1、昆明市軌道交通首期工程土建工程十三標(biāo)白云路站-昆明北站區(qū)間隔離樁樹根樁施工方案 編制： 復(fù)核： 審批： 第一章 編制說明1、工程概述 1.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 1）昆明市城市總體規(guī)劃修編（20082020）評審稿；2）昆明城市綜合交通體系規(guī)劃（20052020）； 3）昆明市快速軌道交通線網(wǎng)規(guī)劃（2006年9月）及昆明市政府批復(fù)（昆政復(fù)200761號(hào)）；4）昆明市快速軌道交通骨干線網(wǎng)用地控制性詳細(xì)規(guī)劃（2007年12月）及審查意見（昆規(guī)復(fù)200867號(hào)）； 5）昆明市國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃； 6）昆明市城市快速軌道交通建設(shè)規(guī)劃（2008-2016年）以及國家發(fā)改委、中咨公司、建設(shè)部對建設(shè)規(guī)

2、劃的批復(fù)及評估報(bào)告；7）昆明市城市快速軌道交通建設(shè)規(guī)劃（2008-2016年）環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書以及國家環(huán)保部審查意見；8）昆明市軌道交通首期工程勘察設(shè)計(jì)總承包項(xiàng)目勘察設(shè)計(jì)合同（四設(shè)（2009）合計(jì)字01號(hào)）；9）昆明市軌道交通首期工程可行性研究報(bào)告（2009年8月稿）（中國地鐵工程咨詢有限責(zé)任公司)及評審意見；10）昆明市城市軌道交通首期工程建設(shè)項(xiàng)目用地地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評估報(bào)告（2009年6月）；11）昆明市軌道交通首期工程場地地震安全性評價(jià)報(bào)告（2009年7月）；12）昆明市軌道交通首期工程初步設(shè)計(jì)審查會(huì)專家組意見；13）有關(guān)會(huì)議紀(jì)要、公文及政府部門提供的基礎(chǔ)資料；14）國家和地區(qū)有關(guān)規(guī)范、

3、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)。 1.2設(shè)計(jì)規(guī)范 1）地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）2)城市軌道交通技術(shù)規(guī)范(GB50490-2009)3)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）4)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）5)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）6)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）7)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）8)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）9)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）10)鐵路橋涵混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005）11)鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB

4、10003-2005、J449-2005）12)盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008）13)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）14)地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程（TCJ49-92） 15)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50199-2003）16)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50476-2008）17)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2007140號(hào)）18)補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則（RISN-TG002-2006）19)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JBJ/T111-98）20)鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（TB 10121-2007）21)城市軌道交通

5、工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（建標(biāo)104-2008）22)云南省、昆明市及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等2.1 工程地質(zhì) 1）地層巖性按照沉積年代，成因類型及巖性名稱，勘察深度范圍內(nèi)自上而下可分為第四系人工填土層（Qml/4）、第四系全新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/4）、第四系上更新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/3）。（1）第四系全新人工填土層（Qml/4）填筑土、素填土：褐黃、褐灰，稍密，濕；主要成份為粘性土夾碎石。多為路基填筑層，多數(shù)稍壓實(shí)，屬級普通土。在區(qū)段內(nèi)連續(xù)分布，各鉆孔基本均見及。表層0.500.70m為瀝青混凝土，層厚0.304.30m。分布在隧道頂部。（2）第四系全新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/4）粉質(zhì)粘土

6、3：褐灰、深灰，可塑，濕，具中壓縮性；主要成份為粘粒，中部含有少量機(jī)質(zhì)。屬級普通土。屬級普通土。大部分孔段分布。本層有13孔揭露：層厚1.005.50m ，平均厚度2.78m。頂面埋深2.005.50m，標(biāo)高1887.771891.15m。分布在隧道頂板以上。泥炭質(zhì)土5：黑色，軟塑，濕，高壓縮性。含有機(jī)質(zhì)。局部夾未完全分解腐殖物。局部為粘土。屬級松土。本層僅有2孔揭露：層厚0.401.40m ，平均厚度0.90m。頂面埋深5.106.00m，標(biāo)高1887.461888.17m。分布在隧道頂板以上。(3) 第四系上更新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/3）圓礫土1：灰色，中密，飽和，頂部稍密，成份為石英

