1、目 錄第一章、工程概況及特點1第一節(jié)、工程概況1第二節(jié)、工程特點1第二章、施工準備2第一節(jié)、技術準備2第二節(jié)、物質準備4第三節(jié)、施工現(xiàn)場準備4第四節(jié)、施工機械準備7第五節(jié)、施工段劃分與施工方法8第三章、人工挖孔灌注樁施工方法9第一節(jié)、施工技術方法9第二節(jié)、人工挖孔灌注樁施工方法15第三節(jié)、安全保證措施20第四節(jié)、挖孔樁的注意事項22第五節(jié)、地抬梁及圈梁施工24第四章、條形基礎26第五章、回填土28基礎施工方案第一章、工程概況及特點第一節(jié)、工程概況本工程為八棟七層磚混結構和2#車庫組成，基礎設計為人工挖孔樁，共有320根樁，直徑為0.91.6米。其中：樁徑1.0米有218根、樁徑0.9米有27根

2、、樁徑1.1米有45根、樁徑1.2米有19根、樁徑1.3米有10根、樁徑1.6米有1根。根據(jù)原地形地勘資料開挖深度8.035.0米；其中回填土深度5.029.0米，回填土主要由砂巖，泥巖塊碎石，夾少量風化巖屑和粘性土組成；巖石塊徑較大，個別達1.3米，存在架空現(xiàn)象。由于回填土質量差，回填時間短，土體沒有形成“固化”。第二節(jié)、工程特點原地形為沖溝地帶，局部呈階坎狀，坎高約6.5m，地形呈北高南低，相對高差16.7m，由于填土不密實，透水性強，地面承壓水較豐富，施工期為夏季和秋季，此季節(jié)為該地區(qū)年平均最大降雨量時段，而挖孔樁深度大，樁徑小給施工帶來難度相當大（如取土、支護壁模、澆護壁砼、通風、排水

3、、操作工人上、下等，特別是施工安全的有效控制）；排水設備需要量大；安全設施投入量大。第二章、施工準備本工程人工挖孔樁挖方量18000立方米，樁平均深度達23.0米，最深達35米以上，所需人力、物力、財力、安全設施、機械設備等投入量大。為了施工順利進行，必須做好技術準備、物資準備、施工現(xiàn)場準備、施工機具準備以及統(tǒng)籌安排施工力量和創(chuàng)造一切有利的施工條件。第一節(jié)、技術準備1、組織施管人員熟悉圖紙及地勘資料，水文資料，編制施工組織設計交有關部門審批，并將批準的施工組織設計向施工人員進行技術交底和安全交底。2、根據(jù)地下土質、水量大小編制具體作業(yè)計劃。3、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；澆鋼筋混凝土護

4、井圈，測定軸線、高程控制點。放線工序完后，立即辦理預檢手續(xù)。4、落實好操作班組，做好各操作人員的培訓工作。5、掌握工程質量控制目標、進度目標、安全目標，確定工程質量控制點，做好預防工作，落實到人。6、開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。7、工程項目質量組織機構網絡圖：工程項目質量組織機構網絡圖 第二節(jié)、物資準備1、施工現(xiàn)場抽水設備材料準備2、絞架防雨棚材料，12V安全電壓調壓器，檢查樁孔內有害氣體需用的鴿子。3、施工安全設備材料：送風機、送風管、爬梯、氧氣袋等。4、操作隊伍人員的組織、調配，應確保工程不至于因勞動力不足而停滯、脫節(jié)、影響

5、工程施工。第三節(jié)、施工現(xiàn)場準備一、施工現(xiàn)場道路（材料堆場）準備：根據(jù)施工總平面布置圖，分兩種形式鋪設。1、施工現(xiàn)有道路現(xiàn)狀能達到設計標高部分按現(xiàn)場道路以小區(qū)道路標高負0.8米作場地碾壓，用18噸壓路機械碾壓六遍，鋪300mm厚片石、100mm碎石層后，機械碾壓四遍，澆200厚C20混凝土路面，兩邊設排水溝（按內徑300*400見排水措施）；材料堆場根據(jù)平面布置位置，按現(xiàn)場道路施工方法鋪設。2、施工現(xiàn)有道路現(xiàn)狀不能達到設計標高部分的按兩次布置(因現(xiàn)狀標高低于設計標高,現(xiàn)又不能回填至設計標高)，第一次按現(xiàn)場道路作場地碾壓，用18噸壓路機械碾壓六遍，鋪300mm厚片石、100mm泥結石面層后，機械碾

