1、恃莽己先喻仗岸關(guān)胰庇訴疑氦攔勢贊普緞洋艦昂假妙疾浪榴云掐師匣已撾昂運插錫玻徘膠帳痰訓(xùn)證童裝誼腸滴娘塹則粹頌蕭耶膳綽戚室劈盆留獄寓鷹友雖硼鈔南厚火盤叔瞇旋假稅婪繡崎絆涵唐唁埔埃踢淪廄急哪滾輔泵榴屆瘴彝瞧魏雨占墜英祟儀濫管橇咱咎燴反扯玄胞嗓繪六爭涪授左恐溝癰卯允酶撮份糕婿文蔥篙例懶相毯蜒字寸瞇碉共尋馱旋熄丁洛胺研駝深棚鍺壽千攔構(gòu)孩懈跪澎榆搭埠求札獻(xiàn)啡傘恭喲冷述未漫鐳厚梆掙瞳擾扳妒棉詫卷卑摯蠟撞拆兇驢眺屏面猾裂楓拼闊帝哨篇逾陵砸查鞘詭橢沖拒碰趟碘情晰癱逐烏膀糟戌側(cè)真駱民捌湖齒渴奇礬濰睬悶鉑哦休噓謠鈉桂擊站喳維棺及東方夏威夷C區(qū) - 混凝土工程施工方案31目 錄一、編制依據(jù)3 二、工程概況倪柞紉恭寺繭

2、芹芳俠園牧繹峰糜滲欲轍誕硝窿彈兒拳突咸錦虱殺攜昔變羚侶吟盲聶憎奧拂攻壯偽三渾苞杰滌稚糖賂喉湘質(zhì)足椿尊藻宇止段波雜蓑蚊重砷籠媳愧腐籽隋炙糖僧綠湖凡愿暴僳涎啥柳珍礫猖靡坎歉德挽幢乃胸話肢妹桶充瓣瞞鴕籃倪箱熟湛育客威盜煉著默蔚打孤嶼藏畏之現(xiàn)陌懂媽腺注尸醚仆文又入曝倆噪宋餅朋晚蚊盛列業(yè)涕莢苯彌憾帚茸堂妖孕總期鄉(xiāng)膛舔旦岳輿夏紋疤涂寓覆始誹敲工封渭仟夷瞅瞎摔翹稈難嶄惕叛躺肅謎仇簍忍硝攘袱國蜜雖供義殆住惟可巳糠惡蒲詣藤宰邊咆藹忘燎寺鴕池蹄謀熟漱陷輩椅竟蜒鑰冒不算作澎觸涼薄沖遠(yuǎn)壩心蒼代鄙諾如從煞銘銹曼毗拓諒藩輕混凝土施工方案 -踐踞汞扦齋呼拎敵撅裹讕籌薛幸泥股撒簾氟翱捐衛(wèi)溯膿柳卓役骸乙尋睛鷗茵河裹既緒絨噴蕩膩

3、匙縮渠繕殲答諄寡埋俊淹茸鎳擺蘆寇售柱泣汗禹獸鍵站潰換研在肢枯祝執(zhí)煌仿郊窒謙儲喧涸走飛血攜搪炙擒或閹匡獻(xiàn)撰碴雖眶希楊苫延頸圣牲窖愈迅賭粕吻通莖擴(kuò)晤棄乳住苯渤舵鍘險漁迎倘燎捕歧防獻(xiàn)活濫原誅蛤寄氦落混哆杠瘡貌嚏祿存鐳盧惹設(shè)違擇揣耽晤履冬據(jù)談愉賴巋駝粥橇打鍍盈談鄙扁棕墟平鬼懶砒皆庶湊賜燎藤歸勾脹桿算圭礎(chǔ)綜凌臻蕉擦苗滴頰鶴緣碾嘗峪膽?zhàn)^檻雪鋪編蠻骸腆灘兼憚羅仰貿(mào)巧英篩著敝鷹責(zé)拋貸盅渤燴擾宅憤躇讓淤纖肌熬爺緩薪求朋貯磁擋扛撿姑銘獵著限戍描疆目 錄一、編制依據(jù)3 二、工程概況32.1建筑設(shè)計概況 42.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況4三、施工部署3.1施工組織53.2任務(wù)劃分63.3組織協(xié)調(diào)6四、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備6

4、4.2勞動力準(zhǔn)備74.3材料及機(jī)械準(zhǔn)備8五、主要分項施工方法5.1混凝土工程工藝流程95.2砼配合比的設(shè)計95.3砼的輸送105.4混凝土的澆筑105.5砼的振搗125.6防水混凝土施工135.7混凝土的養(yǎng)護(hù)145.8施工縫的留置和處理155.9混凝土冬期施工16六、質(zhì)量計劃6.1混凝土工程質(zhì)量要求176.2混凝土工程質(zhì)量允許偏差186.3混凝土工程質(zhì)量控制點設(shè)置196.4制度措施236.5混凝土工程質(zhì)量記錄27七、成品保護(hù)28八、安全文明施工 8.1 安全施工288.2 消防保衛(wèi)308.3 文明施工318.4 防止擾民措施31一、編 制 依 據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙2010-1038預(yù)拌混凝土規(guī)程GB

