1、目 錄第一章 工程概況41工程簡介42工程概況4第二章 工程特點及難點51. 工程特點52. 工程難點6第三章 施工技術方案及措施61. 編制依據. 62. 建構筑物施工方案73. 設備制造施工方案384. 靜、動設備安裝施工方案435. 工藝管道施工方案496. 防腐保溫施工方案 607. 電氣施工方案668. 儀表施工方案77第四章 施工進度計劃及保證措施871. 施工進度計劃872. 施工進度計劃控制組織機構873. 采取科學合理的方法874. 工期保證措施88第五章 施工平面布置891. 施工現場總平面布置原則892. 施工總平面管理893. 總平面布置圖904. 施工用水用電計劃90

2、第六章 工程質量保證體系和所采取的技術措施911. 質量方針912. 質量目標923. 質量承諾924. 質量保證體系925. 文件控制996材料質量控制1007. 質量控制點及質量通病治理1028. 焊接質量控制1049. 其他106第七章 新工藝、新技術應用106第八章 健康、安全、環境管理體系及保證措施1071. 概述1072. HSE管理體系及職責1083. HSE設施1104. 施工安全保證措施 111第九章 機械設備投入情況1171. 主要施工機械設備、檢測儀器一覽表117第十章 勞動力計劃安排情況1191. 勞動力管理1192. 勞動力及施工人員的優化性選擇1193. 投入生產的

3、個專業人員計劃120第十一章 本工程合理化建議1211. 加強采購計劃的建議1212. 加強現場監理的建議1213. 設備和材料管理的建議1214. 加強項目協調的建議1215. 倡導文明施工的建議1216. 加強安全監管的建議121第十二章 工程所需設備、材料進場計劃1221. 主要設備材料、構配件計劃122第十三章 冬雨季施工措施122第十四章 文明施工現場措施124第十五章 工程后期服務措施1241. 建立保運、保修組織1252. 保運、保修內容1253. 保運、保修措施1254. 保運、保修期間的其他措施126第一章 工程概況1、工程簡介本站為三級加油站，設2座30m3油罐和一座50m

4、3油罐，新建的加油站站房建筑面積206.4m2，罩棚建筑面積500m2，輔助用房建筑面積47.25m2，耐火等級級，屋面防水等級級，建筑高度4.2米，結構形式為磚混結構，設計使用年限50年。2、工程概況2.1工程名稱：赤壁市小柏加油站2.2建設地點：赤壁鎮小柏山村2.3承包方式：包工包料2.4招標范圍：安裝液位儀、加油機、油罐等相關配套土建、電氣、工藝及設備安裝等施工項目。2.5 質量標準合格2.6 健康、安全、環保要求 人身傷亡事故為零，設備事故為零，時間損失為零，不污染環境。第二章 工程特點及難點1、工程特點1.1本工程施工周期較短，為確保施工目標的按期實現，工程開展前須做好相關的技術及人

5、員機具準備，并根據圖紙及現場情況編制合理的施工進度計劃，并進行適時、合理的動態調整施工計劃。1.3本工程施工歷經春季，因此必須采取必要的雨季施工措施，保證工程的施工質量。2、工程難點2.1本土建、工藝設備安裝、電氣自控工程工期要求緊，需落實完善安全措施，保證工程質量，對施工組織、工藝方案的制定和質量控制均提出了較高的要求。2.2本工程涉及到土建、焊接、檢驗、電氣儀表、防腐等多個專業，既有專業之間的先后要求，又有工序之間的交叉作業，造成施工作業協調難度大，因此要做好充分的準備工作，嚴密組織，科學安排，確保工程順利進行。2.3施工現場工藝焊接工程量大。因此，在施工作業中必須嚴格按焊接工藝要求施工，

6、從材料進貨驗收到焊接、安裝的全過程要進行全方位的連續監控，確保工程質量；嚴密組織，科學規劃，保證工程按計劃順利進行。第三章 施工技術方案及措施1、編制依據1.1、公司企業管理標準。1.2、與本工程建設有關的國家、行業施工驗收規范、標準如下：1) 砌體結構工程施工質量驗收規范2) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范3) 建筑地基處理技術規范4) 建筑防火封堵應用技術規程5) 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工質量驗收規范-GB50-128-20056) 焊縫代號-GB324-887) 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范-SH3022-19998) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級-GB/T8923-88

7、9) 自動化儀表施工驗收規范-GB50093-200210) 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范-SH/T3501-0211) 工業金屬管道施工及驗收規范-GB50235-9712) 石油化工設備和管道隔熱技術規范-SH3010-200013) 石油化工設備和管道涂料防腐蝕金屬規范-SH3022-199914) 石油化工給排水管道施工及驗收規范-SH3533-200315) 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范-GB50275-9816) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范-GB50168-200617) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范-GB50169-200618)

8、建筑電氣工程施工及驗收規范-GB50303-200219) 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危害環境施工及驗收規范-GB50257-9620) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線路施工及驗收規范-GB50171-9221) 常用低壓配電設備安裝-圖集04D702-12、建構筑物施工方案管道安裝施工原則：管道安裝應結合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。當管道交叉中發生矛盾時，應按下列原則避讓：小管讓大管；無壓力管道讓有壓力管道；支管道讓主管道；給、排水管道讓采暖管道；室內各層采暖水平管道安裝在不影響采暖系統時，應根據操作工藝結合工程實際情況以減少阻力為原則進

9、行管道安裝施工。干管管道均沿梁布置，與風管相碰時，翻在風管下走，噴頭與風管相重疊時，支管翻在風管下布置。暖衛工程主要施工程序及施工方法：a.消防給水系統：主要施工方法：由下而上分層施工，管道連接消火栓管道安裝采用焊接法。主要施工程序：主要施工程序：安裝準備干管安裝消火栓消火栓配件安裝管道試壓管道沖洗系統通水調試。b.生活給水系統：主要施工方法：由下而上分層施工，管道連接采用熱熔粘接法。主要施工程序：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗。c.排水系統（不含室外）、雨水系統：主要施工方法：采取由下而上邊施工邊甩支管接頭的順序施工，室內雨污分流，室外雨污合流。立管安裝在隨土建主體

10、施工段后施工，支管安裝在土建粗裝修后施工。管道連接采用配件連接。每層按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程設伸縮節一個。主要施工程序：安裝準備管道預制排水（雨水）干管安裝排水（雨水）立管安裝排水（雨水）支管安裝灌水試驗。管道支架制作：主要施工方法：成批加工同一尺寸的支架時應制作樣板件，核對各部位的尺寸和工藝，必要時調整技術交底單中的尺寸或工藝。主要施工程序：畫線下料成型套絲鉆孔裝備油漆。管道焊接：嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不少于個管徑，且不少于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不少

11、于50mm。焊接管道分支管、端成與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。防雷接地系統：本站接地系統采用電氣工作接地、保護接地、防雷防靜電接地等共用系統，電氣設備外殼采用單獨接零并重復接地保護（TN-S系統）。接地線的敷設：室內埋墻敷設，距地面高0.3m沿墻用卡釘敷設。室外均埋地敷設，深度不小于0.5m。當接地干線與電纜同溝敷設時，其接地線敷設在電纜上方100mm。接地裝置的所有地下部分均用焊接，焊接處涂瀝青防腐，地上部分用M8螺栓連接，（靜電接地線在油罐卸油口處預留接線柱）螺栓連接處不得涂漆。所有加油機、配電箱、燈具金屬外殼及電纜鋼套管首末端、輸

12、油管末端均應作可靠接地，發電室、配電室、收銀室內電器外殼均作等地位連接。整體接地網絡的接地電阻任何時候測量，應不大于4歐姆。可根據現場情況在適當位置安裝斷接卡。屋面防雷接地帶與靜電接地樁相連，接地樁數量不少于2根。5、工藝管道施工方案5.1、工藝管道施工及檢驗程序編 號 施工項目 2 材料檢驗編 號 施工項目 1 施工方案編制編 號 施工項目 2.1 閥門試驗編 號 施工項目 3 管道預制編 號 施工項目3.1 標準支架彎管制作編 號 施工項目 7 試壓編 號 施工項目 4 無損檢測編號 施工項目 4.1 焊縫返修編 號 施工項目 5 管道安裝編 號 施工項目 6 檢查確認編 號 施工項目 8

13、 交驗檢查A檢查A檢查C檢查B檢查B檢查A檢查A注：檢查指由施工單位、監理單位、業主代表共同檢查；檢查B指由施工單位、監理單位共同檢查；檢查C指由施工單位技術人員、檢查人員共同檢查。5.2、管子、管件及閥門的檢驗（1）、檢驗要求1)、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質量證明書或合格證。2)、管子、管件、閥門在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號。3)、管子、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，其表面要求如下：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b、沒有超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷；(2)、閥門檢驗1)、外觀檢查a、閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上應注明公稱壓力,公稱通徑,工

14、作溫度和工作介質。b、鑄件應表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。c、鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。d、閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡塞現象，閥桿的全開和全閉位置應相符合，主要零件不得有嚴重缺陷。2)、閥門試驗a、低壓閥門應從同制造廠、同規格、同型號中抽查10進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽20，如仍有不合格則應逐個檢查，對于屬劇毒、可燃介質管道系統的閥門應100進行強度和嚴密性試驗。b、閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。c、閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。d、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、

15、填料無滲漏為合格。e、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，嚴密性試驗一般按公稱壓力進行。在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時間為5分鐘。f、對焊閥門的嚴密性試驗應單獨進行，強度試驗一般可在系統試驗時進行。g、嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。h、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水。密封面應涂防銹油（需脫脂除外），關閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，如有不合格則需逐個檢查，試驗合格的閥門在閥體上做出標識。i. 閥門的傳動裝置和操作機構應進行檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現象。j. 安全閥在安裝前應按設計要求進行調試。安全閥的調試由有資