6、壓四遍，兩邊設排水溝（按內徑300*400見排水措施）；待基礎完成后填土至設計標高負0.8米，再重新按第1條方法施工臨時道路。二、施工現(xiàn)場排水方法本工程基礎、主體施工期為夏季和秋季，此季節(jié)為該地區(qū)年平均降雨量最大時段（達70%），應重點考慮施工現(xiàn)場排水方案，因工程占地面積大，房屋布置無規(guī)律性，故只能按房屋具體位置結合現(xiàn)場實際標高靈活布置。根據(jù)現(xiàn)場踏勘選用三條有組織排水線路。1、2#車庫為地下車庫，而四周全部為回填土，避免下雨時，四面水滲漏集中在車庫，故車庫四周用M10水泥砂漿砌300400mm的磚排水溝，內抹1:2水泥砂漿，溝底淌100厚C20砼；排水溝離沉井邊緣不小于1.5米，按1.5%的坡

7、流向南面集水井，用M10水泥砂漿及Mu10機制紅磚240mm厚砌集水井150015002000（長寬深），內抹20mm厚1:2水泥砂漿，澆筑100厚C20砼墊層；用2臺抽水泵抽出排向南面排水管網。2、現(xiàn)場攪拌站排水：本工程砼為商品砼，現(xiàn)場指考慮攪拌砌筑、抹灰、裝飾等用水泥砂漿。根據(jù)總平面圖布置設四個集中攪拌站，其中1#、2#、3#攪拌站設一組排水，及攪拌站處設100010001000沉淀池，排水溝為磚砌明溝400400mm（便于清理），遇車道和運輸材料道路時，采用300用300雙壁波紋管排水管，暗設排向南面排水管網。并用C20砼將排水管澆牢（600600600mm）。沉淀池和排水溝用M10水泥

8、砂漿砌Mu10機制紅磚240mm厚，內抹20厚1:2水泥砂漿，底子淌100mm厚C20砼。3、各棟號基礎人工挖孔樁排水應與攪拌站排水統(tǒng)一布置，人工挖孔樁排水按各棟號需要設置集水井（10001000800）采用200雙壁波紋管排水管集中排向排水溝，排水管需暗設，以免施工時不小心損壞。集水井用M10水泥砂漿砌Mu10機制紅磚240mm厚，內抹20厚1:2水泥砂漿，C20砼淌100厚底。4、四號攪拌站排水與進出場沖洗車輛排水一齊考慮排向西南角主排水管網。施工現(xiàn)場進出場車輛沖洗處需設集水井、沉淀池。然后排入小區(qū)主排水管網。集水井、沉淀池設400020002000mm（長寬深）的坑，中分三格，一、二級為

9、集水井、沉淀池，三級為跌落井，排入小區(qū)主下水管網。沉淀池、集水井用M10水泥砂漿砌Mu10機制紅磚240mm厚，內抹20厚1:2水泥砂漿。排水溝同攪拌機排水系統(tǒng)。三、深基坑邊坡施工防護措施（具體措施見專項方案）1、由于整個標段地形呈北高南低，2#車庫為半地下車庫，底標高室內地坪：243.7米，室外地坪：243.1米。北面鄰小區(qū)公路標高253.6米。分兩層（負一層為4.5米，負二層為6.0米），東面最高點99米，西面最高點：10.4米，南面4.2米。2、該標段為高回填區(qū)，經二次場平開挖可看出，當初回填時未按設計要求分層碾壓（密實度95%）。3、二次場平工程招標要求：施工時應以軸線外1.2米作坡底

10、線，施工圖計算挖方量是按軸線外3.0米計算的。而實際放坡線只有1.8米寬。4、根據(jù)規(guī)范規(guī)定回填土開挖放坡宜按1:1.251:1.5，由于本工程基坑最深點達10.4米，施工時必須采取分臺階開挖放坡。第一臺階段為4.5米，留1.5米平臺，第二臺階段為6.0米至車庫室外地坪面。起坡線以軸線外2.5米，放線系數(shù)按1:1.3。5、由于車庫基坑放坡后造成小區(qū)道路基礎全部需二次回填，回填土用18噸壓路機振動碾壓時，可能會造成車庫擋墻發(fā)生變形和裂縫，影響上部主體結構安全。四、其他準備1、空壓機線路架設，按現(xiàn)場用電專項方案設計線路布置架設。抽水用電線路和安全電壓用電線路的架設，根據(jù)施工現(xiàn)場樁孔開挖布置情況，臨時

