1、目 錄1、工程概況32、編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備34、給排水工程34.1、生活給水管道34.2、生活排水管道安裝74.3、消防安裝工程85、暖通工程115.1、采暖管道115.2、地下室通風(fēng)系統(tǒng)136、強(qiáng)電安裝工程156.1、施工前的準(zhǔn)備156.2、施工順序156.3、PVC管敷設(shè)156.4、管內(nèi)穿線166.5、開關(guān)插座安裝166.6、燈具安裝176.7、配電箱安裝176.8、防雷接地敷設(shè)187、弱電工程安裝188、設(shè)備安裝工程188.1、施工準(zhǔn)備188.2、設(shè)備吊裝運(yùn)輸198.3、線槽及橋架安裝198.4、母線安裝208.5、電纜敷設(shè)209、施工技術(shù)組織措施209.1、工期保證措施209.2、

2、質(zhì)量保證措施219.3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工組織措施2210、新技術(shù)應(yīng)用2210.1、現(xiàn)代化工程管理方法2210.2、新技術(shù)應(yīng)用2311、與土建、裝飾工程配合措施2312、安全注意事項(xiàng)24附表一251、工程概況沈陽坤泰新界一期住宅工程位于沈陽市渾南新區(qū)，是集高層住宅、網(wǎng)點(diǎn)、大面積地下車庫為一體的大型現(xiàn)代小區(qū)。我公司總承包施工該住宅小區(qū)的14#、15#、17#、20#樓及1#地下車庫工程。本工程由沈陽都市建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，在保證施工需要的前提下，施工圖將分階段出圖。監(jiān)理單位：沈陽建筑研究院工程師事務(wù)所。2、編制依據(jù)本工程采用的施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：1、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （

3、GB50242-2002） 2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2002）3、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50166-92）4、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50303-2002）5、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2002）6、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50261-2005）7、有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 （GB50200-94）8、地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程 （JGJ142-2004 J365-2004）3、施工準(zhǔn)備主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表。根據(jù)工程檢驗(yàn)、測(cè)量的需要配備各種設(shè)備，具體情況見附表一。4、給排水工程生活給水管為

4、PP-R管，管道閥門采用塑膠殼不銹鋼芯球閥。地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，17樓排水立管采用離心鑄造柔性排水鑄鐵管，給水立干管采用PSP鋼塑復(fù)合管，所有潔具采用節(jié)水型潔具。4.1、生活給水管道4.1.1生活給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗、消毒 管道保溫生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴(yán)密牢實(shí)。生活給水管道PP-R施工方法：PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270-300度之間的范圍內(nèi)被熔化,此時(shí)若將管材(或管件)兩熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力,冷卻后便可

5、牢固融為一體。主要施工機(jī)具:熱熔焊機(jī)。焊機(jī)有加熱板、動(dòng)力源、銑旋刀及機(jī)架四部分組成。熱熔焊機(jī)操作要領(lǐng)：1）將各部件的電源（220伏交流電）、液壓油管接通。2）按下表設(shè)置加熱時(shí)間：管徑(mm)16-2540-5065-75100加熱時(shí)間(min)9-1515-2014-2220-30冷卻時(shí)間按管徑確定，需要5-20min不等。將待焊管材夾緊固定在機(jī)架上，若是DN110的管材，直接用機(jī)架加緊；或用變徑夾具加緊。3）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固定在機(jī)架上。4）起動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管材端面進(jìn)行旋削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，打開夾具，關(guān)閉銑刀。5）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，

6、間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管面的對(duì)中性。6）檢查加熱板溫度是否適宜（28510度）此時(shí)加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。7）檢查系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力Po并記錄，將加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1，P1= Po+接縫壓力。8）待管材間凸起均勻且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降為P2，同時(shí)按下吸熱時(shí)間按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間，P2= Po+吸熱壓力。9）到達(dá)吸熱時(shí)間，發(fā)出“嘀”的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規(guī)定時(shí)間均勻?qū)毫τ?調(diào)節(jié)到P3，同時(shí)按下冷卻按鈕，記錄冷卻時(shí)間。P3= Po+吸熱壓力。10）到達(dá)冷卻時(shí)間，發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”聲，再按一次冷卻時(shí)間按鈕。11）取下焊好的管材，準(zhǔn)備

7、下一管材的焊接。在 PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。 在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140C時(shí)可彎曲管道，曲率半徑如下表所示。管徑202532405063最小彎曲半徑 R=8d160200256320400500管道支、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸應(yīng)良好，移動(dòng)靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂；PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)