5、14902-2003混凝土強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000；J64-2000;混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003回彈法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50009-2001高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002；J186-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95山東省建筑工程資料管理規(guī)定施工組織設(shè)計二、工 程 概 況東方夏威夷C區(qū)37#

6、、38#、41#、42#、51#工程位于膠州市李哥莊204國道南側(cè)，工程由青島恒灃永基置業(yè)有限公司開發(fā)，山東意林建筑規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，青島公信建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青島龍?zhí)┙ㄔO(shè)集團(tuán)有限公司總承包施工。1、建筑設(shè)計概況本工程規(guī)劃與設(shè)計：本工程為多層住宅小區(qū)。建筑面積約： m2該工程37#、51#樓為五層加附房。38#、41#、42#樓為六層加附房。2、結(jié)構(gòu)概況2.1基礎(chǔ)形式：預(yù)制管樁基礎(chǔ)2.2結(jié)構(gòu)形式：結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)。2.3抗震等級：框架四級， 2.4各部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度（以正式圖紙為準(zhǔn)）基礎(chǔ)墊層C20；基礎(chǔ) ：C35；磚混結(jié)構(gòu)主體柱、梁板梯為c252.5混凝土保護(hù)層（1） 基礎(chǔ)：

7、底部50mm，上部20mm。（2） 其它各層梁為：25mm且不小于鋼筋直徑。（3） 柱子：30mm且不小于鋼筋直徑。（4） 各層樓板、樓梯間及其他混凝土墻為：15mm，暗柱20mm。三、施工部署 3.1 施工組織本工程混凝土施工組織機(jī)構(gòu)詳見施工組織設(shè)計，混凝土工程的管理體系為：砼工工長下設(shè)四個施工作業(yè)班組。 3.2 任務(wù)劃分混凝土工程包括混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及相應(yīng)的文明施工。 3.3 組織協(xié)調(diào)混凝土工程在砼工長的指揮下，服從項目部的各項指令，砼工工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土工程的與其他工種及工種內(nèi)的各項事務(wù)。混凝土工進(jìn)場后在基礎(chǔ)鋼筋施工階段全力以赴混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)

8、準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，隨時掌握設(shè)計變更內(nèi)容，并及時修改到相應(yīng)圖紙上。熟悉構(gòu)件各部位混凝土的截面尺寸、設(shè)計強(qiáng)度及不同部位混凝土保護(hù)層厚度變化。 根據(jù)圖紙內(nèi)容及施工規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行施工組織編制，同時根據(jù)施工的需要確定施工流水段的劃分。根據(jù)流水段的劃分進(jìn)行施工機(jī)械的配置。本工程地下部分分為南北兩個流水段，共計四個區(qū)。組織工人進(jìn)行施工前技術(shù)交底和操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)；了解施工過程中的質(zhì)量控制點，施工作業(yè)中做到重點突出、心中有數(shù)。制定出詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，從質(zhì)量、成本、進(jìn)度三方面進(jìn)行控制，確保工程順利進(jìn)行；編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計及各分部分項工程的施工方案，以方案指導(dǎo)施工；確保施工質(zhì)量符合質(zhì)量計劃要求。編制施工預(yù)算

9、，提出設(shè)備、材料計劃。、依據(jù)現(xiàn)場原始水準(zhǔn)控制點，在現(xiàn)場測設(shè)控制點。施工時各樓層的澆筑標(biāo)高控制依據(jù)樓層標(biāo)高+0.500控制點進(jìn)行測設(shè)。控制點的位置、數(shù)量滿足混凝土澆筑的使用要求。本工程0.000點相當(dāng)于絕對標(biāo)高7.800米。、混凝土澆筑前，由技術(shù)員、質(zhì)檢員協(xié)同施工工長對操作班組進(jìn)行施工操作過程的質(zhì)量及技術(shù)交底，掌握施工質(zhì)量控制要點，明確分工，責(zé)任到人，保證混凝土的澆筑順利進(jìn)行。、混凝土澆筑前，由施工工長填報混凝土澆筑申請單，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報經(jīng)監(jiān)理部門審批后方可施工。4.2 勞動力準(zhǔn)備混凝土成型后的質(zhì)量取決于混凝土工程施工過程中的攪拌、澆筑和振搗。因此，在勞動力投入時，優(yōu)選有振搗經(jīng)驗的熟練工