11、按施工現(xiàn)場用電規(guī)范規(guī)定架設。2、根據(jù)建設單位給定坐標引測到施工現(xiàn)場內作好控制點，并作好各樁位軸線定位標高控制。3、對周邊環(huán)境及各相關單位的協(xié)調、接口工作，確保工程順利實施。第四節(jié)、施工機械準備1、開挖樁基需預備一臺75KW發(fā)電機組（用來解決停電后樁內應急問題）。2、現(xiàn)場抽水、排水需用三相潛水泵10臺，二相潛水泵40臺。3、送風機和送風管道80臺及2000mm管道。4、安全電壓調壓設備以與供貨商簽定購買送貨協(xié)議，開工后即可供應保證使用。5、本工程所需垂直運輸工具塔吊，根據(jù)現(xiàn)場情況,由于樁孔較深、鋼筋籠長等原因?；A施工期間需設置塔吊5臺，塔吊使用時間2006年8月至2007年9月。6、其它輔助材

12、料、管線等一切設備準備就緒?；A階段機械配置序號設備名稱型號單位數(shù)量功率KW總功率備注1空壓機臺3018.5555破碎堅硬石方送風等2三相水泵臺103.030排井內水3二相水泵臺400.7530排井內水4QTZ63塔機臺13636吊運土石方5QTZ50塔機臺23060吊運土石方6QTZ40塔機臺22652吊運土石方7鋼筋調直機臺199加工鋼筋8鋼筋切斷機臺177加工鋼筋9鋼筋彎曲機臺133加工鋼筋10攪拌機臺2153011電焊機臺222KVA44焊接鋼筋12砼輸送泵臺270140泵送砼13振動棒臺41.114鉆孔機臺455220鉆沉井第五節(jié)、主要施工段劃分與施工方法一、施工段劃分：本工程基礎施

13、工是重點階段，為了能有效合理組織流水作業(yè)，充分利用現(xiàn)場施工條件，將基礎工程所處位置劃分為兩個主要施工區(qū)段，使施工工序形成合理的流水施工，確保工程按期完成。第一施工段： 52#-55#和2#車庫、74#-76#、78#-80#人工挖孔樁基礎；第二施工段：2#車庫北面擋墻，56#-64#南邊擋墻， 56#-60#、61#-64#、65#-67#人工挖孔樁基礎。二、施工方法：、1、人工挖孔樁：由人工從上至下逐層開挖，遇堅硬土層、巖石用空機壓帶針破碎。提土用桶裝、膠籠、卷揚機等。人工扎護壁鋼筋、置模、澆砼；鋼筋籠人工綁扎，塔吊安裝就位，澆筑樁芯砼、養(yǎng)護。2、地抬梁條基采用人工開挖基槽土石方、澆墊層，扎

14、鋼筋、支模、澆砼養(yǎng)護、回填土石方等方法。3、由于基礎土質情況較差，如遇地下水、流砂、孤石塌方等不良情況，項目將針對性采取相應施工措施以確保工程質量、工期、安全等。第三章、人工挖孔灌注樁施工方法第一節(jié)、施工技術要求 一、樁基放線開挖前應根據(jù)現(xiàn)場勘測情況，深基坑應按規(guī)范規(guī)定放出邊坡線，進行邊坡防護處理后，在進行施工樁基。邊坡防護見專項方案。二、本工程設計樁徑小，根據(jù)地勘資料反映，樁深達35米以上，回填土最深30多米，為確保施工作業(yè)安全，保證施工順利進行，采用如下施工安全措施：1、樁深小于15米樁徑按原設計不變，但澆筑護壁砼時應摻早強劑。 2、樁深大于15米小于25米的樁徑，將原設計9001000m

15、m的樁直徑改為1.1米；樁徑1.1米的樁按原設計；護壁厚度變更為上口200mm厚，下口125mm厚;護壁鋼筋改為8150；護壁砼C30摻早強劑（見附圖）。 3、樁深大于25米的樁徑將原設計小于1.2米的樁直徑改為1.2米。樁徑1.2 米樁按原設計。護壁厚度變更為上口250mm厚，下口175mm厚，護壁豎向筋變更為12200，水平筋變更為8150，護壁砼C30摻早強劑（見附圖）。4、樁深15米的樁第一節(jié)護壁形式變更為掛板式護壁（見附圖），護壁鋼筋改為豎向筋12150，水平筋8150，井口梁鋼筋(見附圖)。開挖樁基場坪需碾壓，壓實度需達到95%以上，方能進行人工挖孔樁施工。5、當樁基開挖至15米時