16、質的單位進行調試，并出具調試合格證書或調試記錄。 (3)、管件的檢驗1)、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進行檢查其尺寸、材質、型號及識別號，2)、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凸凹面應能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3)、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 5.3、配管材料的保管及發放(1)、材料的保管1)、進庫的管子、管件應根據材料清單，按材料編碼及部件號存放，核對材質、尺寸、色標、型號及其它識別號，進行驗收并分類擺放。2)、管材要放置在支架或臨時支墩上，碳鋼管和鍍鋅管要分開擺放。3)、管件應按材質、種類、等級、規格分類放置在貨架上

17、，裝卸時應避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。(2)、材料的發放1)、通過材料匯總單領、發材料。2)、校對所提取材料的規格、型號、材質及材料編碼，無誤后給予發料，并做好標記的核對和移植工作。(3)、管道材料發放管理辦法1)、區域中每一個單線圖為一份匯總材料。匯總工作由專人匯總。2)、用計算機對材料進行匯總，匯總單一式三份，發兩份給項目組材料員（其中一份在領料時交保管員），另一份存根備查。匯總單必須有匯總人簽字，保管員見匯總人簽字后的匯總單才能依單發料。4)、管道支吊架材料由專業隊依圖做材料預算，直接領用，不參與匯總工作。5)、對因設計變更和誤操作造成的材料增補，由工藝工程師簽發增補材料領用單，保管員

18、見簽字后的增補材料領用單才能發料6)、所有管道上的墊片先不裝配，最后統一發放裝配，但匯總時要匯總進去。7)、安全閥、調節閥等特殊閥門按需要適時發放。8)、匯總單的編號與通知單的編號應一致。5.4、管道加工(1)、管子切割1)、管道預制前對每根管子內部必須進行清理，具體措施按下列要求進行。a、公稱通徑200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時以木錘敲打管壁，使管內的鐵銹及污物徹底清理出來；b、公稱通徑50200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內反復拖拉，直至干凈；c、 公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；2)、管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質

19、，核對好尺寸，開始下料。3)、鍍鋅管和直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應用機械方法切割。4) 管子切割后切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應予以清除干凈。 （2）、開孔1)、開孔應在管段未成型前或相互組對之前進行，以便除凈由于開孔而落入管內的切削物和熔渣等。2)、在管線上開大于1孔時，碳鋼用氧乙炔焰，開孔后必須將熱影響區磨去2mm。3)、在管線上開小于等于1孔時，必須采用機械鉆眼。4)、管道開孔應盡量在管道預制時進行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。5.5、組對要求1)、管子組對前檢查坡口的質量、尺寸、角度應符合要求，內外表

20、面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。2)、組對前應用手工或機械清理坡口內外表面，在20mm范圍內不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機、鋼銼等。3)、對于焊接管要注意縱向焊縫并標出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫應相隔180，有可能的地方焊縫最小間距150mm。5.6、管道焊接(1)、焊前準備1)、人員資質 參加管道焊接的焊工應根據自己現有的合格項目承擔適合自己的材質、管徑和壁厚的管道焊接任務，無證焊工禁止上崗作業。2)、焊材的領用和發放 管道焊接所用焊材要嚴格按照焊材領用限額卡制度執行,同時要求焊條頭的回收數量與領取的焊條數量相一致,否則焊條庫保管員有權拒絕發放焊條。焊工

21、領取的焊條必須已按下表中所要求的溫度和時間進行了烘烤，且烘烤和保溫程序均符合上墻規定的要求，焊工領取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發放焊條。(2)、坡口開制及清理1)、焊接坡口型式和尺寸執行有關規定。2)、坡口加工宜采用機械方法。3)、碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處修磨平整。4)、不等厚接頭的對中應以內壁平齊為標準，若對中后內或外錯邊超過1.6mm，都要求開制過渡坡口，坡度為1:3。 (3)、焊接工藝1)、焊接方法的選用原則a、直徑小于57的工藝管線及傳動設備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。b、鋼管要求氬弧自熔

22、打底，電弧焊填充蓋面,以保證焊縫背面余高不超過0.5mm。2)、焊接及組對的一般要求a、直管段上兩對接焊口中心面的間距，當公稱直徑150mm時，不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。b.環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。c.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100進行射線探傷。d、 在下雨及大風天氣，應搭設臨時防雨、防風棚。 e、焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求一致f、 采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰

23、扭的辦法,拆除后應對殘留痕跡打磨修整,并認真檢查。 (4)、質量檢驗A、所有焊工都應對自己完成的焊縫表面進行自檢,焊縫表面不允許有飛濺,藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應符合設計規定，一般為較薄件的1.5倍。外形應平緩過渡。B、管道咬肉深度不允許超過0.5mm,且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10且不大于100mm。C、管道的螺紋接頭如采用密封焊時，不得使用密封帶等有機材料，外漏的螺紋不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋。D、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h1+0.2b,且不大于3mm。E、焊接接頭錯邊不應大于壁

24、厚的10，且不大于2mm（SHA級管道不大于1mm）。F、材質為碳鋼的管道焊接,焊工每焊完一道焊縫都必須按規定在距離焊縫50mm處(平行于焊縫)打上焊工代號,應及時準確地將焊縫編號(包括焊工代號)標注在單線圖上。G、要求X射線探傷的管道應在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法以及焊口編號；應有可追溯性記錄。(5)、無損檢測1)、焊縫的內部質量，檢驗評定應按壓力容器無損檢測JB4730的規定執行。2)、焊縫檢驗的委托、探傷等按無損檢驗規定執行。3)、X射線探傷比例按設計要求進行。4)、管道無損檢測應按工程進度進行，檢測焊口由焊接檢查員根據每日焊接工作量和探傷比例確定探傷。局

25、部探傷應能體現整體焊工水平，不可集中于個別焊工的焊接工件上。(6)、不合格焊縫返修 探傷檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝應與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過兩次,若出現超次返修,其返修措施應經過總工程師批準,二次及超次返修技術員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經項目部技術管理部審批后方可對焊縫進行返修。同一管線的焊接接頭抽樣檢查,若有不合格時,應按該焊工的不合格數加倍檢驗,若仍不合格,則應全部檢驗。5.7、管道預制和安裝(1)、管道預制1)、為了滿足施工進度的要求，減少現場的工作量，所以要充分提高工廠預制的深度。2)、管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口，對已就位的設備，有必要實測

26、時，應先實測后預制。3)、管道預制時自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應符合規定。4)、預制管道組合件應具有足夠的剛性，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置，擺放要注意支撐好，不得產生永久變形。5)、管道預制完后，一切檢驗工作均應合格。出廠管道一律寫明圖號、分段號；碳鋼管道用白油漆刷底，記號筆書寫，最后全部用透明膠帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。(2)、管道安裝1)、管道附件及閥門已經檢驗合格，并具有所需的技術證件。2)、管子、管件、閥門、墊片等已按設計要求進行核對，其材質、規格、型號無誤，管道預制質量符合要求。3)、管道安裝前應完成的有關工作如探傷等已進行完畢，并符合要求。4)

27、、管子、管段、管件、閥門等內部已清理干凈，不留污物或雜物。5)、管道安裝的坡度，按圖紙標注的要求進行。6)、管道安裝工作如遇中斷，應及時用塑料管帽封閉敞開的管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內無問題后，再安裝。7)、 管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管。8)、管道安裝前應進行內部清理，清理工作可根據管內的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內反復拖拉及壓縮空氣吹凈等方法。9)、管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。10)、 法蘭連接時應保持平行，其偏差符合要求。11)

28、、法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。12)、與設備連接的第一道法蘭應加臨時盲板隔離，嚴禁臟物進入設備。盲板應有明顯標記，專人負責安裝與拆除。13)、管道安裝尺寸的偏差，不應超過要求。14)、管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當發現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。15)、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。16)、所有管道、部件安裝前內部應無渣屑焊珠、污物和夾雜物，管道安裝前，需用壓縮空氣吹掃。17)、物料輸送管道

29、安裝坡口要求按單線圖標注的進行。18)、與傳動設備連接的管道安裝A、與傳動設備連接的管道在安裝前必須將內部處理干凈，管內應無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。B、與傳動設備連接的管道，應從機械設備側安裝，其水平度及鉛垂度的允許偏差管道為1mm/m，水平偏差造成的坡度不應使管內存液。C、與傳動設備連接的管道的固定焊口，應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。D、與傳動設備連接的管道支吊架安裝完畢后，應卸下設備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距。所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達到低應力連接的要求，并應做好法蘭的平行偏差、徑向位移及間距的記錄。E、管道

30、系統與設備最終封閉連接時，應在設備聯軸節上架設百分表監視設備的位移，轉速大于6000r/min時，位移值應小于0.02m；轉速小于6000r/min時，位移值應小于0.05mm。G、管道系統試壓、吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，其指標按上表。H、傳動設備入口管，在系統吹掃前不得與設備洂連接，應用有標記的盲板隔離。19)、支吊架安裝A、管道支吊架應按設計要求安裝，并應保證其材質的正確，支吊架標準圖已將各部件詳細標明。支吊架的座標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應超過10mm。B、管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架的位置按圖上標注的進行。支吊架安裝應

31、平整牢固，與管子接觸良好。C、支吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。D. 管道安裝不宜使用臨時支吊架，如必須設置時，應有明顯的標記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應及時拆除。E. 管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的型式、材質和位置。5.8、管道系統試驗與系統吹掃(1)、試驗前的準備1)、管道安裝完畢后，應按設計規定對規定進行強度試驗和嚴密性試驗。2)、管道強度試驗宜在吹掃之前進行。3)、管道安裝完畢后系統試驗前，編制“試驗塊”資料包，會同設計、業主/監理及施工單位按“試驗塊”對管道進行聯合檢查確認，確認合格后方

