1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工部署74、混凝土配合比105、混凝土的運輸106、澆筑前準(zhǔn)備117、混凝土澆筑128、混凝土試件制作規(guī)定209、混凝土養(yǎng)護(hù)2110、混凝土拆模2111、質(zhì)量保證措施2212、成品保護(hù)2613、技術(shù)資料整理2714、試驗室臺帳資料整理2715、進(jìn)場統(tǒng)計資料整理和分析2816、拆模后質(zhì)量會診制度2817、混凝土攪拌站回訪制度2918、安全技術(shù)要求29附件1 混凝土的技術(shù)要求附件2 混凝土泵送距離驗算1、編制依據(jù)1、1中國航天建筑設(shè)計研究院提供的“開發(fā)區(qū)X31F1地塊住宅項目”建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；1、2“亦莊開發(fā)區(qū)X31F1地塊住宅項目”工程施工組織設(shè)計；1

2、、3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）； 1、4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ503002001）； 1、5混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）；1、6建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編；1、7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）；1、8混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164）；1、9預(yù)防混凝土工程堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定（試行）（編號：京TY5-99）；1、10北京市建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定。2、工程概況該工程場地東至博興六路，西側(cè)X31F1地塊，南至泰河二街，西至博興七路，北至泰河一街。工程建設(shè)單位為北京博大新元房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為中國航天建筑設(shè)計研究院

3、，勘察單位為北京城建勘測設(shè)計研究院有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為北京建業(yè)興建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工總承包單位為中建保華建筑有限責(zé)任公司。2、1本工程由三棟28層塔樓、一棟3層公共服務(wù)設(shè)施及停車樓以及地下2層停車庫組成，塔樓為地下4層，公共服務(wù)設(shè)施及停車樓為地下2層。總建筑面積為13萬，其中地上建筑面積71772，地下建筑面積為58228。3#、4#、5#樓B4層高3.35m，B3層高3.00m，B2層高2.80m，B1層高3.25m。地上28層，層高均為2.80m。建筑高度為79.70m。結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為墻下筏板基礎(chǔ)。8#樓B2層高3.6m，B1層高5.5m，F(xiàn)1層高4.5m，F(xiàn)2、F3層

4、高4.2m。建筑高度為14.50m。結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為獨立柱基+防水板。地下停車庫B2層高3.2m，B1層高3.4m。結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為獨立柱基+防水板。2、2本工程混凝土總量約為86000m3，其中地下室混凝土量約45000m3，結(jié)構(gòu)施工使用的混凝土強(qiáng)度等級從C15至C35。本工程混凝土全部采用商品混凝土。2、3混凝土強(qiáng)度等級：l 3#、4#、5#樓砼強(qiáng)度等級墊層基礎(chǔ)剪力墻梁 樓板樓梯其他-411層1228層機(jī)房層-4-1層頂板1層頂板屋面C15C35C35C30C25C30C25C30C20砼的設(shè)計抗?jié)B等級不低于下表:部位抗?jié)B等級部位抗?jié)B等級基礎(chǔ)筏板S8地下四層的外墻、窗井

5、墻S8人防頂板S8地下三層地下一層外墻窗井墻S8地下四層頂板的室外部分S8砼水箱、水池S8地下其它層的室外部分S6坡道板的室外部分S6l 8#樓砼強(qiáng)度等級墊層基礎(chǔ)及防水板剪力墻柱梁、樓板、坡道樓梯其他-2-1層-2-1層1層以上-2層頂板及以上C15C35C35C35C30C30C30C25砼的設(shè)計抗?jié)B等級不低于下表:部位抗?jié)B等級部位抗?jié)B等級基礎(chǔ)及防水板S6地下二層地下一層外墻窗井墻S6人防頂板S6砼水箱、水池S6地下各層頂板的室外部分S6坡道板的室外部分及與水土接觸部分S6l 地下車庫砼強(qiáng)度等級墊層基礎(chǔ)及防水板剪力墻柱梁、樓板、坡道樓梯其它-2層頂板及以上C15C35C35C35C30C30

