1、目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1設(shè)計(jì)概況12.2設(shè)計(jì)圖53 施工安排53.1施工部位及工期要求53.2混凝土供應(yīng)方式53.3勞動組織74 施工準(zhǔn)備84.1技術(shù)準(zhǔn)備84.2機(jī)具準(zhǔn)備134.3材料準(zhǔn)備145 主要施工方法及措施145.1流水段劃分145.2混凝土的運(yùn)輸155.3混凝土澆筑155.4混凝土養(yǎng)護(hù)226季節(jié)施工的要求236.1雨季施工的要求236.2冬季施工的要求237 質(zhì)量要求247.1允許偏差和檢驗(yàn)方法247.2驗(yàn)收方法257.3控制現(xiàn)澆混凝土裂縫的施工措施267.4停水、停電預(yù)防措施308 安全注意事項(xiàng)308.1一般要求308.2泵送的安全要求319 成品保護(hù)3110 資料

2、整理3210.1技術(shù)資料整理3210.2試驗(yàn)室臺帳資料整理32附件1：試驗(yàn)工作計(jì)劃33附圖1：基礎(chǔ)底板測溫點(diǎn)布置圖1 編制依據(jù)序 號名 稱編 號1本工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙、工程洽商記錄2本工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20015混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-956地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20027回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20018建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9

3、211混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8712混凝土外加劑GB807613混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200314硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-199915用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBT1596-200516普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ5317普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ5218混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CECS53：9319預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定京TY5-9920建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第二分冊）DBJ/T01-26-20032 工程概況2.1設(shè)計(jì)概況2.1.1 105廠房序號項(xiàng)目內(nèi) 容1建筑功能工業(yè)廠房2建筑面積總建筑面積

4、（）24358占地面積（）6037地下建筑面積（）6037地上建筑面積（）176903建筑層數(shù)地上3地下14建筑層高地下部分層高（m）4.50地上部分層高（m）一層8.00二層7.00三層6.90出屋面部分4.105建筑高度0.0絕對標(biāo)高28.70m室內(nèi)外高差0.30m基底標(biāo)高-6.10m最大基坑深度-9.05m建筑高度22.60m建筑總高23.70m6建筑平面橫軸編號（1）（13）縱軸編號（A）（J）橫軸距離（m）87.00縱軸距離（m）64.007結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁板式筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)8混凝土基礎(chǔ)墊層C15地梁、底板C30P6地下室外墻C30P6地下室頂板C30板

5、、梁C30框架柱C30、C40樓梯C30過梁、構(gòu)造柱、抱框C20污水提升泵房墻體C40P89抗震等級工程設(shè)防烈度8度混凝土框架抗震等級二級10結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）450反梁尺寸（mm）5001200，6001200，7501200混凝土墻體厚度（mm）350，300內(nèi)墻厚度（mm）300柱斷面尺寸（mm）800800，700700，600600梁斷面尺寸（mm）500900，400900，3001800，350850等樓板厚度（mm）120，130，18011樓梯結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式板式坡道結(jié)構(gòu)形式梁板式 107廠房序號項(xiàng)目內(nèi) 容1建筑功能工業(yè)廠房2建筑面積總建筑面積（）24739

6、.6占地面積（）5934.5地下建筑面積（）7329.8地上建筑面積（）17409.83建筑層數(shù)地上3地下14建筑層高地下部分層高（m）4.50（局部6.00m）地上部分層高（m）一層8.00二層7.00三層6.90出屋面部分4.105建筑高度0.0絕對標(biāo)高28.70m室內(nèi)外高差0.30m基底標(biāo)高-6.10、-7.60m最大基坑深度-8.55m建筑高度22.60m建筑總高23.70m6建筑平面橫軸編號（1）（13）縱軸編號（A）（J）橫軸距離（m）85.20縱軸距離（m）64.007結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁板式筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)8混凝土基礎(chǔ)墊層C15地梁、底板C30P6地下室

7、外墻C30P6地下室頂板C30板、梁C30框架柱C30、C40樓梯C30過梁、構(gòu)造柱、抱框C209抗震等級工程設(shè)防烈度8度混凝土框架抗震等級二級10鋼筋類別HPB2356，8，10HRB33512，14，16，18，20，22HRB4008，10，12，14，16，18，20，22，25，28，3211鋼筋接頭形式滾軋直螺紋連接16綁扎搭接 1612結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）450反梁尺寸（mm）5001200，6001950， 6501200，8001200混凝土墻體厚度（mm）350，300內(nèi)墻厚度（mm）200柱斷面尺寸（mm）800800，700300，700700梁斷面尺寸（m

8、m）500900，400900，3001800，350850等樓板厚度（mm）100，130，18013樓梯結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式板式坡道結(jié)構(gòu)形式梁板式2.2設(shè)計(jì)圖2.2.1：基礎(chǔ)底板平面圖（兼作地下部分施工流水段劃分圖）：主體平面布置圖（兼作地上部分施工流水段劃分圖）3 施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求時間部位開始時間年月日基礎(chǔ)底板201011100.00以下201011200.00以上201011303.2混凝土供應(yīng)方式本工程混凝土采用商品混凝土（預(yù)拌混凝土），混凝土攪拌站位于通州區(qū)臺湖鎮(zhèn)董村。為保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，另選定一家混凝土攪拌站作為備用混凝土供應(yīng)站。3.2.1原材

9、料要求本工程混凝土采用泵送方式，所用的原材料應(yīng)滿足泵送相應(yīng)要求。3.2.1.1水泥大體積混凝土應(yīng)選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥品種，且強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。3.2.1.2骨料粗骨料：宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；其針片狀顆粒含量不宜大于10%。顆粒級配及指標(biāo)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006的有關(guān)要求；細(xì)骨料：采用中砂，含泥量小于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%，其它指標(biāo)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006的要求。3.2.2外加劑外加劑的

10、技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。3.2.3摻合料(1)應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，粉煤灰的級別不應(yīng)低于級，摻量不宜大于20%，其主要指標(biāo)應(yīng)符合GBT1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同時還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。(2)硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。3.2.4優(yōu)選配合比(1)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，優(yōu)化配合比。(2)本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)，考

11、慮施工和易性，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。(3)普通混凝土：混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度和耐久性，并具有良好的施工和易性和適宜的坍落度，泵送混凝土要求混凝土坍落度控制在160mm-180mm之間。(4)抗?jié)B混凝土：在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計(jì)要求時，即可進(jìn)行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。試配的抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于2

