1、第一章 工程概述11.1工程規模及主要實物工作量11.2現場自然條件11.2.1 交通條件和服務設施11.2.2 地質情況11.2.3 土工試驗參數21.3 編制依據3第二章 開槽埋管施工32.1 施工概況32.2 開槽埋管施工人員組織32.3 開槽埋管施工主要材料設備42.4 施工平面布置及交通42.5 開槽埋管工程施工方法和技術措施42.5.1 溝槽底部開挖寬度42.5.2 溝槽開挖方法52.5.3 輕型井點降水與溝槽排水82.5.4 溝槽覆土施工102.5.5 管道施工11第三章 質量控制措施173.1 溝槽開挖施工保證措施173.2 管道質量保證措施173.2.1 原材料質量保證措施1

2、7 管道安裝質量保證措施18 焊接質量保證措施18第四章 安全、文明施工及環境保護措施184.1 開槽埋管施工安全保證措施184.2 文明施工及環境保護措施20第五章 工程應急措施215.1開槽埋管施工應急措施215.2 防汛防臺應急措施215.3 地下管線保護措施21第一章 工程概述1.1工程規模及主要實物工作量本標段管線長度約8.5km，管徑DN1800，管道起點為鎮大公路南側約50m處， 終點為241省道距離新建水廠約3.5km處。樁號：K0+060K8+560，工期5 個月。其中開槽埋管段情況見下表：序號樁號長度管頂覆土備注1K0+060K0+755695m1.201.89排氣三通1，

3、伸縮節12K0+785K1+235451m1.352.25排氣三通2，排泥三通23K1+275K1+580340m1.201.84排氣三通1，排泥三通1，4K1+760K3+7902040m1.051.79排氣三通4，排泥三通3，伸縮節3，三通15K3+822K5+3451523m1.292.73排氣三通2，排泥三通3，伸縮節16K5+425K5+600175m1.401.50排泥三通17K5+700K6+300600m1.152.00排氣三通18K6+370K6+45080m1.001.90排泥三通19K6+510K8+5602063m1.103.50排氣三通3，排泥三通4，伸縮節2，三通1

4、1.2現場自然條件1.2.1 交通條件和服務設施本工程管道鋪設大多處于農田當中，沿線附近均有241省道、338國道、鎮澄公路以及鄉村道路，有比較便利的運輸網絡，同時，本工程回填材料大多可取于挖方段，外運土方較少。項目沿線有通訊及醫療服務，電力由現場柴油發電機供電，場內布線自行考慮。為確保施工的連續性，在施工時留有備用發電機以保證施工的需要。1.2.2 地質情況本工程場地位于寧鎮山脈的東段，管道沿線地貌單元屬于崗地與古坳溝區結合區，場地地形起伏較大，場地地面高程在10.00038.000 米（黃海高程），施工條件一般。巖土地層構成（自上而下）及特征如下：層填土：廣泛分布，厚度相差較大，最大厚度為

5、5.20 米，最小厚度為0.30 米，平均厚度為1.72 米 ，結構松散，均勻性差，工程力學性質不均，欠固結；層粉質粘土：可塑，局部軟塑，僅直坳溝區分布。無光澤，無搖震反應，干強度一般，韌性一般。厚度相差較大，最大厚度為5.70 米，最小厚度為1.00 米，平均厚度為2.84 米，層厚欠穩定，工程地質條件一般；層淤泥質粉質粘土：流塑，該土層僅古沖溝區分布。無光澤，稍有搖震反應，干強度低，韌性低。層厚度變化大，最大厚度為4.70 米，最小厚度為0.90 米，平均厚度為2.30 米，工程地質條件很差；層粉質粘土：軟塑，該土層僅古沖溝區分布。無光澤，無搖震反應，干強度低，韌性低。層厚度變化大，最大厚

6、度為5.40 米，最小厚度為0.70 米，平均厚度為2.79 米，工程地質條件一般；層粉質粘土：可塑，局部硬塑，均勻分布。稍有光澤，無搖震反應，干強度較高，韌性一般。局部因古沖溝切割缺失，最大揭露厚度14.10 米，大部分場地未揭穿，工程地質條件較好；層粉質粘土：可塑，局部硬塑，均勻分布。有較強光澤，無搖震反應，干強度較高，韌性較大。局部因古沖溝切割缺失，最大揭露厚度13.00 米，大部分場地未揭穿，工程地質條件較好。場地地下水類型為潛水， 勘察期間測得穩定地下水位在自然地面以下1.3503.960 米不等（古沖溝區淺，東部崗地區深）。地下水主要接收大氣的降水滲透補給，地下水排泄方式以自然蒸發