7、、砂巖、玄武巖等，磨圓度較好，呈渾圓狀，間隙充填為粘粒及砂，分選性較好。屬級硬土。各鉆孔均有揭露，層厚1.0018.90m，平均厚度10.77m。頂面埋深3.5035.00m，標(biāo)高1857.231889.32m。分布在隧道頂?shù)装寮岸磸椒秶鷥?nèi)。粘土、粉質(zhì)粘土1-2：灰色、灰褐色，可塑，濕，中壓縮性。間夾少量砂質(zhì)泥巖殘留碎屑。屬級松土。場地內(nèi)有5個(gè)鉆孔揭露該層，呈透鏡狀不連續(xù)分布，層厚0.605.00米，平均厚度2.18m。頂面埋深11.5037.70m，標(biāo)高1855.551881.94m。分布在隧道底部。粉砂1-3：灰色，中密，飽和，中壓縮性。成份為石英，分選性好，粘粒充填，輕微膠結(jié)。屬級普通土

8、。有1個(gè)鉆孔揭露該層，層厚1.20米，頂面埋深38.00m，標(biāo)高1854.45m。分布在隧道底部。礫砂1-5：灰褐色，中密，飽和，礫石主要由粉質(zhì)巖，硅質(zhì)巖，玄武巖等組成，呈次棱角狀，間隙充填為粘粒及粉細(xì)砂。屬級硬土。局部分布。僅1孔揭露。層厚8.60m，層面埋深7.40m，層面標(biāo)高1885.77m。2.2水文地質(zhì)1）地表水白云路站昆明北站站區(qū)間位于盤龍江與金汁河之間。兩條水系與本場區(qū)均有水力聯(lián)系, 對隧道施工會(huì)有一定影響。2）地下水白云路站昆明北站站區(qū)間內(nèi)，隧道及周邊均為圓礫土層，對暗挖施工影響較大，如采用盾構(gòu)法施工，則地下水對工程影響不大。3）水質(zhì)腐蝕性白云路站昆明北站站區(qū)間場地環(huán)境類型為類

9、，在弱透水層中的地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性；在強(qiáng)透水層中的地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在干濕交替條件下不具腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.4 工程地質(zhì)評價(jià)及注意事項(xiàng)1） 人工填筑土、素填土：分布于線路區(qū)內(nèi)的表層，主要為人工填筑的素填土，由粘性土，砂礫及碎石組成，稍壓實(shí)，密實(shí)度差異大，該層層厚0.304.30m，因擬采用盾構(gòu)法施工，人工填土對本區(qū)間盾構(gòu)區(qū)影響甚微。2） 粘土、粉質(zhì)粘土3：區(qū)間大部分鉆孔揭露，呈可塑硬塑狀態(tài)，具中等強(qiáng)度偏低、壓縮性中等偏高的工程特征，屬微透水層，可視為潛水含水層中的局部隔水層。基本分布于隧道頂板以上，厚度較小，有利于工程的穩(wěn)定。3） 泥炭

