1、目錄1 編制說明11.1 編制說明11.2 編制依據11.3 適用范圍12 工程概況12.1 工程名稱12.2 建設地點22.3 工程簡介22.4 主要實物量22.5 工程地質與水文情況23 施工進度計劃及計劃開、竣工日期33.1 計劃開、竣工日期：33.2 施工進度計劃34 施工部署44.1 項目組織機構44.2 施工準備65 旋挖鉆施工方案65.1旋挖鉆施工原理及優勢65.2施工流程75.3 鉆進成孔75.4 鉆孔過程中孔內事故的預防及處理95.5 樁身混凝土澆筑105.6 水下混凝土灌注115.7 斷樁處理預案136 質量標準和保證施工質量措施166.1 組織機構166.2 質量保證措施

2、166.3 質量標準177 HSE目標和安全技術措施187.1 HSE目標187.2 項目HSE管理措施187.3 安全教育制度197.4 安全檢查制度197.5 安全生產措施197.6 施工過程危害因素識別及控制措施207.7 安全要求208 鉆孔灌注樁成孔應急預案218.1 目的：218.2 應急預案領導小組：218.3 施工事故預防、處理措施：218.4 坍塌事故應急預案248.5 觸電事故應急預案258.6高處墜落事故應急預案26附錄一 勞動力計劃26附錄二 主要施工機具設備配置計劃表26附錄三 施工平面布置圖28附錄四 工程進度計劃291 編制說明1.1 編制說明本工程是中衛-貴陽聯

3、絡干線廣元分輸壓氣站。監理單位為遼寧誠實工程管理有限公司，本工程由中國石油工程建設公司華東設計院設計，由中國石油天然氣第一建設公司施工承建。1.2 編制依據廣元分輸壓氣站巖土工程詳細勘察報告110KV變電所樁位平面布置圖 CV-02/002 1版110KV變電所基礎平面布置圖 CV-02/003 1版110KV變電所基礎詳圖 CV-02/004 1版工程測量規范（GB500262007）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2010）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）鋼筋焊接

4、接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003 其他有關的國家現行規范、標準、規程和規定，公司現行的有關規定和要求。1.3 適用范圍中衛-貴陽聯絡干線廣元分輸壓氣站壓縮機區工程110KV變電所樁基礎工程施工。2 工程概況2.1 工程名稱中衛-貴陽聯絡干線廣元分輸壓氣站。2.2 建設地點四川省廣元市盤龍鎮五愛村。2.3 工程簡介廣元分輸壓氣站壓縮機區工

5、程，110KV變電所設計為樁基礎，110KV變電所鉆孔灌注樁數量36根，設計樁徑1000，根據地質勘察報告鉆孔顯示樁長約24.227.2m，實際樁長以滿足嵌固要求為準，110KV變電所樁端持力層為第-1層中風化泥質粉砂巖或-2層中風化泥巖層，樁端穿過滑坡面并進入該巖層深度2400mm，樁身混凝土強度等級為C35，樁身主筋保護層為70mm，單樁豎向承載力特征值不小于800KN。2.4 主要實物量表一序號名稱單位數量備注1110KV變電所鉆孔灌注樁根362.5 工程地質與水文情況據廣元分輸壓氣站巖土工程詳細勘察報告鉆孔揭露，場地第四系覆蓋層厚度30.2335.95m不等，平均厚度34.32m，由人

6、工堆積、沖積層組成，下伏基巖為第三紀系沉積巖泥巖?，F自上而下分述如下：本次勘察的最大勘探深度為25.00m，擬建場地在勘探深度范圍內所揭露的地層主要由人工填土和沙溪廟組泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、長石石英砂巖組成。場地地層自上而下分述如下：第層素填土：主要為碎石土，為3年內新近回填，由不同風化程度的巖石組成，雜色，以紫紅色為主，主要由山體開挖的全風化中等風化的泥質粉砂巖、泥巖組成；巖性不均勻，巖石粒徑由幾厘米至近一米，主要呈棱角狀，砂巖碎塊較大、泥巖較為破碎；呈密實稍密、干燥稍濕狀態。該層分布于整個場地，主要分布在壓縮機區、110kV變電所、變頻設備間。厚度不均勻，厚度0.3019.80m，

