1、目 錄第一章 編制說明11.1編制依據11.2編制原則1第二章 工程概況12.1 項目概述12.2給排水及燃氣系統概況2第三章 給排水及燃氣系統施工方案及技術措施33.1 主要實物工程量33.2進度及勞動力安排33.3 給排水施工工藝及技術措施43.3.1 施工工藝流程43. 3.2 管道預留預埋53.3.3 支吊架制作安裝63.3.4 管道安裝93.3.5 閥門及附件安裝133.3.6 設備安裝153.3.7 管道的試壓及沖洗消毒153.3.8 排水系統無壓管道的灌水試驗183.3.9 管道防腐與保溫193.3.10 單機調試203.4 燃氣系統施工工藝及技術措施213.4.1 施工工藝流程

2、213.4.2 施工工藝及技術措施21第四章 工程質量管理與措施254.1質量管理組織機構254.2 質量控制流程254.3 質量控制點及控制措施274.4給排水系統安裝質量通病及防治措施28第五章 安全防護和環境保護措施295.1高空作業措施295.2 安全用電措施305.3 消防管理措施315.4 雨季施工安全措施34第六章 施工資源配置計劃356.1 主要施工機械設備配置計劃及保障措施356.1.1 擬配置的主要施工設備356.1.2 施工機械設備保障措施366.2 主要測量、檢測及試驗設備配置計劃及保證措施366.2.1 本項目的試驗、檢測儀器設備配置計劃366.2.2 測量、檢測及試

3、驗設備保障措施37第七章 勞動力配置及施工進度計劃37第一章 編制說明為確保工程的順利實施，我項目部技術人員結合工程的實際情況、參照國家、行業及重慶市現行規范、標準及相關文件，在滿足各項要求的同時，最大限度的追求施工方案的先進性、合理性和經濟適用性。1.1編制依據表1.1 編制依據序 號內 容1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；2設計院下發的給排水系統正式施工藍圖；3國家頒布的現行有效的相關規程、規范及驗收評定標準以及建筑安裝標準圖籍。4地方有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定。5公司質量手冊、環境及職業安全健康管理手冊、項目管理手冊、程序文件及其支持

4、性文件、企業標準。6現場和周邊環境的實地踏勘情況資料7類型相似或近似本工程項目的歷史施工經驗資料。1.2編制原則表1.2 編制原則序 號內 容1保證按合同文件規定的施工工期內按質、按量完成，實現項目質量、安全、效益目標。2合理劃分施工區域和安排施工順序，充分利用時間與空間，大面積實行流水作業，在保證工程質量和安全的前提下，縮短施工工期。3貫徹國家有關標準、施工驗收規范和操作規程，積極推行全面質量管理，堅持質量第一。4貫徹多層次技術結構和技術政策，因地制宜地選用先進可行的技術方案 (包括已形成的“工法”)和一切技術組織措施，講究經濟效益。5做好人力、物力的綜合平衡，均衡施工。6精心安排平面布置，

5、減少物資倒運、提高功效、文明施工。7擬定切實可靠的安全措施和環保措施，安全施工和減少施工公害。第二章 工程概況2.1 項目概述 T3A航站樓位于重慶江北機場東航站區規劃發展用地，按照“一次規劃，分期建設”的原則設計，分為一期主旅客航站樓（T3A航站樓）和二期衛星廳（T3B航站樓），主旅客航站樓與衛星廳用捷運系統APM連接。本次建設為一期T3A航站樓，并預留連接二期的地下通道，為未來設置捷運系統或其他連接方式提供可能。T3A航站樓南北方向長1060米，東西方向長750米。總建筑面積500000m2，建筑高度49米。建筑層數為地上4層，地下2層。圖2.1-1 工程效果圖2.2給排水及燃氣系統概況第

6、三章 給排水及燃氣系統施工方案及技術措施3.1 主要實物工程量 見表3.1-1表3.1-1 主要實物工程量序號系統設備名稱數量備注1給水系統管道5600m2閥門閥件380臺3排水系統潛水泵142臺4管道13852m5閥門閥件400個6燃氣系統管道728m閥門閥件20個3.2進度及勞動力安排 圖3.1-1 進度及勞動力安排3.3 給排水施工工藝及技術措施3.3.1 施工工藝流程施工工藝流程見圖3.3.1-1 圖3.2.1-1 工藝流程3. 3.2 管道預留預埋 根據設計及規范要求： 所有管道在穿越地下室和綜合管溝的外墻、頂板、水池池壁和池底時，若無其特殊要求均應設置剛性防水套管，其中排水塑料管防