10、質(zhì)土5：區(qū)間少量鉆孔揭露，呈可塑狀態(tài)，具中等強(qiáng)度偏低、壓縮性中等偏高的工程特征，屬微透水層，可視為隔水層。見于隧道頂板以上；4）圓礫土1：在區(qū)間內(nèi)分布廣泛，呈中密狀為主，具中等偏高強(qiáng)度，為潛水層中的主要含水地層，具有含水量高、滲透性好的特點(diǎn)，但均勻性差， 隧道基本在該層中穿過，其厚度較大，應(yīng)注意防止可能存在局部地段的地下水富集，從而對工程建設(shè)產(chǎn)生不利影響。5） 粉質(zhì)粘土、粘土1-2、粉砂1-3、礫砂1-5：分布范圍小，多見于隧道底板以下，對工程無不利影響。6） 淺埋段施工時(shí)要注意監(jiān)控圍巖的變形，做好超前支護(hù)措施，成洞后及時(shí)襯砌，早日形成封閉式支承體系，加快圍巖變形穩(wěn)定過程。7）盾構(gòu)推進(jìn)前，須掌

11、握其影響范圍內(nèi)的地面建（構(gòu)）筑物、地下管線、地下設(shè)施等相關(guān)資料，并提出相應(yīng)的保護(hù)措施。由于區(qū)間線路圍巖自穩(wěn)能力較差，地下水量大，地下水位下的碎石類土易涌水、坍落，故對盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出口工作井前后周邊土體采取土體加固措施，對頂部圍巖進(jìn)行超前注漿等加固措施，確保進(jìn)口及頂部圍巖的安全。8） 盾構(gòu)施工期間，應(yīng)加強(qiáng)對地面及地表建（構(gòu)）筑物的沉降變形觀測，做到信息化施工，以確保施工的順利進(jìn)行及地表建（構(gòu)）筑物的安全正常使用。第二章 工程概況1、 工程概況1）白云路站昆明北站站區(qū)間沿北京路靠東側(cè)布置。區(qū)間沿線地形較為平整，地面標(biāo)高為1892.831893.46m，沿途兩側(cè)有較多的高層建筑分布，如金童花園(20層)

12、;世紀(jì)俊園小區(qū)（20層以上）。北京路為昆明城市主干道，車流量較大，地下管線密集。2）對區(qū)間隧道線間距小于10.2m，在左右線之間設(shè)置隔離樁應(yīng) 8001400鉆孔灌注樁+800樁間旋噴樁。3）盾構(gòu)施工前在世紀(jì)俊園A幢基礎(chǔ)與隧道之間設(shè)置8001400鉆孔灌注樁+800樁間旋噴樁，并在樁頂800800冠梁。旋噴樁要求對加固范圍內(nèi)的土體的水泥摻量應(yīng)據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，旋噴樁的水泥摻量不小于18%；經(jīng)加固的土體應(yīng)有很好的均質(zhì)性、自立性，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1MPa；隔離樁樁頂宜根據(jù)實(shí)際地面線進(jìn)行調(diào)整，隔離樁樁底距離結(jié)構(gòu)底至少2m；軌道交通首期工程臨近世紀(jì)俊園基礎(chǔ)，區(qū)間左線盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)外輪廓與世紀(jì)俊園A幢基

13、礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為7.686m，豎向最小凈距為4.610m；與裙樓商場（砼3層）基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為1.210m，豎向最小凈距為4.142m，為了盾構(gòu)順利通過并保證建筑物不受影響，同時(shí)在裙樓與隧道之間設(shè)置樹根樁保護(hù)裙樓基礎(chǔ)，樹根樁直徑150mm,鉆孔角度分別為60、61、62斜孔。共3排，排間距為0.5m；樹根樁樁間距為0.5m，樁深入隧道結(jié)構(gòu)線下2m。樁內(nèi)采用三角鋼筋籠，縱筋3&22，箍筋8,間距250mm,采用M20水泥砂漿灌注成樁。同時(shí)在樹根樁之間間隙打設(shè)1排袖閥管以備進(jìn)行跟蹤注漿，采用48袖閥管，間距為0.5m，進(jìn)入基礎(chǔ)下1.52m，斜角為61，需根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)控制跟蹤注漿。以上

