1、一、編制說明本工程是建滔（河北）化工有限公司10萬噸/年甲醇裝置主體安裝工程之一。主要包括甲醇裝置中合成工號、焦爐氣壓縮工號、合成氣壓縮工號所有的大型機組、機泵、風機、動設備和所有非標準化專用設備的就位安裝；所有工藝管線線工程安裝；所有鋼結構平臺及爬梯安裝；所有設備、管道、結構防腐保溫。二、編制依據1. 建滔（河北）化工有限公司提拱的招標文件和施工圖紙;2. 50275-1998 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準規范3. JBJ23-1996 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范4. GB50236-1998 現場設備工藝管道焊接工程施工及驗收規范5. HGJ207-83 化工機器安裝工程

2、施工及驗收規范（化工用泵）6. HGJ201-1983 化工工程起重施工規范7. JB4730-94 無損探傷檢驗標準8. HGJ229-94 化工設備管道防腐保溫工程施工及驗收規范9. GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范三、主要工程內容及特點分析3.1甲醇合成主要工程內容3.1.1甲醇合成設備安裝內容序號位號安裝設備名稱單重（KG）數量（臺）1C40001A、B氣氣換熱器3967022C40002水冷器2697013C40003A、B取樣冷卻器20024D40001甲醇合成塔11354015E40001洗醇塔509616F40002閃蒸塔203717F40003甲醇分離器19

3、92818F40004汽包514519F40005磷酸鹽槽1100110F40006排污膨脹器1134111J41001A、B稀醇水泵2100212J40002A、B稀酸鹽泵145213L40001A、B一級過濾器500214L40002A、B二級過濾器50023.1.2甲醇合成工藝管道安裝內容序號管道名稱管道規格材質數量(米)1.無縫鋼管457*2030431無縫鋼管60.3*5.63041無縫鋼管33.7*4.53045無縫鋼管26.9*4.03046無縫鋼管21.3*3.630422.無縫鋼管457.0*20.020#1.5無縫鋼管460.4*17.520#50無縫鋼管273.0*6.3

4、20#11無縫鋼管219.1*12.520#2.5無縫鋼管168.3*5.620#20無縫鋼管114.3*8.820#73無縫鋼管114.3*5.020#12無縫鋼管88.9*8.020#61無縫鋼管88.9*4.520#15無縫鋼管76.1*4.520#6.5無縫鋼管60.3*5.620#8無縫鋼管60.3*4.020#28無縫鋼管42.4*5.020#20無縫鋼管33.7*4.520#6.5無縫鋼管26.9*4.020#0.5無縫鋼管21.3*3.620#23.螺旋焊接管406.4*8.0Q235-A2螺旋焊接管355.6*8.0Q235-A194.無縫鋼管57*515CrMoG25無縫鋼

5、管25*415CrMoG0.55.無縫鋼管273*8.020#2無縫鋼管219*620#5無縫鋼管108*620#30無縫鋼管108*420#23無縫鋼管89*620#8無縫鋼管89*420#28無縫鋼管76*520#36無縫鋼管76*420#1.5無縫鋼管57*520#12.5無縫鋼管57*420#33無縫鋼管57*3.520#110無縫鋼管45*520#15無縫鋼管45*4.520#22無縫鋼管45*3.520#22無縫鋼管38*520#2無縫鋼管38*4.520#12.5無縫鋼管38*3.520#5無縫鋼管32*4.020#12無縫鋼管32*3.520#3無縫鋼管32*320#30無縫鋼

6、管25*4.520#3無縫鋼管18*3.520#3.5無縫鋼管14*3.520#16.5無縫鋼管14*320#56.螺旋焊接管530*63.2焦爐氣壓縮主要工程內容3.2.1焦爐氣壓縮設備安裝工程內容序號設備位號安裝設備名稱單臺重量(KG)數量(臺)1.焦爐氣壓縮機8709532.一級冷卻器240033.二級冷卻器221634.旁路冷卻器221635.一級入口緩沖器62536.一級入口緩沖器62537.一級出口緩沖器65738.一級出口緩沖器65739.二級入口緩沖器411310.二級出口緩沖器399311.三級入口緩沖器470312.三級出口緩沖器601313.一級分離器985314.二級分

7、離器745315.集油器236316.隔油槽1210117.防爆稀油站33.2.2焦爐氣壓縮工藝管道安裝工程內容序號管道名稱管道規格材質數量(米)1無縫鋼管720*620#31無縫鋼管630*620#28無縫鋼管530*620#39無縫鋼管426*620#14無縫鋼管377*620#17無縫鋼管325*620#55無縫鋼管273*820#35無縫鋼管219*1220#9無縫鋼管219*620#107無縫鋼管159*620#27無縫鋼管108*620#29無縫鋼管89*620#125無縫鋼管76*620#39無縫鋼管57*620#70無縫鋼管38*620#175無縫鋼管32*620#106無縫鋼

8、管18*620#8無縫鋼管10*2.520#75無縫鋼管133*40Cr18Ni930無縫鋼管76*40Cr18Ni930無縫鋼管32*2.50Cr18Ni912無縫鋼管14*20Cr18Ni99無縫鋼管10*10Cr18Ni990無縫鋼管8*10Cr18Ni94503.3合成氣壓縮安裝工程內容序號設備位號安裝設備名稱單臺重量(KG)數量(臺)1.J63001合成氣壓縮機1074012.J63002汽輪機2125013.J63003A.B冷凝液泵32524.J63004主潤滑油泵15.J63005輔潤滑油泵16.C63001回流冷卻器1011017.C63002汽輪冷凝器56118.C6300

9、3表面冷凝器2200019.C63004抽汽冷凝器2161110.C63005A.B油冷器211.F63001油箱112.F63002A.B潤滑油過濾器213.F63003潤滑油高位槽50013.3.2合成氣壓縮工藝管道安裝工程內容序號鋼管名稱管道規格材質數量(米)1.無縫鋼管406.4*17.520#39無縫鋼管273.0*8.020#30無縫鋼管219.1*12.520#10無縫鋼管168.3*1120#24無縫鋼管114.3*5.020#24無縫鋼管88.9*820#1無縫鋼管33.7*4.520#15無縫鋼管33.7*3.220#2無縫鋼管26.9*420#82.無縫鋼管159*4.5

10、3047無縫鋼管89*430436無縫鋼管57*430420無縫鋼管45*3.5304213.無縫鋼管159*915CrMoG28無縫鋼管32*4.515CrMoG13無縫鋼管25*415CrMoG114.無縫鋼管325*820#11無縫鋼管325*620#24無縫鋼管219*620#6無縫鋼管159*4.520#15無縫鋼管133*420#35無縫鋼管108*420#27無縫鋼管89*420#77無縫鋼管76*420#6無縫鋼管57*420#67無縫鋼管57*3.520#58無縫鋼管45*3.520#15無縫鋼管32*3.520#27無縫鋼管32*3.020#16無縫鋼管25*4.520#5

