1、目 錄第一章 工程概況11.1. 基本概況11.2. 地理位置及周邊環(huán)境11.3. 設(shè)計概況21.4. 混凝土工程概況2第二章 編制依據(jù)3第三章 施工組織框架43.1. 組織架構(gòu)圖43.2. 崗位與職能4第四章 施工安排5第五章 施工準(zhǔn)備與資源配備計劃75.1. 技術(shù)準(zhǔn)備75.2. 人員準(zhǔn)備75.3. 機(jī)具準(zhǔn)備75.4. 材料準(zhǔn)備7第六章 施工方法及工藝要求116.1. 施工工藝流程圖11第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施207.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)207.2. 質(zhì)量保證措施21第八章 質(zhì)量通病控制措施22第九章 成品保護(hù)25第十章 安全環(huán)保措施2610.1. 安全措施2610.2. 使用地泵澆筑混凝土26

2、10.3. 環(huán)保措施2710.4. 混凝土運(yùn)輸計算27第一章 工程概況1.1. 基本概況結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)1.2. 地理位置及周邊環(huán)境1、 地理位置 2、周邊環(huán)境1.3. 設(shè)計概況工程建筑設(shè)計基本概況總建筑面積108200平方米基礎(chǔ)型式夾層為樁基礎(chǔ)+地下室為獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架層數(shù)（地下/地上）-1/4F1.4. 混凝土工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式采用人工挖孔樁及獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度主要有C50、C40、C30、C25、C20等，具體設(shè)計如下：第二章 編制依據(jù)1） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)；3

3、） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；4） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；5） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；6） 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)；7） 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；8） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；9） 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）；10） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJT10-2011)；11） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ50108-2008）；12） 相關(guān)法律、法規(guī)、地方性條文規(guī)定的內(nèi)容。第三章

4、施工組織框架3.1. 組織架構(gòu)圖3.2. 崗位與職能第四章 施工安排根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場實際情況，本工程在建筑周邊設(shè)置了一圈臨時施工道路，保證混凝土車通行及混凝土澆筑工具的放置。混凝土施工順序為：第一階段7區(qū)、8區(qū)、11區(qū)、12區(qū)、13區(qū)；第二階段1區(qū)、2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)；第三階段3區(qū)、4區(qū)、9區(qū)、10區(qū)。在對施工布置圖中1區(qū)、6區(qū)、7區(qū)、12和13區(qū)擋墻回填區(qū)域澆筑混凝土?xí)r使用2臺56m臂架泵。在對2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)、9區(qū)、11-A區(qū)和10區(qū)的底板澆筑時擬采用將泵車通過臨時道路開進(jìn)基坑區(qū)域的辦法抵近澆筑。在主體部位混凝土澆筑施工時將投入4臺柴油泵接管澆筑。分區(qū)如下圖所示：第五章 施工準(zhǔn)備與資

5、源配備計劃5.1. 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工前應(yīng)組織項目部所有管理人員熟悉圖紙、施工方案。召開技術(shù)交底會，向勞務(wù)施工班組做好技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的交底工作。所有參與施工的人員都必須清楚混凝土的標(biāo)號、澆筑量、澆筑時間、澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求和質(zhì)量要求，明確各崗位人員的職責(zé)，增強(qiáng)每一位操作人員的質(zhì)量責(zé)任意識；2 混凝土澆筑施工前，模板、底板鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模板、鋼筋經(jīng)項目質(zhì)量部、監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑；3 在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用紅油漆做好標(biāo)記。現(xiàn)場準(zhǔn)備有水準(zhǔn)儀，對集水坑、電梯井等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時抄平，確保標(biāo)高的正確性；4 混凝土澆筑

6、前項目部現(xiàn)場管理人員應(yīng)提前關(guān)注近期天氣情況并了解是否有停電計劃，避免因混凝土澆筑中斷而出現(xiàn)施工縫。5.2. 人員準(zhǔn)備混凝土工必須配備充足，以滿足底板混凝土連續(xù)施工的需要。混凝土澆筑施工后應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)、測溫。具體人員數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況及工期進(jìn)度確定。5.3. 機(jī)具準(zhǔn)備地泵、車載泵、尖鍬、平鍬、手推車、50插入式振搗器、平板振動器、木抹子、刮杠、塑料布、防火草席、標(biāo)尺桿、照明燈具、商品混凝土質(zhì)量檢測器具等。5.4. 材料準(zhǔn)備5.4.1. 材料要求1 水泥：水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，可選用普通硅酸鹽水泥內(nèi)摻加粉煤灰

