1、XXXXXX幕墻工程 吊籃安全專項方案編制人：審核人：審批人：XXXXX公司2015年5月29日目錄一、工程概況 3二、編制依據 4三、ZLP系列高處作業吊籃的簡介 3四、吊籃布置情況 6五、人員組織 10六、安裝前準備 11七、安裝方案和措施 11八、臨時電源布置方案 21九、安全保證措施 25十、驗算 31十一、吊籃架設安全措施 39十二、高處作業吊籃移位注意事項 40十三、高處作業吊籃安全操作規程及注意事項 41十四、季節性施工措施 43十五、應急預案 43十六、驗收 51附：一、吊籃架設作業流程圖 52二、吊籃拆卸作業流程圖 53三、吊籃交付使用前檢查記錄表 54四、高處作業吊籃安裝工

2、藝流程圖 55五、吊籃日常檢查項目與內容 56六、ZLP800高處作業吊籃安裝交接單 57七、高處作業吊籃安裝驗收表 58八、高處作業吊籃日常維護檢查表 60九、安全技術交底 61十、幕墻立面圖 71十一、附件（施工吊籃平面布置示意圖、吊籃公司、人員資質）十二、吊籃后支桿加高確認文件吊籃施工安全專項方案一.工程概況1.名稱：XXXX2.工程地點：XXXXX3.建設單位：XXXXX4.建筑設計單位：XXXXX5.幕墻設計單位：XXXX6.施工單位：XXXX7.幕墻施工單位：XXXXX8.監理單位：XXXXXX9.吊籃租賃、安拆單位：XXXXX10.建筑概況：本單位施工的內容由A座寫字樓、B座酒店

3、以及E座裙房(P軸、N軸中心線往南)三部分組成。結構形式為：A、B座為框架核心筒結構、E座為框架剪力墻結構；建筑最大標高74.95m，A座7-17層，B座7-17層，E座裙房1-6層。建筑場地四周磚砌圍墻構成了封閉施工區，消防道路為混凝土路面，整個施工場地平整、寬敞，經土建混凝土運輸車輾壓密實，無下陷問題。在A座、B座各有一個人貨電梯，所有的玻璃、鋁板、玻璃幕墻的次龍骨、鋁板幕墻的次龍骨、鋁合金百葉、后置件、施工設備及部分幕墻主龍骨可利用人貨梯完成垂直運輸。臨時材料堆放在南面近路邊處，與建筑群體最近距離為30米。11.設計等級要求：結構設計使用年限25年，建筑耐火等級 一 級，二 類防雷建筑物

4、。本建筑群外立面無特殊的凹凸形狀，吊籃施工主要內容包括鋁合金龍骨、鋼架龍骨安裝、幕墻面板（玻璃、鋁板）安裝、屋頂層鋁合金格柵安裝等。公司將委派具有多年經驗的安裝隊伍負責現場的吊籃安裝，以確保吊籃安裝、使用過程中的安全性和可靠性。二.編制依據1.XXXXXXXXX標段幕墻施工組織設計2.高處作業吊籃GB1915520033.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-914.鋼絲繩夾使用方法GB/T 5976-20095.安全帶國家標準GB6095-20096.建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117.施工現場臨時用電規范JGJ46-20058.建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ 202-20

5、109.高處懸掛作業安全技術培訓材料10.現行建筑施工規范大全施工組織方案以上述相關文件為編制依據，并經過對現場的考察和標準層面平面圖紙進行研究和分析后，特制定本方案，吊籃的安裝、位移、拆除、施工應符合杭州市杭建監總（2010）45號文件要求。三.ZLP系列高處作業吊籃的簡介ZLP系列高處作業吊籃為電動爬升式裝修機械，主要適用于高層及多層建筑物的外墻施工、裝修、清洗與維護工程；也可應于電梯安裝、船舶修造、大型罐體、橋梁、水壩、煙囪等工程的作業。該產品操作簡便、安全可靠、可重復使用，從而降低施工成本，提高工作效率。其主要結構為：1、懸吊平臺：懸吊平臺由1.5m，2m基本節拼裝而成，其平臺長度可按