8、勢(shì)，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有更簡(jiǎn)便、快捷、清潔的特點(diǎn)。對(duì)PP-R管材來說，線性膨脹支持點(diǎn)可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動(dòng)，如果碰到U形和 形管時(shí)，應(yīng)在施工時(shí)考慮到膨脹因素，固定支撐和移動(dòng)支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。在安裝時(shí)，管子能在線性方向上延長(zhǎng)，通常四個(gè)彎頭和明確管子的長(zhǎng)度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長(zhǎng)度，一般從下列公式中可計(jì)算出：LS=CD1/2LLS=自由朝向長(zhǎng)度 mmD=管子外徑 mmL=伸長(zhǎng)度 mmC=材質(zhì)系數(shù) （PP-C為3）安裝期間，曲形橋管被用在交叉點(diǎn)位置上，以便使管子兩端仍在同

9、一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點(diǎn)，不希望管子移動(dòng)，與移動(dòng)支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構(gòu)成了固定支撐，在改變方向的交叉點(diǎn)上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應(yīng)被選擇如下圖所示，以便管的長(zhǎng)度不受影響，總體上管的伸長(zhǎng)度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長(zhǎng)作用，和如何掌握這一點(diǎn)。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140時(shí)可彎曲管子。生活給水PSP剛塑復(fù)合管施工方法：施工按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管長(zhǎng)截?cái)喙艿?。檢查管口，如有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)，應(yīng)修正 暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道表面(有保溫層時(shí)按保溫層表面計(jì))與周圍墻、面的凈

10、距不宜小于50mm 利用管道折角進(jìn)行伸縮補(bǔ)償時(shí)，懸臂長(zhǎng)度不應(yīng)大于3.0m，自由臂長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。下表所示距離為兩管架在垂直方向上的距離D支 撐 點(diǎn) 長(zhǎng) 度 （給 水 管）mm203040506070801675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括：1）后背及堵板的設(shè)計(jì)；2

11、）進(jìn)水管路、排氣孔集排水孔的設(shè)計(jì)；3）加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；4）排水疏導(dǎo)措施；5）升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；6）試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；7）安全措施管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不易大于1.0Km。試壓用水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時(shí)應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭，PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭，與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗(yàn)完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。4.1.2 閥門安裝1） 閥門進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料；2）安裝閥

12、門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，閥門安裝前抽檢試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄 ； 3）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.1.3水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門；水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450-500mm，安裝高度為600-1200mm。4.1.4管道沖洗管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。4.1.5 管道保溫本工程的給

13、水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為10mm,其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.2、生活排水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 洞口封堵 閉水試驗(yàn) 通水通球試驗(yàn)本工程生活排水管地面以上排水管部分選用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用粘接；17樓排水立管采用離心鑄造柔性排水鑄鐵管，采用卡箍連接；具體施工應(yīng)注意以下問題：管材和管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記

14、范圍內(nèi)。膠拈劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。所有排水管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔；內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平整光潔嚴(yán)密；排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用 45三通或 45四通及 90斜三通或90斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭； 立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，隔層加檢查口，伸

15、縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時(shí)應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象；管道在安裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查；穿過建筑物外墻時(shí)應(yīng)加設(shè)防水套管；污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm；管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行分段通水試驗(yàn)，并做好記錄；排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管高出屋面的高度應(yīng)按規(guī)范要求施工；室內(nèi)衛(wèi)生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。 在搬運(yùn)施工安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，

16、以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。當(dāng)塑料管需要進(jìn)行彎曲、擴(kuò)口等施工時(shí)，可采用加熱的方法來進(jìn)行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135-150之間。4.3、消防安裝工程17#樓消防用水由普通地下室864立方米消防水池，水泵房統(tǒng)一加壓供給；4.3.1 主要施工順序工藝流程： 安裝準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋管道、支吊架預(yù)制 組合件試壓及分類存放干立管一次安裝二次安裝報(bào)警閥安裝噴灑分層支管、消火栓及支管安裝水流指示器、水箱消防水泵結(jié)合器安裝管道試壓及沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗各種配件及噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào)交工

17、驗(yàn)收。4.3.2 安裝準(zhǔn)備1 熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范，并做好圖紙會(huì)審工作，做好施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作和員工技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)。2把好原材料驗(yàn)收關(guān)，各種材料要有出廠合格證，并且符合國(guó)家消防技術(shù)要求。預(yù)留預(yù)埋支、吊架生根采用膨脹螺栓，不做預(yù)埋件，預(yù)留主要是各層穿樓板洞，穿墻洞以及消防箱安裝留洞。管道、支吊架預(yù)制預(yù)制工作主要包括：絲頭加工、噴淋系統(tǒng)支管段預(yù)制、閥門組及組合件預(yù)組合、管道支吊架預(yù)制。3螺紋加工采用套絲機(jī)加工。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，螺紋要形成錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋全長(zhǎng)的10%，螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料

