1、大同通航產業機庫、維修庫鋼結構 施工組織設計目 錄第一章 工程概況1第二章 施工部署3第三章 施工準備工作6第四章 主要項目施工方法13第五章 施工機械設備和勞動力計劃安排31第六章 施工進度計劃及保證措施34第七章 工程質量保證措施36第八章 安全保證措施及文明施工措施43第九章 冬雨季施工措施53第十章 文明、環保施工保證措施56第十一章 與監理、甲方的協調配合60第十二章 采用新技術、新材料、新工藝61第十三章 提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建議62第一章 工程概況一、 編制依據1.1 大同通航產業基礎設施建設項目機庫、維修庫工程施工施工圖。1.2采用的國家及行業的有關技術、驗

2、收標準、規范建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑結構荷載規范（GB50009-2012）工程測量規范（GB50026-2007）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）碳素結構鋼(GB/T700)碳鋼焊條(GB/T5117)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB/T11345-2013)建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）鋼結構焊縫外形尺寸(GB1084)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB3323)

3、2、 工程簡介： 1.1序號項 目內 容1工程名稱大同通航產業基礎設施建設項目機庫、維修庫工程施工2工程業主大同市城際鐵路綜合開發有限責任公司3工程地點大同縣杜莊鄉南六莊村西，多晶硅路南4質量目標合格5工程面積機庫建筑面積2908m2維修庫建筑面積4579m2 6結構形式輕鋼結構1.2建筑設計概況： 本工程為大同通航產業基礎設施建設項目機庫、維修庫施工工程，機庫建筑面積2908m2，跨度36m，高度12.95m；維修庫建筑面積4579m2，跨度36m，高度12.95m。1、本工程主鋼架以及它們的加勁肋鋼材均采用Q345B。其余鋼材如基礎錨栓、屋面檁條、屋面、柱間支撐等均采用Q235B。2、本工

4、程鋼梁之間、鋼梁與鋼柱之間現場連接采用10.9級扭剪型高強螺栓，高強螺栓結合面不得涂料，采用噴砂除銹處理法，摩擦面抗滑移系數為0.45。3、屋面、墻面壓型板：采用彩鋼壓型鋼板，固定屋面鋼板自攻螺絲應經鍍鋅處理，螺絲帽蓋用尼龍頭覆蓋，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結構上。止水膠泥采用中性之止水膠泥（硅膠）。4、結構涂裝：（1）除銹：在制作前鋼材表面應進行噴砂除銹，質量等級要求達到中Sa2.5級標準。（2）涂漆：底漆防銹漆兩遍，中間漆兩遍，面漆兩遍，漆膜厚度不小于125微米（外露構件漆膜厚度不小于150微米），顏色由甲方確定。5、防火：鋼材經除銹制作完成后，涂兩道防銹底漆，漆膜厚60u，在工地安裝時按

5、建筑要求再涂面漆或防火涂料。 第二章 施工部署1.1工期目標：工期為60日歷天。1.2質量目標：達到國家質量驗收合格標準。1.3安全目標：確保鋼結構工程所有施工機械設備正常運行，施工人員傷亡事故率為零。1.4文明施工目標：工地現場管理按照大同市安全文明現場管理的要求進行嚴格管理。2、項目機構配備情況項目經理：項目副經理：技術負責人：技術員：施工員：質量員：材料員：安全員：預算員：3、施工任務的劃分3.1材料訂購熱軋H型鋼采用津西鋼鐵股份有限公司生產的產品。焊接H型鋼由我公司生產車間加工生產，鋼板采用各大鋼廠生產的優質鋼板。3.2 工廠加工本工程所有鋼構件均在我公司鋼結構生產車間制作加工。鋼柱、

6、鋼梁按照加工圖紙下料，并焊接完柱頭板，進行級超聲波探傷，檢查合格后，拋丸除銹達到等級后進行涂裝。3.3構件的運輸本公司有自己的運貨車輛，生產車間距離工地30km內，根據安裝需要隨要隨發，能夠保證工程的持續進行。3.4構件的驗收 構件出廠前由工廠專業質檢員檢查驗收，構件運到現場后，現場技術負責人聯系甲方、監理進行鋼構件進場前的交接驗收。3.5構件的安裝所有現場鋼柱、鋼梁、吊車梁等均由本公司工人自行安裝。4、組織協調項目部根據施工合同制定月、周進度計劃，并轉發給各施工班組，每周召開生產會，總結上一周的進度、質量、安全等情況，并提出下一周的進度、質量、安全文明生產要求。組織各班組長、施工員、質量員、

7、技術員、安全員、材料員每天晚上下班后召開碰頭會，協調解決當天現場出現的生產質量安全問題，并明確次日工作安排、材料采購計劃及安全技術交底計劃。5、施工部署總體順序5.1總體安裝順序所有材料均在工廠加工，現場安裝，安裝順序如下：（1）鋼柱安裝。（2）鋼梁安裝。（3）支撐系統安裝。（4）檁條安裝。（5）彩板安裝。5.2 主要施工方法概述鋼構件全部在我公司鋼結構生產車間加工，然后現場安裝， 構件加工好后運輸至施工現場，現場使用兩臺25噸吊車由專人指揮起吊安裝。6、施工進度計劃安排（見附表施工進度計劃橫道圖）7、施工力量的安排本工程中需要的勞動力在不同施工階段合理的進行安排，鋼構件工廠加工：加工組組長2

8、名，車工10人，焊工10人，鉚工2人，電工1人，普工10人。鋼架安裝：組長2人，焊工10人，起重工2人，電工1人，普工10人。彩板安裝:組長2人，焊工4人，電工1人，普工20人。腳手架搭設：組長1人，架子工10人，普工5人。第三章 施工準備工作1、技術準備1.1施工詳圖的設計1）、內容劃分：a）、鋼柱、鋼梁加工圖的繪制，b）、彩鋼板排版詳圖的繪制。2)、人員安排：鋼結構施工詳圖的繪制是鋼結構加工的第一步，施工詳圖的質量關系著鋼結構的加工速度、質量。所以我方投入三人進行施工詳圖的繪制，其中繪制兩人，審核一人。3）、繪制原則：所有加工圖紙必須嚴格按照設計院給出的正式施工圖進行繪制，同時在施工圖設計

9、時考慮支撐系統與鋼梁的連接，繪制完成后需要經設計院確認，如果施工詳圖中存在與原設計不符或變更之處必須經過原設計院確認后方可進行鋼結構零部件的加工。1.2鋼結構施工詳圖的會審1)、施工詳圖會審的方法和目的：設計負責人組織設計、技術、質檢、工長和班組長進行圖紙會審，并達到領會設計意圖的目的，提前發現問題，解決問題。2)、圖紙會審主要包括以下內容：a）設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。b）構件的幾何尺寸是否標注齊全。c）相關構件的尺寸是否正確。d）節點是否清楚，是否符合國家標準。e）標題欄內構件的數量是否符合工程的總數量。f）構件之間的連接形式是否合理。g）加