6、C25砼的設(shè)計抗?jié)B等級不低于下表:部位抗?jié)B等級部位抗?jié)B等級基礎(chǔ)及防水板S6地下二層地下一層外墻窗井墻S6人防頂板S6砼水箱、水池S6地下各層頂板的室外部分S6坡道板的室外部分及與水土接觸部分S62、4 混凝土保護(hù)層剪力墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用PVC墊塊，墻體結(jié)構(gòu)的墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)的墊塊放在箍筋上。基礎(chǔ)底板下鐵采用細(xì)石混凝土墊塊，間距控制在0.60.6m，樓板下鐵采用細(xì)石混凝土墊塊，間距0.80.8m，均呈梅花形布置。鋼筋縱向受力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于下列數(shù)值(單位均為mm)：地下部分地上部分現(xiàn)場預(yù)制板

7、基礎(chǔ)防水板外墻內(nèi)墻、板、樓梯梁柱外墻內(nèi)墻、板、樓梯梁柱外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)402040203020203030151515253025注：(1)各構(gòu)件中應(yīng)采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級的素混凝土墊塊或其他可靠措施來控制主筋保護(hù)層厚度。樓板上鐵鋼筋使用B14鋼筋馬鐙，圖示見下。 (2)當(dāng)梁、柱混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時，應(yīng)在混凝土保護(hù)層中離構(gòu)件表面一定距離處全面增配構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片：A6200200。(3)當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。2.5 主要混凝土構(gòu)件尺寸l 3#、4#、5#樓:梁板部位

8、主要截面尺寸（mm）部位板厚（mm）地下四層200500、2001050、2001950、220500、300500、3001100、350500、3501800、600500基礎(chǔ)底板900地下三層200450、200550、200750、220450、2201500、300450、350400、350800、3501500地下四層頂板300、120地下二層200400、200550、220400、（300、250）1600、300400、300650、3001400、3001600地下三層頂板300、140、130、120地下一層200450、2001050、220450、250400、25

9、0450、250800、（220、250）1400、（220、250）1800、300450地下二層頂板300、200、180首層200300、200400、200500、220400、2201000、2201400地下一層頂板300、180、160、100二五層200400、200500、220400、2201000、2201400首層頂板150、130、120六二十八層200400、200500、2001000、220400、2201000、2201400二二十七層頂板150、120、100二十八層頂板150、120剪力墻部位厚度（mm）部位厚度（mm）地下四層100、110、120、14

10、0地上一五層220、200地下三層600、350、300、220、200地上六二十八層220、200、180地下二層500、300、220、200地下一層350、300、220、200l 8#樓:梁基礎(chǔ)部位主要截面尺寸（mm）部位尺寸（mm）基礎(chǔ)地梁300800、200800、400900、600800獨立基礎(chǔ)39003900800、25002500500地下二層200500、300500、3001425、3001550、4001050、400800、700500、300600條形基礎(chǔ)3000800、3150800、3300800、2300500、2000500、2100500、2500500

11、、1600500、1500500、地下一層300600、200500防水板板厚250首層350750（550、600、700）、200500（400、300）、250550（600）、400550筏板基礎(chǔ)板厚400二層350750（550、600、700、1350）、200500（400、300）、250550（600）、400550三層3501000（550、600、700）、200500（400、300）、250550、300550、400550樓板剪力墻部位厚度（mm）部位厚度（mm）地下二層頂板300地下二層400、350、300、200地下一層頂板 160地下一層300、250、20

12、0地上一三層頂板130框架柱部位柱截面尺寸地上一三層700700l 地下車庫：梁基礎(chǔ)部位主要截面尺寸（mm）部位尺寸（mm）基礎(chǔ)拉梁300500獨立基礎(chǔ)42004200800、40004000800、50805080800、48004800800、25002500500、56005600800、41504000800地下二層400930、400650、400（350）700、350600、250550、300800（500）、400650條形基礎(chǔ)2500600、2000500、2000500、4600500地下一層6001100（1200）、550（500）1000、400700（800）、5

