1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工總體安排2四、施工準備計劃3五、主要分項工程施工及技術方案4六、施工計劃18七、質量保證措施20八、雨期施工措施23九、施工安全措施24一、工程概況本工程為大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程丁辛醇裝置土建基礎部分。墊層混凝土為C15，基礎混凝土為C30，基礎鋼筋保護層厚40mm。二、編制依據1、施工圖紙2、工程測量規范GB50026-20073、黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準DB234、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20015、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20056、石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2

2、0087、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99三、施工總體安排1、施工組織機構3、安全保證體系：組 長：呂廣平副組長：楊金龍 夏延亞 組 員：劉在義 付新才 程文柱 蔡尚武 湯昌柏4、施工部署及進度安排(1)、施工部署健全各種組織機構，組織有關施工管理人員進入現場，了解現場情況。為保證本工程的順利實施，并滿足生產需要，根據現場及周邊實際情況，在合成氣單元現場設置如下臨時設施：辦公室、值班室、庫房、鋼筋棚、木工棚、砼攪拌站、臨時給排水、供電線路等；由于場地狹小，根據業主及總包指示，辛醇單元及丁醛單元不設預制場地，一切材料由合成氣單元預制場地轉運。(2)、工期安排科學合理地進行工期設計和規劃，關鍵

3、工序，嚴格加以跟蹤控制。科學合理組織勞動力和施工機械的選擇調用，對關鍵工作，關鍵工序的勞動力組織要細到日，并合理劃分流水工段，將勞動力和機械設備的使用率配置在最佳狀態。四、施工準備計劃1、技術準備施工前組織施工技術人員編制詳細的施工方案，施工技術人員和具體操作人員應充分熟悉方案，對重點分部分項工程應編制詳細的書面交底。編制施工預算，編制材料及加工計劃。2、現場準備施工用水：采用50鋼管由總包引至施工現場。施工用電：現場根據提供的動力箱配備施工電纜及施工用電箱。3、臨時道路：施工現場原有道路作為施工主道路，當運輸車輛不能直接進入施工區域，需鋪墊30cm后碎石作為臨時道路，局部道路泥濘處采用=16

4、mm鋼板平鋪。垂直運輸采用QTZ40（5008）塔吊一臺、25T吊車一臺。辛醇單元和丁醛單元的鋼筋、模板及其他材料的水平運輸采用四輪車、10T自備吊由合成氣單元預制場地運輸。4、場地平整：對施工現場垃圾、廢土集中清理運至總包指定場地集中堆放，采用推土機、鏟車堆土。做好測量放樣的準備工作。5、材料準備：根據結合現場實際情況，按照工程進度編制材料計劃，組織各施工階段所需材料進場。6、測量放樣：測量班依圖紙設計放出樁位中點。以交底形式交由作業班組以樁位中點拉十字線引出護樁。經現場技術員檢驗無誤后用混凝土對護樁加以保護。五、主要分項工程施工及技術方案1、土方工程根據給定的控制坐標和水準點，按總平面位置

5、，先繪制出現場測量定位圖，按定位圖引測到現場。在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線、水平基準點。做好軸線控制的測量和校核。控制網要有保護標志。由于室外氣溫較低，在三月份現場土方開挖依然為凍土。辛醇單元及合成氣單元基坑土方采用機械配合人工大開挖，開挖的邊坡放坡按1：0.75進行，人工開挖的土層，采用機械及時轉運出基坑。為便于腳手架搭設、輕型井點降水插管和排水明溝開挖，坑底長、寬各為基礎墊層外邊線向外1.5m，并在墊層工作面外設排水明溝寬、深各為0.5m；挖土連續進行，技術人員隨時監測基底標高，防止超挖。挖至基底標高經驗收合格后，采用棉被覆蓋，以免基土遭凍脹。不能及時進入下一步施工時，