10、工符號、焊接符號是否齊全。h）結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。i）圖紙的標準化是否符合國家規定等。1.3焊接工藝指導書和分項施工方案的編制鋼構件加工前編制詳細的加工工藝指導書，繪制加工工藝圖，報公司技術質量部審核，通過后方可開始加工。加工工藝圖和作業指導書的編制必須結合工廠加工設備條件進行，內容包括材料拼裝、標準接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構件加工精度和焊接收縮余量等。鋼結構開始安裝前應編制各分項施工方案，經公司技術質量部審核后，報監理單位審核通過后方可開始施工。1.4技術交底準備工作針對本工程編制好施工方案，制定各項工藝措施并進行詳細的技術交底，對加工制作、運輸、

11、安裝各環節工人、班組長、質檢人員等進行細致的技術交底，并做好技術交底記錄。1.5制定質量控制方案根據ISO9001-2001質量管理體系和公司程序文件建立質量保證體系，制定技術質量管理措施，其中包括質量控制方案，主要提前分析本工程質量控制的難點和重點，并制定相應的預防措施，保證工程質量。1.6制定安全控制方案編制安全管理方案，進一步詳細分析本工程中可能出現的安全隱患，提前采取預防措施，保證安全施工。1.7搞好鋼結構安裝前的施工現場測量工作1)、測量依據： 平面控制依據：甲方移交的測量資料、軸線基準點位。 高程控制依據：甲方單位移交的二級控制點。2)、對甲方移交的測量資料進行全面復查。1.8需要

12、做好的其它工作1)、鋼構件半成品經檢驗合格，準予出廠后應將制作過程的質量控制文件和資料隨運輸車輛一起到工地現場，技術負責人組織質量員與工地監理進行鋼構件半成品的報驗。2)、所有鋼構件半成品進場后須向監理報驗，經現場檢驗合格后，方可進場進行安裝。2、生產準備現場安裝主要設備（見附表）測量所需主要儀器設備序號名 稱型號精度數量1經緯儀DJ222臺2水準儀DS11mm1臺350米鋼尺日產31把4超聲波測厚儀LA1001臺5對講機摩托羅拉5臺3、現場準備3.1 施工場地及機械準備（1）為了保證施工質量，甲方提供三通一平的施工場地及材料堆放場地，在施工之前技術人員和甲方方落實施工場地、水、電的情況，盡量

13、做到材料到場后即可安裝。 （2）本工程配電采用TN-S專用保護接零系統。保護零線從配電箱處引出。1)工程施工用電實行三級配電、兩級保護。總配電箱設總隔離開關、總漏電保護器和分路隔離開關，分配電箱設隔離開關分路隔離開關，開關箱設隔離開關、分路隔離開關及分路漏電保護器，做到一機一閘一漏電保護。除總漏電保護器外，各末級漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒，潮濕及有腐蝕性介質的場所應采用防濺型漏電保護器，其額定漏電動作電流小于15毫安，動作時間不大于0.1秒。2)本工程若有架空敷設，敷設要符合有關規定。3)配電箱裝設牢固、端正。固定箱下底面于地面的距離應1.3-1.5米之間

14、，移動箱下底面與地面距離在0.6-1.5米之間，箱前應有足夠二人同時工作的地面和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。4)施工現場所有機械設備和機具必須做到定機定人和持證上崗，并掛設操作規程牌，非機電操作人員不允許操作機電設備。5)施工現場所有機械設備和機具必須做好保護接零和裝設二級漏電保護裝置。6)施工現場所有機械設備和機具必須經常定期檢查維護，保證完好的技術狀態。3.2人員準備（1）人員選擇參加本工程施工的所有特殊工種人員及管理崗位人員必須持證上崗，具有一定的類似工程施工經驗。開工前應將所有特殊工種及管理人員的有效證件復印件上報工地監理。（2）培訓與考核 在所選人員具備

15、基本的上崗證基礎上，已通過培訓與考核。各工種勞動力在數量上應有一定的富余量，以應對工程進行過程中的突發情況。焊接是本鋼結構工程中的重要工序，焊接質量直接關系到工程的整體質量，在考核后除了要確定合格人員外，還要從中挑選5名最優秀的焊工，以備在焊縫質量出現問題返修時由最優秀的焊工進行返修，保證返修合格。（3）人員編號對考試合格電焊工的統一編號，在工程實施過程中每個焊工需在本人所焊的焊縫處打上焊工編號，以便在發生問題時調查，增強焊工的責任感。最終確定的5名最優秀的焊工編為15號，其余焊工順次編號。（4）勞動力配備計劃二次深化設計共安排3人；構件加工共投入勞動力若干。安裝人員配備若干。施工人員具體配備

16、見下表。鋼結構現場安裝人員(除吊裝輔助工外)配備相對穩定，即自進場之日到鋼結構施工完畢人員均為以下安裝人員。3.3施工平面布置圖（后附施工平面布置圖）第四章 主要項目施工方法1、鋼梁、鋼柱的加工平板切割下料吊板T型組立90度翻轉（吊轉）吊裝180度翻轉（吊轉）角焊縫II焊接90度翻轉（吊轉）角縫焊接吊裝H型組立角焊縫III焊接90度翻轉（吊轉）角焊縫IV焊接吊運翼緣板I矯正90度翻轉（吊轉）表面拋丸除銹吊運筋板配焊吊運翼緣板II矯正吊裝清丸吊運油漆包裝出場 （H型鋼加工程序）1.1下料前的準備工作：鋼材進場后，質量員應嚴格執行本公司鋼材檢驗制度，著重對以下項目進行檢驗：a)、鋼材的數量和品種應

17、與訂貨合同相符。b)、鋼材的質量證明書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成份和機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規定進行核驗。c)、核對鋼材的規格尺寸。（用校驗合格的鋼卷尺和游標卡尺檢測）。d)、鋼材表面質量檢驗，不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續，對于不合格的材料不予以入庫，并與合格材料區別放置，另行處理。1.2鋼梁、鋼柱零部件配料及下料：根據來料尺寸和用料要求，可統籌安排合理配料。當鋼材不是根據所需尺寸采購，應根據材料的實際需要安排拼接，材料

18、拼接應應遵循以下原則：（1）配料：a)、板材拼接采取全熔透坡口形式（V型）和焊接工藝措施，采用超聲波無損檢驗的檢測手段，以保證接口等強連接。b)、拼接位置應避開安裝孔和復雜部位。c)、雙角鋼斷面的構件，兩角鋼應在同處進行拼接。d)、一般接頭屬于等強度連接，其拼接位置一般無嚴格規定，但應盡量布置在受力較小的部位。e)、焊接“工”型鋼的翼、腹板拼接縫應盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應與腹板拼接位置錯開200mm以上。翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。（2）放樣：放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。放樣時要遵循

