1、 正負零以下基礎施工方案目 錄一、工程概況1二、編制依據2三、技術措施21、土方開挖22、墊層、磚胎膜施工103、防水施工124、鋼筋施工155、模板施工206、水電預埋砌體施工247、混凝土施工25四、基礎中的施工機械設備表38五、工程質量保證措施39六、安全措施42一、工程概況1）、工程名稱：*2）、建設單位：*3）、設計單位：*4）、施工單位：*5）、監理單位：*6）、勘察單位：*7）、3A陣列廠房位于南京市*區，距北面約200m為液晶面板CF廠房,，西側為天佑路，廠房東西長298.2m，南北寬239.4m，為4.5 層工業廠房，建筑高度35.5米，占地面積72393平方米，建筑面積30

2、4738平方米，基礎形式為樁基筏板（樁為預制預應力高強度混凝土管樁PHC），結構形式為框架結構+輕鋼屋架，抗震等級為一級，廠房的二層和四層使用華夫板模殼，外墻為ALC墻板。根據圖紙設計，基礎承臺、地梁、底板混凝土強度等級為C35，框架柱混凝土強度等級為C45，管樁灌芯砼為微膨脹C40混凝土，基礎墊層為100厚C15素砼。 小承臺CT1體積為同1.21.21.0米，其他承臺長度為2.7511.5米、寬度1.25.3米、高度1.92.4米。底板厚度0.41.0米，地梁截面為30010005001200mm，鋼筋采用HPB300、HRB400，承臺主筋為20、22、25、28、32；地梁主筋為20、

3、25、28；底板主筋為16。承臺、地梁采用磚胎膜，正負零以下的底板、承臺和梁（機械區非池部位的承臺梁除外）的防水材料采用1.5mm厚JS復合防水涂料，JS防水做在墊層或粉刷好的磚胎膜面層上，防水層施工完后，還需做50厚C25細石混凝土保護層。具體從下到上層次為：100厚C15素混凝土墊層隨搗隨抹（承臺梁側面為磚胎膜上水泥砂漿抹灰二道）；JS復合防水涂料1.5mm厚；50厚C25細石混凝土保護層；鋼筋混凝土板（梁和承臺）。后澆帶使用3300止水鋼板。二、編制依據1、本工程有關設計圖紙、文件。2、業主對本工程質量，安全，進度的相關要求。3、選用規范1）、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB 5

4、0202-2002)2）、建筑樁基技術規范(JGJ 94-2008)3）、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）4）、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002，J220-2002）5）、地下工程防水技術規范（GB50108-2008）6）、大體積混凝土施工規范及條文說明（GB50496-2009）7）、適用于本工程的國家其它現行規范、規程等。三、技術措施一）、土方開挖（詳見土方開挖專項方案）該工程土方開挖全部采用大開挖方式，大開挖分區塊圖、挖土順序方向圖及基坑剖面圖見專項方案附圖。土方開挖后的回填，由于各種承臺較多，空間較小，無法碾壓密實，為確保回填的密實度，回填材料全部采

5、用“砂石回填”，以便滿足圖紙所要求的密實度。基坑土方開挖必須分層分段開挖，開挖前先制定汽車運土的坡道及運土路線，完成臨時道路鋪設，規劃開挖片區及每層的開挖深度。土方開挖采用以機械為主，人工為輔，墊層底標高以上的500mmm全部為人工挖土，離樁500mm周圍的土方全部為人工挖土，坑中坑的挖土為人工挖土。土方開挖順序是由東向西開挖。在土方大開挖過程中，對于挖土較深的剖面，可以利用兩臺挖機合成一組的接力挖土方式進行。1、施工部署根據現場施工條件，加快出土速度。現場根據施工實際情況，調整投入的機械及人員，確保工期進度。2、基坑開挖前的準備工作便于施工及有利于基坑邊坡穩定，土方開挖前先做好定位放線工作，

6、 1）施工現場設置一個供車輛及施工人員出入的大門，做好土方開挖前的道路鋪設，由于機械進出口通道位于坑邊，應鋪設路基箱擴散壓力或設置配筋砼面層。根據開挖及出土工作面的安排相應設置路口，安排截、排水系統，并在出口處設置洗車槽。2）基坑整體由東向西開挖。3）沿基坑外圍四周設（截）排水溝，保證頂面的水不流入基坑。4）按工程要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始數據。5）汽車坡道留置：汽車坡道坡度10%15%，寬度6.5米左右。因基坑土質太差，其地耐力無法滿足載重汽車爬坡的要求時，即從外面購進建筑碎料回填夯實以滿足汽車爬坡的要求。3、土方開挖施工方法基坑開挖采取“縱向分段，豎向分層”的施工方案。

7、開挖順序為：由東向西整體條形分段開挖。從南北兩端同時開始，分別開挖。1）基坑開挖豎向分層按照施工流程，豎向大體分“三大層”進行開挖，第一層先采用反鏟挖掘機對表層土方進行開挖，開挖深度0.6m，再采用反鏟挖掘機配合小挖掘機的方法分兩層，先挖至-1.5m深標高位置，進行二級放坡再逐步下挖至挖至深承臺基坑底層預留0.50m位置，人工配合小挖機開挖至設計基底標高，邊坡放坡比例為1：1。對于B-B剖面的三大層機械開挖的標高調整為-1.1m，-2.6m，-3.85m。約請設計、地質勘察、監理與業主進行基槽的驗收工作，核對地質資料，檢查基坑土質與工程地質勘查報告、設計圖紙是否相符，有無破壞原狀土質結構或發生

8、較大擾動現象。對土質不符合要求和超挖部位采用換填處理。由于本工程工程樁比較密集。故在開挖至基底標高時要有專人負責，開挖最后一層基坑土時要有專人在基坑下進行指揮，按照樁施工圖，注意保護工程樁，嚴禁野蠻開挖工程樁，破壞工程樁。 2）縱向開挖分段基坑縱向開挖分段按照后澆帶平面布置及深淺基坑條狀分布劃分, 南北同時開挖，在允許節點工期內縱向開挖采用臨時放坡開挖,縱向邊坡在合適高度設置臺階,每一開挖層邊坡坡腳設置一橫向截水溝及集水坑, 深基坑開挖時排水采用明溝截流排水。開挖時遵循階梯狀開挖施工順序，“從上到下，分層、分塊，留土護坡，階梯流水開挖，墊層及時澆筑”的總原則。確保按時完成深基坑土方開挖，為主體

