1、 上海盲童學(xué)校校安工程加 固施工方案目 錄一、 工程概況2一、工程概況2二、材料要求2三、加固方法：3二、 加固工程項目施工方案、施工方法：3一、鋼筋工程3二、砼工程：4三、主要分項工程施工方案：5四、加大截面加固法：6五、濕式外包鋼加固工程：6六、粘鋼加固工程：7七、植筋工程9八、碳纖維加固工程18一、 工程概況一、工程概況 本工程為上海市盲童學(xué)校抗震加固及改造修繕工程，對校內(nèi)教學(xué)樓、宿舍樓、視康中心進(jìn)行加固，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑抗震設(shè)防類別乙類，地基基礎(chǔ)安全等級二級。三棟大樓共計建筑面積4486。二、材料要求 本加固采購的材料標(biāo)明的材料名稱、品種、型號、規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)指標(biāo)必須符合規(guī)

2、定要求，所進(jìn)場的材料、設(shè)備必須符合圖紙設(shè)計要求且經(jīng)甲方及監(jiān)理單位驗收認(rèn)可方能用于現(xiàn)場。三、加固方法：1、新增混凝土構(gòu)造柱，提高建筑整體抗震承載力以滿足規(guī)范要求；2、對預(yù)制屋面板采用增設(shè)鋼筋混凝土整澆層、預(yù)制板端加固等措施；3、對梁采用增大截面法、碳纖維加固法、粘鋼加固法等措施；4、對墻體增設(shè)鋼筋混凝土板墻或采用雙面鋼筋網(wǎng)水泥砂漿加固等措施。二、 加固工程項目施工方案、施工方法：一、鋼筋工程1、鋼筋原材：所有鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有質(zhì)量保證書才能驗收進(jìn)場。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后，方可使用。2、鋼筋連接：（1）預(yù)制時鋼筋采用閃光對焊。（2）框架柱主筋采用綁扎及電弧焊接合。（3）框架梁主

3、筋采用單面電弧焊接。（4）其余按規(guī)范要求搭接。3、鋼筋技術(shù)要求： （1）鋼筋錨固長度按設(shè)計說明施工。（2）焊條：HRB335采用E50焊條，HPB300采用E43焊條，未注明的焊縫厚度均為滿焊，焊縫高度同較小鋼構(gòu)件厚度。（3）接頭必須符合圖紙及規(guī)范要求。（4）彎曲變形鋼筋應(yīng)校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應(yīng)清除干凈。（5）做好鋼筋檢驗工作，確保其強度，延伸率、冷彎可焊性等均應(yīng)符合規(guī)范要求。4、施工要求：（1）綁扎前必須先熟悉圖紙核對變更。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，然后由人工搬運至安裝位置進(jìn)行安裝。（2）安裝前應(yīng)先彈好控制線，保證施工時鋼筋位置準(zhǔn)確。（3）樓板綁扎時，

4、四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲經(jīng)扣成八形。（4）樓板鋼筋綁扎前，應(yīng)把鋼筋位劃在模板上(至少三個點)，綁扎時嚴(yán)格按點施工，保證其位置準(zhǔn)確。（5）焊接頭必須由專業(yè)隊伍施工，操作人必須有專業(yè)技術(shù)證書，焊接頭必須按規(guī)定數(shù)量現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。（6）每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經(jīng)過有關(guān)部門隱蔽檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。二、砼工程： 1、本工程采用商品混凝土，商品砼進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行塌落度檢查和按要求進(jìn)行見證取樣，各部位要有砼配合比試驗報告單及原材料檢驗報告，每次砼開始澆搗前要做好開盤鑒

5、定證明。混凝土必須按規(guī)定抽檢坍落度，每工作班抽檢次數(shù)不少于三次。混凝土按規(guī)范要求在現(xiàn)場隨機取樣，除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，每次澆灌梁板時應(yīng)至少留置二組同條件養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊必須與實際部位同條件養(yǎng)護，作為拆除模板及結(jié)構(gòu)實體檢驗的依據(jù)。 2、在封柱墻模之前應(yīng)將柱墻底沖洗干凈，澆梁板砼之前，應(yīng)將模板上的垃圾清理干凈，模板要澆水充分濕潤。 3、砼澆筑： 澆搗單柱砼時，為保證柱垂直度，須考慮澆搗方法，為減輕新澆砼對柱模產(chǎn)生的側(cè)壓力，單柱砼澆搗速度（按每小時澆筑2M高度），采用三根到五根柱同時澆搗，以保證模板不產(chǎn)生漲模、移位。 砼振搗使用插入式振動器，快插慢撥，呈現(xiàn)梅花形均勻排列，振搗時間不少于25S