7、水套管為A型防水套管；排水鑄鐵管防水套管為B型防水套管；鍍鋅鋼管等其他管材所用防水套管為A型防水套管。穿普通墻體和樓板所用套管為鋼套管。 1、在施工過程中應從以下幾個方面進行控制，詳見表3.3.2-1。表3.3.2-1預留預埋要求表序號工作內容要 點1預留預埋準備專業人員同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位。在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業的預留預埋。同時與其他專業進行溝通，避免沖突。2加工制作預埋件嚴格按圖紙設計要求或標準圖集加工制作模盒、預埋鐵件及穿墻、樓板或結構梁的各種形式鋼套管等。3穿樓板孔洞預留預留孔洞根據

8、尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。為了避免遺漏和錯留，在施工過程中認真對照檢查。在澆注混凝土前要有專人配合復核校對，發現問題及時溝通并修正。在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業認可的情況下，填寫預留洞一覽表。在澆注混凝土過程中要有專人看護預埋件，以免移位。4穿墻無防水要求套管安裝土建專業在砌筑隔墻時，配合土建專業，按專業施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻預留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，封閉好套管兩端，然后交給土建專業繼續施工。5穿結構體剛性套管安裝在結構體鋼筋綁扎時,按照施工圖的標高、幾何尺寸找準位置，配合土建專業施工，將套管置于鋼筋中

9、，利用鋼筋網，使其焊接牢固。如果需氣割鋼筋安裝時，須經業主、監理、土建結構專業同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管兩端的封堵工作。 2、套管管徑選擇見表3.3.2-2表3.3.2-1 套管管徑選擇管徑（mm）15-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108140-159180-219273-377保溫管道套管規格大2號3、套管安裝見表3.3.2-3表3.3.2-3 套管安裝套管類型套管安裝及封堵示意圖標示說明技術要求普通穿墻套管1-管道2-隔墻3-密封堵料4-鋼套管1、地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套

10、管。2、安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm。3、安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。4、安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。5、套管大小應比穿過的管道外徑(保溫管道加保溫層)大5cm，管道的接口不得設在套管內。穿有防水要求的樓板1-管道2-密封堵料3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼7-鋼套管剛性防水套管1-密封堵料2-油麻3-套管翼環4-穿墻管道5-套管6-結構墻體柔性防水套管1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-建筑外墻內側5-密封圈6-建筑外墻外側7-柔性填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫10-帶止水翼法蘭套管3.3.3 支吊架制作安裝1、

11、支架安裝要求支吊架安裝技術要求見表3.3.3-1所示：表3.3.3-1 支架安裝要求表序號工作內容要 求1基本要求下料應采用砂輪切割機，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設應平整牢固。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時用銼刀清除。支架制作完成后時刷防腐漆。管道支、吊架位置要準確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。2垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重支架。立管底部設一個承重固定支架，同時設置防晃

12、支架。主管三通與管道彎頭處應增設支架固定，固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。立管支架現場制作安裝時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內；再確定該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。3有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。4對無坡度的水平管支架安裝

13、兩端拉直線，在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐一制作安裝。5大口徑閥門和其他大口徑管道支架安裝需安裝輔助支架，以防過大的應力，臨近泵接頭處需安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。安裝在泵房、車庫、設備層等大空間的管徑較大的水平管道，應事先設置預埋件進行安裝，不應全部采用膨脹螺栓進行安裝。6冷熱水支管支架安裝當冷、熱水支管的管徑小于DN25、當管道中心距墻不超過60mm時，可采用單管管卡作支架，間距不應大于1.5m，在拐彎及易產生變形處應增設支架。2、管道支架最大安裝間距（1) 鋼管水平安裝的支、吊架間距

14、不應大于表的規定。 鋼管支架的最大間距表公徑直徑（mm）253240507080100150200支架的最大間距（m）保溫管2.52.533444.577不保溫管3.544.55666.589.5（2）塑料管及復合管水平、垂直安裝間距不應大于表3.3.3-3所示表3.3.3-3 塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.5水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.3