11、無縫鋼管25*320#15無縫鋼管18*320#205.螺旋焊接管630*828螺旋焊接管530*6303.4工程特點分析3.4.1 裝置建安工程施工工程量大,技術要求高,工期緊,同時以為冬春季施工,中途以遇上春節,這對施工組織和管理提出更高的要求.在本工程施工中除了對施工進度計劃合理安排外,還必須采用行進的施工機具和施工方法.抽調數量充足、工種齊全、技術優秀的施工力量參加施工，才能確保工期和質量。3.4.2 備數量多,設備吊裝作業量大,吊裝有一定的難度.合成塔及壓縮機安裝是本工程施工的重點.應統籌考慮,精心編制合成塔吊裝方案和壓縮機安裝方案.3.4.3 工現場交叉作業,高空作業多.甲醇裝置施

12、工現場位于廠區區內,設備、管道、電氣、儀表、防腐保溫等同時進行施工，交叉作業多。因此在施工過程中要科學地組織，有條不紊地布置現場，合理安排流水作業，交叉作業。四、甲醇裝置合成工號設備吊裝施工技術措施本裝工程設備吊裝難點主要集中在甲醇合成工號的一臺甲醇合成塔、二臺氣氣換熱器及一臺水冷器。四臺設備主要技術參數如下。序號設備位號設備名稱外形尺寸單重（噸）1D40001甲醇合成塔3400*15100113.542C40001A氣氣換熱器1200*1200039.673C40001B氣氣換熱器1200*1200039.674C40002水泠器1500*870227.301.吊裝方法根據本工程的設備重量、

13、設備高度及裝置區現場實際情況綜合考慮，本工程的四臺設備全部采用300T吊車進行吊裝，120T吊車溜尾。具體施工方法是設備運至指定位置后，由一臺主吊吊車提頭，一臺輔助吊車溜尾，由主吊車單獨吊裝就位。2.吊裝程序主吊車摘鉤、移位設備到達安裝位置就位設備成垂直狀態后解除溜尾吊車再次進行技術和安全檢查，確認無誤后正式吊裝試吊進行技術和安全檢查主吊和溜尾吊車站好位，掛上繩扣和吊裝機具設備在現場按要求擺放好障礙物已經清除,現場地面、道路處理完畢，吊車機索具準備好3.機索具準備由于三臺設備比較集中,應綜合考慮各情況,合理安排300T吊車及溜尾吊車使用,盡量減少臺班數量及進退場次數。吊裝機索具如下：序號機具名

14、稱規格單位數量1吊車300T臺12吊車120T臺13經緯儀臺14望遠鏡臺15鋼絲繩64-6*37+1米726卡環60T個27平板車8T臺14.施工技術措施 設備進場前,先對吊車站位位置、設備進場道路及擺放位置進行地基處理，具體處理方法是：先用大片石進行鋪墊，然后用小片石、碎石鋪設。 在正式吊裝前，必須進行試吊，考驗整個吊裝系統，主要是主吊系統和地基受力的變化，即將設備提離地面0.3米時,進行全面檢查，確認無問題后，方可正式起吊。5.施工安全措施在設備中山裝前應向參加作業的人員進行吊裝方案技術交底,并作好記錄,吊裝前應進行明確分工,參加作業人員應清楚各自的職責和任務。吊裝前應對所有的機索具的使用

15、必須逐根進行檢查，同時規定，為防止索具被放電損傷，施工中焊接地線必須跟焊把一起帶走。鋼絲繩嚴禁與酸、堿等腐蝕性物質接觸。吊裝施工中，所有施工人員必須接觸一次性安全教育，必須嚴格遵守廠方制定的安全紀律。吊裝設備時，在施工范圍內應設警示標志，嚴禁非工作人員入內。吊裝前需和當地氣象部門取得聯系，避免在雨雪天氣吊裝，風力在五級以上應停止吊裝作業。五、動設備安裝技術措施 動設備是裝置內輸送送各種介質的心臟，裝置能否運行正常，與設備的安裝質量有密不可分的關系，因此必須加強傳動設備的安裝過程的質量控制，采用切實可行的施工方法和技術措施，以確保動設備單體試車、聯動試車成功。 本安裝工程內共有動設備 13 臺，

16、其中離心式壓縮機1臺，往復式壓縮機3臺，離心泵 9 臺。1.壓縮機安裝本工程的壓縮機主要有甲醇合成氣離心式壓縮機1臺, 焦爐氣四列三級對稱平衡式往復式壓縮機3臺。壓縮機廠房為南北向布置，四臺機組呈一字形布置，機組兩側留有預留檢修孔。壓縮機主廠房上有一臺16T防爆橋式起重機，主鉤16T，副鉤3.2T，更于設備安裝維修。壓縮機安裝需要控制的幾個關鍵環節： 墊鐵采用機械方法加工，其表面粗糙度不得低于Ra5。 聯軸器對中采用三表法對中找正，往復式壓縮機機身、中體與氣缸找正采用聲電法找正。 離心式壓縮機采用先進的無墊鐵安裝技術，往復式壓縮機采用有墊鐵安裝技術。1.1離心式壓縮機安裝1.1. 1離心式壓縮

17、機安裝程序(見下頁)1.1. 2離心式壓縮機地腳螺栓技術安求: 地腳螺栓光桿部分應無油污,螺紋部分應涂抹黃油; 地腳螺栓呈垂直自由狀態; 安裝后螺栓螺紋伸出1.5-3個螺距; 螺母、墊圈、底座相互間接觸緊密； 地腳螺栓光桿和錨板刷防銹漆；鋼板錨板、錨板與托著的螺母之間點焊固定。離心式壓縮機安裝程序圖機機組儀表聯校油沖洗竣工驗收 壓縮機組試車基礎二次灌漿上下機體閉合，機組精對中地腳螺栓灌漿機組拆檢清洗、組裝機體軸端距調整、機組對中汽輪機安裝安裝轉子下機體就位、找平機組底座安裝就位、找平基礎驗收處理開箱驗收施工機具、材料準備 1.1.3離心壓縮機組就位、找平、找正 壓縮機機組就位前，清理機組底座底

18、面，螺釘固定懸掛板； 吊裝就位后，調整機組底座縱、橫中心線與基礎中心基準重合，其允許偏差 不得大于5mm; 調整地腳螺栓和頂絲，使底座標高達到設計標高，其偏差不大于3mm，有框式水平儀在機組精加工面上測量機組水平度，縱向水平度允許偏差不得大于0.05mm/m,橫向水平度不得大于0.1mm/m;找平時,底座上所有調整頂絲應均勻調節,使機組載荷均布,防止底座變形,影響找平.1.1. 4離心式壓縮機拆檢、組裝1.1.4.1軸承拆檢、組裝 打開兩端軸承箱蓋，取出支撐軸承，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋，孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷，涂色檢查不得分層、脫殼； 抬軸法檢查可傾瓦間隙； 各瓦塊厚度應均勻，厚度差

