1、玉皇觀工程旋噴樁方案玉皇觀工程旋噴樁方案 年年03月月29日日1 1、編制目的及適用范圍、編制目的及適用范圍1、編制目的為確保玉皇觀公交保養項目施工質量、安全與進度達到預期效果，確保旋噴樁工程有條不紊開展，本方案針對該工程特點，詳細介紹了旋噴樁施工工藝，以指導相關工程技術人員及施工隊伍實施作業。2、適用范圍 本方案適用于玉皇觀公交保養場項目旋噴樁工程。2 2、參考技術文件及標準、參考技術文件及標準1、工程設計圖紙及巖土工程勘察報告2013年5月。2、規范標準：1)、建筑地基處理技術規范JGJ79-2012；2)、地基處理手冊(第三版)；龔曉南主編;3)、砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98-2

2、010；4)、建筑基樁檢測技術規范JGJ79-2014；5）、通用硅酸鹽水泥GB175-2007；6）、建筑工程施工質量驗收統一標準含條文說明GB50300-2013；7）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。3 3、工程概況、工程概況1、重慶市玉皇觀公交保養場項目工程主要包括1號、2號、3號、4號車間，總建筑面積11561.35。1號、3號車間為鋼筋混凝土框架結構，地基采用旋噴樁復合地基；2號、4號車間為鋼結構，地基采用旋噴樁復合地基。旋噴樁主要工量：注：根據現場試樁實際情況，單根樁注漿量注：根據現場試樁實際情況，單根樁注漿量6m6m3 3，單根水泥用量，單根水泥用量4

3、.5t4.5t，最終用量以工程完程量為準。最終用量以工程完程量為準。2、旋噴樁設計要求材料要求：旋噴樁樁體為半剛性樁，主要為水泥與地基土的混合體，即改良土，水泥采用P.C32.5R復合硅酸鹽水泥。注漿液水灰比為1:1。樁體規格：設計單樁樁徑為500mm，樁長不小于15m。旋噴樁基礎剖面圖3、旋噴樁工期上述工期按每天工作12小時計算。4 4、施工布署、施工布署4.1項目管理組織機構項目管理組織機構4.3主要機械設備主要機械設備 4.2作業人員勞動力計劃作業人員勞動力計劃根據工程項目及工程量并結合工期要求，每天按12h工作時間計算，各工種勞動類配備如下表所示：根據工程量和工期的要求，主要機械配備如

4、下表：4.4管理目標管理目標1、質量目標：總體質量等級達到合格等級，杜絕質量事故，工程全部達到國家和建設部現行的工程質量驗收標準和設計要求；工程一次驗收合格率達到100。2、安全生產目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，杜絕責任生產安全較大事故及以上事故；杜絕責任施工現場機械操作事故及以上事故；杜絕責任工程質量大事故及以上事故；杜絕責任人身傷亡事故。3、環保、水保目標環境污染控制有效，土地資源節約利用，工程綠化完善美觀，節能、節材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節約型、環境友好型工程。確保生態平衡不破壞、周圍無集體投訴。4、文明施工目標爭創“全線文明施工樣板工地”，確保不發

5、生影響社會治安的案件。做到“兩通三無五必須”，即：施工現場人行道暢通；施工工地出入口暢通。施工中無管線高放；施工現場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘。施工區域與非施工區域嚴格分離，施工現場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現場施工材料必須堆放整齊；工地生活設施必須文明；工地現場必須開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作。5、職業健康安全目標員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0.4，因工職業病發生率小于0.5。根據國家和行業相關法規的規定，預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，預防、控制傳染性疾病的發生，保護勞動者健康及其相關權益。5 5、施工方案、施工方案施工原則：本工程旋

6、噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于壓力較大、相鄰兩樁施工距離太近及間隔時間太短等原因，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔一孔施作。總體施工順序：根據現場的具體情況和施工工藝要求，其總體施工順序為：2號廠房噴樁施工1號廠房95軸旋噴樁施工3號廠房旋噴樁施工1號廠房52軸旋噴樁施工4號廠房噴樁施工。詳細施工順序見附圖。5.1總體施工原則及順序總體施工原則及順序5.2施工工藝參數施工工藝參數根據設計提供參數及現場試樁情況，其施工工藝參數如下表：5.3施工工藝流程施工工藝流程1、測量放線用全站儀放出軸線，然后再鋼尺引測樁位，在樁位處打入鋼筋。2、攪拌臺布置攪拌