15、0.30.350.40.50.60.70.8（3)塑料排水管：表3.3.3-4 排水塑料管道支架的最大間距管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.63、支吊架形式及安裝要點見表3.3.3-5表3.3.3-5 支吊架安裝序號支架類型安裝示意圖技術要求1普通吊架1、位置正確，埋設應平整牢固。2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5、有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結構上的

16、管道支、吊架不得影響結構的安全。7、管道支吊架安裝不允許出現半明半暗現象。8、各類材質管道支吊架間距按設計及規范要求執行。9、公共支架將在深化設計圖中專門繪制，并須提供荷載計算書。10、給排水管材均為不能直接焊接的管材，采用對夾式承重支架，解決豎井內不允許焊接管道的承重支撐問題。2普通防晃支架3立管普通支架4立管固定支架5減振支架3.3.4 管道安裝1、管道材質和連接方法詳見表3.3.4-1表3.3.4-1 管道材質和連接方法序 號系統類別管 材連接方式備注1室內冷熱水給水薄壁不銹鋼管DN100卡壓連接DN100柔性溝槽卡箍連接2重力生活污廢水排水PVC-U實壁塑料排水管承插粘接連接3壓力排水

17、內外壁熱浸鍍鋅鋼管DN100絲扣連接DN100柔性溝槽卡箍連接4壓力排水埋地部分DN100硬聚氯乙烯塑料給水管承插膠圈連接5廚房排水柔性機制接口鑄鐵排水管A型法蘭承插式膠圈連接2、管道安裝見表表3.3.4-2表3.3.4-2 管道安裝管材連接安裝流程安裝示意圖薄壁不銹鋼管卡壓連接劃線切管插管卡壓確認卡壓尺寸安裝完成注意事項：1、安裝前，使用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。2、管道卡壓前應先往管件內放好專用橡膠密封圈，橡膠圈位置應正確。安裝時嚴禁使用潤滑油3、將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，注意不要碰壞橡膠圈以免O型橡膠密封圈割傷或脫落造成漏水。內外壁熱浸鍍鋅鋼管卡箍連

18、接清潔溝槽口涂潤滑劑上橡膠圈管道連接安裝卡箍擰緊螺母注意事項：1、管端的端面要與管身成90，無毛刺，管端50mm范圍內光滑整潔。2、卡箍內緣嵌入管道端部的環形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。3、撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產生一定的偏角和位移。內外壁熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接套絲刷白漆纏麻絲連接及防腐注意事項：1、外觀應清潔，規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%。2、擰緊后，管螺紋根部應有23扣得外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈，并做防腐處理。3、螺紋連接時，填料采用四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰。PVC-U實壁塑料排水管承插粘接連接斷管管口清理涂抹膠水連接注意事

19、項：1、粘接連接前將管材插口、管件承口擦拭干凈。 2、測量承口深度在管材端口做好標記。3、涂刷膠粘劑，先涂承口后涂插口，涂層均勻、適量。4、對準方向，一次插入到劃線部位，旋轉1/4圈。柔性柔性接口鑄鐵管A型法蘭承插連接畫安裝線 套入法蘭壓蓋 插口端插入承口內 緊固螺栓注意事項：1、在插口上面畫好安裝線，承插口端部的間隙取510mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。2、在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。3、將插口端插入承口內，為保持橡膠圈在承口內深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。4、緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊

20、固不得一次到位，要逐個逐次逐漸均勻緊固。3.3.5 閥門及附件安裝1、檢查口或清掃口的安裝立管應每隔一層設置一個檢查口，在最底層和有衛生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設檢修門。污水橫管的直線管段，按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。2、閥門安裝(1) 閥門試驗的流程閥門試驗的流程見圖3.3.5-1。 閥門試驗流程圖 (2) 閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度

21、及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表3.3.5-1的規定：表3.3.5-1 閥門試驗持續時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180表3.3.5-2閥門安裝施工工藝及技術措施名稱示意圖施工要點倒流防止器1、安裝前按規定對閥門進行試壓，隨機抽取10%作閥門打壓試驗，對主干管上起關斷作用

22、的閥門，需要全部試壓。2、閥門安裝的位置需考慮操作和檢修的空間。3、法蘭連接的管道應注意：法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。4、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻。5、閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。閘閥Y型過濾器止回閥截止閥減壓閥3.3.6 設備安裝主要設備為潛水排污泵，自動耦合連接，見表3.3.6-1表3.3.6-1 設備安裝名稱示意圖安裝要點自動耦合潛水排污泵1、本工程潛污泵含