14、加固措施需在盾構(gòu)到達(dá)該區(qū)域前1個(gè)月施工完成。2、 施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)1）施工重點(diǎn)：施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行挖探作業(yè)，避免破壞未知的地下管線。2）施工的難點(diǎn)：場地狹小，人流量多。3）施工特點(diǎn)：本工程處于城市繁華地段，因此，對文明施工和環(huán)境保護(hù)等方面提出了更高的要求。區(qū)間隧道與世紀(jì)俊園平面位置關(guān)系圖：第三章 施工方案及技術(shù)措施鉆孔樁1、施工工藝要求1、1施工準(zhǔn)備1）原材料試驗(yàn)及進(jìn)場：由于本工程施工場地狹小，旋噴樁工程量小（65根,樁深21m），現(xiàn)投入旋挖機(jī)一臺(tái)。2）設(shè)備標(biāo)定：對商砼站所用的計(jì)量、測量、檢測等設(shè)備在施工前進(jìn)行檢查檢測標(biāo)定，合格方可使用。3）對作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底:：技術(shù)交底由項(xiàng)目部主管工程師編制

15、，作業(yè)前對施工隊(duì)、工班組進(jìn)行交底。采用下達(dá)工程技術(shù)通知單及技術(shù)交底書的形式，用文字記述，必要時(shí)以圖表說明（一式三份），并完善簽字手續(xù)。對于施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由隊(duì)長或工班長采取工前講解、工中指導(dǎo)、工后講評的形式，交待講解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)及操作技術(shù)要點(diǎn)。4）對鉆孔樁的施工過程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際和特點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，達(dá)到作業(yè)程序簡明易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。 5）場地平整:：按現(xiàn)場的樁位及道路的分布對地表進(jìn)行平整，樁位及基坑外場地按要求進(jìn)行硬化，避免鉆機(jī)鉆進(jìn)過程產(chǎn)生不均勻沉陷，造成孔位傾斜或偏移。這樣也有利于灌注混凝土?xí)r

16、機(jī)械設(shè)備的停靠及混凝土運(yùn)輸。6）水電接入7）泥漿池:泥漿池隨鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場開挖。8）制備泥漿: 泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、純堿加清水?dāng)嚢瓒伞?）制作護(hù)筒：護(hù)筒采用4-6mm厚鋼板加工焊成，長度為1-3m/節(jié)，內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁徑大150-200mm。同時(shí)在護(hù)筒的對角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。詳細(xì)尺寸見圖。0.95m0.3m0.3m1.5m圖： 護(hù)筒大樣圖2、測量放線準(zhǔn)確測量樁位，樁位用20mm，長度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號(hào)，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。3 、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。

17、埋設(shè)時(shí)頂面高出地面0.3m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其周圍用粘土分層夯實(shí)，采用挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個(gè)護(hù)樁，埋設(shè)時(shí)將中心引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并嚴(yán)格控制其垂直度，要求不大于0.1%。4 、挖孔1）鉆機(jī)就位 旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機(jī)就位后鉆機(jī)桅桿中心要與樁中心對準(zhǔn)，鉆機(jī)調(diào)平，使鉆桅垂直。2）注入泥漿 泥漿符合要求，鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。3）旋挖 根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始旋挖。鉆機(jī)剛開始起動(dòng)時(shí)旋挖速度

18、要慢，防止擾動(dòng)護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗都要及時(shí)向孔中補(bǔ)充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。4）運(yùn)棄碴 每孔挖出的棄碴及時(shí)用裝載機(jī)清理干凈。5、 檢孔 在鉆進(jìn)過程及時(shí)檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計(jì)高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查;1）傾斜度:小于1%；2）孔深：比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm；3）孔底沉渣厚度:不大于5cm；4）清孔后泥漿指標(biāo)，相對密度:1.031.10；粘度:172OPa.s；含砂率：

