1、目 錄第1章 編制依據1第2章 工程概況3第3章 施工布署4第4章 施工方案7第5章 混凝土試塊留置15第6章 季節性施工措施18第7章 工程質量保證措施19第8章 安全保證措施21第9章 文明施工和環保措施23第1章 編制依據1. 工程施工圖紙序號圖紙名稱備注1本工程建筑圖紙、結構圖紙、圖紙會審2工程建設強制性條文房屋建筑部分3國家現行建筑施工規范和標準等文件；4引用公司ISO9001:2000質量管理手冊及有關程序文件、企業標準及相關的作業指導書；5天津市地方標準。2. 主要規范、規程、標準序號編 號名 稱類別1GB50010-2002混凝土結構設計規范國家2GB50204-2002混凝土

2、結構工程施工質量驗收規范國家3GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規范國家4GB50208-2002地下防水工程施工質量驗收規范國家5GB50108-2001地下工程防水技術規范國家6GB50202-2002建筑地基基礎施工質量驗收規范國家7GB50194-93建設工程施工現場供用電安全規范國家8GB/T50375-2006建筑工程施工質量評價標準國家9GB50026-93工程測量規范國家10JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范行業11JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術規程行業12JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程行業13DB/T29-129-2005混凝土用

3、礦物摻合料應用技術規程地方14DB29-113-2004天津市建設工程施工現場安全管理規程地方15JGJ104-97建筑工程冬期施工規程行業16GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準國家17GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準國家18GB/T14684-2001建筑用砂國家19GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石國家20GB/T14902-2003預拌混凝土國家21GB1344-1999礦渣、火山灰質及粉煤灰硅酸鹽水泥國家22GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國家23GB18588-2001混凝土外加劑中釋放氨的限量國家24GB8076-1997混凝土外加

4、劑國家25建筑工程施工質量驗收資料技術規定地方第2章 工程概況1. 本工程主要相關單位：（5）商品砼供應單位：天津市頤科市政工程有限公司攪拌站。2. 主要建筑結構設計概況本工程位于天津市寶坻區牛道口村南、寶平公路西側、寶坻現代農業育種基地大棚北側，共7棟，總建筑面積94073.86平方米（其中地上90829.15平方米，地下3244.71平方米）。本工程5#樓、10#樓、11#樓0.000相當于大沽水平標高7.400，12#樓、13#樓、16#樓、17#樓0.000相當于大沽水平標高8.000。本工程為混凝土剪力墻結構，承壓樁采用600擠擴灌注樁，樁身砼為C30。5#、10#、11#樓基礎及地

5、下室砼為C40 P6，17層為C40，8頂層為C30；12#、16#樓基礎及4層以下為C40，5頂層為C30；13#樓基礎及3層以下為C40，4頂層為C30；17#樓基礎及主體結構為C30。圈梁、過梁及構造柱為C20（用于固定幕墻的圈梁構造柱為C30）。基礎墻采用M5.0水泥砂漿，MU10實心頁巖磚；上部填充墻采用M5.0混合砂漿，MU3.5 輕集料小型砼空心砌塊。外墻為外貼B1級50厚（局部40厚）擠塑聚苯板，一底二涂仿石涂料，屋面鋪設A級150厚S-FB珍珠巖保溫。除陽臺、走道、樓梯間、電梯廳和合用前室外，均采用采暖地面。地面均為地磚（強、弱電間、配電間除外），衛生間為鋁扣板吊頂；走道、電

6、梯廳、合用前室為礦棉板吊頂；其它頂棚均為涂料。普通內墻均為水泥砂漿粉刷，白色涂料，采暖和非采暖空間隔墻采用30厚保溫砂漿粉刷。外檐門窗采用鋁合金斷熱型窗中空玻璃。各單體具體情況如下：5號樓、10號樓、11號樓面積各是17339.72（地上16258.15；地下1081.57），17層，建筑高度55.7米。12號樓面積14511.97，12層，高度39.7米。13號樓面積11588.55，10層，高度33.30米。16號樓面積9378.36，11層，高度36.50米。17號面積6575.82，8層，高度26.90米。第3章 施工布署1. 技術準備本工程全部采用預拌混凝土，本工程基礎及主體10層以

