1、G205五里亭至桃林公路改建工程TJ-01標（K21+609.209K26+059）隧道爆破施工專項方案目 錄第一章 編制說明11編制原則12編制依據(jù)23編制范圍2第二章 工程概況31工程簡介32主要工程量6第三章 施工方案及技術(shù)措施71方案說明72爆破設(shè)計83爆破施工204爆破安全防護255爆破施工管理制度及控制標準316特殊部位的開挖437光面爆破施工注意事項43第四章 質(zhì)量保證體系及保證措施461質(zhì)量目標462質(zhì)量方針463質(zhì)量保證體系464質(zhì)量保證措施47第五章 安全保證體系及保證措施511安全生產(chǎn)目標及方針512安全保證措施513危險源因素分析及預防控制措施52第一章 編制說明1編制

2、原則1.1安全第一的原則施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，特別是斷層等不良地質(zhì)地段的隧道施工安全等。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。1.2優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。1.3方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對不同圍巖級別的爆破掘進、不良地質(zhì)條件的處理、二次模筑襯砌等關(guān)鍵工序進行多種施工

3、方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。1.4確保工期的原則根據(jù)招標文件對本合同段的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。1.5科學配置的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派有豐富施工經(jīng)驗的管理人員，上專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學合理配置。1.6合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認真實施文明施工等多

4、角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護。工程完成后，及時平整場地，恢復植被。2編制依據(jù)（1） 施工圖設(shè)計文件；（2） 公路隧道施工技術(shù)細則（JTG/T F60-2009）；（3） 公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）；（4） 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GB 50201-2012）；（5） 爆破安全規(guī)程（GB6722-2014）；（6） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；（7） 相關(guān)法律、法規(guī)；（8） 本企業(yè)編制的質(zhì)量手冊、程序文件、安全操作規(guī)程；（9） 工程招標文件和施工合同；（10） 各級部門頒發(fā)的與建筑施工有關(guān)的有效文件等；3編制范

5、圍編制范圍為“G205五里亭至桃林段改建工程”TJ-01合同段，賀溪隧道K21+561K26+059，全長約498m。 第二章 工程概況1工程簡介1.1地理位置及地形地貌賀溪隧道位于安徽省黃山市休寧縣境內(nèi)，該隧道呈兩邊低中間高，地形起伏較大，其中海拔最高的為535米左右。地貌以中低山為主。沿線植被多以幼樹、灌木、雜草為主，生長茂密。耕地以沖田為主，間有少量旱地。1.2地層巖性隧址區(qū)地層屬揚子地層區(qū)江南地層分區(qū)，基巖巖性為青白口系井潭組凝灰?guī)r，分部薄層第四系全新統(tǒng)殘坡積粉質(zhì)黏土和第四系全新統(tǒng)沖洪積粉土巖土工程特征如下:粉土（1層）：灰褐色、青灰色，很濕、稍密，含少量角礫，土石等級為III類，土石

6、類別為硬土，層厚4.5米，承載力容許值100kPa。粉質(zhì)黏土（2層）灰黃色、青灰色，可塑，含少量角礫，土石等級為III類，土石類別為硬土，層厚2.2米，承載力容許值200kPa。強風化凝灰?guī)r（3-1層）青灰色，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖性較軟，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈塊狀、短柱狀。強風化土石等級為IV級，土石類別為軟石，層厚9.314米，承載力容許值600800kPa。中風化凝灰?guī)r（3-2層）青灰色，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖性較硬，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯完整性較好，呈節(jié)長2040厘米柱狀、長柱狀。巖石為堅硬石。巖石飽和單軸抗壓強度為38.5MPa，該層的土石等級為VI級，土石類別為堅巖。層厚4.689.