19、小于2%；7、鋼筋籠制作 具體制作步驟如下：1）加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；（2）制作成型： 加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2000mm布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距300mm，與主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要牢固； 箍筋筋于樁頂下4000mm范圍加密，間距100mm； 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。8、 鋼筋籠安裝 采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢

20、查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入100mm鋼管2根予以固定。1）鋼筋籠搬動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。9、 導(dǎo)管安裝 在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底50c

21、m。10、 混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注1）混凝土由商砼站拌合運(yùn)輸，要求砼坍落度1822cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確保混凝土標(biāo)號(hào)符合要求。2）砼采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.0m。3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2.55.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。4）控制最后一次混

22、凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上50cm。5）澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。6）灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。要求最小埋管深度不小于2.5m，最大埋管深度不大于5.5m。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。7）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。8）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制

23、作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)的填寫砼灌注記錄，并及時(shí)清理場地，處理好泥漿排放。11 、樁基檢測待樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頂標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計(jì)要求對樁的完整性進(jìn)行檢測，檢測可采用大小應(yīng)變法進(jìn)行，經(jīng)檢測合格后進(jìn)行冠梁的施工。12、 冠梁施工首先將鉆完孔的場地清理干凈，清除軟土及泥漿。1）樁頭處理：鑿除時(shí)，要鑿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂要求鑿平，露出強(qiáng)度高的均質(zhì)砼面，并清除表面的砼碎碴。2）鋼筋制作和安裝：鋼筋采取提前加工現(xiàn)場綁扎成型的方法。3）模板的選擇及安裝：模板采用小型鋼?；蚰灸Ｆ唇?，拼接時(shí)要求模板表

24、面平整，無縫隙。表面滿涂隔離劑（機(jī)油）。加固方式采用拉筋對拉和鋼管支撐的方法。4）澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。澆注時(shí)應(yīng)水平分層，縱向分段，分梯次向前澆注。并對澆注層使用插入式振動(dòng)棒搗固，搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。搗固間距控制在30cm，深入下層混凝土10cm左右。13、 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見表。 技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直

25、徑加強(qiáng)泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過5.5米，最小不少于2.5米加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm14、施工安全保證按照國家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)

26、標(biāo)準(zhǔn)和承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭創(chuàng)昆明市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。施工現(xiàn)場加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。危

27、險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。15、環(huán)境保證措施1、防止大氣污染措施清理施工垃圾時(shí)使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。施工道路采用硬化，并隨時(shí)清掃灑水，減少道路揚(yáng)塵。易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫內(nèi)存放，如露天存放時(shí)采用嚴(yán)密苫蓋。

28、運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。 2、防止水污染措施施工區(qū)合理發(fā)置排水明溝、排水管，道路及場地適當(dāng)放坡，做到污水不外流，場內(nèi)無積水。在攪拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水先排入沉淀地，經(jīng)二次沉淀后，方可排入城市排水管網(wǎng)或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施和河流。所有排水均要求達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。3、防止施工噪聲污染措施作業(yè)時(shí)盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中采取防護(hù)等措施，把噪音降低到最低限度。對強(qiáng)噪聲機(jī)械(如攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)設(shè)置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴(kuò)散。16、 鉆進(jìn)施工中易出現(xiàn)的問題及

29、解決措施 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。2)粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。4)因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致

30、鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理措施：1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。3）護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。17、 塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。16、 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過

31、小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后

32、快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。旋噴樁1、旋噴樁施工原理及施工流程根據(jù)圖紙要求，在鉆孔樁之間現(xiàn)采用三管旋噴法施工。三管法的主要優(yōu)點(diǎn)在于它壓力大、流量大、能量大樁徑也較大。由于本工程施工場地狹小，旋噴樁工程量小（64條,樁深21m），現(xiàn)投入引孔鉆機(jī)三臺(tái)，旋噴樁機(jī)一臺(tái)。三管旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴出，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地標(biāo)排除；與此同時(shí)，另一