18、，用手?jǐn)Q入扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，管道連接后應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，填料采用白鉛油麻絲。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。法蘭墊片采用=3.0mm石棉橡膠板或夾布橡膠板。4采購(gòu)消火栓箱：訂貨時(shí)應(yīng)事先與廠家協(xié)商，消火栓箱采用分體式，以便在墻體涂料結(jié)束后再安裝箱蓋，以防涂料施工時(shí)污染箱體。4.3.3 支、吊架安裝1吊架和支架的位置以不妨礙噴頭效果為原則。一般吊架距噴頭的距離應(yīng)大于0.3m，距末端噴頭的間距應(yīng)小于0.75m，立管應(yīng)在底部或按批示作適當(dāng)之固定以承載整根立管之總重量，分支的干管不可作為支撐立

19、管的方法。立管管卡應(yīng)為可拆除式，拆除不需移動(dòng)底座,水平管道吊架應(yīng)為可調(diào)校式。2管道支、吊架的間距如下表所示：公稱直徑(mm)253240507080100125150200最大間距(m)3.03.03.03.03.53.53.54443一般在噴頭之間的每段配水支管上至少應(yīng)裝一個(gè)吊架，但其間距小于1.8m時(shí)，允許每隔一段配置一個(gè)吊架；若鄰近配水管上設(shè)吊架時(shí)，配水管上第一個(gè)噴頭前的管段長(zhǎng)度小于1.8m，可以不設(shè)吊架；相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個(gè)；配水支管末梢管段和鄰近配水管段上無吊架的支管，其第一管段必須設(shè)置吊架。4為防止噴頭噴水時(shí)，管道產(chǎn)生大幅度的晃動(dòng)，需設(shè)防晃支架，一般每一個(gè)直配水管每

20、隔1012m設(shè)置一個(gè)。d50mm以下不設(shè)防晃支架，管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。4.3.4 管道安裝消火栓系統(tǒng)采用焊接連接，先進(jìn)行一次安裝，試壓合格及甲方、監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行拆除，然后再二次安裝，最后絲接管道與之配合安裝，進(jìn)行系統(tǒng)綜合試壓及沖洗。盡量在所有地方，將噴水系統(tǒng)的管道安裝于其他設(shè)施裝置之上，以減少因物體下墜而導(dǎo)致管道損壞的可能性，無論在何種情況下，均不允許以消防系統(tǒng)的管道支承其它設(shè)施或裝置。不同管徑管道的連接，不得采用補(bǔ)心，而應(yīng)采用異徑管；在管道彎頭上不得采用補(bǔ)心；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，在三通上至多用一個(gè)補(bǔ)心，四通至多用兩個(gè)補(bǔ)心。消防管道的接口應(yīng)該避開事先預(yù)埋在墻、梁內(nèi)的套管內(nèi)。對(duì)于干濕

21、式系統(tǒng)，坡度要求不低于0.004的坡度；對(duì)于充水系統(tǒng)，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便測(cè)試、維護(hù)和檢修，在管路最高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥，在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝。螺紋連接完后，經(jīng)試壓沖洗合格后，將露在外面的螺紋進(jìn)行防腐處理，整個(gè)室內(nèi)管道應(yīng)刷紅色面漆或紅色色環(huán)以便區(qū)別其他管道。為了便于拆卸及再架設(shè)，在管道上適當(dāng)之位置，管道安裝采用法蘭或螺紋活接頭。一般DN50mm預(yù)留拆卸點(diǎn)采用焊接法蘭連接，DN50mm采用螺紋活接頭。管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性接頭，管道在安裝和敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用塞子或管堵頭將敞口封閉，繼續(xù)施工時(shí)再打

22、開，防止異物進(jìn)入管道。管道穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，并應(yīng)高出樓面或地面50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。因?yàn)楣艿婪ㄌm連接后要鍍鋅，若套管先套上后再焊法蘭，運(yùn)輸、鍍鋅、安裝都不方便，且增加成本，因此采用將套管割成兩半，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，再焊上，刷防銹漆處理。本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法蘭連接，為長(zhǎng)久保證鍍鋅層不被損壞，焊完后要進(jìn)行鍍鋅。安裝時(shí)，根據(jù)圖紙繪制施工草圖，在圖上標(biāo)明每段管道的長(zhǎng)度、編號(hào)，依據(jù)草圖，進(jìn)行預(yù)制加工，焊接法蘭盤，焊完后在法蘭盤上打上鋼號(hào)，鋼號(hào)要與草圖上的編號(hào)一致，編號(hào)時(shí)，依次按系統(tǒng)、子系統(tǒng)、同層管道進(jìn)行編號(hào)，便于以后安