7、5米，承載力容許值12002000kPa。1.3地質(zhì)構(gòu)造隧址區(qū)所處大地構(gòu)造位置為中國揚子板塊下?lián)P子臺塊南緣與江南陸緣隆起帶的過渡部位。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育。路線走廊帶主要斷裂按其走向可分為北東向斷裂、北西向斷裂及南北向斷裂，部分北東向斷裂與北西向形成“X”共軛關(guān)系。1.4不良地質(zhì)現(xiàn)象地表與路線相較于K25+740處，與隧洞相交于K25+720處。該斷層發(fā)育有硅化破碎帶，石英脈，非活動斷層。受該斷層影響，隧道洞身處中風化巖體破碎，圍巖穩(wěn)定性差。斷裂通過處往往是地下水富集帶，也是地下水的排泄通道，隧道施工時易產(chǎn)生突水、涌水。1.5水文概況隧址區(qū)地下水主要為基巖裂隙水，水量受大氣降水影響，呈季節(jié)性變化。

8、基巖裂隙水賦存于巖體構(gòu)造節(jié)理裂隙中，接受大氣降水補給，順風花裂隙、構(gòu)造裂隙等沿強、風化界面匯集、運動，在斜坡坡腳及沖溝溝口等局部地勢相對較低處以下降泉的形式排泄出露，具進源補給，就近排泄特點，由于含水層受強風化層厚度制約，地下水富水性屬貧弱含水，故地下水流量很小。1.6隧道工程地質(zhì)評價1.6.1隧道洞口穩(wěn)定性評價隧道進口穿越低山的東北坡。進洞口山坡地形陡，自然坡度約55，洞口位于一梯田處，形較平緩，未見滑坡、坍塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象，自然邊坡穩(wěn)定。進洞口基底地層為強風化凝灰?guī)r，承載力容許值600kPa，可作為洞門明挖基礎(chǔ)持力層。隧道出口穿越低山的西南坡，出口山坡地形較緩，自然坡度約36，出洞段主要為

9、殘坡積粉質(zhì)黏土和強風化凝灰?guī)r，未見滑坡、坍塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象，自然邊坡穩(wěn)定。1.6.2隧道洞身工程地質(zhì)評價（1） K25+561K25+750（V級圍巖189米）圍巖主要為殘坡積粉質(zhì)黏土、強、中風化凝灰?guī)r及斷層破碎帶，粉質(zhì)黏土工程性質(zhì)差，強風化凝灰?guī)r巖性較軟，中風化巖巖性較硬，受斷層影響，巖體破碎極破碎，地下水類型主要為基巖裂隙水，水量貧乏，受大氣降水補給，斷層破碎帶導水。隧道埋深淺，穩(wěn)定性差，雨季施工可能出現(xiàn)淋雨狀出水，斷層破碎帶可能出現(xiàn)涌水、突水。該段洞身圍巖定為V級。（2） K25+750K25+930（IV級圍巖180米）圍巖主要為中風化凝灰?guī)r，巖性較硬，巖體較破碎。地下水類型主要為基巖

10、裂隙水，水量貧乏，受大氣降水補給。雨季施工可能出現(xiàn)淋雨狀出水。該段洞身圍巖定為IV級。（3） K25+930K26+059（V級圍巖129米）隧道穿越強、中風化凝灰，強風化巖性軟，中風化巖性較硬，巖體破碎。地下水類型主要為基巖裂隙水，水量貧乏，受大氣降水補給。隧道埋深淺，穩(wěn)定性差，雨季施工可能出現(xiàn)淋雨狀出水。該段洞身圍巖定為V級。2主要工程量賀溪隧道起訖樁號K25+561K26+059，全長498米。凈寬10米，車行道凈高5米，人行道凈高2.5米。挖方約5.1萬m；108超前管棚0.22萬米、42超前小導管1.55萬米、25超前中控注漿錨桿0.98萬米；初期支護工字鋼約447.1噸、C25早強

11、噴射混凝土0.3萬m；二次襯砌鋼筋399.3噸、C30模注防水混凝土約0.8萬m。第三章 施工方案及技術(shù)措施1方案說明1.1總體施工方案隧道暗洞均采用新奧法施工，洞口V級圍巖采用超前管棚作為預支護，加固地層確保安全進洞，初期支護以錨網(wǎng)噴支護為主，輔以鋼拱架。洞身V級圍巖采用注漿小導管超前支護，初期支護以錨網(wǎng)噴支護為主，輔以鋼拱架，該段模注混凝土及仰拱需及早施做。隧道開挖采用CD法、分部開挖法和臺階法開挖。隧道V級圍巖采用環(huán)形開挖留核心土法，上部留核心土支擋開挖工作面，有利于及時施做拱部初期支護以加強開挖工作面的穩(wěn)定性，核心土以及下部開挖在初期支護啊的保護下進行，Va型襯砌每循環(huán)開挖進尺0.75