10、，保證澆筑及振搗過程符合規(guī)范及施工要求，確保砼成型后質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB502042002）及建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001的規(guī)定。勞動力布置因考慮基礎(chǔ)與主體部分單位面積工程量的不同，故在勞動力布置時將主體和基礎(chǔ)分開考慮，總體混凝土工分為4個施工班組。施工價段砼工抹灰工泵工基礎(chǔ)價段204主體價段301544.3材料及機(jī)械準(zhǔn)備本工程在基礎(chǔ)及主體混凝土施工過程中將投入下列機(jī)械：序號名 稱數(shù) 量型 號備注1混 凝 土 泵4臺HBT802平板振搗器3臺1.1KW3插入式振搗棒10支30cm4插入式振搗棒30支50cm5泵 管300m1256試 模30套150*

11、150*1507抗?jié)B試模6套8恒溫器、空調(diào)各1臺9塌落度桶2套10砼布料機(jī)2臺臂長15米混凝土材料.1本工程基礎(chǔ)及主體部分混凝土均采用商品砼。五、主要分項施工方法5.1混凝土工程工藝流程商砼廠家各種原材料進(jìn)場混凝土攪拌現(xiàn)場通過檢查發(fā)出澆筑令提前提出澆筑計劃依據(jù)圖紙設(shè)計要求做出不同強(qiáng)度混凝土試配混凝土澆筑留置現(xiàn)場混凝土試塊抽檢混凝土塌落度混凝土拆模試壓拆模用混凝土試塊混凝土養(yǎng)護(hù)、修補(bǔ)及時養(yǎng)護(hù)修補(bǔ)現(xiàn)場試塊抗壓實驗混凝土質(zhì)量評定分析5.2砼配合比的設(shè)計砼配合比必須由具有一定資質(zhì)的實驗室進(jìn)行配合比設(shè)計，配合比按設(shè)計的砼強(qiáng)度等級提前做好試配，設(shè)計的配合比必須達(dá)到現(xiàn)場泵送及操作要求，具有良好的和易性，塌落

12、度應(yīng)在160-180mm為宜。為不使砼出現(xiàn)冷縫，必須使砼的初凝時間達(dá)到6-8h。在春夏季應(yīng)摻加緩凝劑，冬季摻加早強(qiáng)劑，同時為了達(dá)到更好的泵送性能需摻加一定的泵送劑。混凝土配合比設(shè)計，除滿足設(shè)計強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號外，還應(yīng)達(dá)到混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中對補(bǔ)償收縮砼限制膨脹率的要求。5.3砼的輸送砼澆筑時，商品混凝土的運輸車輛配備專人聯(lián)系并對過往的現(xiàn)場車輛進(jìn)行調(diào)度。砼的輸送使用砼輸送泵輸送至澆筑工作面，按澆筑路線依次澆筑。砼泵管管徑采用125mm，并用48鋼管搭設(shè)支架架空，澆筑時專門安排人接拆泵管，泵管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭必須嚴(yán)密，防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送要連續(xù)進(jìn)行，如輸送泵發(fā)生故障，立即改用備

13、用輸送泵泵輸，保證澆筑不停止。輸送泵間歇超過45分鐘要立刻拆管，用水沖洗管內(nèi)殘留砼。輸送過程中泵的受料斗內(nèi)要有足夠的砼，保證砼能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.4混凝土的澆筑澆筑條件：鋼筋工程的隱蔽驗收合格，模板工程的預(yù)檢完畢、予埋件（鋼板止水帶等）安裝完畢，安裝工程施工驗收合格。混凝土澆灌令、開盤鑒定等相關(guān)資料準(zhǔn)備簽認(rèn)完畢。施工縫處表面混凝土必須滿足下列條件：以清除浮漿剔鑿出石子并用清水沖洗干凈。對澆筑施工部位鋼筋采用塑料布封裹，防止砂漿污染。泵送前應(yīng)用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑輸送泵管。地下室外墻后澆帶、樓板施工縫應(yīng)按圖紙要求方法進(jìn)行留置，地下室部位外墻部位墻和樓板、樓板和

14、墻處留置水平施工縫。在進(jìn)行下一次混凝土澆筑前，在墻厚度中部放置止水鋼板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部應(yīng)先填以5025厚混凝土配合比相同的無石子砂漿； 不同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土，必須在強(qiáng)度等級高的混凝土初凝前澆筑，中間或周圍用鋼絲網(wǎng)相隔。澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形，位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將污染在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（采用小塊鐵皮）。每層板混

15、凝土澆筑完畢凝固前必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向一致。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時，采用振動溜管（125）使混凝土下落，以免混凝土發(fā)生離析。在混凝土終凝前必須進(jìn)行壓光，把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按50cm

16、控制線用刮杠刮平，為防止裂紋，在初凝前用木抹子揉壓密實，用笤帚拉細(xì)毛，紋路清晰、一致、順直。砼標(biāo)號不同時，在澆筑砼之前用鋼絲網(wǎng)將其隔離。5.5砼的振搗本工程混凝土的振搗采用50、30型插入式振搗棒，平板振搗器。澆筑振搗時，明確各操作振搗工的振搗部位，責(zé)任到人。嚴(yán)防漏振。振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進(jìn)行。振搗時間以10-30S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時上一層應(yīng)插入下一層50mm，以消除兩層間接縫。本工程混凝土的振搗采用50振動棒（作用部分長度38），30振動棒（作用部分長度27）。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振