23、自動耦合裝置，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯結，導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管就可，根據池深切割成所需長度。2、安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。安裝效果潛水泵閘閥止回閥橡膠軟接頭自動耦合裝置3.3.7 管道的試壓及沖洗消毒1、管道的試壓(1)給水系統、壓力排水系統在管道安裝完畢后需進行管道的試壓。為確保管道一次性試壓成功，現場成立試壓組。把管道各系統按照現場實際情況分成若干

24、段，分段分區單獨試壓，以地下室一層E1a區為例，分區試壓示意詳見圖 4.2.3.7-1（注：黑色圖框標注區域為打壓區域）。 注水口打壓泵閥門開閥門關閥門關閥門開圖 3.3.7-1 分區試壓示意圖(2)管道試壓工藝流程見圖3.3.7-2圖3.3.7-2 管道試壓工藝流程(3)試壓要點詳見表3.3.7-1表3.3.7-1 試壓要點序號要求方法試壓工具1管道試壓按設計要求進行，給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得低于0.6MPa;壓力排水管道實驗壓力為水泵揚程的2倍。打開水源閥門，往系統內緩慢注水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。壓力表電動試壓泵自動排氣閥泄水閥2試壓管道在試驗壓力下先觀測10

25、分鐘，壓力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計的工作壓力，穩壓24h，應無滲漏。 檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行分區綜合水壓試驗保持壓力持續到規定的時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無

26、滲透漏時再繼續升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續規定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續，然后把水泄盡。拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。 2、系統的沖洗在系統試壓合格后、交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗時進水口及排水口要選擇適當位置。各區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則： 清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；管路內注

27、滿水保持系統內一定壓力； 不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理； 清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。 沖洗直徑大于100的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 給水及熱水管要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直至出水口的水色透明度與目測一致為合格。 雨水管和排水管沖洗以管道暢通為合格。 沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管道，以防對建筑物等造成水害。3、管道的消毒生活水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿

28、管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準，并取得相關部門的檢驗報告。3.3.8 排水系統無壓管道的灌水試驗1、重力排水管在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。排水管滿水15分鐘后，再灌滿觀察5分鐘液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2、重力排水管灌水試驗步驟見表3.3.8-1表3.3.8-1灌水試驗步驟表示意圖步驟說明1、將膠管、膠囊等組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣。2、灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上。3

29、、打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內的位置。4、將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴。5、用膠管從方便的管口向管道內灌水，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水。6、停止灌水15min后在未發現管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間。7、在第二次灌滿水15min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格。8、試驗合格后，排凈管道中積水，并封

30、堵各管口。3.3.9 管道防腐與保溫1、管道的防腐及保溫施工要點詳見表4.2.3.9-1表4.2.3.9-1 管道的防腐及保溫施工要點表序號防腐施工要點保溫施工要點1各類水管、管件、支吊架及設備等在刷漆前，清除表及內部的污垢和雜物，并保持干燥。給水管道（除墻體內和埋地敷設）及吊頂內排水管道需保溫2埋地法蘭，螺栓及螺母緊固件等應涂瀝青冷底子油及熱瀝青2道，并用瀝青麻布包平。選用柔性泡沫橡塑保溫材料3鍍鋅鋼管在安裝完畢后，應對鍍鋅層破壞部分補刷防銹漆，明露部分再刷銀粉漆二道。厚度&=20mm4埋地鋼管（含鍍鋅鋼管），清除管外壁污垢和除銹后，設置加強防腐層。外纏難燃B1級PVC薄膜防潮層5埋地以及墻

31、體內敷設的薄壁不銹鋼管，應外纏2層聚乙烯防腐膠帶2、管道保溫保溫工藝圖技術要求1、切開管道保溫層2、切三通彎頭保溫層3、保溫層接縫刷膠1、所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質量鑒定文件并按要求進行取樣檢測。2、管道保溫在防腐及水壓試驗合格后進行。3、管道、設備保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂。4、保溫層粘接、壓緊5、保溫層側面刷膠6、閥和彎頭的保溫3.3.10 單機調試給排水系統單機調試主要為潛水泵單機調試，具體詳見4.6系統調試及聯動調試專項方案，配合其他承包人調試詳見11.4聯動調試的配合方案和技術措施。潛水泵單機調試內容主要為：1、設備安裝完成后，應對設備的安裝情況進行仔細