7、及地表徑流為主，有的古坳溝的最高水位溢出地表。場地地下水、土對砼結構無腐蝕性，對鋼結構的有弱腐蝕性，對混凝土結構中鋼筋無腐蝕性。本區地震基本裂度為7 度，設計基本地震加速度值大港新區為0.15g，丹陽市為0.10g，設計地震分組為第一組。場地類別：古坳溝區域III 類，特征周期為0.45s；崗地區域II 類，特征周期為0.35s。場地為不液化土層，管道沿線場地、地基穩定，無不良地質作用，可進行本工程管道敷設。1.2.3 土工試驗參數各土層的物理力學性質指標平均值土層(%)IPIL1-2(Mpa-1)ES(MPa)26.71.970.7521.30.600.296.237.51.851.0231

8、2.81.310.533.8(0.36)(5.0)24.62.000.69013.20.360.237.223.22.000.67513.10.310.208.0各土層的抗剪強度指標平均值及標準值土層抗剪強度平均值標準值粘聚力Ck(KPa)內摩擦角k(度)粘聚力Ck(KPa)內摩擦角k(度)26.912.819.011.3(12.0)(6.0)(30.0)(10.0)52.713.8847.113.164.113.154.712.11.3編制依據1、丹陽市區域供水大港丹陽長灣水廠DN1800渾水管工程施工圖設計2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）3、給水排水管道工

9、程施工及驗收規范（GB50268-97）4、積水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141-90）5、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）6、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2003）7、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）8、柔性接口給水管道支墩（）第二章 開槽埋管施工2.1 施工概況根據施工設計圖紙，本工程開挖段管道分別為：D182014鋼管管道敷設8160m，D142012鋼管管道敷設15m，D132012鋼管管道敷設35m，D6909鋼管管道敷設230m，D800鋼筋混凝土排泥管650m。排管時遇填浜、暗浜或淤泥埋土全部挖至原土，超挖部分用砂石砂或舊料

10、分層夯實，至設計溝槽標高，然后再做管道基礎。對于地質條件差和距離建筑較近的地段，埋深3m的管道，采用鋼板樁圍護的施工技術措施，埋深大于1.5m小于3m的排水管采用橫列板支護的施工技術措施，埋深 1.5m的排水管施工采用放坡開挖；其余地段均采用放坡開挖。溝槽內臨時排水：在溝槽底部兩邊設0.3m0.3m的排水邊溝且每隔50m設一集水井以100mm口徑污水泵抽排。開槽埋管遇到流砂時，需要采用井點降水措施。2.2 開槽埋管施工人員組織為確保施工質量和進度，現場項目經理主管全面工作，施工過程中相關人員不得離開崗位，以確保工程施工萬無一失。 施工管理組織見項目部管理網絡圖。2.3 開槽埋管施工主要材料設備

11、序號機械或設備名稱型號規格數量備注1電動履帶抓斗起重機YLJ1-40型2臺2履帶式挖掘機YYLJ1004臺3液壓抓斗 MHL-60100型5臺4液壓抓斗MHL-80120型5臺5履帶吊35t2臺6自卸汽車東風5t12輛7水準儀TOPCOnAT-GT4架8經緯儀J2-a2u2架9激光經緯儀J24架10全站儀二秒級2架11電焊機BX3-300-26臺12深井潛水泵QX3-35-1.16臺13鉆機GPS-10型2臺14發電機125KA6臺2.4 施工平面布置及交通 溝槽兩邊3米范圍內，嚴禁車輛通行，在距離溝槽兩邊各15米的位置設置彩條布，以及彩旗等醒目標志，若無特殊情況，禁止非施工人員進入現場。2.

12、5 開槽埋管工程施工方法和技術措施 2.5.1 溝槽底部開挖寬度管道溝槽底部的開挖寬度的確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1管道結構的外緣寬度(mm)b1管道一側的工作面寬度取800mm，槽底需設排水溝增加150mm，總寬度為950mmb2管道一側的支撐厚度，取150mmb3現場澆注混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm),取0mmB=D1+2(b1+b2+b3)=1800+2(950+150)=4000mm溝槽底部開挖寬度為4米。2.5.2 溝槽開挖方法（1）施工工藝流程圖 （2）溝槽開挖施工方法1）橫列板圍護的溝槽施工橫列板采用橫列板支護時，