12、80kg/m?；疑氨缺３?：21：2.5，水灰比不大于0.55，砂率控制在35%45%,泵送混凝土入泵坍落度宜為140mm。 (5)大體積混凝土：澆筑大體積混凝土施工時，由于凝結(jié)過程中水泥散出大量水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此，必須采取措施降低水化熱，結(jié)合實(shí)際具體措施如下：充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。(6)考慮交通運(yùn)距和交通管理規(guī)定，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在

13、910小時（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗(yàn)結(jié)果定出混凝土運(yùn)輸、澆筑、間歇的允許時間后確定），混凝土運(yùn)到現(xiàn)場的坍落度控制在160-180mm，入模溫度控制在20。3.3勞動組織本工程平面面積大，混凝土澆筑量大，需各種勞動力數(shù)量較多。在地下室施工階段，根據(jù)后澆帶的位置，混凝土分段進(jìn)行澆筑。另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段做適當(dāng)調(diào)整，以利于加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員則綜合傳來的信息指揮罐車的走向，同時在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，對全場進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。砼施工人員分兩大班組，每班交接班工

14、作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)。3.3.1 管理層（工長）負(fù)責(zé)人施工段工長職責(zé)105-1、2負(fù)責(zé)砼澆筑前對工人進(jìn)行安全和技術(shù)交底，同時做好預(yù)檢記錄；在澆筑過程中加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，澆筑完畢要按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)。107-1、23.3.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人施工段砼工負(fù)責(zé)人職責(zé)105-1、2負(fù)責(zé)做好工人的勞動安排和施工機(jī)具的調(diào)配，加強(qiáng)對工人的勞動及安全教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)性。107-1、2勞動力投入表序號 工 種人 數(shù) 備 注 1管理人員302鋼筋工5看筋3木工10看模4混凝土工40兩個班組5架子工306測量工47瓦工308焊工109塔吊司機(jī)610起重工411抹灰工

15、1512水暖工1513電工1514普工4015總計(jì)2544 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比及混凝土外加劑、摻合料的品種及摻合量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作?，F(xiàn)場在存放半成品鋼筋前設(shè)一間標(biāo)養(yǎng)室，面積約20m2。序號器具用途型號單位數(shù)量1溫濕度儀溫度、濕度控制SWMSZ套12試模普通混凝土取樣100100100組203抗?jié)B試模抗?jié)B混凝土取樣175185150組44坍落度筒坍落度檢查100200300套15混凝土振動臺試件振搗800800臺16空調(diào)溫度調(diào)控1匹臺17溫度計(jì)現(xiàn)場測溫盒28高低溫度計(jì)現(xiàn)場大氣溫度測試個19開刀個210抹子個

16、211橡膠手套雙212墨汁瓶113水筆支114測溫百葉箱300300400個2 0.00以下對砼堿集料反應(yīng)的要求：混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。混凝土堿集料反應(yīng)的主要抑制措施堿集料反應(yīng)發(fā)生一般來講有三個必要條件：1)混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿活性集料；2)混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿(Na2O、K2O)；3)混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。針對本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混

17、凝土發(fā)生堿集料反應(yīng)的三個必要條件，要解決混凝土堿集料反應(yīng)，重點(diǎn)在選擇適用的低堿水泥及混凝土外加劑、砂石料、粉煤灰等，通過試驗(yàn)確定配合比，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施，預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生，滿足混凝土強(qiáng)度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。本工程地下結(jié)構(gòu)要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報(bào)告，無檢測報(bào)告的材料攪拌混凝土禁止使用。4.1.4對技術(shù)交底的要求混凝土工程施工技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：4.1.4.1作業(yè)準(zhǔn)備：（1）機(jī)具準(zhǔn)備：1）施工機(jī)具：說明使用的電動工具、手動工具、檢測工具。2）運(yùn)輸機(jī)具：說明現(xiàn)場

18、運(yùn)輸方式、使用的機(jī)具。（2）材料準(zhǔn)備：1）材料的種類：說明混凝土采用預(yù)拌混凝土。2）輔助材料：泵管鋪設(shè)水平及豎向的固定方式，操作架子形式、操作平臺配置原則及配合澆筑進(jìn)行移動的方法和位置。3）季節(jié)性材料準(zhǔn)備：季節(jié)性施工要求保溫覆蓋、防雨覆蓋等材料。（3）作業(yè)條件：1）檢查驗(yàn)收：完成鋼筋、模板、水電、止水帶等工序的隱檢和預(yù)檢。2）雜物清理：應(yīng)明確雜物清理的方法及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。3）電源、照明準(zhǔn)備：電源和照明工作安排。4）交接檢查要求：說明澆筑前混凝土工人對擬澆筑部位對上道工序應(yīng)檢查的內(nèi)容。各種架子、馬道、操作平臺、泵管搭設(shè)及固定準(zhǔn)備。5）混凝土技術(shù)要求：說明澆筑方量、配合比、開盤澆筑手續(xù)、混凝土供應(yīng)

19、、澆筑時間等。6）混凝土進(jìn)場要求：說明包括運(yùn)輸時間、到場時間、澆筑時間間隔等，試驗(yàn)項(xiàng)目要求不合格混凝土的應(yīng)急處理措施。4.1.4.2施工工藝措施及主要做法要求：（1）工藝流程：應(yīng)說明混凝土分項(xiàng)工程（分墻、柱、梁、板）的施工工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體工作。（2）施工操作要點(diǎn)及要求：1）主要尺寸及材料做法：明確擬澆筑結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的主要尺寸、強(qiáng)度等級、初終凝時間、坍落度等方面的要求。2）施工縫處理：基礎(chǔ)底板施工縫處理：后澆帶留設(shè)的具體位置、形狀、寬度、澆筑時間等。墻柱豎向結(jié)構(gòu)施工縫處理：留置的位置、處理方法，使用云石機(jī)切割則應(yīng)明確標(biāo)高控制、切割深度，鏨子剔鑿方向、順序，剔鑿程度要求等。梁

20、板（樓梯）施工縫處理：施工分界處施工縫的留置位置、處理方法，使用云石機(jī)切割則應(yīng)明確標(biāo)高控制、切割深度，鏨子剔鑿方向、順序，剔鑿程度要求等。3）混凝土澆筑：墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑采用汽車泵進(jìn)行。底板混凝土澆筑：分層澆筑：說明澆筑順序、混凝土傾倒要求、分層厚度、振搗原則、施工縫留置位置等。振搗方法：主要說明振搗器的配置數(shù)量、振搗順序、插入深度、時間控制、如何避免出現(xiàn)冷縫等內(nèi)容。標(biāo)高控制：標(biāo)高控制的依據(jù)，進(jìn)行控制辦法，局部處理措施等。表面處理：為防止砼硬化過程中產(chǎn)生裂縫，采取的滾壓或抹壓措施，明確遍數(shù)、如何操作，以及表面處理后的效果（是否毛化，如何操作）等。泌水處理：說明如何收集、匯集到何處，

