1、獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程加熱爐爐管焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、概述二、編制依據(jù)三、焊接工藝評定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前準(zhǔn)備七、焊接施工八、焊后檢驗(yàn)九、焊接質(zhì)量控制十、安全文明施工審 批 欄一、 概述獨(dú)石化千萬噸煉油及百萬乙烯項(xiàng)目120噸/年延遲焦化裝置安裝工程中，加熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為P9(1Cr9Mo)，規(guī)格分為1278mm；對流段管道材質(zhì)為1Cr5Mo，規(guī)格為12710 mm和1528mm；P9材質(zhì)的管道大約有2574m；1Cr5Mo材質(zhì)的管道大約有1100m。在工程中加熱爐的高溫輻射段爐管，遮蔽段爐管

2、材質(zhì)為P9，加熱爐的進(jìn)料為高硫低酸減渣油，在高溫下操作易結(jié)焦，介質(zhì)存在硫腐蝕,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蝕能力；對流段、蒸汽段爐管材質(zhì)為1Cr5Mo；對流段、遮蔽段、輻射段爐管設(shè)計介質(zhì)流量為22500kg/h，設(shè)計入口溫度為320，設(shè)計出口溫度為500，設(shè)計入口壓力為2.5MPa，設(shè)計出口壓力為0.55MPa，水壓試驗(yàn)壓力為6.3MPa。保證焊接質(zhì)量是工程總體施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一，焊縫的無損檢測和熱處理后的硬度測試是檢測焊縫質(zhì)量的重要手段。二、 編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖紙2、SH3085-1997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬爐管焊接技術(shù)條件3、SH/T3520-2004石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程

3、4、JB4730-2005壓力容器無損檢測5、JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定6、HG20583-1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定三、 焊接工藝評定在焊工考試和工程焊接施工前應(yīng)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，以保證用于實(shí)際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性。材質(zhì)為1Cr5Mo的焊接工藝評定已有，故不需要做新的焊接工藝評定，只需根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定編制焊接工藝卡，用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。為滿足現(xiàn)場施工需要,我單位正準(zhǔn)備做材質(zhì)為P9的工藝評定。見附錄1。四、 焊工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場前，焊工的合格證必須報監(jiān)理審核，再由甲方發(fā)放統(tǒng)一的焊工上崗證。2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊工，應(yīng)持有鍋爐壓力容器、壓力管道

4、焊工考試與管理規(guī)則中相關(guān)合格項(xiàng)目的焊工證，并在有效期內(nèi),無證焊工以及證件在有效期外的焊工不能進(jìn)場。3、所有參加鉻鉬鋼焊接的焊工嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中的規(guī)定。焊工必須具備能覆蓋管徑大小和壁厚的焊工證，材質(zhì)必須為類，才能從事焊接作業(yè)。4、焊工焊接過程的控制執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器安裝作業(yè)指導(dǎo)書焊工資格控制程序（QG/CC-7.PP.0503.0.20-00）。5、特種作業(yè)人員應(yīng)有特種作業(yè)證。五、 焊接方法和焊接材料在120萬噸/年延遲焦化裝置工程加熱爐爐管材料中，1Cr5Mo和P9為中合金耐熱鋼。根據(jù)設(shè)計規(guī)范和焊接工藝評定對焊接方法對焊接材料的規(guī)定, 1Cr5Mo和P9

5、材質(zhì)的焊接采用鎢極氬弧焊+手工電弧焊。焊絲分別選用H1Cr5Mo和ER80S-B8；焊條分別選用低氫鈉型藥皮的Cr5Mo焊條CHH507和低氫鈉型藥皮鉻鉬鋼焊條CHH707。鉻鉬鋼材質(zhì)所用的焊接方法和焊接材料如表-1。表-1焊接方法和焊接材料序號材料焊接方法焊接材料11Cr5MoGTAW+ SMAWH1Cr5Mo + CHH5072P9GTAW+SMAWER80S-B8 + CHH707注： GTAW-鎢極氬弧焊 SMAW-手工電弧焊六、 焊前準(zhǔn)備1、管材的切割和坡口加工（1）加熱爐爐管的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割法在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并打磨除