9、結構施工創造條件。3）基坑開挖順序基坑開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每層開挖深度最大不得超過1.5米。在上一層土方開挖完畢后間隔不少于1天，才可繼續開挖下一層，且同時分段處上下二層土必須放邊坡留土臺。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，坑底預留50邊抄平邊小挖機配合人工清槽，防止超挖，并及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。開挖到位后在24小時內必須完成滿堂砼墊層，在完成土方后開挖及墊層施工后，最后再局部由人工掏挖坑中坑。 基坑開挖流程圖基坑第一層開挖基坑第二層開挖基坑第三層開挖基底人工清理4）樁間土開挖樁間及樁周的土方須采用60型小挖機

10、與人工清挖相結合，避免機械碰撞支護樁或工程樁。人工清運的土方可采用塔吊吊運，人工開挖的土方部分用斗車推至堆土點堆放，用反鏟挖機從坡上及時挖起，汽車運走。在開挖到最底層一道土方時，需在基坑底部有人根據工程樁位圖進行指揮開挖。嚴禁挖機碰撞工程樁。當樁頂超標高時，應及時鑿除樁帽，以方便施工。5）基坑防排水與降水為保證基坑土方開挖過程中的安全，需充分考慮基坑排水，基坑排水貫穿基坑施工始終。在開挖基坑的四周設置矩形排水溝一道，上加鐵箅子蓋板，做為截除地面水和基坑降水的排水溝。承臺與電梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑（砼標準磚砌筑，壁厚240mm,內徑0.8mX0.8m,1.2m深,表面20厚1:2防水砂漿

11、抹面）。基坑底部與頂部的周邊均設置排水溝，頂部排水溝離基坑邊坡距離250mm， 與場地排水系統相連接；基坑底部排水溝離墊層邊緣距離0.6m，與集水井相連（砼標準磚砌，壁厚240mm，內徑0.5mX0.5m,0.8m深內壁1：2防水水泥砂漿粉刷20mm厚，鋪設30cm碎石過濾泥漿）。基坑底部沿基坑周邊20m設置集水井（集水井凈截面 1.5m1.5m，深1m。集水井做法：底400mm厚碎石；壁砌240mm寬實心磚墻，內壁1：2防水水泥砂漿粉刷20mm厚）。隨著基坑的開挖，排水伴隨基坑開挖全過程，保持基坑內干爽。6）土方運輸做好外運土方的裝車以及沖洗設施、對道路進行清理等工作。夜間運輸時安排專人疏導

12、交通，保證安全。車輛進出施工場地時必須經洗車槽沖洗。7）雨天施工本工程基坑土方量大，挖土過程中除了嚴格控制挖土平臺寬度和邊坡穩定外，擬對不良氣候做好準備，尤其是下雨施工時期。故先準備好遮蓋物（塑料薄膜、彩條布等），如有遇下雨，立即派人遮蓋未完成的土體和邊坡，防止雨水沖刷，引起坍塌。8）坑底電梯井、集水坑等局部土方開挖基坑土方開挖至坑底后，在坑底人工清槽前，對電梯井、集水坑等局部位置測放好位置，用白灰灑出邊線，用人工進行開挖，人工修整到位。承臺與電梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑（砼標準磚砌筑壁厚240mm，內徑0.4X0.4m，0.8m深，表面20厚1:2防水砂漿抹面）4、基坑開挖過程中施工技術

13、措施為確保土方開挖施工的安全、順利，采取以下施工技術措施：1）土方開挖前先制定專項施工方案，針對具體情況制定出對策，避免盲目施工。2）便道設專人修整、維護，確保運輸道路暢通、安全，提高施工效率。3）機械開挖的同時，必須有專人指揮，并輔以人工配合，基底以上0.5m的土層采用人工加小挖機開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結構。4）土方開挖過程中，加強邊坡的監控量測工作，以便發現施工安全隱患，并通過監測反饋及時調整開挖程序。5）樁間土附近采用人工開挖，避免由于機械碰撞而導致樁破壞。6）施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水排出坑外。在布設排水溝、積水井及確定抽水設備時應留有2030%的富

14、余量，選用水泵類型時，水泵的排水量應為深基坑涌水量的1.5倍以上。7）嚴格控制土方開挖的進度，嚴格按照施工組織方案要求分段、分層均勻施工。8）基坑開挖到底部時，如遇到基坑隆起、涌水等情況，采取沙袋反壓、增大抽水量與降水深度等措施處理妥善后，加快開挖坑內余土速度，盡快澆好素混凝土墊層，集中精力突擊封閉底板。5、挖土質量保證措施根據國家及南京市的有關安全生產政策、法規、條例、規范和標準，結合本工程項目的實際情況，制定項目經理部的安全生產管理制度，建立健全安全生產管理體系，建立、完善安全生產保證體系。落實安全責任，實施責任管理：有領導地開展安全管理工作；建立各崗位人員安全生產責任制，明確其安全責任，

15、抓制度、責任制落實，定期檢查安全責任制的落實情況；堅持特殊工種持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為；管理、操作人員均需與項目經理部簽訂安全協議，向施工項目作出安全保證、建立健全施工質量管理及保證體系，詳見質量管理網絡圖：質量管理網絡圖項目經理項目技術負責人技術員質檢組長施工員質檢員排水組清掃組汽車運輸內業組挖機手坑內測量（1）、現場成立質量領導小組，嚴格按照有關規定進行施工。（2）、現場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。（3）、現場建立健全質量管理體系和質量管理制度，誰施工誰負責質量，嚴格執行質量管理制度。（4）、挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面和原建筑物基礎等。配合