19、以下技術要求：a)、核對圖紙的安裝尺寸和孔以1：1的大樣放出節點，放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構件，如只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，且應注意精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。b)、核對各部分的尺寸用鋼盤尺且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼柱制作、安裝、驗收用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。c)、制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據。樣板樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、孔徑等

20、。 樣板和樣桿應妥為保存，直至工程結束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。剪切后的樣板不應有銳口，直線與圓弧剪切時應保持平直和圓順光滑。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm。焊接構件要按焊接工藝要求放出焊接收縮量。 （3）劃線和切割a)、檢查核對材料：熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯正。b)、劃線在材料上劃出切割、鉆

21、孔等加工位置。根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。當工藝有規定時，應按規定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發生不適于剪切操作的情況，不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。c)、鋼板的切割鋼板或型鋼采用氣割時，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按下表

22、給出的數值考慮。切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)氣割下料101210202.520403.040以上4.0d)、螺栓孔的加工打沖孔：號料完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應根據樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。標注出零件的編號：號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為4060mm，圓弧為2060mm。1.3鋼梁、鋼柱的組對、焊接a)、鋼柱拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規定

23、分別先后拼裝和施焊。b)、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減小變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。c)、組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。d)、組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。構件的隱藏部位應提前進行涂裝。e)、裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的

24、面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。f)、拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。 g)、鋼柱焊接時要嚴格按照焊接工藝指導書中規定的要求進行焊接。1.4、鋼構件的除銹與涂裝1、鋼構件的除銹鋼構件應進行表面凈化處理，飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。除銹方法采用拋丸處理，除銹等級要求為Sa2.5級，修補時可采用電動工具機械除銹，除銹等級達到St3級。并應滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規定。2、鋼構件的涂裝1)、鋼構件防銹底漆采用設計圖紙要求的油漆，經除銹后的鋼材表面檢測合格后

25、進行底漆的涂刷。 2)、鋼梁、鋼柱采用設計圖紙要求的油漆，底漆的漆膜厚度為40um。3）、鋼結構面層防火涂料的涂刷均在結構施工完畢,驗收前進行。3、構件編號與標識本工程中的各個構件出廠時均應進行編號，編號的方法應該便于安裝時構件查找。1.5鋼構件成品驗收(1)、構件制作完成后，按照施工圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定進行驗收。構件出廠時，提交下列資料： 材料和涂裝材料的質量證明書和； 焊工上崗操作證； 焊縫無損檢測資料及涂層檢測資料； 預檢、隱檢記錄、檢驗批資料； 產品合格證； (2)、對下列內容應進行預檢：切割下料；(3)、對下列內容應進行隱檢： 焊接； 拋

26、丸除銹。1.6鋼構件防腐的補涂及防火涂料的涂刷鋼梁、鋼柱等制作完成后涂刷一遍防腐底漆，結構安裝完成后，如存在防腐漆脫落或安裝過程中的磨損，必需補涂。防腐工人高空補涂時，配備必要的防護用品，戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。并在施工前，對工人進行安全技術交底。防火涂料的涂刷，在鋁塑板安裝完成前先涂刷兩遍，整體施工完畢驗收前進行最后一遍的涂刷，防止其他專業施工損壞污染已完成的涂層。高空涂刷同樣采取補漆的安全防護措施。在整個防腐油漆補涂及防火涂料的涂刷過程中設一名專職安全員在施工現場巡查，發現違規操作、安全隱患現象及時制止并予以糾正。3、鋼結構工程一、1.安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場

27、屋面梁安裝 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統安裝 零星構件安裝 收尾拆除施工設備 交工。2.屋面系統安裝工藝流程：準備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檀條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝 雨排水管道安裝固定。3.屋面梁連接程序：對接調整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰二、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作：、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表

28、面（1）標高（2）水平度1.5mm1/15002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外5.0mm10.0mm、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機械選擇：本工程計劃選用QY25-25T汽車式起重機承擔主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。3、鋼結構的吊裝 起重機 吊車行駛路線 鋼梁起重機行車示意圖4、鋼梁、鋼柱安裝方案的選擇 鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌

29、漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定。 現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，機庫采用一臺25噸吊車，由向吊裝鋼柱、系桿、柱間支撐，然后由向吊裝鋼梁、水平支撐，機庫維修庫采用25噸吊車由向吊裝鋼柱、系桿、柱間支撐，然后由向吊裝鋼梁、水平支撐、行車梁，局部有些位置采用人工用兩腳架、三腳架手拉葫蘆安裝方法。 4.1.鋼柱的現場安裝方法1、吊裝：用25噸汽車吊固定住鋼柱的頂部，徐徐上升，當柱頂稍超過理論標高300mm，停止上升，使柱底慢慢移動對準柱腳螺栓并插入隨之臨時固定。4.2、就位：利用兩臺經緯儀分別在兩個方向觀察測量點和相應投影點是否在同一豎直面上（兩臺經緯儀觀察時

30、，視線方向須十字交叉），利用吊車調整鋼柱頂端位置，當兩臺經緯儀同時觀察到測量點和相應投影點在同一豎直面上時，便表示鋼柱到達指定位置。4.3、鋼柱固定：直接把柱腳螺栓擰緊固定，在三個方向用鋼絲繩固定住鋼柱的頂部。依此方法將全部鋼柱安裝完畢。4.4、鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 5.鋼梁的現場安裝方法 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm時須慢慢

31、就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 6、高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝

32、螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，

33、如果發現超擰的螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的要求組織施工。7.地腳螺栓預埋 首先在柱基周邊布下各軸線的外控點，便于預埋時用經緯儀進行投

34、測控制；其次在每塊固定模板上標注軸線刻畫線。預埋時架設經緯儀從縱橫兩個方向投測，以進行初步固定，然后用鋼卷尺檢查每組地腳螺栓的相對距離，經復核無誤后，再進行最后的固定。1）、地腳螺栓施工工藝流程:測量放線 柱墩鋼筋綁扎 柱墩模板安裝 定位板安裝、固定 螺栓組安裝復核 螺栓焊接固定 砼澆筑、螺栓復核 成品保護2）、施工方法、軸線、標高確定 按照施工圖紙要求，在柱墩預埋地腳螺栓處，需進行軸線放線定位，以確定其水平位置和標高。在已經安裝完畢的柱墩模板上口畫出螺栓十字中心線的標志，作為螺栓安裝的初步安裝位置。根據模板上的標記位置用鋼管搭設獨立的螺栓組安裝支架，并固定，以確定定位鋼板的標高。、定位模板就