16、，應設護壁抗負摩擦力鋼筋18200（五排）L=800mm，當開挖至25米時，按此配筋增加一組抗負摩擦阻力鋼筋。三、樁基深度統(tǒng)計表：樁基深度小于15米的樁棟號樁號54#55#G/13、H/11、H/7、H/3、G/1、D/13、E/11、E/7、E/3、D/1、B/7、B/1、B/1356#60#F/1、M/161#64#B/38、B/34、B/32、B/30、B/2568#C-H/D-5、C-H/D-9、D-F/D-5、D-F/D-969#C-H/B-5、C-H/B-9、C-H/B-13、C-H/B-9、B-K/B-5、B-K/B-9、B-K/B-13、B-F/B-5、B-F/B-970#C-

17、H/B-5、C-H/B-9、C-H/B-14、B-K/B-5、B-K/B-9 B-K/B-14、B-F/B-5、B-F/B-9、B-F/B-1471#C-H/C-7、C-H/C-13、C-G/C-7、C-G/C-13、74#76#G/1、H/3、D/1樁基深度15米30米的樁54#55#G/1、H/3、H/11、D/1、E/3、E/7、E/11、B/1、B/756#60#C/62、C/58、C/56、C/54、C/50、C/44、C/38、C/31、C/25、C/19、C/13、C/7、C/1、G/62、G/58、G/56、G/54、G/50、G/48、G/44、G/40、G/35、G/31、

18、G/27、G/23、G/19、G/15、G/11、G/7、G/4、F/38、F/25、F/13、M/31、M/25、M/19、M/13、M/761#64#B/1、B/5、B/7、B/9、B/13、B/17、B/19、B/21、B/30、B/32、B/34、B/38、B/42、B/44、B/46、B/50、D/1、D/5、D/7、D/9、D/13、D/17、D/19、D/21、D/25、D/30、D/32、D/34、D/38、D/42、D/44、D/46、D/50、F/2、F/13、F/25、F/38、F/49、G/5、G/7、G/9、G/17、G/19、G/21、G/30、G/32、G/34、

19、G/42、G/44、G/4668#C-H/D-13、OC/D-5、OC/D-9、D-F/D-13、OB/D-5、D-B /D-5、D-B /D-9、B-B/D-5、D-B /D-13、B-B /D-13、B-B /D-969#OC/B-5、OC/B-9、OC/B-13、B-F/B-13、B-F/B-9、B-B/B-5、B-B/B-9、B-B/B-13、OB/B-13、OB/B-9、OB/B-570#OC/B-5、OC/B-9、OC/B-14、OB/B-5、OB/B-9、B-B/B-5、B-B/B-9、B-B/B-14、OB/B-1471#C-H/C-1、C-G/C-1、OB/C-1、 OB/C

20、-7、OB/C-13、C-B/C-1、C-B/C-7、C-B/C-13、B-B/C-1、B-B/C-7、B-B/C-1372#D-G/A-1（兩個）、D-G/D-13、D-G/D-01、D-D/A-1（兩個）、D-B/A-1（兩個）73#D-G/D-1、D-G/D-5、D-G/D-9、D-G/D-13、D-D/D-1、D-D/D-5、D-D/D-9、D-D/D-13、D-B/D-1、D-B/D-5、D-B/D-9、D-B/D-13、車庫OC/C-1、OC/C-7、OC/C-13、OA/C-1、OA/C-7、OA/C-13、OA/B-5、D-G/D-01、D-B/D-0174#76#H/7、H/

21、11、 H/15、H/19、H/23、H/27 、H/31、H/35、G/13、G-25、G-37、E/3、E/7、E/11、E/13、E/15、E/19、E/23、E/27、E/31、E/35、D/13、D/25、D-37、B/1、 B/7、B/13、B/19、B/25、B/31、B/3778#80#B/37、B/31 、B/25、B/19、B/13、B/7、D/37、D/25、E/35、E/31、E/27、E/23、H-37、H-31、H-25樁基深度大于15米的樁56#60#L/62、M/58、M/56、M/54、M/50、M/44、M/3865#70#全部超深2#車庫1-OC/D-13

