1、貴州中煙工業有限公司遵義卷煙廠易地技術改造項目（生產管理中心、地下車庫、后勤服務樓、架空連廊、安保樓、門衛土建及安裝工程）混凝土工程施工方案編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準： 年 月 日目 錄一、編制依據1二、工程概況11、工程基本概況12、混凝土工程概況2后勤服務樓3安保樓3主大門及門衛室4西物流大門及門衛室4北物流大門及門衛室4架空連廊4三、混凝土工程的質量標準42、混凝土工程質量程序控制13四、 施工部署15五、施工準備161、作業條件162、技術準備17六、工藝流程17七、操作工藝171、作業準備172、混凝土運輸173、混凝土泵機、泵管的布設及操作184、混凝土澆筑與振搗的一

2、般要求195、筏板基礎的混凝土澆筑206、柱的混凝土澆筑207、梁、板混凝土澆筑208、樓梯混凝土澆筑219、構造柱、圈梁砼澆筑2110、后澆帶設置位置及后澆帶、膨脹加強帶砼澆筑2211、施工縫的留置位置及處理23本工程大部分梁板柱同時施工一次性完成澆筑，如果部分梁板和柱不在同時完成分開施工時，將進行以下方式留置施工縫。23八、質量保證措施25十、混凝土試件的制作與管理30十一、混凝土養護31十二、混凝土工程質量通病及防治措施331、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施332、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施333、預防混凝土養護不符合要求的措施334、預防蜂窩的措施335、預防露筋的措施3

3、46、預防孔洞的措施347、預防縫隙夾渣層的措施358、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施359、預防混凝土構件脹模的措施3510、預防混凝土垂直偏差過大的措施3511、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施3612、預防混凝土構件累線位移的措施3613、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施3614、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施3615、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施36十三、季節性施工361、冬期施工362、雨期施工36十四、成品保護37十五、安全文明施工措施381、砼地泵設備的主要安全措施382、墻、柱、梁砼澆筑安全要求383、環保措施39十六、 應急預案39一

4、、編制依據1、建筑工程施工質量評價標準（GB/T50375-2006）2、混凝土結構設計規范GB50010-2011；3、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2015)；4、混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ50107-2010）；5、混凝土質量控制標準(GB50164-2011)；6、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）7、混凝土外加劑GB8076 8、混凝土外加劑應用技術規范GB501199、遵義卷煙廠易地技術改造項目生產管理中心、地下車庫、后勤服務樓、架空連廊、安保樓、門衛土建及安裝工程施工圖紙。二、工程概況1、工程基本概況本項目為遵義卷煙廠易地技術改造項目生產管理

5、中心、地下車庫、后勤服務樓、架空連廊、安保樓、門衛土建及安裝工程，屬貴州中煙工業有限責任公司遵義卷煙廠易地技術改造項目的子項之一 。工程地點位于遵義市國家級經濟技術開發區高坪工業園區，用地北鄰檬泗路、南鄰規劃市政道路、西鄰遵龍快線、東鄰崇遵高速公路，地塊周圍交通便利。本項目屬綜合性公共及民用建筑，總建筑面積21656.61。其中生產管理中心及地下車庫：主體建筑地上7層、地下1層，主體建筑高度30.55m，局部屋面設備用房高35.4m。總建筑面積13882m2，基礎為人工挖孔灌注樁基礎，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，局部鋼結構。本項目為二類高層公共建筑，建筑結構安全等級為二級，耐火等級一級，屋面

6、防水等級：級，抗震設防烈度：6度。后勤服務樓：主體建筑地上3層，主體建筑高度15.75m。總建筑面積5432.08m2，基礎為柱下獨立基礎，結構形式為鋼筋混凝土框架結構。本項目為多層公共建筑，建筑結構安全等級為二級，耐火等級一級，屋面防水等級：級，抗震設防烈度：6度。安保樓：該建筑為二層鋼筋混凝土框架結構，主體建筑高度10.2m，總建筑面積2036.4m2，基礎為柱下獨立基礎。建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度：6度，耐火等級二級，屋面防水等級：級。架空連廊：該建筑為二層鋼框架結構（地上一層架空），建筑高度11.85m，建筑面積174.46m2，建筑結構安全等級為二級，耐火等級二級，抗震設防