6、在基底以上留置1530cm一層不挖，待下一道工序開始前再挖除。根據現場實際情況，開挖的土方全部運至總包指定的區域堆放，土場采用推土機堆土方，回填土時根據用量再運回。因施工場地埋地障礙物不明，待施工中遇到時，再根據實際情況制定具體拆除方案。土方回填時，要將基坑中的模板、木桿、鋼管等雜物清理干凈，基坑中不得有積水。所使用的回填土有機質含量不得超出規范要求，土顆粒徑不得大于10cm，要保證有最佳的含水率。采用人工回填，機械夯實。每層回填松土的厚度控制在250mm以內，夯時一夯壓半夯，夯夯相連，不得漏夯。機械夯不到的地方用人工補夯。2、降水工程見專項方案3、腳手架工程鋼筋砼施工時，為了保證材料運輸要求

7、，沿基礎四周搭架空運輸道，運輸道寬3m。柱鋼筋綁扎時，為穩定柱鋼筋，需搭設腳手架。4、基礎模板工程（1）本工程對模板的要求較高（剛度、強度、穩定性），獨立基礎模板采用15mm厚膠合板加鋼管木方支撐，在模板的外側用6080mm的木方做楞，楞凈距250mm，模板尺寸加工成定形木模，便于拆卸、運輸、周轉使用。（2）模板制作成型應注明編號,平整堆放待用，獨立基礎模板在安裝前，根據圖紙設計尺寸在混凝土墊層上用墨斗彈出基礎邊線，然后再根據事先彈好的邊線支設基礎模板，四周模板支設完畢后即著手開始進行加固，加固鋼管的位置、規格均應符合設計要求和施工規范的規定。（3）由于獨立基礎設計為二層臺階，高度0.70m，

8、故二層臺階模板在固定時無法生根，因此在頂點的位置上設置鋼筋馬凳，馬凳鋼筋選用25鋼筋制作，腿布置間距為500mm馬凳鋼筋的高度二步高度為0.35m，馬凳沿底模四周通長布置，馬凳是制作如下圖：二層臺階四周布置 300 獨立基礎模板馬凳加固示意圖H25鋼筋500馬凳示意圖（4）基礎柱模板加固見下圖：支模時設置M16的對拉螺栓固定，對拉螺栓間距取400*500。木方60*80柱箍48*3.5，300 一道48鋼管斜撐柱加固示意圖（5）、水池模板安裝水池分二次支模、二次澆筑，模板安裝時采取帶止水板對拉螺栓，螺栓直徑為16采用冷扎鋼筋加工而成（L=墻厚+500mm2），對拉螺栓呈梅花形布置，對拉螺栓縱橫

9、間距為350mm，螺栓的兩端用羊角卡子固定，對拉螺栓中間焊-1001006止水板，對拉螺栓兩側焊-1001006止水板，止水板與螺栓必須滿焊，并在模板內側襯20mm木塊，拆模后除掉木塊，割去此段螺栓用防水砂漿封堵。 焊有止水片的對拉鋼筋 模板 模板襯管加勁 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管剪力墻模板對拉加固示意圖 固定擋板 -1001006止水片 16對拉螺栓 焊接 -1001006焊接 壁厚對拉螺栓示意圖（6）、設備基礎模板施工為保證現澆鋼筋砼成型質量，本工程設備基礎采用鋼、木模板，支撐為鋼木結合施工，模板現場制作拼裝。支模時先在混凝土墊層上用墨斗彈出基礎邊線，然后再根據事先彈好的邊線支設基礎模

10、板，側模按彈好的邊線支立，用水平尺校正支平，然后用支撐支牢，下層模板支設完畢后，即著手開始進行上層模板加固。內襯定型鋼板，吊模支立時模板底部安裝在馬凳支撐架上，馬凳用22鋼筋制作，長度0.8m，高度同基礎高度，具體見下圖，沿四周每60cm放置1個，馬凳上再放置兩道鋼筋條以便托起模板，支撐架預先與基礎內鋼筋骨架綁定，模板外側周圈用48*3.5腳手桿頂牢。考慮施工的基礎體積較大，各邊較長，決定支模時設置M16的對拉螺栓固定，對拉螺栓的布置間距根據以下公式計算砼側向壓力按下表選用。L=0.8mH22鋼筋模板馬凳示意圖 對拉螺栓間距表混凝土側向壓力（kPa）螺栓間距（mm）201500750 4090