16、測量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。（5）每段基坑開挖時均應超前設置一個2.02.01m的集水坑，將深基坑內水匯入集水坑，用抽水機抽排至深基坑外的截水溝排放到沉淀池，充分備好排水設備，確保深基坑開挖面不浸水，保證開挖作業順利進行。（6）、為保證坑底平整，控制超欠挖，基坑開挖到設計坑底標高以上50cm時，采用人工及小挖機配合開挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實，同時設置集水井排除坑底積水，并立即進行結構墊層施工。（7）、雨季施工時，每次施工完后對開挖面采用彩條布覆蓋處理，以防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。（8）、縱向邊坡根據土層技術參數及實際情況放坡。 6、挖土安全保證措施（1）、堅持安全第一，預

17、防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。（2）、施工現場設專職安全員，施工機械臺、班組的主要負責人兼職安全員，建立安全責任體系。（3）、各類人員佩戴證明其身份的證卡。（4）、施工人員正確佩戴有標識、標記的合格安全帽，特殊工種作業落實防護措施。（5）、施工人員需遵守勞動紀律，無違章指揮違章作業。（6）、在進出口處設置保安值勤人員，嚴格控制進出場人員。（7）、當基坑開挖至底后，應設置專用逃生通道，并安排專人進行管理，禁止在逃生通道處放置物件，以免堵塞逃生通道。二）、墊層、磚胎膜施工根據圖紙要求，本工程基礎承臺、地梁、底板下的墊層采用100厚C15素混凝土，基礎承

18、臺、地梁、墻板側面采用混凝土砼磚胎膜，因承臺許多的長度和高度較大，周邊土質易塌方，所以高度1900mm的承臺，下部一米高的磚胎膜使用370mm寬，上部磚胎膜使用240mm寬。磚胎膜砂漿采用M10水泥砂漿砌筑。當磚胎膜長度2米時，均需設置扶壁柱，在磚胎膜內側抹灰總厚度20mm的1：3水泥砂漿二道。在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽，經人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層施工做法如下：澆筑承臺和地梁墊層，要求在設計基礎上各放寬200300mm，以消除灰線的誤差。 墊層混凝土的澆筑時，下料口距離所澆筑的混凝

19、土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。 素混凝土基礎允許偏差 表2-14項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標 高10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15 -10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查磚胎膜質量要求：砂漿稠度按設計要求檢查驗收。砌體水平灰縫飽滿度不小于80%，用百格網檢查。磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外分砌施工，對不能同時砌筑處應砌成斜

20、搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。砌體時，磚應提前1-2d澆水濕潤。軸線位置偏移不大于10mm為合格，垂直度3mm，用2m托線板檢查，不起過3mm為合格。水平灰縫厚度為10mm， 8mm-12mm范圍為合格。豎向灰縫為10mm,按游磚4磚、丁磚8磚測算不大于105mm為合格。砌體表面平整度允許偏差8mm。水平灰縫平直度允許偏差10mm。磚胎膜施工方法：清理砌筑部位的地坪并用清水沖洗干凈。根據施工圖紙用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌筑前應根據砌體皮數制作皮數桿，在墻體轉角處及交接處豎立。砌筑時必須內外搭接，上下錯縫。不得有通縫的現象出現。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm

21、；施工期間氣溫低于0時，不宜進行砂漿砌筑，。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就張，里手低，墻面就背，砌磚時一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，水平灰縫和豎向灰縫10mm，不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿3h內用完，混合砂漿4h內用完。磚胎膜注意事項：嚴格控制級配、原材料質量。砂漿稠密度要適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。搭設腳手架或操作平臺要認真負責，防止碰撞剛砌好的墻體。搞好場地清理工作，落地灰一次清理干凈。舌頭灰要刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑、基槽的排水工作，基礎內不得有積水。做好基坑的清理工序交接手續，嚴抓質量、安全。回填磚膜外側

22、空隙，采用砂石回填，適當澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。三）、防水施工根據圖紙設計和聯系單的要求，3A陣列廠房正負零以下的底板、承臺和梁（機械區非池部位的承臺梁除外）的防水材料采用1.5mm厚的JSA-101聚合物水泥防水涂料。JS防水做在墊層或粉刷好的磚胎膜面層上后，還需做50厚C25細石混凝土保護層。具體從下到上層次為：100厚C15素混凝土墊層隨搗隨抹（承臺梁側面為磚胎膜上水泥砂漿抹灰二道）；JSA-101聚合物水泥防水涂料1.5mm厚；50厚C25細石混凝土保護層；鋼筋混凝土板（梁和承臺）。 1、防水施工工藝流程：清理基層基層底涂施工鋪陰陽角加強層、管口周邊、后澆帶等特殊部位加

23、強處理中層涂刷施工面層涂刷施工自檢合格蓄水試驗自檢初驗收申請驗收交付。防水施工前注意事項：施工基面基層要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對于基層表面殘留的灰漿、硬塊以及突出部分進行清理、掃凈。施工基層不得局部積水，與墻交接處及轉角均要抹成平滑圓弧角。所有管件等部位必須就位正確，安裝牢固，并作成八字弧形。表面應豎實平整，不得出現起砂、毛刺。防水施工：JS防水涂料拌制必須嚴格按照使用說明書中配合比要求進行拌制。基面必須徹底清理干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。涂刷防水層：1）、涂刷底面防水層：用滾刷均勻地將JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底、漏刮、堆積、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂

24、料干固后才能進行下一道工序。2）、局部防水附加層：后澆帶部位要做附加層，轉角處、穿墻板的管等均為防水中的薄弱環節，易發生漏水，在防水大面施工之前應在其細部用玻璃網格布加強處理，平面與立面接茬處按標準接茬。3）、涂覆：用滾筒及刮板涂覆，按照打底層中層面層的次序逐層完成，涂刷厚度要均勻一致，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干涸不粘手（一般5小時左右）為準，當多遍涂布時，每遍涂刷方向應與上一遍方向相垂直，以達到更好的覆蓋。涂覆時應注意以下事項：若液料有沉淀應隨時攪拌均勻。涂覆應盡量均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結嚴實。每層涂覆必須按照規定用量取料，涂膜總厚度按圖紙要