6、建筑物外形組合為1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m等不同長度，根據墻面要求，可考慮在吊籃上增加副籃。遇女兒墻堅固，也可采用女兒墻夾鉗式屋面懸掛機構。特殊部位還可作特殊處理，可以很好地滿足施工需要。2、懸掛機構：懸掛機構系統采用方管或槽鋼拼裝而成，支架尾部壓重對吊籃進行平衡，無需在層面采取預埋或其它措施，整個支架水平和垂直方向均可根據不同屋面結構的要求進行調節。3、吊籃的升降及保護系統：ZLP系列吊籃采用電動方式升降，整個系統由提升機、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，提升機工作速度為810/min，鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以擺臂式防傾斜安全鎖，保證吊籃在工作鋼絲發生斷繩或平臺傾斜角

7、度于3-8自動鎖住安全鋼絲繩。4、電氣控制系統：吊籃每臺配有一個獨立的電氣控制箱，對吊籃的升降、調平、急停、超高限位等進行控制，同時可方便從配電箱內接取36V、220V電源用于照明和手持電動工具的使用。5、根據本工程的實際特點，現場實際吊裝重量及鋼絲繩規格，現場考慮采用ZLP800型吊籃。施工中使用的ZLP800型吊籃技術參數介紹如下：生產廠家：申錫機械有限公司ZLP800型吊籃參數介紹：型號： ZLP800長度： 1.5m-6m(標準節分為1.5m/2m/2.5m三種)ZLP800型號吊籃組成部件：LTD63 提升機 2臺LSB30II 安全鎖 2把 電控箱 1套屋頂吊架 2付工作平臺 1套

8、直徑8.6mm鋼絲繩 4根電纜線 1條安全繩 1條自鎖器 1個COBB1手控手柄 1個25公斤配重塊 40塊（三）、吊籃正常工作環境：環境溫度-20oC +40 oC環境相對濕度90%（25 oC）電源電壓偏離額定值5%工作處風力8.3m/s(相當于5級風力)四吊籃布置情況1.本項目現已進入外墻裝飾階段，為使外立面有更完美的效果，故施工時采用高處作業吊籃。根據現場實際情況及施工單位要求，本工程采用吊籃滿鋪施工，選用申錫機械有限公司生產的ZLP800系列吊籃。2.為滿足外立面幕墻施工的要求，本工程采用滿鋪吊籃進行施工，A、B樓吊籃采用6m、5m、2m長吊籃，每棟使用26臺，其中6m長的14臺，5

9、m長的4臺，2m長的8臺，屋頂有高差的采用4.1m高支桿吊籃（建筑屋面70.7m，女兒墻74.8m），本工程吊籃平面布置可根據現場實際進行調整。3.E樓為滿足外立面裝飾施工的要求，采用吊籃進行裝飾施工,屋面共計使用11臺，其中6m長的2臺，3m長的9臺，六層共計使用7臺，6m長的3臺，3m長的4臺。4.吊籃施工平臺下地面需設置警戒線以及配備警戒人員，（警戒線離吊籃工作范圍10米）。吊籃設備上必須懸掛限載標示，吊籃施工停止作業時必須將吊籃降至地面，吊籃操作人員才能從吊籃中離開。5.A座、B座人貨梯部位，等人貨梯拆除后，再安裝此處吊籃。詳細布置情況見附圖。（吊籃布置示意圖）。（使用吊籃臺數及長度根

10、據工程實際情況和進度安排決定）6.本工程施工難點在于A座、B座屋頂層有鋁合金格柵，需要使用4.1m高的高支架進行安裝。7.吊籃明細表A樓吊籃布置明細圖吊籃編號安裝位置產權備案證號出廠編號提升機編號安全鎖編號1#南面蘇B2-G-24282HB15100615407561540721542031542112#南面蘇B2-G-24281HB15099615415661541041542011541863#南面蘇B2-G-24279HB15098615408561541441541991541854#南面蘇B2-G-24280HB15097615414561541381541981542005#南面蘇