32、的檢查，根據技術資料，檢查電氣接線、電氣絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作2、設備的試車應根據設備廠家的技術資料進行，或要求廠家技術人員在現場進行指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。3、設備試車應先點動，檢查設備的轉動方向是否與要求一致，然后進行單機試運轉。試車當中，對設備的各項技術參數進行測量，檢查包括運轉電流、設備轉速、設備溫升、震動情況，并按要求做好試運轉記錄4、水泵試運轉前應檢測規范規定的項目，水泵試運轉時和停止運轉后應符合規范要求。3.4 燃氣系統施工工藝及技術措施3.4.1 施工工藝流程見圖3.4.1

33、-1圖4.2.4.1-1 施工工藝流程3.4.2 施工工藝及技術措施 1、管道支架安裝：(1)管道安裝時管道的托座、支架、管卡應準備到位并安裝固定。(2)管道安裝時，其環向焊縫應離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm(3)固定支座按圖紙進行安裝，導向支座或滑動支座滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現象，安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。(4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上，其螺栓有相應的斜墊片。2、閥門安裝：閥門安裝前，需按設計核對其型號，并按介質流向確定其方向。對燃氣管道上的閥門應逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格

34、者不得使用。3、管道焊接安裝表3.4.2-1 坡口型式和要求序號坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口單面焊S13C01.52V型坡口S3992665755565C0203P0203(1)焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙后向焊工發放，對于從恒溫箱中取出向焊工發放的焊條，一般每次發放量不超過4小時使用量。(2)每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。(3)焊條型號規格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑3.24.0,氬弧焊絲選用TIGJ50,直徑為2.4mm。(4)管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10，而且內

35、壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。(5)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環焊縫距支架凈距不小于50mm。4、管道焊接檢驗(1)管道的焊縫必須按照國家規范及相關行業標準進行外觀檢查。 （2）檢查全部焊接區域，不該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。（3）根據設計要求、施工規范及當地的有關規定進行檢查和檢驗。 埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數量不少于對接焊縫總數的20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數量不少于對接焊縫總數的5%，對于穿越和跨越城鎮主要道路、公路、橋梁、河

36、流及敷設在套管內的管道的換向焊縫，必須進行100%的X射線照相檢驗5、管道試壓(1)管道系統試驗前的準備1)管道系統施工完畢，并符合設計要求。2)支吊架安裝完畢。3)焊接和熱處理工作結束，焊縫檢驗報告合格,焊縫未經涂漆和保溫。4)試驗用采用U型管壓力表，根據公式計算液位差進行試壓。5)具有完善的、并經批準的試驗方案。6)試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有明顯標記和記錄(2)管道系統的壓力試驗1)氣壓強度試驗燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）,進行強度試驗時，壓力應逐漸升高，待升壓到試驗壓力的50%時

37、，停止升壓進行檢查，如無泄漏及異常情況，繼續按試驗壓力的10%逐漸升壓，直至強度試驗壓力；每級試驗壓力應穩壓3min，達到試驗壓力后再穩壓規定時間，無泄漏、無變形等為合格；如發現有泄漏之處，應及時在泄漏處做好標記，放壓后進行修理；待缺陷消除后，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下穩壓規定時間，無泄漏、壓力不降，即認為強度試驗合格。2)管道嚴密性實驗嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力值應規范要求及設計規定,在氣密性試驗開始前，應向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓力穩定。 6、管道吹掃(1)管道吹掃要求：1)管道吹掃要求在試壓合格后進行。DN600以上燃氣管道采取人工清掃，清掃時

38、要注意安全，做好防護措施。DN600管徑以下采用壓縮空氣吹掃，并且在危險范圍內拉上警戒繩并派專人監護，以防止人員進入發生危險。2)吹掃前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設臨時支架。3)每條管線進行單獨吹掃，吹掃順序先主管、后支管，依次進行。(2)管道吹掃：1)進行管道內部清掃,管道吹掃介質采用壓縮空氣。2)吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小于20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，5min內耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業。第四章 工程質量管理與措施