35、位為防止澆筑混凝土時地腳螺栓移位，本工程埋設地腳螺栓時采用定位模板加強固定螺栓。將定位板放置于鋼管水平支架上，使定位板（上畫垂直十字絲的模板）的十字絲與模板標志對齊，并初步固定。檢查其位置是否合適，否則再做局部調整。、安裝螺栓組將地腳螺栓預先放入短柱內，插入定位模板預留孔內，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸。把標高調節一致，套入定位模板，在每根螺栓頂部再擰入一個螺母來固定模具。、地腳螺栓的固定 第一步固定：用短鋼筋頭做為基礎梁的支架，立在承臺墊層上，并與基礎梁焊接牢固，防止基礎梁移位；第二步固定：每根地腳螺栓幫焊短鋼筋，做螺栓撐立在墊層上，待螺栓最終固定后，螺栓撐腳與承

36、臺網片鋼筋焊接，以固定地腳螺栓，防止施工時位移。第三步固定：定位箍筋位置確定，定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的。地腳螺栓固定后，在地腳螺栓的中部設置一道定位箍筋，用鋼筋橫向與每根螺栓焊接，做一個封閉箍筋，以保證地腳螺栓的截面，用鋼筋焊接使螺栓和基礎梁連成一體。第四步固定：在地腳螺栓的頂部設置一道定位箍筋，使定位箍筋與短柱連成一體。用校準后的經緯儀調整、復核各個螺栓組的整體平面位置尺寸，應滿足尺寸精度要求2MM；用水平儀測量螺栓組的高度尺寸，應滿足尺寸精度要求2MM；用鉛垂線校直垂直度，保證誤差1MM。經檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。4）、地腳螺栓復測 在鋼柱吊裝前，必須對已

37、完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。對不符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001者，要提請有關方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進行修理，并對所有的螺栓予以保護。8.吊裝人員的再培訓本工程的吊裝人員都具有豐富的類似工程施工經驗，在吊裝前我們將對吊裝全體人員進行再次培訓，重點講解本工程的施工特點，根據工程實際情況確定吊裝施工時的重點及難點，并且根據施工中的重點難點來對吊裝人員進行重點講解培訓，在施工前就讓工人明確工程吊裝過程中的注意事項。在試吊前將進行空車演練。三、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。（2

38、）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1

39、）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差

40、控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定

41、及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水

42、收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排

43、立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第五章 施工機械設備和勞動力計劃安排一、勞動力計劃建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞

44、動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。二、施工機械設備對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。施工項目機械設備選擇的依據是：施工項目的施工條件、工程特點、工程量多少及工期要求等。選擇的原則主要是：要

45、適用于項目施工的要求、使用安全可靠、技術先進、經濟合理。主要施工機械設備表和勞動力計劃表見下表。工程名稱：航校機庫、維修庫工程序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1汽車吊QY251徐州2010年225T2H型鋼矯正機2江蘇2015年3門式自動埋弧焊機MZG-2*10002江蘇2015年4八頭拋丸除銹機DG*90*1801江蘇2015年5數控多頭直條切割機2江蘇2015年6水準儀DS31太原2014年7經緯儀J21太原2014年8角磨機1003太原2015年9砂輪切割機4002太原2015年10手提砂輪機1252太原2015年11沖擊電錘2太原2015年12卷 揚 機

46、1.5T1太原2014年13千 斤 頂10T4太原2014年14倒 鏈2T5太原2014年勞動力計劃表單位：人工種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 動 力鋼構件加工鋼構件安裝圍護結構安裝普 工151515電焊工1584安裝工/1515電工111油漆工521合計354136第六章 施工進度計劃及保證措施一、工期目標：共60日歷天。施工進度計劃橫道圖見附圖。二、工期保證措施1、建立完善的計劃保證體系為了使施工計劃順利進行，需要建立完善的計劃保證體系，從而掌握施工管理主動權，控制施工生產局面，保證工程進度。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控制計劃構成工期計劃為主線，各專業班組的進場計劃、技術

47、保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明，深入全面，貫穿始終的運行機制。2、施工期間與各方的配合（1）在工程開工前期，按施工組織設計要求，并且充分了解甲方及監理的意圖，與各供應商、專業分包商加強聯系，做好各施工區段的施工準備工作。 （2）按時參加監理工程例會和及時召開與各專業分包的協調會議，合理的安排工作，協調各方所存在的問題，給予及時解決。（3）對政府部門所下達的文件及通知能及時落實和響應，對提出的問題能積極進行整改。總之在工程施工期間，我公司將與建設單位、設計單位、監理單位及社會政府部門積極配合，以保

48、證工程的順利進行。3、資源配置保證措施（1）勞動力的配置：我公司已經與勞務公司簽訂了長期的勞動力供應合同，項目部根據工程的進度要求，詳細編制各個階段的勞動力計劃，優選施工組織能力強、專業技術水平高、管理有方、敬業意識強的專業勞務隊伍進場。（2）材料機械的配置包括以下幾個方面：a 準確的提出材料計劃，且應有超前意識。計劃及時準確關系到工程進度的順利進行，也能充分發揮資金效益。因此我集團公司將高度重視此項工作。b 質量和數量上慎之又慎，盡量避免因工作失誤造成供料差錯延誤工程進度，此項工作的落實對各級管理人員制定相關的崗位責任制。c 專門的倉儲庫房：配置專人看管，對已安裝和未安裝的設備、材料進行定期

49、的防護、檢查、清洗、加油、回收，建立專門的保管領用制度，保證材料不丟失不浪費。（3）現場管理的保障措施項目部管理人員應認真學習當地的有關地方法規，國家的標準規范、本工程的施工組織設計、與業主簽訂的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程的實施中，以合同文本和施工組織設計為依據，自始至終貫徹執行到施工管理的全過程中，確保工程合格如期完工交付建設單位使用。以合同規定的總工期要求，項目部根據現場實際情況及工程量編制工程施工網絡進度計劃，在施工過程中，及時協調進度計劃，對工程進度加以控制，確保工程順利完工。以承包范圍內的工程量、工期、安全、文明施工等要求為原則，項目部編制完善的施工組織設計，經業

50、主、監理審核、審批后實施。以總工期為依據，項目部根據實際情況編制分段實施計劃，包括施工準備計劃、勞動力進場計劃、施工材料、設備、機具進場計劃、分項分段施工進度計劃。將合同的條款要求分解到分包合同當中去，對質量、工期、安全、文明施工等處于承包控制范圍，確保工程如期完成。施工過程中的各類指令，除必要的口頭通知之外，項目部一律以書面方式指示，及時發給各班組執行。項目部誠懇接受業主、監理單位、和當地政府主管部門對項目工作的監督指導，相互緊密配合，確保工程能夠順利進行。建立日檢查、周匯報、月分析的進度計劃檢查制度。利用現代科技手段如遠程監控系統、計算機等對工程進行動態管理。（4）現場內外協調保證措施a