6、去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（2）經(jīng)火焰切割的坡口表面，設(shè)計文件要求對其進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)按JB4730進(jìn)行磁粉或滲透檢測。檢測范圍為坡口及其兩側(cè)各20mm。（3）坡口的加工尺寸按設(shè)計圖紙的要求，如圖所示：TCP C=1-2mm. P=0-2mm. =65-752、管材的組對（1）組對前，爐管應(yīng)矯直，彎曲度不應(yīng)大于1/1000，且整根爐管長度不超過6m時，全長彎曲度不應(yīng)大于4mm；超過6m時全長彎曲度不應(yīng)大于8mm。（2）焊在180。急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長短相差不應(yīng)大于2mm。（3）組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于

7、20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。3、管對接錯邊量爐管與爐管、爐管與管件的對焊接頭不應(yīng)有過大的內(nèi)錯口，爐管外徑小于或等于102mm 時，錯口不應(yīng)大于0.5mm；爐管外徑大于102mm時，錯口不應(yīng)大于1mm。4、焊接材料管理焊接材料是保證焊接質(zhì)量的一個重要因素，因此必須加強(qiáng)焊接材料的管理。焊接材料管理執(zhí)行JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程和公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器安裝作業(yè)指導(dǎo)書焊接材料管理工作程序（QG/CC-7.PP.0503.021-00）。 驗(yàn)收入庫焊材入庫前應(yīng)檢查焊材牌號、規(guī)格、批號和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計規(guī)范要求，符合要求方能入庫。 焊材保管（一級

8、庫和二級庫）庫房要求：焊材一級庫和二級庫均設(shè)在獨(dú)山子項(xiàng)目部基地，通風(fēng)良好，配備了防潮去濕設(shè)施，并配有干濕溫度計，隨時監(jiān)測屋內(nèi)濕度和濕溫，冬天有鍋爐供暖，滿足屋內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度不大于60%,每天有專人做庫房環(huán)境溫度記錄。堆放要求：焊材堆放在貨架上（不超過5層），離地面與墻壁的距離均不少于300mm，且按種類、牌號、規(guī)格和批號等分類放置，并掛牌。 焊條烘烤焊接責(zé)任師根據(jù)有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求編制焊條烘烤條件，焊材庫管員嚴(yán)格按此條件對焊條進(jìn)行烘烤和保溫。焊條烘干溫度如表-2。表-2焊條的烘干溫度焊條牌號烘干溫度（）恒溫時間（h）保溫溫度（）CHH5073501100-120CHH707350

9、1100-120烘箱應(yīng)有自動恒溫裝置，測溫儀表要按時校驗(yàn)，烘箱定期維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。焊條烘烤前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，去除藥皮開裂、脫落、偏心與受潮嚴(yán)重的焊條。不同牌號的焊條嚴(yán)禁在同一烘箱內(nèi)同時烘烤。烘烤時焊條堆放不宜過厚，以使焊條干燥均勻。烘烤好的焊條存放在保溫箱中待用。 焊材發(fā)放焊工憑由焊接責(zé)任師簽寫的“領(lǐng)料單”領(lǐng)用焊材。發(fā)放焊條時做到先烘烤的焊條先發(fā)放。焊工領(lǐng)用焊條時必須帶焊條保溫筒,焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)。領(lǐng)用焊條后焊工在焊條發(fā)放記錄上注明焊條所用的部位。 焊材回收焊工應(yīng)將當(dāng)天未使用完的焊條交回焊材庫。焊條在保溫筒內(nèi)不得超過4小時，否則需重新退庫房烘烤后使用。回收的焊條應(yīng)重新按烘烤條件