19、不應大于0.01mm,裝配后瓦塊能自由擺動,不得卡澀; 支撐瓦裝好后,拆下止推軸承,檢查推力瓦塊厚度應均勻,同組瓦塊厚度差不得大于0.01mm,各塊調整墊厚度差不得大于0.01mm; 涂色檢查止推軸承與推力盤,應均勻接觸,面積不少于75%; 拆下止推軸承時,用百分表測轉子端部,測出轉子在定子中的總竄量,兩方向上的軸竄量應符合組裝圖中竄動值的要求,將轉子調整至中心位置后,裝配止推軸承; 組裝好止推軸承后,用百分表測量轉子端部,測量推力軸承推力總間隙值,就符合設計或制造商的要求。1.1.4.2浮環密封拆檢組裝 依次拆下擋環,油封及壓蓋,用專用工具取出內外浮環; 內外浮環的合金表面不得有劃痕、裂紋，

20、孔洞、重皮、夾渣等缺陷； 檢查浮環直徑及各部尺寸并做好記錄； 浮環密封的各“0”形環應完好無損； 浮環密封組的間隙符合設計或制造商的要求； 浮環密封組裝后，應活動自如，不得有卡澀現象。1.1.4.3轉子檢測 檢查轉子上可見部分有無裂紋、毛刺和損傷等缺陷，檢查各緊固件，鎖緊件有無松動現象； m; 檢查并清洗聯軸器,其應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷現象； 聯軸器采用液壓裝配，推進量符合圖紙要求； 檢查轉子各部跳動值，不應超過設計或制造商要求。1.1.4.4機殼檢查 機殼外觀不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷； 殼體接合面間隔一條螺栓進行把緊后，用0.03mm塞尺檢查,應不能塞入; 軸承箱內的鑄砂

21、雜物應清理干凈; 自由狀態下,聯合底座支撐面和機殼支撐座底面結合緊密,用0.03mm塞尺檢查以塞尺不進為合格; 檢查和調整壓縮機機殼與支座聯連螺栓的確良間隙及各滑動鍵配合間隙和方向.1.1.4.5離心壓縮機機殼內部拆檢、組裝 拆卸聯軸器隔套； 拆卸止推軸承和支撐軸承上半部； 下機殼上擰上四個導桿，拆下機殼中分面固定螺栓和定位銷； 小心地水平吊起上半機殼，隔板上半螺栓固定在上半機殼，隨時上半機殼一同吊起，吊起后翻轉放在木架子上； 有專用工具水平起吊轉子，放在“V”型槽口友架上，對壓縮機內部件進行清洗和檢查； 分別起吊轉子和上半機殼，用塞尺和壓鉛法測迷宮密封間隙； 如測轉子、葉輪、平衡盤等處徑向、

22、軸向跳動值，可將轉子就位到下機殼上，找平、找正后，用百分表盤動轉子測量； 拆檢后，清理兩機殼配合面，檢查機殼內有無異物，并用壓縮空氣吹凈各部件，然后按“拆卸”相反順序組裝； 機殼緊固螺栓、螺母涂凡士林，螺栓緊固時從中部開始向兩端交替進行，并分兩次緊固。1.1.4.6離心壓縮機組聯軸器對中聯軸器對中采用三表找正法,即徑向打一塊千分表,軸向打兩塊千分表,按冷態找正要求進行;以壓縮機為基準找汽輪機,基準機器縱向水平度允許偏差應為0.02-0.05mm/m,其余機器保證聯軸器對中要求,且每一機器橫向水平度允許偏差不得大于0.01mm/m。1.2汽輪機安裝1.2. 1檢查設備本體不得有裂紋、氣孔、未澆滿

23、、夾層等缺陷。焊件不得有變形、 裂紋等缺陷。1.2.2檢查軸頸圓度、圓柱度、徑向跳動，允許偏差不得大于0.01mm。1.3. 3檢查推力盤的表面粗糙度Ra0.8m;端面跳動應小于0.015mm, 測出推 力總間隙,應符合制造商出廠文件要求。1.2.4檢查軸瓦與瓦背的緊力(或間隙)值,應符合制造商廠文件要求。1.1. 5機殼中分面應光滑,無溝槽,劃痕,銹蝕等缺陷,塞尺檢查軸瓦與軸徑處間隙,應符合制造商出廠文件要求。1.2. 6按制造商出廠技術文件要求,測量汽輪機其它部位間隙。1.2.7離心機組二次灌漿1.2.7.1機組二次灌漿具備下列條件: 機組聯軸器對中合格; 機組各部滑銷、聯系螺栓的間隙檢查

24、合格； 地腳螺栓已緊固； 機組檢查復測水平度合格；1.2.7.2灌漿前,基礎表面的油污、雜物應清理干凈，并用水充分濕潤12小時，灌漿時清除積水。1.2.7.3灌漿采用CGM高強度無收縮灌注料，模板支設必須嚴密，二次灌漿連續進行，一次灌完不得中斷。1.2.8單機試車1.2.8.1試動轉前應具備的條件及準備工作: 壓縮機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束,安裝記錄齊全并得到確認； 與試運轉有關的公用工程系統吹掃合格,具備使用條件； 電氣、儀表專業設備及控制系統已調試完畢,滿足使用條件； 進、排氣管道應清潔和暢通； 各級安全閥經校驗整定,其動作應靈敏可靠； 油系統沖洗并試運行

25、合格,具備投用條件； 將壓縮機組各油系統加入潤滑油,潤滑油的型號和數量符合隨機技術資料規定； 機組周圍的操作現場應清潔整齊,壓縮機電動機及油箱周圍應具備有足夠的有效防火器材； 檢查驅動機壓縮機各聯接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢； 盤車檢查各運動部件有無異常現象。1.2.8.2汽輪機單體試車1.2.8.2.1汽輪機試運行前的準備工作： 脫開汽輪機與壓縮機之間的聯軸器，裝好聯軸器保護罩； 機組輔助系統達到投用條件，油系統聯鎖共檢合格并確認投入； 汽輪機主蒸汽管線吹掃合格； 汽封冷卻器試抽真空符合汽輪廠家要求； 檢查、調整并記錄汽輪機膨脹批示器和軸位移批示的膨脹和位移值； 啟動油系統檢查其它工作參數是