51、做好與建設單位的協調和配合工作項目部要確定“業主第一”的觀念，把建設單位期望的工期和工程質量作為核心，為業主建造一流的建筑產品讓業主滿意。在施工過程中，在技術、質量、進度、分包協調等方面主動聽取和尊重業主的合理化建議，和業主融洽相處。定期向業主提供工程進度、質量及文明施工狀況的報告，使業主能及時的全面的掌握工程進展的動態，使整個工程進度控制體系處于受控狀態。b 做好與監理單位的協調與配合工作項目部對監理的工作要積極配合，開工前及時將施工組織設計及施工計劃報監理單位審批，各類檢測設備和重要的機械設備的進場情況及時向監理申報，并附年檢合格證明或設備完好證明。施工用的各類建筑材料進場應向監理提供樣品

52、、材料證明文件和有關技術資料，經監理工程師審批后使用。如果監理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目部積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。c 與政府部門的協調和配合工作及時會同有關部門辦理施工、環保、市容等方面的手續，并嚴格遵守國家和當地有關規章制度。自覺接受政府相關單位的依法監督和指導，隨時了解國家和政府的有關方針政策，熟悉當地的法規和慣例。主動與相關單位聯系搞好現場的環境衛生和治安工作。第七章 工程質量保證措施一、工程質量目標在該工程項目上，我們的質量目標是：符合現行的質量驗收標準，達到合格標準。針對上述質量目標，將委派高素質的項目管理和質量管理人員組成工程項目管理班子，項目部在分公司的

53、服務和控制下，充分發揮企業的整體優勢和專業化施工保障，按照企業成熟的項目管理模式；嚴格按照GB/T19001模式標準建立的質量保證體系來運作，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的施工和一流的服務以及嚴謹的工作作風，精心組織、精心施工，履行對業主的承諾，實現上述質量目標。二、質量控制和保證的指導原則1、首先建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；2、嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立創“過程精品”、“業主滿意”的質量意識，使該工程成為我單位具有代表性的優質工程；3

54、、制定質量目標，將目標層層分解，質量、責任、權力徹底落實到位，嚴格獎罰制度；4、建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行；5、嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查和審批等制度；6、廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行“一案三工序”管理措施(即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”)；7、利用計算機技術等先進的管理手段進行項目管理和質量管理及控制，強化質量檢測和驗收系統，加強質量管理的基礎性工作；8、嚴把材料(包括原材料、成品和半成品)的進場質量驗收關；9、確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步

55、；用戶手冊與工程竣工同步。三、質量保證措施按照企業的項目管理模式，以GB/T19001模式標準建立有效的質量保證體系，并制定項目質量計劃，推行GB/T19001國際質量管理和質量保證標準，以合同為制約，強化質量的過程和控制。項目部推行專業責任工程師負責制，在施工過程中對工程質量進行全面的管理與控制；使質量保證體系延伸到各專業班組、企業各專業分公司，項目質量目標通過對各專業承包商、內部各專業分公司嚴謹的管理予以實現。通過明確分工、密切協調與配合，使工程質量得到有效地控制。1、質量控制重要環節(1)對重要材料設備出廠前的檢查和監督對于防水材料等重要材料，必須進行進場前的試驗檢查，以確保重要設備材料

56、的出廠質量，減少現場發現問題處理的被動做法，從而有效保證工程質量。(2)對設備材料采購過程和環節質量控制根據GB/T19001質量標準和物資采購程序，對本工程所需采購和供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：a、采購物資時，需在確定合格的供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須具有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。b、物資采購部門委托供方供貨，事先已對供方進行了認可和評價，建立了合格的供方檔案，材料的供應在合格的供方中選擇；c、實行動態管理。項目物資采購主管部門定期對供方的業績進行評審、考核，并作記錄，不合格的供方從檔案中予以除名。

57、d、嚴格驗證。采購物資(包括供方采購的物資)，根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按已批準的質量計劃要求，進行驗證并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。(3)施工現場質量管理和實施控制為實現質量目標，我們在工程現場質量管理和實施方面將采取以下質量保證措施：a、建立完善的項目部的質量責任制，分解質量目標，按合格的具體質量要求：按單位工程分部工程分項工程檢驗批進行層層分解，把質量責任落實到最基層。b、制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審、技術交底制度，現場質量管理制度，裝修材料樣品制，施工樣板制，工序管理制度，方案資料管理制度，質量教育和質量會診和講評制度

58、等，并嚴格貫徹實施。c、嚴格質量程序化管理，包括：項目質量創優計劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、產品標識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格品控制程序、糾正和預防措施程序、質量記錄程序，以嚴格的程序規范各項質量管理工作。d、強化質量過程控制，包括：過程控制計劃、質量檢驗計劃、驗收質量控制實施細則、分承包方過程質量管理程序、過程標識制度、特殊(重要)工序質量控制計劃、月度預控計劃、月質量報表、質量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質量控制程序總結。e、實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度，嚴格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設備絕對禁止使用，達不到標準要

59、求的工序徹底返工，毫不留情，這些對于質量控制非常重要。f、加強對原材料進場檢驗和試驗的質量控制，加強施工過程的質量檢查和試驗的質量控制，加強施工工藝管理；認真執行工藝標準和操作規程；以提高工程質量的穩定性；保證實現質量目標的所有因素都處于受控狀態。g、積極配合業主、監理單位、設計單位和相關的政府質量監督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。2、工程質量管理措施工程質量保證措施應重點完善管理體系，健全組織制度，提高現場施工素質，重視技術基礎工作管理等方面，具體應作好以下幾個方面工作：（1）建立、完善項目的質量管理體系，做到組織落實、人員落實，貫徹質量責任制，明確工作職責。進行質量意識教育，樹立

60、質優我榮，質劣我恥的思想意識，明確項目經理是第一質量責任人。（2）實施“過程精品”工程我們的質量管理工作指導思想是：全面對接市場，實施“過程精品”戰略，以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務，為社會建設更多的“精品工程”。（3）嚴格執行“會診制度”和“獎罰制度”在工程實施過程中。要做到“凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”，對每一重要分部分項工程都編制了管理流程，“嚴格執行會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式徹底解決施工中出現的問題，以過程精品保證精品工程。（4）實行嚴格的質量否決制根據工程的不同階段，都要指導項目部制定項目質量計劃、創優計劃，與項目部共同研究制定

61、對每一階段質量控制重點和難點的保證措施，并進行動態的綜合考評和考核，實行質量否決制，考評結果以紅頭文件形式在全單位通報。（5）開展全面質量管理在本工程的施工過程中，項目部將大力推行及開展全面質量管理活動，以實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質量管理和QC小組活動。項目施工的六大因素為“人、機、料、環、法、測”，而人的因素最重要的，對進入施工現場的所有人員均樹立起質量第一的觀念，加強質量意識、質量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質量覺悟，自覺地把抓質量作為自身最重要的任務。全面質量管理的主要內容還是圍繞質量管理體系來開展，根據這些內容做好本工程的各項質量工作。全

62、面質量管理的目標將嚴格按國家驗收標準來開展活動，并以開展QC小組活動來保證全面質量管理目標的達到。積極推廣全面質量管理，成立QC小組，開展質量控制活動，解決質量通病問題，有效控制人、機、料、法、環、測六大因素對質量的影響。3、工程質量技術保證措施（1）、鋼結構制作：此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構