21、采取何種方法排走，排到何處（體現(xiàn)出環(huán)保要求）等。養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)的材料、方法、時間、保障措施，上人行走的時間控制，防止砼養(yǎng)護(hù)過程中裂縫的措施等。成品保護(hù)：鋼筋污染的處理，砼抹壓過程中的控制措施，交活后初期養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)的保護(hù)措施，上荷載的時間控制，測溫孔，預(yù)埋件等的保護(hù)要求等。墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑濕潤：使用的工具、開始澆水時間、澆水量、澆筑時應(yīng)達(dá)到的效果。鋪漿：鋪設(shè)垂直運(yùn)輸工具、下料要求，操作要求：鋪漿的方向、順序、長度，厚度等。混凝土下料：下料使用的工具，下料高度控制、分層厚度控制辦法，門窗洞口，預(yù)埋件周圍特殊部位等下料要求。振搗：振搗與混凝土澆筑的配合要求，振搗工具、方法，插入深度，時間控制，

22、插點(diǎn)間距要求，振搗效果的控制要求，門窗洞口、預(yù)埋件或特殊部位的振搗注意事項(xiàng)。表面處理：說明混凝土澆筑高度，鋼筋根部的表面處理，局部有特殊要求部位的處理方法等。清理：對散落混凝土及其他雜物的清理要求。養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)使用的材料、方法，開始養(yǎng)護(hù)時間和保障措施，對截面超過1000mm1000mm 的構(gòu)件，按照大體積構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)：拆模時間控制、拆模后棱角保護(hù)的措施及材質(zhì)、尺寸要求，施工過程中及混凝土養(yǎng)護(hù)中對對鋼筋污染的控制措施。梁板（樓梯）水平構(gòu)件混凝土澆筑：濕潤：使用的工具、開始澆水時間、澆水量、澆筑時應(yīng)達(dá)到的效果。鋪漿：明確垂直運(yùn)輸工具、鋪漿部位、方向、順序、長度、厚度等要求；澆筑：

23、澆筑順序、混凝土下料高度要求、分層要求，如使用布料桿則應(yīng)明確工作半徑，澆筑方向、移動時間、如何操作等內(nèi)容；振搗：說明混凝土振搗時，振搗機(jī)械的型號、布置、插入深度、移動間距等及具體的操作要求；標(biāo)高控制：標(biāo)高控制的依據(jù)、控制的方法等；面層處理：使用的工具、滾壓或搓壓的時間要求、處理方法、達(dá)到要求等；養(yǎng)護(hù)：混凝土開始養(yǎng)護(hù)的時間，澆水量及時間間隔的控制，覆蓋使用的材料、覆蓋要求及覆蓋養(yǎng)護(hù)時間；清理：對殘留砂漿等雜物清理要求；成品保護(hù)：澆筑過程中對鋼筋保護(hù)層厚度的控制措施；模板、鋼筋、預(yù)埋件等位移的觀察、控制；混凝土澆筑完畢的保護(hù)、樓梯踏步拆模后的保護(hù)要求；上人及荷載的時間控制等。特殊部位混凝土澆筑樓梯

24、混凝土的澆筑順序、方法、振搗的特殊要求、抹壓注意事項(xiàng)；對有抗?jié)B要求的混凝土的振搗、養(yǎng)護(hù)方面的要求；后澆帶混凝土澆筑的時間要求，混凝土技術(shù)及振搗方面的要求；柱頭、梁接頭部位混凝土強(qiáng)度等級不同時，混凝土分隔區(qū)域的確定及分隔方法、銜接時間及操作方法要求等。4.1.4.3 質(zhì)量要求（1）主控項(xiàng)目要求。1） 混凝土原料、強(qiáng)度等級、工作性符合設(shè)計(jì)和施工要求。委托攪拌站對混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑及氯化物、堿含量、放射性分別進(jìn)行控制并提供相應(yīng)資料。2） 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間的主要控制措施。3）混凝土試塊留置的要求，明確對不同混凝土，不同施工季節(jié)的取樣數(shù)量、方法等方面

25、的要求。（2） 一般項(xiàng)目要求1） 施工縫的留置及處理按交底中相關(guān)內(nèi)容操作并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2） 后澆帶的留置位置應(yīng)準(zhǔn)確，對其進(jìn)行混凝土澆筑時應(yīng)注意區(qū)別于普通部位的混凝土澆筑。3） 混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)措施中應(yīng)明確混凝土開始養(yǎng)護(hù)時間、間隔、澆水次數(shù)控制、覆蓋措施、測溫控制、上人或荷載的時間要求等內(nèi)容。4） 主要偏差項(xiàng)目控制：主要包括軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、表面平整度等項(xiàng)目。4.1.4.4 注意事項(xiàng)（1）文明施工措施。（2）施工過程中的安全注意事項(xiàng)。為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會。

26、施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。4.1.6針對現(xiàn)場場地狹窄和周圍交通繁忙的特點(diǎn)，明確規(guī)定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置，并與城管、交通隊(duì)聯(lián)系，落實(shí)罐車停在太平橋大街是否可行。4.2機(jī)具準(zhǔn)備提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作?；A(chǔ)底板施工階段先采用塔吊進(jìn)行鋼筋、模板的吊裝。塔吊安裝完畢并驗(yàn)收合格后，負(fù)責(zé)鋼筋、模板等材料的吊運(yùn)。底板、墻、樓板、樓梯混凝土澆筑采用兩臺汽車泵進(jìn)行。施工機(jī)械投入表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率（kW）臺數(shù)進(jìn)場日期1汽車泵50m22010.102插入式振搗棒ZX50/3020/152010.103平板式振搗器420

27、10.104木工鋸刨機(jī)床MB503B2.2022010.105手提電鋸1.3862010.106圓盤鋸MT5003.022010.107液壓彎管器201501.5022010.108鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-147.5022010.109鋼筋切斷機(jī)GQ502.4042010.1010鋼筋彎鉤機(jī)GW503.0042010.1011滾壓直螺紋套絲機(jī)GY-407.5082010.1012砂輪切割機(jī)JG-4002.2082010.1013空壓機(jī)0.8m33.022010.1014電焊機(jī)BX1-25013.3042010.1015消防泵7.532010.1016其他小型工具1.00602010.1017鏑燈

28、3.522010.104.3材料準(zhǔn)備序號材料名稱單位數(shù)量規(guī)格進(jìn)場日期1鋼管T285483.52010.102木方m370050100mm2010.103木方m3150100100mm2010.104穿墻螺桿（帶止水片）根94002010.105穿墻螺桿根10002010.106止水鋼板m4302503mm2010.107脫模劑桶10002010.108頁巖磚m3200240115532010.109砂漿墊塊塊200002010.1010塑料薄膜卷60002010.1011覆膜木膠合板m21500015mm厚2010.1012覆膜木膠合板m2300018mm厚2010.1013阻燃稻草被m210