10、進(jìn)行烘烤后發(fā)放，重新烘烤的次數(shù)不得超過兩次。回收的焊條頭要放到指定的地方。5、焊接工藝卡施焊前，焊接責(zé)任師根據(jù)設(shè)計文件、設(shè)計規(guī)范和焊接工藝評定報告編制“焊接工藝卡”用于指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接施工。施焊前對所有進(jìn)入現(xiàn)場施工的焊工進(jìn)行施工技術(shù)交底。要焊工明白現(xiàn)場施焊的技術(shù)要求和相關(guān)施工規(guī)定。七、 焊接施工1、焊接環(huán)境要求 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 手工電弧焊焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊時風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s。根據(jù)現(xiàn)場情況，專門搭設(shè)了防風(fēng)設(shè)施。 現(xiàn)場應(yīng)配備干濕濕度計，每天對現(xiàn)場的焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測并做好焊接環(huán)境記錄。焊接時焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%；

11、當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0時應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件應(yīng)采取保護(hù)措施，否則不應(yīng)進(jìn)行焊接。2、定位焊 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。 定位焊縫應(yīng)分布均勻，其焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。正式焊接要求預(yù)熱時，則定位焊縫應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。預(yù)熱范圍為從焊縫中心兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm 。 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。3、焊接工藝正確的選擇焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。（1）焊前預(yù)熱 a）施焊前根據(jù)

12、設(shè)計規(guī)范確定預(yù)熱溫度如表-3。表-3所用鉻鉬鋼預(yù)熱溫度鋼號壁厚（mm）預(yù)熱溫度（）備注1Cr5Mo任 意250-350當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0時，預(yù)熱溫度取上限。P9b）預(yù)熱時采用電加熱。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱。預(yù)熱溫度的測量采用熱電偶，測溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，DN80時測溫點(diǎn)為兩點(diǎn)DN80時測溫點(diǎn)為三點(diǎn)。 c）預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。d）不同鋼號鉻鉬鋼之間的焊接，預(yù)熱溫度取淬硬傾向大的一側(cè)材質(zhì)的預(yù)熱溫度下限；碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧式體鋼組成的焊接接頭，僅預(yù)熱鉻鉬鋼一側(cè)。（2）焊接a）焊件達(dá)到預(yù)熱溫度

13、后及時進(jìn)行焊接。在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完。焊接時，焊工必須嚴(yán)格遵照焊接工藝卡進(jìn)行施焊。b) 焊接時采用多層多道的焊接方法。底層焊道，采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接，1Cr5Mo和P9材料打底焊時,焊縫背面要充氬氣保護(hù),以保證焊接質(zhì)量。底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300-350，時間為15-30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝卡的規(guī)定繼續(xù)進(jìn)行焊接。c）施焊時應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材；收弧時應(yīng)將弧坑填滿

14、。多層焊時層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的焊接接頭應(yīng)錯開。d）焊工要對自己的焊縫負(fù)責(zé)，焊接完成后進(jìn)行自檢。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣；焊縫上熔渣和兩側(cè)的飛濺物要清理干凈，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%，并應(yīng)符合下列要求：焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；焊縫余高宜為h1+0.1b1，且不大于2mm。注：b1為焊縫組對后坡口的最大寬度，mm。（3）焊后熱處理a）鉻鉬鋼焊完后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。后熱時溫度為200-350、時間為15min，然后保溫緩冷。所用鉻鉬鋼焊后熱處理見熱處

15、理工藝卡。b）焊后熱處理采用電加熱。在熱處理過程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使溫度分布均勻。測溫采用熱電偶，并用自動紀(jì)錄儀紀(jì)錄熱處理曲線，測溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，DN80時測溫點(diǎn)為兩點(diǎn)DN80時測溫點(diǎn)為三點(diǎn)。c）熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100 mm范圍應(yīng)予以保溫。d）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度取合金含量較高方的溫度下限。e）熱處理后，對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布式硬度，抽檢數(shù)量不少于熱處理焊后總量的10%，所測硬度值應(yīng)符合下列要求，否則必須重新進(jìn)行熱處理并做硬度測試:1Cr5Mo、 P9 HB241八