25、求，用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達到規定的涂膜厚度，涂刷需均勻，不得漏底，待涂層干固后，才能進行下一道工序。清洗：在施工間隙或施工結束時，應盡快用清水清洗所有粘有涂料的工具和被污染的管子，否則，等涂料干涸后很難洗凈。涂層硬化后，馬上進行保溫養護，保證涂層潮濕，以防粉化。第一次養護需小心，以免破壞涂層，共養護23天。養護方式：水、蓋濕物或做保護層。保護層施工：淋水試驗合格后，即可做保護層施工。保護層厚度必須滿足設計要求，強度滿足施工要求，操作時嚴禁破壞防水層。 防水施工注意事項：1、防水涂料的配置及施工，必須嚴格按廠家的技術要求進行。配制好的防水涂料應在20分鐘內用完。2、粉料應存放在干燥

26、處，乳劑應存放溫度在5以上的陰涼處。該種材料不宜在雨中施工，不要在特別潮濕而且不通風的環境中施工，施工溫度為535。存料地點及施工現場嚴禁煙火。3、施工時盡量涂刷均勻，不要有局部堆積，要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。4、每進行下道工序施工之前必須上報項目部，經驗收合格后方可進行下道工序施工。2、防水施工質量標準主控項目：1）涂膜防水材料的技術性能，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，產品應附有出廠合格證。并在法定檢測單位檢測合格。2）涂膜厚度均勻一致，刮涂應均勻，不許有漏涂、脫落、開裂、孔眼、厚度不均勻、氣泡或收頭不嚴密等缺陷。觀察檢查時，應特別注意陰陽角部位的做法，必

27、須和施工規范規定，不得有滲漏現象，檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗收記錄。附加層應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，沒有損傷、空鼓等缺陷。3）基層不得有空鼓，起砂，掉皮等缺陷。檢查合格后，才可進行防水層施工。4）涂膜防水的厚度應符合設計要求。一般項目：基層應牢固，表面潔凈、平整、陰陽角呈圓弧形。JS涂膜防水層不起泡、不流淌、平整無凹凸。涂膜防水層在陰陽角處收頭圓滑。涂膜防水層與基層、保護層均應粘結牢固，收邊密封嚴實。涂膜防水層不應有積水和滲漏水現象。3、防水施工成品保護：涂膜防水層每層施工后，要設醒目的禁入標志，應保護已做好的涂膜防水層。涂膜防水層未干時，嚴禁在上面踐踏；在做好保護層以前，任何與防水作業無關

28、的人員不得進入施工現場；在第一次試水合格后應及時做好保護層，以免損壞防水層。排水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。施工完畢后不準在防水層上打洞，以免破壞防水層。防水保護層施工時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層，要精工細做，不得損壞防水層。4、應注意的質量問題：涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找平層潮濕,造成空鼓，嚴重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。面層施工后，進行蓄水實驗，有滲漏現象，主要原因是穿過地面、墻面的管件等未進行嚴密堵塞；或者在保護層施工中破壞防水層；管件松動或粘接不牢。故在施工過程中，要求每道工

29、序都要認真操作，加強責任心，嚴格按照工藝標準和施工規范操作。涂膜防水層施工后，進行淋水實驗，如有滲漏現象，必須根據滲漏位置進行修補，甚至全部返修。24小時無滲漏為合格，填寫蓄水檢查記錄。四）、鋼筋施工（詳見鋼筋專項方案）1、鋼材進場及檢驗標識設立鋼筋加工場：本工程在施工現場設置一個鋼筋加工場，對本工程的鋼筋進行制作加工。進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。復試：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，每一驗收批重量不大于60t。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取

30、5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應滿扎，規格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內；2、鋼筋保護層鋼筋保護層應采用專用墊塊，并應有合格證。鋼筋保護層厚度應符合圖紙要求。不得使用現場制作的砂漿墊塊。梁柱側向墊塊間距不大于1m，且每排不少于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，

31、不大于500mm；鋼筋直徑大于10時，不大于700mm；雙層鋼筋網之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。3、鋼筋支架 根據圖紙結構總說明（五）的第3.10條，板內上部鋼筋應設置鋼筋支架，鋼筋支架的形式、規格和設置間距如下：1）、在一層底板的鋼筋施工時，需在底層鋼筋上布置18800呈梅花形排列的馬蹬筋，沿軸線方向在馬蹬筋上放置通長202400的扁擔筋，然后在扁擔筋上面進行底板的上層鋼筋鋪設。在承臺的底筋和穿過承臺的平板底筋間，需用22600的馬蹬筋。上述馬蹬筋形式如圖： 馬蹬筋長度按2h+600mm計算。 2）、一層底板中，為防止澆筑砼時上排鋼筋上浮和平整度，建議板的上下層

32、鋼筋間，采用10450呈梅花形排列的拉結鋼筋。 3）、凡采用雙層雙向的其他樓層板中，建議全部采用10450呈梅花形排列的拉結鋼筋？并在底層鋼筋上布置呈梅花形排列的蹬筋14800。 4）、在梁鋼筋的上下排間，使用h=32mm的墊鐵，間距為1000mm。4、鋼筋安裝套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用焊接連接時，按規范要求同一段面不應大于50%接頭。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：（1） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由

33、上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。（2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3） 箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。（4） 有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。（5） 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖2-18。（6） 柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000

34、mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（7） 墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料按有關圖集留置。（8） 柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見建筑物抗震構造詳圖03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。墻板鋼筋施工 在墻板施工前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料，根據軸線網彈出軸線及墻板內軸線、控制線、對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。

35、 墻板鋼筋綁扎時，應按照設計要求設置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應及時扎好墊塊，保護層按設計要求設置，為后道封板工序創造條件，確保墻板截面尺寸正確。 鋼筋施工時，應結合安裝工程交替進行，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質量。 鋼筋施工時，還應結合人防門框安裝進行，為人防門框的安裝預埋創造良好的工作條件。結構梁板鋼筋的施工 梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，按規范要求綁架立筋、主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿

36、中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要求符合設計和規范要求。、頂板鋼筋在施工前均先搭設好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜物，綁扎前測好中心軸線及模板線做好標記，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等及時配合。、在施工前，由專人負責核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯要及時增補，在綁扎高低跨部分時，要研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工種聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。、頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱橫向一條線。框架梁點處鋼筋穿插稠密時，應注意梁頂面主

37、筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土。、各板角附加負筋，縱橫向必須重疊設置成網格狀，板中負筋在施工中應采取鋼筋支撐措施，以保證板的負筋位置的準確。5、注意要點現澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設置梁（或暗梁）。板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固。板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿足設計和規范規定的錨固要求。混凝土澆注前應架設施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。五）、模板施工（詳見模板專項方案）本工程基礎上的模板施工，主要是指機械區中的電梯坑、集水坑和池的施工，因為基礎承臺、地梁采用磚胎膜施工。模板支設：墻體模板內

38、楞采用方木，截面50100mm，每道內楞1根方木間距200mm。外楞采用圓鋼管483.5，每道外楞2根鋼管，間距450mm。墻體對拉螺桿間距為450450mm，螺栓全部使用止水螺栓。做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：a、進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的主要墻、柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的邊線及距邊線200mm的控制線，以便于模板安裝和校正。 b、做好標高測量工作：用水準儀將水平標高引測到柱、暗柱鋼筋上或滿堂架鋼管上，用紅油漆畫倒三角形，作為控制模板、梁及樓板標高位置找平的基準點。c、進行找平工作：墻體模

39、板承墊底部不設砂漿找平層，因此，樓板在澆砼時仔細找平，以保證模板位置正確，為防止模板底部漏漿，所有模板底部及外墻、電梯井道內模側向均設置海棉條，以保證模板底部及側面不漏漿。d、墻體厚度控制：采用定點鋼筋焊在拉桿上,能控制墻體厚度。另外在墻體筋底部采用鋼筋定位，鋼筋長度同墻寬度，點焊在主筋上，能保證鋼筋與模板位置的準確。墻模板安裝：單塊就位組拼時，從墻角模開始，向兩個方向組拼。墻模板支設示意圖見下圖： 墻支模示意圖在進行樓梯支模時，先進行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據放線尺寸，支樓梯踏步側板及樓梯外幫側板。底橫踏步板應支撐牢固，釘好固定踏步側板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下

40、一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用20mm厚木板。當梯段寬大于1000mm時則在中間加設勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用18mm厚九層夾板，擱柵用50100mm木方，下支撐用f48鋼管搭設滿堂排架，間距800mm。樓梯模板支設見下圖：樓梯支模示意圖模板支架的搭設須符合下列規定： 1）模板支架立桿的構造須符合下列規定：腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。底模支撐的中間立桿間距不應大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm。立桿不許有搭接，其余水平桿可搭接，搭接長

41、度不小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。 2）支架立桿須豎直設置，垂直度須1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直允許偏差為15mm； 節點連接可靠：扣件的擰緊程度控制在扭力距達到4060N/m，鉛絲十字交叉應箍緊，不得有明顯扭傷。橫向水平的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。2. 大面積樓板模板的支撐架采用滿堂腳手架，滿堂腳手架設置剪刀撐，以確保在施工荷載偏于一邊時，整個架子不會出現變形。滿堂模板支架的支撐設置須符合下列規定： 1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱橫雙向剪刀撐，由底

42、至頂連續設置； 2）剪刀撐的構造應符合下列要求： 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。除此以外，模板支撐架尚須符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204）的有關規定。腳手架經安全及工程技術部門檢查驗收掛牌后方可使用。模板制作安裝注意點：1、模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現場安裝，嚴禁在作業面制作模板；2、模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm，平整

43、度不大于3mm；3、現澆樓面高低差變化處（室外與室內，廚衛間與房間等）應采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用L303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；4、剪力墻和梁的側模應采用定型限位措施，并采用間距為300500mm的對穿螺栓固定，當柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結構采用的對穿螺栓在其下部34排范圍內應使用雙螺帽。模板拆除：按規范和同條件養護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。梁、柱、墻側模板應在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除。需提前拆除時應進行試拆模，在監理單位確認不影響混凝土外觀質。模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆

44、下來的木料、鋼管、扣件等要及時運走、整理；同一層模板拆除應遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口破撬、晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。按規格分類堆放整齊，以利再用。模板拆除前，工長必須事先事先填寫“拆除令”，根據試塊試壓強度，由總工簽字，現場監理代表認可后方可拆模。拆下的模板應加強保護，拆出后不應隨意亂扔。六）水電預埋砌體施工水電預埋應持特殊專業工種上崗證。現澆混凝土結構（墻、柱）中埋設電盒時，應采用6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進行固定。墻體上布管應采用機械開鑿

45、或預埋，嚴禁在承重墻上開鑿水平槽。確需在承重墻上水平布設水（電）管時，應澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設在混凝土板帶中。給水管宜明管敷設，嚴禁在現澆板上留槽。給排水管在穿越樓板及結構性墻體時應設置套管，套管內壁與管道外壁應留15mm的間隙。有防水要求的地面或墻面應有防水功能的金屬翼環套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應與裝飾面齊平；衛生間等電位裝置應采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長度取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2B，且不少3邊；成排電管之間凈距應不小于10mm，衛生間等潮濕環境區域內的成排布置的電管之間凈距不應小于30mm。七）、混凝土施工混凝土施工準備1、混凝土

46、運輸交通狀況和準備。由于該廠房體量大，工期緊，單次混凝土澆筑方量大且頻繁，所以現場運輸道路必須保證暢通，用來保障整個結構施工期間混凝土材料運輸通道的暢通。施工場區外部市政路網暢通，各商混站外部路網暢通。2、現場技術準備1）熟悉圖紙，將各標號混凝土請商品混凝土攪拌站試配，拿出配合比報監理審查。2）確定不同區域和界面的混凝土標號對各施工隊伍進行交底。3）各部位混凝土澆筑前做好隱蔽工程驗收并申請監理批復混凝土準澆令。4）關鍵部位混凝土澆筑對操作工人進行施工技術交底。3、 現場天氣情況記錄及預測 施工現場每天需做好氣溫監測工作，并收集好混凝土施工期間的天氣預測情況用來指導混凝土施工的時間和必要的防護措

