1、A5線污水干管改造項目施工組織設計編制單位： 編制日期： 目 錄第1章.編制依據第2章.工程概況第3章.工程特點及難點第4章.總體施工部署第5章.頂進施工方案第6章.工程測量第7章.工程質量保證措施第8章.文明、安全、環保施工措施第1章 編制依據本工程施工中應執行的規范、標準、法律法規如下：重慶市給水排水管道工程施工技術規范 工程測量規范 低壓配電設計規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范 施工現場臨時用電安全技術規范 建筑與市政降水工程技術規范 建筑工程施工現場供電安全規范頂管施工技術巖土工程勘察報告施工設計圖紙第2章 工程概況1 工程基本情況概述1.1 本工程的建設目的在于通過敷設污水管道，

2、解決小區內污水、雨水排除問題，從而完善該流域污水排水系統，控制和治理該地區的污染，改善該地區環境質量。1.2 本工程位于小區內，污水管線流域內的地形較為平緩，設計管線覆土較深，采用頂管施工，用滑動膠圈鋼承口的鋼筋砼管，接口內側采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。1.3 我單位施工的干管管徑為D=800mm長度約為90米，全部為頂管施工。1.4 建設單位:xxxxxxxxx有線公司設計單位:xxx市政設計院監理單位:施工單位:xxxxxxxx區市政設施管理1.5 工程地質條件：無詳細地勘，無法明確實際地質。第3章 工程特點及難點1 工程特點 管道位于成熟小區； 管道施工區成漏斗形且是高填方；2 施工難點（

3、1 ）泥水平衡漿液的配比；（2 ）頂管頂進的糾偏；（3） 頂進的進排泥；（4） 由于施工現場成漏斗形，出土影響較大；（5） 施工現場位處小區內，噪音控制；3 工程重點（1） 泥水處理；（2） 管道施工中線、高程控制；（3） 管道外壁的減阻施工；（4） 控制好頂管機的進出洞；第4章 總體施工部署1 施工總體部署說明該標段管道平均埋深約15m，采用泥水平衡頂管施工，根據該工程特點和施工環境，結合我公司的技術力量，作如下安排：1.1 施工組織 施工階段劃分本工程施工共分為豎井施工階段，頂管入洞準備階段、初始掘進階段、正常掘進階段、貫通階段。 施工組織施工班組由我公司抽調具有豐富頂管施工經驗的施工人員

4、組成施工隊，承擔頂管施工任務。 主要施工機械根據該工程的特點及工程地質、水文條件，為滿足工程施工技術安全及工期的要求，我公司將選用性能良好的頂管施工設備、四角吊裝設備、空氣動力掘進設備等主要機械。主要施工材料混凝土管加工由有資質的制造廠制作。砼管進場主要是檢查密封膠圈的粘結情況。管道頂進采取分節頂進的方法進行施工。減阻用澎潤土，控制好澎潤土的膠質介為100。1.2 施工現場的布置原則施工場地的占地范圍，在滿足正常施工作業下，盡量減少占地，本次頂管施工一共涉及到1個頂坑，以及2個頂管接受坑。減阻漿擱置在現場進行制備，每節管出的土方進行集中消納，現場布置頂進設備，出渣裝置，頂進控制室，混凝土管堆置

5、場地（一般保證10根管的存儲量）。具體見：機械化頂管施工平面布置圖。 圖：機械化頂管施工平面布置圖1.3 施工場地內的臨時設施 施工現場全部搭設好施工圍擋，以保證安全;頂管施工應做到以下內容：1、所有社會交通與施工區域均由圍擋分離，圍擋要符合文明施工；2、全部施工內容在圍擋內完成，工地出入口設可開關的大門；3、現場照明：施工現場設置多盞鹵素燈作為夜間照明，滿足夜間施工需求。1.4 臨時通訊設施施工期間為便于聯系，為現場施工人員配備移動電話、對講機，以方便施工生產和聯系。第5章 頂進施工方案1 土建準備一、 工作井及接收井施工A、施工前的準備：1、清楚地表各種障礙物，將施工場地填墊、平整，澆筑混

6、凝土面。2、保證進場臨時道路暢通，施工用電采用二臺200KVA的臨時變壓器供電。3、根據樁位平面圖及主要軸線，用經緯儀定向，鋼尺量距，確定井位。B、工作井及接收井逆作法施工方法：工作井、接收井樁芯內土的開挖方法采用：對于較軟的土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對較硬的強風化、中風化巖采用空壓機鳳鎬等工具進行挖掘。樁芯土的提升使用電動挖孔樁機架提升，水平運輸采用手推車運輸至堆土處，然后用挖掘機裝至倒運汽車，運輸至土方暫時存放點存放，晚上由運土自卸汽車運至棄土地。（一）、施工方法：1、逆做法土方開挖及井壁施工：（1）、施工順序、方法：逆做法施工順序：檢查樁位、標記第一次挖土900mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝

7、土井內結構墻施工挖土至設計標高挖土立模鋼筋砼循環挖下一段土900立模板綁鋼筋澆護壁混凝土測量放線定位在開挖前，由測量工根據圖紙尺寸進行樁位測放，經校核無誤后，用紅磚砌出200m高240mm厚樁護圈，并用醒目的紅三角在護圈上標出樁心十字線，方可進行土方開挖施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進行挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過30mm。按標出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環作業至設計要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節井壁，就應校核該樁中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇見問題及處理：如遇局部回填土及淤泥質土層或地

8、下水較大時（如構造蝕變帶），出現塌方、流砂等現象，應采取井壁節高適當縮減到300500mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、護壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應在澆搗護壁混凝土的同時，用混凝土填好。（3）、井壁鋼筋綁扎：采用預先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護壁鋼筋配筋如下：每節護壁高度不能大于一米，豎向鋼筋下料加長200，便于搭接，鋼筋具體布置如下圖：綁扎好后，經甲方和監理驗收合格后，方可支模澆筑砼。（4）、井壁模板支設：井壁模板支設：井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊

9、拼裝，安裝之前應涂刷脫模劑，安裝時用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時采用48鋼管加固支撐對頂。（5）、井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強度為C30，厚度為250mm，加早強劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護板作布料臺，砼應對稱澆筑，防止模板側移，砼采用人搗實，每次分層厚度100200mm，防止漏搗。首節井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。（6）、模板拆除：井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。接著進行下一節護壁施工。（7）、井坑地

10、表水及井坑排水1、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設排水明溝，同時設置集水井，經沉淀后再讓地表水排向地下管道。2、井坑內施工排水，施工時在井底中間設置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。二、導軌安裝工作坑底板施工前應提前進行鋼板預埋作為枕鐵，導軌選用22#鋼軌，用壓板固定在枕鐵上。三、 后背安裝后背采用2.43m的整體式后背，由30#工字鋼拼裝組成，型鋼前部焊接20mm厚鋼面板，后部焊接10mm厚鋼板，使之形成整體。后背臥到工作坑底以下500mm，并應與管道頂進方向垂直，與工作坑壁之間的空隙部分用碎石填充并搗實。四、入洞口裝置頂管過程中，無論是管從工作坑進洞，還

11、是出洞，管子與洞口之間都必須留有間隙，但間隙必須做好封閉，如封閉不嚴，地下水、觸變泥漿和泥砂就會從該間隙中流到坑中，影響坑內作業，嚴重時會造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必須做止水，止水方法為，在入洞口位置澆筑300mm厚混凝土止水墻，墻外側安裝二道止水橡膠圈。各橡膠圈中間用=10mm鋼板作為隔擋和固定橡膠圈用。止水圈橡膠質量應達到：拉伸度300%，邵氏硬度在505范圍之內。2 工藝準備2.1 泥漿系統泥水平衡用注入泥漿采用鋼制罐，容積共計18m3。出泥漿采用漩流器及振動篩進行出渣。泥漿由離心泵傳送。安裝好地面泥水泵和排泥泵，安裝好工作井內排泥泵及管線；啟動沖洗模式檢查泥路循環是否正常；檢查電

12、磁流量計Q通過PLC系統對變頻調速排泥泵流量控制情況，并作調整。檢查壓力計C2通過PLC系統對變頻調速排泥泵流量控制情況，并作調整。2.2 減阻系統 管道頂進過程中減小摩擦阻力采用觸變泥漿，現場設置攪拌罐一臺，儲存罐兩個，每個3m3。觸變泥漿管路使用DN50鋼管，泥漿通過離心泵送至坑下管道內。頂進開始前做好觸變泥漿配比，用攪拌機拌和足量漿液以備使用。2.3 動力系統現場由委托方提供總配電箱一個作為D=800mm頂管機使用。所有用電設備均是一機一閘一漏一箱，單獨控制。2.4 井底內平面布置 工作井內機具名稱單位數量規格主推進千斤頂臺1300t行程3.4m主推千斤頂泵站套1護口鐵套1自制洞口密封環

13、套1自制排泥泵套1渣漿泵測量用激光經緯儀套1 布置的管線及電纜名 稱規 格泥水管150排泥管150觸變泥漿管50集水坑排水管75動力電纜2條，150mm2自控電纜1條有線通訊電纜1條2.5 管內斷面布置砼管內布置管線如下表：序號名 稱規 格材料單位數量1泥水管150（6寸）鋼管條12排泥管150（6寸）鋼管條13觸變泥漿管50（2寸）鋼管膠管條14動力電纜150mm2條25照明線36V10mm2條16自控電纜條17通訊電纜條1以上管線除5照明線在管線中區域布置外，其余全部與頂管管線通長。3 初始頂進頂進準備工作完成后，開始初始頂進。初始頂進在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這

14、過程中保證洞口結構不被破壞，同時水和流砂不進入頂坑。二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進打下良好的基礎。3.1 初始頂進速度控制頂進用工作井頂進設備進行速度控制，分為兩個部分，機頭入洞階段速度控制在35mm/min，影響速度因素：一是刀盤切削水泥砂漿砌體厚度，當刀盤轉速2.2轉/min時，頂進速度35mm/min，砌體切下厚度1.42.3mm，在這樣厚度下破碎成粗粉末狀，便于泥漿帶出；二是機頭沒入土時，機頭克服刀盤旋磚產生的扭矩，靠的是機頭重量產生的與軌道摩擦力，吃刀太深扭矩大，機頭會旋轉。第一節管進洞階段，刀盤速度控制在1020mm/min，此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm

15、之內，所以速度不要太快。3.2 初始頂進泥水控制洞口封閉安裝后，先不轉刀盤將機頭緩慢平推入洞內1：2水泥砂漿粘土磚砌體。頂進時進泥流量控制在0.40.6m3/min，作用潤滑刀，切削砌體雜物泥水帶出，此時泥水分兩部分流出，一部分由機頭外流入集水井，集水井設4寸泥漿泵排入砂水分離裝置；另一部分由機頭出泥管排入砂水分離裝置。初始頂進時，進泥流量控制在0.60.8m3/min，泥水容重： =1.20，泥漿由頂管機出泥管排入砂水分離設備。頂管機泥水倉壓力控制在40KPa。3.3 測量初始頂進后500mm，頂進測量開始，每頂進300mm做一次中心、高程記錄，并及時向技術負責人匯報，以便采取措施。3.4

16、糾偏頂管機頭沒有全部進入洞時，在機頭中心、高程偏差不大于20mm，不考慮糾偏，因此時軌道在控制前進方向，另外因機頭沒有全進管，此時糾偏如不采取措施，糾偏沒效果反而使第一節管偏離軌道。如中心、高程偏差大于20mm，要停止頂進，由項目技術負責人主持研究是否糾偏及糾偏方案，此時糾偏高程時，軌道上管要加配重，糾偏中心時，軌道管要加兩側支撐。機頭全部入土后，高程、中心偏差大于10mm要糾偏，此時糾偏用機頭糾偏設備，但應用人工操作、全站儀測量，暫不用自動糾偏設備。初始頂進終點，中心控制在5mm以內，高程控制在10mm以內，為以后掘進打下好基礎。3.5 觸變泥漿減阻當機頭全部進入后封閉后，開始由機頭向管內壁

17、注觸變泥漿，觸變泥漿壓力初始頂進時控制在70KPa，流量控制在0.03m3/min。3.6 拉緊聯系裝置將頂管機與最初的三節砼管進行拉緊聯系。距管口300mm處有預埋鐵，拉緊用的絲杠尺寸為18，長度為1m。每個管口連接處及頂管機與管口連接處分別以4根絲杠拉緊。4 正常掘進本工程頂管技術難點：. 現有接收井的水排放、清淤，回填層距離長，泥水倉工作面容易塌方；.解決長距離頂進.長距離頂進保證軸線偏差在左右30mm范圍內，高程控制在+10mm，-20mm，而且管線為混凝土管，糾偏曲率半徑比較大；.地下水位高，糾偏難，頂管后封閉漏水問題；.如何在保證質量與安全的前提下保證工期；.供電功率大，如何保證正

18、常安全供電。4.1 頂進主要參數泥漿在整個頂管過程中起著關鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優選貨源的前提下優化配比，并能根據土質變化及時變化。泥水倉泥漿壓力須始終大于水壓力。機頭頂進速度設定100mm/min，如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計算頂進速度，否則排泥管會堵塞。流量計設定0.8m3/min。4.2 泥水管理(1)地質概況中途主要經歷粘土層。(2) 泥水質量控制 密度 為了保持開挖面穩定，必須可靠而迅速地形成泥膜，以使壓力有效地作用于開挖面。 粘度 泥水的粘度是另一個主要控制指標。從

19、土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根據泥水處理系統的自造漿能力，隨著頂進節數的增加，泥漿越來越濃，粘度也呈直線上升，而粘度的增加并非說明泥漿的質量越來越高，因此，泥水粘度的范圍應在2025S，考慮到粘度的調整有一個過程，應在泥漿粘度為22S時(調整槽粘度)，即可逐漸添加CMC，添加量的多少視粘度下降的趨勢而定。 析水量 析水量是泥水管理中的一項綜合指標。泥水的析水量應小于5%，降低土顆粒和提高泥漿的粘度，是保證析水量合格的主要手段。泥水監控是一個使用小調整使用大調整使用的無限循環過程，是一個動態變化過程。檢查配比是否合理的標準是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標的變化趨

20、勢，使之穩定在某一區域內。 (3) 逆洗時的壓力控制 逆洗是頂進過程中較為常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法。 在逆洗過程中，由于土倉或頂管機內的排泥管處于堵塞狀態，因此逆洗時應提高排泥流量，但不能降低切口水壓，整個逆洗過程必須密切注意開挖面穩定情況。推進、逆洗和旁路三狀態切換時的切口水壓控制偏差值為：0.02MPa。 (4) 開挖面穩定的判斷方法 開挖面穩定是泥水平衡頂管頂進施工中最重要的管理項目之一，它直接影響著頂管施工質量。控制每節掘削量是開挖面穩定的必要保證。 掘削量的控制 根據地質情況進行理論掘削量計算： w=V(1-n)r W：理論掘削量(m3/Ring) V：砂性土在頂管機斷面