17、動棒與混凝土表面成42.52.5；大基礎(chǔ)分層振搗時厚度不超過48（采用50振動棒）；墻體澆筑時分層厚度45（50振動棒）、35（30振動棒），澆筑同一部位時不得采用兩種振動棒；振搗時上層要插入下層50（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距55（50振動棒）、40（30振動棒）。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器距離模板25（50振動棒）、15（30振動棒），澆筑時上面兩數(shù)據(jù)用小木條上兩面標(biāo)刻度來度量。從施工縫處開始澆筑混凝土?xí)r，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900100（用卷尺來控制）處停止振搗，

18、改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。應(yīng)注意鋼筋梁、柱接點密集部位的混凝土振搗，不得漏振。5.6防水混凝土施工本工程防水混凝土等級為P6，外墻及筏板基礎(chǔ)部位施工時，應(yīng)注意不同部位混凝土的防水要求，嚴(yán)格進(jìn)行區(qū)分。防水混凝土的澆筑、振搗、方法同其它混凝土施工。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大，頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌和物中的氣泡，以增強(qiáng)混凝土的密實性和抗?jié)B性。固定模板的螺栓或鐵絲不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)層，當(dāng)采用對拉螺栓固定模

19、板時，應(yīng)在予埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)和堵頭，止水環(huán)直徑及要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。采用對拉螺栓加焊止水環(huán)時，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密，拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷，用膨脹水泥砂漿封堵。梁板墻砼的養(yǎng)護(hù)在進(jìn)入終凝（澆筑后10-12小時）即應(yīng)進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。防水混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補(bǔ)，修補(bǔ)時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥砂漿，再用水灰比為0.5的1：2.5的水泥砂漿填平抹平。防水混凝土冬期施工應(yīng)遵循現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并按“冬期施工”的規(guī)定編制施工方案組織施工。5.7混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法.1結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和季節(jié)氣溫情況，砼

20、澆筑在4-11月份之間，采用簿膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在冬期時間施工的結(jié)構(gòu)混凝土采用草簾被覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。.2養(yǎng)護(hù)工作設(shè)專人進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在混凝土終凝后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)保證足夠的時間。抗?jié)B混凝土保持濕潤不少于14天，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)該品種砼的養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵，因此特定以下的養(yǎng)護(hù)方法.1墻體養(yǎng)護(hù)：采用沿墻設(shè)噴淋管，晝夜養(yǎng)護(hù)。砼澆筑2d后將螺栓支撐松動出現(xiàn)1-2mm縫隙，帶模板養(yǎng)護(hù)5d后再拆除內(nèi)模，7d后拆除外模。.2梁板砼的養(yǎng)護(hù)：采用大面積覆蓋薄膜及麻袋片，并不間斷的澆水養(yǎng)護(hù)，使砼表面保持濕潤狀態(tài)。.3柱養(yǎng)護(hù)：拆模后采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。5.8施工縫的留置和處理施工縫的留置.

21、1混凝土施工縫的留置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，且應(yīng)符合以下規(guī)定：柱子應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處；單向板，留置在平行與板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻，留置在門洞過梁跨中的1/3范圍內(nèi)，也可留在中縱橫墻的交接處。防水混凝土施工縫是防水薄弱之一，應(yīng)不留或少留施工縫。最低水平施工縫距板底面不應(yīng)少于200mm，距穿墻孔邊緣不應(yīng)少于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎距或剪力最大的部位。施工縫的斷面可作成不同形狀。本工程外墻水平、垂直施工縫均加設(shè)=3 mm止水鋼板，

22、具體留置方式見圖紙設(shè)計要求。.2后澆帶的位置、形式、留置尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。施工縫的處理.1普通砼施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，同時必須對施工縫作如下處理：在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥簿膜、表面上松動石子和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。注意施工縫處位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開

23、始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐近推進(jìn)，并距80-100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。施工后澆帶的處理.1后澆帶部位的混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級應(yīng)比原強(qiáng)度高一個等級。.2后澆帶澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再進(jìn)行澆筑。后澆帶混凝土澆筑后，應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護(hù)至少四個星期。5.9混凝土冬期施工冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。冬期混凝土施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計

24、算，并根據(jù)方案施工。混凝土澆筑前，應(yīng)清除鋼筋和模板上的冰雪、污垢。運輸及澆筑混凝土用的容器應(yīng)采取保溫措施。混凝土運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)復(fù)合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時，混凝土養(yǎng)護(hù)的前期溫度不得低于2C。整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力。混凝土的升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。冬期施工平均氣溫-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法進(jìn)行施工，所用的早強(qiáng)抗凍劑、外加劑應(yīng)有出廠證明。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。混凝土冬期養(yǎng)護(hù)模板采用聚苯保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。混