39、4.1質量管理組織機構質量管理組織機構詳圖4.1-1。 圖4.1-1 質量管理組織機構4.2 質量控制流程質量控制流程見圖4.2-1施工準備1、學習圖紙、技術資料2、學習工作程序和技術規程3、學習施工方案、作業指導書4、設備、材料、勞動力準備5、原材料檢查、試驗施工準備階段技術交底1、書面交底2、現場技術交底1、施工過程中班組自檢2、質檢員跟班檢查3、監理、建設單位代表檢查4、按圖紙、操作規程進行施工5、施工后自檢6、停工見證點檢查7、質量改進8、不合格產品處理或返工9、QC 小組活動施 工 工施工過程階段 質量管理程序質量管理程序見圖。質量驗收1、原材料合格證2、試驗記錄3、自檢記錄4、隱蔽

40、工程驗收記錄5、施工日記6、質量評定記錄資料整理交工驗收階段成品保護竣工交付使用1、用戶使用2、發現質量問題回訪、保修質量問題保修圖4.2-1 質量控制流程圖4.3 質量控制點及控制措施表4.3.4-1 給排水工程質量控制點及控制措施表分項工程質量控制點質量控制措施施工準備/熟悉圖紙，編制施工方案，對施工人員進行交底；有與其他專業交叉地方，匯同其他專業，同一考慮，綜合重新布排。施工材料合格后方可交付施工組織進場檢驗，檢驗合格后，交付班組統一堆放，對材料進行保護；對閥門管件等按規范要求試壓檢驗。孔洞復核位置、標高準確繪制管道洞口檢查表套管安裝套管類型正確,套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部

41、位進行明確立管套管管道完成后再固定套管支架制作安裝支架加工的尺寸正確，符合安裝要求在需要設置支架的地點，測量出該點支架加工的尺寸，編號登記，逐一制作安裝；管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底油漆及時認真檢查；在土建對該墻體、頂面粉刷完以后，在地面及吊頂前粉刷，以防被土建污染。填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調正后固定牢固與土建協調地面做法水壓試驗分層分區打壓編制單項方案閉水試驗分層分區編制單項方案設備安裝穩固編制單項方案系統沖洗沖洗徹底沖洗徹底通水試驗認真檢查認真檢查調試/

42、編制單項方案4.4給排水系統安裝質量通病及防治措施表4.4-1 給水管道安裝質量通病及防治措施表項目質量通病防治措施室內給水立管管道堵塞1 管道安裝前要將管腔內雜物、毛刺等清理干凈；2 管道安裝中對昨時間斷的敞口處要及時封堵嚴密，不使污雜物落入管內。板孔堵孔不良1 封堵板孔的模板應支平、支嚴、支牢、澆水，并認真將細石混凝土搗實抹平。立管坐標超差1 在樓板上打鑿或修整孔眼時，應認真用線墜找準立管中心，保證孔眼位置準確、直徑適宜；2 因承重墻墻體影響管道坐標時，可采用冷彎或用彎頭調整立管中心。因隔斷墻影響管道坐標時，應扒掉墻體重砌；3 立管安裝前，應再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度，以利于及時

43、調整立管中心位置。立管滲漏1 管道接口應嚴格按規范施工工藝進行；2 按設計要求和規范規定，做系統的水壓試驗，并認真檢查。室內給水橫支管道管道滲漏1 管道接口應嚴格按規范施工工藝進行；2 管道隱蔽前，必須按設計要求或規范規定做水壓試驗，并認真檢查；3 管道橫支管應有坡度，試壓后要排空管道內存水。管道堵塞1 管材使用前應將管腔內污雜物清理干凈，管道接口嚴格按規范施工工藝進行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2 管道施工的臨時間斷敞口處，應注意及時封堵，防止掉入灰漿等污雜物。管道結露1 對可能產生結露處而設計未要求時，應做出防露處理；2 對設計要求的應按設計要求的防露措施和材料認真做好防露處理。

44、水壓試驗給水試驗壓力一律采用0.6Mpa對不同的給水管道和工作壓力，應采用不同的工作壓力。壓降PPs10%應按規范中規定PPs0.05 Mpa。沖水試驗以泄水代替管路系統的沖洗試驗在系統水壓試驗后交付使用前，再單獨進行一次管路系統供水沖洗。無詳細沖洗記錄應按沖洗試驗表內規定如實填寫。表4.4-2 排水管道安裝質量通病及防治措施表項目質量通病防 治 措 施排水管道管道滲漏或斷裂、脫口1地下管道安裝完必須做灌水試驗，并認真檢驗；2 搞好工序交接，制定防護管道的要求和措施；管道堵塞1 管道安裝前清凈管內污物及毛刺；2 施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭、管口須及時用有效措施加以臨時牢固的封閉；3