29、0002010.105 主要施工方法及措施本工程混凝土施工重點(diǎn)：大體積混凝土澆筑。（1）澆筑大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內(nèi)外溫差，如何控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。（2）本工程底板混凝土工程量大，如何保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，避免冷縫出現(xiàn)、避免產(chǎn)生溫度收縮裂縫是底板施工的重點(diǎn)。5.1流水段劃分5.1.1地下部分：底板、墻、梁、頂板、柱混凝土按照樓層及施工后澆帶位置劃分為105廠房分4個流水段, 107廠房分4個流水段。5.1.2地上部分：柱、梁、板混凝土按照樓層及施工后澆帶位置劃分為105廠房分4個流水段, 107廠房分4個流水段。5.2混凝

30、土的運(yùn)輸5.2.1運(yùn)輸時間的控制本工程混凝土全部采用商品混凝土，場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸罐車。在運(yùn)輸過程中，為保證混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場每臺汽車泵停留一輛混凝土罐車，在早晚上下班車流高峰期，應(yīng)在現(xiàn)場保證23輛混凝土罐車?？紤]同時澆筑混凝土的部位較多，為避免澆錯部位，在現(xiàn)場設(shè)調(diào)度人員一名與攪拌站密切聯(lián)系并指揮現(xiàn)場運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。5.2.1.2在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。5.2.1.3每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)

31、計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括出罐溫度、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。 澆筑時投入兩臺混凝土汽車泵，共需混凝土罐車12臺?，F(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇部位砼輸送方式基礎(chǔ)底板汽車泵框架柱塔吊外墻、內(nèi)墻汽車泵梁、板、樓梯汽車泵墊層、防水保護(hù)層汽車泵5.3混凝土澆筑5.3.1一般要求(1)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件（鋼板止水帶等）等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，完成隱蔽工程驗(yàn)收；(2)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后，不應(yīng)有在支?；蚱渌鳂I(yè)過程中碰撞、損壞、

32、變形的現(xiàn)象，如果有應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(3)模板的預(yù)檢合格，并著重檢查模板及支架的強(qiáng)度和剛度，檢查模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜物。(4)抽樣復(fù)查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其他定位措施的可靠。(5)嚴(yán)防澆筑振搗混凝土?xí)r踩壓鋼筋骨架。(6)澆筑混凝土過程中安排專人看護(hù)模板，一旦發(fā)現(xiàn)有模板變形、位移等情況，立即進(jìn)行加固、復(fù)位。施工縫處理及要求(1)外墻豎向施工縫設(shè)置：本工程地下部分外墻按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后澆帶位置留置豎向施工縫，施工縫處采用250mm寬，3mm厚鋼板止水帶防水。外墻后澆帶處設(shè)快易收口網(wǎng)用以攔擋混凝土，混凝土初凝后及時清理快易收口網(wǎng)外的混凝土。(2)外墻水平施工縫設(shè)置：1)地下一層水平

33、施工縫留置在基礎(chǔ)反梁頂標(biāo)高300mm位置處，設(shè)置300高止水鋼板。如下圖所示：2）地下室外墻水平施工縫留置如下圖，外墻設(shè)置300高止水鋼板。(3)施工縫處混凝土在繼續(xù)澆筑前必須對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮漿，剔鑿露出石子，用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層，已澆筑混凝土強(qiáng)度1.2N/mm2（通過同條件試塊確定）； (4)鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。(5)施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，先鋪上一層50100mm厚的無石子同混凝土配比的水泥砂漿或石子減半的同標(biāo)號混凝土，然后再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v各部位混凝土振搗器的選用(1)基礎(chǔ)底板混凝土振搗時

34、，先采用型號為ZX-50插入式振動棒，后用平板振搗器振搗。振搗上一層時應(yīng)將插入式振動器插入下一層尚未初凝的混凝土中510cm以消除兩層間的接縫。(2)柱、墻、梁采用ZX-50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分等鋼筋較密的地方，ZX-50振動棒無法插入時，可選用ZX-30振動棒。(3)樓板混凝土用平板振動器振搗。5.3.3.2混凝土振搗要點(diǎn)(1)振動棒振搗時，快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。(2)振動棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成

35、約45度50度，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑（300mm）的1.5倍（約為450mm左右），同時振動棒插入時，插入下層混凝土中不得少于50mm，且應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行。墻體振搗位置如右圖。采用分層尺桿控制混凝土分層厚度，分層尺桿要按照技術(shù)交底的要求制作，分界要明顯，50和30振搗棒要分別制作分層尺桿。(3)振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm），且避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。(4) 平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時必須逐漸拖行，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排

36、之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。5.3.40.00以下部分混凝土澆筑基礎(chǔ)底板、0.00以下外墻、無上部結(jié)構(gòu)的地下室頂板、水池底板及側(cè)墻、坡道四周墻板均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。泵送工藝要求(1)施工前準(zhǔn)備：1)泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試。2)砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。砼泵送前，先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。砼泵送時，要注意砼的坍落度，如遇烈日高溫、冬季施工時，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免

37、砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。3)如遇混凝土坍落度過低，不準(zhǔn)在受料斗內(nèi)直接加水，應(yīng)在攪拌車內(nèi)加減水劑（其配比與所泵混凝土相同）添加時，攪拌站應(yīng)向項(xiàng)目部提出申請，在項(xiàng)目的監(jiān)督下完成工作，經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。4) 認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。5) 應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。6) 預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。7) 加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍控制在20mm以內(nèi)。8) 砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，泵管應(yīng)及時進(jìn)行清洗，清洗渣水，不得沖向柱、

38、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣，形成砼質(zhì)量事故。9) 泵送砼的骨料和坍落度應(yīng)根據(jù)泵管直徑、設(shè)計(jì)圖紙及施工層數(shù)具體制定。商品砼泵送時應(yīng)每車測定坍落度，檢驗(yàn)是否符合規(guī)定要求。5.3.4.2基礎(chǔ)底板混凝土（大體積混凝土）澆筑(1) 施工縫留置為了保證基礎(chǔ)底板混凝土澆筑質(zhì)量，外墻一次澆注至反梁上部300mm處，內(nèi)圈底板和反梁一次澆筑完成。基礎(chǔ)底板混凝土施工時，底板頂與反梁一起澆筑不設(shè)施工縫。外墻水平施工縫：a設(shè)置在反梁上部300mm處（標(biāo)高-4.50m），b設(shè)置負(fù)一層梁下部300mm處（標(biāo)高-1.40m），留置止水鋼板，止水鋼板焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防