7、烈度：6度。門衛：主大門及門衛室：主體建筑一層，建筑高度5.17m。總建筑面積71.67m2，基礎為柱下獨立基礎，結構形式為鋼筋混凝土框架結構。本項目主要由值班室、休息室組成的單層民用建筑，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度：6度，耐火等級二級，屋面防水等級：級。西物流大門及門衛室：主體建筑一層，建筑高度3.8m。總建筑面積30.0m2，基礎為柱下獨立基礎，結構形式為鋼筋混凝土框架結構。本項目主要由值班室、休息室組成的單層民用建筑，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度：6度，耐火等級二級，屋面防水等級：級。北物流大門及門衛室：主體建筑一層，建筑高度3.8m。總建筑面積30.0m2，基礎為柱下

8、獨立基礎，結構形式為鋼筋混凝土框架結構。本項目主要由值班室、休息室組成的單層民用建筑，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度：6度，耐火等級二級，屋面防水等級：級。生產管理中心及地下車庫0.000相當于絕對標高915.500。后勤服務樓和安保樓0.000相當于絕對標高914.600。建設單位為貴州中煙工業有限責任公司；地勘單位為貴陽建筑勘察設計有限公司；設計單位為機械工業第六設計研究院；監理單位為北京遠達國際工程管理咨詢有限公司；上海二十冶建設有限公司承建。2、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土。2）混凝土結構各部位砼強度等級詳見以下各單體工程列表生產管理中心構件部位混凝土等級

9、備注人工挖孔樁護壁C35鋼筋混凝土人工挖孔樁樁芯C40鋼筋混凝土基礎底板墊層C15素混凝土基礎承臺C40鋼筋混凝土防水抗滲混凝土P6基礎梁C40鋼筋混凝土防水抗滲混凝土P6基礎底板C40鋼筋混凝土防水抗滲混凝土P6地下室外墻C40鋼筋混凝土防水抗滲混凝土P6（-0.050m）地下室頂板C40摻膨脹劑-13層柱40摻膨脹劑4出屋面層柱30摻膨脹劑5.350m、9.550m層梁板C40摻膨脹劑13.750m、17.950m、22.150m、26.350m、30.550m、35.300m梁、板、樓梯30摻膨脹劑構造柱、圈梁25后勤服務樓構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15素混凝土基礎梁C30鋼筋混凝

10、土1出屋面層柱306.250m、10.450m、屋面層、16.650m層梁、板、樓梯C30摻膨脹劑構造柱、圈梁25安保樓構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15素混凝土獨立柱基基礎C35鋼筋混凝土基礎梁C30鋼筋混凝土1出屋面層柱305.350m、9.550m、13.750m層梁板C30摻膨脹劑構造柱、圈梁25主大門及門衛室構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15素混凝土基礎、柱、梁、板C30鋼筋混凝土構造柱、圈梁25西物流大門及門衛室構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15素混凝土基礎、柱、梁、板C30鋼筋混凝土構造柱、圈梁25北物流大門及門衛室構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15素混凝土基礎、柱、梁、

11、板C30鋼筋混凝土構造柱、圈梁25架空連廊構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15素混凝土基礎梁、獨立基礎、板C30鋼筋混凝土三、混凝土工程的質量標準1、混凝土工程質量要求混凝土工程施工符合：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的要求，如下（1）混凝土分項工程1）-般規定混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107的規定分批檢驗評定。劃入同一檢驗批的混凝土，其施工持續時間不宜超過3個月。檢驗評定混凝土強度時，應采用28d或設計規定齡期的標準養護試件。試件成型方法及標準養護條件應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081的規定。采用蒸