7、或礦渣水泥等低水化熱水泥。水泥3天水化熱不宜大于240KJ/KG, 7天水化熱不宜大于270J/KG。水泥入模溫度不應(yīng)大于60；2 骨料：粗骨料采用525mm的碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標(biāo)符合JGJ53-92的有關(guān)要求；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3，含泥量小于3%，其它指標(biāo)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-2006）要求；3 摻合料：采用I或II級磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥，有“滾珠效應(yīng)”起潤滑作用，能改善混凝土的粘塑性，可補(bǔ)充泵送混凝土要求粒徑0.315mm以下細(xì)骨料應(yīng)占20%左右的這部分的細(xì)骨料，從而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化熱；4 外加劑：摻

8、加適當(dāng)復(fù)合型微膨脹劑，能改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，同時具有減水緩凝作用，提高混凝土的抗裂能力，具體摻量根據(jù)施工配合比以及澆筑長度由攪拌站進(jìn)行配置；5 混凝土配合比:水灰比不大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不低于360Kg。5.4.2. 商品混凝土質(zhì)量、供應(yīng)要求1.混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配；2.混凝土配合比應(yīng)通過試配確定，按照國家現(xiàn)行規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計。如征得設(shè)計單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計配合比時可利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求；3.粉煤灰采用外摻法時，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進(jìn)行混

9、凝土試配時應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求；4.當(dāng)采用多家攪拌站的商品混凝土?xí)r，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計量等級相同以及制備工藝和檢驗水平相同的原則；5.攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測試，坍落度按每五車測一次，并做好記錄； 6.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水； 7.混凝土澆筑前，應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)廠家充分溝通，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。5.4.3. 砼泵選型、泵管及布料機(jī)的支設(shè) 1.砼泵的選擇根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在對施工布置圖中1區(qū)、6區(qū)、7區(qū)、12和13區(qū)混凝土擋墻回填區(qū)域澆筑時使用2臺

10、56m臂架泵。（如下圖所示）臂架泵示意圖在對2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)、9區(qū)、11-A區(qū)和10區(qū)的底板澆筑中，擬采用將泵車通過臨時道路開進(jìn)基坑區(qū)域的辦法抵近澆筑。在主體部位混凝土澆筑施工時將投入4臺垂直運(yùn)輸距離約為30m,水平運(yùn)輸距離為60m,輸送管徑為125mm的DHBT60S-13-118的柴油泵，（如下圖所示），其混凝土輸送量為60m/h。柴油泵示意圖主要機(jī)具設(shè)備計劃表機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量型號 功率塔吊5QTZ160(CF6512)）/ QTZ160(CF6520)）120KW插入式振動機(jī)20H25018KW臂架泵256米柴油泵4DHBT60S-13-118 2.地泵及泵管的支設(shè)場地要求：混凝土

11、澆筑前，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況規(guī)劃好地泵的支設(shè)，地泵支設(shè)位置場地應(yīng)平整，堅實，排水、供水及供電方便。泵管布-置泵管布置應(yīng)盡量縮短管線長度，減少彎管。泵管鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除維修。同一線路選擇相同直徑的泵管。水平泵管轉(zhuǎn)換豎向泵管支設(shè)：水平管轉(zhuǎn)換豎向管時應(yīng)采取加固措施，在水平上樓層彎角部位采用C20混凝土墩包管固定。 泵管固定節(jié)點(diǎn)及剖面圖混凝土甭管與混凝土交接部位采用設(shè)置木方或者橡膠輪胎進(jìn)行與泵管隔離，防止泵管在混凝土面摩擦，將管磨薄而爆管。3.地泵使用注意事項泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于機(jī)械的保護(hù)；同時混凝土泵的水箱或活塞清洗室應(yīng)保持