7、平均為5.1m。第層基巖全風化帶，由2個亞層組成：第-1層全風化泥質粉砂巖：紫紅色，結構構造基本被破壞，完整性差，失水崩解，風化成土夾顆粒狀，局部風化變相為粉質粘土，含較多粉砂質，干強度中等，韌性中等，呈可塑硬塑狀態。該層僅在鉆孔ZK30、ZK31中揭示，厚度在3.65.6m之間，平均4.6m。第-2層全風化泥巖：紫紅色，結構構造基本被破壞，完整性差，失水崩解，局部風化變為粉質粘土，含較多粉砂質，干強度中等，韌性中等，呈可塑硬塑狀態。該層僅在鉆孔ZK1、ZK2中揭示，厚度在1.12.0m之間，平均1.55m。第層基巖強風化帶，由2個亞層組成：第-1層泥質粉砂巖：紫紅色，結構構造已大部分破壞，完

8、整性一般，含大量粘土礦物，被切割成碎塊狀，用手可捏碎，遇水軟化；干鉆不易鉆進。該層廣泛分布于整個場地中，含中風化基巖夾層，鉆孔ZK24夾長石石英砂巖透鏡體，局部地段與強風化砂巖呈互層狀，厚度在1.49.6m之間，平均3.42m。第-2層強風化泥巖：紫紅色，結構構造已大部分破壞，完整性一般，被切割成碎塊狀，用手可捏碎，失水崩解；干鉆不易鉆進。該層廣泛分布于整個場地中，含中風化青灰色長石石英砂巖夾層，巖質堅硬，塊狀構造，局部地段與強風化泥質粉砂巖呈互層狀，厚度在1.07.3m之間，平均4.12m。第層基巖中風化帶，由2個亞層組成：第-1層中風化泥質粉砂巖：紫紅色，結構、構造部分破壞，粉砂泥質結構，

9、厚層狀構造，巖體裂隙發育；錘擊可碎，干鉆難鉆進，巖芯多呈柱狀。該層廣泛分布于整個場地，未被揭穿，最大揭示厚度24.70 m（ZK19）。第-2層中風化泥巖：紫紅色，結構、構造部分破壞，粉砂泥質結構，厚層狀構造，巖體裂隙發育；泥狀結構，塊狀構造；錘擊可碎，干鉆難鉆進，巖芯多呈短柱狀。該層廣泛分布于整個場地，未被揭穿，最大揭示厚度22.90 m（ZK12）。勘察期間，鉆探深度范圍內未發現地下水。3 施工進度計劃及計劃開、竣工日期3.1 計劃開、竣工日期：110KV變電所樁基礎工程計劃開、竣工日期：2013年10月22日-2013年11月20日。3.2 施工進度計劃見附錄四。4 施工部署為保證施工質

10、量，保證整體施工工期，我項目部完善管理組織機構，調遣精干作業隊伍施工，精心組織，嚴密施工，保證完成該工程各項施工任務。4.1 項目組織機構項目部組織機構設置為：項目管理層與施工隊作業層。項目管理層：設置項目經理，對全項目進行領導和管理，項目副書記、項目技術副經理、項目生產副經理、項目經營副經理，下設八個職能部門：施工部、技術部、質量部、物資部、經勞部、財務部、HSE部、行政部。組織機構見下圖。施工隊作業層設置：土建隊、管焊隊、電儀隊、機泵隊、防腐隊、綜合隊。本工程110KV變電所樁基礎工程由土建隊施工。中國石油天然氣第一建設公司中貴管線廣元項目經理部組織機構圖項目經理昌建成鋼構隊防腐隊機泵隊電

11、儀隊管焊隊降噪隊土建隊行政部吳向兵經勞部施 展財務部劉詩峰質量部段 宏物資部 孫 濤技術部王利民HSE部曹其鋼施工部王 良技術質量副經理顏 斌經營副經理趙軍峰生產安全副經理王振濤項目副書記李振宇4.2 施工準備4.2.1 開工前項目專業技術人員和作業班組技術人員等應充分熟悉圖紙，及時組織技術交底與安全交底，編制單項工程施工方案，本工程設計交底和圖紙會審已做完。4.2.2 現場“三通一平”及測量、定位、放線等工作都必須在開工前完成。測量定位以施工總平面圖為依據，按平面圖接通水源、電源。5 旋挖鉆施工方案5.1旋挖鉆施工原理及優勢110KV變電所工程樁基工程共有36根樁，其中樁徑D為1000mm。