26、否達到要求； 啟動盤車油泵，盤車30min檢查有無刮、碰、澀、等現象，如有故障應立即消除； 進汽閥關，打開進汽閥前、后排水閥及汽輪機本體各疏水閥； 管線及汽輪機體內凝結水排盡后，打開進汽閥旁路閥，速關閥關閉，對主蒸汽管進行暖管，并暖管至速關閥前。逐漸提升進氣管壓力至0.2-.0.3Mpa,暖管20-30min后,以0.1-0.15Mpa/min的速度增壓直至管道工作壓力,并以主蒸汽管內無凝結水、蒸汽溫度達到操作溫度（380-400）為暖管工作完成。1.2.8.2.2汽輪機的沖動、升速及試驗 停電動盤車電機； 啟動抽氣器，建立汽輪機軸封系統真空； 掛上危急遮斷油門，投入速關閥油路系統聯鎖； 打開

27、速關閥，按下起動按鈕，二次油壓打開調節汽閥，調速系統自動將汽輪機轉速升至警戒轉速； 主蒸汽沖動轉子進行暖機，暖機時間不得小于16min，全面檢查機組各軸承溫度、振動、軸位移、氣缸膨脹等及汽輪機噪音。如有異常，應立即降速，停機檢查。 進汽穩定后，汽輪機的進汽溫度大約有50的過熱度時，即可關小直到停止進汽管上的疏水。當汽機的蒸汽壓力達到比額定背壓高約5%時，則就可以打開背壓閥門并將背壓保安裝置投入運行。 檢查主機、輔機運行情況，包括聲響、軸位移，軸承溫度，振動及機體熱膨脹等情況。 檢查各導向滑動部位應無卡澀現象。 繼續開大主汽閥，快速升速， 直至轉速達到80%額定轉速，穩定15min； 若無異常，

28、繼續升速，直至轉速達到額定轉速的10673r/min; 汽輪機在額定轉速下連續運行1小時，檢測汽輪機下列各項要求，符合下列條件則汽輪機試運行合格：主機、輔機運行正常，無異常現象；軸承進油溫度應在453，潤滑油溫升不得超過28，軸承溫度不高于9；軸承雙振幅不大于30m，超速試驗時，振動值不超過43m，主軸位移不得大于0.38m;汽封抽氣真空度穩定。1.2.8.2.3汽輪機組調速系統試驗 使用超速跳閘試驗手柄,做超速試驗,手動打下危急遮斷手柄后,二次油壓應能立即泄放,速關閥及時動作關閉主汽門,各項聯鎖應準確及時動作； 繼續開啟調節汽閥，轉速升至跳閘轉速12327r/min時，檢測危急遮斷器動作應及

29、時，其動作轉速偏差應不大于汽輪機廠給定數值的2%，當轉速超過此標準時，應立即手動打閘停車，同時找出危急遮斷器不動作的故障原因，并及時消除； 危急遮斷器動作后，轉速降到額定轉速的90%時，將危急遮斷器手柄復位，使汽輪機再次升速，反復做三次超速試驗。1.2.8.2.4汽輪機停機 汽輪機在額定轉速下,檢測各軸承溫度、振動、軸位移、汽缸膨脹等，做好各項試車記錄； 試運行合格后，調速系統軒于最小控制轉速，手動停車鍵，打閘停車，泄掉二次油壓，速關閥自動關閉主汽門； 關閉主蒸汽管線上的進汽閥，打開管路上所有排水閥及汽輪機本體各疏水閥排淋； 汽輪機打閘停車后，測出汽輪機轉子的惰走時間，應符合廠家文件規定值；

30、轉子停止后立即啟動盤車油泵，轉子進行盤車，直至軸承溫度降至403，氣缸內溫度降至90以下，才可以停車； 檢查汽輪機各滑銷位置，各保安裝置應在啟動位置。1.2.8.2.5機組空負荷試運行 連接汽輪機與壓縮機聯軸器； 微開壓縮機入口閥，全開出口閥、放空閥，和防喘振閥； 啟動壓縮機潤滑油，密封系統，調整油溫和油壓； 按汽輪機單體試車開車順序啟動汽輪機，在額定轉速下連續運轉2-4小時，檢查并記錄軸振動及潤滑油溫升溫值，不能超過允許范圍，機組無異常現象；1.2.8.2.6機組負荷試動轉 負荷試運轉所用的介質應符合設計或制造商技術文件要求； 同上方式啟動機組； 機組在額定負荷下應連續運轉12小時，檢查并記

31、錄軸振動及潤滑油溫升值，不能超過允許范圍機組無異常現象，試運行合格。1.3往復式壓縮機安裝焦爐氣壓縮機有3套,其型號為四列三級對稱平衡往復式壓縮機。1.3.1往復式壓縮機安裝工藝流程設備驗收設備基礎驗收機身煤油試漏機身就位找正中體的安裝地腳螺栓灌漿氣缸的安裝主軸瓦的安裝和刮研主軸的安裝中體及氣缸的找正電動機的安裝、找正和氣隙的調整十字頭和連桿的安裝填料函和刮油器的安裝盤車器的安裝活塞和活塞環的安裝吸、排氣閥的安裝循環油系統的安裝氣缸和填料函系統的安裝附屬設備和管道的安裝水汽油系統的試運行無負荷試運行附屬設備及管道系統吹掃有負荷試運行交工驗收。1.3.2壓縮機就位時,在每個地腳螺栓旁應置放兩塊墊

32、鐵，其余部位墊鐵之間的距離不應超過500mm。1.3.3壓縮機的水平度應遵照隨機技術文件要求,其縱橫水平度偏差一般不應超過0.05/1000,找平基準面的要求遵照技術文件的規定.1.3.4機身和中體的安裝技術要求:機身的列向水平度在滑道前、中、后三點位置上測量，軸向水平度在軸承座孔處測量，其水平度均不得超過0.05/1000。列向水平度宜高向氣缸端。1.3.5主軸、軸瓦和中體的安裝： 安裝前應清洗主軸和軸瓦，其油路必須暢通； 軸瓦在裝入前必須進行外觀檢查，無任何缺陷后方可擰緊螺栓，擰緊后軸瓦外圓襯背與軸瓦座孔的貼合應大于襯背面積的85%。 曲柄銷與相鄰曲柄臂在相互垂直的四個位置上的距離，其偏差

33、不得大于活塞行程的萬分之一。 氣缸的安裝應以中體為基準，采用聲電法進行找正，中體滑道軸線與主軸軸線的垂直度偏差最大不得超過0.08/1000。1.3.6氣缸的安裝 清洗、檢查氣缸體與中體連接止口面，氣缸閥腔與閥座接觸面等，應無機械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷。 臥式氣缸安裝時氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度偏差就應符合規范要求，氣缸與中體連接時應對稱均勻地擰緊連接螺栓，氣缸友承必須與氣缸支承面接觸良好，受力均勻。1.3.7壓縮機內其它部件的安裝 臥式十字頭安裝時,應調整十字頭的中心位置,下滑道受力的十字頭應將其軸線調至高于受力滑道軸線的0.03mm,上滑道受力的十字