11、075060600750公式：F1=0.22RC*T0*B1*B2*V1/2 F2= RC*H式中RC為砼重力密度（KN/m3）對普通混凝土可采用24Kn/m3T0為新澆筑混凝土初凝時間（h），按實際確定或用公式 T0=200/（T+15）T為砼的溫度B1為外加劑影響修正數，不摻外加劑時取1.0，摻有緩凝劑作用外加劑時取1.2B2為砼坍落度影響修正系數, 當坍落度小于30mm時取0.85；5090mm時取1.0，本工程為商砼，坍落度為160180，取1.85 V為混凝土澆筑速度。本工程取1.0m/hH為砼側壓力計算處于至新澆砼頂面的總高度F1與F2取二者最小值。通過計算 F1=0.222420

12、0/(15+15)1.21.8511/2=78.14 kPa F2=241.9=45.6 kPaF1、F2二者最小值即F2=45.6kPa，考慮F1的值較大，間距應適當減少，對拉螺栓間距取400*500。模板接縫處用雙面膠帶粘接，防止澆筑砼時漏漿。鋼板接頭位置錯開設置，搭設長度不小于20mm。砼澆筑過程中設專人看護，負責巡視模板的變化情況，如發現移位、下沉、上浮、泥漿、支撐脫落、螺栓孔移動等現象，應立即停止澆筑并立即糾正后方可繼續澆筑砼。模板需刷隔離劑，涂刷時不得沾污鋼筋和砼接磋處，模板的接縫不應漏漿，在澆砼前，木模應澆水濕潤，但模板內不應有積水。澆筑前清除模板內雜物，并復查模板尺寸、軸線、標

13、高，模板支撐等。拆除模板按先支的后拆，后支的先拆；先上部后下部，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除后應及時運走，并清理干凈待以后使用。（7）、螺栓施工設備基礎螺栓較大，為保證設備基礎螺栓成型質量，采用雙層=14mm鋼板寬40cm做螺栓孔固定支架，22鋼筋加固。具體如圖示：地腳螺栓孔胎具鋼板14H122鋼筋H2L胎具鋼板14比圓形基礎小一個截面以利于砼澆筑螺栓孔設備基礎地腳螺栓孔固定架示意圖螺栓孔安裝就位：將螺栓孔按其型號規格，進行編號，并運至現場，將螺栓安裝架逐個放在相應位置并根據砼基礎上已彈好的十字中心線，用撬杠將螺栓孔架調整到中心位置。地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位

14、置定位偏差不得超過2mm，頂標高允許偏差范圍為010mm，垂直度偏差必須小于1/1000。針對螺栓孔的定位測量，安裝固定我們制定了相應的措施。螺栓安裝頂標高的控制及就位：螺栓安裝頂面安裝允許偏差為010mm。用水準儀測出每個螺栓孔頂面的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將螺栓底腳撬起，螺栓頂標高調整好后，再將螺栓孔上部與砼基礎頂面的預埋鐵件焊接固定。螺栓孔安裝架頂軸線中心的定位：設備基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已設置有各縱橫向軸線的控制龍門樁，控制各縱橫向軸線的控制樁。施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正后，后視軸線另一頭的控制樁中心點，采用中心線投點法，依

15、次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼管頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然后通長繃上0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲繃緊拉直)。這樣，每個螺栓孔安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的+字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。對于無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼卷尺量距相鄰螺栓孔安裝架中心的距離來定中心位置。螺栓孔中心軸線定位及垂直度的控制施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓孔安裝架頂面用鋼卷尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中