12、中風化多為巖芯，呈短柱狀、長柱狀、塊狀，巖體較完整。因此采用旋挖鉆施工，成孔快質量和工期易得到保證。5.1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔對于中風化巖層通過直筒式巖層取芯鉆和單頭單螺、雙頭雙螺碎巖鉆破碎巖層，強風化巖土是通過底部帶有活門的桶式回轉鉆破碎,并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。5.1.2旋挖鉆優勢旋挖鉆機具備以下優勢： 成孔速度快。與傳統的沖擊鉆機相比優勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環保特點突出。與傳統的沖擊鉆機相比，旋挖鉆機區別在于可以循環使用泥漿或不使用泥漿，而傳統沖擊鉆機是不斷地產生泥

13、漿。旋挖鉆機更適用于干成孔作業。 行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣。鉆孔無需現場動力電源。樁孔對位方便準確。這是傳統沖擊鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態，有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔集中，地質結構復雜，樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。5.1.3旋挖鉆劣勢（1）設備外形尺寸、重量大運輸不便，費用高。（2）施工樁位周邊要求平整、地面堅實。（3）旋挖鉆機屬于取土成樁，鉆孔取

14、出的鉆渣要求及時清理外運。5.2施工流程旋挖鉆機施工流程如圖。施工準備測量放樣引孔樁開挖鋼護筒護壁監理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆渣外運監理工程師檢測否成孔檢測 清孔監理工程師檢測沉渣厚度檢測否移機監理工程師檢測下導管監理工程師旁站灌注砼交工驗收 5.3 鉆進成孔固結注漿制備 對黏結性、塑性好的巖土層，采用干式鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，孔隙率較大的區域，可采用鋼護筒護壁施工工藝。鉆進施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬

15、地層時,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對回填土層采用保護措施進行施工，對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率。鉆渣要及時運到指定堆渣堆放，然后再集中運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。（1）地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。5.3.3 終孔鉆孔達到設計

16、深度后，必須核實地質情況，并取巖芯送樣，通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監理工程師及現場設計代表進行確認處理。滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，報請監理工程師驗收，監理工程師驗收合格后，立即進行清孔，進入下一道工序。5.3.4 清孔及檢測 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底

17、存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，清孔應滿足規范要求?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。 成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于50mm5.4 鉆孔過程中孔內事故的預防及處理5.4.1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。發生

18、的原因及預防措施：（1）較疏松的回填土層或碎石層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。（2）粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。（3）鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。（4）因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注

19、意鉆機本身的及時保養和維修。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。5.4.2主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的

20、包裹力或先用液壓系統起拔鉆具。如果鋼繩出現拉毛現象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5.5 樁身混凝土澆筑 當鉆孔至設計要求和樁底設計標高后，將孔底殘渣清除干凈，由監理進行樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序澆灌樁基砼。 澆灌樁基砼前的準備工作：積水的排除，澆砼前及時將孔內積水抽干，以保證樁基砼質量。砼經過導管到達澆筑面，其自由落下的高度不大于1m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量?；炷翝仓皯俅螜z查樁底虛土和積水情況，如超過要求應進行清理，如遇樁內涌水嚴重，則采取水下澆筑混凝土技術。砼澆筑示意圖5.5.4混凝土澆注設備（1）導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接

21、頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據首批封底混凝土方量的要求，選用35m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要，水下砼澆筑采用12噸吊車調好套管后進行澆筑。（2）混凝土生產、輸送設備采用商品砼，項目部負責現場聯絡，保證混凝土連續澆灌。5.5.5 首批混凝土數量按規定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底40cm，則參照規范JTJ041-2000 中的式按照1.8米樁徑舉例進行計算:初灌量計算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需數量（m3）D：樁孔設計直徑（1.8m）；d：導管直徑（0.30m

22、）；H1：孔底至導管底端間距，取0.3m；H2：導管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔內泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔內泥漿的深度（20m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計算得首批混凝土灌注量為v=4.0m3 取大集料斗容量5m3,小集料斗1.5m3 。5.6 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要,封底

23、時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內，車內砼方量約8m,由一人統一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引起吊。（1）首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。（2）灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經常量測孔內混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發生錯誤。（3）控制灌