12、m，Vb型襯砌每循環(huán)開挖進尺1.0m，初期支護應(yīng)緊跟開挖掌子面；隧道IV級圍巖采用上下臺階法開挖施工，IVb型襯砌每循環(huán)開挖進尺2.0m，初期支護應(yīng)緊跟開挖掌子面。為避免初期支護拱腳下沉，每榀拱架設(shè)置拱腳鎖腳錨桿，長度與相應(yīng)圍巖級別匹配。隧道在開挖時，V級圍巖段采用機械開挖或預裂爆破，嚴禁大強度爆破。在施做初期支護時，根據(jù)洞室軟弱圍巖穩(wěn)定時間較短的特點，必須及時施做初期支護等，錨桿需做拔拉試驗，V級圍巖抗拔力不小于50KN，IV級圍巖抗拔力不小于70KN，并根據(jù)圍巖監(jiān)控測量的結(jié)果以觀察拱頂下沉和拱腳收斂情況，若變形速率值突然增大，除加強初期支護外，必須立即封閉仰拱。所有圍巖段系統(tǒng)錨桿均采用有壓

13、注漿錨桿，通過壓力注漿使未膠結(jié)的圍巖形成整體和一定厚度的承載圈以提高自身承載力，最終根據(jù)圍巖監(jiān)控測量結(jié)果，在初期支護趨于穩(wěn)定的條件下，全斷面模筑二次混凝土襯砌。隧道初期支護由上而下，采用先拱后墻法施工，隧道二次襯砌施工，采取在施工邊墻、拱頂前先施做仰拱。隧道的開挖、支護、襯砌及監(jiān)控測量等，嚴格按照公路隧道施工技術(shù)規(guī)范、公路隧道施工技術(shù)細則要求執(zhí)行，并參照錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范。隧道施工開挖時應(yīng)少擾動巖體，嚴格控制超、欠挖，鋼筋網(wǎng)和鋼支撐必須緊貼圍巖面，支撐緊密，再加以混凝土預制塊墊、“楔”緊，使初期支護及時可靠。二次襯砌采用混凝土輸送車、輸送泵和襯砌模板臺車的機械化配套施工方案。1.2爆破

14、施工方案依據(jù)本標段地質(zhì)調(diào)查報告，賀溪隧道洞身V級圍巖段巖體較破碎極破碎，極破碎區(qū)段采用機械開挖，較破碎區(qū)段根據(jù)行程實際開挖、隧道巖體檢測及隧道地質(zhì)超前預報具體選擇機械開挖或預裂爆破，嚴禁大強度爆破；洞身IV級圍巖段巖體較硬，采用光面爆破。在爆破初期，先針對相應(yīng)的巖性和結(jié)構(gòu)進行爆破試驗，使得待爆破的巖石得到松動，且?guī)r壁不受或少受破壞；試驗時，對爆破效果進行分析，在此基礎(chǔ)上調(diào)整設(shè)計參數(shù)，完善設(shè)計方案，及時進行總結(jié)。2爆破設(shè)計2.1施工機具的選擇施工機具的選擇關(guān)系到爆破施工的效率與成本，是決定抵抗線和炮孔間距的依據(jù)，應(yīng)綜合考慮巖石特性，現(xiàn)場機械設(shè)備情況及工程具體要求等因素合理選擇。本次爆破施工工期較

