.2.10澆筑砼鋼筋籠安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，即可安裝導(dǎo)管及水下砼灌注設(shè)施。砼灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。1、砼的生產(chǎn)砼采用連江三強建材有限公司提供成品C35 P8商品混凝土。2、砼的運輸砼采用攪拌運輸車和泵送相結(jié)合。混凝土的運輸能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應(yīng)以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。3、砼的

35、灌注下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并利用灌注導(dǎo)管進行二次清孔。第二次清孔之后，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升0.5m左右，與導(dǎo)管的理論長度進行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上，接上砼初灌漏斗，檢查孔底沉碴厚度，符合規(guī)范要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開始灌注砼。灌注前在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置隔水球，隔水球用8#鐵絲懸掛在距離孔內(nèi)泥漿表面0.5m處，并在料斗里邊放入混凝土，保證隔水球在一定自重壓力下，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管內(nèi)順暢，不易被卡住。4、灌注水下砼過程注意事項：（1）砼運抵灌注地點時，檢查其和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌合，如仍達不到要求，不得使用，灌注首批

36、砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.5m左右，料斗首批砼儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于2米。（2）灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，防止出現(xiàn)斷樁，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，放慢灌注速度，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，定時控測孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)26m（根據(jù)深度、超壓力及吊機起重能力及探測手段而定），同時根據(jù)混凝土灌入量進行確定導(dǎo)管的埋設(shè)深度。（3）為防止鋼筋籠骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠骨架底部1 m左右時,應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4 m米以上,提升導(dǎo)管, 使

37、其底口高于骨架底部2 m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。（4）灌注過程中，將孔內(nèi)溢出泥漿引入沉淀池，防止污染。（5）灌注樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,高出0.5 m,以保證混凝土強度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層。5、砼灌注完成時，需根據(jù)樁深、混凝土理論灌注量及混凝土實際用量，確定混凝土灌入充盈系數(shù)，混凝土實際用量/樁身混凝土理論用量1.2，保證灌注樁樁身質(zhì)量，防止出現(xiàn)斷樁。5、灌注樁混凝土試塊留置：根據(jù)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 5.1.4條要求， 每澆注 50m3 必須有 1 組試件，小于 50m3 的樁，每根樁必須有 1 組試件。因此本工程每根樁留置

38、1組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊留置位置及數(shù)量由監(jiān)理施工方共同選取，并不得小于3組，待標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊到齡期后由監(jiān)理單位見證送有資質(zhì)實驗室進行抗壓強度、抗?jié)B強度檢測。4.3施工過程中發(fā)生故障處理措施鉆孔事故預(yù)防及處理1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出碴量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。（1）坍孔的原因a、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。b、未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠，出現(xiàn)穿孔。c、護筒埋置太淺，下端孔口漏水

39、、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。d、在松軟砂層中鉆進進展太快。e、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（2）坍孔的預(yù)防和處理a、在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。b、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭。c、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。e、吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、斜孔（1）斜孔原因a

40、、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。c、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。d、鉆桿彎曲、接頭不正。（2）斜孔的預(yù)防和處理a、安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣和護筒中心應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。3、擴孔和偏孔擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設(shè)計深度則不必處

41、理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭 往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快速慢進，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。4、梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在沖擊鉆鉆進時，沖成的孔不圓，叫梅花孔或十字孔。4.1、形成的原因：a、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動

42、，總在一個方向上下沖擊。b、泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。c、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。d、在非勻質(zhì)地層，如漂卵石層，堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁 凸 進，成孔不圓。4.2、預(yù)防辦法：a、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。b、選用適當粘度和相對密度的泥漿。c、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。d、 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。5、卡鉆卡鉆常發(fā)生在小沖擊鉆鉆進時，沖錐頭卡在孔內(nèi)提不起來，發(fā)生卡鉆。5.1、產(chǎn)生卡鉆的原因a、鉆孔形成

43、梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。b、 未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。c、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。d、孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。e、在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以便鉆頭被吸住。f、大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。5.2、處理方法處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對卡鉆原因進行處理。宜待鉆頭有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。a、當為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆頭提出。b、卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上

44、頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。c、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。d、在打撈過程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。e、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準鉆頭一側(cè)或吸錐處適當沖射，使卡點松動后強行提出。f、實用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。g、用以上方法提升卡鉆無效時，可試用水下爆破提鉆方法。將防水炸藥（少于1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。6、掉鉆落物各種鉆孔方法均可能發(fā)生

45、掉鉆落物事故。6.1、掉鉆落物的原因a、卡鉆時強提強扭，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。b、沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。c、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。d、鋼絲繩與鉆頭連接處各個上的繩卡數(shù)量不足或松弛。e、鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。f、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。6.2、預(yù)防措施a、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。7、糊鉆和埋鉆在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿

46、粘度過高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。預(yù)防和處理辦法：可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，減小沖程適當控制進尺，若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆碴。4.3.2灌注混凝土時事故預(yù)防及處理灌注中如發(fā)生故障，作如下處理：a、首批砼灌注導(dǎo)管進水，應(yīng)將沉碴吸出后再改正操作方法，重新進行灌注。b在砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進水時，可采用底塞隔水的方法并外加一定壓力，重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動，如無效，抽出清理后重新安裝隔水欄，排水后插入砼內(nèi)，并將孔內(nèi)散落材料及導(dǎo)管內(nèi)泥漿吸出后再恢復(fù)灌注。c 灌

47、注開始不久發(fā)生故障，用前述方法處理無效時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管，吸出已灌注的砼，抽出鋼筋骨架，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注砼。4.4樁基檢測1、 樁基施工完成28天后，根據(jù)圖紙設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，我司將委托福州市建筑科學研究院對灌注樁質(zhì)量進行檢測。2、 依據(jù)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)要求，對灌注樁預(yù)留標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊進行檢測，檢測結(jié)果符合設(shè)計要求。3、 檢測依據(jù)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)及圖紙要求，抽取兩根灌注樁做靜載試驗，其余樁100%均做低應(yīng)變樁身完整性檢測試驗，檢測結(jié)果滿足建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2

48、014）及設(shè)計要求。4、 當有樁檢驗不合格時，需重點抽取檢驗不合格的樁且不得小于3根樁進行鉆芯取樣檢測，樁基檢測需滿足建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）及設(shè)計的要求。5.質(zhì)量保證體系5.1 項目質(zhì)量保證組織機構(gòu)建立以公司主管為首的核心層，總承包管理部為質(zhì)量管理監(jiān)督中心，項目部為實施層的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，成立各工種的QC小組，對本工程實行全面質(zhì)量管理。公司總承包管理部落實專職質(zhì)量員，加強對本工程的質(zhì)量進行全面的管理，督促和檢查，對質(zhì)量控制的重點部位設(shè)置質(zhì)量管理點。建立以項目經(jīng)理為首的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，配備專職質(zhì)檢員進行對工程質(zhì)量全方位的管理和檢查。同時加強對各班組之間及同外協(xié)

49、單位的配合和協(xié)調(diào)。5.2 質(zhì)量保證措施1、嚴格按照ISO9000標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達到預(yù)定的質(zhì)量目標，在質(zhì)量管理過程中，嚴格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預(yù)防為主，防止質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量一次交驗合格率100% 。2、嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）、質(zhì)量檢驗計劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標準及質(zhì)量驗評標準進行編制，項目負責人審核、質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。質(zhì)量檢驗計劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點、停檢點及質(zhì)量檢驗等級。3、貫徹“技術(shù)交底”制度。對關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由施工部組織

50、對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進行交底，并做好技術(shù)交底記錄。4、貫徹“質(zhì)量分析會”制度。及時召開質(zhì)量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格及潛在的不合格信息，及時采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。5、貫徹“工序交接”制度。嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序，強化質(zhì)量預(yù)控，工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負責人到現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收，上一道工序不合格的，不得進入下一道工序施工。將質(zhì)量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及實現(xiàn)期限落實到部門、班組和個人。以指標控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎(chǔ)，執(zhí)行“三檢一評”，實施“三級檢查”，“三工序管理”

51、，做到“四不放過”，進行“預(yù)測預(yù)控”。6、推行全面質(zhì)量管理。對關(guān)鍵工序及工程難點，開展QC活動，由QC小組在施工前召開會議，研究施工方案及實施過程有可能發(fā)生的問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前，施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，采用新工藝、新方法，嚴格從“人、材料、機具、環(huán)境、方法、測量”六個方面進行質(zhì)量控制。使工程質(zhì)量一步一個臺階不斷提高。7、認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣的進行整改，直到滿足要求為止。8、實行關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序的“專人負責制”，如混凝土澆筑完畢后應(yīng)由專人及時對混凝土進行養(yǎng)護，確保混凝土質(zhì)量。9、嚴格按照標準對灌注樁所用原材料（鋼筋、混凝土）產(chǎn)品

52、進行檢查、驗收，要求復(fù)驗的必須復(fù)驗，復(fù)驗不合格和沒有合格證的不得用于工程。10、參與工程施工的焊工、樁基操作工等特殊工種必須有相應(yīng)的資質(zhì)證，嚴禁無證上崗和超越資質(zhì)證要求施工。11、加強計量管理，組織開展計量檢測工作，把計量檢測用于工程質(zhì)量管理和工藝過程檢測中。12、貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照質(zhì)量獎懲條例進行質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。激勵施工人員保證施工質(zhì)量的自覺性和責任心。5.3質(zhì)量問題的應(yīng)急處理預(yù)案如發(fā)生質(zhì)量問題，立即上報監(jiān)理，并在4小時內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的書面詳細報告，包括時間、部位、細節(jié)描述、產(chǎn)