24、注的樁頂標高比設計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。（4）灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。（5）在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。5.6.2 樁基砼灌注應注意的問題（1）混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在18-22cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。 （2）灌注開始后

25、，應連續有節奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。（3）灌注過程中若發生堵管現象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。（4）混凝土灌注是一個完整、連續、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養，保證機械在施工過程中正常運轉。（5）灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發現異常情況應及時報告主管工

26、程師,并進行處理。（6）在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢出地水或泥漿運往適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。（7）灌注時樁頂部標高較設計預加0.5-1m，在孔內混凝土面測3個點，根據現場實施情況適當調整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。（8）水下混凝土灌注過程中，若發生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。5.6.3導管下放（1）導管選擇1）導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm內徑導管，中間節長3m，最下節長4m，配 備0.5m

27、、1m、1.5m、2m非標準節。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。2）導管在使用前，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。3）導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。4）導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數，下放

28、到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。5）完全下放導管到孔底后，并經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。（2）導管水密性試驗導管須經水密試驗不漏水，其容許最大內壓力必須大于Pmax。本工程導管可能承受的最大內壓力計算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導管可能承受到的最大內壓力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導管內砼柱最大高度（m），取42m；rw孔內泥漿的容重（KN/m3），本工程采用泥漿取12.0KN/m3；HW孔內泥漿的深度（m），取10（35.0）40.0m；Pmax

29、=1.3(2442-12.040.0) =686.4kpa 取1000kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（3）導管安裝導管安裝采用12噸吊車進行安裝，導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。5.7 斷樁處理預案鉆孔灌注樁基礎目前已形成了一套比較成熟的施

30、工技術。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： （1）由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。(3) 由于水泥結塊或者在

31、冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。(4) 由于混凝土灌注過程中發生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。(5) 由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。(6) 由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。(7) 在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。(8) 由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。(9) 處理

32、堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。(10) 由于導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。(11) 由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發生。 預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前，應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料

33、凍結成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現象。 （2）混凝土灌注1)根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用300mm大直徑導管。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長度。2)混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。3)下導管時，其底口距孔底的距離應不大于4050cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次

34、埋置深度（1m）和填充導管底部的需要。4)關鍵設備（如發電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。5)首批混凝土拌和物下落后，應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在26m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。6)若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續性。 處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現后應根據灌注深度分別采取不同的措施進行處理。（1）在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊

35、鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）在混凝土澆筑中途出現段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。（3）混凝土面已進入樁基上部出現段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝

36、土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。6 質量標準和保證施工質量措施6.1 組織機構項目經理：昌建成質量部部長：段宏土建一隊隊長：高建民項目專職質檢員：劉玉沛土建一隊質檢員：高國慶現場配備專職質檢員，形成質量監督檢查網，全過程檢查、監督現場施工質量。在項目內部實現三級管理網絡。項目專職質檢員施工隊兼職質檢員各專業班組組長三級質量管理網絡圖6.2 質量保證措施6.2.1 嚴格按照設計文件和規范要求，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環節進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。 鉆機

37、就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。 成孔過程中，組長應認真執行操作規程，并根據鉆渣的變化判斷地層，根據地層狀況調整施工工藝，保證成孔速度和質量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。 清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現場測量泥漿的各項技術指標，經檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。 首批混凝土的灌注必須將導管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持

38、在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或將導管拔出混凝土面。 凡發生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。6.2.7 在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。6.2.8 嚴格執行“三按”“三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、專檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。6.2.9 現場生產的質量進行三分析活動，即要分析質量問題的危害性

39、，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。6.2.10 工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。6.3 質量標準6.3.1 主控項目6.3.1.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。6.3.1.2 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。6.3.1.3 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取

40、樣不得少于1次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；3) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。4) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6.3.2 一般項目.1 旋挖鉆孔樁施工按以下標準進行控制1) 孔徑不小于設計孔徑。2) 孔深不小于設計孔深，滿足設計規定要求。3) 孔徑中心偏差50mm。4) 傾斜度偏差0.5%樁長，且不大于200mm。5) 孔底沉渣厚度不大于50mm。6) 樁位偏差不大于100mm。7 HSE目