33、個(gè)旋噴嘴將水泥漿噴入被切割、攪拌的地基中，使水泥漿和土混合達(dá)到加固的目的，其加固直徑可達(dá)8002000mm。采用三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到預(yù)設(shè)的噴射壓力、再逐漸提升注漿管；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂或地面出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，并將旋噴管拔出并清洗管路。三管旋噴法是將水泥漿與壓縮空氣同時(shí)噴射，除了可以延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進(jìn)廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖:樁位測放yes樁機(jī)就位，調(diào)平、對中試運(yùn)轉(zhuǎn)泥漿配置鉆 孔高噴臺(tái)車就位、調(diào)試廢漿排放下噴射管至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高停噴旋噴提升臺(tái)車移位灰漿攪拌、過濾注漿泵高壓清水空壓機(jī)泥漿清理排

34、出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池回灌漿液2、旋噴樁施工參數(shù)施工工藝參數(shù)見下表：旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.60.8水壓力（MPa）35mpa以上流量（L/min）38噴嘴直徑mm1.7水泥漿壓力（MPa） 1.52流量（L/min）40 水灰比1.01.2提升速度 （cm/min）1015旋轉(zhuǎn)速度 （r/min） 1520根據(jù)以上參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，確定水泥使用數(shù)量每立方米樁體實(shí)際摻入水泥415kg。3、旋噴樁施工程序1） 施工準(zhǔn)備場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置

35、施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的交底技術(shù)工作，做好施工前的準(zhǔn)備。（3）按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)水泥漿池及鋪水泥堆放太。（4）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用鐵釘釘緊，一樁一釘，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。（5）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，

36、便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3)引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4）旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭

37、斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。5）鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。4旋噴樁施工注意事項(xiàng)冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層情況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)

38、合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土顆粒、水及漿液）量小于20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取措施。1）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄露情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其密封性能。2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為經(jīng)?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。3）減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）加快提升和

39、旋轉(zhuǎn)速度對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。 固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)的方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工過程中邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）三重管高壓旋噴樁對中誤差小于10mm，垂直誤差小于3/1000，實(shí)鉆水泥摻入用量415kg/m3。旋噴樁水泥體固化28天后

40、抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于1mpa,滲透系數(shù)應(yīng)小于5X10-5 cm/s。2）三重管旋噴樁注漿液水灰比應(yīng)不小于1。旋噴樁的施工技術(shù)要求見表：旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差0.3%實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔對中誤差10mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接無尺量6樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量7水泥漿液初凝時(shí)間不超過20小時(shí)8水泥土強(qiáng)度Qu(28)1MPa試驗(yàn)檢驗(yàn)9水灰比1.01.2試驗(yàn)檢驗(yàn)滲透系數(shù)5x10-5cm/s試驗(yàn)檢驗(yàn) 施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：原

41、材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升

42、時(shí)的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28天后，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%2%，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固

43、結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。6質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。1）采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。2）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯

44、標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。3）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。4）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。5）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。6）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。7）引

45、孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。8）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。9）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。10）配備一臺(tái)備用

46、發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時(shí)間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。11）施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭創(chuàng)昆明市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。施工現(xiàn)場加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全

47、生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均

48、設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。環(huán)境保證措施1、防止大氣污染措施清理施工垃圾時(shí)使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。施工道路采用硬化，并隨時(shí)清掃灑水，減少道路揚(yáng)塵。易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫內(nèi)存放，如露天存放時(shí)采用嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。 2、防止水污染措施施工區(qū)合理發(fā)置排水明溝、排水管，道路及場地適當(dāng)放坡，做到污水不外流，場內(nèi)無積水。在攪拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水先排入沉淀地，經(jīng)

49、二次沉淀后，方可排入城市排水管網(wǎng)或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施和河流。所有排水均要求達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。3、防止施工噪聲污染措施作業(yè)時(shí)盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中采取防護(hù)等措施，把噪音降低到最低限度。對強(qiáng)噪聲機(jī)械(如攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)設(shè)置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴(kuò)散。機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高