63、件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規范的規定。螺栓的型式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規定，方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節點間距尺寸，發現問題應及時調整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前

64、嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先

65、焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。（2）鋼結構安裝：開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。（3）壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自

66、攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。第八章 安全保證措施及文明施工措施安全管理目標：確保鋼結構工程所有施工機械設備正常運行，施工人員傷亡事故為零事故。1、安全生產管理體系（1）縱向管理體系公司主管和生產副經理和安全監督部作為公司一級的安全生產管理領導機構，負責制定管理制度

67、和檢查監督等工作。施工現場成立項目經理為主的安全領導小組。項目經理為該工程項目安全生產第一責任人，項目部設專職安全員，統一抓各項安全生產管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全檢查生產管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全員的工作。安全組組張：安全組組員：（2）橫向管理體系公司的各職能部門和參加施工的分公司都要參與安全生產管理工作，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真履行安全生產責任制保證項目的施工安全。2、安全生產保證措施（1）安全生產控制內容：組成部分控制對象主要控制內容安全管理人的方面：操作者、工作者安全生產各層次責任、全員安全教育、不安全現象及隱患的分析及處理安全技術物的方面

68、：施工手段、作業對象安全檢查、安全技術管理職業衛生現場環境條件（2）施工健全生產管理措施1)、建立健全安全管理機構，成立以項目經理為組長的職業健康安全管理小組，配備安全管理人員。公司、分公司、項目部三級分別設立安全管理委員會、安全領導小組、安全管理小組，設置公司安全監督部、分公司施工安全部、項目施工安全組作為專職管理部門，各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員。實行專管與群管相結合的管理體系，橫向到邊，縱向到底，形成管理網絡。2)、在開工前安全管理小組應進行危險辯識和評價，制定相應的預防措施。3)、建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標

69、管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施計劃制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結果與經濟掛鉤。4)、加強安全教育，加強人員管理。加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執行三級安全教育和安全交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作業。堅持經常性教育，教育職工由“要我安全”變為“我要安全”。特種作業人員（如電工、焊工、起重工、架子工、場內機動車司機等）必須持有效操作證上崗。嚴格人員管

70、理，規范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害。5)、嚴格監督檢查，消除事故隱患。公司每季度定期檢查，平時抽查；分公司每月定期檢查，平坦抽查；項目部每旬定期檢查；項目經理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發現的事故隱患，定人、定時間、定措施進行整改，不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設備、防護設施等要經驗收合格后才能投入使用。6)、積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產宣傳，推廣安全生產先進經驗，促進施工安全管理，保障施工安全。7)、在編制施工組織設計和分期工程施工方案中都要有針對性的安全技術措施：在施工

71、總平面設計中人流和物流通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，并落實消防和衛生急救設施；編制臨時用電施工組織設計，制定使用、檢修規定。3、臨時用電安全技術措施（1）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗。（2）各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。（3）使用設備前，必須按規定穿戴和配備相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉。（4）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。（5）所有配電箱、開關箱應符合總公司的有關要求，并應進行定期檢測和維修。（6）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

72、（7）電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。（8）配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所。（9）配電箱、開關箱應安裝端正、牢固，移動式配電箱、開關箱應安裝堅固的支架上。（10）配電箱、開關箱內的開關電器應按其規定的位置緊固在電器安裝板上不得歪斜和松動。 （11）配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接并應與保護零線端子板分設。（12）配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣端子板連接，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。（13）配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器不得使用帶電金屬底座，外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。（14）配電箱、開關箱必須防雨、防塵

73、。（15）配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損不合格的電器。（16）所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業電工。檢查、維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。（17）所有配電箱門應配鎖，配電箱、開關箱應由專人負責。（18）所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序，送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱；停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱。（19）施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。（20）配電箱、開關箱不得放置任何雜物，并應經常保持整潔。（21）焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃

74、易爆物品。（22）使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品，對發電機式直流弧焊機的換向器，應經常檢查和維護。（23）一般場所選用手持電動工具，并應安裝額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器。（24）手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。（25）手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。4、施工機具操作、防護安全措施（1）機械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。（2）嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構，力矩限位器等安全裝置及監測、指示、

75、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。（3）處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修，保養或調整等作業。（4）機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，應停止使用。（5）機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機械操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作。（6）機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露。高空作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。（7）進行日作業兩班以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填好交接班記錄。（8）

76、機械進入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。（9）當使用機械設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。（10）管理人員要定期對操作手進行考核，每班前要提出要求，每周要進行一次安全教育，提高操作人員的安全意識和業務技術水平。（11）班前班后要進行檢查，發現問題及時解決處理，每周要對機械進行一次全面檢查，確保機械技術狀況良好，檢查中發現的問題要及時解決并做好記錄。上級部門檢查中所發現的隱患，要在限定時間內進行整改并上報整改落實情況。（12）機械作業現場要有安全操作規程標牌，崗位責任制標牌，要注明操作人

77、員。（13）在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。（14）貫徹獎懲制度，機械管理實行獎優罰劣，使機械在施工生產中發揮應有的作用。預防事故，確保安全生產。（15）認真填寫機械履歷書和工作記錄，掌握機械在使用過程中的管、用、修情況，并按要求上報各類報表。（16）公司每月對機械設備進行一次檢查，并對檢查情況進行登記，對檢查中存在的問題要當場指出，有重大隱患的發隱患通知書。（17）機械操作手每天要做到三檢（上班前、工作中、下班后），認真履行職責，確保機械經常處于良好的狀態。5、消防安全管理措施（1）建立消防安全責任制度，確定消防安全責任人

78、，成立以項目經理部負責人（車間負責人）為隊長，不少于作業人員20%的義務消防隊。義務消防隊應不定期的進行訓練，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，達到能防火檢查和撲救火災。（2）生產車間要在進入車間顯要位置設立消防平面布置圖，并制訂消防工作預案。（3）因工作需要，搭設臨時建筑，必須及時向上級有關部門請示，同意后，使用材料應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。（4）作業區要有明顯的防火宣傳標語、標志，有條件增設吸煙室，吸煙室內要有滅火措施。（5）作業場所、辦公區、生活區要配備足夠的消防器材，倉庫、油漆庫、油漆車間易燃物堆放場所、配電室等重點部位，要有明顯的防火標志，配置滅火器，每處至少

79、設一組，每組不少于四個。（6）消防設施要布置合理，經常檢查，維護保養，保證消防器材靈敏有效。消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作他用。（7）施工現場作業用火和電、氣焊作業，必須按有關規定辦理用火審批手續，領取用火證，動火前要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施。（8）氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于10米。（9）作業用的材料、工具、機械存放、保管應符合防火安全要求，易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定，不準在庫房內調配油漆、稀料。（10）可燃材料的采購，要根據工程進度、計劃限量進入，并應采取可靠的防火措施。（11）辦公區、宿舍、車間使用電熱