7、臺由兩個攪拌機組成，一級攪拌機為投料攪拌，二級為過濾攪拌。二級攪拌與高壓注漿泵連接。高壓注漿泵與旋噴鉆機采用高壓管連接，為噴漿機提供高壓水泥漿，兩都距離不超過50m,當超過需增加壓力，確保噴射壓力達到限定參數。一級水泥漿攪拌機投料機二級水泥漿攪拌過濾機高壓注漿泵二級水泥漿攪拌過濾機高壓注漿泵高壓注漿變頻柜攪拌臺投料控制：根據設計要求水泥漿配1：1，每1立方用水泥量756kg,根據攪拌機容積（內徑1050mm，高度750mm），故攪拌機水位在450mm時，投水泥8包（400kg）,水泥漿液位在615mm。水位標高泥漿標高3、鉆機就位將鉆頭對準孔位中心，樁位對中誤差不大于5cm，同時整平鉆機，放置

8、平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。采用水平尺校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直。水平尺校正4、鉆孔在鉆進過程中邊鉆邊噴水，水壓不得超過1Mpa(一般0.51.0MPa)，在孔內形成泥漿護壁，防止踏孔，在遇到堅硬巖石時，起到加快鉆進的效果。鉆桿每節長度2.5m和2m兩種規格，根據設計樁長采用8節鉆桿，當每節鉆桿鉆至深度后換桿再鉆，至到達到設計深度。換鉆桿達到設計深度投鋼珠當鉆到設計深度后，脫開鉆桿投入鋼珠將鉆頭噴水嘴堵著，保證水泥漿從噴嘴（23mm）噴出，方可噴射水泥漿。5、旋噴注漿在旋噴注漿前先檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須

9、良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。為了滿足噴漿壓力，原則上水泥漿泵與噴漿作業點距離不大于50m,當滿足此要求時需增大噴漿壓力以達到設計要求噴射壓力值。旋噴作業系統的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。鉆管達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（2326.5MPa），為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為1521cm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪

10、拌速度和提升速度。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于500mm，防止固結體脫節。為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。高壓注漿管與旋噴機連接高壓注漿管高壓泵連接高壓注漿泵與高壓注漿變頻控制箱連接，通過變頻箱控制注漿壓力和注漿流量。按照預定參數邊旋噴邊提升鉆桿，當提升到1節鉆桿長度時，拆除該節鉆桿，然后再旋噴，再換拆除鉆桿，直到噴至樁頂冒漿。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。樁頂冒漿時達到設計要求注漿量的20%25

11、%。6、噴頭清洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。將旋噴機移到安全并不影響施工的位置，取出鉆頭，取出鋼珠，安裝鉆頭，通過原噴漿設備用清水沖洗，至到流出干凈水為止。為確保安全，清洗時將鉆頭插入水內加壓清洗。至直冒清水時再提起鉆頭。移機進入下一作業點。7、補漿噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。6 6、質量標準及檢查措施、質量標準及檢查措施6.

12、1旋噴樁施工質量標準旋噴樁施工質量標準旋噴樁的質量要求符合下表：6.2質量保證體系質量保證體系建立一個從設計源頭開始到工程計劃、質量、安全環保、綜合協調、物資設備采購，再到工程試驗、項目施工保證的質量保證系統，把質量管理各階段、各環節的質量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務、職責、權限，又能互相協調、促進的質量保證體系。6.3質量保證措施質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁

13、施工時間間隔不少于48小時。（3）采用P.C32.5R復合硅酸鹽水泥作注漿材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑

14、。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度1521cm/mim。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.5米重復噴射接樁，防止出現斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。

15、當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（10）根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。（11）施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。6.4施工檢查內容施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常

16、，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工

17、記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；6.5成樁質量檢查成樁質量檢查質量檢驗內容、時間檢查內容：主要為樁體強度、樁體完整性、復合地基承載力。檢驗時間：應在高壓噴射注漿后28d進行。質量檢驗數量、部位檢驗批的數量為施工孔數的2%，并不應少于6點，即為50根一個檢驗批次。不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：有代表性的樁位（荷載較大的部位、樁中心線上）；施工中出現異常情況的部位；地基情況復雜，可能對高壓噴射注漿質量產生影響的部

18、位。(3)檢驗方法根據建筑地基處理技術規范(JGJ79-2012)中有關條文要求，復合地基的承載力特征值由測試確定，檢測方式按中華人民共和國行業標準建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）第7.4節以及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）執行。按規范要求，高壓旋噴注漿法加固效果檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁載荷試驗，以準確評價加固后所形成復合地基的承載力及變形指標。加固效果檢驗應由甲方認可的第三方具相關資質的檢測單位進行，并以此作為地基加固驗收的依據。載荷試驗宜成樁28天后進行。檢測加載前，需對檢測樁進行樁頭裁平處理，并制作鋼筋籠以保護樁頭不被壓壞。單樁和復合地