50、壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行施

51、工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱設(shè)備用電必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。樹根樁軌道

52、交通首期工程臨近世紀(jì)俊園基礎(chǔ)，區(qū)間左線盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)外輪廓與世紀(jì)俊園A幢基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為7.686m，豎向最小凈距為4.610m；與裙樓商場（砼3層）基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為1.210m，豎向最小凈距為4.142m，為了盾構(gòu)順利通過并保證建筑物不受影響，同時(shí)在裙樓與隧道之間設(shè)置樹根樁保護(hù)裙樓基礎(chǔ)，樹根樁直徑150mm,鉆孔角度分別為60、61、62斜孔。共3排，排間距為0.5m；樹根樁樁間距為0.5m，樁深入隧道結(jié)構(gòu)線下2m，總204條，樁深23.6m。樁內(nèi)采用三角鋼筋籠，縱筋3&22，箍筋8,間距250mm,采用M20水泥砂漿灌注成樁。同時(shí)在樹根樁之間間隙打設(shè)1排袖閥管以備進(jìn)行跟蹤注漿

53、，采用48袖閥管，間距為0.5m，進(jìn)入基礎(chǔ)下1.52m，斜角為61。樹根樁斷面圖及樹根樁、袖閥管平面布置圖鋼筋籠制作樹根樁直徑150mm,鉆孔角度分別為60、61、62斜孔。共3排，排間距為0.5m；樹根樁樁間距為0.5m，樁深入隧道結(jié)構(gòu)線下2m。樁內(nèi)采用三角鋼筋籠，縱筋3&22，箍筋8,間距250mm,采用M20水泥砂漿灌注成樁。搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；施工工藝流程樁孔定位樁機(jī)就位鉆孔清孔拔鉆桿插鋼筋籠及注漿管注砂漿完畢施工方法及技術(shù)措施1、樁機(jī)就位鉆孔機(jī)采用錨桿工程鉆機(jī)。就位前，首先將現(xiàn)場墊實(shí)整平。2、鉆孔開鉆后，通過調(diào)整鉆機(jī)動(dòng)力頭輸出的轉(zhuǎn)

54、速的變化來適應(yīng)土層的變化，使鉆進(jìn)過程中機(jī)身平穩(wěn)。鉆孔中，隨著鉆孔深度的增加，相應(yīng)接長鉆桿。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，為防止塌孔，應(yīng)配置泥漿，鉆進(jìn)過程中，由鉆桿充入，進(jìn)行泥漿護(hù)壁。3、清孔鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將鉆桿提起200mm左右，注入清水開動(dòng)鉆機(jī)空鉆，進(jìn)行清孔作業(yè)，從而完成置換泥漿清孔的目的。4、插鋼筋籠及注漿管清孔后逐節(jié)拔鉆桿，插入鋼筋籠。在鋼筋籠的中心綁扎一根PVC管，作為注漿管，采用M20砂漿灌注成樁，注漿管的下端距孔底為300mm左右。鋼筋籠在插入樁孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)注意防止將周圍的土帶入孔內(nèi)，將孔堵塞。 5、灌注砂漿灌注砂漿采用M20砂漿灌注成樁。第四章 施工工期保證措施1、我公司將把該工程作為重點(diǎn)

55、工程，在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金上重點(diǎn)保證，并根據(jù)工程需要，隨時(shí)增強(qiáng)施工力量。2、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。3、加快施工準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目管理人員及施工人員及時(shí)搞好臨設(shè)、物資、機(jī)具進(jìn)場、定位放線、技術(shù)交底與復(fù)核、方案編制等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為保證工程按時(shí)開工創(chuàng)造條件。4、利用進(jìn)度控制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。5、充分發(fā)揮我公司的技術(shù)裝備優(yōu)勢，提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高功效，縮短工期。6、采用先進(jìn)合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企