12、汽養護的構件，其試件應先隨構件同條件養護，然后再置入標準養護條件下繼續養護至28d或設計規定齡期。當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數，折算成邊長為150mm的標準尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數應接現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010采用。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，并按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并應按本規范第10.2.2條的規定進行處理。混凝土有耐久性指標要求時，應按現行行業標準混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T 193的規定檢驗評定。大批量、連續生產的同一配合比混凝土，混凝土生產單

13、位應捉供基本性能試驗報告。預拌混凝土的原材料質量、制備等應符合現行國家標準預拌混凝土GB/T 14902的規定。2）原材料主控項目水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175的相關規定。檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。混凝土外加劑進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相關性能指標

14、進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076和混凝土外加劑應用技術規范GB 50119的規定。檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續進場的混凝土外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數最不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。水泥、外加劑進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1獲得認證的產品；2同一廠家、同一品種、同一規格的產品，連續三次進場檢驗均一次檢驗合格。一般項目混凝土用礦物摻合料進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對礦物摻合料的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：按同一廠

15、家、同一品種、同一批號且連續進場的礦物摻合料，粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、鋼鐵渣粉和復合礦物摻合料不超過200t為一批，沸石粉不超過120t為一批，硅灰不超過30t為一批，每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質萱應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準) JGJ 52的規定，使用經過凈化處理的海砂應符合現行行業標準海砂混凝土應用技術規范JCJ 206的規定，再生混凝土骨料應符合現行國家標準混凝土用再生粗骨料GBlT 25177和混凝土和砂漿用再生細骨料GB/T 25176的規定。檢查數量：按現行行業標準普通混凝土用砂、石質

16、量及檢驗方法標準JGJ 52的規定確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。混凝土拌制及養護用水應符合現行行業標準混凝土用水標準JGJ 63的規定。采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現場循環水等其他水源時，應對其成分進行檢驗。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質檢驗報告。3）混凝土拌合物主控項目預拌混凝土進場時，其質量應符合現行國家標準預拌混凝土GB/T 14902的規定。檢查數最：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件。混凝土拌合物不應離析。檢查數雖：全數檢查。檢驗方法：觀察。混凝土中氯離子含量和堿總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 500

17、10的規定和設計要求。檢查數量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計配合比的要求。檢查數量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和強度試驗報告。一般項目混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣應符合下列規定：1每拌制100盤且不超過100 m3時，取樣不得少于一次；2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3每次連續澆筑超過lOOO m3時，每200 m3取樣不得少于一次，4每一樓層取樣不得少于一

18、次。檢驗方法：檢查稠度抽樣檢驗記錄。混凝土有耐久性指標要求時應在施工現場隨機抽取試件進行耐久性檢驗，其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定和設計要求。檢查數量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數量應符合國家現行標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T 50082和混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T 193的規定。檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告。混凝土有抗凍要求時，應在施工現場進行混凝土含氣量檢驗，其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定和設計要求。檢查數量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，取樣數量應符合現行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T 500

19、80的規定。檢驗方法：檢查混凝土含氣量檢驗報告。4）混凝土施工主控項目混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。檢查數量：對同一配合比混凝土取樣與試件留置應符合下列規定：1每拌制100盤且不超過lOOm3時，取樣不得少于一次；2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3連續澆筑超過lOOOm3時，每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層取樣不得少于一次：5每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。一般項目后澆帶的留設位置應符合設計要求，后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。

20、混凝土澆筑完畢后應及時進行養護，養護時間以及養護方法應符合施工方案要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查混凝土養護記錄。（2）現澆結構分項工程1） -般規定現澆結構質量驗收應符合下列規定；1現澆結構質量驗收應在拆模后、混凝士表面未作修整和裝飾前進行，并應作出記錄；2已經隱蔽的不可直接觀察和量測的內容，可檢查隱蔽工程驗收記錄；3修整或返工的結構構件或部位應有實施前后的文字及圖像記錄。現澆結構的外觀質量缺陷應由監理單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按表8.1.2確定。表8.1.2現澆結構外觀質量缺陷名稱現 象 嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向