13、挖土深度至1.2m需要及時撐頭擋板，以后每次撐板的高度一般控制在0.6m0.8m。橫列板采用組合撐板（鋼圍檁），其尺寸為長4m，寬20cm，厚6cm6.4cm。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。橫列板要求水平放置，板縫嚴密，板頭齊正，深度確保到碎石基礎面。豎列板采用30號槽鋼，每2m設置一道，保證橫列板的穩定。鐵撐柱支撐溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱由100的無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。鐵撐柱兩頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距為2m，垂直間距不大于1.5m，頭擋鐵撐柱距離地面一般為0.6m0.8m。鐵撐柱在施工時，要求其鋼管套筒不得彎曲，支撐

14、要充分擰緊。溝槽挖土溝槽挖土采用機械和人工相結合的施工方法，溝槽土方全部采用挖掘機挖土，并根據支撐分層挖土。挖土方式采用退坡挖土，以兩個通氣閥距離為一個單元，回填后再挖下一個單元。機械挖土時采用人工修邊。為防止擾動槽底土層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高30cm處，采用人工挖土，修整槽底。若有超挖和遇障礙物清除后，應采用礫石砂填實，不得用土回填。機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現場安全和施工機機械運轉范圍的圍護標志。溝槽挖出的土方好土原則上可留作溝槽回填和道路填土用，多余的土方均用自卸汽車外運，具體實施時，開始兩節溝槽的挖土全部外運，以后開挖溝槽的土方運到指定的堆放地點。在管線閥門、測

15、量標志等周圍不能臨時堆土。溝槽挖土時，做到隨時做好溝槽內的明水排除，在修整槽底的同時，挖好排水明溝，溝槽的兩側每50m處設置集水坑，配備污泥泵，確保在施工期間溝槽內不積水。橫列板溝槽圍護開槽施工示意圖支撐拆除支撐拆除時必須符合下列規定：支撐的拆除必須與回填土的填筑高度配合進行，拆除后及時回填并壓實；輪換豎列板，拆除橫列板，必須從底部向上分批次拆除，一次拆除橫列板的高度不得大于1米，嚴禁一次全部拆除。2）鋼板樁圍護的溝槽開挖鋼板樁的選用鋼板樁采用槽鋼，其長度根據溝槽開挖深度選用，本工程深溝槽開挖深度最大達7m以上，鋼板樁的入土深度與溝槽深度之比不小于13。根據現場支護條件和施工規范及實際經驗，選

16、用鋼板樁的長度為10m。鋼板樁施打的方法根據溝槽邊線先開挖鋼板樁施工槽，寬度為60cm，深度挖到土層，然后采用0.61.2噸柴油打樁機施打鋼板樁。打設鋼板樁時，力求做到橫平豎直，鋼板之間應咬口緊密，上口直線偏差4m內不大于5cm，垂直偏差不大于3。鋼板樁打設完畢后，含流砂層土質地段，可進行井點施工，當井點降水在溝槽底0.5m時可進行溝槽挖土。挖土程序和方法鋼板樁支護的溝槽挖土，采用人工與機械相結合的方法進行施工，頭層土采用挖掘機挖至2m，然后進行頭道支撐，以后采用5噸履帶吊抓土機挖土，人工配合修邊。支撐采用鐵撐柱，此鐵撐柱由100無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成，支撐的水平間距不大于3m，垂直距離

17、不大于2.0m，在管頂凈距離20cm處設置最后一道支撐。為確保溝槽穩定，在挖至溝槽底時，距離溝底30cm處設置一道臨時支撐，待基礎完成后，在排管前拆除。機械挖土時要設專人指揮，維護施工現場安全和施工機械運轉范圍的圍護標志。溝槽底開挖修整和標高控制、開挖土方的處置等同橫列板支護的溝槽開挖部分。施工時臨時堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距離不小于5m。鋼板樁圍護的溝槽開挖施工示意圖支撐拆除、型鋼拔除支撐拆除時必須符合下列規定：支撐的拆除必須與回填土的填筑高度配合進行，拆除后及時回填并壓實；從最下道支撐開始拆除，拆除一道馬上進行回填并進行壓實，嚴禁支撐一次性全部拆除。在回填高度達到規定要求時，方

18、可拔出鋼板樁；鋼板樁拔出后及時回填樁孔，回填樁孔時應保證填實，對于有沉降要求的位置，采取邊拔樁邊注漿的措施。3）放坡開挖的溝槽施工挖土程序和方法溝槽采用放坡開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工，機械挖土時要設專人指揮，維護施工現場安全和施工機械運轉范圍的圍護標志。機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現場安全和施工機機械運轉范圍的圍護標志。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高2030處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至規定地點，距離溝槽邊5m內不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；，若有超挖和遇障礙物清除后，應采用