7、下砼澆搗利用汽車泵，11層及以上使用固定泵。2. 商品混凝土攪拌站選擇對商品混凝土公司的供應能力、機械設備運轉情況、運輸能力、質量控制能力、混凝土的供應運距、試配后的各項技術指標、單價進行預審，要求具有相應生產能力和資質等級，距離施工現場較近的供應廠家，必須經監理單位審查認可合格后，方可簽定合同。經多方考察、認證，選擇天津市頤科市政工程有限公司攪拌站，該攪拌站生產能為120萬m3/h。根據與攪拌站簽訂的經濟和技術合同，攪拌站具體負責對本工程主體結構工程混凝土原材料的提前準備。根據施工進度計劃制定出相應的混凝土供應計劃。3. 混凝土的技術要求對原材料的要求：各種原材料均要進行復試，并且要符合國家

8、的有關規范。對材料供應的要求：按施工現場的澆筑量、澆筑方案、澆筑條件，由攪拌站提供澆筑過程中所需用泵車和罐車的數量，當流水段進行較大量混凝土的澆筑時，攪拌站應提前將供應計劃報項目部的技術和生產負責審核，并且在澆筑的過程中能夠及時供應工程施工所需混凝土的需求量，并且保證混凝土的技術參數必須符合有關規范的要求。4. 配合比的主要參數要求：序號參 數 名 稱部 位施工要求1坍落度基礎墊層基礎梁、底板基礎墻、柱主體墻、柱主體頂板16020140201502017020160202水灰比基礎結構0.45主體結構0.553砂 率38%42%4石子粒徑基礎底板及承臺5-40mm其余部位5-32mm5石子含泥

9、量1%6砂含泥量3%5. 試驗器具準備序 號設 備 名 稱單 位數 量進廠日期位 置1混凝土試模組102011-32抗滲混凝土試模組62011-33混凝土振搗臺臺12011-34同條件試塊籠組162011-35坍落度筒個12011-36. 對0.000以下的堿集料反應要求本工程屬二類工程，堿含量應控制在3Kg/m3以內。攪拌站出具堿含量計算書。即。7. 勞動力配備混凝土的澆筑由徐常安全面負責，下設各班組長，根據不同的施工部位合理的進行各工種的人員分配，并應具體的寫出混凝土的澆筑方案，其中包括負責混凝土的布料、澆筑、振搗、搓平、泵管的移位、就位固定，施工縫的剔除、養護及人員的管理。勞動力計劃表序

10、 號工 種單 位數 量備 注1瓦工人10每棟樓每次澆筑砼2振搗工人6每棟樓每次澆筑砼3壯 工人8每棟樓每次澆筑砼4現場指揮人2每棟樓每次澆筑砼5合 計人26每棟樓每次澆筑砼8. 機具裝備序號機械名稱型 號單位數 量備 注1.混凝土汽車泵60m3/h臺110層以下每次澆筑2.混凝土地泵60m3/h臺110層以上每次澆筑3.泵管160米8010層以上每次澆筑4.混凝土運輸車8m3輛16視交通情況定5.振搗棒50根155根備用6.振搗棒30根6密筋節點處7.平板振動器臺58.溜槽個3導墻混凝土澆筑9.塔吊QTZ63臺550m臂10.混凝土料斗0.8m3個111.鐵鍬把1012.木抹子把1013.鋁合

11、金刮杠3m把514.汽油磨光機臺59. 材料進場檢驗第一罐車必須將攪拌站的開盤鑒定單帶到現場，由工長對開盤申請進行核對，同時作隨機坍落度試驗，如果和開盤鑒定申請完全吻合，即可澆筑混凝土，如果不符無條件退回。隨車帶來的開盤鑒定的材料證明和混凝土配合比經質檢員核對無誤后，由資料員整理入檔，攪拌站留存根，文件、記錄經技術人員簽字后隨車帶回。在混凝土澆筑過程中根據混凝土數量制作標養和同條件養護試塊。試驗員按照實際情況認真負責制作每一組試塊，嚴禁弄虛作假。泵送混凝土坍落度為160180，混凝土經攪拌運輸車運至現場后，每車都要進行目測混凝土坍落度，并且每10車測坍落度不少于一次，每次澆筑混凝土不小于4次，