11、B2-G-24278HB15096615409161541581541811541896#西面蘇B2-G-24277HB15095615414262151211541941542027#西面蘇B2-G-24276HB15094615414061540781542131542108#西面蘇B2-G-24275HB15093615407461540981542071541879#西面蘇B2-G-24274HB150926154110615408015421415418310#西面蘇B2-G-24273HB150916154081615407315419015420811#西面蘇B2-G-24272

12、HB150906154077615412715420115418612#西面蘇B2-G-24271HB150896154076615406915418415417813#西面蘇B2-G-24270HB150886154146615409615419215420514#北面蘇B2-G-24269HB150876154141615407915417715418815#北面蘇B2-G-24283HB150866154097615415915419715417916#北面蘇B2-G-24268HB150856154119615414715418215419617#北面蘇B2-G-24267HB1508

13、46154118615411615420615420418#北面蘇B2-G-24266HB150836154139615415515421515419119#東面蘇B2-G-24265HB150826154084615416015420915419520#東面蘇B2-G-24264HB150816154143615408315421215418021#東面蘇B2-G-24263HB150806154101615409915412715412822#東面蘇B2-G-24262HB150796154126615423115412915413023#東面蘇B2-G-24261HB1507861541

14、28615406715413115413224#東面蘇B2-G-24260HB150776154162615413015413315413425#東面蘇B2-G-24259HB150766154095615408815413515413626#東面蘇B2-G-24258HB1507561540866154087154137154138B樓吊籃布置明細圖吊籃編號安裝位置產權備案證號出廠編號提升機編號安全鎖編號27#南面蘇B2-G-24257HB150746154092615408915426215426328#南面蘇B2-G-24256HB1507361541496154082154264154

15、26529#南面蘇B2-G-24255HB150726154132615406615426715426630#南面蘇B2-G-24254HB150716154100615416115426915426831#南面蘇B2-G-24253HB150706154065615416315427015427132#西面蘇B2-G-24252HB150696154129615411215427215427333#西面蘇B2-G-24251HB150686154109615412215427415427534#西面蘇B2-G-24250HB150676154108615411315427615427735#

16、西面蘇B2-G-24249HB150666154064615410715427815427936#西面蘇B2-G-24248HB150656154106615411515428015428137#西面蘇B2-G-24247HB150646154120615411715428215428338#西面蘇B2-G-24246HB150636154135615411415428415428539#西面蘇B2-G-24245HB150626154068615413615428615428740#北面蘇B2-G-24244HB150616154487615450415428815428941#北面蘇B2-

17、G-24243HB150606154427615450315429015429142#北面蘇B2-G-24242HB150596154486615444515429215429343#北面蘇B2-G-24241HB150586154469615445315429415429544#北面蘇B2-G-24240HB150576154439615445215429615429745#東面蘇B2-G-24239HB150566154424615450215429815429946#東面蘇B2-G-24238HB150556154484615443615430015430147#東面蘇B2-G-2423

18、7HB150546154514615446715430215430348#東面蘇B2-G-24236HB150536154483615451715430415430549#東面蘇B2-G-24235HB150526154500615449815430615430750#東面蘇B2-G-24234HB150516154440615448515430815430951#東面蘇B2-G-24233HB150506154468615445515431015431152#東面蘇B2-G-24232HB1504961544706154438154312154313E樓吊籃布置明細圖吊籃編號安裝位置產權備案

19、證號出廠編號提升機編號安全鎖編號53#蘇B2-G-24231HB150486154471615445415431415431554#蘇B2-G-24230HB150476154443615450115431615431755#蘇B2-G-24229HB150466154456615447215431815431956#蘇B2-G-24228HB150456154488615447515432015432157#蘇B2-G-24227HB150446154450615448215432215432358#蘇B2-G-24226HB150436154447615443015432415432559