19、礫石砂填實，不得用土回填。溝槽開挖示意見下圖：開挖坡度可以視土質情況適當調整，但坡度不得大于1:0.5 。溝槽回填回填實行分層回填，滿足壓實要求。（詳見溝槽覆土施工）2.5.3 輕型井點降水與溝槽排水根據現場地質水文狀況，對于地下水豐富的地段，考慮結合井點降水的方法，施工時注意同時做好溝槽降水和圍護開挖，確保開槽施工的穩定和安全。（1）井點布置管道施工過程中，為防止出現流砂，管涌現象以及因軟土層承載力不夠，而造成結構施工后的壓縮沉降、變形，決定采用輕型井點降低地下水位，輕型井點平面采用單排線型布置，井管間距1.6m，井管長H依據下式確定。H H1+h+IL+0.2式中:H1井點埋設面至槽底距離

20、。h降低后的地下水位至槽底的最小距離，取0.5m。I地下水降落坡度取1/4。L井點管至要降低水位點的水平距離。計算井管長度取9m，不包括濾管長度。輕型井點系統的主要設備由井點管、連接管、集水總管和射流泵等組成。井點施工按下列程序進行：挖井點溝槽、敷設集水總管；沖孔、沉設井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接；最后安裝抽水機組，連接集水總管，進行試抽。（2）井點施工程序和要求平整地面，根據實際溝槽平面和井點布置放出井管槽位置，槽寬為0.60.8 m。安裝井點管前做好相關的檢查，根據所需長度用束節聯接接長，待用。用法蘭對接的方式進行總管聯接，并確保布設總管的穩固性，聯接處無漏水、漏氣，總管與泵

21、體連接處保持水平。輕型井點施工采用沖水管沖孔后沉放井管。啟動高壓泵，將高壓水壓入沖水管從沖嘴中噴出，采用5噸電動履帶吊，吊起沖水管，對準孔位，垂直貼近土面后進行沖孔。井點沖孔孔徑不得小于30cm，井點沖孔深度應比濾管底深50 cm以上，沖孔至要求的深度以后，沉放井點管。沖孔完畢，關閉高壓水泵，迅速提起沖水管，立即把井點管垂直居中放入孔中，至規定深度以后，吊住并加以固定，隨即用中粗砂灌入孔中，灌砂完畢，松掉井點管。根據沖孔孔徑和深度計算灌砂量，實際灌砂不得小于計算灌砂量的95%，應使砂完全包住濾網。井管下沉后，及時進行相關的檢查。最后把每根井管接入總管，總管再接入離心泵。總管與井管之間采用塑料軟

22、管聯接，不產生扭折，使相互之間伸縮有余地。泵體與總管的聯接應保證嚴密，嚴防漏氣。管路系統的聯接部分無滲水、漏水現象。施工期間的井管有效率應在95%以上，且連續5根井管內的失效井管不得超過2根，相鄰的2根井管不得同時失效。（3）溝槽排水為維持開挖的溝槽內無水直到施工完成，必須認真做好溝槽排水工作。首先在溝槽外兩側填筑土壩，盡量減少地面上的雨水等流入溝槽內；另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在每50m處設置集水坑，并配備足夠數量的污泥泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝槽內無積水。井點施工時注意工作水的排除，泥漿水應經過過濾，根據場地情況設立集水坑用水泵抽除。在溝槽外圍10米以外，沿著管道沿線一定距離，設

23、置沉淀池，沉淀池內設置3格，實行層層沉淀，格格分離，泥漿沉淀成清水后溢出河道；2.5.4 溝槽覆土施工管道工程經監理工程師主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。1、為了保證回填土的質量，在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。3、為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工

24、中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。4、管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。6、回填前清除槽內雜物、排除積水。7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30，管頂以上50范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。8、回填土每層虛鋪厚度為2025。9、回填土中

25、不得有碎磚、石塊。10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。11、每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。12、溝槽分層回填密實度滿足設計要求。2.5.5 管道施工（1）管材選用本工程設計的管材有：1） D1820*14鋼管2） D1820*18鋼管3） D1420*12鋼管4） D1320*12鋼管5） D690*9鋼管6） D800鋼筋混凝土排泥管（2）管道基礎管道基礎持力層承載力特征值應大于80kPa，一般在采用粗砂墊層厚250mm，壓實系數為90；當基底不易排水，且易擾動軟化時，在砂墊層下另加200mm厚1：1砂石墊層；如遇淤泥、大卵石等不良地