16、來調整螺栓孔的垂直度，并用小鋃頭輕輕敲振螺栓孔，使其最終到達中心位置，并且使螺栓孔豎向垂直度偏差小于1/1000。調整好后，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與固定鋼架也點焊住。最后用鋼卷尺復核架頂螺栓的中心距及對角距確認無誤后，再將墊板與鋼架滿焊。施工焊完后，應及時清除焊縫處的藥皮與焊渣。螺栓孔中心線允許偏差為2mm。注意事項施工過程中儀器測量控制是最關鍵的環節，必須由專職測量人員配合，并保證儀器的精度和熟練操作經緯儀、水準儀。螺栓孔固定的方法特別重要，經過我們公司實踐證明，安裝中先固定支架，后調整螺栓孔(即先粗調，后微調)要比先固定螺栓孔后調整支架更省力、省時。5

17、、鋼筋工程本工程鋼筋均采用HRB335型號。鋼筋進場應具有出廠質量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均有標志或標牌。進場時按爐批號及型號分批驗收，并按規定取試件做抗拉及冷彎試驗，合格后方可使用。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑不應小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度對于一般基礎結構為90度。鋼筋加工的形態、尺寸應符合設計要求。其偏差應符合規范要求。鋼筋安裝時應將鋼筋接頭設置在構件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設計兩個或兩個以上的接頭，接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭需錯開，縱向受力鋼筋接頭區段的長度的35d（d

18、為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。鋼筋保護層按設計要求，用水泥砂漿墊塊留置，基礎底板鋼筋網片綁扎牢后，綁扎環墻插筋，為了保證位置準確，應綁扎牢固。為確保雙層鋼筋網片間距符合圖紙或規范要求，施工時用25螺紋鋼筋制作馬凳，具體尺寸如下： 22鋼筋L=0.3mH=基礎底板頂層鋼筋高度 注：每平方米用2個馬凳L=0.5m 雙層鋼筋馬凳詳圖6、混凝土工程本工程采用商砼及自拌混凝土相結合的方法。（1）材料要求水泥本工程砼使用水泥，擬采用普通硅酸鹽P032.5或P042.5強度等級水泥。水泥進場必須有出廠合格證，每批進場均應按規格進行二次化

19、驗，委托試驗室做好砼配比，經監理單位認證后可以正式使用。石子本工程采用干凈的碎石，粒徑采用24。石子進場除目測顆粒級別、含泥量符合要求外，還應請試驗室到現場取樣化驗，檢測合格后方可使用。如石子含泥量不超過規定標準，除留下堆底外，可以直接使用，料堆底要過篩或水洗后方可使用。如需篩洗則配洗石機，現場做蓄水池，采用循環水篩洗。砂采用天然中砂，關于砂的含泥量檢測，有害物質限值及堅固性指標，委托試驗室取樣檢驗，認定合格后再使用。攪拌用水采用自來水。（2）砼配比的要求本工程砼要求標號配合比應由試驗室到現場取樣出試配比單，施工時嚴格按配比單計量配料，嚴格控制外加劑的準確摻量。砼攪拌時，現場設計量監督員，專門

20、檢驗監督砼配比質量，并做好雙倍試塊(按要求批量留足)，同條件養護一組，標準養護一組。（3）商品混凝土施工要求商砼由加工廠集中攪拌，混凝土運輸和澆筑由生產廠家負責。混凝土泵和泵管連接后,應按混凝土使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求,方可開機進行空運轉。混凝土泵啟動后,先泵送適量水(約60L)濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵送內壁等直接與混凝土接觸的部位。合格后，再泵送水泥漿以潤滑混凝土泵及泵管內壁。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時觀察泵的狀態，泵送速度先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送，泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發現大石塊立即挑出。在泵送過程中，當混

21、凝土泵出現壓力升高，且不穩定，油溫升高，泵管出現明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木棰敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵或反泵，防止堵塞。在砼泵送過程中，應配備足夠的無線電對講機，加強上下的通訊聯絡，及時反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，需配足振搗人員，作好施工技術交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發現問題及時處理，確保砼內實外平。（4）砼的施工準備根據工程施工對象、結構特點，結合具體條件，研究制定砼的施工方法。機具的準備與檢查機具準備充分，并考慮發生故障時的修理方案時間與應急準備。保證水電及原材料的供應