41、標和安全技術措施7.1 HSE目標追求無事故、無傷害、無污染、無損失的目標?，F場建立安全生產和文明施工管理體系，高起點、嚴格要求做好安全生產和文明施工的各項工作，建立安全生產和文明施工管理體系。努力使企業的健康安全與環境表現達到國內同行業先進水平。7.2 項目HSE管理措施7.2.1 保證本工程“安全第一，預防為主”的安全工作方針和健康、安全、環境管理目標順利實現。項目成立了HSE管理小組，組織機構如下圖：組長：昌建成HSE監督員：武強副組長：曹其鋼土建一隊安全員：高慶民7.2.2 建立各級安全生產責任制，責任落實到人，在整個場地形成職責分明的安全工作網絡。嚴格按照“HSE作業計劃書”的要求進

42、行生產作業。7.2.3 環境整潔、通道暢通，符合作業需要，現場無雜物。7.2.4 各類安全防護設施齊全、牢靠、有效 ，包括：機械傳動部位的護罩必須齊全、安全附件靈敏且在有效期內、勞動保護用品齊全且符合現場作業的安全要求等。7.2.5 電氣線路規范，包括：無私搭亂接且保護零線齊全完好、嚴格執行一機一閘一保護、線路完好無破損、易燃易爆場所符合防爆要求等。7.2.6 設備機具擺放合理，設備清潔、維護保養及時，無跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、廢等現象，有明確的責任人標識。7.2.7 消防設施齊全、有效，擺放合理。7.2.8 急救用品齊全，現場備有急救箱。7.2.9 物料擺放整齊合理，規格一致且物流有序。

43、 7.2.10 現場車輛得到有效控制，有明顯的車輛行走指示路線和防火罩（有要求時）等必要的防護設施。7.2.11 應急通信暢通，人人熟知報警方式。7.2.12 廢棄物集中處理，禁止私自排放和丟棄。7.2.13 警示標志齊全，符合現場要求。7.2.14 嚴格執行值班警衛制度，防止無關人員出入。7.2.15 現場指揮及監護職責明確，崗位及人員落實。7.3 安全教育制度7.3.1 對職工進行安全教育，新到職工要接受廠方安排的入廠教育，使職工樹立“安全第一”的思想意識。7.3.2 施工人員要掌握和遵守安全操作規程。7.4 安全檢查制度7.4.1 定期和不定期進行安全檢查；檢查要抓往重點部位；對查出的事

44、故隱患，要定人、定時間、定措施，進行整改，并履行復查手續；通過安全檢查，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。7.4.2 專職HSE監督員和兼職安全員要加強對施工現場安全的檢查工作，做好安全防范。7.4.3 施工現場設安全標志和安全宣傳標語。7.4.4 所有人員進入現場，必須戴好安全帽，遵守廠里的規章制度，愛護廠內設施，在廠內要統一著裝。7.5 安全生產措施7.5.1 設置充足的各類安全宣傳警告牌。作業崗位要有安全操作規程牌。7.5.2 正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網）。 施工時應做好以下主要安全生產措施：（1）可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和

45、備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。（2）進入施工現場作業人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業。（3）人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。（4）鉆孔灌注樁成孔后，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度，對偏差較大的護壁，應先行處理經檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠，以免下放鋼筋籠時出現卡籠現象。如采用井內綁扎鋼筋籠時，作業人員應系好安全帶；放插鋼筋應注意上下配合，做好通風排毒措施，確保安全作業。7.6 施工過程危害因素識別及控制措施7.6.1 施工過程危害及

46、控制措施施工過程危害及控制措施表 表四序號作業活動危險源控制措施1鉆孔作業墜落為防止孔口地面人員掉入樁孔內，停工后孔口要加蓋封閉。3施工用電觸電電器設備應設接地，接零，一機一閘一保護，并由持證人員安全操作。7.6.2 環境保護控制措施（1）生產垃圾處理堆放在指定地點，集中統一處理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。（3）施工機械的廢油要存放在廢油桶內，集中處理，嚴禁隨意排放。（4）生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。（5）針對旋挖鉆產生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）及時清理，運輸到指定場地集中堆放，然后采用挖機轉入自卸汽車運到業主指定棄渣場，為下步