26、質條件時須清除后換填砂石，分層夯實時，每層厚300mm，夯實后密實度95；若軟弱土層較厚無法清除時，可采用拋塊石擠淤處理。溝槽開挖至設計標高時，待監理驗槽認可后方可進行下一步施工。1）軟弱地基管道基礎處理采用拋塊石擠淤處理。重錘夯擊塊石擠淤，在塊石縫隙內灌入碎石及石屑，壓實后在上部加200mm厚1：1砂石墊層并夯實。特殊情況下，可在軟弱地基下打入木樁，樁長6m，樁徑不小于150mm，間距600，梅花形布置。在樁號為K2+530，K2+865，K5+835，K8+000左右，總長度約100m，采用特殊情況下打木樁進行加固。施工示意圖如下：軟弱地基管道地基處理示意圖2）局部需培土段管道地基處理本工

27、程中，在樁號K3+450、K6+220、K7+120、K7+280、K8+400等處，管道溝槽開挖時需部分挖除原道路邊坡線或溝塘邊線。處理方式如圖：局部需培土段管道地基處理管道基礎在接口部位，應預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。基礎在兩井之間應保持順直，管道基礎和墊層的驗收質量標準應符合相關規范的有關規定。（3）管道鋪設1）鋼管吊運及排管試拼鋼管運輸、排管采用專用吊裝工具，確保鋼管不變形破壞。在地面進行排管試拼，在試拼好的鋼管接口處做好記號，并做好記錄，做出組對計劃。鋼管下井組對時，嚴格按計劃排管，即按試拼好的次序進行組對。2）下管采用履帶吊車下管，吊具采用專用吊帶以保護

28、鋼管，嚴禁在地面拖拉鋼管。地面短距離移動鋼管時，用吊車或采用三腳架及吊鏈組成的炮車將鋼管吊起，人工推拉移動。3）安管前準備工作清理：管身、坡口等在安裝前清理干凈。檢查質量：鋼管在下管前檢查有無變形情況，管口尺寸有無超標，如有不合格的部位必須修補合格后方可下管。上一節鋼管的管口檢查：檢查有無變形情況，管口尺寸有無超標，如有不合格的部位必須修補合格后方可組對。開槽埋管中心線檢查：組對前對上一節鋼管的埋管中心線進行檢查，確認其偏差在允許范圍內后方可接口組對。調正設備：準備好調正鋼管位置用的液壓千斤頂等輔助設備。4）鋼管組對安裝： 工藝流程：管身、坡口清理鋼管管口質量及尺寸檢查修口溝槽與管道基礎檢查人

29、工調正上一節鋼管的管口檢查開槽埋管中心線檢查對口調正鋼管的對口位置點焊 修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合質量標準要求。施工現場焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光機將凹凸不平打磨平整。對口：對口之前應檢查管道墊層，對口時使鋼管內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。對口時，內壁應平齊，內壁錯邊量不得超過2mm。管子對口應墊牢固，不得強力對口。縱向焊縫：對口時管子縱向焊縫錯開距離大于30cm 。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊要求符合以下標準。a.點焊焊條采用E43系列焊條。b.點焊時，應對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度

30、一致。c.鋼管的縱向焊縫處不得點焊。d.點焊長度為80100mm，點焊間距不大于400mm點焊完成后用角磨機將焊口兩側打磨成緩型斜坡。5）管道接口定位焊：焊接定位焊縫時，采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由合格焊工施焊。定位焊縫的長度為50100mm，間距為250300mm，原則能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂為準。焊道正式焊接前，應將定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，應處理后方可施焊。焊接過程中引弧，熄弧都要求在坡口內和焊道上，不準在母材上隨意打火，防止電弧擦傷母材。嚴格按焊接作業指導書中給定的焊接參數進行施焊，不得隨意改變。施焊過程中注意，起弧和收弧的質量，多層焊時層間接頭位置應錯開

31、。每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續焊。與母材焊接的工卡具材質應與母材相同或同一類別號，焊接工藝、焊材與正式焊接相同，拆除工卡具時不要損壞母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。如低于母材處應補焊，并做表面檢查合格。管道焊接時，管內應防止穿堂風，影響焊接質量。焊縫檢查有不合格處要進行返修，同一部位返修次數不宜超過兩次，并應有返修措施。焊縫焊完后，在管內焊縫一側50mm處打上焊工鋼印。要求：1）對稱焊接，逐次堆高直至要求焊高；2）焊縫需焊透，不得有失渣、漏焊等焊接缺陷；3）焊縫嚴禁有裂縫現象；4）以先打底，后蓋面形式；