80、器具，必須報有關部門批準，否則不得使用。（12）消防器材設施要有維修、驗收記錄，并要注明生產廠家、型號、規格、數量、購買日期、檢修日期及驗收人。（13）消防安全教育、培訓及防火安全教育，要有針對性，可操作性，并記錄在案。 6、安全事故應急預案公司為提高安全事故快速反應能力，最大限度地減少事故損失。保障國家財產和人民生命安全，維護社會穩定，貫徹安全生產管理條例、安全生產勞動保護強制條文；推進現場安全文明生產與科學管理。最大限度保證企業施工效益，根據中華人民共和國安全生產法制定此應急救援預案。（1）救援原則; 堅持“以人為本、安全第一”的生產理念，建立應急求援體系。求援及時、搶救迅速、確保有效救治

81、。（2）事故范圍：高墜事故、觸電事故、物料打擊事故、坍落事故、機械傷害事故。火災事故、其它災害事故。（3）應急救援程序：1)、第一時間報告：發生輕傷事故、安全責任事故、其它災害事故等；工程項目經理、現場施工員、安全員以及小班子現場值班管理成員應在24小時內電話或口頭報告公司工程部、總經理辦公室，并按規定上報主管部門。在規定日期內填寫：“事故月報表”。2)、及時呼救自救：工程項目經理、現場施工員、安全員以及現場值班管理成員應在第一時間向就近的消防部門、醫療機構求救。然后積極開展搶險自救活動。要安排專人開辟消防通道，引導消防車輛，通報現場結構構造、險情。3)、作為外地施工項目部，發生安全事故后首先

82、以所在地最近的骨干醫院為依托聯系救治。注重救治時效、尤其是對觸電人員的救治不能超過15分鐘才進行。并積極組織開展搶險自救工作。力求動員一切資源，將危害程度降至最低。4)、開展救援搶險：各施工現場發生多人輕傷和重傷、死亡事故時；除立即組織搶救外，首先保護好事故現場，同時逐級上報。施工現場以項目經理、現場施工員為核心，以起重工、架子工為骨干實施搶險救護、以及現場清理工作。首先要保護好傷員，及時聯系運輸車輛。公司安全值班管理人員接到報告后，要弄清事故過程、性質、危害程度。做好記錄；公司救援機構在接到報告后，立即行動起來；從資金、器材、人員上提供有力的支援。做好救援、救護、事故調查、善后工作。并將事故

83、通報分別報告主管局、安全站、技術監督局、公安局、總工會。并按國務院有關規定：在48小時內填寫“職工傷亡事故呈報表”由公司經理簽字、蓋公章報上級主管部門。5)、做好善后工作：公司救援機構在接到報告后，立即行動起來；除了從資金、器材、人員上提供有力的支援。做好救援、救護、事故調查；還要做好善后工作。最大限度利用社會勞動保險基金、意外傷害保險基金、特殊群體勞動保險基金；針對事故的危害程度，提供充分的醫療搶救、救治資金；以及善后撫恤資金。由善后護理組做好傷員的陪護工作，以及傷員的思想工作。妥善解決遺留問題；做到傷者有治療；亡者有發送；康復者有前途；殘疾者有保證。努力維護社會安定團結與社會穩定。第九章

84、冬雨季施工措施1、冬季施工措施 1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。 2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。 4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。 5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。 6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。

85、8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。 9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。 10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。 11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。 12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。 13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。 14.不合格的焊縫鏟除重焊，按

86、照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。 15.環境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。 17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。 19根據

87、氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。 20編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接21安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。 22負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。 23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。 24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼結構工程施工及驗收規范（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。 2、雨季施工措施 1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用

88、氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。 3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。 4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。 5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。 6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系 。 第十章 文明、環保施工保證措施文明施工目標：工地現場管理按照

89、大同市安全文明現場管理的要求進行嚴格管理。針對日益惡化的地球環境，在滿足人類發展需要的同時，我們必須愛護我們賴以生存的環境，我們建筑企業有義務承擔起保護環境的重任。我公司針對本工程的具體特點，將嚴格按照大同市關于建筑施工的各項管理規定，加強施工組織及現場安全文明施工管理，在美化我們的家園的同時，做到對環境的最小創傷，力爭創建“大同市文明安全工地”。1、施工現場實行文明施工責任區制度根據文明施工管理員、材料負責人、各施工工長具體的工作將整個施工現場劃分為若干個責任區，實行掛牌制，使各自分管的責任區達到文明施工的各項要求，定期進行檢查，發現問題，立即整改，使施工現場保持整潔。（1）認真執行工完場清

90、制度，每一道工序完成以后，必須按照要求對施工中造成的污染進行認真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續。（2）由項目經理、文明施工管理員、保衛干事定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育遵章守紀教育，提高職工的文明施工意識和法制觀念。每月對文明施工進行檢查，對各責任人進行評比、獎懲，并張榜公布。2、文明施工檢查措施項目文明施工管理小組每周對施工現場作一次全面的文明施工檢查，公司每月對項目進行一次大檢查，檢查內容為施工現場的文明施工執行情況，檢查依據建設部建筑施工安全檢查評分標準、建設工程施工安全條例、施工現場檢查評分記錄表、公司文明施工管理細則等。檢查采取評分的方法，實行百分之記分。每

91、次檢查均認真做好記錄，指出不足之處，并限期整改。對每次檢查中做得好的進行獎勵，對做得不好的進行處罰，并督促改進。3、現場文明施工重點規章（1）積極遵守哈爾濱市對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工時，必須先辦理“夜間施工許可證”后方可進行施工； （2）在焊接過程中采取必要的遮擋措施，防止“光污染”。（3）每天施工完畢后，必須對施工現場進行清理，做到現場整潔、干凈。（4）施工過程中嚴禁嬉戲打鬧，保持現場良好的施工秩序，嚴禁喧嘩、打架斗毆等行為。（5）施工過程中生產的垃圾必須進行處理后分類存放，并當天清運出施工現場。4、防止大氣污染（1）施工階段，定時對

92、現場道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。（2）在高空嚴禁從各樓層向地面拋灑施工垃圾，防止污染其它建筑物。清運垃圾時，要隨時灑水，減少粉塵對空氣的污染。（3）對于土建施工用的水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料，將遵守土建施工單位的管理制度，不亂動。（4）對進出施工現場的材料運輸車裝卸完畢后，要對輪胎污泥清潔干凈后才準予放行，減少城市道路污染。（5）施工現場所有臨時道路路面全部鋪設混凝土硬化路面，做到現場無塵土飛揚。（6）生活區設置的食堂和宿舍，由專人負責管理，確保衛生和安全符合規定。工人就餐后的飯菜倒入專用的垃圾桶中，不許隨意亂倒。5、防止對水污染（1）現場的雨水管網與污水管網分開使用，嚴禁將非雨水