6、，振搗至表面不下陷，不出現(xiàn)起泡為止，同時澆搗砼時應(yīng)將振動棒插入下層砼50mm，以消除新舊砼接縫。 4、砼運輸:本工程砼運輸采用井架作垂直運輸，零星構(gòu)件如加固拄則須人工盤運。 5、砼養(yǎng)護： 梁板柱砼初凝后馬上澆水養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間內(nèi)砼面應(yīng)保持充分的濕潤。三、主要分項工程施工方案： 1、模板工程施工方案與設(shè)計： 1）模板： 柱側(cè)模采用1.8cm厚多層板，柱箍用鋼管及螺桿加固，螺桿一端用12焊牢一端用楔扣件夾緊，箍距500。木模安裝前，應(yīng)先彈出中心線及邊線，釘上定位板，確保位置的準(zhǔn)確性。立模后，在兩個方向上校正垂直后，在柱模四邊用鋼管斜撐固定。 2）梁、板模板： 梁底模與側(cè)模采用1.8cm厚多層板，

7、板底模采用1.8cm多層板。梁側(cè)模橫、豎、斜支撐等采用50100方木。垂直支撐用48鋼管搭設(shè)。鋼管支撐立桿間距縱橫向均不得大于1200mm，水平聯(lián)系桿離地面1800mm設(shè)一道，中間每隔2000mm再設(shè)一道。梁板底部支撐布置見梁板支撐布置圖，為鋼管與木楞配合使用。板底50100木楞間距不大于600，鋼管間距不大于 1200。四、加大截面加固法： 加大截面加固法的混凝土為普通的混凝土，當(dāng)加厚層較薄，鋼筋較密時，可用細(xì)石商品混凝土，其最大粒徑不宜大于20mm，為了加強新、舊混凝土的結(jié)合，舊混凝土表面的抹灰層均應(yīng)鏟去，并用水沖洗干凈，舊混凝土質(zhì)量較好時，應(yīng)根據(jù)對粘結(jié)強度需要將結(jié)合面鑿毛處理，露出石子，

8、舊混凝土面已軟化、風(fēng)化、變質(zhì)，嚴(yán)重破壞時，一般應(yīng)清除徹底，直至堅實層為止，并清理原構(gòu)件混凝土存在的缺陷至密實部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱時，應(yīng)將梁、柱的棱角敲掉，同時應(yīng)除去浮渣，塵土，為了加強新、舊混凝土的結(jié)合，結(jié)合面上涂刷界面劑進(jìn)行處理，新澆混凝土宜采用低流動性，水灰比小，高強度的混凝土。澆搗混凝土?xí)r應(yīng)仔細(xì)振搗，使之密實，必要時采取喇叭澆搗口澆搗，澆筑12H內(nèi)就開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期的14d。加固箍筋與原構(gòu)件箍筋焊接柱加大截面時，主筋下端應(yīng)植入基礎(chǔ)，中間應(yīng)穿過各層樓板，上端應(yīng)延伸至加固層的上層柱腳或屋面板處封頂錨固。五、濕式外包鋼加固工程： 1、構(gòu)件表面處理： 為加強結(jié)合力，濕式外包鋼

9、構(gòu)件，應(yīng)鑿去結(jié)合面，風(fēng)化酥松層，碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直到完全露出堅實基層。在此基礎(chǔ)上將結(jié)合面打鑿平整。四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈，扁鋼及鐵板結(jié)合面應(yīng)除銹；并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯等洗滌擦凈。 2、采用水泥灌漿外包扁鋼加固，沿柱軸線采用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼箍應(yīng)緊貼混凝土表面，并與沿柱軸線應(yīng)用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼平焊連接，扁鋼兩端應(yīng)有可靠的連接和錨固，保證力的有效傳遞，加固區(qū)內(nèi)的外包鋼應(yīng)通長設(shè)置，不得中斷，扁鋼下端應(yīng)伸到基礎(chǔ)頂面；中間應(yīng)穿過各層樓板，上端應(yīng)延伸至加固層的上層樓板或屋面板底面，加固完成后扁鋼表面抹厚25mm的1：3水泥砂漿保護層，亦可采用其它飾