13、00900、300500（600）防水板板厚350、300、250筏板基礎(chǔ)板厚400樓板剪力墻部位厚度（mm）部位厚度（mm）地下二層頂板250、150、120地下二層400、350、300、200地下一層頂板450、300、180地下一層400、350、300、200框架柱部位柱截面尺寸地下二層600700（750）、700700（1500）3、施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)混凝土分項工程的質(zhì)量目標(biāo)為：混凝土強(qiáng)度等級100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標(biāo)100%合格； 3.2流水段的劃分：本工程地下部分主要為地下車庫14區(qū)域（地下2層）、三棟高層（地下4層、地上28層）以及一棟停車樓公共設(shè)施（地下2層、

14、地上3層），工期緊，施工時間長，為了盡早插入主體結(jié)構(gòu)的施工，本工程根據(jù)劃分成七個大施工區(qū)（3#、4#、5#樓各為一個施工區(qū)，地下車庫及8#停車樓按照區(qū)域劃分為四個施工區(qū)），具體施工順序為：地下車庫及8#停車樓：由于現(xiàn)場場地的制約，地下車庫及8#停車樓擬采用分階段開挖、施工的方式進(jìn)行，具體施工順序為先施工地下車庫三區(qū)、8#停車樓南段以及地下車庫四區(qū)，待地下車庫三區(qū)、四區(qū)及8#樓施工完成回填后開始施工地下車庫一區(qū)、二區(qū)及8#停車樓北段。3#、4#、5#樓：進(jìn)場后即開始同時進(jìn)行施工，當(dāng)?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)施工完后及時插入地上本區(qū)段的結(jié)構(gòu)施工，地上各主樓按劃分的施工流水段單獨流水作業(yè)。施工流水劃分本工程地下部分主

15、要為地下車庫14區(qū)域、三棟高層3#、4#、5#樓地下室（地下4層）以及一棟停車樓公共設(shè)施（地下2層）。地上部分為3棟高層住宅（地上28層）及一棟停車樓公共設(shè)施8#樓（地上3層），3#、4#、5#樓各棟標(biāo)準(zhǔn)層面積約716m2，必須進(jìn)行合理的流水段劃分，方能確保最合理的資源配置和施工工期計劃的實現(xiàn)。1）基礎(chǔ)施工階段流水劃分（詳見分項施工方案）本工程3#、4#、5#樓地下室結(jié)構(gòu)共四層， 每棟樓分為2個流水段（同主體施工流水段）；8樓南北段各分2個流水段進(jìn)行施工。地下車庫（共四個區(qū)）每個區(qū)根據(jù)后澆帶位置劃分流水段；結(jié)合后澆帶的位置,基礎(chǔ)底板施工劃分成四個大施工區(qū)16個施工流水段（每個施工分四個流水段）

16、，各段在所劃區(qū)域內(nèi)，分別按鋼筋、模板、混凝土等工序進(jìn)行流水作業(yè)。2）主體結(jié)構(gòu)施工流水劃分（詳見分項施工方案）主體結(jié)構(gòu)施工階段流水段的劃分，3棟樓均劃分成2個施工流水段，各棟樓分別為一個施工單元。3.3施工機(jī)械根據(jù)本工程建筑物的輪廓形狀、高度、流水段劃分以及現(xiàn)場場地情況，前期采用3臺型號為HBT-80混凝土輸送地泵，分布在三棟塔樓建筑周邊，每個地泵覆蓋半徑最遠(yuǎn)100米。待8#樓及地下車庫開工時，再增加3臺地泵。地下車庫施工階段，可根據(jù)情況增加配備24臺汽車泵。根據(jù)每臺混凝土地泵的實際平均輸出量（35m3/h）泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機(jī)型號，選定泵管的管徑為A125。施工面層上敷設(shè)的水平管道末端

17、配用長度不小于2m的軟管，以利于混凝土澆筑和布料。4、混凝土配合比 4.1配合比的要求混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）和混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計，優(yōu)化配合比，把試配結(jié)果報送到項目技術(shù)部確認(rèn)，再報監(jiān)理審查認(rèn)可后，方可施工。4.2混凝土材料的要求混凝土材料要求詳見附件1（商品混凝土技術(shù)要求）。5、混凝土的運輸5.1本工程混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸罐車。在運輸過程中，為保證混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定澆筑路線、車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場每臺地泵停