12、每次檢測時在同一車的卸料過程中，分別取1/4和3/4處之間進行檢測，兩次檢測的坍落度不大于2cm，當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌，應根據坍落度實際損失情況，加少量的減水劑，經砼罐車攪拌均勻后澆筑。混凝土小票管理：混凝土小票記錄商品混凝土的出站時間,到場時間,開始澆筑時間,澆筑完畢時間。通過小票分析混凝土罐車路上運輸時間,罐車在路上等待時間,澆筑時間,每罐混凝土總耗用時間,發車間歇時間,前車混凝土最長停滯時間,從而分析混凝土澆筑時間是否已達到初凝，避免澆筑不合格混凝土。第4章 施工方案1. 混凝土泵的使用本工程基礎及主體10層以下砼澆搗利用汽車泵，11層及以上使用

13、固定泵。1) 混凝土泵的操作：應嚴格執行使用說明書和其它有關規定，操作人員應持證上崗。2) 潤管：泵送混凝土前，應先泵清水以濕潤管路、料斗；然后再泵適量與混凝土同配合比的減石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3) 泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度泵送。如泵送當中出現故障，導致泵送中斷，應根據情況采取相應的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4) 清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內壁硬結，影響下次使用。2. 固定泵管架設方法1

14、) 立管架設，頂板上預留洞口，泵管沿每一施工樓層向上行進，泵管與樓板間采用木楔背緊固定并于每一樓層設立1.2米高井字架將泵管鎖緊。2) 作業面上泵送管的架設：泵送管伸入作業面后，用彎管轉向各流水段。在作業面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設20020050的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。3) 輸送管的布置3.1) 布置水平管時，采用混凝土澆筑方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時，采用混凝土澆筑方向與泵送方向相同。圖5.1-1圖5.1-13.2) 混凝土泵的位置距垂直管應有一段水平距離，其水平管的長度與垂直管高度的比值大于1：4。3.3) 將立管用

15、抱箍固定在架子上，逐層上升到頂，整根立管應保持垂直在同一鉛直線上。3.4) 樓面水平輸送管布置時應將輸送管鋪設于架空馬道上。3. 混凝土泵送防止堵管措施1) 定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。2) 混凝土入泵時，在進料斗上，放置網篩并派專人監視。3) 在操作面上設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水，然后用塔吊吊至沉淀池位置，統一處理，避免影響澆筑混凝土的質量和污染施工環境。4) 混凝土泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩固，同時不得與結構鋼筋和模板相連接。5) 在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3 m時，應按照前述要求預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內

16、壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。6) 夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。a) 接樁砼澆筑本工程部分樁頭低于基礎墊層面，據設計要求同基礎底板砼一同澆筑接上，澆筑前將樁頭清理干凈并澆水濕潤，樁孔周邊及內壁清理干凈，再澆注，樁頭按施工縫要求處理。b) 墊層混凝土施工墊層混凝土強度為C15，厚度為100mm，對于電梯基坑及集水井低于大底板，先澆電梯基坑及集水井墊層，然后在墊層上砌頁巖磚胎模，再澆筑筏板墊層

17、壓至磚墻頂，側壁磚墻內抹水泥砂漿，混凝土澆筑至施工前先抄測控制用標高，承臺控制標高抄測在樁基鋼筋上，底板標高抄測在預先埋設的鋼筋樁在，用紅油漆標好水平位置。在施工過程，由實驗員檢測混凝土的坍落度，坍落度應控制在16010，不合格的混凝土不許用在工程上。i. 工藝流程澆筑粗平振搗杠尺刮平木抹子搓2-3遍木抹子搓平。ii. 施工方法：按設計要求，墊層混凝土澆筑至護坡樁位置，對護坡樁起到水平支撐的作用，用汽車泵將混凝土運輸到指定的位置，但厚度不宜過大，以免平料帶來困難。先進行粗平，（盡量避免用振搗棒導流，）然后用振搗棒間距400呈交錯式(排列式)振搗，每點的振搗時間控制在15-30秒，在澆筑的過程中