21、受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混疆土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混疆土中央有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱

22、掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水棍凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 裝配式結構現澆部分的外觀質量、位置偏差、尺寸偏差驗收應符合本章要求；預制構件與現澆結構之間的結合面應符合設計要求。2）外觀質量主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理；對裂縫、連接部位出現的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的

23、部位應重新驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。一般項目現澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。 對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對經處理的部位應重新驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。3）位置和尺寸偏差主控項目現澆結構不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，經監理、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新驗收。 檢查數齄：全數檢查。 檢驗方祛：蟄測，檢查處理記錄。一般項目現澆結構的位

24、置、尺寸偏差及檢驗方法應符臺表8.3.2的規定。表8.3.2現澆結構位置、尺寸允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置整體基礎15 經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量項 目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度柱、墻層高6m10經緯儀或吊線、尺量6m12經緯儀或吊線、尺量全高（H）300mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H）300mH/10000且80經緯儀、尺量標高層高10水準儀或拉線、尺量全高30水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻 +10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25， 0尺量表面平

25、整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量注：1檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫髑個方向鍘量，并取其中偏整的較大值。 2 H為全高，單位為mm。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面；對電梯井，應全數檢查。現澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計和設備安裝的要隸。其位置和尺寸偏差

26、及檢驗方法應符合表8.3.3的規定。 檢查數量：全數檢查。表8.3.3現澆設備基礎位置和尺寸允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm) 檢驗方法坐標位置20經緯儀及尺量不同平面標高0，-20水準儀或拉線、尺量平面外形尺寸20尺量凸臺上平面外形尺寸 0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10水準儀或拉線、尺量垂直度每米5經緯儀或吊線、尺量全高 10經緯儀或吊線、尺量預埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標高+20，0水準儀或拉線、尺量中心距2尺量垂直度5吊線、尺量預埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且10吊線、尺量預埋活動

27、地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標高+20，0水準儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測注：1檢查坐標、中心線位置時，應滑縱、橫兩千方向測置，并取其中偏差的較大值。2 h為預埋地腳姆柱孔孔深，單位為mm。2、混凝土工程質量程序控制材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒學習操作規程和質量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加技術交底克服上道工序弊病的補救措施專業會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌監理審批木工鋼筋工跟班保質量按規定留置砼試塊澆灌混凝土執行質量比砼坍落度

28、檢測根據情況調整配合比標準養護按時覆蓋養護同條件養護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執行驗評標準清理現場文明施工按梁、柱和獨立基礎構件總數，各抽查10%，但均不少于三件，帶形基礎、圈梁和板每30-50m(m)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質量評定自檢記錄質量評定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆灌記錄砼施工、養護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄四、 施工部署1、成立施工指導領導小組為確保施工質量、安全保證、文明施工達標，首先服從業主和監理指導、監控，力求在業主、監理協調配合下達到預期效果。2、項目部組成施工指揮領導小組組 長：項目經理（黃勇，組 長：項目執行經理（陳俊副組長：專職

29、安全員（呂世勇項目技術負責人（鄭恒之組 員：質安負責人（曾紅宇模板制安負責人（楊宏星，聯系電話：），負責模板配制和支模實施，鋼筋制安負責人（楊樹偉，聯系電話：），負責鋼筋制作安裝實施，砼澆灌負責人（楊樹偉，聯系電話：），負責砼澆灌保證砼澆灌質量，機械設備負責人（劉強，聯系電話：），負責機械設備運作和安全運行工作，后勤保障負責人（譚兵領導小組成員應在項目部經理統一指揮下，作好與作業班組和諧同心協力，落實到分工合作、上崗盡職，確保整個項目的生產進度、產品質量、安全保證、文明施工、環境保護、經濟效益等六個方面達到預定目標。本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，先施工基礎結構，后施工結構柱、梁、板，最后施