12、充滿水。泵送過程應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷；若混凝土供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送。在澆筑頂板混凝土?xí)r，泵管應(yīng)引到預(yù)澆筑混凝土的頂板的遠(yuǎn)角，隨打隨退。澆筑時不得在同一處位置連續(xù)布料，應(yīng)在2m左右范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于頂板布料。澆筑時泵管應(yīng)采用鋼管支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；操作工人必須站在澆灌通道上操作，禁止踩踏鋼筋。混凝土澆筑作業(yè)時，應(yīng)使泵管端頭盡量降低，以保證混凝土的自由落灰高度不超過2m，從而防止混凝土下落后發(fā)生離析。泵送系統(tǒng)受壓時，不得打開任何輸送管道；堵管時應(yīng)先使管內(nèi)的混凝土余壓降為零再進(jìn)行拆管，以防止壓力過高混凝土飛濺傷人。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且

13、不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即停止泵送，查明原因，采取措施排除。施工完畢對泵管進(jìn)行清理時，清洗出口前方半徑30m內(nèi)不得站人。5.4.4. 混凝土澆筑前技術(shù)要求工作在混凝土澆筑間，施工員需填寫混凝土申請單，申請單上需注明澆筑部位（軸線）、混凝土強(qiáng)度等級（含抗?jié)B等級）、塌落度、混凝土方量，報項目技術(shù)、質(zhì)量、安全與商務(wù)審核。各部位對施工員上報的混凝土澆筑申請單的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，是否滿足該部位的混凝土澆筑要求、方量、塌落度，以及該部位的模板支撐的安全質(zhì)量施工情況的復(fù)檢情況，是否滿足混凝土澆筑要求。1. 混凝土澆筑前其它準(zhǔn)備工作 1.混凝土澆筑前必須簽署澆灌令，

14、澆灌令簽署執(zhí)行以下十項規(guī)定： 2.施工地點(diǎn)安全設(shè)施是否健全，操作平臺是否搭設(shè)完善； 3.隱蔽工程是否通過正式驗收，鋼筋預(yù)埋、模板是否做好質(zhì)量評定； 4.商品混凝土供應(yīng)站準(zhǔn)備工作是否充分； 5.隱蔽工程是否通過正式驗收，鋼筋預(yù)埋、模板是否做好質(zhì)量評定； 6.商品混凝土供應(yīng)站準(zhǔn)備工作是否充分； 7.天氣情況及必要措施； 8.是否有意外停電、停水及必要的應(yīng)對措施； 9.工人精神狀態(tài)如何，是否進(jìn)行過本次施工、技術(shù)、安全事項交底；機(jī)械設(shè)備的配置及運(yùn)行情況是否良好； 10.對混凝土澆筑質(zhì)量要求，施工人員是否領(lǐng)會； 11.值班人員（總指揮、質(zhì)檢、技術(shù)、試驗、后勤）及工人班次是否已安排妥當(dāng)； 12.澆灌令作為

15、工程管理一項最基本制度，各部門必須高度重視，認(rèn)真對待，沒有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)主管簽署澆灌令，任何人不得擅自下令澆灌，誰違犯規(guī)定處罰誰，誰出了事故追究誰。 13. 商品混凝土澆筑時，應(yīng)填寫混凝土攪拌通知單，提前一天通知攪拌站本批澆筑混凝土的強(qiáng)度等級、用量、澆筑時間等； 14.對于混凝土施工前必須安排好旁站人員，無旁站人員不得澆筑混凝土。現(xiàn)場責(zé)任工程師在澆筑混凝土前要明確混凝土配送單應(yīng)填寫的內(nèi)容，混凝土到場后立即 檢查配送單，核實澆筑部位、混凝土標(biāo)號、出站時間、外加劑情況、坍落度等； 15.商品混凝土供應(yīng)站必須在混凝土澆筑前確定現(xiàn)場蹲點(diǎn)技術(shù)人員及協(xié)調(diào)人員。保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場因混凝土原

16、因影響施工等意外事故。第六章 施工方法及工藝要求6.1. 施工工藝流程圖混凝土澆筑方法6.1.1. 梁板混凝土澆筑1 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的分層厚度為200mm；2 使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（即為300400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫；3 在澆筑頂板混凝土?xí)r，需采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)能保持振動器的平板覆蓋已