32、可進行試壓，檢查的項目如下：A、管道系統全部施工完畢，一切檢查工作結束并合格，資料完整，并符合設計和有關規定；B、支吊架安裝正確齊全；C、焊接工作已全部完成，并經檢查、檢驗合格；D、焊縫及其它應檢查的部位，不得涂漆。E、試驗用的臨時加固措施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯、記錄完善；F、試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經校驗并合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍，表數不少于兩塊；G、試壓時應有經確認的試驗系統流程圖及批準的試壓工藝卡；H、試驗前應將不能參與試驗的其它系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。如泵、安全閥、過濾器等應隔離或拆除。加置盲板或臨時管節，

33、并將該部位做明顯標記和記錄。(2)、試驗過程1)、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。2)、系統試驗合格后，試驗介質一般宜在室外的適當地點（試驗流程圖中標注）排放，排放時應注意人身及建筑物的安全。3)、試驗完畢后，應及時拆除所有盲板，核對記錄，并填寫“管道試驗記錄”。4)、管道強度試驗要求采用水壓進行強度試驗。(3)、壓力試驗1)、壓力試驗應以潔凈水進行。系統注水時應將空氣排凈。2)、液壓試驗壓力應按管線試壓規定的值進行。3)、液壓強度試驗升壓應緩慢，達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。4)、液壓試驗合格

34、后應緩慢降壓，當最高壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統造成負壓 (4)、系統沖洗1)、管道系統強度試驗合格后，應分段進行沖洗，吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑小于350mm的管道采用水沖洗。2)、沖洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管內表面的臟物程度確定。沖洗的程序一般應按主管、支管疏排管依次進行。3)、沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將濾網、節流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位。4)、對沖洗后可能再存臟物、雜物的管道，應用其它方法補充清理。6、防腐保溫工程施工方案6.1、概述本項目防腐保溫工程包括地下罐及埋地管道的防腐，地上室外管道防腐、

35、電伴熱及保溫等。6.2、防腐施工流程施工流程圖罐（管道）交接噴砂除銹SSS量驗收涂底漆二遍涂中間漆二遍涂面漆兩遍在配管預制之前完成竣工驗收色標移植在管道吹掃試壓合格后進行罐（管道）清理6.3、設備及管道防腐保溫要求A 設備管道保溫防腐：設備、管線保溫、防腐按施工圖設計進行。B 設備及管道涂色設備、容器的涂色標準執行有關標準及圖紙要求。保溫管道和設備可保持保護層本色，但管道應涂色刷色環標志，標準設備如機泵等可保持出廠顏色。6.4、 防腐工程施工要求A 施工前應完成方案編制和技術交底，參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術要求。B 設備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時），強度試驗合格后才能涂裝

36、。C 施工環境應通風良好，溫度以13-30為宜，相對溫度不宜大于80，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。D 所有防腐蝕涂料應有產品質量合格證明，并經涂刷試驗合格后方可進行正式防腐施工。E 開箱的防腐涂料應盡快使用，超過規定的保質期限不得再用，盡量 縮短涂料貯存期，做到先來先用。F 設備、管道涂刷防腐涂料前須徹底清理表面的泥土水分等雜物，特別是表面的銹腐蝕，應采用人工或電動鋼絲刷除銹，要求金屬表面應符合GB8923規定（個體要求應按施工圖紙技術要求確定）。G 設備管閥件經驗收合格，表面清更換事應及時涂刷底漆。涂刷時如發現有新銹，應重新進行表面處理。H 涂刷時應將金屬表面水漬用棉紗擦試干凈，

37、保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮。I 涂刷或噴涂要根據圖紙設計要求選取合適的涂料，按照設計說明以及標準規范認真配制、涂刷。6.5、 絕熱工程的準備A 施工前應完成方案編制和技術交底，參加施工人員必須經過培訓，熟悉施工方案和技術要求。B 設備管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，支撐件及固定件就位齊備。C 清除被保溫設備、管道表面的油污、鐵銹等雜物。D 保溫工程施工應在設備和管道的焊縫熱處理（如需要時）、強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。E 保溫材料及其制品，必須具有產品質量證明書或出廠合格證，經驗收合格后方可使用。F 捆扎法保溫層施工采用捆扎法施工應按設計或規范

38、要求選用合適的鍍鋅鐵絲。硬質保溫制品的捆扎間距不應大于400mm，半硬質保溫制品的捆扎間距不應大于300mm，軟質氈、墊不應大于200mm。每塊保溫制品上的捆扎件不得小于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。軟質氈、墊的保溫層厚度和密實應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重。立式設備或垂直管道的保溫層采用硬質或半硬質保溫制品施工時，應從支承件開始，自上而下拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝帶進行環向捆扎。敷設異徑管的保溫層時，應將保溫制品加工成扇形，并采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。封頭保溫層的施

39、工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形，并應錯縫敷設。伴熱管管道保溫層的施工，直管段每隔1.01.5m應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起，當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設置石棉墊。G 可拆卸式保溫層的施工設備管道或閥件上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫必須采用可拆卸式結構。下人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的保溫層應作成45斜坡。靠近法蘭連接處的保溫層應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。保冷的設備和管道，其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。H 設備或管道采用硬質保溫制品時應按設計或規范要求在適當的位置留設伸縮縫及膨脹間隙。6.6、 保護層的施

40、工A 保護層選用鍍鋅鐵皮、玻璃絲布等多種保護方式。B 采用鍍鋅鐵皮作為保護層時要求鍍鋅鐵皮無鍍鋅脫落或氧化斑點。C 成型后的鍍鋅鐵皮應緊貼保溫層，不留空隙，縱向搭在下側面，搭接3050mm，橫向搭接應有半圓形突緣齒合，搭接約30mm。D 彎頭與直管段上的鍍鋅鐵皮保護層搭接尺寸，高溫管道為75150mm，中低溫管道為5070mm，保冷管道為3050mm，搭接部位不得固定。E 水平管道鍍鋅鐵皮保護層的環向焊縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下，當側面或底部有障礙物時，縱向焊縫可移至管道水平中心上方60以內。F 垂直管道鍍鋅鐵皮保護層的敷設，應由下而上進行

41、施工，接縫應上搭下。G 立式設備：垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的鍍鋅鐵皮保護層，應分段將其固定在支承件上。H 靜置設備和轉動機械設備的保溫層，其保護層應自下而上進行敷設，環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為3050mm。6.7、 絕熱工程的檢驗A 保溫層的厚度可采用探針檢測。B 伸縮縫的寬度可用塞尺檢查。C 防潮層的接頭、層次應密實、連續、無漏設和機械損傷，表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。D 外保護層的平整度應用1米長的靠尺檢測。E 保護層的外觀不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。6.8、絕熱施工流程施工流程圖設備及管道驗收交接搭設腳手架絕熱層施

42、工保冷防潮層施工保護層施工檢查驗收拆除腳手架6.9、 絕熱質量標準A絕熱層厚度的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法保溫層硬質制品+10-5尺測量半硬質及軟質制品+10%-%5保冷層+50充填絕熱層厚度 50+10%絕熱層厚度50+%5B防潮層總厚度不得小于5mm，平整度不得大于5mm。C保護層平整度的允許偏差不應大于4mm。職業健康安全要求A操縱者應當佩戴口罩、防護眼鏡。B操縱者應著裝專用的保溫工作服。C施工中總要用克絲鉗子掐斷鐵線，掐斷時要防止鐵線回彈刺傷眼睛或臉部。D高空作業，保溫專用工具刀、剪、鉗、鋸、鉤等都是尖刃的，應防止脫落傷人。E保冷施工，有時要使用熱的(瀝青)粘接劑，要防

43、止燙傷。F施工作業用電要安裝觸電保護器。G施工機械用有專業操作人員操作。6.10、 施工方法A、材料檢驗a、防腐蝕工程的原材料的技術指標應符合設計要求和國家有關標準，查驗材料合格證，當材料合格證不全或有懷疑時，應按有關規定取樣抽檢，合格后方可用于施工；b、防腐蝕用的涂料應在其使用的有效期內，過期產品不得用于施工中；B、施工注意事項a、施工環境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于85，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3，b、不應在風、沙、雨天進行室外涂漆；c、防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火；d、查驗材料包裝的產品型號、名稱、規格、出廠日期，按

44、配套施工進行標識存放；C、表面處理a、大面積的設備（如儲罐），表面處理采用噴砂除銹，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa，砂子采用粒徑為0.5-2.0mm的石英砂。砂子要求凈化，篩選，不含油污，含水量不應大于1%。管子端部要用保護蓋蓋住以防砂子進入。b、噴砂除銹表面處理質量要求為Sa2 1/2級。c、局部后期處理采用電動刷輪除銹，表面處理質量不得小于St2級。D、涂料配制a、防腐蝕涂料配制嚴格按照防腐蝕涂料產品說明書要求的配比進行配制，稱量準確，稀釋劑的加入應根據氣候情況可適當調整，防腐蝕涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用；b、防腐蝕涂料開桶后，必須密封保存；c、涂料配制完畢后，先進

45、行試噴，試刷，以不流淌，不出刷紋，干后附著牢固和不龜裂為準；E、涂料施工a、設備、管子和管件防腐蝕涂層的施工，宜在設備、管子的強度驗和嚴密性試驗合格后進行，如在試驗前進行涂刷，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成階梯形，等試驗合格后，按設備和管子的涂層要求進行補涂；b、鋼結構組對前，應先涂完一遍底漆，并按上述要求進行預留縫，組對后再進行底、面漆施工。c、防腐蝕涂料的品種選用和涂層層數，厚度應符合設計要求；d、噴砂后的基體應盡快噴或涂刷底漆，晴天不超過12小時，潮濕天氣只能在室內噴砂，且應在2小時內底漆施工完。e、涂層施工方法可采用刷涂，滾涂，空氣噴涂。f、手工涂刷時，每次油刷沾油適量，涂刷