30、工后澆帶（注：對于高大鋼筋密集的梁板結構，柱結構應先將澆筑至梁底20-30mm處，在進行梁板施工）。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。本工程混凝土0.000以下基礎部分主要采用47m、52m、56m臂架泵澆筑，0.000以上主體結構部分采用柴油泵和47m、52m、56m臂架泵澆筑，具體情況根據工程的實際情況，結合施工工期要求確定。主要機具準備如下表4.1.1：機 具 名 稱單 位數 量備 注柴油泵臺2主體結構（生產管理中

31、心和后勤服務樓各布置1臺）47m、52m、56m臂架泵臺2根據實際情況選用，地下室底板、墻體及頂板澆筑時需要3臺臂架泵插入式振搗器條15平板振搗器臺2雙輪手推車臺10小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鐵插尺把10膠皮水管米600混凝土標尺桿把5五、施工準備1、作業條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項目技術負責人根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。

32、5）泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。2、技術準備1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節做好夏季施工技術措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。六、工藝流程作業準備 混凝土運輸 基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 養護七、操作工藝1、作業準備1）澆筑混凝土前應將模板內、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊

33、塊是否符合規范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸到澆筑地點，在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用

34、在永久建筑結構上。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機、泵管的布設及操作1）混凝土泵機的布置根據施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結構外圍上）。3）混凝土泵的操作要嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草

35、袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內，泵管用熱水不得放到模板內。粱柱節點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、

36、保養，以便下次使用。9）砼輸送泵管架子必須單獨搭設，不得與結構架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆筑層的立管亦采用鋼管搭設支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節泵管采用兩個型鋼鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。混

37、凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸

38、及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽

39、車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。7）結構砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節點，根據梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導

40、墻混凝土隨底板一起澆筑，但導墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在導墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。5、筏板基礎的混凝土澆筑筏板基礎混凝土采用3臺臂架泵澆灌，分兩個班同時澆，人員設備配置必須滿足施工要求，混凝土澆筑人員至少24人，振動設備6臺，三用三備；生產管理中心砼澆筑方向為由西向東，從北向南的方向進行，每層澆筑厚度為板設計厚度。砼方量大，可以提高進度，采用插入式振搗器振搗，表面用磨光機抹平壓光。在澆筑混凝土前，應灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污，并要辦理驗收手續等。6、柱的混凝土

41、澆筑1）柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應一次澆

42、筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層

43、均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不

44、小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。9、構造柱、圈梁砼澆筑1）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度（

45、為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用48.33.6鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶設置位置及后澆帶、膨脹加強帶砼澆筑（1）后澆帶、膨脹加強帶設置位置生產管理中心地下室基礎層和-0.05m層設置在A-F軸交4-5軸之間，以上所有樓層均設置在A-E軸交5-6軸之間。后勤服務樓二層留設在1/01軸-2軸交E-F軸之間、4-5軸交E-F軸之間，三層留設在4-5軸交E-F軸之間，屋面層設在1-5軸交E-F軸之間，設置寬度均為2.0m。

46、（2）后澆帶砼澆筑1）后澆帶應待兩側混凝土澆注兩個月后才澆注，后澆帶處不宜將兩側鋼筋斷開搭接。澆注時將后澆帶兩側的混凝土表面鑿毛，清理干凈濕潤后，再澆灌比設計強度等級高一級的混凝土（加膨脹劑的補償收縮混凝土，水中14d限制膨脹率0.035%），振搗密實，并加強養護。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，采取可靠措施加強主樓側向約束，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩定性。2）本工程后澆帶寬度為800mm，板帶內鋼筋先作分離處理，按設計要求，后澆帶應在屋面板澆筑完成后拆除屋面模板后方可施工。3）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼。4）后澆帶的設置和澆筑嚴格按照圖紙設計要求施工。5）

47、由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。6）在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。 7）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。8）在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及