34、頭應將其軸線調至低于受力滑道軸線的0.03mm. 電機安裝時底座水平度偏差應小0.10/1000,電機與機身相應中心偏差應小于0.50mm,電機軸與主軸的對中偏差徑向不應大于0.03mm,定子與轉子間的空氣間隙偏差,應小于平均間隙值的5%,其上部間隙應比下部間隙小5%,軸向定位時應使定子與轉子的磁力中心線相互對準。1.3.8壓縮機二次灌漿壓縮機的二次灌漿抹面，應在設備最終找正找平，墊鐵點焊后進行，灌漿前基礎表面應清洗干凈，所有砂、石進行清洗，灌漿過程必須連續，灌漿層必須充滿搗實。1.3.9壓縮機的試車1.3.9.1試車前應具備的條件 參加試運轉的人員應仔細閱讀制造商的使用說明書，按制造商的要求

35、進行操作與使用。 壓縮機起動前應符合下列要求：進、排氣管路應清潔和通暢；各級安全閥經校驗、整定，其動作應靈敏、可靠；按規定開啟和拆除有關閥件；盤車數轉，應靈活無阻塞現象。 全面檢查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應已緊固和鎖緊； 儀表和電氣設備應調整正確，驅動機的轉向應與壓縮機的轉向相符； 潤滑劑的規格應符合設備技術文件的規定，潤滑系統試運轉應符合要求；供油應正常； 進、排水管路應暢通，冷卻水質應符合要求，冷卻水系統經試運轉應符合要求。1.3.9.2無負荷試運轉（機械運轉試驗） 無負荷試運轉嚴格按壓縮機的出廠文件要求進行。 啟動油泵，在一定壓力下運轉15分鐘以上； 單獨啟動電

36、機，其旋轉方向應與壓縮機相符； 啟動壓縮機并運轉2-3分鐘，無異常現象后連續運轉時間4小時；當停機時，油泵應在壓縮機停轉15分鐘后方可停止運轉，停泵后應清洗各進油口的過濾網； 無負荷試運轉時每隔30分鐘做一次記錄。1.3.9.3有負荷試運轉（性能試驗） 有負荷試運轉嚴格按壓縮機的出廠文件要求進行。 按使用說明書回裝拆除的閥件，檢查各種儀表及有關閥件的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠； 啟動壓縮機空負荷運轉20分鐘以上； 緩慢關閉旁通閥，按使用說明書規定的升壓率和運轉時間，逐漸升壓試運轉，并監測各部位的溫升，在前一級升壓運轉期間無異常現象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力70%時，連續運轉時間不

37、小于12小時； 在額定壓力下連續運轉中，檢查下列各項，并每隔0.5小時記錄一次：潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況。各級吸、排氣的溫度和壓力；（吸氣溫度APM、排氣溫度140、排氣壓力小于額定壓力各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況；（進水壓力不小于0.2Mpa）各軸承的溫度；電機的電流、電壓、溫度；壓縮機的試運轉的全過程和開機操作均按使用說明書的要求進行。2、機泵設備安裝2.1機泵類設備安裝施工程序泵的清洗精平施工準備基礎處理與驗收泵試運轉設備開箱檢查交工驗收泵就位粗平二次灌漿2.2基礎驗收與處理基礎驗收：在設備安裝時，會同業主現場代表對基礎進行驗收。在基礎上應用墨斗明顯地標識標高線和縱橫中

38、心線基礎坐標線，重要設備的基礎應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復檢查，其允許偏差應符合GB50231-98規范要求。基礎處理：基礎驗收合格后，應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處理基礎表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據設備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備施工圖紙的要求，然后將基礎上的碎石，泥土，積水等雜物清理掉。2.3機泵設備的安裝就位墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加

39、強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。墊鐵的層數一般不超過4層，墊鐵高度一般為3070mm。每組墊鐵放置應平穩，接觸良好，接觸面積應不小于80%，墊鐵表面的油污應清除干凈。設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵組應露出底座1030mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且保證設備支座受力均衡。墊鐵數量及規格須滿足設備說明書或圖紙要求，并校核墊鐵總面積。2.4泵的就位與粗平 在安裝泵前必須在泵上定出縱橫中心位置，就位找正時，必須使縱橫中心位置與基礎縱橫中心基準線重合。 在起吊搬運泵時，吊索應栓在泵底座位置上，在進行托運或吊裝時，吊索或扣節要牢固，在懸吊狀態下，

40、泵體要保持平衡。 泵就位的方法要視現場條件而定，條件允許，可以用吊車直接吊裝就位，廠房內的設備可以用行車吊裝就位。 泵的找平可以用鐵水平尺放在泵出口法蘭面上測量，通過調整墊鐵，使水平度偏差調整在規范允許的范圍內。項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其它機械無機械聯系時55與其它機械有機械聯系時51機器找平，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規范或機器技術文件的規定，一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。2.5設備灌漿對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規定標號的細石砼，當預留孔內

41、的砼的強度達到設計強度的75%后，進行設備的精找正、找平工作，并且用墊鐵進行調整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作，滿足規范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。2.7泵的清洗與精平 泵清洗前必須做好場地的清掃工作。清洗中發現的設備缺陷或損壞情況，要及時向業主或制造商提出，經各方協調后確定處理方案，予以解決。 整體出廠的泵，在出廠有效期內一般不作解體，只作表面清洗和檢查，用手盤動聯軸節應轉動靈活并無異常聲音和卡住現象。如需要現場組裝的泵，則應根據具體的要求進行清洗、裝配。 機泵找正，對于驅動機與泵直接連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機

42、器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。同時用“三表法”測量調整對中。 機泵就位找正后，要做好對設備的保護工作，對外露的易損、易丟失部件，如油杯、壓力表要妥善保護。設備法蘭口及拆卸口，應注意密封保護，防止雜物進入設備內腔。2.8泵的試運轉 泵試運轉時，電機應先單獨試運轉，用點動方法檢查電機轉向是否正確。 機泵試車前，管道中應沖洗合格，且入口處設置必要的臨時過濾器。 連接聯軸器 負荷試運轉時，應檢查壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規定，各密封部位不應存有泄漏，各緊固件不應松動，滾動軸承的溫度不應高于70。 做好試車記錄。六、靜設備安裝施工方法1.施工準備1.1認真學習技術文件,包括施