17、振實部分的邊緣1/3板范圍；4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝（用手指按壓能起印但不粘手為初凝）之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時間確定，超過2小時按施工縫處理；5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢；6 梁的施工縫宜留置于梁中1/3范圍內(nèi)，并用模板與水平擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先先鑿去浮漿與松散石子，用水沖洗干凈并充分濕潤后，澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝

18、土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土；7 對于高支模板（地下室頂板、商業(yè)樓板、入戶大堂部位的混凝土），需先澆筑豎向墻柱，后澆水平梁板。豎向結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑3天后，混凝土土待到拆模條件后，采用鋼管抱豎向柱，增強(qiáng)高職模的整體性與剛度。6.1.2. 樁基承臺梁混凝土澆筑1 承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒；2 振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500 mm 為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面泛

19、漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平；3 對于孔樁深度大于2m時，需設(shè)置串通，串通出料口距混凝土澆筑面需小于2m。若孔樁地下水比較高，采用水泵抽不完，采用水下混凝土澆筑，并需編制專項水下混凝土施工專項施工方案。6.1.3. 剪力墻、柱混凝土澆筑1 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)；2 剪力墻、柱混凝土應(yīng)分層澆振搗，每層澆筑厚度控制在250300 mm左右。并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

20、混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間；3 地下室外墻的施工縫留在高出底板500mm的墻體上，并設(shè)置3mm300mm的止水鋼板。當(dāng)墻體有預(yù)留洞口時，施工縫距孔邊緣不應(yīng)小于300mm。如圖3.3所示：圖3.34 地下室頂板與外墻宜分開澆筑，墻體水平施工縫設(shè)置在梁下250mm處；5 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢；6 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300 mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，

21、以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗；7 墻體施工縫宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。柱子水平縫留置于主梁下面。6.1.4. 柱、板混凝土澆筑1 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法推進(jìn)，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；2 和板連成整體的大斷面（高度大于1m）梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)板底下2030 mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件；3 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚用平板振動器笄

22、直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面；4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；5 框支柱，異性柱梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)混凝土按強(qiáng)度等級要求施工，其他框架柱的梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級相差一個等級之內(nèi)時，可按低等級施工，當(dāng)?shù)燃壊町悆蓚€等級及兩個等級以上時，按高等級施工，如圖4.5所示：圖4.5梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆灌6 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、地下

23、室底板及頂板等，施工縫位置按設(shè)計要求留置。7 對于后澆帶施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，對于剪刀樓梯及存在高低標(biāo)高的混凝土強(qiáng)度等級部位，設(shè)置快易收口網(wǎng)，如圖4.7所示：圖4.7 8 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa，才允許繼續(xù)澆筑；9 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水薄膜和松動石子、并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與混凝土成分相同的510mm厚水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土；10 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。6.1.5. 樓梯混凝土澆筑1 樓梯采用封閉式模板，樓梯段混凝土采用與豎向墻柱同等級的細(xì)石混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置

24、與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平；2 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成；3 施工縫位置，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6.1.6. 大體積混凝土澆筑大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土的內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，由于此期間混凝土的早期抗拉強(qiáng)度很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫，因此要采取有效的降溫和保溫措施或其它方法，以減少混凝土內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。6.1.7. 處理水化熱的措施1 采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），并

25、且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥；2 在保證混凝土等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，以減少水化熱；3 采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等方法，降低混凝土入模溫度如果在熱天澆筑混凝土?xí)r，宜設(shè)置簡易遮陽裝置；4 選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強(qiáng)度；5 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300 mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；6 預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。6.1.8. 產(chǎn)品保護(hù)1 大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫

26、度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于250C時（重要結(jié)構(gòu)200C），要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差小于250C時，可停止測溫；2 大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核筋的位置，并采取措施，以保證位置正確；3 混凝土初凝后即覆蓋濕潤的麻包袋；4 混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天后，才允許下工序施工。混凝土澆筑總體要求5 砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水清洗干凈并濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管；6 砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否

27、安全、有效，并開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；7 砼泵送前，先提前拌好與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿，并先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料；8 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先蠻后快，逐步加快。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送；9 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間；10 混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并；11 砼在泵送時，要注意砼的塌落度,(一般控制在1216mm之間),