23、裝容易查找。按照一般程序，法蘭盤焊好打完鋼號(hào)后，按圖紙進(jìn)行施工，然后進(jìn)行試壓，試壓合格后拆除進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅完后再進(jìn)行二次安裝。拆除鍍鋅時(shí)，也按系統(tǒng)、子系統(tǒng)、同層管道進(jìn)行拆除、鍍鋅，便于二次安裝。在安裝、拆除及運(yùn)輸過程中，不得損壞法蘭的密封面，絕對(duì)不允許法蘭面出現(xiàn)徑向溝槽，若出現(xiàn)，應(yīng)更換法蘭。 鍍鋅加工之前，不允許管道刷油和污染管道，鍍鋅時(shí)，必須保證法蘭密封面光滑，才能保證連接的嚴(yán)密性。法蘭同規(guī)格應(yīng)選用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，與標(biāo)準(zhǔn)不符之處，應(yīng)保證密封面與標(biāo)準(zhǔn)相同，如果是蝶閥安裝，應(yīng)該選用廠家專用配套法蘭。 水流指示器安裝水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝

24、管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。4.3.6 管道試壓及沖洗管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力加上0.4Mpa，但不得小于1.4Mpa，測(cè)壓點(diǎn)設(shè)在管道低部位，管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)無泄漏無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí) ，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格，并做好試驗(yàn)記錄。封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，合格后封閉吊頂，吊頂材料在管箍口處開一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)對(duì)系

25、統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將止回閥，報(bào)警閥、過濾器濾網(wǎng)、水流指示器等暫時(shí)拆下，不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離；檢查支吊架牢固強(qiáng)度；水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠排水系統(tǒng)，并保證暢通，排水管道截面不小于沖洗管道截面的60%，水沖洗應(yīng)以不小于3m/s流過，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，水平管道水流方向與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，水沖洗應(yīng)以出口處的水色透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格，并做好沖洗記錄。5、暖通工程本工程采用連續(xù)采暖。供水溫度60C，回水溫度為50C。熱媒由集中供熱網(wǎng)供給。每戶均設(shè)分水器和集水器。5.1、采暖管道采暖管道安裝采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于等于DN32的采用焊接；管徑小于DN32的

26、采用絲接。 住宅戶內(nèi)采用地面輻射供暖。管道連接施工工藝：1 管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。套絲時(shí)，套絲機(jī)先支上腿或者放在工作臺(tái)上，取下底盤里的鐵屑篩的蓋子，灌入潤(rùn)滑油，再把電插頭插入電源，注意電壓必須相符。推上開關(guān)，可以看到油在流淌。套絲前，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)運(yùn)行正常可靠后方可套絲。套管端小螺紋時(shí)，先在套絲扳架上裝好扳牙，再把套絲架拉開，插進(jìn)管子，把管子前后抱緊，在管子挑出的一頭，用臺(tái)虎鉗予以支撐，特別是長(zhǎng)管套絲時(shí)，管后端一定要墊平。放下扳牙架子，把出油管放下，潤(rùn)滑油就從油管孔內(nèi)噴出來，把油管調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

27、合上開關(guān)，扳動(dòng)進(jìn)給手把，使扳牙對(duì)準(zhǔn)管子頭，稍加一點(diǎn)壓力 ，于是套絲操作開始。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，要根據(jù)套出螺紋質(zhì)量情況調(diào)節(jié)變速箱，選擇一定速度，不得逐級(jí)加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤。螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。在套絲過程中，要經(jīng)常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。管螺紋要形成錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋全長(zhǎng)的10%。2管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋連接，螺紋連接填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻。安裝時(shí)，先在管子的外螺紋上涂一層白鉛油，將

28、麻絲抖松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子鉗或鏈鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般留出23牙螺紋。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。3焊接管道或管件時(shí)，焊工必須持證上崗，擁有國(guó)家認(rèn)可的合格證，管道接口的坡口型式、尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形。管道坡口要用角向磨光機(jī)、氣割等方法。如用氣割，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊接前將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管

29、徑在100mm及以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在125mm以上點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，管道焊接縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度。管段調(diào)直時(shí)，要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。5.低溫?zé)崴到y(tǒng)加熱管的安裝（1）加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。（2）埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。（3）加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5-0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為

30、0.2-0.3m。(4)加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200mm。管道、支吊架預(yù)制完成以后，要分類存放，并做上標(biāo)記，管道支吊架形式及用料規(guī)格參照國(guó)標(biāo)。對(duì)于組合件及閥門組要打壓合格后方可存放。5.1.2 管道試壓1試壓前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，隔離不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件。2試壓時(shí)對(duì)每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。3試壓時(shí)，以入口處試驗(yàn)壓力0.75Mpa為標(biāo)準(zhǔn)，五分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa為合格。5.1.3 管道沖洗1管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，

31、沖洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。2試壓管道用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗完后，將水排盡。管道沖洗完畢后，進(jìn)行防腐刷漆工作，明裝管道刷兩遍防銹漆。 5.2、地下室通風(fēng)系統(tǒng)1、本工程地下室及地下車庫設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)；平時(shí)排風(fēng)火災(zāi)時(shí)排煙，送風(fēng)系統(tǒng)火災(zāi)時(shí)兼作補(bǔ)風(fēng)。2、施工程序：施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量支吊架、法蘭預(yù)制風(fēng)管及部件預(yù)制風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管保溫設(shè)備安裝設(shè)備與風(fēng)管接駁風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收5.2.1 一般規(guī)定本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500