10、面防腐材料加以保護。六、粘鋼加固工程： 粘貼材料應(yīng)有有出廠合格證及檢驗報告書。 1、表面處理： 1）表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理和鋼板貼合處理，是粘鋼加固施工過程最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，這兩道工序完成后應(yīng)報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對于砼構(gòu)件結(jié)合面應(yīng)先打掉抹灰層，再根據(jù)構(gòu)件的新舊程度，堅實程序，干濕程序，分別按以下四種情況處理： 2）對很舊很臟的砼構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面和平整，并用無油壓縮空氣吹除粉粒處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，采用高強樹脂砂漿修補。 3）如

11、果砼表面不是很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm厚表層，使之平整，用無油壓縮空氣除去粉塵再用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。 4）對于新砼粘合面，先用磨機將粘合面打磨到平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面。2、配膠 結(jié)構(gòu)膠粘劑為甲、乙兩組份，使用前進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，將甲、乙兩種組分按說明書用量混合一起用轉(zhuǎn)速為100-300r/min的軸式攪拌器攪拌，至色澤均勻（約10-15min）為止。容器內(nèi)不得有油污，攪拌時應(yīng)避免粉塵雜物進(jìn)入容器，并按同一方向進(jìn)行攪拌，以免帶入空氣形成氣泡，降低粘結(jié)性能。3、粘貼 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表

12、面和鋼板上，厚1-2mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘完鋼板后，用木錘子沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。4、固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用木桿頂撐或重物固定，壓力保持為.05-0.1Mpa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為準(zhǔn)。5、固化 粘鋼結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20以上，24h即可拆除支撐，三天可受力使用。若低于15，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期中不得對鋼板有任何擾動。6、檢驗 撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于

13、70，此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。7、防腐處理 對于鋼板貼合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理： 1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉花沾丙酮擦拭干凈。 2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦拭干凈。防腐處理粘鋼加固的鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鉛絲網(wǎng)或粘一層豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面劑，水泥砂漿的厚度，對于梁不應(yīng)

14、小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。七、植筋工程 1、植筋工程概況 本工程植筋工程涉及如下內(nèi)容： 1）、新加混凝土梁與原混凝土梁（柱）連接節(jié)點處均涉及到植筋工程，植筋和化學(xué)錨栓的膠黏劑應(yīng)采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基類的膠黏劑，并采用A級膠；潮濕環(huán)境下采用潮濕環(huán)境的植筋膠，應(yīng)有廠家提供的證明文件，其錨固性能應(yīng)能通過專家的試驗確定。 2）、植筋鋼筋應(yīng)采用性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499規(guī)定的HRB335和HRB400級的鋼筋。 3）、其它需要提供錨固、生根、拉接等使新老結(jié)構(gòu)聯(lián)為整體的設(shè)計做法，均涉及到植筋內(nèi)容。 2、植筋工程施工工藝 1）鉆孔方式及結(jié)構(gòu)膠的選擇 一般情況下采用電

15、錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為8、10、16、18、22、25、28等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打眼。植筋結(jié)構(gòu)膠擬選用德國慧魚植筋膠。 3、鉆孔植筋工藝原理 植筋技術(shù)系植入連接件技術(shù)的一個分支，是國內(nèi)新興的一個連接技術(shù)。通過成孔機械（水鉆、沖擊鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質(zhì)地堅硬的基底上成孔，通過膠 粘劑（化學(xué)結(jié)構(gòu)膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底 結(jié)構(gòu)牢固連接。一般工藝原理見上圖。4、植筋工藝流程根據(jù)成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。在本工程中，涉及各種植筋工

16、藝，總結(jié)植筋工藝如表。本工程植筋種類分析：孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔1025102510251025成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆注：膠粘劑為結(jié)構(gòu)膠或細(xì)石混凝土、高標(biāo)號砂漿等。這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。1）、沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記 放鉆孔位置十字交叉線 驗線沖擊鉆鉆孔 清孔與孔洞臨時保護 植筋前打磨、清洗鋼筋 隱檢 注入膠粘劑后插入連接筋 養(yǎng)護 驗收。2）、 沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記 放鉆孔位置十字交叉線 驗線沖擊鉆并鉆孔 清孔與孔洞臨時保護 植筋前打磨、清洗鋼筋 插入鋼筋后注入膠粘