21、內所占的體積(m3) n：砂性土的孔隙度(%) r：砂性土的密度 W：實際掘削量(m3/Ring) rs：土的比重Q1：排泥流量(m3/min) p1：排泥密度(kg/m3) Q0：送泥流量(m3/min) p0：送泥密度(kg/m3) t：掘削時間(min) 實際掘削量直接顯示在計算機屏幕上，它較真實的反映實際掘削過程中的掘削量。 實際掘削量W(干砂量)與偏差流量q的關系： 偏差流量q瞬時計算式： q=Q1-(AVS+Q0) q：偏差流量(m3/min) A：刀盤面積(m2) VS：頂進速度(m/min) 上式變換可得到排泥流量計算式： Q1=(AVS+Q0)+q 掘削量的判別方法 偏差流量

22、為正值時，頂管機處于超挖狀態，干砂量比標準值大；偏差流量為負值時，頂管機處于溢水狀態，干砂量比標準值小。 當發現掘削量過大時，應立即檢查泥水密度、粘度和切口水壓。在查明原因后應及時調整有關參數，確保開挖面穩定。4.3 頂進操作程序下管安裝護口鐵主頂操作拆卸電纜頂進結束地面操作室排泥送泥沉淀池二級沉淀罐泥漿濃度調整觸變泥漿配置出土頂管推進減阻技術要求：1) 下管： 當頂進結束，主頂完全收回后，拆下護口鐵，開始吊運水泥管。注意水泥管的方向和位置，并躲避人員及電纜。2) 安拆護口鐵：頂進結束并拆卸電纜后，把護口鐵拆下，進行水泥管吊運，然后再把護口鐵安裝上。注意護口鐵與水泥管口的形狀配合，檢查安裝是否

23、牢靠，吊裝時注意安全。3) 拆卸電纜：頂進結束后開始拆卸電纜，水泥管吊到位后進行護口鐵安裝，然后電纜穿過水泥管，再與頂管機電纜相接。拆卸時注意安全，電纜接頭處需作相應記號，防止接錯。注意，電纜接頭嚴禁隨意擺放，需放到墻體上的絕緣掛鉤上的位置。4) 主頂操作：地面操作室人員需按照操作規程對頂管機進行操作。頂進過程中，應根據頂管機的反饋數據及時的對其姿態進行調整。頂進結束后也應注意各項測量數據是否異常，必要時通知有關人員進行測量和維修，同時對頂管機進行相應調整。5) 排泥、送泥：需注意管路是否堵塞，泥漿泵是否工作正常，以及頂進結束后管路的續接工作。6) 沉淀池：及時的清除淤泥，注意沉淀池的水位變化

24、，并避免雜物掉入池中堵塞管道。7) 二級沉淀池：注意泥漿濃度及水位的變化，避免雜物掉入池中堵塞管道。8) 泥漿濃度調整：根據地勘報告和排出的泥漿，來判斷挖掘面面土層的變化，以便對泥漿濃度及時的進行調整，確保挖掘面的土體穩定。根據泥水頂管的技術要求，泥漿密度需達到1.121.25g/mm3。9) 觸變泥漿配置：根據施工情況配置觸變泥漿，及時進行壁后注漿以減阻，并根據挖掘面的土質情況對泥漿成分進行改良調整。基本是每隔一根管就進行一次注漿。4.4 觸變泥漿系統本工程頂距長，頂進過程中使用中繼間和觸變泥漿減阻，但中繼間的增加加大了設備的投入，同時給供電帶來比較多的困難，如果觸變泥漿系統做得好，減阻效果

25、明顯，會加大中繼間之間的距離，減少中繼間數量，減少設備投入，同時減輕供電壓力。如觸變泥漿配比適當，壓力控制的合理，在砂層中的減阻效果同樣能達到在粘土層中的減阻效果，提高觸變泥漿減阻效果的因素有漿液配比、靜置時間、加漿壓力、保證在全部頂進管路上任何時間都有膨潤土壓入。 泥漿配比泥漿配制主要材料是膨潤土，在貨源上要優選顆粒細、膠質價高的膨潤土，在制作過程中，攪拌要充分均勻，觸變泥漿配比如下表：觸變泥漿配表膨潤土膠質價膨潤土（Kg）水（Kg）堿NaCO3（Kg）60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52 觸變泥漿儲漿罐預計每天頂進25m

26、，需加漿液體積為：V= 式中：D-頂管機外徑d-管外徑滲入量按1.5倍加漿量計。儲漿要保證24小時的靜置時間，至少做2個10m3儲泥罐，輪流使用。 加漿壓力觸變泥漿壓力大于地下水壓力，泥漿會以溶膠狀滲入土層，靜止后會以凝膠狀封住土層孔隙，觸變泥漿壓力大于主動土壓力，觸變泥漿會托住土層，觸變泥漿壓力大于被動土壓力，土層會破壞。觸變泥漿壓力設定在主動土壓力加水壓與被動土壓力加水壓之間。基準線按管底。觸變泥漿以頂管機頭的同步加漿非常重要，機內人員在機頭頂進時要觀察注漿壓力和流量，并作記錄。每次下管后頂進前，機頭操作人員要開啟觸變泥漿與排泥管聯通閥門515秒，以使管內觸變泥漿由凝膠變成膠體，減少壓力損