47、施工（鋼筋籠下放、砼澆筑等）提供場地。7.7 安全要求 所有進入現場人員必須正確佩戴合格安全帽。、嚴禁穿拖鞋、帶兒童進入現場。、用電設備必須做到一機一閘一保護。、施工現場一切電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，所有設備必須使用四芯橡膠電纜。、不熟練的機手（包括新機手）嚴禁在本地施工操作設備。、設備傳動皮帶必須有防護罩，杜絕一切事故發生。、鏟機、夯機作業時嚴禁一前一后施工，可采取面對面、背對背方法作業。、所有進入現場作業人員必須做到三不傷害：不傷害別人；不傷害自己；不被別人傷害。8 鉆孔灌注樁成孔應急預案8.1 目的：為了保證鉆孔灌注樁施工質量，有效地預防和應對工程事故的發生，特制訂本應急預案

48、。8.2 應急預案領導小組：組長：昌建成成員：王振濤、顏斌、李振宇、曹其鋼、王良、孫濤、段宏、吳向兵、彭剛8.3 施工事故預防、處理措施： 坍孔：（1）原因分析：1）護筒埋置過淺，周圍封填不密導致漏水。2）操作不當，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時碰撞孔壁。3）泥漿稠度小起不到護壁作用，4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。5）向空內加水時流速過大，直接沖刷孔壁。6）在松軟砂層中進尺過快。（2）預防及處理措施：1）坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍填土夯實，重新開鉆。2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。3）嚴重坍孔，用粘土投入待孔壁穩定后采用低速鉆進。4）提升鉆頭，下放鋼筋籠時保持垂直，

49、盡量不要碰撞孔壁。5）在松軟的砂層鉆進時，應控制好進尺速度，并用較好泥漿護壁。 鉆孔偏斜（1）原因分析：1）樁架不穩、鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。2）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。4）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。5）鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預防及處理措施：1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩固，并對導架進行水平與垂直校正和對鉆孔設備加以檢修。2）偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速。3）如有探頭石，宜用鉆機鉆透，在逐步進尺鉆進。 卡鉆（1）原因分析：1）孔內出現梅花孔、探石頭、縮孔等未及時處理。2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內的大工

50、具卡住。3）入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴重變形。4）鉆頭尺寸不統一，焊補的鉆頭過大。5）下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。（2）預防及處理措施：1）對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉。2）卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經提不動時，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。3）施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統一，下鉆應控制鉆進速度，不要過猛過快。 掉鉆（1）原因分析：1）卡鉆時強提強拉、操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。2）鉆桿接頭不良或滑絲。3）馬達接線錯誤，使不應反轉的鉆機反轉，鉆桿松脫。（2）預

51、防及處理措施：1）卡鉆時應設有保護繩方能適應強提，嚴防鉆頭空打。2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。3）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。 擴孔及縮孔（1）原因分析：1）擴孔時因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。2）縮孔原因時鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（2）預防及處理措施：1）注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動過大時的措施。2）注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優質泥漿護壁。3）已發生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。 導管掉落（1）原因分析：1

52、）操作疏忽。2）安裝導管用的工作平臺起不到固定導管的作用。（2）預防及處理措施：1）加強操作人員的責任心教育。2）安裝導管前認真檢查導管安裝平臺的完好性，保證安裝導管時能起到臨時固定導管的作用。3）如導管口離孔口深度不大，可直接撈起。4）導管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時，可請潛水員潛入孔內幫助捆綁導管后再老去，要注意安全。5）選用合適的工具將導管套住后撈起。 鋼筋籠無法入孔（1）原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。（2）預防及處理措施：1）確保樁徑、傾斜度滿足設計及施工規范要求。2）鋼筋籠焊接時保證順直并保證起吊垂直。3）若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修

53、孔。4）若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。5）將鋼筋籠水下旋轉一角度再下，嚴禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖。 孔壁坍塌（1）原因分析：1）泥漿指標不符合要求。2）自停止反漿算起的時間太長。（2）預防及處措施：1）混凝土灌入較少時，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土合已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。2）混凝土灌入量較多時，因無法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土。3）若無法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石、塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔。 堵管（1）原因分析：1）混凝土質量有問題，如和易性差、較嚴重

54、的泌水、離析現象。2）澆筑混凝土間隔時間過長，混凝土已初凝。3）混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物未撿除誤入導管。4）導管埋深太大。（2）預防及處理措施：1）長桿沖搗：就是用較長的鋼桿、鋼筋等物品在導管內上下插搗使混凝土從導管內下落，在允許范圍內反復提升導管振沖。2）在條件許可的情況下，在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管。3）堵管部位離導管頂部較近時，可拆卸導管，更換導管。4）盡量提升導管，減少導管埋深（一般不宜小于2m）。5）修理導管。導管破裂，導管漏水（1）原因分析：1）導管使用年限太長，管壁磨損嚴重，2）混凝土澆筑時間太長或混凝土質量有問題造成堵管后激振，振破導管。3）導管接頭處漏放橡膠墊