18、不得有漏振的現象。拉線找出混凝土墊層上表面的控制點用杠尺刮平，由瓦工用木抹子搓平（2-3遍），混凝土表面的墊層不得出現有死坑、蜂窩的現象，表面平整度控制在5以內。c) 防水保護層混凝土施工防水保護層為C20細石混凝土，厚度為5cm。坍落度控制在16010，在卷材上面鋪設端頭用軟布或橡膠包裹的腳手板，從最遠端開始澆筑，隨澆筑隨撤板。施工工藝與施工方法同墊層混凝土澆筑。在施工過程中注意保護防水層，不得用銳器劃傷防水層，澆筑同時安排防水施工隊人員對防水層進行檢查，發現破壞及時修補。d) 基礎底板、承臺混凝土澆注基礎底板、承臺同時進行澆筑，配備1臺汽車泵，局部汽車泵達不到的地方，采用塔吊與料斗配合施工

19、澆筑。i. 工藝流程澆筑振搗杠尺刮平木抹子搓2-3遍木抹子搓平。ii. 施工方法底板混凝土為350mm厚，基礎梁高900，采用一次澆筑到底板上皮標高，在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m線，在墻、柱插筋上標注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。地下室混凝土墻體在底板鋼筋上支設吊模，高出底板標高300mm，作為墻體導墻用，導墻上口加設3m鋼板止水帶，鋼板止水帶詳見模板施工方案。各層混凝土振搗點要嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于400，每個施工班組配一專人指揮振搗工作，防止漏振。在振搗過程中振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，將振搗

20、棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以1530s為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。澆筑時先使混凝土充滿模板的內模邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實，分層下料，每層澆注厚度不超過500，以保證振搗棒的有效振動長度，防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊模的根部因漏漿過多出現蜂窩、麻面或孔洞。在振搗過程中泌水和浮漿是不可避免的，故采取了以下措施：將泌水直接排至基礎外，用真空泵抽走，為保證混凝土的可泵性，現場每車均做一次坍落度試驗，如有問題應及時與攪拌站聯系。如果影響混凝土的澆注質量必

21、須返回攪拌站。e) 墻體混凝土澆筑地下室墻體高度較高，墻板與扶壁柱一同澆筑，地下室墻體采用木模板，采用汽車泵澆筑入模。i. 工程流程澆水濕潤基層投放接茬砂漿分層灌入混凝土標尺分層量取高度分層振搗墻體上口混凝土標高檢查。ii. 施工方法 墻體混凝土應分段按要求進行澆筑，分層澆筑厚度為450mm，澆筑墻體混凝土應連續進行，必須預先安排好混凝土下料點的位置和振動器操作人員的數量。墻體混凝土澆筑之前，要求混凝土攪拌站先來與墻體混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，在底部均勻澆筑50mm厚，人工將砂漿入模，同時控制水泥砂漿的入模長度。振動棒移動間距應不大于500mm。每一振點的延續時間一般在1530s，以表面

22、呈現浮漿并不再產生氣泡為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50100mm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現漏振。門洞口澆筑時，洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，兩側同時振搗，防止洞口變形。混凝土澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋位置進行調整，但必須是在澆筑完后進行，混凝土初凝后不得擾動墻體鋼筋。f) 框架柱混凝土澆筑i. 工程流程澆水濕潤基層投放接茬砂漿分層灌入混凝土標尺分層量取高度分層振搗墻體上口混凝土標高檢查。ii. 施工方法 投放同配比砂漿減石子水泥砂漿方法同墻體施工方法。澆筑、振搗方法與分層厚度同墻體施工方法。g) 樓板、框架梁混凝土施工：i. 工