48、支撐均不得拆除。（3）后澆帶、膨脹加強帶砼澆筑1）單體建筑長度超長時，采用梁、板、墻添加高效膨脹抗裂劑和抗裂纖維等外加劑補償混凝土收縮，并設置膨脹加強帶控制砼收縮。膨脹加強帶位置見各區施工圖，施工做法及注意事項按照JGJ/T 178-2009規定。水中14d限制膨脹率：帶外梁板結構0.025%，帶外墻體結構0.025%，膨脹加強帶內0.030%。膨脹加強帶應在其兩側用密孔鋼絲網將帶內混凝土與帶外混凝土分開。補償收縮混凝土的水膠比不大于0.50。超長混凝土結構中，梁、板、墻、等混凝土構件中均添加高效膨脹抗裂劑和抗裂纖維等外加劑帶內、帶外均添加，具體添加量根據膨脹率做實驗確定，高效膨脹抗裂劑應滿足

49、GB23439-2009標準的規定。2）膨脹加強帶和樓層梁板在同時間段進行澆筑。11、施工縫的留置位置及處理本工程大部分梁板柱同時施工一次性完成澆筑，如果部分梁板和柱不在同時完成分開施工時，將進行以下方式留置施工縫。1）施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處或者梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上2-3cm處。2）施工縫處理墻、柱及施工縫的接茬位置應先下50-100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現爛根。柱頭、梁底（含

50、剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現冷縫.梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置、采用材料、設置方法如下圖所示

51、：柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上20 30mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。施工縫的處理a梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。八、質量保證措施1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生凝土

52、堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差應在30mm的允許偏差內。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂

53、窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區在300350mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續進行，如必須

54、間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發現有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈

55、鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養護及成品保護，板砼強度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提

56、前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規范要求加強砼的養護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續

57、多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內，當混凝土表面出現泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.52.5。4）在鋼筋較密的部位混

58、凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。1

59、6、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應注意的質量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂

60、漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。21、其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班

61、振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵

62、送。7、混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。

63、11、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。十、混凝土試件的制作與管理1、標準養護試件的取樣與留置應符合以下規定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于

64、一次；3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件。2、同條件養護試件的取樣與留置應符合以下規定：1）同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；3）同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。3、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次

65、，留置組數可根據實際需要確定。4、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監理）單位的見證下進行隨機取樣制作。5、混凝土試件應在制作完成后，及時做好相關標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規范砼試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應在溫度為205的環境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理：標準養護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養護室，由試驗員做好標記及記錄入臺帳。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法，安排專職養護人員進行養護，由試驗員做好委托試驗

66、及試件交接手序。同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。 同條件試塊拆模后，放置于相應結構位置養護時，應放至預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，再置于同一結構部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500200200）：200500200十一、混凝土養護混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土表面加以覆蓋并保濕養護，當日氣溫低于5時，不得澆水； 2、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于

67、7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4、混凝土養護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內有凝結水，這種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度；2）采用覆蓋澆水養護的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養

68、護。貯水池一類工程可于拆除內模后達到一定強度后注水養護；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑，并應通過試驗檢驗養護劑的保溫效果。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土在自然保溫養護下強度達到1.2 N/mm2的時間可按表11.6.1估計。混凝土強度的發展還受混凝土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等因素影響。水泥品種外界溫度（）15510101515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間。十二、混凝土工程質量通病及防治措施1

69、、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。2）混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌最大允許延續時間，氣溫25以下為90120mim，25以上為6090mime。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少

70、轉載次數。4）混凝土的坍落度由配合比設計確定。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。3、預防混凝土養護不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養護要求。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。4）在混凝土澆搗12 小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7 晝夜。4、預防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和

71、均勻，時間大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm，以防漏振。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。6）澆搗時要經濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預防露筋的措施

72、1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。4）混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理

73、，對已經綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。6、預防孔洞的措施1）鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結合。2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。7、預防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必須加固、封嚴，以確保

74、常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預防混凝土構件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。2）對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，如必須拆去時，應及時征得現場施工管

75、理人員及木工同意。3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，生產加固。11、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合

76、標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。12、預防混凝土構件累線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。13、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位。15、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施1