53、生原因、處理的措施等。1、斷樁由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時，導(dǎo)管提升和起拔過多；露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土時，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。預(yù)防及處理

54、措施：預(yù)防措施:防止導(dǎo)管進水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量檢測及質(zhì)量控制；混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。灌注砼應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的砼要足量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。加強對混凝土及其原材料的試驗斷樁或夾泥在靠近樁的頂部時可以鑿除樁頭，清理干凈后進行干混凝土的澆注進行接樁；如果靠近樁下部時，可以采用壓漿排除法；斷樁如發(fā)生在較深的位置，可以用沖擊鉆沖碎斷樁并清除，然后重新灌注；在樁周圍施作加固樁。6、安全施工措施6.1施工現(xiàn)

55、場安全管理1、施工人員進廠前進行三級安全教育，嚴格執(zhí)行和遵守業(yè)主有關(guān)安全管理制度和條例。2、合理布置現(xiàn)場臨設(shè)和施工場地，保證施工現(xiàn)場整潔及施工通道暢通。3、夜間施工時在樁基施工范圍內(nèi)設(shè)明顯警戒欄，夜間設(shè)警示紅燈防止人員受傷，并在巡檢通道處搭設(shè)便道。4、加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。6.2施工機械設(shè)備安全管理1、進入項目工地施工的所有機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2、各種施工機械設(shè)專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。3、各種施工機械及其傳動

56、部分，裝設(shè)防護裝置。4、施工機械啟動前檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。6.3施工現(xiàn)場臨時用電安全管理1、施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。2、施工用的臨時用電辦理臨時用電作業(yè)票，并在業(yè)主指定地點接線，電源線采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時做出明顯的標記。電纜如過馬路時設(shè)鋼套管保護好。3、施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所有足夠的照明燈具，照明線路絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路經(jīng)常進行檢查維修。4、所有電氣設(shè)備保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，作接地

57、或接零保護。5、手持電動工具和移動電器用具絕緣良好，并配置漏電保護裝置。6、站區(qū)施工照明統(tǒng)一考慮，專人負責管理，嚴禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。7、禁止在金屬鋼棧橋上搭設(shè)臨時電源線路，必要時架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致鋼棧橋帶電。8、使用電動工具時操作人員站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時，穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路裝設(shè)漏電保護器。9、施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備使用單獨開關(guān)，嚴禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的電氣設(shè)備。10、現(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防水。6.5安全風險分析見附表1工作前安

58、全分析（JHA）表。7、 勞動力安排計劃勞動力進場后，經(jīng)安全教育、質(zhì)量培訓、技術(shù)交底，并經(jīng)專業(yè)知識考核后準予上崗。主要工種需用量見下表：勞動力配置計劃表 表7-1序號工 種單 位數(shù) 量備 注1項目經(jīng)理人12技術(shù)員（測量員）人23安全員人14質(zhì)檢員人15樁機操作工人36電工人17鋼筋工人38焊工人29普工人28、施工機械配置主要施工機械設(shè)備表 表8-1序號設(shè) 備名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1沖擊鉆機CK1500型2成都/55KW/2鋼筋切斷機GJ40A1西安/7.5KW/3鋼筋彎曲機GJBT-40B1合肥/3KW/4鋼筋數(shù)控調(diào)直機GTJ4/81北京/5.5KW/5電

59、焊機ZX7-5002北京/16.5KW/6泥漿泵NL50-83成都/1.5/9、進度計劃XX灌注樁樁基計劃開始時間XX，計劃完成時間XX。附錄1：工作危險性分析報告（JHA）工作危險性分析報告（JHA）表 項目/公司XX提交日期簽發(fā)日期工作描述灌注樁施工審核人簽名 日期位置廠外棧橋固體輸送30棧橋批準人簽名 日期準備人姓名 職位 簽名修訂人簽名 日期使用的工具/設(shè)備/材料鉆孔機、焊機、鋼筋加工機械等版次A.0修訂日期基本工序確定的HSE風險預(yù)防、控制措施執(zhí)行人鉆機鉆孔灌樁鋼筋加工觸電、機械傷害1鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿膠水鞋。2開孔

60、應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。3鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。4下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。5要檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。6鉆機突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。7操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。8遇到暴風、暴雨、和雷電時，禁止開車，并應(yīng)切斷電源。9鉆機后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。10因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死。11孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。12灌樁用的導(dǎo)管應(yīng)放到適當?shù)奈恢茫瑪[放整齊有序。標示牌懸掛在適當?shù)奈恢茫R無污染。場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標志等，任何人不準擅自拆動。13文明施工，施工現(xiàn)場的物品、各種設(shè)備、電纜等要擺放整齊有序。用防護網(wǎng)將泥漿池圍護好，嚴禁泥漿亂排亂放。材料運輸及裝卸交通事故、物體打擊1、遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則。2、不超載，所運貨物不得超寬、超高。3、對運輸貨物進行固定。4、使用證照齊全并報驗的車輛。