20、#蘇B2-G-24225HB150426154432615444915432615432760#蘇B2-G-24224HB150416154516615406615432815432961#蘇B2-G-24223HB150406154517615452615433015433162#蘇B2-G-24222HB150396154423615456615433215433363#蘇B2-G-24221HB1503861545566154436154334154335五人員組織1、組成人員項目總負責： 孫閔蘇 安全技術負責人： 蔣忠偉 設備供應負責人： 邱世軍 現場指揮： 孫閔蘇 裝拆、移位班長：

21、錢孝君 維修保養負責人： 錢孝君 裝拆、移位人員：（ 孫小俊、楊天軍 ）維修保養人員：（ 朱政忠 ）2、管理網絡管理網絡示意圖公司經理（項目總負責）設備供應負責人安全技術負責人現場指揮維修保養負責人裝卸、移位班長施工作業日常保養人員承租方配合人員維修保養人員裝卸、移位人員六安裝前準備1、清除吊籃安裝部位的障礙物，以免影響安裝。2、準備好帶有漏電開關和接地線的380V三相電源的配電箱。3、吊籃運抵現場后，搬運至規定位置，并準備好墊塊木料。4、在吊籃安裝作業范圍內設置防護和警示。七安裝方案和措施工程吊籃分段施工，實際計算中鋼絲以及電纜線按照80m進行驗算，確保施工安全。吊籃安裝嚴格按照本公司的ZL

22、P系列高處作業吊籃使用說明書、安全操作規程以及安裝工藝流程進行施工。吊籃用貨車運至施工現場，并將吊籃的支架、鋼絲繩和配重用塔吊將其運到屋頂，將吊籃的籃體部分搬運至相應的位置的地面；將屋面進行適當的保護后組織安裝人員進行吊架安裝。1、安裝步驟懸掛機構鋼絲繩垂放鋼絲繩配重塊安全鎖電器箱重 錘提升機運行前調整限位塊懸掛平臺穿鋼絲繩，平臺正位2懸掛機構的安裝懸掛機構安裝于建筑物的預定安裝層。將懸掛機構的零、部件和鋼絲繩吊運至頂面后，按平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：前梁調整調節座高度前座調節座中梁后梁調整調節座高度后座調節座螺旋扣組件加強鋼絲繩上支柱調整前、后座距離垂放鋼絲繩懸掛機構定位鋼絲

23、繩張緊加強鋼絲繩配重塊(1）調節懸掛支架的前伸縮架，使前梁下側面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。(2)前梁伸出端懸伸長度ZLP800型為1.5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整最大距離。具體關系參數見下表。ZLP800型吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量關系表安裝高度m前梁伸出長度m前后支架間距m配重kg允許載重量kg501.34.610008001.54.68001.74.45501001.34.68001.54.67001.74.44601501.34.68001.54.66301.74.44002

24、001.34.67001.54.65301.74.43202701.34.66001.54.64301.74.4200(3)張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。(4)裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向對齊。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。(5)垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。（6）懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。（7）配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的

25、四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷驗算確定。后支架及配重結構圖3、懸吊平臺的安裝：懸吊平臺的安裝順序：提升機安裝架（兩端）低欄桿低欄桿低欄桿底架底架底架高欄桿高欄桿高欄桿 懸吊平臺的安裝、調整：(1）選擇平整的地坪做安裝面。(2）用底架、高、低欄桿分別把基本節組裝并初步連接好，調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上。(3）安裝兩端提升機安裝架使安全鎖支板朝向平臺外側。(4）裝成后均勻緊固全部連接螺栓。(5）在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪，以防吊籃與建筑立面碰撞，造成建筑外立面損傷。 工作平臺結構圖4、安全鎖及提升機的安裝：(1）安全鎖和提升機

26、分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。(2)提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上，也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面受損。5、電控箱安裝于懸吊平臺中間部位的高欄桿上，電箱門朝向懸吊平臺內側，再將電控箱固定在欄桿的方