47、施（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需準備防護用具）。4、施工機具準備 施工機具配備表序號機械名稱機械型號數量1插入式振動器ZN-50202平板振動器ZN-50103抹光機F36/4H54汽車泵47米臂長2臺5混凝土泵管125mm600米6溫度計工業用40支7塑料薄膜0.1mm2000M28麻袋片或無紡布養護布6000M29架子管48*3.5mm10T10腳手板50mm厚50M311水泵軟軸泵4臺12對講機yitong20對13鋁合金大杠4m20根14水管25300米進場的施工機械需進行現場調試，確保施工機械在施工中的正常運轉。大體積混凝土施工前和不能留置施工縫的混凝土施工前應提前收集

48、供電信息，確保不停電。5、施工人員準備勞動力準備表序號工種人數序號工種人數1混凝土工1507指揮22架子工（泵管架）808電工43抹灰工（收面）409交通指揮14木工（看模）205鋼筋工（看筋）206養護工106、商混站準備為了確保每次混凝土澆筑的材料供應，我公司要求商混站指派專人根據現場施工情況指導商混站的物資準備。1）水泥準備根據即將進行混凝土施工的區域情況確定水泥的需要量，保證水泥材料的充足，并保證使用相同廠家和同標號的水泥，超過3個月的水泥嚴禁使用。2）砂石料及外加劑準備根據不同種類的混凝土和即將施工的區域的混凝土需要量在混凝土施工前備足砂石料和外加劑，每次雨后2天內進行混凝土澆筑需重

49、新測定含水率。3）商混站機械準備每次混凝土施工前必須對施工機械進行保養調試，尤其是混凝土輸送泵和泵管。每次混凝土施工完畢必須督促商混站清洗輸送泵和泵管。 混凝土工程部署 成立大體積混凝土施工領導小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預防、控制裂縫產生，確保大體積混凝土工程質量。基礎底板大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土技術。 按圖紙后澆帶的劃分，將基礎底板施工劃分為70個流水段，每個流水段的混凝土，計劃安排兩個混凝土作業班組輪流施工。混凝土

50、輸送采用混凝土拖式泵和汽車泵相結合的方式（機械區采用汽車泵），泵的設置位置應使混凝土運輸車能夠順利進入卸料區，卸料完畢后能夠開出該區域。在施工技術上，對混凝土原材料、配合比進行統一。對水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉確定一個主原材料供應單位，還需確定一個備用原材料供應單位，并要求所有攪拌站選用一個基本相同的配合比。從施工方法及工藝、施工季節的選定和測溫養護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。 加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，搞好各項工作。 提前做好與建設

51、單位、設計單位、監理部門、政府有關部門的外部協調，確保施工保質保量連續施工完畢。 提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。 大體積混凝土澆筑時間應躲開交通高峰期，盡量安排在傍晚開始澆筑。 現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。 提前與供電部門聯系，確保重點工程施工用電。 為防止現場停電，預備備用電源（2臺柴油發電機），一旦現場停電，立即進行現場發電，保證混凝土澆搗的順利進行。分析大體積混凝土裂縫產生的原因： 水泥水化熱水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集

52、在結構內部不宜散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發生在澆筑后的35d，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。 約束條件結構在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。 外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫

53、度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現裂縫。混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，大部分水分被蒸發，引起混凝土體積的收縮。混凝土雖然有較高的抗拉強度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會引起較高的拉應力，而由于混凝土的許變能力低，應力松弛量較小，所以抗裂性能差；當混凝土收縮時，就會產生拉應力，從而會產生裂縫。大體積混凝土施工方法及裂縫控制技術措施流水段劃分本工程按圖紙后澆帶的劃分，分為70個流水施工段，分別由土建1隊、土建2隊、土建3隊施工、土建4隊施工、土建5隊施工。基礎底板、承臺及梁大體積混凝土工藝流程

54、泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。 澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用兩臺混凝土泵同時施工，預先規定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統一指揮。保質保量完成大體積混凝土的澆筑。 基礎底板澆筑為了加快澆灌速度，將基礎底

55、板分成70個流水段，利用分層、分段、分條、薄層推進，縮短施工時間，防止下層混凝土初凝。每個流水段由兩臺拖式泵負責澆筑，每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，1000mm厚底板按350mm厚分三層到頂，400mm厚底板按200mm厚分二層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過350mm。 將泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時間不得超

56、過混凝土初凝時間。集水坑及地溝內混凝土的澆筑根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板底面平齊，與400厚基礎底板混凝土部分交接嚴密。集水坑混凝土澆筑時，根據其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模直接固定，澆筑時從單側灌注混凝土，然后重點振搗反模底部，使混凝土緩緩流入防止閉氣造成空洞。大集水坑采取吊模支撐，間歇澆筑方法。較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時

57、，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h左右。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態，在混凝土初凝之前進行大面積基礎底板混凝土施工。剪力墻混凝土廢水提升站、純水拋光站底板澆筑的同時在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設置止水鋼板或膨脹型止水條。將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻翻邊混凝土。基礎承臺地梁混凝土澆筑每個流水段由兩臺拖式泵負責劃區澆筑，每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。將泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一

58、坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在地梁上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。柱的混凝土澆筑柱澆筑混凝土前，結構底面必須有一定得保護措施，避免污染及損傷結構地面。柱身澆筑混凝土時必須準備足夠長度的振動棒。柱的鋼筋基本在外圍，振搗時切不可緊貼模版或鋼筋振搗，避免鋼筋偏位和卡棒事故產生。混凝土澆灌時泵管不能直接對準鋼筋下料，避免沖毀保護層墊塊；澆灌速度不宜過快，一般每澆筑50CM振搗一次。混凝土的振搗混凝

59、土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。振搗棒插入混凝

60、土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。 振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。振搗時注意保持振搗棒與