45、管道標高及坡度要嚴格按圖紙要求或規范規定施工；4 管道接口時要嚴格按接口工藝進行接口，嚴防接口材料漏入管內；5 施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。甩頭坐標不正標高超差1 管道鋪設前核對土建給出的有關墻體、軸線和地平標高線的準確性；2 各預制管鋪設完互相接口前再次復核各甩頭的坐標與標高是否符合要求；3 各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標高線和墻軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設計變更等；4 衛生器具甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用的衛生器具的規格、型號、幾何尺寸等來確定。灌水試驗灌水不及時1 必須堅持不經灌水試驗不得隱蔽的原則；2 不經灌水試驗，嚴禁進行下道工序。檢查

46、人員不全應參加檢查的有關人員不能參加時，不得進行灌水試驗。灌水試驗記錄填寫不及時不完整1 試驗記錄應由專人填寫；2 技術部門應對有關資料進行定期檢查。通水試驗衛生器具下排水管周圍滲漏，通水試驗沒有發現1通水試驗時應將衛生器具的給水開啟至水量最大且保證連接排放后再進行檢查；2 全系統排水試驗全部完畢后，再從排水立管系統開始進行全面復檢。使用時發現排水不暢通、通水試驗時沒有發現1 通水試驗應保證給水系統大于正常給水壓力下供水，排水點的排水量達到設計的最大量2 通水試驗應保證給水、供水點的開啟數量不低于排水系統總供水點的1/3。3 嚴格按頂層、底層的供水點全部開啟，中間最多每隔兩層開啟一層供水點的原

47、則進行通水試驗。第五章 安全防護和環境保護措施5.1高空作業措施本專業施工過程中需高空作業的部位較多，施工中將重點加強高空作業的安全防護，擬采取的安全防范措施見表5.1-1。表5.1-1 高空作業安全防范措施一覽表序號措 施 內 容1患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥及其它不適于高空作業的，不得從事高空作業。2從事高空作業人員，要增強自我保護意識，自覺遵守安全生產的各項規定制度。3高處作業人員腳穿防滑鞋，身穿緊口工作服，頭戴安全帽，腰系安全帶，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4高空作業必須系好安全帶，扣好保險，嚴格安全帶的高掛低用原則。5高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內，上下傳

48、遞物件嚴禁拋擲。6遇到惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業。7梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜，使用時上端要扎緊，禁止二人同時在一個梯上作業。如需接長使用，應綁扎牢固。8禁止在沒有安全防護設施（圍護欄桿、安全網、扶手繩等）的部位從事高空作業。9樓層內作業搭設的行走式作業平臺，下部必須設掃地桿，上部鋪有綁扎好的腳手板和符合相關要求的防護攔桿，工作人員在安全帶無處生根的情況下才可系在欄桿上。10禁止沿屋架上弦、檁條及未固定的物件上行走和作業。11人員上下腳手架走專用通道，禁止攀爬腳手架桿件上下。12常用工具系帶在身上，用不著的工具和拆下的材料

49、采用系繩溜放到地面，不得向下拋擲。13作業結束后及時清理運送到指定的地點，防止遺留在作業現場而掉落傷人。14禁止下層作業人員在防護欄桿、平臺等的下方休息5.2 安全用電措施1、施工現場臨時用電須編制專項臨時用電施工組織設計，并經監理單位和公司技術負責人批準后實施，并嚴格按照施工組織設計的要求進行施工，禁止任意拉線接線。2、施工現場臨時用電按有關要求建立安全技術檔案：施工現場臨時用電施工組織設計；臨時用電檢查驗收記錄；臨時用電安全技術交底記錄；電工定期檢查記錄；漏電保護器試跳記錄；絕緣電阻、重復接地電阻測試記錄；臨時用電變更記錄；施工現場臨時用電平面布置圖。3、臨時用電由具備相應專業資質的持證專