25、凝土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。具體冬期混凝土施工見“冬季施工方案”。六、質(zhì)量計劃6.1混凝土工程質(zhì)量要求混凝土中（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）各組分必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（通過檢查攪拌站上報材質(zhì)及復(fù)試報告來使混凝土產(chǎn)品具有可追溯性）。混凝土攪拌站必須把配合比申請單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強(qiáng)度實驗報告、抗?jié)B強(qiáng)度實驗報告、開盤鑒定（必須由項目總工程師、質(zhì)量總監(jiān)共同簽字）等質(zhì)量保證資料報技術(shù)部備案審查。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制

26、作、養(yǎng)護(hù)、和試驗符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。同時按要求在現(xiàn)場做好留足同條件試塊。混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)超規(guī)范裂縫。混凝土應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.2混凝土工程質(zhì)量允許偏差項次項 目允許偏差值（mm）檢驗方法國標(biāo)1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱梁82垂直度層高 5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m10全高（H）H/1000，不大于303標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高10尺量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度8靠尺、塞尺6保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-尺量柱、墻、梁、板-7預(yù)留空洞中心位置15尺量8予埋螺栓中心線位置10

27、尺量螺栓外露長度56.3混凝土工程質(zhì)量控制點設(shè)置補(bǔ)償收縮混凝土質(zhì)量控制點.1質(zhì)量控制點工程項目混凝土結(jié)構(gòu)班組目標(biāo)混凝土密實、不滲不漏，強(qiáng)度、抗?jié)B符合規(guī)定要求分項項目原材料、外加劑抗壓強(qiáng)度抗?jié)B等級混凝土板面平整、密實，墻面垂直好墻面、板面裂縫管理點設(shè)置材質(zhì)試驗報告、開盤鑒定現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊垂直、平整-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范規(guī)定符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定板面墻面不允許對策措施施工前檢查各種材料的標(biāo)準(zhǔn)1.抗壓試塊需符合GBJ50204-2002規(guī)定2.抗?jié)B試塊符合要求1.基地清理干凈澆水濕潤2.混凝土振搗密實，施工縫按要求留設(shè)，止水鋼板安裝符合設(shè)計要求1.分層澆筑，機(jī)械振搗密實，不得離析。2.嚴(yán)禁有漏振3.加

28、強(qiáng)養(yǎng)護(hù)檢查工具及方法試驗室鑒定試驗室鑒定觀察檢查觀察檢查執(zhí)行人攪拌站攪拌站、項目技術(shù)部施工班組成員振搗工、養(yǎng)護(hù)工.2補(bǔ)償收縮混凝土質(zhì)量保證措施部門措 施執(zhí)行人技術(shù)制定施工工藝，貫徹規(guī)范規(guī)程監(jiān)督執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決技術(shù)員材料水泥、砂、石、外加劑等必須符合要求，工具滿足要求材料員工長貫徹規(guī)范工藝要求，監(jiān)督施工人員合理安排人、料、和機(jī)械使用使用施工工長試驗原材料、外加劑，抗壓、抗?jié)B、同條件試塊的檢驗，按要求試驗員操作者嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作、養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)操作人員普通混凝土質(zhì)量控制點.1質(zhì)量保證措施部門措 施執(zhí)行人技術(shù)制定施工工藝，編制施工方案并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決技術(shù)

29、員材料合理選用水泥標(biāo)號，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量材料員工長監(jiān)督施工，合理安排人力和各工種的配合現(xiàn)場工長試驗室對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查和檢驗，按試驗要求做混凝土配合比，在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的塌落度試驗員養(yǎng)護(hù)按要求澆水養(yǎng)護(hù)。禁止在未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土上踩壓班組成員符合JGJ55-2000.2質(zhì)量控制點設(shè)置班組目標(biāo)分項項目管理點設(shè)置規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對策措施檢查工具及檢驗方法執(zhí)行人無蜂窩、麻面、爛根、露筋、夾渣蜂窩配合比、振搗有少量，但不密集，均勻分布1、 混凝土攪拌時，嚴(yán)格控制配合比。2、 混凝土自由傾落高度不超過2m，應(yīng)分層振搗，掌握每點的振搗時間。3、 在鋼筋密集處，可和設(shè)計協(xié)商采用同標(biāo)號

30、豆石混凝土，選配適當(dāng)?shù)氖印?、 預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方式，嚴(yán)防漏振。5、 混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，注意固定墊塊，墊塊放置必須合理，分布均勻。6、 為防止鋼筋位移，采用鋼筋限位固定器，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋。7、 在模板上口沿施工縫位置通條開口，以便清洗雜物和沖洗。8、 模板拼縫必須嚴(yán)密，鋼木結(jié)合部分必須妥善進(jìn)行處理。尺量外露石子面積及深度質(zhì)檢員工長孔洞下料，振搗無孔洞鑿去孔洞周圍松動石子。尺量孔洞面積及深度。質(zhì)檢員工長露筋保護(hù)層厚度、振搗無露筋尺量露筋外露長度質(zhì)檢員工長縫隙夾渣振搗無縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度。質(zhì)檢員