17、劑 養(yǎng)護 驗收。5、植筋工藝操作要點下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點為例說明。6、沖擊鉆植筋工藝操作要點 1）、放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅硬、強度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。 2）、驗線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報請驗收。 3）、固定電錘并鉆孔 將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準(zhǔn)十字線鉆孔，根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場試驗確定的孔深，在鉆桿上標(biāo)明對應(yīng)的位置開始鉆孔。 4）、清孔與孔洞的臨時保護用吹吸機、棉絲清除孔內(nèi)渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進(jìn)入孔內(nèi)。 5）、植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。6

18、）、隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗?zāi)z的合格證及批號，經(jīng)核準(zhǔn)驗收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)。7）、注入膠粘劑后插入連接筋將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動扳機，第一、二次擠出來的藥劑不要使用（因為此時藥劑可能沒有混合均勻）,將膠槍上的混合噴頭伸進(jìn) 孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添 滿孔深的 2/3 時，停止扣動扳機事先按孔深的 2/3 容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠 放入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加 連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見圖。 邊插入邊轉(zhuǎn)動連接件

19、 注膠密實 植筋設(shè)計深度8）、 養(yǎng)護結(jié)合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質(zhì)量；9）、 驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。7、植筋加固工程質(zhì)量保證措施 鉆孔時水平度及垂直度的控制1）本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。2）孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標(biāo)出孔徑。3）深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達(dá)到要求再加 10mm。4）方向控制：豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當(dāng)在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調(diào)節(jié)成水平，保證鉆機機身與地面垂直

20、；當(dāng)鉆柱面、 墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調(diào)節(jié)機身使之 相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜 3 5 的角度，以防止 注膠時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。 5）、鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。 6）、一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。 7）、沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。 8）、應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時注膠

21、并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。 9）、注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時補注。8、安全措施 1）用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當(dāng)調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應(yīng)及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。 2）、采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。 3）、在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。 4）、現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服

22、，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及時用 濕布擦凈，然后用清水擦洗。 5）、在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時防護區(qū)域，搭設(shè)防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應(yīng) 按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。 6）、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動外露的連接件。一般化學(xué)膠粘劑在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化期應(yīng)在 2 小時以上，水泥基膠粘劑固化期應(yīng)在 72 小時以上。 7）、一般膠粘劑使用溫度在 0以上，冬季施工時應(yīng)該采取冬施措施。 8)、膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接

23、應(yīng)保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。 9)、施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護等管理。9、植筋拉拔試驗 1)、試驗要求 a、試驗?zāi)康模弘S機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質(zhì)量。 b、一般按每 1000 根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計算。連續(xù)三次合格，可以放寬到 2000 根一組抽取。如果以后試驗中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則仍然退回到每 1000 根鋼筋抽一組三根。 2)、試驗操作 a、首先將液壓千斤頂套入選定的試件上。 b、了解拉拔設(shè)備的性能要求后

24、，將壓力表進(jìn)行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。當(dāng)達(dá)到鋼筋的設(shè)計強度后停止加壓。 c、觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與試驗設(shè)計強度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。 d、做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負(fù)責(zé)整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結(jié)論。八、碳纖維加固工程 1、工程加固說明： 本工程部分梁采用碳纖維布加固，碳纖維布（包括U型箍、壓條）均采用重量為300g/布材及適配粘結(jié)劑將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共

25、同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 2、膠粘劑的配置 1）將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?2） 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。 3）所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。 3、基底處理 1）混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。 2）裂縫部位，如有必要

26、應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。 3）用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R310mm）。 4）用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。 3、涂底膠 1）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。 2）用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于

27、2小時），再進(jìn)行下一道工序。 4、用整平膠料找平 1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。 2）轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 3）整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進(jìn)行下一道工序。 5、粘貼碳纖維布 1）按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。 2）配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。 3）用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外

28、表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。 4）在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。 6、質(zhì)量保證措施： 1）對于砼工程，應(yīng)振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。 2）碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。 3）碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖

29、維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： a.材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。 b.碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補強的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補強。因為碳纖維補強混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則

30、粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。 c.碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有7m，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數(shù)。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強度不高的主要原因之一。為確保碳纖維片修復(fù)補強混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。 7、安全施工及場容： 1）裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。 2）碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接

31、照射。 3）現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。 4）配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。 5）施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運出現(xiàn)場，作到工完場清。 8、工程驗收： 1）工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。 2）每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗，作好相關(guān)的驗收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。 3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補救。若粘結(jié)面積小于90，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。