27、管上。電控箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。6、通電、檢查(1)電源是否380V電源，電源電纜接出是否可靠固定。(2)頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠連接螺栓無松動，平衡配重塊固定可靠。(3)鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。(4)懸垂鋼絲繩應分開，無打結、纏繞和折彎。(5)提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確。連接可靠連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。(6)電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。(7)建筑施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：(8)閉合電箱內開關，電氣系統通電。(9）將轉換開關置于左位置，

28、分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。(10）將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。(11）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。(12）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，分別按下各行程開關觸頭時電機應停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。7、穿工作鋼絲繩 穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前端內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機機內。（1）將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插

29、，使鋼絲繩插緊后提升機內。（2）轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平衡地自動穿繞于提升機的轉動盤上。（3）將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。(4）兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平衡處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地面20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升機直至處于水平位置。8、穿安全鋼絲繩將位于懸掛機構前梁端頭外側的鋼絲繩，穿入安全鎖內

30、。穿繩時先將安全鎖擺臂向上抬起，再將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。9、重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。10、安裝結束后的檢查與調整（調試）1）、緊固件檢查：檢查各個連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊；2）、電氣檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機制動器是否靈敏，急停開關的動作是否靈敏可靠；

31、3）、上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關、平臺應停止上升并有報警聲，但可以下降。 4）、檢查安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態，其底面離地約12M后停住，并穩定在空中，關閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差， (參考鎖繩距離) 7.5m1m 5m 4d/3（d1為鋼絲繩變形后包絡的直徑）；6.7彈性嚴重減小；鋼絲繩的損壞往往是由于各個因素綜合累積造成的，發現有斷絲、局部繩徑減小、繩股斷裂、磨損、腐蝕及永久性變形等以上現象，應立即予以更換。吊籃架設示意圖十驗算1.吊籃安全性驗算為確保施工安全，本

32、工程計算中鋼絲以及電纜線按照80m進行驗算。1.1 吊籃風荷載計算式中：吊籃的風荷載標準值()； 風荷載標準值，；吊籃受風面積，。1.2 鋼絲繩承載力驗算根據GB19155-2003高處作業吊籃第.2條要求，鋼絲繩安全系數不應小于9。選用鋼絲繩：本工程使用的鋼絲繩本鋼絲繩最小破斷拉力為56.9kN。1）吊籃動力鋼絲繩所受豎向荷載：=（10.14+4.3）/2=7.22kN式中：吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值()； 吊籃及鋼絲繩自重標準值，=（52+20+800+112+10+20）10=1014N=10.14kN其中：鋼絲繩重量：0.26kg/m2根80m=52kg 電纜線重量：0.2kg/m1

33、根80m=20kg 平臺總重量：800kg(以最長的6m平臺計算) 提升機重量：56kg2112kg 安全鎖重量：5kg210kg 電控箱重量：20kg；施工活荷載標準值，其中：吊籃最大安全載重量為430kg。2）吊籃動力鋼絲繩所受水平荷載：式中：吊籃的風荷載標準值，。3）吊籃在使用時，動力鋼絲繩所受拉力為：=K2+Q22=95.2952+1.0122=48.52kN56.9kN式中：動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值()；安全系數，選取9。經計算證明，施工中431SW+FC-8.3規格鋼絲繩符合GB19155-2003吊籃標準.2的安全要求。1.3 吊籃前支架壓力計算=(1+()/()+=5.2

34、95（1+1.5/4.6）+1.63=8.65kN式中：支撐懸掛機構前支架的結構所承受的集中載荷()； 吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值()； 懸掛橫梁自重，；懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，；懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，。1.4 吊籃后支架壓力計算=2（()/()）=2（5.2951.5/4.6）=3.45kN式中：支撐懸掛機構后支架的結構所承受的集中載荷()； 吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值()； 懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，；懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，。1.5 ZLP800型電動吊籃抗傾覆安全系數的計算。計算簡圖根據GB19155-2003高處