61、模板間的距離。泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜

62、坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。底板標高控制措施澆筑底板前在柱筋上抄測50cm線，以控制板頂標高，混凝土振搗后，用紅外線水平儀和卷尺復核板頂標高，多退少補，再次振搗后用刮尺和木抹子搓平，鐵板壓光。混凝土表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，鐵板壓光

63、，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養護。混凝土的養護大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保混凝土質量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。溫差控制在250C范圍內。大體積混凝土養護要達到保濕的目的。保濕使混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。本工程基礎底板大體積混凝土養護，因在11月，采用澆水保濕降溫養護。在基礎底板、地梁上鋪放塑料薄膜后進行澆水養護，保證塑料布內外濕潤。塑料布應疊縫鋪放，以減

64、少水分的散發。為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于250C，混凝土降溫速率小于1.50C /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于250C，采用塑料薄膜覆蓋養護的同時，還要根據實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養護措施。在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋。混凝土養護時間不得少于14天。基礎底板大體積混凝土的測溫測溫意義大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的

65、澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監測，在養護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環境溫度的監測。為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據。本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度大，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大，溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。測溫點的布置1）真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則。以溫度后澆帶和結構后澆帶的分格塊來布點

66、，溫度監測點以最先澆筑的分格塊為測溫區。在測溫區內溫度監測點呈平面布置；2）由于底板以下直接和大地相鄰，所以底板下表面溫度基本為恒定，溫度測定主要測量混凝土中部和上部溫度。3）所有測溫孔均應編號。按上述布置原則，為保證測溫點的代表性和可比性，以最先澆筑的分格塊為測溫區，在基礎底板布置3個點，測溫管理制度設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于兩孔）掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。監測周期為14

67、天，前5天，派專人每隔6小時時測量并記錄各點溫度數據一次；614天，每隔8h測量并記錄各點溫度數據一次。直至混凝土內外溫差降低速率小于1.50C時停止測溫。 測溫儀器的選擇及預留方法為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，指導施工,總結經驗,本工程采用埋管測溫法。混凝土施工前，提前將一端封堵的長鍍鋅鋼管埋入混凝土中和混凝土表層，管口封堵好。混凝土施工完畢后將管口打開，然后在管內注滿油，采用溫度計測溫。嚴密監測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環境溫度之差小于25。注意事項和允許偏差 已澆筑的基礎底板、基礎反梁必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結

68、構支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現裂縫。 混凝土澆筑完畢，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確保混凝土面的清潔。 墻體混凝土澆筑完畢，應及時將大模板操作臺上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免下次支模時掉入墻內，出現夾渣。 澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現跑模、跑漿等。 混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。 混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。設專人負責。 混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨雪進入，污染鋼筋。 附：表1 混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1

69、軸線位置基礎10尺量獨立基礎10柱、墻、梁52垂直度層高5經緯儀吊線尺量全高H/1000且303標高層高5水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010預埋件、管、預應力筋支撐中心線位置5拉線、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-0四、基礎中的施工機械設備表 序號機械設備名稱型號規格數 量國別產地制造年份額定功率（KW）

70、生產能力備注1塔吊QTZ70526浙江虎霸129060Tm起吊QTZ637浙江12302普茨曼輸送泵HBT602德國10柴油60m3/h砼輸送3汽車砼輸送泵SG5341THB4上海汽車改裝廠10臂長36米砼輸送4鋼筋調直機JJK-1.516上海神力104.0KW1.5T自備5鋼筋切斷機GQ40-116江蘇建機廠117.5KW6-40自備6交流電焊機BX6-300BX3-50020中國上海1210KVA自備7鋼筋彎曲機GWJ-40A20合肥工大機械廠103.0KW6-40自備8直螺紋成型機GHB4040中國深圳1110 KW16-40自備9閃光對焊機UW1-1008上海遼源電焊機廠1280KVA

71、1000m2自備10插入式振動器HZ-5024121.1KW自備11平板式振動器PZ-5012金華機械廠121.0KW自備12圓鋸機MJ10524山東星王集團公司114.5KW自備13電刨MB10324金華機械廠121.5KW自備14型材切割機J3GD4008日立111.5KW自備15手提式電鉆6010B30河南黃河集團111.5自備16激光經緯儀DT110L8蘇州光學義器廠12測量17激光垂準儀PL1J8蘇州光學義器廠11測量18平板車東風10噸4浙江10鋼材運輸19吊裝索具/若干浙江11鋼材吊裝20挖機PC10012日立101方挖土、回填21自卸汽車15T30二汽12燃油15t挖土、回填五

72、、工程質量保證措施 工程質量是本工程重點控制目標,要發揚我公司在多年施工管理中創優奪杯的精神，在施工時嚴格把關，一絲不茍，把工程質量放在首位，確保實現既定的合格工程的質量目標。1、質量管理制度為保證工程質量，施工前應認真學習本公司“企業標準”，強化質量意識。執行“質量三檢制”、“工序交接管理簽證規定”，在工程質量控制和檢查過程中，更要認真執行“上道工序不達標不進入下道工序”的規定，嚴格控制工序質量，從而使各分部分項的工程質量得到保證。2、質量監督制度項目部嚴格執行公司制訂的工程質量管理條例，質監科對工程質量項目進行嚴格控制監督。公司質監部門主管質量監督，監督項目部、質量負責人和施工質量的責任落

73、實情況，并且建立好工程質量檔案資料，真實反映施工全過程的質量狀況。3、質量檢查制度1）、自檢 操作工人每天下班前，對自己操作的該部位分項工程進行自行檢查，檢查質量是否符合設計和規范要求，不符合要求處及時修正。各作業班組班長及班組質量員對施工完畢的分項工程進行自檢工作，發現問題及時修正，并做好自檢記錄。2）、互檢和交接檢每完成一道工序，由施工員、班組長、班組質量員和主要技工進行互相檢查和交接檢查，存在問題及時指出并整改，應做好檢查記錄，相互督短，取長補短，共同提高。3）、專檢每完成一個分部工程或分項工程，由質量總負責、質量員、施工員組織有關工種班組進行分部分項工程專門質量檢查，并辦理交接手續，做