32、mm；要設(shè)置導(dǎo)流葉片。風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長(zhǎng)度宜為1.02.0m。風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為69mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。5.2.2 風(fēng)管制作風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場(chǎng)制作，風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購(gòu)。施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號(hào)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號(hào)，統(tǒng)一列表，防止預(yù)制過程中出現(xiàn)錯(cuò)、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ，風(fēng)管最大預(yù)制深度為60%

33、，法蘭可制80%，多預(yù)制彎頭、三通等費(fèi)耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場(chǎng)地。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，其厚度如下表：風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)（b）3200.50.75320D（b）4500.60.75450D（b）6300.60.75630D（b）10000.751.0風(fēng)管全部采用角鋼法蘭連接。角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進(jìn)行機(jī)械加工。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上要采取加固措施。風(fēng)管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。5.2.3 風(fēng)管及部件安裝通風(fēng)、空調(diào)

34、風(fēng)管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風(fēng)管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致 ，松緊均勻。 法蘭風(fēng)管按812m長(zhǎng)度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，安裝風(fēng)管的同時(shí)，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，各層機(jī)房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門等處；吊架不得直接吊在法蘭上。風(fēng)口安裝前需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。防火閥安裝

35、時(shí)應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗(yàn)前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。5.2.4 風(fēng)機(jī)的安裝開箱檢查時(shí)，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符，檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手盤車檢驗(yàn)葉輪有無卡滯現(xiàn)象。減震器安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心，風(fēng)機(jī)的螺栓固定時(shí)，螺栓處加墊圈和防松螺母。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處采用軟連接，進(jìn)風(fēng)口連接長(zhǎng)度為100mm，出風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為150mm。軟接頭接縫處做到嚴(yán)密和牢固。風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)管直通大氣處加裝防

36、鳥鍍鋅鐵絲網(wǎng)。5.2.5 系統(tǒng)試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)已安裝就位的通風(fēng)系統(tǒng)，按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。然后進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡使之送風(fēng)量、排風(fēng)量、總風(fēng)量及各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)試包括以下內(nèi)容：（1）、風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試；（2）、通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速的測(cè)定；（3）、系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。6、強(qiáng)電安裝工程強(qiáng)電安裝工程主要為PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開關(guān)插座安裝。電氣工程必須嚴(yán)格按圖施工，圖紙上未作要求的，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。 6.1、施工前的準(zhǔn)備開工前，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認(rèn)的資料、圖紙、施工方案及國(guó)

37、家驗(yàn)收規(guī)范。6.2、施工順序工藝流程：預(yù)留預(yù)埋 開關(guān)盒清掃 明配管 導(dǎo)線敷設(shè) 配電箱安裝開關(guān)、插座安裝 燈具安裝 調(diào)試 6.3、PVC管敷設(shè)PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的順序進(jìn)行。暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)，要在鋼筋上綁扎牢固。PVC管的連接應(yīng)用套管粘接，套管的長(zhǎng)度為管徑的2倍，采用PVC管專用粘接劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動(dòng)，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時(shí)管口距箱盒外壁為5毫米，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。PVC管現(xiàn)場(chǎng)彎管時(shí)，應(yīng)根據(jù)管

38、徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放進(jìn)管內(nèi)，再?gòu)澢鶳VC管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要，暗敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于管子外徑的6倍，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于管子外徑的10倍。6.4、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進(jìn)行吹掃。導(dǎo)線穿管時(shí)，采用1.2毫米的鐵絲作為引線。在比較長(zhǎng)的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線， 本工程采用截面小于35平方毫米，當(dāng)導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到3

39、0米時(shí)，應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖所示：6.5、開關(guān)插座安裝安裝順序?yàn)椋呵鍜呔€盒開關(guān)接線開關(guān)安裝通電測(cè)試 將開關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面，抽油煙開關(guān)高度為2.0米，廚房其它插座為1.4米，衛(wèi)生間插座、陽臺(tái)插座高度為1.6米，空調(diào)插座高度為1.8米，其它插座高度為0.3米，同一場(chǎng)所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5毫米，成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2毫米。單相二孔插座接線時(shí)為“左零右相”，單相三孔及三相四孔的保護(hù)零線均應(yīng)在上方，如下圖所示：6.6、燈具安裝燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的

40、抹灰工作及表面裝飾工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成，具備燈具保護(hù)條件后進(jìn)行。燈具安裝的工藝流程：燈具檢查燈具組裝燈座固定 燈具接線燈罩安裝通電試燈或（900）燈具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的多股銅心軟線；軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險(xiǎn)扣，保證接線端頭不受機(jī)械力；燈頭線均應(yīng)按順時(shí)針方向彎鉤，用燈具螺絲擰緊。6.7、配電箱安裝配電箱安裝工序：定位放線殼體安裝殼體接地箱內(nèi)接線檢測(cè)調(diào)整通電運(yùn)行嵌入墻體的配電箱安裝時(shí)要與土建密切配合，安裝完后進(jìn)行箱內(nèi)接線，接線時(shí)