19、基載荷試驗檢測點檢驗數量分別為樁總數的1，且每項單體工程單樁和復合地基載荷試驗檢測點均不應少于3點。檢測點數量及分布按規范選取，并經監理確認。7 7、安全保證措施、安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和重慶市、重慶建工工業有限公司關于施工安全管理和標準化管理的有關規定，確保安全目標的實現。7.1 7.1 施工現場施工現場（1）加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。（2）制定各

20、工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。（3）嚴禁違規操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。（11）臨設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保

21、護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。（12）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。7.2 7.2 機械操作安全技術要點機械操作安全技術要點（1）高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注

22、漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。7.3 施工用電安全保證技術要點施工用電安全保證技術要點（1）嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固

23、定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）采用“三級配電，三級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-2005規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置漏電保護器。（7）施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。7.4 雨季施工措施雨季施工措施（1）施工現場

24、合理布置，制定雨季施工預案，以防萬一，確保人員安全。（2）雨季到來之前，檢查防雨材料、防護用品、抽排水設備等材料備足。（3）與當地氣象部門保持聯系，掌握氣象動態，及時了解天氣情況，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作。（4）切實做好避雷裝置和防漏電措施。（5）混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇雨，應蓋上篷布繼續施工，必須完成一個節段的混凝土施工后再停止澆筑，避免發生縱向冷縫。（6）重點檢查雨季方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。（7）雨季機電設備及材料防護 防汛器材、工

25、程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。專人負責已施工段及現場設施的防護，發現問題及時解決，減少對施工的影響。8 8、環境保證措施、環境保證措施在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。8.1 施工廢水施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（2）施工中產生

26、的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。8.2施工粉塵施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料

27、、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。（5）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。8.3施工噪聲施工噪聲（1）施工期間嚴格執行建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。（3）根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民

28、及社會正常生活的時段下進行。（5）對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。（6）如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響。9 9、旋噴樁施工應急預案、旋噴樁施工應急預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。9.1固結體強度不均勻、縮頸固結體強度不均勻、縮頸9.1.1 9.1.1 產生原因產生原因（1）噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。（2）噴漿設備出現故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液

29、有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產生頸縮。9.1.29.1.2預防措施及處理方法預防措施及處理方法（1）根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。（2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。（3）根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。9.2壓力上不去壓力上不去9.

30、2.1產生原因產生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調壓過低。9.2.2 預防措施及處理方法預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。9.3壓力驟然上升壓力驟然上升9.3.1產生原因產生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。9.3.2預防措施及處理方法預防措施及處理方法（1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅絲疏通。（2）其他情況堵塞應松開接頭

31、進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。9.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿鉆孔沉管困難偏斜、冒漿9.4.1 產生原因產生原因（1）遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）注漿量與實際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。9.4.2 預防措施及處理方法預防措施及處理方法（1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。（2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。（3）利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比

32、。（5）針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。（6）針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。9.5固結體頂部下凹固結體頂部下凹9.5.1產生原因產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。9.5.2 預防措施及處理方法預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在

33、旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。9.6 旋噴注漿冒漿及其處理措施旋噴注漿冒漿及其處理措施旋噴注漿冒漿是指在旋噴注漿過程中，往往會出現部分水泥漿液攜帶一定數量的土粒沿著注漿管管壁冒出地面，形成“冒漿”現象。冒漿（內有土粒、水和水泥漿液）量小于20%屬于正?，F象，超過20%或者完全不冒漿時，屬于異?，F象，應當查明原因，采取相應措施。9.6.1旋噴注漿冒漿的主要原因旋噴注漿冒漿的主要原因 1.產生旋噴注漿冒漿的主要原因有：有效噴射范圍與注漿量不相適應，造成注漿量大幅度超過噴漿回結所需要的漿量。2.旋噴注漿完

34、全不冒漿的主要原因:旋噴注漿遭遇地層存在較大空隙或空洞是旋噴注漿完全不冒漿的主要原因。9.6.2 預防措施及處理方法預防措施及處理方法1.減少旋噴注漿冒漿量可采取的措施有：適當縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。采用高壓泵提高噴射壓力，用高壓噴射漿液沖擊破壞土體以獲得較理想的噴射直徑。適當加快注漿管提升速度和回轉速度，避免因注漿管提升速度和回轉速度緩慢，造成噴漿量的損失。對于冒出地面的漿液，若能夠迅速地收集、過濾、沉淀除去雜質和調整漿液濃度時，應及時予以回收利用。2.旋噴注漿完全不冒漿的預防措施及處理方法:對于地層中存在較大空隙或空洞造成的完全不冒漿時，應當采取的措施有在漿液中摻入適量的速凝劑如水玻璃，縮短漿液的凝結時間，使漿液在一定土層范圍內凝結硬化。也可以先在空隙地段增加注漿量，待填滿空隙后再進行正常噴射注漿施工。旋噴樁施工附圖：謝謝謝謝指指導導