46、應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易和縱橫交錯地進行。涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。多遍涂刷時必須在一遍涂膜干后，才可涂刷第二遍。g、利用壓縮空氣噴涂時，壓力一般為，噴嘴與被噴涂面的距離應為250-350mm，并成70-80角度，噴嘴移動速度為10-15米/分鐘。h、涂層層數應符合設計要求，管道面層應順介質流向涂刷。涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現象。i、在防腐蝕涂料施工中應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。j、涂層施工完成后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，無氣泡，漏刷，返銹，透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。k、當設計要求測定厚度

47、時，用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不小于設計規定厚度的5%為合格。7、電氣施工方案7.1、設備、材料、零配件檢查A、乙方進入現場的材料應有試驗合格證或出廠說明，原則上應試驗的須試驗；甲方保留對材料的復驗權；甲方供應的材料乙方應妥善保管。B、到貨的各類電氣設備、材料、零配件等型號、規格、數量應符合設計要求，外觀不得有損傷。C、到貨的隔爆電氣設備、元件應符合設計和規范的要求。D、到貨的各類電氣設備應有出廠合格證，檢驗報告單及使用說明書；各類消耗器材電氣性能應符合設計要求，有出廠證明。E、防爆燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。7.2、施工工序流程：配合土建陰極保護系統施工電

48、纜線路敷設現場動力箱、照明配電箱、操作柱、燈具等的安裝動力、照明接線電氣調試。本流程僅供參考，在實際施工過程中應靈活掌握，工藝及土建條件成熟時要采取平行、交叉施工方式。7.3、現場交底內容：A、組織施工人員在現場核對圖紙、熟悉施工技術方案；B、讓施工人員掌握施工特點和難點、施工進度要求；C、使施工人員了解如何與其他工種、甲方質檢人員和監理人員的配合等；D、使施工人員掌握現場交叉施工情況和本專業施工質量要求，以確保施工安全和質量。其它要求：A、項目施工前，一定要再次檢查本項目施工所用材料是否符合設計和規范要求。B、每完成一個施工項目，就組織有關人員進行質量確認，達到施工圖要求的有關現行規范；并填

49、好交工資料。C、對于隱蔽工程，在隱蔽前乙方須在一天前提出書面通知，甲方派人到現場檢驗出辦手續，未得監理公司和業主現場認可和簽字不得進行下一道工序施工。D、尊重甲方質檢人員和監理人員，服從監理人員的監督指揮，作到質量問題整改不過夜。E、爆炸危險場所內接地裝置的施工一定要嚴把質量關，尤其是下述幾點一定要嚴格控制施工質量：1）、接地裝置的隱蔽部分，一定要邊施工邊驗收；在回填土時，將接地裝置兩端暫時留出0.5-1m長度不回填，待接地電阻測試合格后再回填，若接地電阻測試不合格，需在裝置兩端增加接地極和接地扁鋼。2）、電氣設備的進線口與電纜、導線應使用恰當的防爆撓管可靠密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬

50、墊片齊全。F、加強職工的安全教育，持證上崗，工作中嚴格執行各項規章制度和操作規程，嚴禁違章指揮和違章操作，確保全過程的施工安全。 G、加強施工現場的安全監督和安全檢查，安全員做到施工前講安全，施工中檢查安全，施工后總結安全，每周召開一次專題安全會，小結安全。 H、施工人員進入現場，必須佩帶安全用具和防護設施，文明施工。 I、所有施工人員，嚴格遵守現場安全用電管理和用火制度，嚴禁亂拉電線和隨意用火。J、嚴格執行ISO9001質量管理體系、HSE（健康、安全、環境）保證體系的規定。K、雨季施工注意加強對臨時用電的管理，現場臨時接線刀閘要加蓋遮雨棚，嚴禁在沒有防雨措施的情況下使用電動工具及電焊機等，

51、并須注意采取防滑措施7.4、 接地系統技術要求：A、電氣設備接地技術要求：1）、電氣設備項目包括：不同容量的電動機、防爆操作柱、防爆檢修箱、防爆動力箱、防爆照明箱。2）、電氣設備的接地線安裝，與其電力電纜/控制電纜的敷設一同進行，盡量沿引至相應電氣設備的電力電纜/控制電纜保護管外壁敷設。3）、技術要求：PE保護干線由配電室沿電纜橋架敷設引來；危險區外的電氣設備利用四芯電纜中一芯作為保護接地支線；危險區內電氣設備應用單獨的接地支線（BV型銅芯導線，穿越樓板時穿鋼管保護，保護范圍為樓下0.3m，樓上為1.7m）與敷設在橋架中的PE保護干線可靠連接。照明燈具和插座接地：防爆燈具和插座采用電纜的一芯做

52、PE線。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線采用專用接地線卡跨接。B、其他設備接地技術要求接地系統所用鍍鋅材料一律應有合格證，接地干線和接地支線所用扁鋼敷設前一律使用手錘調直，操作時應注意保護鍍鋅層。接地干線采用-404鍍鋅扁鋼埋地暗設(室內沿墻距地300mm明設);由接地干線引至機泵、工藝管道（架）及金屬構架等的接地支線采用-254的鍍鋅扁鋼埋地暗設。接地線在直線段上不應有高低起伏和彎曲等狀況。為防止靜電危害，裝置內所有金屬構筑物/工藝管道應連接成連續的電氣通路并接地；機泵、工藝管道架及金屬構架、平臺、圍欄等均應接地。為防止直擊雷擊，貯罐區等要求防雷的建筑屋頂設環狀避雷帶（采用圓鋼或扁鋼

53、），并在屋面裝設不大于1515米的網格，引下線利用建筑物鋼筋混凝土中的鋼筋，也可專設引下線，數量不少于2根，間距不大于20米。布置在各層鋼平臺上的工藝設備用-254鍍鋅扁鋼就近與已可靠接地的鋼結構或鋼平臺焊接或使用螺栓接地。所有穿線鋼管也應可靠接地。鋼質接地線與鋼結構/設備的連接采用焊接，焊接處涂防腐漆。按設計要求的引下線位置與避雷網之間的連接采用焊接，焊接長度應滿足規范要求并涂防腐漆。接地導體之間的焊接要求：地線（體）間的連接采用搭焊，焊接必須牢固無虛焊，搭接長度：扁鋼為其寬度的2倍（應有三邊以上的焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；扁鋼與圓鋼焊接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與鋼管焊接時為保證連

54、接牢靠，除在接觸兩側進行焊接外，并使用由鋼帶彎成的弧形與鋼管焊接。接地線與伸長地（如管道）相連接時，不能焊接則采用鍍鋅的卡箍。管道上的水表、法蘭、閥門等處應用裸銅線將其跨接。接地線使用鍍鋅螺栓連接時應加防松墊片，螺絲部位應作防腐處理。7.5、接地電阻的測試：使用新型鉗式接地電阻測試法。7.6、接地體的加工1）、垂直接地體的加工：施工人員到現場后，進行接地體的試打入，以確定土壤的松軟程度；然后依據土壤的軟硬程度按下述方法加工接地體：若為松軟土壤時，可將接地體切割成切面形；若土壤較硬，為防止打入時接地體出現歪斜，可將接地體加工成扁尖形；若土壤很硬，可將接地體加工成圓錐形尖端；為防止將接地體打劈，用

55、圓鋼加工護管帽。2）、銅板接地體按設計的要求加工。7.7、垂直接地體的安裝1）、挖溝，溝的路線根據電氣施工圖和現場條件確定；挖溝時如遇到構筑物，溝的中心線與構筑物的基礎距離不得小于2米；溝深根據現施工場條件決定，其深度以能夠保證：接地體頂端距平整后地面1 m（局部為1.2m）的設計要求為準；溝寬0.5m，溝上部稍寬，底部漸窄。溝底如有石子應清除。2）、為防止土方倒塌，接地體的打入使用手錘，若泥土過于干硬時，可澆上一些水；接地體打在溝的中心線上，與地面保持垂直；接地體露在地面上的長度約150mm；接地體間的距離按設計的要求為5m 。3）、接地母線使用-404的鍍鋅扁鋼，將扁鋼側放以減小散流電阻，

56、扁鋼與鋼管焊接的位置距接地體最高點約100mm。4）、回填工作需待接地母線敷設完成后方可進行，回填土內不應加有石塊或建筑垃圾，回填土應夯實。7.8、接地線敷設1）、暗設接地線用的溝應事先沿設計規定的位置挖好，溝深0.6m,寬約0.5m。接地線敷設時可平放，露出地面的長度應大于0.5m。敷設在0.000平面混泥土內的接地支線在土建施工時應已完成。2）、接地線間的連接采用搭焊。3）、接地母線與接地體連接后，需待甲乙雙方、監理人員認可后進行回填工作，回填土內不應加有石塊或建筑垃圾。7.9、接地線檢查：在安裝過程中應按焊接規程仔細檢查各焊口；明敷接地線完成后，應對各接地線的外露部分以及電氣設備的接地部

57、分進行外觀檢查，檢查電氣設備、機泵、工藝管道、鋼結構是否按接地的要求已接地。7.10、接地線涂色：接地線的明敷部分應便于檢查，不得防礙設備的拆卸和檢修，且在適當位置涂以15100mm寬度綠色和黃色相間的條紋或使用雙色膠帶加以標識。7.11、電纜敷設電纜主要以電纜溝的形式敷設；到達現場的電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓等級、規格、長度、電纜盤號，以便于查找，防止誤敷設。1）、電纜敷設前，施工人員應檢查電纜是否符合國家制造標準，是否有出廠合格證，是否符合設計要求。2）、在電纜首端測量絕緣電阻，控制電纜采用500V兆歐表，低壓電力電纜用1000V兆歐表，其電纜芯線之間及芯線對地之間絕緣良好。3