41、要按圖進(jìn)行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個(gè)端子側(cè)接線為一根。接完線后要進(jìn)行校驗(yàn)，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。6.8、防雷接地敷設(shè)利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋至上而下通長(zhǎng)焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于等于1。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用404鍍鋅角鋼，測(cè)試點(diǎn)距地1.7米。7、弱電工程安裝工藝流程：配合土建預(yù)留預(yù)埋設(shè)備管線鋼管敷設(shè)管內(nèi)穿線分配器、放大器、消防箱等安裝工作區(qū)信息插座、CATV插座等安裝各系統(tǒng)接地測(cè)試、驗(yàn)收各系統(tǒng)接線、調(diào)試驗(yàn)收、竣工。本工程消防電、有線電視、電話、網(wǎng)絡(luò)、智

42、能控制等工程施工組織設(shè)計(jì)見各專業(yè)公司施工組織設(shè)計(jì)。8、設(shè)備安裝工程8.1、施工準(zhǔn)備1施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。3設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作記錄：1）箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；2）設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格；3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；4）設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；5）其他需要記錄的情況。4設(shè)備及其零部件和專

43、用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。5設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。8.2、設(shè)備吊裝運(yùn)輸1在吊裝運(yùn)輸前對(duì)設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。2地下室、樓層內(nèi)的設(shè)備，其垂直運(yùn)輸可采用液壓式汽車吊或土建塔吊實(shí)現(xiàn)，汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)，電動(dòng)葫蘆式倒鏈來吊裝設(shè)備，也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高

44、度后，平移就位的方法。3小件設(shè)備的水平運(yùn)輸（如5t以下）可利用鏟車、手動(dòng)液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。4水泵房、放熱站等較大設(shè)備應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對(duì)箱號(hào)和規(guī)格。分段包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞。吊裝時(shí)采用專門設(shè)計(jì)的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。5同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動(dòng)。6樓上的設(shè)備垂直運(yùn)輸可利用土建的電梯和塔吊吊運(yùn)，進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。7裝運(yùn)輸設(shè)備前，應(yīng)對(duì)采用的吊具、索具進(jìn)行動(dòng)載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。8運(yùn)前針對(duì)

45、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定安全措施，并對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.3、線槽及橋架安裝支架安裝：安裝時(shí)，先用M12膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M1230連接螺栓固定立柱，最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支吊架應(yīng)牢固且橫平豎直，其沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。橋架安裝： 安裝時(shí)應(yīng)注意橫平、豎直，固定牢靠，排列整齊，進(jìn)出線的開孔應(yīng)采用機(jī)械開孔器，不得用電氣焊開孔；進(jìn)出管應(yīng)采用絲接，連接金具要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑，接口處應(yīng)平整光滑。橋架接地：橋架全長(zhǎng)應(yīng)有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接線槽安

46、裝：線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。線槽連接應(yīng)連續(xù)，每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。線槽接口應(yīng)平直，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其它緊固部件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差應(yīng)為其長(zhǎng)度的2o/oo，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm，并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。8.4、母線安裝母線在訂貨時(shí)，除按圖紙定作加工尺寸外，還應(yīng)請(qǐng)生產(chǎn)廠家在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，以避免誤差。母線安裝位置。母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，成套供應(yīng)的封閉母線，插接母線槽的各段應(yīng)

47、標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。未碰接的母線應(yīng)做好保護(hù)，在拐彎轉(zhuǎn)向處安裝時(shí)，應(yīng)避免不對(duì)相情況發(fā)生。 母線安裝須依據(jù)驗(yàn)收規(guī)范中的要求進(jìn)行施工。接地方法見橋架接地。8.5、電纜敷設(shè)所有電纜在敷設(shè)前后必須進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設(shè)時(shí)不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設(shè)前后還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。橋 架電 纜電纜在橋架上排放布置圖：9、施工技術(shù)組織措施9.1、工期保證措施為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施。1.強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期。2.編制合理、先進(jìn)的施工總進(jìn)度計(jì)劃，并在此計(jì)劃下

48、分專業(yè)編排月計(jì)劃、周計(jì)劃，其中周計(jì)劃細(xì)化到日進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施。3.與甲方及裝飾密切配合，及時(shí)協(xié)調(diào)，以計(jì)劃為龍頭，有指令性地安排施工任務(wù)，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)和技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中的難題。做到周計(jì)劃日平衡，確保總計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4.做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其是施工機(jī)具和施工人員的進(jìn)場(chǎng)工作。5.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝施工，做到分部分項(xiàng)一次優(yōu)良，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進(jìn)度。6.堅(jiān)持科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，積極推廣新工藝、新技術(shù)，采用先進(jìn)實(shí)用的施工方法，采用機(jī)械化和半機(jī)械化的手段，利用一切條件，縮短工期。7.優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊(duì)伍，采用勞動(dòng)