43、工圖紙、設備本體圖。說明書以及有關工藝操作規程等，并且對圖紙上的主要尺寸和技術要求都要認真審閱，弄清設備施工和驗收所遵循的技術標準和驗收規范，同時有關的標準，規范在設備安裝過程中各項技術要求和指標值。1.2施工技術文件的準備:編制先進可靠的施工方案，進行設計圖紙匯審,技術安全任務交底。1.3根據施工現場的實際條件，合理配置機具、吊索具和相應精度等級的量具，器具，準備施工所需要的人員和材料，做到準確無誤。2.設備開箱檢驗設備開箱檢驗。設備開箱必須有業主和監理工程師在場共同驗收，設備開箱檢驗完畢，應及時填寫“設備開箱檢驗記錄表”，并由有關檢驗人員簽字，隨同隨機文件一同保管，設備開箱檢驗主要內容有:

44、 箱號和箱數以及裝箱形式，出廠合格證是否齊全； 設備名稱，編號材質和規格尺寸及管口方位是否與設計圖紙相符； 設備附件，隨機配件和專用工具是否符合清單要求，表面有無損壞銹蝕斷裂等現象； 外觀檢查，根據設備外觀質量是否良好，無明顯焊瘤和錘擊印痕，表面平整圓滑； 結構檢查。結構檢查主要是容器內外壁的質量和焊接質量以及零部件的連接質量。例如，接管法蘭及其它焊接件無明顯歪斜。容器的人孔，開孔接管部位符合設計圖紙要求，法蘭密封而無損傷，焊縫按規定布置和錯開，無十字接縫。3.基礎驗收與處理3.1基礎驗收在設備安裝時，會同業主現場代表及監理工程師對基礎進行驗收。在基礎上應用墨斗明顯地標識標高線和縱橫中心線基礎

45、坐標線，重要設備的基礎應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復檢查，其允許偏差應符合GB50231-98規范要求。3.2基礎處理基礎驗收合格后，應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處理基礎表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據設備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備施工圖紙的要求，然后將基礎上的碎石，泥土，積水告等雜物清理掉。4.設備就位設備就位前，首先核對設備的管口方位，管口尺寸，管口相對位置，并標注管口號，在設備底座上標注設備中心方位，就位時應與設備基礎方位中心線對齊，然后根據設備的重量不同選擇不同的吊裝性能的吊車集中

46、將設備直接吊裝就位，框架內的設備先試壓后吊裝，框架以外的設備先吊裝后試壓。靜設備調整和測量的基準靜設備調整和測量的基準規定如下： 設備支承的底面標高應以基礎上標高基準線為基準。 設備中心線位置應以基礎上中心線位置為基準。 臥式設備與立式設備的安裝找正，其水平度采用水平尺在法蘭加工面上或利用水平連通管在設備切點上測量，垂直度一般采用吊線法測量，對于高大設備可采用經緯儀測量。 利用吊線法或經緯儀測量圓筒形容器的方法，在圓筒形容器母線上，互成900方位兩條鉛垂線上進行測量，其測點應取上下二端，必要時可在中間適當增加測量點。5.設備灌漿5.1對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規定

47、標號的細石砼，當預留孔內的砼的強度達到設計強度的75%后，進行設備的找正、找平工作，并且用墊鐵進行調整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作，滿足規范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。5.2二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設備最終找正找平后24小時后進行，并且在灌漿之前應對設備的找平、找正數據進行復測。二次灌漿工作必須連續進行，不得分次澆灌，應一次澆灌完成，灌漿用料一般細碎石砼為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。6. 設備附件安裝6.1一般容器設備為整體安裝，無內件安裝，而當某些容器具有附件如容器液位指示裝置等內件時，則應按設備技術文件或圖紙要求進行

48、拆洗、檢查、安裝。6.2容器內的附件要與本體焊接或其他固定形式，必須在試壓或襯里施工前全部完成，應做到無漏裝或錯裝。6.3需要進行試驗的內件應按照設計圖紙的技術要求，先進行單件壓力試驗，合格后，經吹洗干凈，按原位安裝標記安裝。6.4設備內的充填工作按照圖紙和技術文件要求進行，充填物應干凈不含泥沙、水等雜物。6.5設備外部附件在組裝前必須按圖紙和技術文件的要求進行核對、檢查，然后編號進行安裝。設備附件安裝前，設備本體安裝找正、找平，并已正式固定。6.7設備安裝完后封閉前必須在業主現場代表和監理工程師監督下共同檢查確認合格后，方可封閉，并作好“設備封閉記錄表”。七、工藝管道安裝技術措施1. 施工準

49、備1.1施工技術準備：施工技術負責人組織有關技術人員、技術工人和有關管理人員，學習施工圖紙、技術文件和施工驗收標準規范，明確工程質量要求，編制施工技術交底，并向施工人員作好技術交底。1.2施工人員準備：參加施工作業人員必須參加通過安全技術培訓，取得上崗作業資格證書，參加焊接的焊工必須持有關勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質的合格項目，并得到業主的認可。1.3材料準備：加大材料的管理工作。配備專業的材料管理人員實行按單線圖領料的方式。1.4施工機具的準備：現場施工需要的機具要及早調配，必須保證現場施工需要。1.5施工場地的準備：按施工現場總平面布置圖的要求，在現場設置管道預制場地及閥門試

50、驗場地，使管道預制工作工廠化。由于裝置大，不可預見性大，需要根據現場情況，加大預制的力度、深度。2. 管道組成件及支撐件的檢驗2.1管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。2.2對于輸送工藝介質的閥門應逐個試壓，其余用于其他介質的應從每批閥門中抽查10%，且不得少于1個。進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水,然后兩端封閉存放，并需關閉閥門。2.

51、3管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。3管道加工3.1碳素鋼管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用機械切割，鍍鋅鋼管采用機械切割。不銹鋼管采用等離子切割機切割.3.2切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3.3切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4.管道的安裝4.1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.2法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不得大于2毫米。不

52、得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4.3工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內。4.4當管道安裝處于露天或處于大氣腐蝕環境時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。4.5管子對口時應在距接口中心200毫米處測量平直度，當管子公稱直徑小于100毫米時允許偏差為1毫米/米，當管子公稱直徑大于 100毫米時，允許偏差為2毫米/米。管道安裝的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）坐標室內15室外25標高室外20室內15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204

53、.6與動設備相連的管道,其固定焊口應遠離機器。4.7管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機器轉速子r/min平行度mm同軸度mm300060000.150.560000.10.24.8管道系統與機器最終連接時，應架設百分表監視機器位移，大于6000r/min時，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。4.9管道試壓、吹掃合格后，管道復位時，應重新檢查上述允許偏差。5.閥門安裝5.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。5.2裝前，應按設計文件核對其型號，應應按介質流向確定其安裝方向。5.3與管道以法蘭或螺