77、）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。3）加強混凝土養護工作，保證和減少收縮影響。十三、季節性施工1、冬期施工當冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5。2、雨期施工1）砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整

78、。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。3）施工現場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有積水現象。 4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。 5）機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。6）腳手架要加強檢查，發現問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調整配合比。7）雨期施工措施：遇大雨時應立即停止澆筑混凝土（施工縫處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝

79、土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，確保混凝土的質量。十四、成品保護1、在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏

80、，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土

81、表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。7、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。十五、安全文明施工措施1、砼地泵設備的主要安全措施1）操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4）當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處

82、理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。2、墻、柱、梁砼澆筑安全要求1）在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2）操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。3、環保措施1）水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。2）根據平面布置圖，施工全現場鋪設砼道路，以確保降低施工現場揚塵污染。十六、 應急預案一

83、、編制目的為確保在突發事件影響到混凝土澆筑時，能迅速有效的采取正確措施，最大限度的減少突發事件對混凝土澆筑的影響，保證工程施工質量，特制訂本應急預案。二、應急指揮小組本項目部成立應急響應指揮小組，負責砼施工應急工作的指揮及協調。組長：黃勇副組長：陳俊、彭章云成員：張學軍、呂世勇、謝雙龍、范羅陽、高玉章、胡天榮、譚兵、劉強、王大學小組成員職責：1、 應急小組組長負責應急預案的啟動，預案執行目的，預案執行結果的控制，應急小組人員的工作安排，物資調遣。2、 應急小組副組長負責聯絡，保持與混凝土公司及相關部門等的溝通，了解突發事件的影響程度。3、 應急小組組員負責突發事故情況的匯報，物資使用、具體措施

84、的落實。 三、緊急處理程序 1、事故報告事故發生后，第一發現人應立即將事故發生地點、時間基本情況報告應急指揮小組組長。 2、處理流程事故發生應急處理措施、保證混凝土正常澆筑查明事故原因解決問題事故報告、反饋問題分析、加強預防措施四、處理措施1、混凝土供應中斷預防措施：（1） 砼澆筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）開始備料，組織人員及機械，混凝土澆筑前一天聯合監理對攪拌機械，材料配備進行檢查。（2） 大方量混凝土澆筑時，應將砼的初凝控制在4個小時左右，以防在澆筑砼中出現砼供應停頓的現象。（3） 聯系一家備用混凝土公司，作為在澆筑砼中出現砼供應不上時使用，使用時砼配合比、材料應一致。應對

85、措施：（1） 緊急情況下，聯系備用混凝土公司，保證砼的供應。（2） 實在無法保證混凝土的正常供應時，在受力最小的位置留設施工縫。2、 施工過程中停電 預防措施：（1）混凝土澆筑前對現場臨時用電進行檢查，對發現的問題及時維修處理，保證混凝土澆筑過程中正常供電。（2）泵機盡可能選用柴油機，防止工地停電時混凝土無法繼續澆筑混凝土，造成施工縫留設不當，產生質量隱患。（3）預備一臺柴油發電機應對措施：（1） 首先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保護好已澆好的混凝土的質量，同時安排電工立即對出現問題的電路進行搶修，檢查原電源線路，發現情況立即進行處理。（2） 如遇短時間內無法恢復供電的

86、問題，且正在進行重要部位的混凝土澆筑，應立即啟動預備柴油發電機，保證混凝土振搗及照明等不受影響，同時關閉其它的用電設備。（3） 受力允許的部位或實在無法解決供電問題時可以留設臨時施工縫，施工縫留成凹凸形狀。3、混凝土澆筑設備故障預防措施：（1） 混凝土澆筑前一天安排專業維修人員對泵車、塔吊等設備進行檢查（2） 設備和易損配件要保證在損壞后一個小時之內采購并及時更換（3） 現場要預留出一部分備用管件，以防在澆筑過程中，混凝土堵管應對措施：（1） 聯系混凝土公司預備多一臺泵車，現場多預備兩臺振動棒以備使用，機械出現故障后啟用預備機械，并安排維修人員搶修故障機械。（2） 塔吊操作人保持值班狀態，緊急