32、5）每一次蓋面之前必須清渣處理。（4）溝槽覆土溝槽覆土在管道隱蔽工程驗收合格后進行，覆土時溝槽內的積水要及時排除，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥腐植土及有機物質，嚴禁將垃圾、磚石、石塊直接回填，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。溝槽回填土要分層夯實，回填施工按排管順序單向向前推進施工。回填材料分區情況和密實度要求見圖。回填材料分區示意圖回填密實度要求分區示意圖回填注意事項：1）覆土前應先把溝槽內的水抽干，嚴禁帶水覆土。2）覆土時管道兩側的復土應分層整平夯實卸土時不得直接卸在管道接口上，也不得單側卸土防止引起管道的走動。3）自下而上，分層回填，兩側均衡上升。管道兩側回填高差不超過20

33、0mm。4）回填分層進行，管道兩側和管頂以上500mm用木夯夯實，每層虛鋪不大于200mm；管頂以上500mm至地面用娃式打夯機夯實，每層虛鋪厚度200250mm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。5）溝槽回填從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。6）過路及廠區門口時，管道上部150mm處需加蓋厚度為200的鋼筋混凝土板，如圖所示；過路及廠區門口處理示意圖7）過溢洪段，管道需用C25鋼筋混凝土包封。如圖所示：過溢洪段管道包封示意圖（5）拔除井點和鋼板樁溝槽進行回填后即可拔除井點，先拆除總管，井管采用振拔機直接拔出。鋼板樁拔除要在溝槽填土達到密實后方

34、可拔除。在拔鋼板樁時，要及時灌砂，并可適當用水沖，對特殊地段，如沿線溝槽有距離較近的管線，穿越管線以及附近有構筑物等在拔除鋼板樁時，考慮加固措施(注漿)。（6）溝槽施工安全注意事項撐板支撐應安裝牢固，隨著開挖加深及時安裝。支撐應經常檢查，發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，要及時處理，雨天應加強檢查。嚴禁使用破損嚴重的支撐及擋板。溝槽應設置安全梯，嚴禁攀登支撐，或者在邊坡上隨意走動。溝槽范圍內，不得拋扔物品和施工用具，大型器具上下溝槽應通過吊機裝卸。溝槽邊設置安全警戒線，特別是夜間設置明顯的警示標識。下管時安排專職指揮人員，防止下管時碰到支撐。溝槽內有人員進行施工作業時，安排專人在溝

35、槽外進行巡視，防止突發事故。做好溝槽內的排水工作，安排專人負責抽水，集水坑內水要及時抽干，確保槽壁及邊坡的土體穩定。第三章 質量控制措施3.1 溝槽開挖施工保證措施進場時由測量人員仔細校核水準點及坐標點，并按照相關規范建立施工控制網。溝槽開挖前將水準點引至開挖區域，并校核無誤后才進行開挖，開挖中隨時控制開挖高程、挖后及時校核槽底高程。溝槽開挖時，槽底的寬度應為管外徑+0.5m（有支撐溝槽需另加支撐尺寸，具體見技術措施），應嚴格控制溝槽寬度和基底高程，不得超挖或擾動基面。槽底不得受水浸泡。挖至距設計高程20cm位置停止機械挖掘，防止超挖，同時采用人工撿底，仔細找平，保證槽底坡度。開挖溝槽的質量標

36、準：槽底松散土、淤泥、大石塊等雜物必須清除，保持槽底不浸水。3.2 管道質量保證措施3.2.1 原材料質量保證措施管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質量證明書。1）管道、管件及閥門在使用前應按設計要求核對其規格、型號、材質。2）管子、管件在使用前要對外觀進行檢查，要求： 無裂紋、重皮等缺陷。3） 所有管材有材質標記，沒有材質標記或標記模糊不清者不得使用。4） 管道組成件應對材質進行復查。5） 應對閥門進行強度試驗和密封試驗，不合格者不得使用。6） 閥門強度試驗壓力不得小于閥門公稱壓力的1.5倍，試驗持續時間不少于5min，以殼體填料無滲漏合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。7