18、留一輛混凝土罐車，在早晚上下班車流高峰期，底板澆筑砼時，應(yīng)在現(xiàn)場保證810輛混凝土罐車，其它部位根據(jù)具體情況確定。現(xiàn)場設(shè)調(diào)度人員一名與攪拌站密切聯(lián)系并指揮現(xiàn)場運輸車輛的進(jìn)出。5.2在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。5.3 每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的

19、要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。6、澆筑前準(zhǔn)備 6.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件（鋼板止水帶等）的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。6.2在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清

20、理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。6.3澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。6.4施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度1.2N/mm2（通過同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。6.5管路布置原則：距離

21、盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。6.6泵送準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，檢查水源、電源接通情況，并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。6.7泵送程序泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱；樓板上不得

22、直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用鋼板加工溜管下料。6.8 混凝土澆灌申請澆筑混凝土前，工長預(yù)先應(yīng)先辦理各專業(yè)會簽單，然后再填寫混凝土澆灌申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時間、強(qiáng)度等級、坍落度、澆筑時間等。6.9檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)

23、，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。7、混凝土澆筑7.1混凝土澆筑與振搗的一般要求在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除

24、兩層間接縫。基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。 振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約4550或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離

25、析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實,一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右），使用表面振動器澆筑層厚度控制在200mm。 墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆

26、筑厚度尺桿上畫有標(biāo)記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨、修補(bǔ)到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土?xí)r,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。 開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)

27、常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。7.2柱混凝土澆筑柱混凝土采用布料機(jī)布料，柱澆筑前在底部先鋪墊50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，

28、下面要有人隨時敲打模板。檢查混凝土澆筑密實度，如有問題應(yīng)立即處理。 柱子、墻體混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，彈出梁底側(cè)邊線或頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平、豎向直縫，將水平直縫以上混凝土表面的浮漿及松散的混凝土剔掉，直到露出石子為止,并清理干凈。如下圖所示： 對于附墻柱，同墻一起澆筑。 柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無印），先沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切10mm深縫，然后剔除浮漿，并使剔除向下凹15mm，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。7.3 地下室外墻、內(nèi)墻的澆筑墻體混凝土采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上，

29、然后接溜管澆筑。墻體澆筑前先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。本工程地下部分外墻按圖紙設(shè)計的后澆帶位置設(shè)置豎向施工縫，澆筑混凝土?xí)r在墻體豎向加兩層1515目鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用木膠合板封擋混凝土，混凝土初凝后及時清理鉛絲網(wǎng)外的混凝土；外墻水平施工縫位置設(shè)置在基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高300mm位置處，當(dāng)拆模后，在距施工縫40mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證接縫質(zhì)量。如下圖所示：樓層水平施工縫留置在每層梁底或板底高出30mm處，待混凝土終凝后，剔除多余混凝土后的高度，應(yīng)滿足高于梁底或

30、板底35mm，外墻應(yīng)在此處埋設(shè)緩脹型止水條（埋設(shè)止水條處不得剔鑿，應(yīng)在混凝土澆筑前采用木方留設(shè)凹槽，底部深度應(yīng)控制在其它將剔鑿面下5mm左右）。 墻體要連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm以內(nèi)，振搗密實后，從先下料處重新布料，上下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土坍落度、天氣情況、混凝土緩凝時間等情況確定）。預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 墻體底部施工縫處理同柱底。7.4梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，采用3m橡膠軟管，根據(jù)梁高分層澆筑成坡形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)

31、向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應(yīng)振實后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動預(yù)埋管。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標(biāo)高處留設(shè)緩脹型止水條。 澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高控制點，然后拉線控制混凝土澆

32、筑高度。7.5樓梯混凝土的澆筑核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接；除核心筒外樓梯間內(nèi)墻在中間休息平臺位置留設(shè)梳子筋。樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。7.6特殊部位的混凝土澆筑塔摟核芯筒柱、洞口側(cè)混凝土澆筑：柱、較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防柱、洞口偏位,