49、競(jìng)賽的形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。8.實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，把施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工生產(chǎn)、文明施工等要素與獎(jiǎng)金緊密掛鉤。9.根據(jù)工程進(jìn)度情況調(diào)解施工力量，從人、財(cái)、力等各方面確保工程總工期。9.2、質(zhì)量保證措施該工程中標(biāo)后，我們將作為重點(diǎn)工程組織施工，質(zhì)量目標(biāo)定為：分項(xiàng)、分部工程一次交驗(yàn)合格，工程項(xiàng)目為沈陽市優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)省部?jī)?yōu)。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，特制定以下措施：1.在工程施工前，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)、責(zé)任人及獎(jiǎng)懲措施。2.建立項(xiàng)目機(jī)電安裝質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。3.工程開始，機(jī)電工程部應(yīng)同土建、裝修

50、單位密切合作，相互配合。4.建立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，每個(gè)控制環(huán)節(jié)為一個(gè)停檢點(diǎn)，上道工序合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。5.嚴(yán)格堅(jiān)持技術(shù)管理制度，編制切實(shí)可行的施工方案，并經(jīng)論證和審批，施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，主要技術(shù)問題及主要分項(xiàng)工程開工應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織交底，并有書面記錄。6.嚴(yán)格按圖紙、要求、工藝、規(guī)程組織施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位核定后再處理。7.加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序施工。8.實(shí)行材料審核制度。材料到工地后，馬上組織業(yè)主

51、進(jìn)行驗(yàn)收及記錄。9.嚴(yán)格履行材料的檢驗(yàn)制度，并做好記錄，建立必要的各種管理臺(tái)帳，各工序操作人員在使用時(shí)，必須核對(duì)各種材料清單，檢查無誤后方可使用。不合格的材料、半成品不允許使用在工程上。10.抓好重點(diǎn)部位，關(guān)鍵部位的管理和施工。11.配齊現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、設(shè)備，提高施工生產(chǎn)機(jī)械化水平，改善勞動(dòng)條件，提高工程質(zhì)量。12.配置必要的檢測(cè)儀器，按國(guó)家計(jì)量法要求，管好用好施工用全部計(jì)量器具，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。13.實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。14.尊重建設(shè)單位和沈陽市質(zhì)檢部門對(duì)該工程的監(jiān)督檢查并做好配合工作。 9.3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工組織措施1.按建設(shè)單位審定的規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具，堆放材料、成

52、品、半成品、架設(shè)照明、動(dòng)力線路。2.嚴(yán)格按程序組織施工，以正確的施工程序，協(xié)調(diào)、平衡各專業(yè)的安裝，保證有良好的施工程序。3.建立安裝工程主要工序報(bào)批制度，保證協(xié)調(diào)施工，斷路、斷（接）水、斷（接）電要報(bào)批并取得甲方同意認(rèn)可。4.工地四周設(shè)置圍護(hù)標(biāo)志、安裝標(biāo)志和宣傳牌要明顯醒目，施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配備消防器材并派專人管理。5.材料堆放要做到：按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊，標(biāo)牌清楚，多余物資及時(shí)回收，材料機(jī)具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫、預(yù)制場(chǎng)要做到內(nèi)外整齊、清潔安全。6.建立衛(wèi)生包干區(qū)、設(shè)立臨時(shí)垃圾場(chǎng)點(diǎn)，及時(shí)清理垃圾和邊角余料，做到工完場(chǎng)清。10、新技術(shù)應(yīng)用 先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)

53、管理是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的兩個(gè)主要因素，要快速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成坤泰新界一期住宅工程的機(jī)電安裝任務(wù)，在項(xiàng)目施工中采用現(xiàn)代化工程管理方法和推廣新技術(shù)是必不可少的手段。10.1、現(xiàn)代化工程管理方法在工程項(xiàng)目管理中我們將以工期、質(zhì)量、成本為目標(biāo)采用如下的現(xiàn)代化管理方法。1、按照ISO9001質(zhì)量體系組織施工。2、在對(duì)占工程成本70%左右的材料供應(yīng)，消耗管理時(shí)，采用ABC分析法、定量計(jì)貨法、定期訂貨法，結(jié)合限額發(fā)料制度，達(dá)到降低物料儲(chǔ)備占?jí)嘿Y金、減少物料消耗、降低施工成本的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。3、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度、成本控制，估計(jì)超支、節(jié)約或提前、拖后的情況，及早采取措施以保證工程的順利進(jìn)行。4、推廣全面質(zhì)量管