27、失。4.5 測量詳見測量章節。每次下管后對工作井中心線校測，同時人工測量機頭后第一管口、第二管口中心、高程，與計算機中記錄數據對照，同時繪制機頭、第一節管、第二節管中心、高程測繪曲線，作為糾偏方案的依據。4.6 糾偏本工程使用的頂管機帶糾偏功能，糾偏原理是：激光經緯儀發射激光到機頭中心光靶，通過機內攝像頭，操作手能看到機子的姿態，在頂進過程中控制糾偏千斤頂工作。就頂管機本身而言，高程、中心控制在30mm是沒問題的，但我們以往的經驗是，機頭走機頭線路，管子走管子線路，即機頭與前進方向傾斜前進，尤其頂混凝土管，這種現象更為嚴重。根據以往的經驗，我們采取如下措施：一是機頭外徑比管徑大70mm，即管外

28、與土體有20mm的觸變泥漿膜；二是頂管機刀盤又比頂管機外筒大20mm，便于糾偏。當機頭糾偏時，機頭前進產生的側向壓力N的分力要克服土體對管子的約束力，如土體是原狀土，約束力會很大，土體被觸變泥漿置換，觸變泥漿是膠體，約束力很小，管子比較容易糾偏。4.7 砂水分離和泥漿再生在頂進過程中，泥漿系統是一直不停的，砂水分離工作也必須一直不停，并有專人負責。排出砂土直接外運，而泥漿存儲罐中泥漿將由配漿技術員測定比重，保證一定的比重（1.121.25g/mm才可重復使用。 5 貫通掘進刀盤速度控制在1020mm/min，此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之內，所以速度不要太快。進入加固區后，

29、操作人員須與接收井觀察人員隨時保持聯系，確保能及時停止泥水置換。第6章 工程測量頂管施工測量是頂管施工中一個十分重要的工作環節，為保證施工中管道位置的準確性，結合該工程的特點，采取地面控制測量及井下控制測量。為滿足施工需要，現場組建測量小組由測量工程師負責，專職負責控制測量及日常的施工測量。1 地面控制點的布設根據委托方提供的測量控制點的坐標和高程，布置現場的測量控制點，并設永久性測量控制樁。導線兩端點依附于高一級的控制點。在工作井及接收井附近適當加密導線點，以利于井下投點。2 平面控制根據工程實際情況，該工程的平面控制采用地面導線形式控制，導線等級為一級。所有導線點由委托方提供。各導線點需選

30、擇在合適的位置。導線點埋設要嚴格執行規范中有關埋點造標的規定。導線點在使用前要進行復核經確認無誤后方可使用。導線環上的個點均布設于施工影響范圍以外，避免損壞及丟失。導線的測設在工程開工前完成，地面導線布設采用一級導線。導線測量依據規范中一級導線的標準進行，并對測量成果用相關軟件進行平差。3 地上、井下聯系測量頂管施工的中線及高程控制點，均設在工作井的底板上，這就需要采用地上、井下聯系測量的方法，把地面控制點傳遞到井下。聯系測量采用一井定向的幾何方法，即聯系三角形法。為了提高測量精度，由井上向井下投點采用投點儀，或垂線進行垂點，測角使用J2型經緯儀，采用全員觀測9測回，測角中誤差為1.8，半測回

31、歸零差限差12，各測回互差限差為12。量邊要用檢驗合格的鋼尺，量距時要使用標準拉力，并記錄溫度，每條邊串尺十二次，讀數估讀至0.5mm，同一邊長各次丈量之差不得大于1mm，符合要求后取算術平均值作為丈量結果，并求出算術平均中誤差為： 式中：n 每邊丈量自數v 算術平均值與每次丈量結果之差4 井下高程點的設置井下高程點是由地面控制點經豎井導入的，首先在地面建立近井水準點3個，并在井上向井下懸掛鋼卷尺，井上與井下分別架設的兩臺水準儀同時進行觀測，需進行3次獨立觀測，每次錯動鋼尺3cm5cm,當高差誤差不大于3mm時，取其平均值使用。地下水準點可于導線點設在一起。5 頂管施工測量頂管施工采用激光指向

32、儀進行中線及高程控制，激光指向儀安裝在沉井井壁上，指向儀安裝要牢固，并進行調試及檢驗，當確認無誤后方可使用。由于管道施工采取長距離頂進，在施工過程中為保證管道中線及高程不發生較大偏差，施工中采取用測量儀器勤復核的方法，對管道中心及高程進行監控，確保施工質量。頂管機的垂直定位是依靠鉛錘和水平刻度板來實現的。頂管施工中的中線控制詳見頂管施工。6 施工監測在頂管工作坑及管道頂進施工過程中，對工作坑周邊建（構）筑物及管線沿線穿越的道路、房屋、電線桿等進行監測，防止塌陷事故發生。監測頻率為每天早晚各一次，由專人進行負責，沉降量超過20mm，立即上報項目總工，采取措施；沉降量超過50mm立即上報項目經理，