50、業電工管理。4、整個施工現場臨時用電線路及設備采用三級配電二級保護，整個施工現場采用TN-S接零保護系統，配電箱做重復接地處理。5、現場照明與動力用電分開設置，潮濕作業場所、電氣管廊、設備管廊、夾層內使用36V的低壓照明，導線接頭處用絕緣膠帶包好，地下室和夜間施工要保證足夠亮度的照明。6、開關箱應符合“一機、一閘、一漏”的要求，且漏電開關的漏電動作電流不應大于30MA，額定漏電動作時間不應大于0.1S。7、熔斷器應選用具有可靠滅弧分斷功能的產品。8、設備的金屬外殼必須與保護零線連接。9、PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流和斷線。10、碘鎢燈的安裝高度不得低于3米，燈線應固定在接線柱

51、上，不得靠近燈具表面。11、配電箱內電器元件規格參數與設備容量相匹配，按規定緊固在電器安裝板上，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。12 觸電急救：一旦有人觸電，立即先切斷電源進行急救；電器設備著火，也應立即切斷電源，使用可用于撲滅電器火災的滅火器或干砂滅火。第六章 施工資源配置計劃6.1 主要施工機械設備配置計劃及保障措施6.1.1 擬配置的主要施工設備根據總體進度計劃的安排，結合給排水專業施工特點和實際情況，在既滿足整體施工需要，又保證機械設備利用率以及施工連續性的前提下，編制匯總施工機械設備需用計劃，按該計劃進行配置，并做好各專業之間的協調工作，通過對本項目實際情況的分析，將計劃配置以下主要施工設

52、備，見表6.1.1。表6.1.1 本項目擬配置的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1挖掘機WY-1001廈門2006開挖管溝租賃2直流弧焊機ZX7-3503天津200612焊接自有3氬弧焊機ZX7-315ST2青島20078不銹鋼管焊接自有4等離子切割機KC-801江蘇20063不銹鋼管切割自有5熱熔器RJQ63B3浙江20091管道熱熔自有6電動套絲機CN-60A2江蘇20070.75套絲自有7砂輪切割機400型4江西20062全場切割自有8手動葫蘆2.0T2天津2007吊裝自有9電動試壓泵4D-SY/354江蘇20063試壓自有10潛水泵

53、5KW8江蘇20065臨時排水自有6.1.2 施工機械設備保障措施1） 項目部根據施工機具的配置計劃合理安排進退場時間，以便于落實好、滿足施工要求的機械設備和工具，按時進場，使用完畢后由項目部組織及時退場。2） 項目部全面負責現場機械設備檢查維護、保養、管理。設備管理員負責編制各類機械設備的安全操作規程，并做好各類設備的技術交底工作，確保設備的安全操作、正常使用和文明施工。3） 對每臺進場設備建立設備臺帳，對設備落實專人進行保管，各保管人員在項目設備管理員的領導下進行設備日常的安全檢查、維護保養工作，定期對設備進行檢查、盤點，掌握現場使用設備的完好情況，保證不因設備原因影響工程施工。4）項目部

54、對機械設備進行掛牌標識，確保機械設備完好。6.2 主要測量、檢測及試驗設備配置計劃及保證措施6.2.1 本項目的試驗、檢測儀器設備配置計劃工程技術部根據施工進度總體計劃安排，結合本工程的特點、施工規范、質量評定標準和各專業的工藝施工要求，編制測量儀器及調試設備配置計劃。表6.2.1-1 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型 號 規 格數量產地制造年份已使用臺時數用途備注1紅外線準直儀HT23-S20武漢2007260測量自有2激光測距儀JS-V212武漢2010620測量自有3卷尺50成都2012測量自有4皮尺50m2成都2012測量自有4水平尺10成都2012測量自有6.2.

55、2 測量、檢測及試驗設備保障措施1） 由項目計量員根據施工進度計劃，按測量儀器及調試設備配置計劃，編制測量儀器及調試設備進退場計劃，呈報工程技術部，落實A類、B類測量儀器及調試設備的進退場時間及C類計量器具的購置計劃，以滿足施工現場計量、檢測的需要。2） 由計量員對進入現場的測量儀器及調試設備實施控制管理和標識，建立現場測量儀器及調試設備臺帳，確保進入現場的所有測量儀器及調試設備都合格有效，嚴禁“黑”器具進入施工現場。第七章 勞動力配置及施工進度計劃根據工程實際情況和工期安排，現擬出給排水工程施工進度計劃，施工期間將嚴格按照進度計劃進行人員安排和器械配置，進度計劃詳見附件一，勞動力配置詳見圖7.1 圖7.1勞動力配置柱狀圖