22、在砼澆灌期間要保證水、電、夜間照明不中斷，與有關部門做好聯系，事先聯系好原材料用量，貯備充足。掌握天氣變化情況加強與氣象預報的聯系工作，特別在雨季，冬季應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防凍等物資。檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸規格、數量位置、模板的支撐穩定性及接縫狀況做好隱蔽驗收。清理干凈模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的泥污等雜物。木模板中間尚未嚴密的縫隙用膠帶貼縫，以防漏漿。檢查安全設施和勞動配備，是否能滿足砼澆筑的各項要求。在地基或基土上澆筑砼，應清除淤泥和雜物，并應做排水和防水措施，對干燥的非粘性土，應用水濕潤。（5）砼澆筑方法澆筑間隙時間 澆筑砼應連續進行，如必須

23、間隙，其間隙時間應盡可能縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間隙的最長時間應按水泥品種及砼初凝條件確定。砼澆灌時要用機械振搗，振搗時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，插點距離不宜大于振動器作用半徑的1.5倍(一般振動器作用半徑為3040cm)振動器與模板距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、螺栓等。振動器在每一點上振動延續時間，以砼表面呈水平，并呈現浮漿和不再出現氣泡、不再沉落為度，振搗時間一般在2030秒。六、施工計劃1、材料計劃根據施工藍圖對材料進行采購計劃主要材料計劃用量表序號名稱規格單位數量1砼C15m3562基礎砼C

24、30m33503鋼筋825T892、檢測計劃對需要二次復試的材料進行現場取樣做檢測并出據試驗報告。進場材料檢測計劃表材料名稱規格型號數量（m3）二次復驗備注螺紋鋼6.5取1組具有證明文件螺紋鋼8取1組具有證明文件螺紋鋼12取1組具有證明文件螺紋鋼14取1組具有證明文件螺紋鋼16取1組具有證明文件螺紋鋼18取1組具有證明文件螺紋鋼20取1組具有證明文件螺紋鋼22取1組具有證明文件螺紋鋼25取1組具有證明文件3、砼試件留置計劃：砼的試塊是檢驗砼強度試件，是檢驗砼生產質量的重要依據，應在砼澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：（1）每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，取樣不得少

25、于一次；（2）每工作班攪制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續澆筑超過1000M3時，同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次。（4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。根據以上規定以及本工程實際情況，留置混凝土試塊見下表：分項工程名稱規格型號數量（m3）試驗試塊備注墊層C1556m3留4組標養4組基礎C30280m3留12組標養6組，同條件6組 柱C3070m3留12組標養6組，同條件6組4、隱蔽計劃（1）對于隱蔽部分工程應嚴格控制施工質量，進場鋼筋，必須持有生產廠家合格證，并經二次復檢合格才可進入施工，隱蔽前必須符

26、合以下條件：1）、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；3）、檢查混凝土保護層是否符合要求；4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；5）、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；（2）混凝土嚴格按照配合比進行施工，留好混凝土試塊，做好報驗送檢工作，施工完畢，必須化驗合格并請監理工程師檢驗合格后方可隱蔽。隱蔽前，必須請現場監理工程師及建設單位代表驗收合格后方可進行下道工序的施工，并做好隱蔽工程的施工記錄。七、 質量保證措施（1）質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照設計要求及現行規范標準組織施工

27、，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到90%以上。單位工程觀感質量得分率達到90以上。質量保證資料準確、齊全。（2）質量保證體系嚴格貫徹執行ISO9002質量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的基礎上，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態。在施工過程中，以設計文件及現行規范標準為依據，通過對質量要素和質量程序的控制，切實落實質量責任制，項目經理部經理為質量第一責任人；項目部總工程師要對質量總負責，管生產的施工負責人必須管質量；項目部設安質部，并設專職質量檢查工程師，作業班組設兼職質量檢查員，做到分工明確