22、、1-OB/D-9、D-D/D-13、D-D/D-14、1/OA、D-B/D-01、D-B/D-13、D-B/D-1478#80#B/1、E/19、E/15、D/13、E/11、E/7、E/3、D/1、H/19、H/13、H/7、H/1四、樁開挖采用人工分段分層開挖方式進行，為確保樁基開挖作業(yè)安全，開挖過程中其土石方應及時組織運至場外指定位置堆放，根據(jù)各棟號具體標高，留一部分土方回填至設計樁頂標高位置。由于施工場地全部為回填土，堆積土過高會對樁基周圍填土產生擾動，而規(guī)范規(guī)定挖出的土方應遠離基坑（槽）2米以外堆放，待基礎施工完畢由外面借土運至現(xiàn)場具體位置，利用塔吊吊運回填夯實。五、樁開挖施工應有

23、序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，挖某處地槽前應將要切斷的排水溝改道后再進行施工，以免造成排水不暢。六、樁上提土時，應注意坑下操作人員的安全，坑內設安全棚，應急爬梯，爬梯采用14圓鋼加工焊接牢固。操作人員必須戴好安全帽，嚴禁在坑內休息。第二節(jié)、人工挖孔灌注樁施工方法一、施工順序：測量放線引樁挖第一節(jié)樁土石方綁扎護壁鋼筋支護壁模板澆護壁砼拆除模板搭設防護棚絞架等引線做點挖第二節(jié)樁土石方綁扎護壁鋼筋支護壁模板澆護壁砼（循環(huán)進行直至設計深度）樁孔驗底安放鋼筋籠澆灌樁身砼養(yǎng)護。二、定位放線和軸線控制在樁基礎開挖前，按設計施工圖核對基礎的縱橫軸線編號和基礎施工詳圖，用全站儀或經緯儀確定基礎定位軸線，

24、并設龍門樁，建立軸線控制網，根據(jù)控制網相應基礎縱橫向軸線用經緯儀測出每個柱的中心，利用相鄰樁中心線引出十字交叉線（中心1.5m以外）打樁固定，第一節(jié)護壁澆筑拆模后，將木樁上縱橫軸線引測到護壁上，并涂上紅油漆，以便隨時用廣線、吊線錘、鋼卷尺檢查軸線偏移及樁垂直度 。 三、人工挖孔樁施工方法1、開挖前應設好周圍排水溝，清除樁內雜物，平整場地，挖孔順序根據(jù)土質、樁孔布置形狀及工程進度而定。2、防止雜物及地表水流入樁內，每樁砌240厚高出地面300mm磚護壁（采用M10的水泥砂漿砌MU15機制紅磚）用鋼管、彩條布搭設防雨棚。 3、為防止物體墜落傷人，每個挖孔樁孔口設0.8m高鋼筋安全圍攔，用14鋼筋縱

25、、橫間距150mm焊接而成。4、挖土由人工從上至下，逐段逐層用鎬、鍬開挖，遇堅硬土層及孤石用空壓機帶釬破碎；挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑控制開挖截面，棄土裝入吊桶內，用手搖轱轆、絞架人力運輸（見下圖），樁深超過10米用電動卷揚機提土。 5、挖孔樁操作人員必須戴安全帽，提土（石）時，井下設安全區(qū)（見下圖），上、下通訊聯(lián)絡要暢通，施工時應保證井口有人，人員上下采用14圓鋼焊接而成的爬梯，如遇地下水，少量水采取隨吊桶一起吊出，大量采取集水用凼潛水泵將孔內水抽出。涌水很大時，可先挖一孔或幾孔起降水作用，安置適合水量的水泵抽出，遇流砂、涌土時應采取每挖300500mm就澆筑護壁砼，大量流砂需根

26、據(jù)情況采用特殊處理（如加鋼板護壁等）。6、樁每挖深一米用十字線和吊線錘校核一次孔中心線和垂直度。樁中心線偏差不宜大于20mm，樁垂直度偏差不宜大于0.5%樁長，樁孔直徑不得小于設計直徑。7、當挖孔至樁端持力層巖（石）面時，應及時通知建設、設計、質監(jiān)、監(jiān)理、地勘等相關部門對孔底巖（石）性進行現(xiàn)場鑒定，經鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行擴底施工。切忌按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。8、擴底時，為防止擴底部塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。9、終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、設計、質監(jiān)、監(jiān)理、地勘等部門對孔底形狀、尺