93、類的其他水體排進市政雨水管網。（2）現場清洗用的廢棄水浸經初步沉淀后排入市政污水管線。（3）現場交通道路和材料堆放場地統一規劃排水溝，并設置沉淀池，污水經沉淀后在排入市政污水管線。（4）生活飲用水與施工用水在施工現場不能隨地亂潑，臟水必須倒入指定的地點。各污水口的排放地點要設置標志，使施工人員在指定點傾倒廢水。（5）施工場地用水必須設置節水閥門并設人兼管，并在各用水點安放節水標志牌，時刻提醒取水人員取水后及時關閉閥門節約用水。6、防止施工噪音污染（1）對于電動設備能夠在室外施工作業的盡量安排于室外露天環境作業，減少噪音污染。（2）在無特殊情況，在每天晚21時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業。對

94、噪音較大的施工機具及設備應以噪音棚遮擋，減少噪音。（3）現場拆卸裝運物品必須注意輕拿輕放，禁止拋扔產生噪音。（4）所有噪音較大的施工項目均安排在白天作業，夜晚不進行噪音大的項目施工。7、廢棄物管理（1）對于現場施工而殘留的垃圾或其它的人為造成廢棄物，要采取專門的管理。垃圾要按可回收與不可回收類別分別堆放，以便于垃圾的處理。易燃的油漆桶、膠桶要與易燃物品分開，按一般廢棄物與危險廢棄物分類堆放。（2）現場鋼結構施工剩余的廢鐵等角邊料，要及時揀到一起,防止污染環境和堆放雜亂而造成人員的碰傷。（3）施工用的材料垃圾在施工完畢后，要及時清理，不能造成污染。（4）運送土方、垃圾等容易散落、飛揚、流漏物料的

95、運輸車輛，裝載量低于槽幫15厘米，并采取措施封閉嚴密，不能超載，并保持車輛清潔。第十一章 與監理、甲方的協調配合1、與監理的配合(1)開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監理工程師審定。(2)各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監理申報。(3)施工用各類主要材料均向監理報送樣品、材質證明等有關文件資料，經監理審核批準后再行使用。(4)工程隱蔽前在檢查合格的基礎上，提前24小時書面通知監理。(5)若監理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目部將積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。(6)及時向監理報送分部分項工程質量自檢資料。(7)若發現質量事故，及時報告監理和業主，并嚴格按照共同商定的方案

96、進行處理。(8)工程全部完工后，先進行自檢，再向監理工程師提交驗收申請，經監理復驗認可后，轉報業主，組織正式竣工驗收。(9)在工程竣工驗收前，將質量保證資料交監理審查。2、甲方單位的配合在處理雙方關系時需要遵循以下原則：(1) 嚴格服從甲方的全面管理，一切現場施工活動。(3)嚴格執行甲方的現場規劃和管理。(4)資料文件、函件的往來嚴格按甲方單位的統一規定執行。第十二章 采用新技術、新材料、新工藝新技術：1）鋼結構詳圖深化采用國外芬蘭深化軟件Tekla strucbures21.0 技術進行深化,鋼結構工程計量采用2015年11月廣聯達最新推出的鋼結構算軟件。精確測量技術：現場施工測量工具除了配

97、備常規的經緯儀、鋼卷尺、靠尺外，另配置一臺全新HG103型激光投線水平儀和一臺拓布康GTS全站儀。激光投線水平儀由陜西航光儀器廠生產，水平精度1，工作溫度1040，安拆方便、效率極高，工程施工中的所有抄平工作由此儀器完成；其它測量定位工作由全站儀來完成，該全站儀為GTS-311s型，可超遠距離水平自動測距、多角度測設，將極大提高測量定位工作的效率和精確度。2）計算機在工程施工管理中的應用：現場施工進度計劃實現微機動態管理，采用P3項目智能管理軟件進行計劃安排與實際工作完成情況跟蹤對比，計劃安排與實際工作對比鮮明，能準確反映工程投入的人力、物力、材料狀況，分析施工成本，針對工期提前或拖后的原因，

98、提出相應的措施。此軟件操作方便、界面明了，工序表達清晰，主次分明，便于掌握和控制工程進度及資金投入。新材料：使用防火涂料為國內新型材料超薄型防火涂料，國家大力推廣的新材料。 新工藝：防腐處理采用國內先進的高壓無氣噴涂機普特（PT3500電動柱塞式高壓無氣噴涂機）即能保證噴涂厚度又能保證感觀質量，生產鋼結構使用國內先進的數控火焰下料切割機、數控型鋼組立機、數控埋弧焊機、數控型鋼矯正機、數控鉆床、數控折彎機、數控剪板機、國內先進的拋丸除銹設備。第十三章 提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建議 1、我公司有完善的工程質量管理體系，有詳細的保證工程質量措施，車間加工及現場管理責任到人，層層把關，

99、實行事前、事中、事后控制，我公司鋼結構生產車間位于大同市經濟開發區，距離大同第二中學10Km以內，鋼構件運輸距離短，鋼構件運輸過程中的內部應力變化小，保證了產品的質量，避免了鋼構件在運輸過程中的扭曲變形，我公司常年施工有全國各大鋼材供應商與我公司合作，原材料供應能保證達到設計要求的質量，制作出一流的鋼構件，我公司屬于大同本地企業，施工人員及機具配備足夠充分，隨調隨到，絕對滿足工期需要，而且我公司在大同施工具有豐富的冬季施工經驗。通過我公司的詳圖深化，能減少鋼材材料損耗、減少鋁塑板損耗，降低工程造價。2、施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節點考核管理，及時發現問題。嚴格執行限額領料制度

100、，節約原材料，降低工程成本。加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節約機械臺班費用。統籌的安排減少雨季施工，節約雨季施工的措施費用。采用新技術、新工藝及專利技術共同降低工程成本。 3、采用計算機管理，提高管理水平、工作效率，降低管理成本。 4、充分利用我公司現有的設備及工具，減少工具置備等。 5、組織小節拍流水施工，作到均衡生產，實現各工種滿負荷作業。 鋼結構對接采用成本低、質量可靠的連接技術，集中下料，合理配料，節約材料。 利用優化技術，優化組織設計降低施工成本。 實行項目法管理，建立質量保證體系，達到各種資源的最佳配合。 合理安排材料進場計劃，盡量減少二次搬運費用，減少物資積壓和專用資金占用。 推行現場標準化管理，杜絕浪費。盡量擴大工廠化施工范圍，這樣不僅可以減少材料運輸成本，還有利保證工程質量。 利用微機編排網絡計劃，根據工程進展情況以及人、機、料等狀況隨時統籌調整網絡計劃，盡量做到均衡施工，使人員、機具、材料等平衡、持續，做到低消、高效。 選用經濟、科學的施工做法進行施工，做到技術先進、低成本、高產品。 合理安排施工，安裝技術員每天工作前共同研究下一步的工程施工，相互配合，節省用料，達到降低成本的目的。附表：