54、紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。6.支架安裝6.1管道安裝時應及時固定、調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。6.2有熱位移的管道，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整；不得有歪斜和卡阻現象，其安裝位置應從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應為位移量的1/2，或符合設計規定，絕熱層不應妨礙其位移。6.3固定支架應嚴格按設計文件規定執行。6.4管道安裝時不宜使用臨時支架，當使用臨時支架時，支架不得與正式支架位置沖突；并應有明顯標記，管線安裝完畢后應予以拆除6.5管道安裝完畢后，應按設計文件規定檢查支架形式和位置。6.6活動支架的位移方向及導向性能應該符合設計規定。

55、7.管道的檢驗7.1管道的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗。7.2管道中只有對其進行外觀檢驗合格后，才能對焊縫進行無損探傷檢驗。7.3高壓管道進行100%無損探傷,其它輸送工藝介質的管道抽檢5%，質量不得低于級。7.4當檢驗發現焊縫缺陷超標時，必須進行返修，同時進一步檢驗。7.5每出現一道不合格焊縫，應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發現不合格焊縫，應再次加倍檢驗。如果再次出現不合格，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。8.管道試壓吹掃8.1管道安裝完成后,進行壓力試驗,管道試壓采用水壓試驗.8.2試壓時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼

56、續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力。檢查無泄漏即合格。8.3管道壓力試驗合格后,進行管道吹掃,蒸汽管道采用蒸汽吹掃,工藝管道采用壓縮空氣吹掃.生產及生活水系統有循環泵沖洗.9.管道的焊接9.1焊前準備 施工前根據該項目的材質，規格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報告。 以合格的焊接工藝評定為依據，編制焊接作業指導書，指導焊工現場焊接作業。 凡參加現場施工的焊工，必須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工施焊前，應進行焊工資格審查，杜絕無證上崗。 焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，焊工使用裝在具有保溫性能良好的焊條保溫筒

57、內的焊條隨時取用，焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應按下表要求進行烘烤和保溫:焊條牌號烘烤溫度烘烤時間h保溫溫度J422200-3001-2100-120J427300-3501-2100-120R3073501-2100-120A1323501-2100-120A2023501-2100-120 焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成份、力學性能，焊接接頭的抗裂性，焊前預熱，焊后熱處理，使用條件及施工條件等因素綜合確定。 同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能與化學成份應與母材相當。 低溫鋼應選用與母材的使用溫度相適應的焊材。9.2焊接工藝要求9.2.1管子、管件等焊接前應在坡口內進行固定點

58、焊，點焊所有的焊條（絲）及焊接工藝與正式焊接時相同。9.2.2對于承插焊縫應進行兩遍焊接并錯開焊接接頭.9.2.3對于兩種不同材料相焊時,除須采用過渡焊條(焊絲)的部分外,其它均以高材質類型的一端選用焊條(絲).9.2.4每個焊縫必須一次連續焊完,不得中途中斷,對焊前預熱的焊縫如因故中斷,再焊前除對已焊焊縫進行嚴格檢查外,還必須重新預熱焊接.9.2.5對于部分材料因材質厚度不同,焊前進行預熱和焊后熱處理,預熱和熱處理應采用電加熱方法,也可以用氧乙炔焰加熱,并用測溫筆或測溫儀測量其溫度,預熱時加熱寬度為坡口端各側的3倍于管子壁厚,但不必超過100mm.9.2.6高壓部分厚壁管子、管件應在打底、第

59、一次填充后進行無損探傷，然后繼續施焊，再進行第二次無損檢測。9.2.7焊接時應采取合理的施焊順序和施焊方法,焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開.9.2.8焊工按批準的焊接工藝評定施焊,焊接前應仔細檢查坡口型式,對口間隙是否符合焊接指導書的要求,焊接場所要有防風防雨措施.9.2.9不得在焊件表面引弧和試驗電流，電弧擊傷需打磨平整，液體滲透檢查時，任何缺陷都需補焊，并修磨平整。9.2.10合金鋼管在焊前應預熱,焊后熱處理,其工藝條件如下:管材焊前預熱焊后熱處理15CrMo溫度溫度200600-6809.2.11焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次,當超過兩

60、次時,應按返修工藝進行。9.2.12焊接采用四化建成熟焊接工藝指導施工.鋼號焊法焊絲型號焊條牌號規格電流(A)電壓(V)焊速mm/minQ235-A(B)20#141/111H08Mn2SiJ4222.560-9014-16100-120141/1113.280-9020-22120-14020#141/11H08Mn2SiJ4272.580-9014-16100-1203.290-11520-22120-140304141/111H0Cr20Ni9TiA1322.560-9014-16100-1203.280-9020-22120-14015CrMo141/11H13CrMoAR3072.5

61、60-9014-16100-1203.280-9020-22120-140316141/111H0Cr17Ni14Mo2A2022.560-9014-16100-1203.280-9020-22120-14010.焊后處理10.1所有焊縫焊后應清除焊渣,并用鋼絲刷清理焊縫表面。10.2對于不銹鋼焊縫及熱影響區用20%的硝酸加5%的氫氟酸,其余為水的酸洗溶液進行表面處理。10.3所有焊完后的焊縫經清理后,施工人員應在焊縫旁打上自已的焊工代號。11.焊縫檢查11.1焊縫表面應無裂紋,夾渣,弧坑和氣孔,焊縫以外觀檢查發現有咬邊等缺陷應采用砂輪機修磨后補焊。11.2管道焊接以后,立即去除渣皮、飛濺物，

62、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm。11.3依據圖紙和規范要求對所施焊的管道進行X射線檢查和著色檢驗。八、勞動力動員計劃1間接勞動力計劃時間工種1月2月3月4月2031102028102031102030項目經理11111111111技術負責人11111111111施工經理11111111111安全經理11111111111采購經理11111111111管道工程師11111111111設備工程師11111111111超重工程師11111111111材料工程師22222222222結構工程師11111111111質檢工程師11111111111無損探傷工程師2

63、2222222222防腐絕熱工程師11111111111成本控制工程師11111111111司機22222222222合計18181818181818181818182直接勞動力計劃時間工種1月2月3月4月2031102028102031102030管 工4442030303030302012焊 工2221525252525252012鉚 工00066666622鉗 工2221012161616161610探 傷 工00022444422防 腐 工0008101010101064保 溫 工00000001515158架 子 工00002444422普 工222141616161616108起

64、重 工22046666642合 計九、機械設備進場計劃序號機械設備名稱型號規格數量1汽車吊300T12汽車吊120T13汽車吊50T14汽車吊25T15汽車吊20T16平板拖車60T17載重汽車10T18工具車2T19手動葫蘆10T410手動葫蘆5T811手動葫蘆2T1012千斤頂50T413千斤頂10T414電焊機3015等離子切割機216電動試太泵417焊條烘箱218角向磨光機2019經緯儀J-2120水平儀SD-31十、施工進度計劃1. 甲醇合成施工進度計劃施 工 內 容1月2月3月4月102031102028102031102030施 工 準 備設備開箱、基礎驗收設備吊裝就位管道材料進