35、作業吊籃第條規定抗傾覆系數不得小于2用公式表示即為： K=M抗/M傾=(Gb)/(2a)2式中：K-抗傾覆系數：-吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值, =5.295kN530kg；G-配置的配重質量：2540kg=1000kga-承重鋼絲繩中心到支點間的距離1.5mb-配重中心到支點間的距離4.6mM抗=Gb=10004.6=4600kgM傾=2a=25301.5=1590kgK=M 抗/M傾=4600kg/1590kg=2.892滿足條件經驗算結構抗覆系數符合行業規定，滿足要求。其它情況可參照吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表。4.1m高支撐桿吊籃計算：1、計算模型簡圖2、平臺使

36、用型材及簡圖吊籃的平臺規格為1500*690*1180mm，1500*690*1180mm；2500*690*1180mm共4個吊耳，外側架體防護欄桿高度為1180mm，平臺底架共5個加強方管，吊籃最上層欄桿設作業人員栓安全帶的鉤掛結點，平臺底板使用=4mm菱形花紋鋼板鋪滿，平臺四周使用扁鋼100*3mm設擋腳板，使用的鋼結構主要為角鋼L100*5、L70*4、L50*4等，材質為Q235B。舉例2500*690*1180mm組成的5米吊籃平臺如下圖：3、配重計算計算吊籃重力(單邊受力)G=（180+400）9.8=5684N由支點平衡可得配重安全系數取2則配重(取500kg)4、豎向桁架強度

37、計算1）下支撐桁架截面為70*70*4方管鋼(即調節桿)桁架截面尺寸下支撐桁架內力70*70*4方鋼管回轉半徑i=3.147cm下支撐桿長細比200，滿足要求！下支撐桁架強度，滿足要求！，2）上支撐桁架為84*84*4方管鋼桁架截面尺寸上支撐桁架強度1.7m時，必須更換加長挑梁，并且增加足夠數量的配重，所增加配重的數量應以達到“穩定力矩與傾覆力矩之比大于2”的標準為原則。1、使用標準工作籃時允許加入籃內的最大載質量、在使用加長籃時，最大工作載重質量應減少120kg（即減去接長籃所增加的質量）。2、懸掛機構為ZL系列的吊藍提升機配套通用的。只允許大規格提升機降低載荷使用，絕不允許以小代大，超載使

38、用。3、產品出廠時，所有吊藍配置標準配重塊36塊，重900Kg。用戶可根據需要另外增購配重塊。4、產品出廠時，懸掛機構按標準挑梁（最大外伸距離L1.7m）配置，但此時ZLP630型吊藍的最大外伸距離L1.7m，不允許超長使用。二.地面部分安裝： 將工作籃底架和兩側架用M12螺栓接好；將腳輪裝在吊架底部后，用12條M12螺栓將兩吊架固定在籃體兩端。將支墻輪組用螺栓固定在吊架底部方管內，支墻輪要放在靠墻一側，其外伸長度可調。將工作籃放在懸掛機構下的地面上，點動起升按鈕，將提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽內，用M121.5的高強螺栓穿入。使提升機入繩口與耳板組滑輪中心處于同一鉛垂直位置時，再緊固

39、M121.5高強螺栓。將擺臂式安全鎖用M121.5的高強螺栓固定在吊架上部的耳板內。裝入安全鋼絲繩，下面裝上壓鐵，使安全鋼絲繩繃直。三.電氣安裝： 將電器箱掛在工作籃外側欄桿上，裝好限位開關，接上電機線，把另一端航空插頭插入電氣控制箱的插座內并擰緊。將主電源電纜線的插頭插入電氣控制箱的插座內并擰緊，并將電源電纜線固定在欄桿上，避免插頭直接受力。主電源電纜的另一端接在帶漏電保護裝置的開關上。四.吊藍安裝安全注意事項：(1)必須嚴格按照說明書要求進行各部分安裝；(2)屋面懸掛機構是吊籃的“根”。他直接關系到作業人員生命安全，安裝時必須注意下列事項:a.仔細檢查所有待裝受力構件有無明顯彎曲、扭曲或局