54、理，將管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?，運(yùn)用PDCA循環(huán)的科學(xué)工作方法，提高施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、將目標(biāo)管理融匯于本項(xiàng)目的管理之中，并相應(yīng)地建立目標(biāo)責(zé)任制，調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性。6、本項(xiàng)目在進(jìn)度管理、材料管理、勞動(dòng)力管理、財(cái)務(wù)管理等方面，將運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理，以提高處理繁雜信息的能力，提高工作效率。10.2、新技術(shù)應(yīng)用 根據(jù)該工程項(xiàng)目的組成及特點(diǎn)，我們擬在安裝工程施工中推廣應(yīng)用下列新技術(shù)（也包括新工藝、新機(jī)具）。 一、熱縮型電纜附件產(chǎn)品的應(yīng)用 使用該產(chǎn)品，制作的電纜頭，具有體積小、重量輕、質(zhì)量好、操作方便的特點(diǎn)，提高了電力系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性。 二、多功能斷電器校驗(yàn)儀 該儀器為我單位自行設(shè)

55、計(jì)制作，可用于多種型號(hào)的斷電器、電流電壓表的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，少工少料，提高工效。11、與土建、裝飾工程配合措施 該工程施工各專業(yè)交叉作業(yè)多，安裝工程配合的好壞將直接影響整個(gè)工程的進(jìn)度和質(zhì)量，因此將采取以下措施： 1.做好技術(shù)交底。由各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行，對(duì)施工方法、技術(shù)要求、計(jì)劃安排均交待清楚，并存交底記錄。 2.加強(qiáng)與土建、裝飾工程的現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，有關(guān)技術(shù)質(zhì)量、交叉施工等事項(xiàng)以工程聯(lián)系單的形式及時(shí)通知對(duì)方。中間交接的工序和項(xiàng)目要及時(shí)辦理中間交接記錄。 3.安裝工程與裝飾工程配合施工的主要有照明、燈具、開關(guān)和開關(guān)箱等器件的安裝，以上器件宜在到貨以后提前取得樣品的準(zhǔn)確尺寸和安裝的準(zhǔn)確位置，以書面形

56、式提交裝飾單位，以便留孔。 4.吊頂內(nèi)的管道系統(tǒng)須做好水壓試驗(yàn)，確保無滲漏，試壓用的水不得隨意排放，不得影響裝修工程施工。 5.各種管道都必須在噴漿前做好施工防水工作，防止一旦發(fā)現(xiàn)滲漏而造成污染。 6.燈具安裝應(yīng)在土建油漆、噴漿后進(jìn)行，需在安裝完畢的燈具外側(cè)包紙保護(hù)。12、安全注意事項(xiàng) 安全管理目標(biāo)：輕傷事故應(yīng)控制在2以內(nèi)，為達(dá)到該目標(biāo)將采取以下措施： 1.在施工前，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確各工序、各環(huán)節(jié)的安全措施、負(fù)責(zé)人及獎(jiǎng)懲措施。 2.建立項(xiàng)目機(jī)電安裝安全保證體系，各隊(duì)?wèi)?yīng)有專職的安全員，專職安全員均應(yīng)經(jīng)過勞動(dòng)部門培訓(xùn)，持證上崗。 3.做到安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理親自

57、抓，安全業(yè)務(wù)部門專職抓。 4.貫徹“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，施工前做好進(jìn)場(chǎng)教育，施工中堅(jiān)持日常教育，把安全施工活動(dòng)在全員、全過程、全工作日的工作中體現(xiàn)出來。 5.加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，采用召開會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督糾察、檢查評(píng)比等各種形式搞好施工安全。 6.懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，造就安全施工環(huán)境，時(shí)刻在施工人員心中設(shè)警鐘。 7.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)必須交安全措施和要求，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素。 8.強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，安全操作規(guī)程發(fā)到班組。 9.對(duì)安全違章現(xiàn)象，實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰和責(zé)任停工。

58、10.各種電器閘箱要安裝漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查完好程度，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理，地下室潮濕環(huán)境中一般應(yīng)使用低壓電器，如必須使用強(qiáng)電時(shí)，要有防觸電保護(hù)措施，線路要有雙重耐壓保險(xiǎn)。 11.施工中移動(dòng)照明必須使用安全電壓。 12.對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律配戴安全帽，特殊工種如電焊工、氣焊工、電工等配齊并用好勞動(dòng)保護(hù)用品。 13.加強(qiáng)防火工作，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火處，需有監(jiān)護(hù)人員，特別是工后的檢查監(jiān)護(hù)。附表一 主要檢測(cè)儀器一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1接地電阻測(cè)試儀ZC-8塊12指針式萬用表u-201塊23壓力表01.6MPa塊24鋼板尺300mm/500mm個(gè)25兆歐表2500V/500V塊16鉗形電流表02000A塊17線墜1Kg+0.5Kg只58放大鏡5倍個(gè)29塞尺把210游標(biāo)卡尺把111電纜測(cè)試儀把112鋼卷尺5m個(gè)313水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1