28、，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制，確保工程質量。（3）組織保證措施項目經理、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員，均為取得相應的專業技術職稱或受過專業技術培訓，具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。工程專業技術人員, 均具備相應的技術職稱，并按照有關規定要求進行相關知識的培訓。 新工人、變換工種人員和特種工種作業人員，上崗前必須對其進行崗前培訓，考核合格后方能上崗。施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業技術人員對操作者進行培訓。嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。（4）質量管理制度技術交底制度分項工程開工前，主管工程

29、師根據施工組織設計及施工方案編制技術交底，分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢。總包與分包間交接檢。成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。隱蔽工程

30、簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。施工測量復核制度施工測量必須經技術人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確，控制到位。施工過程的質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。嚴格執行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規定的質量、標準及技術規范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定進行復試及見證

31、取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。儀器設備的標定制度項目經理部設專職計量員，各種儀器、儀表，如經緯儀、水準儀、鋼尺、千斤頂、磅秤等均進行定期標定，專人負責管理。質量獎懲制度項目經理部制訂質量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質量保證基金，實行內部優質優價制度。同時實行質量風險金制度，項目經理部各級人員均按其所負責質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，充分發揮經濟杠桿的調節作用。堅持持證上崗制度焊工

32、、電工、測量工、架子工、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經考核，必須持證上崗。實行質量否決制度選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。做好施工中的協作配合工作為確保工程質量目標實現，我們以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。八、雨期施工措施1、材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴

33、等防雨材料。2、開工前做好路面硬化，修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現場不存水。3、水泥庫要高于室外地面300 mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現象，水泥碼放要離開墻四周300mm，外墻四周排水通暢。4、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。5、進行鋼筋砼工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕的鋼筋應除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風時要采取擋風措施；中、大雨天氣一般不澆筑砼，澆筑砼時遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。6、工地成立雨施領導小組，定期或不

34、定期對各項工作進行檢查落實，發現問題及時解決。九、施工安全措施1、用火安全措施嚴格執行大慶石化公司施工現場用火管理制度，嚴格執行有關審批制度。禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。根據用火區域辦理用火手續，防火監護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監護工作，嚴禁監護脫離動火現場。執行“三不動火”的安全規定，大區域內動火，風力超過4級，必須采取防護措施。動火區域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離應大于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點安全距離不小于10米,氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。不了解動力周圍的安全狀況時不得動火。按業主要求，動火作業票由施工單位安全管理人員向甲方

35、安全管理部門申請辦理動火手續，并由甲方生產單位派出熟悉情況的看火監護人。2、用電安全措施施工用電必須按規定手續申請臨時用電,非電氣作業人員不得從事電氣作業。施工用電嚴格執行JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范，線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線,施工現場不得架設裸體導線。線路停電后，用電設備均應拉下電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，斷開電源，線路具有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。實行一機一閘一箱一漏，嚴禁一閘多用(即2臺或2臺以上電動設備共用一個開關)，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。使用手持電動工具應戴絕緣手套，應裝設漏電保護器。電焊機

36、的手把線質量應該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。線路架空或電纜理地鋪設應符合要求，電纜過路或有可能載重車輛，碾壓的地方必須加穿鋼管保護。3、根據業主及總包對文明施工超標準的要求，采取以下措施：（1）、基坑圍護基坑圍護采用刷紅白相間油漆的鋼管，紅白油漆間距50cm；圍護采用雙層鋼管搭設，立桿高1.5米、間距3米，上橫桿1.2米、下橫桿0.6米；所有鋼管要求帶線作業、橫豎成線，鋼管圍護距離基坑1.5米；（2）、基坑跑道上下基坑要求搭設跑道，跑道底板采用并排五塊鋼跳板，設防滑條；兩側扶手上道鋼管60cm、下道鋼管20cm，踢腳板高度15cm；鋼管刷紅白相間的油漆，紅白油漆間距50cm。（3）、每天安排四個人清掃道路及維護標語、旗幟等。（4）、搭設8*8標準樣板腳手架。