23、程流程模板澆水濕潤（各墻、柱施工縫提前清鑿濕潤）鋪放混凝土振搗拉線找標高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平ii. 施工方法 根據樓層標高，將50cm控制線引測到柱筋上，用紅漆做好標記。混凝土不得在同一處連續布料，應在2-3米范圍內水平移動布料，且應垂直于模板。先澆筑墻柱、板接頭混凝土，達到樓板標高時再與板的混凝土一起澆筑，澆筑板混凝土的需鋪厚度應略大于板厚。用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,再根據暗柱鋼筋上的500mm標高控制點，以開間為單位拉對角小白線，用標尺檢測混凝土面頂面標高。振搗完畢后，用3m刮尺刮平，再用長抹子抹平，要求在混凝土終凝前，木抹子搓平遍數不少于3遍，要求紋路直順、深

24、淺均勻、方向一致。在剪力墻體兩側及框架柱兩側200mm范圍內，須進行細致找平，保證板面平整，以便模板與樓板面接縫嚴密。h) 防混凝土產生裂縫的措施為防止混凝土產生裂縫，控制混凝土內部溫度上下層及外界溫度之差不大于25，所以針對本工程特點特采取以下一些技術措施：1）選擇良好級配的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超標的禁止使用。2）外加劑：地下室混凝土為C40，抗滲等級P6，在配合比設計中，摻入AEA外加劑，具有防裂抗滲、補償收縮的作用。3）在配合比設計中，摻入適量粉煤灰外摻料，以減少水泥用量，降低水化熱，改善混凝土的和易性。4）混凝土澆筑時，使其盡可能多的向外界散發熱量，降低混凝土內部的

25、溫升值，縮小混凝土的內外溫差及溫度應力。5）嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。6）及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。7）混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把水泥漿趕跑，或用平板振搗器振搗，澆筑23h后，初步按標高刮平，用木抹子反復（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面裂縫。i) 混凝土施工縫留置與處理i. 筏板施工縫留置與處理筏板施工縫按圖紙注明的伸縮

26、縫位置留置。ii. 墻體施工縫留置與處理地下室導墻施工縫：導墻混凝土拆模后，上表面先對混凝土進行處理，將混凝土上表面軟弱層、浮漿剔出，露出石子，且無松動，鋼筋上的水泥漿清理干凈，地下室外墻合模前，剔鑿時注意對埋設的止水鋼板進行保護。主體結構施工水平施工縫：頂板澆筑完后，放出墻體位置線，沿線進行剔鑿，將軟弱層剔鑿出去，露出石子，無松動，合模前清理干凈。iii. 頂板施工縫留置與處理剪力墻水平施工縫留置在距頂板底向上10mm處，框架柱水平施工縫留置在距框架梁底向上10mm處。iv. 樓梯施工縫留置與處理樓梯施工縫留置在樓層向上1/3梯段處。j) 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以養護

27、，具體時間分天氣情況在混凝土終凝后安排，建筑物外圍梁墻柱拆模后采用涂刷養護劑或塑料薄膜包裹的方法。頂板應在澆筑完12小時內，覆蓋塑料薄膜，之后采用自來水澆水養護，已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa前，不得在上面踩踏。澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，普通砼養護時間不少于7晝夜，抗滲砼養護時間不少于14晝夜。墻體混凝土的養護：拆模后涂刷養護劑養護。獨立柱養護采用塑料薄膜裹嚴。同條件試塊放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取相同的養護方法，試塊放入用鋼筋焊成的籠子并加鎖保護。k) 混凝土質量要求i. 預拌混凝土要求1) 預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合

28、有關規定，水泥、摻合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產品說明書。2) 預拌混凝土必須具有混凝土配合比和質量合格證。3) 預拌混凝土必須在現場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。ii. 混凝土澆筑質量標準1. 保證項目1) 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。2) 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護、試驗符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）規定。3) 混凝土嚴禁出現裂縫。2. 基本項目混凝土應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目控制標準及檢查方法項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺

29、量檢查柱、墻、梁52標高層高5水準儀、尺量檢查全高153截面尺寸基礎+5尺量檢查柱、墻、梁+34垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量檢查全高155表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置10拉線、尺量檢查8預埋件、管、中心線位置3拉線、尺量檢查9預埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，-010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查11電梯井筒井筒長、寬對中心線+10，-0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度1012陽臺、雨罩位置+5第5章 混凝土試塊留置 本工程采用預拌（商品）混凝土，用于交貨檢驗的預拌混凝土試樣在交貨地點采取。交貨檢驗的混凝土試樣的采取及坍落度試驗在混凝土運送到交貨地點

30、時開始算起20min內完成，強度試件的制作在40min內完成。強度和坍落度試樣的取樣頻率應符合混凝土強度試件取樣的要求。每個試樣隨機地從一運輸車中抽取；混凝土試樣在卸料過程中卸料量的1/43/4之間采取。每個試樣量滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。預拌混凝土必須現場制作試塊，作為結構混凝土強度評定依據。1、用于檢查結構構件混凝土強度的標養試件，取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次2）每工作班拌制的同一配全比混凝土不足100 m3時，取樣不得少于一組3）當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每20

31、0 m3取樣不得少于一次4）每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件2、結構混凝土強度同條件養護對涉及混凝土結構安全的重要部位，制作、養護、檢測混凝土同條件養護試件。同條件養護試件的留置組數，應符合下列要求：1）同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，由監理（建設）、施工等各方共同選定。2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。3）同一強度等級的同條件養護試件，其留置量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。4）同條件養護試件拆模后，放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取同樣的養護方法。5

32、）施工單位還應留取用于確定是否符合拆模、吊裝、張拉、放張以及施工期間臨時負荷要求的同條件養護試件。3、建筑地面工程水泥混凝土強度建筑地面工程水泥混凝土試塊每一層（或檢驗批）建筑地面工程不小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面面積大于1000時，每增加1000增做1組試塊；小于1000按1000計算，當改配合比時，相應地制作試塊組數。4、混凝土抗滲對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土連續澆筑500 m3留置一組標準養護抗滲試件， 且每工作班不少于一組。依據上述相關規定，上河苑二期項目試塊留置具體計劃如下：5#樓混凝土試塊留置計劃表序號試塊留置部位

33、混凝土強度等級混凝土抗滲等級試塊留置標養同條件抗滲拆模1墊層C15/1組/2防水層保護層C20/1組/3基礎底板C40P67組1組2組/4地下室剪力墻、柱、梁、頂板C40P68組2組2組151-7層剪力墻、柱、梁、頂板C40/每層3組每層1組/每層1組68-17層剪力墻、柱、梁、頂板C30/每層3組每層1組/每層1組7機房層C30/1組/8女兒墻C30/1組/9自行車坡道C30/1組/101-6層防水導墻C20/1組/117-12層防水導墻C20/1組/1213-17層防水導墻C20/1組/13構造柱、過梁C20/每層一組/14預制構件C20/3組/15地面灰土上細石混凝土層C15/1組/16

34、樓面混凝土后澆層C20/每層一組/17用于固定幕墻的圈梁、構造柱C30/每層一組/注：10#樓、11#樓計劃與5#樓相同12#樓混凝土試塊留置表序號試塊留置部位混凝土強度等級混凝土抗滲等級試塊留置標養同條件拆模1墊層C15/1組/2基礎C40/81/31-4層剪力墻、柱、梁、頂板C40/每層6組每層1組每層1組45-頂層剪力墻、柱、梁、頂板C30/每層6組每層1組每層1組5機房層C30/1組/6女兒墻C30/1組/71-6層防水導墻C30/1組87-12層防水導墻C20/1組/9構造柱、過梁C20/1組/10預制構件C20/1組/11地面灰土上細石混凝土層C15/1組/12樓面混凝土后澆層C2