58、、）按照施工圖中的電纜表冊、電纜平面布置圖編制電纜敷設順序表；按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；依據上述內容編制電纜敷設手冊。4）、根據電纜長度，準備好電纜滑車，并安放平穩。5）、對人員進行分工，如對電纜絕緣的測量、電纜端頭編號的粘貼、電纜終點的位號（盤號）查找等工作，做到電纜敷設工作井井有條。6）、敷設在爆炸危險區域的電纜不得有中間接頭。敷設過程中電纜從盤的上部引出，避免在支架及地面上磨擦拖地，造成損傷，電纜不得有絞擰和機械損傷。電纜敷設時，在電纜終端頭、轉彎處裝設標志牌，標志牌應注明線路編號。當敷設現場氣溫低于0時，塑料絕緣電力電纜應采用措施，否則不宜敷設

59、。電纜在鋼管中敷設：電纜敷設前應檢查每根管于是否堵塞，管口是否有毛刺，發現問題，及時處理；同一交流回路，必須穿于同一鋼管內，且鋼管內不得有接頭，其接頭應在接線盒內連接。電纜進入盤柜時應排列整齊，不宜交叉，并進行固定，及時裝設標志牌。7.12、電纜終端制作：裝置區內的電纜頭制作應選擇晴好天氣，嚴禁在灰塵和濕度很大的環境中進行（空氣相對濕度宣為70以下）。電纜終端的制作者，必須是經過培訓的熟悉工藝的人員；電纜終端制作前，先對電纜絕緣進行測試，絕緣合格后方可進行。電纜頭制作應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。嚴格按照電纜頭制作工藝（產品說明書）的規定執行。電纜終端上應有明顯的相色標志，并與系統的相

60、位一致。控制電纜采用一般包扎，接頭應有防潮措施。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時應徹底清除半導體屏蔽層否則絕緣和耐壓可能會不合格。 7.13、電纜敷設工序：電纜敷設掛標識牌管口密封電纜頭制作。7.14、現場接線A、防爆接線盒盒內導線連接必須與接線柱連接，不得繞接。B、引入動力箱、檢修箱、照明箱的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，規定牢固，不得使所接端子排受到機械引力。C、電動機的接線密封結合現場實際情況和設計要求參照國家建筑標準設計圖集94D801所示方法進行作業。D、各類照明燈具的接線結合現場實際情況和設計參照國家建筑標準設計圖集94D801所示的相應方法進行作業。7.15、電氣調試A、調試

61、前對設備總體外觀應進行下列項目的檢查：、電氣設備安裝位置準確；、銘牌數據特別是防爆標志符合設計要求；、機械結構應完整無損，其可動部分的傳動狀態良好；、裸露帶電部分接地符合設計要求；B、調試前，應進行的電氣試驗項目：a、電阻測試：要求接地電阻不大于10歐姆，100%測試；b.低壓電纜絕緣電阻不小于10兆歐，100%測試；c照明系統及低壓配電系統試驗，燈具、插座接線準確；測量線路絕緣電阻要求電阻值不小于1.5兆歐。測量電力線路絕緣電阻時，應將短路器、用電設備、儀表等斷開，進行抽檢。斷路器檢測：主開關測100%，分開關抽查10%。7.16調試、（根據設備的出廠說明書，設備上電前制定注意事項，根據甲方

62、的要求作好記錄）調整的回路和更換元件的回路進行保護整定；配電柜空運，并做記錄；配電柜帶線路試運，并做記錄；照明系統試運，并做記錄；電動機空載是運行，并做記錄；電動機帶載運行，并做記錄；裝置聯運，并做記錄；8、儀表施工方案 8.1、概述1、本站自控系統按集中監控設置，輸油標定流程的切換全部通過電動控制閥實現，流量交接計量裝置、流量計標定裝置成撬配置。全站設站控計算機系統（SCS）、標定計算機系統、閉路電視監控（CCTV）系統和火/氣(FG)監控系統等控制裝置。2、根據設計平面布置圖確定電纜線位置、走向、標高及尺寸,并核對土建、結構、工藝、設備、電氣專業圖紙,確保預留孔、預埋件的位置、數量準確,且

63、不與工藝管線、設備相碰,與熱源、強磁場保持足夠的距離,不在振動及易受機械損傷的場所內。8.2 施工工序圖管子與管件出庫檢驗 現場儀表出 庫材料用庫檢 驗控制室機柜型鋼底座制作安裝、接地系統制作除銹、防腐 單體校驗預制裝配匯線槽架安裝匯線槽安裝安裝就位接線盒安裝運輸吊裝儀表配管保護管敷設系統安裝電纜敷設系統上電檢驗現場接線導通、絕緣試驗查線系統聯校交 工驗 收吹掃、試壓氣密接地系統檢查機柜接線系統檢驗 系統上電、離線檢驗電纜絕緣測試8.3現場施工1.保護管的敷設保護管嚴格按設計尺寸敷設，不得隨意變小。保護管不應有變形、裂縫，管口無毛刺、無銳邊、光滑。埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內

64、時，離表面的凈距離應不小與15毫米，穿樓板或平臺時，應高出樓板或平臺1米。保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用防爆撓管配合密封接頭連接，并有防水彎，與就地儀表箱、分線箱等連接時應加密封接頭，并用鎖緊螺母將管固定牢固。保護管兩端口密封墊片完好，不缺少，保護連接后要保證整個系統的電氣連續性。2.電纜敷設敷設電纜時環境溫度不低于-7,如不符合要求,則暫停施工。電纜敷設前要做絕緣測試，絕緣電阻要大于5M并做好測試記錄。線路不應有中間接頭。本安電纜敷設在本安信號匯線槽內，電源電纜及非本安電纜敷設在非本安信號槽內。電纜敷設要合理，不能交叉，松緊要適度。敷設完畢的電纜外觀無扁癟、無損傷。電纜頭制作應清潔、緊

65、密包扎長度一致、排列整齊、固定牢固。抽出屏蔽接地時不損壞絕緣。3.儀表支架的安裝對現場變送器、轉換器等儀表，安裝在碳鋼制作的支架或立柱上。儀表支架或立柱底座用鋼板制作，上面焊一根2（或3）的管子。管子上端口封死，管子的長度一般應是儀表安裝在距地面或平臺1400mm的高度為宜。儀表支架固定在混凝土地面上，鋼結構或設計許可的管道上，儀表支架不允許固定在冷介質的管道上。4.現場防爆接線箱的安裝現場防爆接線箱、接線箱的規格、型號要符合設計要求、出廠技術文件及防爆產品出廠合格證齊全，防爆等級滿足要求。防爆接線箱應安裝在通風暢通，無震動、防雨水的地方。接線箱固定牢固，進出接線箱的接頭處的多層橡膠密封圈的內

66、徑必須與所使用的電纜外徑相配，保證電纜密封接頭的密封效果好。多余的孔應作防爆密封處理。接線箱與保護管之間的連接用圓柱管螺紋連接，螺紋的有效嚙合部分應在7扣以上。螺紋連接處應涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，以保證連接處具有良好的電氣導電性。5.壓力表的安裝壓力表的取壓部件已由管道及設備專業預留，儀表安裝時按照設計提供的安裝圖施工。壓力表取壓部件安裝位置應選在介質流束穩定的地方，如果與溫度取源部件在同一管段上時應裝在溫度取源部件的上游側。壓力表不能固定在震動較大的工藝管道上。測量介質溫度高于60的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表引線應帶有環形或U型冷凝彎6.液位計安裝溫度傳感器D

67、CS變送器重錘RS-232浮漂儀表箱液位儀工作原理圖碼帶（1）安裝方案分拱頂罐和內浮頂兩種，安裝尺寸見圖。（2）連接安裝的管件等級應與設備一致。（3）儀表的放空閥及放空塞子的施工要連接牢固，密封可靠。（4）液位計的安裝可參考產品使用說明書的有關安裝要求施工。7.DCS卡件的安裝本套計量監控子系統完成后，可以實現以下功能：(1)數據采集：液位、溫度等(2)計算：自動進行液位體積換算，體積質量換算，標準體積換算，減少大量手工查表計算工作(3)統計、查詢：統計總庫存，查詢任意時間短內數據(4)監視：對油罐收發過程的液位、體積、質量、溫度等參數變化情況進行動態監視(5)報警：對高低液位以及設定的液位進

68、行報警，對溫度高低設定值進行報警(6)設置：對報警參數的域值設定，對油罐儲油品種設定，對增加、更換的儲油罐工藝參數設定，對各級管理權限的設定，對用戶準入的設定(7)自動歸檔：對每天油罐的過程數據和日盤點數據分別進行歸檔(8)工藝流程顯示：可顯示整個油庫工藝流程以及罐到分布圖，同其他設備管理系統集成，通過對圖上相應設備的選擇，可直接顯示相應設備情況和相關資料(9)報表、打印：生成庫存報表并打印(10)界面：友好、定制(11)系統實施簡單，擴展性好8.安裝工序圖9.系統開箱檢驗（1）、開箱檢驗應在制造廠代表在場的情況下會同監理、業主代表共同進行，檢驗后應簽署檢驗記錄。（2）、設備開箱前，應檢查外包

69、裝是否完整。（3）、設備開箱應使用適當工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。（4）、開箱后，應檢查內包裝是否破損、有無積水，防潮、防水及防震措施是否齊備，防傾斜、防振動標志是否異常。如有破損或異常應會同商檢部門取證、備案。（5）、機柜出庫前應做表面及內部檢查a.機柜盤面平整、內外漆層完好，設備及備件外觀良好，無變形、破損、尤其脫落、受潮、銹蝕等缺陷。b.機柜內構件應連接緊密、牢固。c.機柜內設備卡件應連接牢固。d.所有硬件、備件、隨機工具的數量、型號、規格均應與裝箱單一致。e.資料齊全，軟件媒體外包裝應完好無損。11.機柜的運輸吊裝機柜吊裝應嚴格按照吊裝規范操作、避免損壞機柜或內部元器件。吊