40、部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于厚度10。凡是缺陷的受力構件堅決更換或修復后再用；b.必須裝全廠家所配全部零件和構件，不得少裝或漏裝；不得采用代用品替代廠家配件；更不得用不同廠家的零部件，混裝整機；不得用小尺寸或低強度等級的緊固件代替大尺寸、高強度等級的緊固件；不準不安裝前支架，而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。當現場確無安裝前支架條件時，必須在本廠技術人員指導下，采用有效補償措施后，方可將橫梁固定在女兒墻或其它支撐物上；c.前橫梁外伸懸臂距離不得大于本說明書規定的最大極限尺寸；前后支柱間距不得小于本說明書規定的最小極限尺寸；配重壓鐵數量不得小于

41、說明書規定的數量，并且與后支架之間的連接必須穩定可靠；d.前支柱與支撐面的接觸應扎實穩定。吊藍工作時，前、后支柱的腳輪必須脫離支撐面，應在其附近墊實方木，不得靠腳輪承載；e.懸掛機構橫梁安裝應保持水平，其水平高度差在橫梁全長范圍內，不得大于100，而且只允許前高后低，不允許前低后高；f.懸掛機構在安裝前，應檢查纖繩（又稱加強鋼絲繩）是否存在損傷或缺陷。確定合格后按前述要求安裝繩夾，張緊纖繩時，必須嚴格按本說明書要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩破壞，是非常危險的；g.兩組懸掛機構吊點之間的安裝距離與工作籃兩吊點間距相等，其誤差50；(3)工作鋼絲繩和安全鋼絲

42、繩安裝前應逐段仔細地檢查是否存在損傷或缺陷，并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理。對不符合要求的鋼絲繩堅決更換，將檢查合格的鋼絲繩按前述要求安裝繩夾，然后穩妥地安裝在懸掛機構的相應吊點上，最后認真檢查緊固件或插接件是否安裝到位，工作鋼絲繩上部的升高限位塊和安全鋼絲繩下部的壓鐵的安裝是否符合要求。注意：鋼絲繩必須符合使用說明書規定的類型、規格尺寸、破斷拉力等要求，不得使用價格低廉的偽劣產品代用。(4)安全保險繩在安裝前逐段嚴格檢查有無損傷。將檢查合格的安全保險繩獨立固定在屋頂可靠的固定點上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉角處采取保護措施，避免被磨斷。(5)提升機在安裝前必須確

43、定是經過檢修和保養合格的安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在工作籃吊架上。(6)安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內，安裝時也必須采用專用螺栓。(7)工作籃安裝前應仔細檢查受力部分有無明顯彎曲或局部變形，焊縫有無開裂，銹蝕是否超標，緊固件是否完整，確定各部分合格后，在進行安裝。(8)吊藍整機安裝完畢，必須請熟悉吊藍標準和性能的安全員或設備管理員按上述注意事項和相關標準嚴格檢查，然后進行試運行動態檢查。檢查項目及要求按吊藍安裝檢查驗收項目表，并且按一下步驟進行整機試運行。a.按上升按鈕使工作籃兩端離地；b.將工作籃兩端調平，然后上升至工作籃底部離地1m左右；c.關閉一端提升機，操作另一端提升

44、機下降，直至安全鎖繩，然后測量工作籃底部距地面高度差，是否符合標準鎖繩距離，左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。d.上、下運行三次，行程不小于5m，檢查提升機運行是否正常，有無異常聲音。e.將工作籃上升至離地面5m左右，試驗手動滑降是否平穩正常。f.將工作籃上升至頂部，試驗升高限位裝置是否靈敏、有效。g.加125額載將工作籃上升離地1.5m左右，試驗吊籃超載能力（正常作業嚴禁超載）。(9)檢查合格后，辦理安裝驗收手續，由檢查人員簽章后，方可投入使用。(10全操作規程：1)新安裝的吊籃必須由專職安全員或設備管理員按吊籃安裝檢查驗收項目表所列項目合要求進行嚴格檢查，檢查合格由檢查人員簽章后，該吊藍方可投