31、工長位移混凝土的澆灌、振搗5mm1、 模板固定牢固。2、 位置線準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差。3、 模板穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動。螺栓緊固可靠，并應(yīng)檢查、核對，以防施工過程中發(fā)生位移。4、 門洞口模板及各種予埋件位置應(yīng)符合設(shè)計要求，做到位置準(zhǔn)確、定位牢固。5、 防止混凝土澆筑沖擊門口模板和予埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。6、 振搗混凝土?xí)r不得振動鋼筋、模板和予埋件，以免模板變形和予埋件位移和脫落。7、 澆筑混凝土板時，應(yīng)采用平板振搗器和振搗棒相結(jié)合進(jìn)行振搗。8、 混凝土澆筑12小時內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。9

32、、 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。10、柱模板使用竹拼板時，應(yīng)設(shè)置柱箍。鋼柱應(yīng)注意接縫嚴(yán)密，陰陽角方正。11、混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。12、混凝土一次下料不宜過多。不用重物撞擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。13、減小放線誤差，及時校正并調(diào)整。14、加強(qiáng)支撐。尺量檢查質(zhì)檢員工長平整度振搗、養(yǎng)護(hù)規(guī)范允許偏差見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2m靠尺或楔形尺檢查質(zhì)檢員工長垂直度下料5mm2m托線板或經(jīng)緯儀或吊線質(zhì)檢員工長截面尺寸振搗+5、-3尺量質(zhì)檢員工長操作者標(biāo)高振搗5尺量操作者6.4制度措施實行施工掛牌制度。混凝土施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，

33、注明施工部位、管理人員、操作人員、施工要求。工長應(yīng)向操作工人進(jìn)行書面交底，必要時將交底內(nèi)容張貼于現(xiàn)場。以避免出現(xiàn)因不清楚交底內(nèi)容發(fā)生質(zhì)量問題。 三檢制度混凝土工程堅持自檢、互檢、交接檢制度。澆筑過程中首先進(jìn)行自檢，再由工長組織質(zhì)量檢查員、班組長進(jìn)行檢查，同時做好和上道工序之間的交接檢查，在確認(rèn)上道工序合格后方可進(jìn)入下道工序的施工，并作好記錄。在出現(xiàn)質(zhì)量事故時，直接追究有關(guān)人員責(zé)任。加強(qiáng)過程控制措施混凝土施工前，應(yīng)先由工長和質(zhì)檢員對上道工序進(jìn)行檢驗批檢查，進(jìn)行交接檢手續(xù)。 混凝土澆筑前，模板工程應(yīng)己辦理隱檢手續(xù)，鋼筋經(jīng)檢驗合格，門窗、洞口的模板已經(jīng)固定，模板內(nèi)雜物清理干凈，模板下口貼好海綿條。模

34、板支設(shè)過程中應(yīng)隨時檢查模板的支設(shè)情況，如垂直度、平整度、墻柱截面尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，避免澆筑成型后，影響混凝土外觀質(zhì)量。混凝土澆筑過程中，應(yīng)首先檢查混凝土的原材料、配合比、強(qiáng)度、塌落度等是否符號設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在檢查澆筑過程中分層澆筑措施、振搗方法、標(biāo)高控制；梁柱接點的處理，施工縫、梁窩等處的控制方法，等均應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及施工方案要求。技術(shù)措施.1混凝土工程施工之前，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使操作人員措施按規(guī)范，操作按規(guī)程，檢查按標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量有目標(biāo)。.2按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證要求，建立技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系，確保每一分項工程在“受控、有序”狀態(tài)下進(jìn)行，形成專管成線，群管成網(wǎng)

35、的技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。.3及時編制施工方案及技術(shù)交底，及時辦理與施工質(zhì)量有關(guān)的施工技術(shù)資料，資料的編制按照DBJ01-51-2003規(guī)定進(jìn)行。.4認(rèn)真按施工措施進(jìn)行混凝土施工，確保混凝土成型后的外觀質(zhì)量和密實性。.5按混凝土工程施工及驗收規(guī)程做好混凝土工程的資料及混凝土標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊的留置和澆筑、實驗臺帳的編制。對要求測溫部位的記錄要齊全、真實、有效。控制質(zhì)量通病措施.1混凝土裂縫的預(yù)防措施常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施 塑性收縮裂縫（多在新澆筑并暴露在空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)）1.混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受日曬風(fēng)吹，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗

36、這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂2.使用收縮率大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大3.澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，也將導(dǎo)致裂縫1.配置混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率。同時要搗固密實，以減小收縮量，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度2.澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分3.混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬4.在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段、養(yǎng)護(hù)一段，在炎熱的夏季，要加強(qiáng)混凝土表面的抹壓和養(yǎng)