33、停工處理。 第7章 工程質量保證措施1 質量目標我公司根據工程的特點和業主確定的質量目標，組建項目經理部，精心組織施工，在工程質量上，嚴格遵循ISO9001:2000質量管理體系。嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現以下目標：質量目標：工程質量總驗收達到“合格”標準。 2 質量保證體系本工程施工過程中實行項目經理為第一負責人的質量保證體系，項目總工程師為質量工作的日常負責人，項目經理部技術質量部負責工程質量控制及管理工作。3 質量保證管理措施3.1 執行全員質量控制以質量目標為核心，建立健全“全員質量控制”領導機構和配備各級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管

34、理辦法。加強質量意識教育，遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心，強化質量意識，帶動工程質量到一個新階段。推行項目經理質量負責制度，健全質量控制體系，做到誰施工，誰負責工程質量；有職就有權，層層為工程質量把關，嚴格實行質量一票否決制度，不合格產品不轉入下一道工序。實行“試驗段”做法。每項工程全面施工前，首先安排“試驗段”施工，根據試驗結果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。3.2 施工組織設計、施工方案編制及審批制度在工程施工開始前，結合工程實際，在項目經理領導下，由項目總工程師負責組織編寫施工組織設計。該施工組織設計的編制做到技術可行、經濟合理、工藝先進，有利于施工操作、提高質量、加快

35、進度、降低成本。在工程開工前7天，將編制完成施工組織設計，分別報委托方及監理。審批通過后的該施工組織設計即成為指導整個工程施工的綱領性文件。3.3 優選施工機械設備施工機械設備是工程建設中必不可少的設備，對工程項目的施工進度和質量均有直接影響，因此在工程實施前，從保證施工質量的角度出發，本著因地制宜、因工程制宜，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在項目經理領導下，由項目部辦公室負責選擇施工機械設備，使其滿足工程施工需要，保證工程質量的可靠性。3.4 現場材料質量管理工程施工所需的原材料、構配件等是工程施工的組成部分，材料質量是工程質量的基礎，對于材料質量著

36、重從：（1）掌握材料信息，優選供貨廠家。（2）合理組織材料供應，按質、按量、如期滿足工程需要，確保施工正常進行。（3）合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質，減少材料損失，確保材料質量。（4）嚴格控制外加工、采購材料的質量：加強材料檢查、驗收，嚴把材料質量關。各類建筑材料到場后組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，不合格者堅決退貨。（5）搞好原材料復試工作：進入現場的各種原材料，由技術質量部負責在使用前嚴格按有關國家規定進行復試，復試不合格產品不得應用于工程中。（6）加強對施工全過程中使用的各種原材料、半成品及預制件的控制做好各類資料的填寫收集、整理歸案工作，做

37、到真實、齊全準確。3.5 測量復核制度（1）在施工組織設計中編制測量復核方案，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法，并在施工過程中嚴格執行。（2）現場標準水準點、標高、高程點均需在測量復核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監理。（3）工程施工中，未經復核或復核不合格的均不得進行下道工序施工。3.6 人員培訓制度全體施工人員在施工開始前先經技術素質和質量意識培訓；管理人員培訓時間不少于72小時；特殊工種，如電工、焊工、質控工、測工、鋼筋工、混凝土澆筑工等，培訓時間不少于48小時；其他人員培訓時間不少于24小時。培訓完畢并考試合格后競爭上崗。3.7 施工前交底制度（1）在分項施工前，施工員依據施

38、工圖紙、施工方案對有關施工隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容包括：操作方法、操作要點及質量標準等。（2）技術、質量、安全書面交底經有關人員簽字生效，做到交底不明確不操作，無簽字不操作。3.8 自檢、互檢、交接檢制度（1）工程施工過程中，施工班組設質量干事，分項完成后要做自檢，生產經理要督促、檢查各施工隊組的自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。（2）分項工程施工完畢后，由施工班組人員、施工員、質檢員進行分項工程質量評定，評定合格后，拿質量評定單邀請工程師驗收，合格后方可進行下一分項工程。3.9 隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質量隱患和質量事故的重要措施。凡某一分項工程的施工

39、結果被后一分項工程所覆蓋，該分項工程進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收由生產經理主持，請工程師及有關人員參加。隱蔽驗收的結果及時填寫隱蔽工程驗收記錄，并請相關人員簽認。3.10 獎優罰劣制度為了增強管理人員、項目部質測人員及各作業班組的創優意識及精品意識，制定專門的管理辦法對重點部位，重點分項工程實行獎優罰劣制度，體現干好干壞不一樣。3.11 竣工資料的編制、審核、移交制度工程竣工前一個月，項目部在項目總工程師領導下，由技術質量部負責編制竣工圖，按照規定的份數，對編制完的竣工資料由項目總工程師審核后，匯總裝訂成冊，在竣工驗收后7天提交有關單位。第8章 文明、安全、環保施工措施1 安全文明施工施工區和非