28、如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管；12 砼在泵送過程中，如發(fā)生塞管,泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸三次無效時，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼；13 確保布料均勻，死角已采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動棒趕布料攤平砼；14 認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口；15 應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架，且在布料機(jī)支架根部模板支撐體系做加強(qiáng)處理；16 預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全；17 加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加

29、水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于2cm；18 可摻入緩凝劑，延長初凝時間，保證砼接樣良好；19 澆砼時要搭接泵管支架和鋪設(shè)臨時馬道，防止腳踩鋼筋移位。20 泵送砼的骨料和蹋落度應(yīng)根據(jù)泵管徑及設(shè)計圖紙及施工層數(shù)具體制定。商品砼泵送時應(yīng)每車測定蹋落度，看是否符合規(guī)定要求；砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，泵管應(yīng)及時進(jìn)行清洗，清洗渣水，不得沖向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣，形成砼質(zhì)量事故。6.2. 雨天施工澆筑措施中雨以上的雨天不得新開混凝土澆注倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。在小雨天氣進(jìn)行澆筑時，應(yīng)采取下列措施： 1 適當(dāng)減少

30、混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比； 2 加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)； 3 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。 及時了解天氣預(yù)報，合理安排施工。如果在混凝土澆筑過程中突遇暴雨并且又不能中斷澆筑的話應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：1降低混凝土的坍落度以防止雨水澆入混凝土增加了水灰比從而降低混凝土強(qiáng)度；2盡量加快澆筑速度并且要做到邊澆筑邊用薄膜覆蓋；3振搗操作要到

31、位，不要因為在雨中作業(yè)而產(chǎn)生匆忙漏振；4最后一點(diǎn)，待雨過后要在澆筑完的混凝土表層撒一層同標(biāo)號同批次的水泥面兒，以吸收表層水分，并可改善雨水在混凝土表面留下的痕跡。第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 砼配制的強(qiáng)度等級和性能（抗?jié)B、低堿含量、緩凝）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足施工需要；2 結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后保持原貌，無剔鑿、磨抹或涂刷修補(bǔ)處理；3 結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量：砼密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平整，梁、柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角，線面清晰，面平順，無漏漿，無跑模和漲模，無爛根，無錯臺，無冷縫，無夾雜物，無裂縫，無蜂窩，麻面和孔洞；4 保護(hù)層準(zhǔn)確無露筋，預(yù)留孔、施工縫

32、洞口整齊，預(yù)埋件底部密實，表面平整。5 柱子表面平齊，棱角分明，通線到頂，中心線誤差，層間控制在2mm；6 砼允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基 礎(chǔ)10尺 量柱、墻、梁52標(biāo) 高層 高5水準(zhǔn)儀、尺量全 高303截面尺寸基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁3尺 量4垂直度層 高5經(jīng)緯儀、吊線尺量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置10拉線、尺量8樓梯踏步寬、高3尺量9電梯井筒井筒長，寬對中心線+20 -0吊線井筒全高垂直度H/1000且3010陽臺、雨罩位置5吊線、尺量11保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁、板+5、-37.2.

33、質(zhì)量保證措施1 施工員、技術(shù)人員根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底；2 砼到現(xiàn)場后由專職試驗員檢測砼坍落度，合格后泵送至施工層；3 澆筑砼時，為防止墻體砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，砼澆筑前應(yīng)在模板內(nèi)填50100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿；4 現(xiàn)場制作分層尺桿，用于保證砼分層澆筑高度準(zhǔn)確，墻體砼澆筑時設(shè)專人用標(biāo)尺檢查每層入模砼的高度，并配備手電筒進(jìn)行照明；5 在砼澆筑后立即進(jìn)入振搗，根據(jù)需要局部進(jìn)行二次振搗，但砼初凝后，不允許再振，振動捧上分格設(shè)置明顯標(biāo)志振搗棒插入砼的深度，以做到分層澆筑、分層振搗；6 砼澆筑完成后，設(shè)專人用鋼絲刷清除鋼筋表面灰漿，保證砼對鋼筋的握裹力；7 根據(jù)放線員放出墻體邊線