37、）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干、關閉閥門，封閉出入口，并填寫“閥門試驗記錄”。8） 法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕。9） 螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動或卡澀現象。10） 非金屬墊片質地柔韌，無分層或老化變質現象。表面無折損、皺紋缺陷， 其尺寸和法蘭密封面相匹配。對于進場的管材及焊條，要做好進場的檢驗工作，對于合格的要做好嚴格保護措施，防止碰撞等原因造成材料損壞，對于不符合產品要求其退場。3.2.2 管道安裝質量保證措施管道接口后，復核管道的高程和直線，使之符合設計要求。鋪管和接口的質量標準：管道應順直，管底坡度應符合設計要求，不得有倒落

38、水。管道蝶閥、三通嚴格按照設計圖施工。溝槽復土應遵循以下原則： 管頂 30cm 范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。回填先從管底與基礎結合部位開始，沿胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過 20cm，直至管頂以上 30cm。回填材料質量應符合設計要求。若采用推土機或碾壓機碾壓，管頂以上的復土厚度不得小70cm。管材復土密實度的質量標準符合設計要求。3.2.3 焊接質量保證措施1）對所用焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規程、標準的要求。2）現場焊工必須持證上崗，現場有人負責監督檢查焊工是否嚴格按照焊接工藝技術要求進行操作，保證焊接質量。3）焊接完

39、成后進行外觀檢查，焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。4）外觀檢查合格后進行無損檢測，并由專業檢測單位提供焊縫無損檢測報告。第四章 安全、文明施工及環境保護措施4.1 開槽埋管施工安全保證措施1)堅決貫徹執行江蘇省“建設安全生產監督管理規定”的要求及丹陽市建設主管部門有關安全生產的有關規定、規程，定期組織有關人員進行安全檢查。凡進入現場人員必須戴好安全帽。2)加強對施工人員的安全教育，特別是對新到工地現場施工人員必須進行安全技術交底，增強班組安全生產意識和自覺性。3)施工現場醒目之處設置安全生產標牌和標識，提醒工人時刻注意安全生產。4)現場辦公室、宿舍、材料間、

40、鋼筋木工間等必須配備適量的消防器材。施工點必須設置足夠的滅火器，做到人人會用，以防不備。5)現場各種機電設備，均應實行掛牌驗收制度，未經專職人員驗收合格不得使用，特殊工種操作者必須持證上崗。6)認真做好施工現場安全用電管理，現場用電采用架空線輸送，電纜過施工便道采取架空處理。做好保護措施，并按規定使用保安裝置，不準超載運行，夜間要有足夠的照明，要有電工值班。7)嚴格貫徹執行建委有關施工現場臨時用電安全技術規范和施工現場電氣安全管理規定有關規定，制定安全用電技術措施和電氣防火措施，嚴禁超負荷或不符合安全規定運行。所有電氣線路和設備安裝完工后，由動力設備部門進行驗收，合格后方可運行。8)施工現場的

41、起重指揮人員須考試合格持證上崗，各種機械定人、定機操作，操作人員須持證上崗。9)現場組織成立安全、消防、保衛組，根據工程進展情況組織安全、消防檢查，每月不少于2次。通過檢查，結合現場逐步完善措施。10)執行施工現場機械設備安全管理規定，各起重設備、機械設備經設備部門和安全部門驗收合格后方可使用，并定期檢查，定機、定人、定崗位的制度。堅持“有輪必有罩、有軸必有套”的原則。起重機械必須執行“十不吊” 的規定。11)執行施工現場防火規定，建立健全防火檢查制度，發現火險隱患，必須立即消除。施工現場明確劃分用火作業區，執行動火審批制度，加強電源管理，防止電氣火災。焊割作業時，必須符合防火要求，嚴格執行“

42、十不燒”規定：配備足夠的滅火器材：臨時設施區、臨時木工間、易燃易爆材料堆放倉庫等，并定期檢查滅火器，做到人人會用，配備完好。施工現場配備足夠揚程的高壓水泵或其他防火設施。12)季節施工時，應根據不同的季節做好技術交底和安全檢查(1) 雨季節做好防滑、防漏電措施和配電線路、施工機械、電動工具等安全檢查。(2)高溫季節做好防暑降溫工作。(3)宿舍不得使用電爐、太陽燈等危險電器。(4)堅持“三不放過”原則，即：事故原因未查清不放過，員工未從事故中得到教育不放過，事故責任人未得到必要的處理不放過，消除事故隱患。(5)由于本工程施工分散，路線長，夜間組織人員對施工現場、倉庫等進行巡邏。13） 管道施工范