40、施工區域明確分開，臨時水、臨時電施工到位。 在整個施工中做到：1、無因工死亡、重傷和重大機械設備事故,輕傷事故頻率低于9；2、無火災事故；3、無重大違法犯罪案件；4、無嚴重污染、擾民；5、施工料具無浪費現象；6、無食物中毒、傳染病。2 建立文明安全保證體系在施工過程中實行項目經理為第一負責人的安全、文明、環保保證體系。3 安全、文明生產及環保具體措施3.1 編制依據1、施工現場臨時用電安全技術規范 2、建設工程施工現場供用電安全規范 3.2 安全生產措施8.3.1.1 安全措施1、安全防護各種施工、操作人員須經安全培訓，不得無證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員

41、違章作業，管理人員違章指揮。現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修。加強施工的監控測量，確保施工安全及結構物安全。施工場地要設置交通紅燈、交通指示牌及專職疏導人員，以便疏導行人及車輛（含自行車）。施工現場設置專職安全員，對施工人員經常進行安全教育，提高安全意識，每周開一次安全例會。施工道口設置明顯標語牌，并設專人看守，疏導交通。工地內設置安全標語牌。施工人員配戴安全標志帽。施工現場在施工區域范圍內進行圍擋，要求圍擋直順、整齊，外觀符合要求。在臨時進出門處設置專職人員進行看護，與施工無關人員禁止入內。認真執行溝槽安全確認制度,有關人員按“溝槽安全確認表”逐項認真檢查,并簽署確認意見交項目部辦公室備

42、案.注意對槽幫的安全檢查,發現問題及時處理。頂管坑周圍設護欄，高度不低于1.2m，吊管、下管及出土時坑內嚴禁站人。2、臨時用電所用施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線，地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有關規定，箱內電器可靠、完好，選型、定值符合規定，并標明用途。現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。所有

43、電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。頂管坑管內的照明電壓不能高于36伏，潮濕時應用24伏。施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責。3、機械安全各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定。各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌。運輸車輛服

44、從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。卷揚機牽引小車運行時管內嚴禁人員進出，嚴禁人員乘小車進出或上下。出土小車需有檔板，吊鉤不得使用鋼筋。8.3.1.2 安全施工措施1、作業時，設專人統一指揮，相互配合，特別是施工中的多種機械和運土車輛作業，由機械現場調度員統一指揮，配合機械作業人員，要密切注意車輛的行走方向，合理避讓以發揮機械作業的效率。2、吊裝作業設專職人員指揮，持證上崗。作業中遇特殊情況，應將重物落在地面上，不得懸停在空中。起吊作業的下方不得站人或有車輛通行。3、夜間施工必須保障現場有足夠的照明條件，夜間在重點防護部位懸掛紅色警示燈。4、起吊機械

45、作業應停放在土質堅硬的地方，支腿與圍堰保持3m以上安全距離，在吊車回轉半徑內不得有人員停留。5、使用電動手持工具的操作人員必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。6、做好安全防火工作，嚴禁在施工現場點火或吸煙，執行施工用火證審查制度。7、現場材料嚴格按種類規格碼放，嚴禁超高、超范圍靠近溝槽碼放，以防堆料倒塌。3.3 保衛及消防措施8.3.1.3 保衛及消防總體要求1、施工現場按照“誰主管，誰負責”的原則，確定項目經理負責消防保衛工作。建立完善的消防、保衛體制體系，并由項目經理指定專人負責。2、成立專門的消防隊，設專職保衛人員。專職保衛人員經必要的業務培訓合格后方可上崗。3、制定消防保衛措施條例，定期組織保

46、衛、防火工作檢查；建立保衛、防火工作檔案，發現隱患及時糾正，發現違反條例者予以處罰。8.3.1.4 保衛工作措施1、施工現場建立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員佩戴值勤標志，實行憑證出入制度。2、做好成品保護工作，嚴防被盜、破壞和自然災害事故的發生。3、對包工隊伍的管理，掌握人員底數，簽定治安協議。非施工人員不得住在現場，特殊情況要經保衛工作負責人批準。8.3.1.5 消防工作措施1、施工臨時設施區及施工現場應有良好的防火通道，并設置防火栓，標志明顯、齊全，不允許擠壓、破壞。2、現場配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經常維護、保養。在易發生火災部位存放的消防器材應有明顯標志。3、電工、焊工從

47、事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，有操作證和用火證。動火前清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。動火地點、日期變化，重新辦理用火證。4、使用電器設備和易燃易爆物品，嚴格實施防火措施，指定防火責任人，配備滅火器材，確保施工安全。5、施工工地嚴禁吸煙。6、對包工隊嚴格管理，簽定消防協議書。3.4 文明生產措施8.3.1.6 現場管理措施1、嚴格執行國家有關部委、重慶市建委關于“文明施工”的有關條例。2、為保證施工現場安全用電，對臨時用電設備采用安全防護網進行圍擋、標識、專職人員負責等措施。3、設置專用消防設施并設置兼職消防人員。4、加強安全生產教育,提高全員安全生產意識。5、使用的民工進行入場教