56、業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度。7、）加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)合作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。8、建立和執(zhí)行例會(huì)、報(bào)表和行政管理制度，促進(jìn)、監(jiān)督和保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9、按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點(diǎn)，分解工程施工過程，通過調(diào)整與優(yōu)化，使得目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。10、制定切實(shí)可行的施工措施，確保正常施工。第五章 質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，吃透設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)。施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、

57、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2、 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程的質(zhì)量驗(yàn)收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。3、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、工程隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師擁有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或成品不合格。4、 建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。5、 嚴(yán)格

58、施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。6、 堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)置保護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。7、 施工所用的各種計(jì)量儀器設(shè)備按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行定期檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。8、所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項(xiàng)材料到工地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行抽

59、查。做到來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。9、 做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。10、建立并實(shí)施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識(shí)、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規(guī)定。每月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報(bào)告。11、建立不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制程序，及時(shí)將不合格項(xiàng)報(bào)告及建議處置方案和有關(guān)技術(shù)處理方案報(bào)業(yè)主及其代表審查認(rèn)可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正

60、行動(dòng)的驗(yàn)證。對嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不合格項(xiàng)以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認(rèn)真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復(fù)出現(xiàn)。12、 對構(gòu)成工程主體的材料、半成品供貨商進(jìn)行資格評價(jià)并將評價(jià)報(bào)告報(bào)業(yè)主審查認(rèn)可，必要時(shí)業(yè)主可參加資格評價(jià)工作或委派監(jiān)理公司參加資格評價(jià)工作。第六章 安全保證措施1、 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理；2、 操作人員按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；3、 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、

61、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；4、各種機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生，嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)；5、 機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不準(zhǔn)站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線符合安全規(guī)定；6、 各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；7、 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管；8、 指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)；9、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或

62、其他物件接觸鋼絲繩，并經(jīng)常上油和檢查鋼絲繩的完好程度，以確定其安全性；10、 各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用；11、 起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行；第七章 現(xiàn)場文明施工措施1、掛牌施工，畫出施工場地總平面圖，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負(fù)責(zé)人和監(jiān)督電話，接受社會(huì)監(jiān)督。2、設(shè)置現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、安全宣傳牌、防火須知牌和施工總平面圖規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。施工場地圍擋整齊美觀。3、合理布置場地，嚴(yán)格按照有關(guān)部門審批后的平面布置圖進(jìn)行場地建設(shè)。施工現(xiàn)場堅(jiān)持工完場清，垃圾雜物集中堆

63、放，及時(shí)清運(yùn)，施工廢水處理達(dá)標(biāo)后排至指定市政污水排放設(shè)施。4、進(jìn)場進(jìn)料、成品、半成品以及構(gòu)件等分門別類，堆放整齊，機(jī)械設(shè)備指定專人保養(yǎng)，保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)容整潔。5、工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人安全。6、盡可能使用低噪音設(shè)備或采取降噪消音措施，減少噪音對周邊環(huán)境的影響。7、施工前探明地下管線及文物，確保其安全。8、棄渣不得隨意棄置，必須運(yùn)至規(guī)定的棄渣場，運(yùn)土汽車上加蓋防護(hù)，防止在道路上遺灑。第八章 施工安全措施1、為工人提供防滑靴，安全帽等防護(hù)用具。2、及時(shí)清掃場地，保證行人安全。3、澆筑完成的樁位及時(shí)回填或硬覆蓋，防止掉落。4、場地平整壓實(shí)，防止鉆機(jī)陷落。5、經(jīng)常檢查起吊鋼筋籠機(jī)具，保證安全起吊。6、鉆孔時(shí)嚴(yán)禁人員靠近，防止塌空造成人員傷亡。7、灌注砼時(shí)平臺(tái)搭設(shè)穩(wěn)固，防止人員翻陷。