16、、 焊后檢驗(yàn)1、焊縫的無損檢測按設(shè)計文件和相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。檢測焊接接頭執(zhí)行JB4730-2005壓力容器無損檢測中的規(guī)定執(zhí)行。2、無損檢測人員，應(yīng)持有相應(yīng)特種作業(yè)資格證。3、射線照相底片由級及以上射線檢測人員評定。4、由級及以上檢測人員填寫檢測報告，無損檢測責(zé)任師審批簽發(fā)后送委托單位。5、委托單、原始記錄、檢測報告、射線底片及檢測統(tǒng)計表由試驗(yàn)中心存檔。6、對焊縫無損檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格，但返修次數(shù)不得超過兩次。對規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)進(jìn)一步按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大檢驗(yàn)的數(shù)量執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.

17、檢測工作程序流程圖： 無損檢測控制流程見圖表-5 射線檢測工作程序見圖表-6無損檢測控制流程圖YESNO接收委托單編制檢測方案檢測準(zhǔn)備實(shí)施檢測檢測結(jié)果評定填寫檢測報告、審核、簽發(fā)報告委托單、底片、記錄報告存檔填寫返工通知單實(shí)施返工接收復(fù)檢委托圖表-5 無損檢測控制流程圖射線檢測工作程序 圖表-6射線檢測工作程序九、 焊接質(zhì)量控制1、保證焊接設(shè)備性能穩(wěn)定、儀表精確并在檢驗(yàn)的有效期內(nèi)、輔助裝備齊全。2、焊接前檢查坡口尺寸、并清理干凈。3、焊工應(yīng)持有特種作業(yè)相應(yīng)的合格證，保證持證上崗。4、所有質(zhì)量活動都應(yīng)在安裝質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)行。5、焊工的焊接質(zhì)量控制按以下規(guī)定執(zhí)行。 通過RT（射線照相檢驗(yàn)）

18、結(jié)果對焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。 抽透控制抽透控制的方法按焊接施工項(xiàng)目設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行控制。 累積控制統(tǒng)計每個焊工每個月的RT一次合格率。RT一次合格率98%的焊工可繼續(xù)參加焊接工作。對RT一次合格率90%而98%的焊工提出警告，但該焊工仍可繼續(xù)參加焊接工作。如果RT一次合格率90%，則該焊工的資格被取消。6、焊接工藝成熟，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。7、統(tǒng)一焊接規(guī)范參數(shù)，并隨時進(jìn)行檢察，及時糾正不合理的焊接參數(shù)。8、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。9、及時做好施焊記錄。10、焊縫外觀必須由專業(yè)質(zhì)檢人員檢查。11、無損檢測應(yīng)及時進(jìn)行。十、 安全文明施工為確保現(xiàn)場安全文明施工，應(yīng)遵照現(xiàn)場建設(shè)單位制定的有關(guān)安全規(guī)章制度。根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)，特別應(yīng)注意以下方面： 工作前需仔細(xì)檢查焊機(jī)、電源線和電焊把線的完好性，如有問題要及時解決。 用砂輪機(jī)打磨焊縫時要戴防護(hù)眼鏡，并穩(wěn)當(dāng)操作。 按規(guī)定穿戴好勞保鞋、勞保服，避免燙傷。 應(yīng)清除施焊處周圍（部位）的易燃品，避免引起火災(zāi)。 對施焊部位，已施工完成的設(shè)備、電纜、油漆和保溫等，應(yīng)采取隔離措施，以免燒壞。 在高空作業(yè)時要注意安全,做好防護(hù)措施。保持施工環(huán)境的清潔。工作完畢時，打掃施工的環(huán)境衛(wèi)生。將焊條頭收拾干凈，并送到規(guī)定的地方。