48、育時,要加強安全生產教育8.3.1.7 施工現場料具管理措施因在現場不設料具碼放場地，故使用的材料做到當天使用，當天干凈，確保現場整潔。8.3.1.8 現場管理措施教育職工學習和嚴格執行重慶市施工現場文明施工的管理規定，推行現代管理方法，科學組織施工，使職工有較高的文明施工意識，較強的責任感和集體榮譽感。1、施工工地在圍擋入口處設置統一式樣，統一規格的施工標牌，標牌寫明工程名稱、施工范圍、施工單位、項目負責人、聯系電話、開竣工日期等。標牌設置高度距地面不低于1.2m。2、現場管理人員、操作人員著裝整潔、大方，說話文明有禮。3、施工現場排水設施通暢，臨時路平整、堅實；垃圾渣土及時清理。4、施工現

49、場所設交通疏導標志清晰、明確、整齊。各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規范、標準。5、與施工區域周邊地區的單位保持經常的聯系，隨時聽取各方面的意見，糾正與防止違反規定事情的發生，提高企業的聲譽。6、施工現場設有施工日志和施工管理各方面專業資料，其中對現場管理中所發生的各種問題有記錄，有處理措施和處理結果3.5 環境保護措施8.3.1.9 防止大氣污染措施1、施工現場進行土方施工時要求施工機械操作人員嚴格按照正規操作規程進行操作，嚴禁亂拋、亂卸，減少揚塵污染。2、運輸土方時加覆蓋設施，集中堆放的土方加蓋綠色密格網，封閉嚴密以防土方遺灑揚塵。并由施工員負責覆蓋工作，并經常檢查覆蓋情況，如發現有破

50、損或未覆蓋處立即進行修補、覆蓋。3、灰土翻拌及攤鋪時應加強對灰土的灑水潤濕，防止灰土飛揚，對空氣造成污染。4、結構施工中模板清理、結構吹倉時及時的灑水降塵。5、道路施工中攤鋪無機料時，攤鋪后及時灑水碾壓，防止揚塵污染。6、水泥、石灰等散體材料運輸過程中必須進行覆蓋。存放時采用入庫或嚴密遮蓋措施存放。7、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分別入庫存放，并進行標識。定期對庫房進行檢查，消除火災隱患。8、施工現場進行灑水降塵。配備的水車由專人負責。正常情況下每天上、下午各一遍，遇到風沙天氣，相應增加灑水遍數。9、有害氣體治理不在施工現場熔化瀝青和焚燒油氈，油漆以及其他可產生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢氣物。

51、施工使用車輛，按時檢測，尾氣排放符合重慶市環保局標準。施工現場使用密封容器存放易揮發液體物質（如油料、涂料等），減少揮發量，將廢氣排放量控制在最小。8.3.1.10 防止水污染措施1、項目部對施工人員進行節約用水教育，從源頭上減少污水的產生。2、生產廢水及生活污水排放：使用密閉車輛進行渣土的外棄。8.3.1.11 防止施工噪聲污染措施1、施工現場噪聲控制在重慶市環保局要求的標準內。在進行施工時我方保證，工地的噪音值不超過環境噪音15分貝以上。2、施工現場設兼職噪聲監測員。 3、工程開工前，項目部對機械操作人員、施工人員進行環保教育和交底，明確環保要求，并在以后的工作中有各負責人進行監督和檢查。

52、4、在滿足施工的前提下，盡量低噪聲設備代替強噪聲設備。5、嚴格控制機械操作時間，晚22時次日6時不得進行產生噪聲污染的施工作業。確因施工工藝需要或其它特殊原因，必須在當日晚22時次日6時施工的，采取必要的降噪措施。8.3.1.12 防止固體廢棄物污染1、施工現場的建筑垃圾，渣土、焊條、焊條頭、鋼筋頭等設指定地點分類存放，每日進行清理。定期由環衛部門清運，不得隨意埋入土中。2、對施工現場廢棄物，工程項目部指定專人管理，外運過程中，確保不散、不混放，運出現場前覆蓋嚴實，不得出現遺灑。3、對辦公，生活中產生固體廢棄物的處理：a、可利用回收的如：復印，打印的廢紙做草稿紙二次利用。b、生活區周圍無污物和

53、污水，生活垃圾設專人管理，集中堆放及時清理。8.3.1.13 能源資源的控制1、教育項目部所有的員工增強節約能源資源的意識，減少消耗。2、水的使用主要是施工用水，施工中避免施工用水的浪費。 3、電的使用生產用電嚴格遵守電力管理法，樹立安全第一，高效，低耗的原則，保證正常生產節約電能。生活區、辦公區用電，做到人走燈滅，及時關掉不用的電器設備。粘貼節約用電的標志。8.3.1.14 環保節能型材料設備的選擇以節能降耗，降紙污染，保證安全為指導，在材料設備選型方面，遵循以下原則：滿足設計要求；滿足規范要求；滿足質量和工程使用功能要求；滿足環保、節能要求，具有良好的使用壽命，便于今后的維護和管理，達到降低維護管理費用的目的。施工進度橫道圖序號工程名稱計劃開工開工日期為2011年9月20日，工期為90日歷天，計劃竣工時間為2011年12月20日竣工9月10月11月121施工準備2頂管操作井施工3D800鋼筋砼頂管頂進施工42個接收井施工5原有路面恢復6收尾及其他零星內容7竣工驗收