39、水薄弱環(huán)節(jié)。 施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤（不少于24h），混凝土澆筑時先鋪一層50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿或石子減半的同標(biāo)號混凝土，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。(2)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場混凝土泵送到澆筑部位底板混凝土澆筑與振搗反梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)1) 根據(jù)泵送混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個坡度，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行澆筑

40、。2) 澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作，嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅(jiān)決退回。3) 下料時混凝土應(yīng)自然流淌一次到頂，斜坡度1：8，每臺泵車布4臺振搗器，分布在根部、中間和流淌范圍。4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5) 混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水準(zhǔn)儀抄平，抄出底板500線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，終凝前用鐵

41、抹子打磨，壓實(shí)、壓光。6) 表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中如果產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)有意識在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土充填。 (2)混凝土的溫度控制及養(yǎng)護(hù)1)基礎(chǔ)底板厚度450mm，反梁高度750mm，寬度為500-600mm。2)對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。因此，必須加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，作好測溫工作（反梁部分），控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不宜超過25。3)混凝土測溫：a測溫管上口高出反梁混凝土表面10cm，測溫管用水電鍍鋅預(yù)埋管，

42、下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫管的保護(hù)。地梁在深度方向布置3 個點(diǎn)，即混凝土表面溫度至混凝土外表以內(nèi)50mm 處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底表面以上50mm處的溫度。深度方向每個測點(diǎn)布三個測溫管，平面呈三角排列，間距500mm。b繪制測溫點(diǎn)布置圖，埋設(shè)測溫管。集水坑、混凝土的厚度變化處設(shè)置測溫點(diǎn)。分表面、中間和基礎(chǔ)底面三層測溫。c測溫時間從測點(diǎn)混凝土澆筑完6小時后開始，72h內(nèi)每2小時測溫一次，72h后每4h測溫一次，7d14d每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止。內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并及時做好原始記錄，測溫資

43、料的收集、匯總由項(xiàng)目試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。d底板混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，將測溫孔用1:1稀釋水泥砂漿注灌。5.3.4.3地下室外墻的澆筑(1)墻體混凝土澆筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土泵送到澆筑部位墻體混凝土澆筑與振搗混凝土養(yǎng)護(hù)(2)地下室墻體混凝土采用汽車泵進(jìn)行澆筑。墻體澆筑前先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或石子減半的同標(biāo)號混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)直接灌入模內(nèi)。 (3)墻體要連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm以內(nèi)，振搗密實(shí)后，從先下料處重新布料，接槎處加強(qiáng)振搗，澆筑過程中隨時清理落地灰。上下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間。(4)墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，

44、將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土拍實(shí)抹平。(5)對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時補(bǔ)澆。為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內(nèi)。5.3.4.4地下室柱澆筑(1)獨(dú)立柱混凝土采用塔吊澆筑，混凝土澆筑高度至梁底上30mm，施工縫留在梁底往上5mm。(2)柱澆筑前在底部先鋪墊50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或石子減半的同標(biāo)號混凝土，以免柱子底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。(3)使用插入式振搗器時，分層澆筑，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。檢

45、查混凝土澆筑密實(shí)度，如有問題應(yīng)立即處理。(4)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時，接軟管下料。(5)柱底部施工縫處理：在混凝土終凝后剔除浮漿，并向下凹15mm，加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。(6)附墻柱同墻體一起澆筑。5.3.4.5地下室梁、板、樓梯澆筑(1)梁、板混凝土同時澆筑。澆筑方法由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動預(yù)埋管。澆筑前須在鋼筋上鋪放馬凳和50

46、厚腳手板，供行走通道和砼澆筑站立板，不得踩踏鋼筋。隨澆隨拆行走通道。鋪腳手板用如右圖：(2)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收縮裂縫，隨抹隨鋪一層塑料薄膜。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。(3)澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，然

47、后拉線控制混凝土澆筑高度。(4)樓梯混凝土的澆筑樓梯混凝土與樓層梁、板混凝土一同澆筑。若留置樓梯施工縫時，應(yīng)留置在樓梯段1/3部位。 5.3.4.6后澆帶澆筑(1)后澆帶模板：基礎(chǔ)底板后澆帶模板選用快易收口網(wǎng)。該模板能有效控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，保證混凝土漿不外流，后澆帶整齊美觀。(2)后澆帶混凝土澆筑：（設(shè)計(jì)要求）1)本工程后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土完成60天后用比原構(gòu)件強(qiáng)度等級高一級的微膨脹混凝土澆灌(應(yīng)在氣溫較低時澆灌)。2)后澆帶灌縫前須將縫內(nèi)雜物清除，梁板接縫處須剔除表面浮渣至堅(jiān)硬處，并刷結(jié)合層。5.3.50.00以上部分：地上主體混凝土結(jié)構(gòu)主要包括：柱、梁、樓板、樓梯。泵送混凝土設(shè)計(jì)：

48、(1)根據(jù)本工程建筑物的輪廓形狀、高度、流水段劃分以及現(xiàn)場布置情況，采用兩臺汽車泵。 (2)根據(jù)每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（45m3/h）泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機(jī)型號，以利于混凝土澆筑和布料。5.3.5.2工藝要求及措施(1)柱混凝土澆筑：1)柱混凝土采用塔吊澆筑，混凝土澆筑高度至梁底上30mm。2)柱澆筑前在底部先鋪墊50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或石子減半的同標(biāo)號混凝土，以免柱子底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。3)使用插入式振搗器時，分層澆筑，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。檢查混凝土澆筑密實(shí)度，如有問題應(yīng)立即處理。4)柱高在3m之內(nèi)

49、，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時，接軟管下料。5)柱底部施工縫處理：在混凝土終凝后剔除浮漿，并向下凹15mm，加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。（2）梁、板、樓梯澆筑1)梁、板混凝土同時澆筑。澆筑方法由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動預(yù)埋管。2)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動

50、布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收縮裂縫，隨抹隨鋪一層塑料薄膜。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。3)澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，然后拉線控制混凝土澆筑高度。4)樓梯混凝土的澆筑樓梯混凝土與樓層梁、板混凝土一同澆筑。若留置樓梯施工縫時，應(yīng)留置在樓梯段1/3部位。 框架梁、柱節(jié)點(diǎn)澆筑方法及要求本工程梁、板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級最高相差二級(C30與C40)