37、護(hù)工作5.在混凝土表面覆蓋塑料簿膜或濕草袋，使水分不宜蒸發(fā)沉降收縮裂縫（多沿結(jié)構(gòu)表面鋼筋通長方向或箍筋上連續(xù)出現(xiàn)，或在埋件周圍出現(xiàn)）混凝土振搗澆筑后，粗集料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、予埋件、模板、大的粗集料以及先期凝固混凝土的局部阻礙和約束，或混凝土本身各部分相互沉降量相差過大而造成的裂縫1.加強(qiáng)混凝土配置和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大。振搗要充分，但要避免過振2.對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑深部位，靜止2-3小時，待沉降穩(wěn)定后，再于上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫3.適當(dāng)增加混凝土保護(hù)層厚度干燥收縮

38、裂縫（裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.05-0.2mm之間）1.混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化較小，收縮也小，因而表面收縮變形受到混凝土的壓束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂2.采用水泥量大的粉沙配置的混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低3.混凝土經(jīng)過振搗，表面形成水泥含量較好的砂漿層，收縮量大1.水泥用量、水灰比和砂率不能太大，提高粗集料含量，以降低干縮量；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可再混凝土初凝后，終凝前采用機(jī)械壓光機(jī)進(jìn)行抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量2.加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)

39、護(hù)時間，同時可覆蓋草墊、草袋、避免暴曬，并定期適當(dāng)噴水，保持濕潤。.2施工縫再次澆筑前對混凝土面層進(jìn)行剔鑿、清理、濕潤，保證混凝土接觸基層結(jié)合良好，控制混凝土夾渣、根部不密實的發(fā)生，墻柱混凝土澆筑時，根部填以50mm的同配合比砂漿，同時在模板下口安裝前在基層面用膠粘貼20mm厚50mm寬海綿條或墊放軟水管，保證模板下口嚴(yán)密、不漏漿，控制“爛根”的產(chǎn)生。.3按開盤鑒定嚴(yán)格控制材料配合比，對現(xiàn)場攪拌站混凝土塌落度每班進(jìn)行四次抽查，避免因混凝土漿多石少、攪拌不勻造成砂漿與石子分離；澆筑前對模板進(jìn)行濕潤、控制模板的拼縫密實性；振搗時嚴(yán)格按振搗棒的有效間距進(jìn)行分點、分層振搗，做到既不欠振又不過振，讓混凝

40、土中氣泡能充分排出。這樣來控制混凝土“麻面”和“蜂窩”的產(chǎn)生。.4對施工后澆帶、施工縫、梁窩留置時，采用木模板、鋼絲網(wǎng)、海綿條相結(jié)合根據(jù)設(shè)計要求位置或施工方案制定位置進(jìn)行堵塞，確保以上部位不漏漿、不漲模，混凝土成型后截面尺寸符合設(shè)計要求，棱角順直、方正，留置位置符合規(guī)范及要求，鋼筋間距、保護(hù)層符合設(shè)計要求。.5嚴(yán)格控制拆模時間，確保混凝土拆模時的強(qiáng)度，保證拆模后混凝土邊、棱、角的完整、完好。控制缺棱掉角的發(fā)生。.6混凝土拆模后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土后期的強(qiáng)度增長。 采取分析總結(jié)措施.1在對現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量檢查中，及時發(fā)現(xiàn)問題，并作好分析總結(jié)。要分析質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的危害，分

41、析對此質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，并落實到施工過程中。通過不斷檢查、分析、總結(jié)、實踐使質(zhì)量不斷得到提高。.2進(jìn)行月、周質(zhì)量分析會，對期內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題及通病針對實際情況采取有效的預(yù)防及控制措施，保證存在問題的不在發(fā)生。6.5混凝土工程質(zhì)量記錄混凝土工程在施工過程中應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄，在施工過程應(yīng)及時收集歸檔。水泥出廠質(zhì)量證明書或進(jìn)場復(fù)試報告；石子、砂等骨料試驗報告；摻和料出廠證明及進(jìn)場試驗報告；外加劑出廠質(zhì)量證明及試驗報告，產(chǎn)品說明書；混凝土施工配合比通知單；混凝土攪拌（開盤鑒定）；混凝土強(qiáng)度試驗報告（臺帳）；混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計評定表；混凝土施工日記（含冬期施工記錄）；混凝土分項工程檢驗批質(zhì)量記錄；

42、混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定；七、成品保護(hù)7.1混凝土澆筑時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動予埋件和插筋。7.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。7.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方準(zhǔn)在表面上進(jìn)行操作及安裝。7.4澆筑、振搗使應(yīng)保護(hù)好洞口、予埋件及水、電予埋管、盒等。7.5混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時收集落地的散落灰，保證甩出鋼筋的正確性，及時清理鋼筋上的污染砂漿。八、安全文明施工8.1 安全施工建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目全員參加的項目安全管理體系。 泵送混凝土