27、寸、土質、巖性、嵌巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應立即封底，孔底巖樣應妥善保存?zhèn)洳?。四、砼護壁施工1、挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁，樁深小于15米的按原設計不變；樁深大于15米小于25米樁護壁厚度變?yōu)樯峡?00mm，下口125mm；樁深大于25米樁護壁上口250mm，下口175mm。上下兩段搭接75mm，護壁的施工應在挖至支模深度后，及時支模并澆筑砼，繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設計深度。2、樁深大于15米小于25米的樁護壁配筋改為8150；樁深度大于25米的護壁配筋改為豎筋12200，水平筋改為8150。3、樁深大于15米的護壁砼全部改為C25摻早強劑。4、為防止樁孔土體塌滑和

28、確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡堆積層按300500mm一節(jié)垂直下挖。5、若施工中出現(xiàn)涌土、流砂時，每節(jié)護壁高度按300500mm施工或打斜筋加草墊等，并隨挖驗隨澆砼，如有大量流砂時，應采用特殊措施（如加鋼板護壁或鋼套筒等）。應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用有效措施對護壁做加固支撐，確保施工安全。6、護壁施工采用園臺形工具式內鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接上下各設一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大75mm。模板加工示意見上圖：7、護壁砼澆筑：用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具由蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸于模蓋吻合，下

29、口按挖孔樁樁徑加工制作。8、為了減少地面及地下水對護壁的側壓力，在松軟土層等透水層護壁埋322.7的鋼管泄水孔，每節(jié)護壁設3個，均勻分布在護壁上，用軟管引至井底集水凼，再用水泵抽至地面排水系統(tǒng)集水井。五、鋼筋籠制作、安放1、根據(jù)各樁成孔深度，按設計圖紙要求下料制作綁扎鋼筋籠。2、鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，但應根據(jù)樁長和設計鋼筋型號計算鋼筋骨架重量，結合塔吊起吊重量確定骨架制作分段長度。3、鋼筋骨架制作和焊接應嚴格按照設計要求和規(guī)范規(guī)定操作。主筋采用電渣壓力焊接頭。當采用綁扎搭接時，搭接長度不宜小于35d。4、鋼筋籠采取在現(xiàn)場平臥綁扎成型，由塔吊吊入挖孔樁孔內，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，在

30、主筋內側每隔2.0米增設一道20mm加強支撐與主筋焊接牢固，組成骨架（見下圖）。5、鋼筋籠成型經業(yè)主、設計、質檢、監(jiān)理檢查合格后，由塔吊送到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。6、鋼筋籠下沉至設計位置后，用16的鋼筋150mm長與主筋或加勁箍每2.0米四面焊接固定樁垂直度及保護層。7、檢查孔底是否有殘渣及沉淀物?？椎壮恋砦锖穸炔坏么笥?0mm，否則應重新清孔。六、樁芯砼灌注1、鋼筋籠固定后檢查質量合格、孔底沉渣清理后，應盡快澆筑砼。砼采用商品砼，下料用串筒，應分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過500mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫，用振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂。2、砼澆筑過

31、程中，供料須保持連續(xù)不間斷。砼澆筑完畢后，在砼終凝前，檢查鋼筋位置及樁頂標高并及時養(yǎng)護。樁身砼必須留試件，每根樁應有1組試塊，且每個澆筑臺班分設不得少于1組，每組3件。3、澆筑樁芯砼時，加強浮漿的厚度控制，必須先剔除浮漿，再進行動測試驗，方能進行地梁施工。第三節(jié)、安全保證措施1、從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓合格后，方可進入現(xiàn)場施工。2、為防止物體墮落傷人，在每個挖孔樁處設0.8m高鋼筋安全圍欄，圍欄用14鋼筋，縱橫間距150mm焊接而成。3、挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時，井下設安全區(qū)，防止掉土石

32、傷人，見上圖所示。井上通訊聯(lián)絡要通暢，施工時要保證井口有人。4、施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。5、孔內必須設置14鋼爬梯（每段長度不大于3米），供人員上下井，使用的卷揚機、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，卷揚機宜用按扭式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。6、現(xiàn)場設專職安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應及時更換。7、棄土應遠離孔口，防止其周轉堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周轉余土堆放應離孔2m以外，機動車輛的