51、，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級可與梁、板混凝土強(qiáng)度等級一致。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板、反梁的養(yǎng)護(hù)方法(1)在混凝土初凝后，用木抹搓面兩遍后覆蓋一層塑料薄膜，將混凝土表面蓋嚴(yán)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間14d 左右。(2)底板反梁、底板板厚、標(biāo)高變化處、集水坑及電梯基坑坑壁立面混凝土，利用澆筑時的模板保溫澆水養(yǎng)護(hù)，在模板拆除后采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)。梁、板的養(yǎng)護(hù)方法(1)混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(2)非冬季養(yǎng)護(hù)方法：終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝

52、土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(3)冬季養(yǎng)護(hù)方法：采用覆蓋塑料布和阻燃稻草被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； (4)當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。5.4.3墻體的養(yǎng)護(hù)方法墻體混凝土澆筑完畢，終凝后安排專人隨時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。5.4.4柱子的養(yǎng)護(hù)方法柱混凝土拆模后，采用纏裹塑料薄膜和澆水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。6季節(jié)施工的要求6.1雨季施工的要求模板脫模劑在涂刷前要及時掌握天氣情況，以防被雨水沖刷,特別是梁、板模板脫模劑的涂刷要避開大雨。被雨水沖

53、洗掉的脫模劑，使用前及時補(bǔ)刷。混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，應(yīng)立即采用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。頂板施工時，在混凝土未初凝前下雨，應(yīng)將塑料布采用鋼管或鋼筋等材料分段架起，并應(yīng)利用墻柱鋼筋進(jìn)行固定，隨第二遍木抹子收平時將塑料布直接覆蓋在混凝土面上，第三遍收光時應(yīng)隨收隨覆蓋。塑料布覆蓋應(yīng)搭接嚴(yán)密，防止漏水到未凝固的混凝土面上。如澆筑混凝土過程中遇大雨，可立即覆蓋暫停澆筑，雨后接縫時應(yīng)鑿掉被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，并及時清除積水，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。6.1.5墻體混凝土澆筑前，應(yīng)檢查墻內(nèi)有無明水，如有可在模板下口開設(shè)排水口，

54、混凝土澆筑時應(yīng)由一邊下料，用混凝土趕水到排水口處，避免爛根。6.1.6由于使用商品混凝土，每次開盤前要求商品混凝土攪拌站須根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少用水量，滿足雨期施工要求。6.2冬季施工的要求商品混凝土的使用必須嚴(yán)格按北京市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格檢查控制混凝土原材料的質(zhì)量，抽檢試樣所測項(xiàng)目中氨含量符合GB18588-2001標(biāo)準(zhǔn)要求，氯離子含量、堿總量符合DBJ01-61-2002標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，放射性限量符合GB50325-2001標(biāo)準(zhǔn)要求，其它已出結(jié)果的檢測項(xiàng)目符合JC475-92混凝土防凍劑，“一等品”標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，砂石骨料潔凈無冰塊，級配良好，料場封閉。6.2.2混凝土在運(yùn)輸中,

55、不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。罐車必須裝上保溫套，以減少混凝土的熱損失，保證運(yùn)輸中混凝土降溫度速度不得超過5/h。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。6.2.3密切注意天氣情況，避免雪天澆筑混凝土。6.2.4冬施期間要密切注意天氣變化情況，尤其要及時掌握寒流預(yù)報(bào)及大風(fēng)預(yù)報(bào)，做好氣溫、氣象記錄，并按規(guī)定做好測溫記錄。6.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)要采取覆蓋塑料布及阻燃稻草被的方法，當(dāng)日平均氣溫低于5時，禁止?jié)菜B(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施混凝土冬季保溫措施6.2.6冬施期間要對混凝土施工進(jìn)行測溫，具體施工詳見冬季施工方案。6.2.7拆除模板時混凝土表面溫度與自然氣溫之差不得超過20。7 質(zhì)量

56、要求7.1允許偏差和檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)軸線位置基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，-5尺量柱、墻、梁寬、高+8，-5標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀、尺量全高30保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-尺量柱、墻、梁、板-電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺角、線順直度-拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量樓梯踏步板寬度、高度-尺量注：1、檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量

57、測，并取其中的較大值。7.2驗(yàn)收方法7.2.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。7.2.2本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔離層。（1）混凝土墻面、柱面、梁面、板面無漏振，無麻面、蜂窩、欠振、過振現(xiàn)象，更不能采用擦粉的辦法來掩蓋缺陷。（2）門窗洞口、箱盒洞口及各種預(yù)留洞口應(yīng)方正、無歪斜，混凝土表面光潔，棱

58、角整齊。（3）地下室導(dǎo)墻、樓梯間、電梯間、外墻上下接茬混凝土平整，不錯臺、不跑模、不漏漿、不夾渣。（4）混凝土墻、柱、板、梁陰陽角線條順直清晰，無漏漿、夾渣現(xiàn)象。梁起拱線、面平順，墻與頂板交接的陰角不起拱，陰角應(yīng)光滑、平順。（5）混凝土墻面、柱面、樓板面不允許出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，以及養(yǎng)護(hù)不夠，掉面、掉皮現(xiàn)象。（6）施工縫結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平整，無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。尤其是柱根、墻根不宜有爛根現(xiàn)象，不應(yīng)有夾渣和砂漿層以及剔鑿現(xiàn)象。（7）各種節(jié)點(diǎn)，尤其是梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，線角平直，混凝土接縫平整密實(shí)，無掉角、掉皮、漏漿、夾渣現(xiàn)象。7.2.4結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直

59、徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。7.2.5保護(hù)層準(zhǔn)確，無漏筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。7.2.6清水飾面混凝土的面層，模板拼縫位置、痕跡形狀與清水飾面的裝飾線、面相和諧，無影響裝飾效果的缺陷。7.3控制現(xiàn)澆混凝土裂縫的施工措施7.3.1材料要求（1）對混凝土工程所用的水泥:采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于P.O42.5Mpa；攪拌站需要提供：水泥廠家備案手冊、出廠質(zhì)量證明書（3d、28d）、水泥進(jìn)場（3d、28d）復(fù)試報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測報(bào)告。（2）石子:采用類卵石、碎石，攪拌站

60、需要提供：石子試驗(yàn)報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測報(bào)告。（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細(xì)砂。采用類砂，攪拌站需要提供：砂子試驗(yàn)報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測報(bào)告。（4）外加劑：選用高效復(fù)合型減水劑，常溫季節(jié)施工具有泵送、減水、緩凝或早強(qiáng)作用；冬期施工除具有上述作用以外，還有防凍作用，防凍劑不得含有亞硝酸鹽、碳酸鹽成分?？?jié)B混凝土另添加微膨脹劑。外加劑與水泥應(yīng)做匹配性試驗(yàn)?；炷镣饧觿┲邪焙坎粦?yīng)大于0.1%，砼中外加劑氯離子含量0.02kg/m3。攪拌站需要提供：外加劑廠家備案手冊、合格證、檢測報(bào)告、說明書、復(fù)試報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測報(bào)告。（5）摻合料：可采用級粉煤灰、級沸石粉等摻合料。