70、裝運送步驟如下所示：（1）、根據供貨清單及實際到貨的外形尺寸、重量，選擇合適的運輸、吊裝機具。（2）、設備吊裝運輸過程中，應保持平穩，不得使用斜度大于10的滑梯、滑板進行人工裝卸。（3）、系統設備出庫運輸時應選擇平坦、無障礙物的運輸道路。運送過程中，車速不宜快，并應防止劇烈沖擊與碰擊。裝卸作業場地應平整、堅固，并具有足夠的作業空間。（4）、將機柜由托板上移下時，應嚴格按照下圖操作：取與機柜底架等高的墊木至于底架一側，將機柜移至墊木與底架上，以墊木側為重心，將機柜稍推起，把底架抽出；再以同樣方法將墊木移出。移動過程避免機柜砸傷人員或損壞柜內部件。12. 電纜電線的導通檢查和絕緣檢查（1）、必須對

71、電纜、導線逐一進行導通檢查及絕緣試驗，并做好試驗記錄（使用兆歐表、萬用表）。（2）、絕緣檢查和導通檢查時，裸露導體的端頭不允許觸地，不得與其它裸露導線接觸。（3）、儀表電纜電線的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯線對地之間的絕緣電阻應大于5M。（4）、電纜電線的導通檢查應使用電纜通斷校線儀。（5）、導通檢查及絕緣檢查試驗中發現有問題的電纜或電線，應予以更換并作記錄8.4.輔助系統的施工1.儀表電源儀表電源從電氣配電室直接提供可靠的儀表專用回路，由電氣專業負責敷設，施工至儀表總供電處,由儀表專業將電纜接入。儀表電源供電的開關，熔斷器的容量在送電前要再次確認檢查是否正確。儀表電源的

72、供電布線和端子配線應整齊、美觀、壓線牢固，接線端字號、回路號、用途銘牌等有關標志，應書寫清楚、齊全。2.脫脂需要脫脂的儀表、調節閥、閥門和管子，必須按設計規定進行處理。脫脂后的設備必須封閉存放，安裝時必須保持干凈、無油污。已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時不可再脫脂，但進行外觀檢查,如發現有油跡等有機雜質時,應重新脫脂。有明顯油污或銹蝕的管子，應先清除油污及鐵銹后在進行脫脂，管子表面脫脂時，可采用浸泡的方法，浸泡時間為11.5小時，也可采用白布浸蘸脫脂容劑擦洗的方法，直至脫脂合格為止。采用擦洗法脫脂時，不應使用棉紗，應用不宜脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細檢查，嚴禁纖維附著在脫脂表

73、面上。經過脫脂的儀表、調節閥、閥門和管子應進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干，直至無容劑味為止。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。3.涂漆碳鋼的管架、支架、儀表盤（臺）的底座，匯線槽以及需要防腐的保護管內，外壁無防腐層時，均應按設計規定涂漆。涂漆前應清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物。涂漆施工的環境溫度宜為540儀表管路面漆的涂刷，應在管路系統壓力試驗后進行多層涂刷時，應在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層。漆的涂層應均勻、無漏涂，漆膜附著應牢固。4.儀表試壓儀表施工完畢后，根據設備安裝進展的情況，配合設備、管道系統壓力試驗，儀表同時進行壓力試驗，試壓用介質應符合設計要求。試驗用的檢測

74、儀表的量程、精度等級、檢定期應符合要求。液壓試壓時，液體壓力按試壓設備設計壓力的1.25倍設計壓力進行試壓，真空管道按0.2MPa進行試壓。液體試壓時，必須排盡系統內的空氣，試壓時應緩慢升壓，達到規定的試驗壓力后，以無泄漏、目測無變形為合格，然后降壓進行嚴密試驗，穩壓半小時，以無泄漏為合格。氣體試壓應在液體試壓合格后進行。試驗壓力為設計壓力，試驗介質為空氣。泄漏性試驗檢驗的重點是閥門的填料函、法蘭和螺紋連接處、放空閥等處。試壓時應逐漸地緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。泄漏性試驗合格后應及時緩慢降壓，并填寫試驗記錄。試壓合格

75、后，要用壓縮空氣吹掃，在儀表各排放口用白布檢查，無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。吹掃合格的儀表及設備，應及時恢復原狀，并填寫儀表及設備的吹掃記錄。開工前系統需用其他氣體置換的，嚴格按設計要求進行置換。8.5.儀表調校1.儀表調校前的準備工作儀表單體校驗宜在安裝前進行。儀表的調校室應具備下列條件：清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應在震動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置調校室。室內溫度在1015之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體。有上、下水設施。儀表調校用電源穩定、50HZ、 AC220V或可調直流穩壓電源，電壓波動不超過額定值的10%、DC24V，直流電

76、源不超過5%。儀表調校用氣源應清潔、干燥、露點最少比環境溫度低10，氣源壓力應穩定，波動不應超過額定值的10%。調校用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書，基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。儀表的調校點應在全刻度范圍內均勻選取，其數量為：單體校驗不少于5點，系統調試不少于3點。2.單體調校被校儀表應外觀及封印完好，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，名牌清楚完整、型號、規格及材質符合設計規定。被校儀表在調校前，應按下列規定進行性能試驗：電動儀表在通電前應先檢查其電氣開關的操作，是否靈活、可靠。電氣線路的絕緣電阻值，應符合國家儀表專業標準和儀表安裝使用說明書的規定。被校儀表應

77、進行下列項目的精確度調校：被校儀表應進行死區（靈敏度）、正行程和反行程基本誤差及回差調校；有附加機構的應進行附加機構的動作誤差調校。儀表的調校記錄嚴格按照工程建設交工技術文件規定（SH350393）的規范填寫。3.DCS系統檢驗（1）、控制室內機柜之間的信號接線檢查： a. 接線是否按照設計圖紙正確施工，是否按照規范施工。b. 接線的絕緣性是否有短路現象、是否有接地現象，線路是否導通。c. 檢查屏蔽接線是否正確，是否有絕緣保護層。（2）、場儀表設備與控制室內機柜的接線檢查a. 接線是否按照設計圖紙正確施工，線路是否接通。b. 接線是否有短路現象、是否有接地現象。c. 檢查屏蔽接線是否正確，是否

78、有絕緣保護層是否是連續不間斷。（3）、控制柜及操作臺的接地檢查：a. 檢查控制系統安全接地、儀表接地電阻值是否符合控制系統要求，接線是否正確。b. 檢查接地線規格型號是否符合系統要求,是否設計圖紙要求. c. 檢查接線是否牢固，符合施工標準。（4）、操作站、機柜的電源接線檢查:a. 是否安設計圖紙接線b. 接線是否正確、牢固，電源電壓是否正確。c. 安全地是否接好。（5）、操作站與控制柜之間的通訊電纜接線檢查a. 隨機電纜的型號、尺寸、及其附件和工具應齊全、接線是否正確，并滿足相關資料的技術要求。b. 隨機電纜的外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻符合制造廠標準。c. 接線是否正確、牢固。第四章 施工

79、進度計劃及保證措施1、 施工進度計劃本工程計劃開工時間2014年3月14日，中交時間2014年4月30日。2、 施工進度控制組織機構3、采取科學合理的方法3.1工程前期準備：根據裝置工程建設的工期要求和現場條件，確定了前期工作的重要地位，前期準備工作的具體任務是：1） 負責臨設建設工作，為后續進點人員做好準備。2） 施工圖紙會審及技術交底及標后施工組織設計編制等技術準備工作。3） 場地準備工作，負責“三通一平”和前期開工工程的管理。4） 機具準備工作。5） 施工資料、人員資質準備。6） 安全準備工作。7） 勞動力資源準備。8） 各種作業票手續辦理。9） 開工報告報批。3.2根據工期合理部署施工

80、勞動力，合理配置施工機具，各專業施工隊伍做好充分的施工準備工作，確保工程的順利進行；3.3做好技術、質量、安全交底工作；3.4做好材料的采購計劃，并制定合理的材料到場計劃，確保材料按期到貨，保證各專業工程按期開工；3.5選擇具有豐富施工經驗、技術力量雄厚的專業施工隊伍，優化組合施工人員，配備精良的施工機具、設備；3.6施工過程中采用先進的施工方法，同時在施工過程中有效地把人、材、機結合起來，運用科學的管理方法精心安排、組織；3.7施工中對項目進度根據現場情況不斷調整，確保施工工期。在施工過程中，各專業施工負責人根據進度計劃檢查進度完成情況，并將各專業工序的實際開工時間、完工時間及工程實物量完成

81、情況匯總，分析原因，并不斷調整，以確保工程施工工期。4、工期保證措施4.1工程開工前充分做好施工準備工作，根據工程特點、技術和管理要求，對參加施工的有關人員進行全面嚴格的施工技術培訓，以適應本工程的特殊需要；4.2工程開工后制定各工序、各工種周計劃、日安排，確保網絡計劃各控制點的按時完成；4.3全面編制設備、機具、材料需求計劃，制定供給責任書，定量、定質、定供達時間(小時)、定負責人員；4.4加強施工現場的指揮和領導，集中現場辦公，直接指揮施工生產，加強協調力度。根據建設單位的要求，及時進行計劃調整。認證落實調度會及其它會議的要求，做到有令必行，以確保各項計劃的落實；4.5嚴格執行各項崗位責任