55、圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。4）導管埋深太小。（2）預防及處理措施：1）拔出導管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠無法整體拔起時，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。2）拔出導管將混凝土浮漿層清除后，重新下導管并將導管底口埋入混凝土內30cm左右，按正常水下混凝土澆筑工藝重新澆筑混凝土，用此法重新澆筑混凝土后，需對兩次混凝土交界面進行壓漿補強，并需征得監理、設計單位的同意。3）鋼筋籠或（和）導管無法拔起時，需回填后重新成孔、成樁。 混凝土串孔（1）原因分析：相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土時，混凝土從該樁的薄弱層（如淤泥）擠向另一樁。（2）預防及處理措施：1）鄰樁還未下鋼

56、筋籠可重新清孔。2）鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回填后重新成孔。8.4 坍塌事故應急預案目的發生施工坍塌事故，為有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減少經濟損失，特制定本預案。 坍塌倒塌事故應急措施（1）發生坍塌事故后，應立即報告應急搶險指揮小組，由項目經理負責現場總指揮。發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，并由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區域。（2）如有人員受傷，立即撥打“120”急救中心電話取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。（3）在向有關部門電話求救的同時，對受傷人員在現

57、場安全地帶采取可行的應急措施，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。（4）若事故嚴重，要立即上報公司及有關部門，并啟動公司應急救援預案。（5）如有人員被掩埋，要采取有效安全防護措施后，組織人員按部位進行人員搶救，盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移至安全地方，防止事故發展擴大。應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。 通訊聯系醫院急救中心：1208.5 觸電事故應急預案 目的觸電事故發生后，為及時有效的搶救傷員，為有效防止事故擴大，最大限度減少經濟損失，特制定

58、本預案。 觸電事故應急措施現場人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源（關閉電路），也可用現場得到的干燥木棒或繩子等非導電體使觸電人員脫離帶電體。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。立即撥打 120 向當地急救中心取得聯系，應詳細說明事故地點、受傷程度、聯系電話，并派人到路口接應。維護現場秩序，嚴密保護事故現場。 應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。 通訊聯系醫院急救中心：1208.6高處墜落事故應急預案 目的高處墜落事故

59、發生后，為及時有效的搶救傷員，為有效防止事故擴大，最大限度減少經濟損失，特制定本預案。 高處墜落事故應急措施迅速將傷員脫離危險地方，移至安全地帶。保持呼吸道暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口。視傷情采取報警或簡單處理后去醫院檢查。傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷要進行簡易固定。若傷員有斷肢情況發生，應盡量用干布包裹，轉送醫院。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷部位、受傷程度等第一手資料。 應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止

60、血袋、氧氣袋等物資。 通訊聯系醫院急救中心：120 附錄一 勞動力計劃樁基工程施工擬采用1個作業組，每個作業班組3-4人。附錄二 主要施工機具設備配置計劃表序號名 稱型號數量功率（kw）進場時間用途1水準儀DSC4321臺測量放線2全站儀RTS632H1臺測量放線3機動翻斗車FC-1A2臺8.86運輸4插入式振搗棒50型15臺1.520混凝土振搗5混凝土攪拌機JZC3501臺7.5攪拌混凝土6臺秤500磅1臺2稱量7無齒鋸1臺2鋼筋加工8電焊機ZX5-4003臺164鋼筋鋼架預制9鋼卷尺50m1把測量放線10鋼筋自動調直切割機ZX5-8001臺168鋼筋加工11挖掘機ZX2302臺開挖土方12裝載機ZLM50E51臺倒運土方13對焊機UN1-100型1臺鋼筋焊接14電渣壓力焊機LN1-150型1臺鋼筋焊接15防爆配電箱2面施工用電16自卸翻斗車15T1臺土方倒運17旋挖鉆機*型1臺鉆孔1812T起重機1臺19內徑1000導管1套20大小料斗2套附錄三 施工平面布置圖附錄四 工程進度計劃