61、攪拌站需要提供：摻合料廠家備案手冊、合格證、檢測報(bào)告、說明書、復(fù)試報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測報(bào)告。（6）混凝土：混凝土的初凝時間，應(yīng)根據(jù)砼出廠運(yùn)至現(xiàn)場時間（調(diào)查商砼供應(yīng)路程及路況）、運(yùn)至現(xiàn)場后的停滯時間、泵管發(fā)生故障的檢修時間以及砼澆筑、振搗的接茬時間等因素確定。冬施混凝土到場后的出罐溫度應(yīng)計(jì)算確定，并不得低于10，地下結(jié)構(gòu)砼堿含量3kg/m3，攪拌站需要提供：配合比申請單、砼開盤鑒定、砼合格證（含抗?jié)B）、砼抗壓強(qiáng)度報(bào)告、砼堿含量匯總分析、抗?jié)B報(bào)告、砼凝結(jié)時間試驗(yàn)報(bào)告。（7）混凝土澆筑過程中，項(xiàng)目部要派專人不定期的去攪拌站，抽查混凝土的攪拌質(zhì)量：砂、石等原材料的質(zhì)量狀況，砂石的含水率是否及時調(diào)整

62、，儀表盤顯示數(shù)據(jù)是否與混凝土開盤鑒定單對應(yīng)一致等。7.3.2混凝土的運(yùn)輸、澆筑與振搗（1）商品混凝土攪拌站的選擇滿足就近選擇的原則。使用前按冬期施工和常溫施工向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。對預(yù)拌砼的技術(shù)要求，可參見下表：預(yù)拌混凝土技術(shù)要求序號預(yù)拌砼技術(shù)要求需歸檔資料1水泥初凝終凝產(chǎn)地、強(qiáng)度等級、品種堿含量備案手冊、出廠質(zhì)量證明（3d、28d）、水泥快測復(fù)試報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測報(bào)告、氯離子含量計(jì)算書45min10h0.6%2砂品種規(guī)格篩分析含泥量泥塊含量堿活性砂子試驗(yàn)報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測報(bào)告類河砂中砂細(xì)度模數(shù)3.0%1.0%膨脹率2.3530.1%3碎卵石品種規(guī)格篩分析含泥量泥塊含量針狀和

63、片狀顆粒的石子試驗(yàn)報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測報(bào)告類碎石0.52.5cm連續(xù)粒徑1.0%0.5%10%4外加劑防凍劑采用-100C和-150C復(fù)合型防凍劑（帶泵送、減水、緩凝）備案手冊、合格證檢測報(bào)告、說明書、復(fù)試報(bào)告、放射性治療限量檢測報(bào)告泵送劑采用復(fù)合型膨脹劑UF-UEA摻量8%5摻合料級粉煤灰，摻量300kg/m3砂率38%45%坍落度cm頂板、梁1416墻體、柱1618混凝土初凝時間68h混凝土終凝時間10h備注：1、砂子通過0.315篩孔的砂不小于15%。常溫施工不需防凍劑。2、混凝土中應(yīng)添加引氣劑，控制混凝土的含氣量，控制在24%。3、混凝土外加劑中氨含量不大于0.1%。4、冬施溫混凝

64、土到場后出罐溫度不得高于12。5、地下結(jié)構(gòu)堿含量3kg/m3。6、氯離子含量小于單方水泥用量的0.1%。7、防凍劑不得含有亞硝酸鹽、碳酸鹽成分。（2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。（3）嚴(yán)格檢查進(jìn)場混凝土的坍落度，坍落度偏大超過規(guī)定要求的堅(jiān)決退回?cái)嚢枵?；坍落度偏小的可加入罐車隨帶的同品種混凝土減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁向混凝土中加水。（4）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，當(dāng)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符時應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。混凝土振搗足夠密實(shí)，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。（5）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混

65、凝土初凝前，按標(biāo)高控制點(diǎn)找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。對施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。（6）對于大開間的樓板混凝土在砼終凝前用抹平機(jī)壓抹3遍收面，提高混凝土的密實(shí)度。（7）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）。(8)樓板砼收面成活后及時覆蓋一層塑料薄膜；豎向結(jié)構(gòu)拆模后及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋一層塑料薄膜包嚴(yán)（有條件澆水養(yǎng)護(hù)，冬季施工嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)），防止水份蒸發(fā)。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)措施：應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時間，拆模后應(yīng)立即回填或在覆蓋保護(hù)，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)外溫差，防止混凝土早期和

66、中期裂縫?；炷敛鹉r，混凝土的溫差不超過200C。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。(10) 避免在雨、雪天或大風(fēng)中澆灌混凝土。7.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。（1）對樓板混凝土，混凝土澆筑后及時覆蓋塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土終凝后，常溫（+5以上）情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當(dāng)覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護(hù)也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大

67、，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應(yīng)力超過混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。（3）澆水養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜。（4）對已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)

68、材料要及時轉(zhuǎn)運(yùn)，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計(jì)的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。（5）冬期施工：樓板面澆筑砼后，應(yīng)及時將表面泌水用平鏟清除，并用木抹子隨抹壓隨覆蓋塑料布和阻燃草簾子。對氣溫驟變，連續(xù)幾天氣溫都沒有回升的可能，為加快樓板早上人時間及局部樓板拆模時間，砼澆注完后，室內(nèi)用低硫無煙煤生爐加溫（外門、窗洞口懸掛阻燃草簾封堵）?；馉t上方加鋼板爐蓋，下方放水盆或堆放濕砂。火爐在每個房間內(nèi)要經(jīng)常移動，不要固定在同一個位置。設(shè)專人負(fù)責(zé)生爐、看火工作，其他人

69、員不準(zhǔn)室內(nèi)取暖。生爐養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)測量室內(nèi)濕度，防止砼出現(xiàn)失水現(xiàn)象（當(dāng)有失水現(xiàn)象時，應(yīng)及時在砼表面灑水）。7.3.4對模板的要求（1）設(shè)計(jì)模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實(shí)際規(guī)格（如竹膠板的實(shí)際厚度、木方的實(shí)際斷面尺寸、碗扣架和鋼管的實(shí)際壁厚等）經(jīng)計(jì)算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。（2）按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭，嚴(yán)禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）梁、板結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù)，（必