43、圍內兩側搭設圍欄，并布設安全網，在適當距離設置醒目標志 ，夜間施工必須保證充足的照明，視線清晰； 14） 發電機用吊車吊至指定位置，調試確保安全，施工用電應架設空中，夜間施工照明固定牢固；15） 在溝槽外圍10米以外，沿著管道沿線一定距離，設置沉淀池，沉淀池內設置3格，實行層層沉淀，格格分離，泥漿沉淀成清水后溢出河道； 16） 參加施工人員必須服從技術人員的統一指揮，不得盲目違章作業；17） 用電設備必須從開關箱內接出，并確保一機一箱一閘一開關以及二級漏電保護； 4.2 文明施工及環境保護措施(1) 施工機械按照施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。(2) 保證施工現場道

44、路暢通，排水系統處于良好的使用狀態；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。(3) 施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須統一處置，擺放有序，施工現場保持較好衛生。(4) 職工生活設施，符合衛生，通風，照明等要求。職工的膳食，飲水供應待應當符合衛生要求。(5) 做好施工現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施。非施工人員不得擅自進入施工現場。(6) 嚴格依照中華從民共和國消防條例的規定，在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。在容易發生火災的地區施工或者儲存，使用易燃

45、易爆器材時，施工單位應當采取特殊的消防安全措施。(7) 采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現場及現場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現場的容易飛揚的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當的覆蓋。(8) 為了降低施工中噪聲對環境的影響，采用如下措施：通過統籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的時間和次數；教育工人在砼振搗時不得用振動器長時間振動鋼筋；車輛進出現場，專人指揮，減少或不鳴笛；(9) 搞好公共關系的協調工作。為最大限度地減少施工對周圍環境的影響，由專人負責公共關系的協調工程，隨時聽取有關方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部

46、門的要求，使工程能順利進行。第五章 工程應急措施5.1開槽埋管施工應急措施開工前，施工現場準備好壓密注漿設備和材料，并提前做好人員組織安排，確保在補救方案出臺后24小時內進入施工狀態；對已既定的保護管線措施實施過程中，若發現有不滿足施工要求的現象，立即停止施工，待問題解決并達到要求后方可進行下一步施工；溝槽內作業人員，若發現槽壁出現較大滲漏或其他安全隱患時，立即逃離現場，并及時上報項目部，消除隱患后方可進行施工；施工現場備好一定設備，并組織經過急救培訓的人員在施工現場待命。5.2 防汛防臺應急措施a、在主汛期暴雨警報時，負責人必須到位值班加強巡查，并安排好值班車輛和駕駛員，隨時準備接收防汛任務

47、。b、凡預報強熱帶風暴警報和臺風緊急警報在12-24小時影響本地區時，防汛領導小組成員、搶險隊伍必須到位參加值班。同時車輛和搶險物資、設備必須到位，遇有險情及時進行搶險工作。c、臺風、暴雨同時出現的處理措施我們將根據臺風、暴雨可能同時出現的幾率，提前安排施工計劃，一旦發生該種情況，提前停止正常施工，能拆的設備在臺風暴雨到來之前把設備拆掉，同時對拆下的設備進行捆綁加固，同時做好應急措施如啟用潛水泵強排水等措施。5.3 地下管線保護措施我們將與管線管理單位聯系，確定施工區段內可以關閉的開關及負責的值班人員，建立24小時通訊聯系，關鍵時請管線公司專人值班，一旦發現管線滲漏或者破壞，即關閉開關及時搶修

48、。在施工中，隨時采取必要的技術措施，以保證下一階段施工的順利進行。這不僅對安全有利，出現險情時能把造成的危害降低到最低程度。工程施工監測以儀器監測數據為主，目測為輔，觀測人員應是專業人員，儀器固定，觀測數據變化大時，觀測次數增多，有危險征兆時，連續監測。當發現監測指標超過預警值時，及時向建設方和設計院匯報，采取相應措施，將變形控制在允許的范圍內。1）遇有通信電纜時，提前跟電纜單位取得聯系，現場確認管線位置，暴露后采取一定的保護措施，確保管線安全，施工結束后按照管線單位要求復原。2）對重要保護的管線，施工前要采取有效加固措施外，還應準備好注漿材料，根據監測數據采用雙液跟蹤控制注漿。當開挖范圍內透水性較好時，易塌方、冒水，極易形成流沙，因此在發生較大水位下降并引起地面沉降時，找出原因，并考慮采用人工回灌補充地下水。