87、情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。（3） 發生輕微堵管時加大泵車泵送壓力，加壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時和混凝土公司聯系檢查材料配合比情況，嚴重堵管時立即啟用備用泵管，放料人應密切注意混凝土的流動性，當流動性過小時通知混凝土公司增加塌落度，混凝土泵送過程中注意混凝土停留在泵管內時間不宜過長，現場要有機械維修工和管工。4、天氣變化預防措施：（1） 了解混凝土澆筑期天氣預報，應安排在天氣好的時間澆筑，避免雨天作業。（2） 為預防混凝土澆筑時天氣發生變化，應準備足夠的塑料布。應對措施：（1） 在混凝土澆筑過程中突然遇到下雨天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖

88、刷剛澆好的混凝土。（2） 配備專門人員負責塑料布覆蓋、排水等工作。（3） 及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面留下的腳印抹平。（4） 將臨時施工縫留成凹凸形狀。5、漏漿、爆模處理預防措施：（1） 在混凝土澆筑前對模板進行再次加固。（2） 加強木工隊伍的素質管理，提高工人安摸意識。（3） 在澆筑的過程中安排專人跟蹤看護。應對措施：（1） 出現爆模現象的部位，立即停止澆筑，拆模后清理混凝土及鋼筋表面，然后迅速支模，在兩個小時內完成并檢查合格后繼續澆筑。6、夜間照明（1）混凝土夜間施工應有足夠的照明，保證鏈接和分支處不受機械影響，且符合絕緣要求。（2）注意安全文明施工，小心周圍居民舉報，提前到環保局辦理

89、夜間施工許可證。（3）要求施工車輛經過居民區的時候限速行駛。（4）對出現場的車輛進行沖洗，防止揚塵。7、施工縫重新施工時的處理措施 重新澆筑混凝土前，應將施工縫處清理干凈，用水將垃圾沖掉，并抹高標號水泥砂漿，對于未留設成凹凸施工縫的，應先將施工縫表面鑿毛，施工鏈接處應仔細振搗，對有防水要求的部位應增加膨脹止水條。 8、混凝土骨料不合要求的處理 施工過程中，可能出于混凝土廠家因素及道路交通原因，可能致使砼車輛到達現場時間過長，混凝土和易性，塌落度等性能不能滿足設計及泵送要求，為此我們在混凝土車輛到場后，設有專職質檢員對每部車次的混凝土進行塌落度測定等檢測，如果不不符合要求的，堅決要求混凝土退貨，

90、杜絕加水及滲水泥等現象，確保混凝土澆筑質量。六、 其他技術及安全措施 1、使用振動器前應檢查電源電壓，輸電線箱必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。 2、檢查機械是否運轉正常，振動器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 3、澆筑混凝土出料口的軟管應系防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。作業后，必須將料斗和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側和出口端前方10m內不得站人，并應采用金屬網等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。 4、做好各方面的技術交底，才正式施工，做到萬

91、無一失。 5、澆墻、筒砼時，注意均勻下料，特別遇預留洞口、門窗邊時，砼應從洞口正中下料，兩邊均勻振搗以免模板移位。砼澆筑時應避免冷縫，即新舊砼的接縫時間不許超過砼的初凝時間。6、樓層砼振搗時，應鋪板操作，不得踩踏鋼筋操作時振動棒不得打、撬模板及預埋管件。7、板面振好2小時（初凝前），用木搓板再次搓平，以閉合砼表面收縮產生的微裂縫。最后用磨光機收成濕光。七、 事故調查、報告應急工作結束后，按質量事故處理程序進行處理。對在發生事故時遲報、瞞報、誤報信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認真負責的由上級領導給予處分，同時要認真分析原因，吸取教訓，及時整改，對公司安全健康管理體系不斷完善、充實和改進。