65、場檢驗閥門試壓管道安裝管道防腐、保溫管道試壓、吹掃試車2.合成氣壓縮施工進度計劃施 工 內 容1月2月3月4月102031102028102031102030施 工 準 備設備開箱、基礎驗收氣輪機、壓縮機機身就位機組對中、灌漿機組拆檢清洗油系統循環其它設備吊裝、就位管材、管件進場檢驗管道預預制管道安裝管道防腐、保溫管道試壓、吹掃單體試車聯動試車3.焦爐氣壓縮施工進度計劃施 工 內 容1月2月3月4月102031102028102031102030施 工 準 備設備開箱、基礎驗收壓縮機機身就位機組對中、灌漿機組拆檢清洗油系統循環其它設備吊裝、就位管材、管件進場檢驗管道預預制管道安裝管道防腐、保溫

66、管道試壓、吹掃單體試車聯動試車十一、質量保證措施 1.質量目標：安裝合格率100%，優良率90%；焊接合格率95%以上。 2.具體質量保證措施 在工程開工前，由工藝工程師組織質檢人員、施工人員進行圖紙交底，擬定保證各分項工程質量措施，列出監控部位和監控要點。 嚴格執行質量A、B、C三級檢查驗收制度。盡早發現問題，及時整改，確保施工中每一個分項直至每一個工序環節的施工質量，來保證最終的工程質量目標。 堅持“三檢一評”和質量一票否決權制度，質量管理人員對施工全過程、全方位進行控制，推行施工工序檢驗點、停點申報制度，在業主監理公司和質監部門的監督指導下，確保工程質量。 每天堅持在班前會上對頭天質量進

67、行講評，分析原因和注意事項，施工中加強自檢、互檢、專檢措施。 對焊工的焊接質量進行跟蹤，每日施工完成后由質檢員對每位焊工焊接工作進行檢查、驗收和登記。 對焊接合格率較低的焊工，應分析原因，加大檢測力度，確因焊接能力問題，可取消其該焊接項目資格。 加強工程施工資料的整理歸檔工作，原始資料和交工資料應和施工同步，確保工程的施工質量控制。 加強原材料、配件進出庫的驗收發放管理，杜絕“三無”產品入庫，做到無證不驗收，無證不流通。發現問題及時書面通知業主和監理工程師，經業主審批后，辦理退貨手續。 按方案要求購買、使用焊接材料，焊接材料應有合格證或質量證明書，焊材的烘烤應有烘烤時間、數量、溫度記錄，焊材的

68、發放應按焊接品種、焊接規格、焊接進度進行發放，并有詳細的發放記錄。 材料標識準確、明顯、清晰，并在施工過程中作好標識的移植和保護。十二、安全保證措施1.安全管理目標：安全目標三零一少（即重大傷亡事故為零，重大火災與爆炸事故為零，重大設備事故為零，減少一般性事故）。2.安全管理措施 所有施工人員進入現場，必須戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走應注意來往車輛，離地米以上高度施工必須系好安全帶，高空作業嚴禁拋扔工具、雜物、材料等。 現場動火，必須距易燃易爆品米以上。 施工現場，氧氣、乙炔放置處嚴禁火花，不能長時間在陽光下曝曬，兩者間距不得少于米且距離明火區米以上。 使用乙炔氣

69、時要配備阻火器，點火須使用規定的點火器。 高空動火應注意周圍及下部有無易燃易爆物。若有則應搬走或用阻火物蓋住。人行通道上部動火，應鋪設防火毯。 每天完工后，應徹底切斷火源。 電焊機的下部要鋪設木板，電焊機的間距不小于0.5m，二次引線的架設要整齊，絕緣良好，防止砸斷、壓壞和燒損。 電焊機外殼應有防護性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。在潮濕的地方工作，應穿上膠鞋或用干燥的木板作墊板。 電焊機與外電路的一次接線、二次接線應由電工進行連接。 中斷工作時，焊鉗要放在安全的地方，嚴禁接地短路。 高空作業，必須使用合格的腳手架、作業平臺、護欄及安全帶。1.8m以上高度作業設防護網。 對高空作業不適應

70、的人及非高空作業人員嚴禁高空作業。 高空作業要設置安全網，能有效防止在高空作業范圍內的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網應隨之調整到位。 高空作業時，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進行搬移。 安全帶使用前應檢查是否有破損，嚴禁使用不合格的安全帶。安全帶應牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。安全帶掛點下方應清理干凈，嚴禁用掛腰的繩子代替安全帶。 高空作業人員應輕裝作業，不能把硬物、鐵或滑墊放入衣袋內，必須沿樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。 高空作業人員嚴禁坐在腳手架或平臺上休息，也不允許躺在樓梯或安全網中休息。 鋼管腳手架搭設檢驗采用外徑483.5鋼管，不得使用嚴重銹蝕、

71、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，其桿件連接使用合格的專用扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。對每一層腳手架必須進行一次驗收。 腳手架立桿間距為1.5m，基礎要有墊木，設掃地桿。與墻體或柱拉結牢固，拉結點垂直距離不超過4m，水平距離不超過6m，每15m設剪刀撐。操作面滿鋪腳手板，外側設擋腳板和1.2m高兩道護身欄桿。腳手架上不得有探頭板和飛跳板，腳手板下面設安全兜網。十三、現場文明施工措施 文明施工是施工企業文化建設的重要內容，徹底改變施工現場臟、亂、雜現象，保持整齊清潔，有條不紊地進行文明施工是加快工程進度，確保工程質量，實現安全施工的重要保證，也是衡量一個施工企業現場管理水平的重要標志。為達到文明施工

72、的目的，特采取以下具體管理措施。 根據現場標準化施工管理有關規定，合理布置現場的各種臨設、材料的儲存點、堆放點，不得侵占場內道路和安全防護設施，切實保障施工現場“三通一平”的施工環境，道路、排水要暢通，避免積水。 施工現場采取劃施工區域分塊包干管理，責任區域必須掛牌示意，制訂施工現場生活衛生管理、評比、考核制度，定期對照考核。 用電設施的安裝和使用必須符合安全規范和操作規程，嚴禁任意亂拉線接電，夜晚施工，現場必須有保證施工安全的照明。 焊線及接地線要整齊規范，過馬路的用電線路要金屬套管。 加強施工現場安裝保衛工作，采取必要的防盜措施，嚴防現場設備、機具、材料遭破壞或被盜竊，保證工程建設順利進行。在施工現場指定位置設置垃圾堆放及回收場所，每天完成工作前應將施工現場的垃圾和廢料進行清掃、堆放、回收，以保持施工現場的整潔。