35、0/每層2組/13用于固定幕墻的圈梁、構造柱C30/每層1組/14/15注：13#、16#、17#樓試塊留置參照12#樓。第6章 季節性施工措施l) 雨季施工根據現場情況，在建筑物四周設明排水溝加篦子將現場雨水集中會聚，至集水井內，導入市政下水管。結構出地面后，應及時做好回填土，并封閉及阻截水流向地下室，回填土必須逐層夯實，高出路面并做排水溝。頂板混凝土施工前，要了解近2-3天的天氣預報，盡量避開大雨，現場要準備大量塑料布或苫布，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。 m) 夏季施工措施 遇高溫天氣要對混凝土輸送管及時覆蓋，并對砼泵入料口進行遮蓋，對拆模后的混凝土要及時噴養護劑，用塑料布覆蓋，再蓋一層草

36、袋，混凝土澆筑完12小時后，開始澆水養護，以后每隔6小時澆一次，養護不少于14天。第7章 工程質量保證措施n) 質量保證體系按照企業的項目管理模式，建立有效的質量保證體系，并制定項目質量計劃，強化合約管理，強化質量的程序管理和過程控制。推行專業責任工程師負責制，在施工過程中對工程質量進行全面的管理與控制；使質量保證體系延伸到管理基層。使工程質量得到有效地控制。項目質量保證體系以項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和機電安裝經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、各專業承包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。o) 質量保證具體措施1) 在進行底板

37、施工前，應先由測量隊對所有測量放線進行校核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位（如電梯井、異形墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報經工程部、質量部檢查合格，再報監理審核合格后方可進行下道工序施工。2）在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥狀態，防止受潮結塊。3）在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。4）提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土標號高，抗滲等級大，混凝土方量大，因此一定要做好混凝土的

38、抗壓、抗滲試驗，以達到混凝土施工要求。5）由于混凝土中摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋，適當延長養護時間。6）現場生產的質量進行三分析活動，即要：分析質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然、消滅質量問題的出現。7）特殊工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。8）進行全面質量管理，嚴格按照IS09002質量標準組織施工。9）混凝土澆筑前，在已綁扎好的板鋼筋上用腳手板搭設人行馬道，防止澆筑人員踩踏鋼筋p) 預防混凝土通病質量措施1) 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板

39、有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3) 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4) 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5) 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6) 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認。7)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差

40、太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。第8章 安全保證措施q) 建立安全保證體系建立以項目經理為首的安全保證體系。項目經理是負責制定項目安全生產的總體規劃和總體目標，并督促執行。項目總工負責安全生產的技術措施的制定，生產經理具體領導執行，安全總監負責日常監督檢查，區域責任工程師或責任工程師負責安全技術交底和安全生產工作的落實，施工隊伍負責安全工作的實施。責任分工明確，相互協作，建立健全相應制度，杜絕工傷事故。r) 加強安全教育，增強法制觀念工人要進行三級安全教育，考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員

41、堅決不能上崗工作。堅持周一的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的安全交底，履行簽字。認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。經理部把安全生產當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產和各項政策、法令。s) 安全生產的具體措施施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。在基礎底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人是誰。特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊

42、操作前必需辦理當天的用火證并配有看火人員。加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。現場各種易燃材料要分區專庫存放，現場各種消防器材齊備，性能良好。加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制

43、度。t) 砼泵送設備的主要安全措施1）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4）泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6）砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。第9章 文明施工和環保措施u) 文明施工1）施工現場設置明

44、顯的標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設單位、項目法人、監理單位、設計單位、施工單位、項目經理和開竣工日期。2）合理進行施工現場的平面布置。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。并符合基坑使用條件的要求，確保基坑支護安全可靠。3）施工現場廁所、施工道路要有專人負責清掃。4）實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學習和消防演習，現場要配備足夠的各種消防器材。5）合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生擾民情況出現。6）現場管理人員要佩戴統一的出入證。(身份卡)7）各項施工任務，做到工完場清。8）運輸散裝材料，車廂要封閉，

45、避免灑落；混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。9）夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。v) 環保措施1）噪音的控制：混凝土振搗采用低噪音振搗棒。現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。2）砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。3）水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。4）根據平面布置圖，施工現場主要道路鋪設100mm厚C15砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。周圍材料堆場鋪設級配砂石，既能保證排水暢通，又能防止揚塵。5） 本工程砼內所摻的外加劑減水劑和水泥基滲透結晶防水材料，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。