82、制和經濟責任制，嚴格按獎懲制度，提高勞動效率；4.6建立健全高效靈活的計劃反饋制度，根據反饋信息及時調整施工計劃，確保各控制點按計劃完成；4.7機具、設備應有備用機或制定備用機方案，焊接作業人員要有備用人員。第五章 施工平面布置1、施工現場總平面布置的原則1）嚴格按規的地點擺放施工機具和施工材料，保證施工通道的暢通。2）電源布置合理，保證安全施工。3）施工總平面管理和現場文明施工管理措施。2、施工總平面管理施工總平面統一管理，統一進行施工機具擺放和施工材料的堆放。 1）參加施工各單位必須服從統一的協調指揮。2）進入施工現場的施工人員著裝要整齊。3）施工機具、施工材料擺放整齊。4）施工完做到工完

83、、料凈、場地清。3、總平面布置圖總平面布置圖見附件。4、施工用水用電計劃1）施工用水計劃消防水管及施工用水管并為一根，主管為DN100，支管為DN65采用鍍鋅埋地管，流速保證在1.5米/秒以上；根據實際用水量，各用水點用支管從主管接出，采用明管或暗管鋪設并加水閥。2）施工用電計劃用電量的計算：a工地臨時供電包括動力用電與照明用電兩種，按下列幾點情況計算用電量；b全工地使用的電動機械設備、電動工具和照明的用電量；c施工總進度計劃中施工高峰期間用電機械設備的最高數量；d各種電力機械設備在工作中的利用情況。總用電量按下式計算：P1.051.10（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）P供電

84、設備總需求容量（KVA）；P1電動機額定功率（KW）；P2電焊機額定容量（KVA）；P3室內照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）；cos電動機的平均功率因數（在施工現場最高為0.75-0.78；一般為0.65-0.75）；K1、K2、K3、K4需要系數；K1K2（電焊機）=0.5K3（室內照明）=0.8K4（室外照明）=1.0電源選擇：由裝置附近的變電所供電，電源的接入點應由業主決定。6、材料質量控制6.1 材料驗收1) 對進入施工場地的各種設備和材料或半成品，必須按照安裝部位和安裝地點做出標識，以便安裝施工。2) 材料和設備按照相應的標準要求進行驗收。3) 工程材料經檢查確認無誤后，報

85、驗工程監理確認。原材料提貨前，應向供應單位索要符合施工圖樣的材料質量證明書，并由材料員對該材料質證明書對照原材料標準及定貨合同要求進行審查，符合要求后方可提貨。4) 按相應的材料標準要求進行外觀檢驗，鋼材料原始標記是否清晰，鋼材原始標記是否與質量證明書一致。5) 在確認數量和外觀質量符合要求時，由材料員、保管員共同在入庫單上簽字確認。對特殊材料的檢驗必須由質量檢查負責人及材料工程師共同確認。6) 對經檢查確認需復驗的材料，應根據使用要求按相應的規范標準規定進行復驗。6.2 提出復驗委托當有以下情況之一時，材檢員或分公司材料質量負責人應提出復驗委托，填寫分析檢驗委托單(QR 51.16-07-2

86、004)。1）材料質量保證文件與實物不相符時；2）材料質量保證文件的正確性(或技術指標)有懷疑時；3）材料質量保證文件技術指標缺項，不能滿足規定的要求時；6.3 材料的標識方法a)非金屬材料（如水泥、砂子、磚、木材、油漆、裝飾材料、襯里材料等）的標識可采用記錄、立牌、掛牌和標簽等方法。實物應做到分區堆（碼）放并對其進行標識。b)過程的標識1) 機加工件過程采用劃分放置區域及填寫記錄的方法標識，標識分為“待驗區”、“合格區”、“不合格區”、“廢品區”四種情況。2) 施工過程標識采用記錄和標牌等方法，標識按記錄中空白為“待驗”，建設單位和分公司質量檢查員在相關記錄上簽字為“合格”，若“不合格”則應

87、在實物上用黃色油漆或立標牌標明。3)施工過程工序交接標識按記錄中空白為“待驗”，建設單位和交出單位、接收單位在相關記錄上簽字認可。6.4 儲存1）按照甲方制定的施工場所，設立材料區，配專人負責。2）易損元件、貴重元件、需要防潮、防水材料設立材料庫房，配專人負責，實物應按其價值、類別存放在庫房中的架子上或零器件柜中。3）焊接材料設立焊接庫，配焊接材料員負責材料的保管、回收和發放，焊接材料庫按照焊接材料保管規定，防止材料的受潮。4）保管員應對材料的質量標記、規格型號、外觀質量等進行一般性確認檢查，合格后方可入庫。5）保管員應根據送貨清單及產品的特性，對材料分類保存。6）材料需要儲庫時，必須填寫使用

88、單并經工程施工負責人的簽字認可。7）儲存的金屬材料進行標記標識方法，非金屬材料（如水泥、砂子、磚、木材、油漆、裝飾材料、襯里材料等）的標識可采用記錄、立牌、掛牌和標簽等方法；電氣、儀表等設備零部件的標識可采用記錄、立牌、標簽等方法。8）對于材料區露天存放的材料采取措施，防止受潮和變形。9）庫房存放的材料，做到數量清楚，明確質量經過材料員的確認后，由材料員負責材料的存放。10）對于工程附屬的設備等，每天檢查清潔度，做好防護處理。11）對于存放過程中造成的銹蝕、損壞等問題，由材料保管及材料檢查員提出，報告項目部解決。 6.5 保護1）對電氣儀表設備包裝采用塑料棚布，并加保護板，防止施工中的損傷。2

89、）當天施工的工藝管線焊口包裝，場外采用薄鋼板焊接包裝，場內采用塑料布包裝。3）易損元件、貴重元件包裝時，制作必要的包裝盒，裝箱包裝。4）運輸過程中易變形、損毀元件包裝時, 裝箱包裝或加棚布、墊板保護，綁扎是做好緊固，防止串位。5）施工過程中易變形、損毀元件包裝時, 采用塑料棚布，并加保護板，防止施工中的損傷。 8、焊接質量控制8.1 技術交底由項目部焊接質控負責人組織對項目部管理人員、施工人員、檢查人員等進行技術交底。交底內容包括：項目焊接質量目標、焊接施工部署、焊接工藝、焊接方法、驗收標準、安全措施等，并填寫“技術交底記錄”。8.2 焊接工藝評定所有受壓元件的對接焊縫和與其直接相焊的焊縫，施

90、焊前均應有焊接工藝評定支持的焊接規程（焊接工藝）。8.3 焊工資格管理焊工的培訓和考試，由理化檢驗負責人組織安排，并至少在考試前10天向省質量技術監督部門報送考試計劃。按鍋爐壓力容器焊工考試規則進行，根據工程的需要及時安排考試取證，上崗焊工均應取得相應的資格，在持證有效期內從事焊接工作施焊管理,分配焊接工作的人員必須熟悉各種材質、位置的焊接所需的焊工資格和全體焊工所具有的各項資格以及焊接規程的規定，確保焊工持證上崗。8.4 焊接設備焊接設備必須符合焊接工藝的要求，控制用的電流、電壓表均在校驗期內，整機處于完好狀態，并有專人負責。8.5 焊條1) 焊條的烘烤應按焊接規程（工藝）的要求進行，烘烤箱

91、和恒溫箱必須有測溫儀表，并按期校驗；2) 烘烤應記錄牌號、規格、批號、數量、烘烤溫度、烘烤室的干濕度及時間等內容；3) 焊條的烘烤室亦有焊條保管的職能，因此還應滿足有關材料保管管理程序要求。8.6 焊接坡口1) 焊接坡口一般用機械加工方法制備。當材料b540MPa時也可采用熱加工方法制備，但應將氧化皮清除干凈，并用砂輪打磨平整；2) 坡口表面及兩側（手弧焊各10mm，氣體保護焊各20mm），應將水、鐵銹 油污、熔渣和其它有害雜質清理干凈；3) 焊接前應檢查（目檢）坡口有無裂紋分層、夾渣等缺陷，發現問題應及時向質量管理部門反饋及時處理。8.7 焊接環境當施焊環境出現下列任一焊情況，且無有效防護措

92、施時，禁止施焊：a.雨天及雪天；b.風速超過8m/s（氣體保護焊時大于2m/s）；c.相對溫度在90%以上。 施焊1) 焊工在施焊前必須認真檢查焊機和接頭組對情況確認焊機、組對間隙與定位焊合格方可施焊。2) 焊接參數應嚴格焊接規程（工藝）的要求執行，并做好記錄；3) 接頭焊完后應認真清理焊縫表面，對不合格的表面要仔細修理；4) 試樣應按同工藝一同焊接；5) 焊縫返修按焊縫返修規定執行。第七章 新工藝、新技術的應用充分利用現有的局域網，在網絡上運行工程進度管理（P3）、材料管理、預算編制、資料管理、財務管理、人事工資管理、勞動定額管理等應用軟件和相關資料，從而實現資源共享，達到各部門之間的協調工

93、作和科學管理的目的。第八章 健康、安全、環境管理體系與保證措施1、概述1.1 承諾和目標 HSE承諾 堅持預防為主，追求無傷害、無事故、無污染，為社會和員工提供健康、安全的環境和工程（產品）是企業的責任； 合理利用資源，優化管理模式，持續改進HSE表現業績。 HSE目標本工程建設項目HSE目標：杜絕人身中毒和窒息事故的發生，保障健康；杜絕重大安全生產事故；杜絕環境污染事故。3、HSE設施為確保HSE管理目標的實現，必須保障主要HSE設備優良。設備安全部對本項目施工作業人員應提供性能良好的HSE設備。主要HSE設施列表如下 HSE設施一覽表序號設備名稱型號規格單位數量性能指標性能評估1可燃氣體檢