34、后設(shè)專人剔鑿接槎表面灰漿至露出石子；8 保證墻體施工縫處砼澆筑時不出現(xiàn)坡樣，支模時采用專用模板進(jìn)行封擋的方法，模板內(nèi)側(cè)加一道鋼絲網(wǎng)；墻體澆筑高度誤差控制在5mm以內(nèi)。頂板厚度以50線拉小線向下返，最大誤差控制在10mm以內(nèi)。第八章 質(zhì)量通病控制措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗

35、不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支

36、模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、

37、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)

38、雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模

39、板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表

40、面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串

41、筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被

42、碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承

43、面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合

44、比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

45、處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。第九章 成品保護(hù)1 施工中,不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板,以保證模板牢固、不變形；2 側(cè)模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時方可拆除；3 混凝土澆筑完后,待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上,方可在其上進(jìn)行下一道工序；4 預(yù)留的電氣暗道,地腳螺栓及插筋,在澆筑混凝土過程中,不得碰撞,或使之產(chǎn)生位移；5 應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件,不得以后鑿洞埋設(shè)；6 要保證鋼筋和墊塊的位置正確

46、,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋；7 混凝土面層施工完成后，24小時內(nèi)不得在上面走動或踩踏；8 在已成型的混凝土面層推小車時（未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時）需先鋪設(shè)模板通道，避免破壞混凝土面層；9 嚴(yán)禁在已成型的混凝土面層上攪拌砂漿；10 在現(xiàn)場設(shè)置施工設(shè)備時，應(yīng)采用隔離措施，防止油污污染墻地面；11 在進(jìn)行點(diǎn)、氣焊、切割作業(yè)時，應(yīng)采用隔離措施，防止損壞已做好的墻地面；12 在現(xiàn)場建立臨時庫房或堆放材料時，應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，特別是已做好的墻柱樓梯等的陽角部位。第十章 安全環(huán)保措施10.1. 安全措施1） 所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)；2） 所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),然后投入使用；

47、3） 基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿；4） 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架設(shè)；5） 馬道應(yīng)牢固,穩(wěn)定具有足夠承載力；6） 震動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套；7） 使用泵車澆筑混凝土；8） 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊,泵車離圍護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；9） 步料桿采取側(cè)向伸出步料時,應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性演算,使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁利用步料桿作起重使用；10） 泵送混凝土作業(yè)過程中,軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51m,防止埋入混凝土內(nèi),造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人；11） 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動時,要注意表壓是否正常,預(yù)防堵管和爆管。10.2.

48、使用地泵澆筑混凝土1 泵管搭設(shè)在牢固的專用支架上,轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定；2 發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵；3 檢修設(shè)備時必須先行卸壓；4 拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力；5 清洗管道不準(zhǔn)壓力水和壓縮空氣同時使用,水洗中可改氣洗,但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗,在最后10m應(yīng)緩慢減壓；6 清管時,管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前端站人,以防止設(shè)傷。10.3. 環(huán)保措施7 禁止混凝土罐車高速運(yùn)行,停車待卸料時應(yīng)熄火；8 使用底噪音震動器；12） 夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。10.4. 混凝土運(yùn)輸計算根據(jù)本工程面積及混凝土方量，混凝

49、土澆筑施工時需投入的混凝土運(yùn)輸車輛的量如所示：依據(jù)(江正榮 朱國梁 著)。 (1) 泵車數(shù)量計算公式： N=qn/(qmax) (2) 每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax 式中: N-混凝土輸送泵車需用臺數(shù) qn-混凝土澆筑數(shù)量(m3/h) qmax-混凝土輸送泵車最大排量(m3/h) n1-每臺泵車需配攪拌的數(shù)量； qm-泵車計劃排量(m3/h) Q-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3) l-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km) v-攪拌運(yùn)輸車車速(km/h)；一般取30 t-一個運(yùn)輸周期總的停車時間(min) 計算參數(shù) ： (1) 混凝土澆灌量qn=1500(m3/h)； (2) 泵車最大排量qmax=25(m3/h)； (3) 泵送作業(yè)效率=0.6； (4) 攪拌運(yùn)輸車容量Q=10(m3)； (5) 攪拌運(yùn)輸車車速v=30.00(km/h)； (6) 往返距離l=10.00(km)； (7) 總停車時間t=45.00(min)； (8) 配管條件系數(shù)=0.9；