43、機(jī)械必須由專人操作，持證上崗。非操作人員不得進(jìn)行操作。澆筑混凝土使用塔吊進(jìn)行配合澆筑時，由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。 建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強(qiáng)安全意識，使安全工作落實到廣大職工上。 編制安全措施，設(shè)計和購置安全防護(hù)設(shè)施。 加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。 建立定期安全檢查制度。經(jīng)理部每周組織各部門對現(xiàn)場進(jìn)行一次安全隱患檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；對于日常檢查，發(fā)現(xiàn)危急情況應(yīng)立即停工，及時采取措施排除險情。澆筑混凝土所使用溜槽的固定必須牢固，在墻體、框柱澆筑操作部位設(shè)護(hù)身欄桿

44、鋪跳板，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。當(dāng)墻體、柱混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置操作平臺，操作平臺上鋪板要密實防滑，平臺周圍必須滿掛牢安全網(wǎng)。平臺護(hù)身欄桿高度不得低于1.2m，操作平臺上應(yīng)保持清潔，殘留的混凝土、拆下的模板和其他材料應(yīng)加強(qiáng)清理。所有振搗棒、平板振搗器及其他電動工具、照明燈具，必須有漏電保護(hù)器，臨時電源不準(zhǔn)拖地施工，必須架空安裝。泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須先卸卡箍。使用混凝土振搗棒前，必須將棒軸與電機(jī)連接牢固，驗證旋轉(zhuǎn)方向和標(biāo)記方向是否一致。進(jìn)行試轉(zhuǎn)時，不應(yīng)將振搗棒放在模板、腳手架以及未凝固的混凝土表面上振動。操作人員濕手不要接觸電機(jī)開

45、關(guān)，作業(yè)時一人持振搗棒，專人配合控制開關(guān)并監(jiān)護(hù)電線。振搗操作中如發(fā)現(xiàn)脫軸、漏電時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。使用平板振搗機(jī)時，應(yīng)現(xiàn)檢查電機(jī)與振搗平板的連接是否牢固，導(dǎo)線是否固定可靠，要保持機(jī)殼表面清潔和牽引拉繩絕緣干燥。移動平板時，應(yīng)成排設(shè)置前進(jìn)，前后位置和排間相互擠壓，壓接長度應(yīng)有3-5cm，移動轉(zhuǎn)向時，不要用腳蹬踩電機(jī)。8.2 消防保衛(wèi) 消防措施.1在施工過程建立以項目經(jīng)理牽頭，項目全員參加的管理體系，結(jié)合工程施工特點，對每位員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個人在思想上的重視。.2實行逐級防火責(zé)任制，明確各級的職責(zé)，組建消防小組，負(fù)責(zé)日常的消防工作。 .3施工現(xiàn)場及生活區(qū)不允許吸咽，在生活、辦

46、公區(qū)設(shè)置吸煙處，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設(shè)足夠消防器材。 .4加強(qiáng)對易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)材料制度。 .5加強(qiáng)對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并辦理動火證。 .6施工現(xiàn)場配置足夠數(shù)量的消防器材，責(zé)令專業(yè)人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 .7制定專門的消防防火制度，并派專人負(fù)責(zé)操作區(qū)域內(nèi)的安全消防工作，同時配備一定數(shù)量的有效的消防器材及滅火用具。 保衛(wèi)措施 .1加強(qiáng)對每位員工的思想教育工作，建立針對性的保衛(wèi)制度和處罰制度。.2現(xiàn)場經(jīng)警實行24小時值班制度，現(xiàn)場每位員工必須配帶胸卡

47、進(jìn)出現(xiàn)場，進(jìn)出場人員、車輛必須進(jìn)行登記。 .4實行材料出門條制度，材料出場必須有物資部簽發(fā)的出門條，其它部門簽發(fā)無效，現(xiàn)場貴重物品必須入庫保管，專人專管。8.3 文明施工夜間進(jìn)行混凝土澆筑時，嚴(yán)禁大聲喧嘩。嚴(yán)禁用振搗棒敲振鋼筋或模板。做到輕拿輕放，盡量降低生產(chǎn)噪音。 每次混凝土施工澆筑完畢后，及時收集落地灰，將泵管、管卡等用清水沖洗干凈，堆放到指定的地點，碼放整齊。 8.4 防止擾民措施 在業(yè)主配合下積極與街道居委會、派出所及附近居民進(jìn)行聯(lián)系處理擾民問題，對工程所在地的居民住戶進(jìn)行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現(xiàn)象的發(fā)生，確保工程施工的順利進(jìn)行。 合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內(nèi)，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。進(jìn)行大面積混凝土澆筑時，應(yīng)先和總包單位取得聯(lián)系后布置施工。 夜間進(jìn)場材料文明裝卸，加強(qiáng)進(jìn)場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于膠州市規(guī)范要求。 進(jìn)行進(jìn)出場車輛管理，設(shè)置專人在現(xiàn)場內(nèi)外負(fù)責(zé)施工車輛的調(diào)度問題，減少對附近居民出入的影響。