33、通行不得對井壁的安全造成影響。8、孔口須做高出地面300mm的護圈梁，防止地面雜物滾入孔內傷人及防止水倒灌。9、孔內照明應用12v以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。10、施工中抽水挖進時，操作人員必須穿絕緣膠鞋，注意觀察周圍土怪變化，檢查是否有塌方、涌水、涌土、流砂以及空氣和水污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)。11、樁深超過6m時應設通風裝置，風量不小于25L/S；孔深超過8m時應預防

34、地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用送風機向孔內換氣或提土桶在孔內上下來回提放幾次，使孔內空氣流通排出有害氣體，必要時應在下孔前用鴿子放入孔內20分鐘做試驗，反應正常，操作人員方可下孔作業(yè)。樁深達15m必須嚴格要求操作人員背好氧氣袋后，才能到樁內開挖作業(yè)。必須保證作業(yè)人員安全操作。12、為防止在提升運土時桶內土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。13、灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)必須停止，并不得在洞底留人。14、成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。15、施工現(xiàn)場設置防護欄及警戒標志，未經允許非施工人員不得入內。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。16、施

35、工現(xiàn)場電源應有專人負責，如遇停電馬上起動應急自備電源；下班應切斷電源，電源箱上鎖。17、垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。18、嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。第四節(jié)、挖孔的注意事項一、開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用十字線控制點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。二、修筑第一節(jié)孔圈護壁（俗稱開孔）應符合下列規(guī)定：1、孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。2、樁深大于15米的樁護壁，第一節(jié)采用掛式護壁。三、修筑孔圈護壁應遵守下列規(guī)定：1、保證護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強

36、度等級應符合設計要求。2、樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。3、上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。4、灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒等反復插搗。5、不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。6、護壁混凝土拌合料中宜摻入早強劑。7、護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。8、發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。四、小于3.0米間距的樁孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。五、對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。六、遇到流動性淤泥或流砂時，可按下列方

37、法進行處理：1、減少每節(jié)護壁的高度（可取0.30.5m），或采用鋼護筒、預制混凝土沉井等作為護壁。待穿過松軟層或流砂層后，再按一般方法邊挖掘邊灌注混凝土護壁，繼續(xù)開挖樁孔。2、當采用a方法后仍無法施工時，應迅速用1：2水泥砂漿回填樁孔到能控制坍孔為止，并會同有關單位共同處理。3、開挖流砂嚴重的樁孔時，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應選在地下水流的上方。七、遇塌孔時，根據(jù)塌孔嚴重程度確定處理方法。八、當挖孔至樁端持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖（土）性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行擴底端施工。不能簡單地按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參

38、考數(shù)據(jù)來終止挖掘。九、擴底時，為防止擴底部塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前挖除。十、終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建筑單位，設計單位及質監(jiān)部門對孔底形狀、尺寸、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應妥善保存?zhèn)洳?。第五?jié)、地抬梁及地圈梁施工一、施工順序：根據(jù)樁中心線放出地抬梁開挖線人工開挖土石方地基夯實澆基礎墊層鑿打樁孔表面浮漿安裝綁扎鋼筋驗收鋼筋置地抬梁模澆地抬梁砼砌磚地圈梁回填土。二、基槽開挖：1、本工程地抬梁為回填土部分，采用人工開挖，塔吊吊運土石方，回填土按1:1.5放坡加工作面每

39、邊300m。2、地抬梁設計截面為400600-1200，截面高度變化較大，對于斷面高度大于800mm的抬梁采用分層分臺階開挖（如下圖）。3、基槽開挖應分段水平分層開挖，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，挖出的土應吊運到離基槽2.0米以外堆放。4、開挖厚度每層宜300mm，應邊挖邊檢查槽底寬度及坡度，不夠時及時修整，挖至設計標高，進行打夯修補清底，檢查槽底寬度和標高，要求槽底凹凸不超過20mm。5、基槽底打夯、修補、清挖好經業(yè)主、設計、質監(jiān)、監(jiān)理、地勘等部門現(xiàn)場驗槽合格達到設計要求后，即時澆墊層砼。三、施工要點：1、墊層設計為C15砼100mm厚，應在基槽驗收合格后立即澆筑。2、墊層達到一定強