74、到責任分明。不符合規范要求，整改未到位的不準進入下續工程施工。4）、隱檢結構分部工程中每一分項工序完成后須及時進行隱檢驗收，隱檢由項目部組織質量總負責、質量員、施工員、監理、甲方和有關班組長進行驗收，驗收合格后進入下道工序，并做好隱檢記錄和簽證手續。 4、主要工序的質量保證措施（1）、土方工程質量控制程序1）、 施工準備：a現場勘查確定施工方案測量定位放線土方機械車輛準備現場清理平整現場排水降水。b熟悉圖紙技術交底崗位責任制2）、基槽開挖：a控制挖方標高，不超挖控制邊坡不塌方控制基底不擾動棄土及時運出場地清理。b軸線標高復測自檢驗槽、驗槽記錄（2）、鋼筋工程質量控制 鋼筋是混凝土結構中的骨架，

75、加強鋼筋制作和安裝質量管理是混凝土結構的關鍵。鋼筋工程分為三個工序，翻樣、制作、安裝。在鋼筋施工前先安排出整體部署，然后進行翻樣、制作和安裝。翻樣：按設計圖紙、施工規范標準進行，落實專業技術人員翻樣，尺寸準確，數據一致，符合操作規定。制作：落實專業制作加工班組進行制作，按照翻樣料單、尺寸、計劃、順序進行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴格按規范要求操作加工。安裝：按施工圖紙及規范要求和施工順序進行綁扎、安裝。綁扎的原則為柱、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進行全面檢查、核對、清理，做好工序交接記錄。砼澆筑時有專人值班、修整。鋼筋接頭：焊接工要有上崗證書，直螺紋套筒連接要嚴格把好質量關，符合規范要求。（3）

76、、模板工程的質量控制模板工程施工是保證構件外形及結構質量的重要因素。支模質量的好壞，會影響到砼質量、軸線偏位、標高不一、漏漿等多方面問題。對于支模分項工程必須高度重視。安排出總體支模技術方案、模板材料選擇和支模順序，由專業施工員、支模班組，用經緯儀和水準儀控制軸線和標高。保證整體模板的穩定、嚴密、垂直、平整、軸線準確、標高一致，做到道道把關，層層落實，事先檢查和核對，同時要選好支撐體系的材料。砼澆筑時要有專人值班，確保模板的良好剛度，保證整體工程的順利進行。（4）、砼工程質量控制本工程采用商品混凝土。保證砼澆筑的整體性。在澆筑時要有總體計劃和方案，合理安排澆筑順序，配備專業砼工進行操作，保證砼

77、的密實度，合理確定施工縫的留設，一次性澆筑完畢，確保砼質量。合理安排好澆筑順序和各施工班組的施工計劃，以及流水作業，做好砼澆筑時的管理，項目主要質量管理人員在澆筑砼時堅守工作崗位，同時做好交換班子工作和交底工作。在澆筑前要做好每個部位、每組的砼試塊，施工現場掛牌注明砼的配合比。注意拆模周期和做好砼養護工作，確保本工程砼的整體質量。六、安全措施本工程施工時，應認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。切實加強勞動保護，做到安全和文明施工。結合本工程實際情況，具體要求如下：1、建立安全生產管理保證體系：制定各層次的安全生產責任制，從項目經理到班組長和每個職工，責任分解，層層落實。工人進場實行三級教育。

78、工長按工程施工內容對班組進行全面針對安全技術交底，班組接受交底者必須履行簽字手續。項目部設專職安全員4名，進行日常的安全檢查和監督工作。特殊工種人員必須持證上崗。施工現場必須懸掛“六牌一圖”與安全標志牌、安全生產宣傳牌，在主要施工部們、作業點、危險區、主要道口都必須掛安全宣傳標語或安全警告牌。土方開挖時，派專人指揮車輛，并與道路交通協調。基坑及坡道等臨邊設1.2米高鋼管護欄，立桿埋入土中。并用醒目的紅白油漆涂刷。2、施工用電安全管理措施：配電房由有證電工專職管理。架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離等均應符合架空線路要求。支線架設從配電箱引入出線應有套管，電線上進下出不能混亂，大容量電箱

79、上進線加滴水彎。支線絕緣，穿過道路電線采用鋼質套管埋地，埋置深度大于70cm，并做好標記，并做好標記，室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力，并符合絕緣要求。配電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流，進行分級配合。金屬外殼電箱應接地保護，開關箱與用電設備，實行“一機一閘”。同一移動開關箱，嚴禁配有380伏和220伏兩種電壓等級。施工現場電箱全部采用標準電箱并加鎖。電箱外殼應有漆色和統一編號，所有施工現場配電箱由持證電工統一管理。施工現場的照明電壓必須執行如下規定：施工現場 220伏工作手燈 36伏危險作業區 36伏無觸電保護措施的移動照明 36伏工作狹窄場所 12伏照明導線用絕緣子固定

80、。嚴禁使用花線或塑料線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼，必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3米，室內距地面不得低于2.4米。嚴禁私自接線，持證電工定期對此進行檢查。3、“三寶”、“四口”臨邊防護措施：進入施工現場禁止赤腳、穿拖鞋，必須正確戴好安全帽，扣好帽帶，同時采取獎罰措施。基坑頂面四周要設圍欄，架空走道板要用厚實的整板鋪設牢固，不得懸挑、活動和搖晃，并限制堆載，采取封閉措施，基坑危險處夜間高信號燈警示。基坑底面四周土坡，禁止雨水、污水流入基坑或丟垃圾。如發現有土方滑坡現象，應清查原因，并視現場實際情況研究處理。4、中小型機械安全管理措施：按公司制定的安全操作規程進行掛牌（一機一牌）寫明安全操作要求。操作人員必須持證上崗操作。5、防火安全管理措施：建立防火安全責任制，并建立防火檔案，有關人員經常進行檢查，發現隱患立即糾正。加強職工防火教育，對安全不定期的進行檢查工作。