33、振搗棒應(yīng)距鋼柱、洞邊300mm左右振搗。 后澆帶混凝土澆筑：沉降后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)封頂后根據(jù)沉降觀測情況確定澆筑時間，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級較兩側(cè)混凝土相應(yīng)提高一級，內(nèi)摻混凝土微膨脹劑。7.7泵送混凝土特殊情況處理如遇混凝土坍落度過低，不準(zhǔn)在受料斗內(nèi)直接加水，應(yīng)在攪拌車內(nèi)加減水劑（其配比與所泵混凝土相同）添加時，攪拌站應(yīng)向項目部提出申請，在項目的監(jiān)督下完成工作，經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動與異常情況時，不宜強(qiáng)行提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍

34、不能排除故障，應(yīng)拆除泵管進(jìn)行清理后，再進(jìn)行泵送。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。 泵管進(jìn)入樓層后沿框架柱邊樓板預(yù)留300300洞到施工作業(yè)面，各層搭設(shè)泵管支撐架，鋼管下面墊木方，分層卸荷到各層樓板面，并與柱連接牢固，以減小混凝土澆筑時泵管的振動。水平泵管接縫處，必須在接縫兩側(cè)設(shè)置支撐，見下圖 在泵管轉(zhuǎn)彎處加設(shè)加固支撐，如下圖所示：施工縫的處理.1墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻體頂部水平施工縫處理:墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體

35、模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上5mm標(biāo)高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。墻柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。.2頂板施工縫的處理施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上。.3施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同

36、的減石子混凝土，接漿厚度3050mm，然后再澆筑混凝土。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。.4后澆帶砼澆筑溫度后澆帶在結(jié)構(gòu)砼澆筑完42天后澆筑。沉降后澆帶待超高層建筑施工完成至20層以上，且沉降速率趨向平穩(wěn)后澆筑，后澆帶砼均采用高一級的微膨脹補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。8、混凝土試件制作規(guī)定8.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取。8.2混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作四組（墻柱二組）試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每

37、200m3取樣制作）一組為標(biāo)養(yǎng)試塊。墻柱可留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強(qiáng)度，以便確定拆模時間；頂板留置三組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，控制早期強(qiáng)度確定下一工序施工時間以及頂板拆模、梁拆模時間。結(jié)構(gòu)實體檢驗600天同條件養(yǎng)護(hù)試塊可根據(jù)計劃（附件3）確定留置。8.3抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置1組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌合物。8.4 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)規(guī)定，在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體平行檢驗。平行檢驗

38、方法由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）確定，由施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人配合實施。9、混凝土養(yǎng)護(hù)9.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。9.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。9.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。9.4樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和澆水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。墻

39、體采用專人隨時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。9.5混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9.6當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。10、混凝土拆模底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。混凝土構(gòu)件拆模具體事宜詳見模板施工方案。11、質(zhì)量保證措施11.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目：結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。本工程抗?jié)B混凝土，混凝

40、土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。11.2一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國標(biāo)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁85垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30截面尺寸基礎(chǔ)高、寬+8，-55尺量柱、墻、梁高、寬+8，-

41、53標(biāo)高層高105尺量全高3030保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-5尺量柱、墻、梁、板-+5、-3電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30H/1000、且30表面平整度832m靠尺和塞尺角、線順直度-3拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件103尺量預(yù)埋管53預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量注：1、檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、電梯井道四壁墻應(yīng)保持垂直，井道凈尺寸誤差按鉛垂線所示尺寸，在-0+25mm以內(nèi)，前墻按鉛垂線-0+13mm以內(nèi)。其余尺寸誤差均須在25mm以內(nèi)。11.3預(yù)防堿集料反應(yīng)措施 本工程地下室混凝土要

42、求必須采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。 混凝土堿集料反應(yīng)的三個必要條件：.1 混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿活性集料；.2混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿(Na2O、K2O)；.3 混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。 混凝土堿集料反應(yīng)的具體控制措施.1 檢查攪拌站提供的材料含堿量和混凝土堿含量評估報告，嚴(yán)格控制混凝土堿含量3kg/m3。.2 加強(qiáng)振搗、