40、度后，放線、綁扎鋼筋、支模，按軸線位置校核后，用鋼管架成“井”字形，把柱插筋固定在基礎外模板上，底部鋼筋保護層用塑料塊墊塞，以確保保護層厚度。3、澆混凝土前，模板內的雜物，泥土及鋼筋上的油污要清理干凈，模板加水潤濕。4、澆筑砼時應特別檢查柱插筋位置的正確，避免出現(xiàn)移位和傾斜，并根據(jù)梁的高度分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑時先充滿模板邊角，后澆筑中間，以保證砼能振搗密實。5、混凝土澆筑完48小時后，開始拆模并澆水養(yǎng)護，同時按規(guī)范要求回填土方，要雙面同時回填，每回填300mm厚用夯機夯實。6、回填至抬梁平面時，開始砌基礎磚體用Mu15機制紅磚，M10水泥砂漿砌筑，當砌筑到地圈梁下口時，安放鋼筋、支模

41、、澆筑砼。7、地圈梁模板拆除后，應即時回填，用細土雙面同時進行，每回填300高度用夯機夯實，回填土料必須符合規(guī)范要求，取樣檢查，壓密度（密實度95%）。第四章、條形基礎本工程52#-53#條形基礎，C15砼條基上采用M10水泥砂漿砌筑Mu15機制紅磚直至0.000，基礎圈梁為240240，一、前期準備土方開挖人工檢底地基處理基礎墊層基礎砼砌筑地圈梁構造柱砼回填土。二、基槽開挖1、本工程基礎為回填土，根據(jù)地勘資料基礎埋梁2.5m，采用人工分臺階開挖（見示意圖）。2、條形基礎最大橫截面設計為1000mm，開挖、放線按設計槽底寬度兩邊各加300mm工作面，放坡系數(shù)按：回填土1:1.5,原土層1:1,

42、泥巖1:0.5。3、根據(jù)相關座標放出基槽、基坑開挖線及基槽開挖寬度。經項目技術負責人和質檢員復查軸線間距和座標位置，確認無誤后方可開挖。4、基槽開挖應分段水平分層進行，相鄰基槽開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，挖出的土應遠離基槽2.0米以外堆放，高度不宜超過1.5米。5、開挖厚度每層宜300mm，應邊挖邊檢查槽底寬度及坡度，不夠時及時修整，每挖1.0米左右修一次坡，挖至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查槽底寬和標高，要求槽底凹凸不超過20mm。6、雨季施工時，基槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽四周挖排水溝，以防地面雨水流入基槽。同時應經常檢查邊坡情況，以防止槽壁受水浸

43、泡造成塌方。7、基槽開挖、修邊、清底提土采用人工手搖絞筒，每6米設置一座，槽底人工水平運土至絞筒處，棄土于基槽2.0米以外集中清運。8、基槽底清挖好后經業(yè)主、設計、質檢、監(jiān)理、地勘現(xiàn)場驗槽合格認可，即時澆墊層砼封底。三、基礎模板、砼、砌磚1、基槽通過隱蔽驗收后及時澆砼墊層。2、基礎墊層采用100厚C10砼原槽澆灌砼。在墊層上彈好軸線后安裝摸板，摸板支承鋼管橫桿置于基槽土壁上。3、C15砼澆筑使用商品砼泵送到位。插入式振動器梅花形搗固，提棒間距不大于500。4、帶形砼基礎和地圈梁按軸線從兩頭澆筑且一次澆成不留施工縫。如因以外原因停歇兩小時以上，用木板隔成直縫，并嚴格按新老砼接縫規(guī)定程序處理。5、

44、基礎磚墻用Mu15機制紅磚，M10水泥砂漿砌筑?；A墻底為大放腳上砌240磚墻。第五章、回填土一、填土的一般要求1、填土一般選用碎石類土、砂土和爆破石渣，其最大粒徑不超過每層鋪墊厚度的2/3。2、填方土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜，當填料為碎石類土時，打夯前應充分灑水濕透，以提高夯實效果。3、填方的密實度應達到設計要求（密實度95%）4、回填時應先清除基底上垃圾、積水、淤泥和雜物，驗收基底標高；并應采取措施，防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下降。二、填方方法1、用手推車、塔吊送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。2、從槽（坑）最深部分開始，由一端向另一端由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于300mm，用打夯機夯實。3、墻基回填應在兩側用細土同時回填，分層夯實。三、填土質量控制1、填土施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度，含水量控制和夯實程度。2、要對每層回填土的質量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法（灌砂法）取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小型輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。3、室內回填土應每層按100-150平方米取樣一組；基槽回填每20-50米取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層夯實后的下半部。4、填土夯實后的密實度應95%符合設計要求。