70、須留置同條件試塊）并經(jīng)總工程師的批準(zhǔn)。（4）設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可拆除模板及支撐。（5）頂板模板應(yīng)使用水性脫模劑，嚴(yán)禁使用油性脫模劑，防止污染頂板鋼筋，影響混凝土與鋼筋的正常握裹受力。（6）樓板施工縫處的模板采用雙齒模，框架梁施工縫處的模板采用快易收口網(wǎng)。同時，施工縫的處理（除快易收口網(wǎng)不用剔鑿?fù)猓?yīng)嚴(yán)格按施工方案的要求在強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行處理到位。（7）頂板模板配置層數(shù)要求：常溫施工按照三層配置模板，冬季施工按照四層配置模板。7.3.5其它（1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求，并且架設(shè)專門

71、施工馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓^程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。（2）對于樓板內(nèi)預(yù)埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計(jì)同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計(jì)完善的，要做設(shè)計(jì)變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上合理解決。（4）除了設(shè)計(jì)后澆帶外，本工程梁、板、墻不再另設(shè)施工后澆帶，以減少結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。本工程105廠房根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶分為四個流水段，107廠房根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶分為四個流水段。每個廠房內(nèi)組織流水作業(yè)。7.4停水、停電預(yù)防措施7.4.1 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段

72、進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動器使用。7.4.2 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。8 安全注意事項(xiàng)8.1一般要求人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；基坑內(nèi)作業(yè)時，嚴(yán)禁從坑上向下仍東西。施工前應(yīng)逐級進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底，務(wù)必使全體施工人員了解安全、技術(shù)要求，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。混凝土振搗器操作人員必須掌握用電知識，作業(yè)時必須穿戴好絕緣膠鞋及絕緣膠皮手套。移動振搗器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉

73、振搗器。施工用電必須由持上崗證的專業(yè)電工進(jìn)行安裝、維修和管理。電器設(shè)備金屬外殼必須接地或接零，施工應(yīng)安裝防漏電保護(hù)器。施工用的電纜必須用絕緣線，電線不得捆綁在鋼架管、鋼筋等導(dǎo)電體上。施工機(jī)械應(yīng)由持上崗證的人員操作，遵守機(jī)械安全操作規(guī)程。塔吊運(yùn)行時，要規(guī)定相應(yīng)的回轉(zhuǎn)方向；塔吊運(yùn)行時，應(yīng)注意兩臺塔吊的旋轉(zhuǎn)方向，防止因塔吊相互碰撞而發(fā)生事故。信號工隨時與塔司聯(lián)系，指揮塔吊安全運(yùn)行?；A(chǔ)施工期間基槽應(yīng)派專人監(jiān)測，防止基槽坍塌傷人。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人指揮進(jìn)出廠車輛，避免發(fā)生碰撞。澆筑梁板、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應(yīng)設(shè)高度不小于1.2m護(hù)欄，護(hù)欄橫桿間距不得大于

74、600mm。板的孔洞必須設(shè)置安全標(biāo)志，牢固的蓋板，防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施，電梯井口必須設(shè)防護(hù)桿或固定柵門，電梯井口內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一層安全網(wǎng)。運(yùn)輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋或馬道的寬度應(yīng)不小于1.5m。應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。小車運(yùn)裝混凝土量應(yīng)低于車箱50100mm。8.2泵送的安全要求泵送支腳壓力較大，應(yīng)墊方正，每個支腳應(yīng)墊0.3m2。當(dāng)風(fēng)力大于8級時，布料桿應(yīng)停止工作。泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。9

75、 成品保護(hù)9.1混凝土澆筑前，應(yīng)采用塑料布將墻、柱等豎向鋼筋纏裹500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。9.2為防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補(bǔ)好。9.3混凝土澆筑終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.4為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。9.5交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模

76、板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護(hù)。9.6拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。9.7拆模后對柱子陽角進(jìn)行釘木條保護(hù)，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。10 資料整理10.1技術(shù)資料整理混凝土澆筑完成后，試驗(yàn)員收集攪拌站隨車帶到的技術(shù)資料（一式四份），并根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給資料員。技術(shù)資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告

77、、外加劑原材證明及檢測報(bào)告、材料堿含量檢測報(bào)告、混凝土堿含量評估報(bào)告等。資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)檢員將一套資料以及混凝土28天試驗(yàn)報(bào)告、廠家合格證和混凝土檢驗(yàn)批報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如以上資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。10.2試驗(yàn)室臺帳資料整理 試驗(yàn)室應(yīng)整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、商品混凝土小票等。由項(xiàng)目試驗(yàn)員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。另外，項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技

78、術(shù)資料，交資料員歸檔。附件1：試驗(yàn)工作計(jì)劃(1)為了解混凝土強(qiáng)度增長情況，除混凝土攪拌站按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。(2)對進(jìn)場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。(3)混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）兩組為標(biāo)養(yǎng)試塊（一組試壓、一組備用），一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強(qiáng)度。根據(jù)規(guī)范要求，每段還應(yīng)留置一組同條件實(shí)體檢驗(yàn)用

79、試件。(4)抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。(5)抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號及抽檢時間等情況,并保證見證率不低于100%。(6)所有試塊必須在澆筑地點(diǎn)取樣制作，同條件在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，為了防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠放置試塊，鋼筋籠應(yīng)加鎖并放置于樓梯間，保證試塊養(yǎng)護(hù)條件相同。同條件試塊應(yīng)包括墻體拆模、頂板拆模、防水混凝土、冬施臨界強(qiáng)度、冬轉(zhuǎn)常溫、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測同條件試塊?，F(xiàn)場同條件試塊鋼筋籠規(guī)格為400（長）300（寬）200（高），采用10、8鋼

80、筋制作，刷3道防繡漆；鋼筋籠上鎖后統(tǒng)一放置在樓梯口。(7)附表：砼試驗(yàn)計(jì)劃及見證取樣計(jì)劃序號檢驗(yàn)項(xiàng)目工程量(m3)檢驗(yàn)內(nèi)容取樣數(shù)量備注1.墊層1100C158組見證8組2.防水保護(hù)層520C158組見證8組3.底板7200C30S616組，抗?jié)B16組見證16組4.地下一層外墻680C30S68組，抗?jié)B8組見證8組5.地下一層柱185C408組，抗?jié)B8組見證8組6.地下一層柱350C408組見證8組7.地下一層梁、現(xiàn)澆樓頂板2400C3024組見證24組8.地下一層構(gòu)造柱、過梁30C202組見證2組9.首層柱500C408組/層見證8組10.首層梁、板、樓梯900C3010組/層見證10組11.一層構(gòu)造柱、過梁30C202組見證2組12.二層以上柱1500C3015組/層見證15組13.二層以上梁板樓梯1600C3016組/層見證16組14.二層以上構(gòu)造柱、過梁80C208組見證8組