43、養(yǎng)護(hù)、防止混凝土產(chǎn)生裂縫。11.3.4 混凝土表面處理：混凝土澆筑完畢后終凝前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順南北方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。11.4質(zhì)量通病的防治 麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在

44、1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級強(qiáng)度等級的水泥壓漿處理。 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿

45、露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實。 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料

46、控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。處理方法同有夾層處理。 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。11.5 停水、停電預(yù)防措施 為了防止停電影響

47、施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動器、混凝土泵使用。 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。11.6 表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，梁板澆筑時應(yīng)在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實。11.7 坍落度控制：施工時應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的抽

48、檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。12、成品保護(hù)12.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補(bǔ)好。12.2為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 12.3交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模

49、板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護(hù)。12.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。12.5拆模后對柱子陽角進(jìn)行釘木條保護(hù)，外架拉結(jié)點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護(hù)后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。12.6 混凝土澆筑前，應(yīng)采用塑料布將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。12.7混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁碰撞鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)固定連接件或濫風(fēng)繩，防止鋼柱位移。13、技術(shù)資料整理13.1 混凝土澆筑完成后，試驗員收集攪拌站將

50、隨車帶到的技術(shù)資料（一式四份），并根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術(shù)資料交給資料員。技術(shù)資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告、材料堿含量檢測報告、混凝土堿含量評估報告等。13.2 技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)檢員將一套資料以及混凝土28天試驗報告、廠家合格證和混凝土檢驗批報監(jiān)理驗收。如以上資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。14、試驗室臺帳資料整理 試驗室應(yīng)整理的臺帳資料包括：混凝

51、土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度試驗報告、商品混凝土小票等。由項目試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負(fù)責(zé)整理好從試驗室返回的各種試驗技術(shù)資料，交資料員歸檔。15、進(jìn)場統(tǒng)計資料整理和分析 由于供應(yīng)不及時或操作不準(zhǔn)確，很可能導(dǎo)致混凝土澆筑冷縫、離析、漏振等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，為加強(qiáng)商品混凝土供應(yīng)的管理，可采用如下工作流程： 現(xiàn)場指定一名施工管理人員，專門負(fù)責(zé)各種時間參數(shù)的收集工作，每日澆筑混凝土后，將商品混凝土發(fā)貨單和時間數(shù)據(jù)表送交項目技術(shù)部。由技術(shù)員對進(jìn)場商品混凝土進(jìn)

52、行錄入，并統(tǒng)計分析，可以直接得出哪車混凝土到場時間不合乎常規(guī)，哪車混凝土澆筑時間過長，哪車混凝土運輸時間違反常規(guī)造成混凝土質(zhì)量問題，各車次平均正常運輸、澆筑、等候時間是多少等詳實的數(shù)據(jù)。統(tǒng)計分析結(jié)論，為查找問題、提高管理、加強(qiáng)混凝土協(xié)調(diào)配合提供豐富的依據(jù)。16、拆模后質(zhì)量會診制度 為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。 16.1 在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進(jìn)行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖，以標(biāo)識出現(xiàn)問題

53、的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。 16.2 對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。17、混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現(xiàn)場管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監(jiān)督。 混凝土回訪主要對本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。18、安

54、全技術(shù)要求18.1泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應(yīng)定期檢查泵管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)2名以上人員牽引布料桿。18.2澆筑梁板、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應(yīng)設(shè)高度不小于1.2m護(hù)欄，護(hù)欄橫桿間距不得大于600mm。18.3使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。18.4板的孔洞必須設(shè)置安全標(biāo)志，牢固的蓋板，防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施，電梯井口必須設(shè)防護(hù)桿或固定柵門，電梯井口內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一安全網(wǎng)。18.5現(xiàn)場需用電時，必須提前提出申請，經(jīng)項目部專業(yè)電工批準(zhǔn)，才能進(jìn)行接引。接引電源工作必須由專業(yè)電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。施工用電完畢，也應(yīng)由專業(yè)電工拆除。18.6運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋或馬道的寬度應(yīng)不小于1.5m。應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途徑的洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。小車運裝混凝土量應(yīng)低于車箱510cm。