45、入使用，要求“一機一卡”，逐臺辦理安裝驗收手續，存檔備查。2)吊籃班前檢查項目表所列項目和要求進行嚴格檢查，檢查合格由操作人員簽章后，方可進行操作，要求“一機一卡”逐班填寫，存檔備查。3)操作過程必須嚴格按使用說明書中的要求進行，應經常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現象應暫停使用，吊籃作業中如發生故障，應立即停止使用，待維修人員檢修完好后再使用。(22)維護和保養：1)常檢查與保養a.班前進行檢查，發現問題應及時維修及解決。b.班后將吊藍與建筑固定，防止被風刮倒或與其它物體發生碰撞；及時將籃內雜物清理干凈，尤其噴砂、涂漿作業后，飛濺物必須及時清除干凈，必須切斷電源，鎖好電控制箱，應對提升機

46、，安全鎖合電控制箱進行妥善遮蓋。二、定期檢修與保養c.在施工期間每二個月或累計運行300小時以及停用一個月以上，在使用之前應對吊藍進行一次定期檢修與保養，檢查項目合要求按本說明書吊藍定期檢修與保養項目表進行，應由專業維修人員進行定期檢修與保養。(23)定期大修：1)提升機使用期滿一年或累計工作300個臺班約合2000小時，應回廠進行大修。大修項目如下：a.更換進繩口、出繩口、護繩環及雙向密封軸承等易損件。b.清洗上、下蓋內所有零件。c.檢查齒輪公法線及孔徑尺寸是否超標。d.檢查密封圈唇口有無破損、磨損尺寸是否超標。e.檢查主動盤外芯磨損尺寸是否超標。f.檢查主動盤與壓力盤繩槽表面磨損情況，如其

47、表面存在明顯溝痕應予以更換。2)裝配注意事項如下：a.聯接主動盤、壓力盤合碟型彈簧的螺栓，其緊固時必須使用扭矩扳手，擰緊力矩為5056N.m，緊固后務必將防松墊片扳起一角，壓住螺栓六角頭的一側面，以防螺栓松動。b.裝配橡膠油封時，應注意開口方向；不得碰傷油封唇口。一、二級行星齒輪箱內加注齒輪油，型號：GL4（質量指標85W/90）。加油量1.5L。換油周期12個月。在提升機上端設有加油口，下端設有放油口。c.電動機極其軸端齒輪采用ZGN1鈣基潤滑脂潤滑，換油周期為一年，換油時應先清洗干凈，然后在摩擦表面均勻涂一層潤滑脂。d.滾針軸承采用脂潤滑，其型號、換油周期合方法同上。e.所有球軸承均采用雙

48、側帶密封圈的單列向心球軸承，其間已加注足量潤滑脂，因此不必另行加油，大修時應更換軸承。f.主動盤外芯采用高分子聚合材料，裝配時在內外圈表面均勻涂適量二旒化脂潤滑即可。g.諧波減速器的鋼輪、柔輪是只經過調質處理的小模數齒輪，拆裝時嚴禁碰傷齒面，嚴禁有異物進入。h.鋼輪、柔輪、柔性軸承換油時必須清洗干凈后，在各齒部及軸承滾動處均勻涂適量清潔的二旒化脂高溫潤滑脂（其允許工作溫度不低于120C）。換油周期為一年。i.裝配前必須測量固定鋼輪下端面與上殼體下端面距離；測量轉動鋼輪上端面與下殼體上端面距離，以保證轉動鋼輪與固定鋼輪之間的間隙在1.323.之間。j.新提升機在正常使用前應磨合100小時以上，在磨合期內，前50個小時，最大載荷不超過額定載荷的50，后50個小時，最大載荷不超過額定載荷的80，磨合期結束后，方可投入正常使用。k安全鎖有效標定期限為一年，達到標定期的安全鎖應送回廠家進行全面檢修并另行標定。交底人： 日期：接受交底人： 日期：