94、測報警儀便攜式臺1合格2氧氣濃度測定儀便攜式臺1合格3長管呼吸器個2合格4干粉滅火器8KG個5合格5推車式干粉滅火器35KG臺2合格7安全帶條10合格8安全帽個20合格9護目鏡付20合格10絕緣鞋雙20合格11防砸鞋雙20合格12防滑鞋雙20合格13防塵服套10合格14防塵口罩個100合格4、施工安全保證措施4.1 項目現場安全管理措施(1) 進入施工現場所有施工人員,必須正確佩戴必備的安全防護用品(安全帽、安全帶、防護鏡、防塵衣、防塵帽、手套等)，否則不得進入施工現場。(2) 工作中應思想集中，嚴禁打鬧，班前、班中嚴禁飲酒，酒后嚴禁進入施工現場。(3) 施工現場嚴禁吸煙(包括密閉的容器內)。

95、(4) 兩米以上的作業即為高空作業，高空作業必須系好安全帶，安全帶必須掛在牢固處,并且高掛低用。(5) 高空作業嚴禁走單梁、管道。高空作業不準穿易滑鞋；嚴禁高空拋物，所有用具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運。(6) 高空作業施工現場必須設置安全護欄、安全網等防護措施。(7) 多層作業、交叉作業和高空作業時，應特別加強現場安全監督工作，防止發生高空墜落、機械傷害、觸電和中毒事故的發生。(8) 多人作業時，應相互注意安全，并相互保護。嚴禁在未固定的設備附近休息。(9) 構架、勞動保護平臺、工作平臺的大小孔洞(直徑或邊長小于450mm時)要用厚度不小于4mm的鋼板覆蓋。較小的預留洞口，要采取一定的

96、安全防護措施，并掛有明顯安全標志。4.2切割與焊接作業安全管理（1）焊接、切割作業前的安全準備焊接、切割前應檢查焊、割設備是否完整好用，并做好焊、割作業現場的安全檢查，清除各種可燃物查清焊、割內部的結構情況和連接部位等情況。查清消防設施和焊、割現場中乙炔發生器、氧氣瓶等與現場的安全距離等。（2）焊接、切割中的安全作業在焊接、切割時，應在安全地帶進行，對確實無法拆卸的焊割件應把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴密隔開。對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，一定要把殘存在里面的可燃氣體用二氧化碳、氮等置換出來。對儲存易燃液體的設備和管道要先用水蒸汽等進行清洗，鏟除污物。現場中的危險物品要移走。被焊、割的

97、設備，作業前必須卸壓，開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業時，應進行通風，待易燃氣體排完后再進行焊、割。 （3）焊接、切割后的安全檢查焊接、切割后要特別注意對安全設施的檢查，及時檢查焊接質量是否達到了要求等。清除現場上一些火種，關閉電源、氣源等，對焊工所穿的衣服也要進行檢查，看是否有隱燃等。警衛人員也要加強多方面的檢查，如有異常現象應及時采取措施。4.3 安全用火管理(1) 動火作業必須嚴格按安全用火管理制度的要求。辦理好動火審批手續，并在指定范圍內動火，堅持“三不動火”原則。(2) 施工現場要配備充足完好的消防器材。(3) 施工現場用火應距離易燃易爆物品0米以外。(4) 氧氣、乙炔瓶

98、的存放、使用均應距離明火10米以外,嚴禁存放在有火花濺落的地方、兩種氣瓶間的距離不得小于米。 (5) 乙炔氣瓶在使用時須安裝防回火器，壓力表要完好，氣帶、焊把嚴禁存在泄漏現象。施工時，人員離開現場氣瓶必須關閉。 (6) 在高空動火時，下方的周圍如果有可燃物，應予以清除或采用不可燃物覆蓋。 (7) 存放易燃易爆物品的場所,應掛有“嚴禁煙火”的警示牌，并配備足夠的滅火器材，指定消防責任人，消防責任人應掌握足夠的消防知識。(8) 乙炔氣割作業,嚴禁將割把放入管線、塔裙座、容器內等處，防止氣體流入有限空間內部發生著火爆炸事故。(9) 每天作業完畢必須將火源徹底熄滅，各種氣體閥門關閉，禁止長明燈、長流水

99、，嚴禁使用可產生明火的工具取暖(嚴禁使用碘鎢燈取暖)。 (10) 污油作業區域內必須設置滅火器材，上方不得有產生明火的作業。4.4無損檢測及防護作業安全管理（1）操作人員必須持有國家勞動部門頒發的射線二級資格證。 （2）射線人員操作時，必須穿戴勞動保護用品，佩帶防護用具。 （3）現場使用調射線機時，在禁區設立警告牌，以免非工作人員受到射線輻射的傷害。第九章 機械設備投入情況1、主要施工機械設備、檢測儀器一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位1汽車起重機16噸 1北京200316噸儲罐、工藝2電焊機300A-500A2上海1997土建3鋼筋切割機

100、2青島2000土建4空壓機1上海2003土建5風鎬4西安2005土建6剪板機QPY2251河北200420*2200儲罐7電動套絲機Z/TR32上海1376采暖8電動液壓彎管機WAY14/752寶雞2005電氣9逆變式電焊機ZX7-400S-214唐山200223KVA安裝10逆變式電焊機ZX7-500S4唐山200130KVA安裝11高頻逆變氬弧焊機WS54004唐山2005400A安裝12管道切割機2414355m/m2天津2006安裝13焊條烘干箱YDH222上海2005200Kg安裝14工業X光探傷儀XXQ-25052北京2001安裝15電動試壓泵DSY402北京200240MPA安裝

101、16試壓清洗泵3DY750/311湖北200131MPA安裝17雙排座客貨車CA1046L2第二汽車制造廠20011.75T安裝18真空泵1四川簡陽市壓泵廠1998安裝19移動式空壓機2V0.671上海第二壓縮機廠19990.6m3安裝20可燃氣體測報儀2無錫梅斯安安全設備公司2001安裝21電源控制柜KFR32GW/A2春蘭集團公司1997安裝第十章 勞動力計劃安排情況1、勞動力管理 1、對項目管理人員及勞動力實施有效的選派和管理，即作好施工管理人員及勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監督、協調等項的工作，達到最有效使用、最合理組織勞動力，為本工程工期、質量、安全目標的實現做基礎保證。2、主要

102、勞動力的用量按照本工程各分部分項的主要工程量，結合各分項工程計劃施工期進行配置，各專業工種必須實施崗前培訓，實施質量、安全和文明施工教育，以保證各專業工種的有效使用。3、主要工種勞動力必須執行計劃進場時間，每個工種在各分項工程計劃工期的要求下，按數量、按階段、按時間進入，避免勞動力的浪費，使的各工種勞動力得到有效使用。2、投入生產的各專業人員計劃各專業人員安排計劃表 單位：人工種3月4月管理人員66木 工22架子工23鋼筋工23測量工22機械工44電焊工610鉚 工6管 工鉗 工電 工12起重工2防腐工46吊車司機22普 工610儀表工1合 計3759第十一章 本工程的合理化建議加強現場監理，

103、尤其是工藝安裝、焊接等關鍵工序的監理工作，從而保證工程的質量和工期。設備、材料的接、保、檢工作宜委托施工單位直接管理。這種管理模式既有利于建設單位，又有利于施工單位，建設單位可減輕為此而作的大量人力和物力的投入，施工單位可發揮熟悉工程材料的優勢，更好的管好、用好材料，減少一個收發層次后，能更快的服務于施工現場。為確保工程安全建成，我們建議把安全工作放到重要的位置上，成立由甲、乙雙方安全部門，統一協調、處理工程施工中的一切安全問題。第十二章 工程所需設備、材料進場計劃1、主要設備材料、構配件計劃主要施工材料、構配件到貨計劃完善合理的物資供應計劃是實現目標工期的根本保證，是保障施工順利進行的物質基

104、礎。第十三章 冬雨季施工措施1、 冬雨季施工階段，項目部將設有專人負責，由項目領導參加的冬雨季施工工作小組，領導冬雨季施工和防凍、防凝、防汛等工作。2、 項目采購供應部負責按雨季措施要求提前做好準備工作，并保證用料準備到位，合格存放，便于取用。3、 雨季到來之前由項目部組織對施工現場、材料堆放場地、庫房、工棚、電焊機棚及辦公室周圍進行檢查，以設置排水溝的使排水通暢，無排水溝的必須及時設置排水溝。4、現場用電：4.1 所有避雷及其它接地的工棚等在雨季來臨之前，統一進行接地電阻測定，對不符合安全規定者立即整改；4.2 在冬雨季施工階段給現場施工用配電箱、電器開關箱、電焊機、乙炔瓶、氧氣瓶等加設防雨

105、雪保護罩；第十四章 文明施工現場措施1. 各級領導重視文明施工。建立健全由領導主抓，安全、供應、設備等人員參加的文明施工管理組織機構，負責現場環境、設備、材料和勞動紀律的管理、檢查和考核。2. 按照裝置的平面布置圖劃分各單位、班組的文明施工責任區、界區，標志清晰醒目。3. 使用的電焊機手把線、氧乙炔帶等收工后盤好收回，剩余的電焊條交回現場臨時焊條房，統一烘烤。4. 各種機械操作人員均持證上崗，按規程操作。5. 搬運及安裝設備、管道時應輕拿輕放，杜絕野蠻施工。6. 進入現場必須按規定著裝和使用勞動保護用品，遵守勞動紀律，講文明禮貌。7. 加強現場保衛工作，防止設施及物資被盜竊或損壞。8. 加強施工現場的消防工作，指派專人負責，對現場消防設施進行定期檢查保養，確保完好。當天工作結束時，每個作業組將自己的責任區清理干凈，垃圾袋裝化，不得亂扔。剩余的廢料一并收回，放到指定地點，做到“工完料凈場地清”。