15、緊，考慮以上原因，選用手動高風壓鉆機或液壓液壓鑿巖臺車鉆孔。2.2爆破設(shè)計說明隧道爆破的效果和質(zhì)量在很大程度上決定于鉆眼爆破參數(shù)的選擇。除掏槽方式及其參數(shù)外，主要的鉆眼爆破參數(shù)還有：單位炸藥消耗量、炮眼深度、炮眼直徑、裝藥直徑、炮眼數(shù)目等。合理地選擇這些爆破參數(shù)時，不僅要考慮掘進的條件(巖石地質(zhì)和斷面條件等)，而且還要考慮到這些參數(shù)的相互關(guān)系及對爆破效果和質(zhì)量的影響(如炮眼利用率、巖石破碎塊度等)。2.2.1單位炸藥消耗量單位炸藥消耗量不僅影響巖石破碎塊度、巖塊飛散距離和爆堆形狀，而且影響炮眼利用率、斷面輪廓質(zhì)量及圍巖的穩(wěn)定性等。合理確定單位炸藥消耗量決定于多種因素，其中主要包括：炸藥性質(zhì)(密

16、度、爆力、猛度、可塑性)、巖石性質(zhì)、斷面、裝藥直徑和炮眼直徑、炮眼深度等。因此，要精確計算單位炸藥消耗量q是很困難的。本工程設(shè)計中所選取的單位炸藥消耗量參見后面的爆破說明書部分，以供施工初期參考。隨著以后不同的隧道巖性的爆破試驗和經(jīng)驗總結(jié)，其所得出的q值還需在實踐中做些調(diào)整。2.2.2炮眼直徑炮眼直徑大小直接影響鉆眼效率、全斷面炮眼數(shù)目、炸藥的單耗、爆破巖石的塊度與巖壁的平整度。在隧道內(nèi)掘進施工中主要考慮斷面大小、炸藥性能和鉆眼速度來確定炮眼直徑。在本工程的爆破鉆眼施工中，將根據(jù)不同級別的圍巖區(qū)段和爆破方式采取相應(yīng)的鉆眼直徑。2.2.3炮眼深度從鉆眼爆破綜合工作的角度說，炮眼深度在各爆破參數(shù)中

17、居重要地位。因為，它不僅影響每一個掘進循環(huán)中各工序的工作量、完成的時間和掘進速度，而且影響爆破效果和材料消耗。在本工程中，將針對不同圍巖類型、開挖方法、爆破環(huán)境來調(diào)整炮眼深度，其炮眼深度范圍在0.7m3.5m之間選取。在具體的爆破施工中，將根據(jù)巖性和前幾次的爆破效果，在后面設(shè)計的爆破說明書提供的參數(shù)基礎(chǔ)上可適當加深或減小炮眼深度(同時須調(diào)整孔距、裝藥量等其它的爆破參數(shù))，以提高循環(huán)進度。2.2.4炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少，直接影響鑿巖工作量和爆破效果。孔數(shù)過少，大塊增多，井壁輪廓不平整甚至出現(xiàn)爆不開的情形；孔數(shù)過多，將使鑿巖工作量增加。炮眼數(shù)目的選定主要同爆破斷面、巖石性質(zhì)及炸藥性能等因素有關(guān)。

18、確定炮眼數(shù)目的基本原則是在保證爆破效果的前提下，盡可能地減少炮孔數(shù)目。周邊炮眼保存率周邊眼保存率是檢驗爆破效果的一個重要準則。周邊眼保存率可按照下式計算：周邊眼保存率=（殘留有痕跡的炮眼數(shù)/周邊眼總數(shù)）x100%炮眼痕跡保存率依巖質(zhì)不同應(yīng)滿足硬巖80%，中硬巖70%，軟巖50%。2.2.6炮眼布置（1）炮眼布置要求對于隧道爆破，除合理選擇掏槽方式和爆破參數(shù)外，為保證安全，提高爆破效率和質(zhì)量，還需合理布置工作面上的炮眼。其合理的炮眼布置應(yīng)能保證：有較高的炮眼利用率。先爆炸的炮眼不會破壞后爆炸的炮眼，或影響其內(nèi)裝藥爆轟的穩(wěn)定性。爆破塊度均勻，大塊率少。爆破后斷面和輪廓符合設(shè)計要求，壁面平整并能保持

19、隧道圍巖本身的強度和穩(wěn)定性。（2）炮眼布置的方法和原則工作面上各類炮眼布置是“抓兩頭、帶中間”。即首先選擇適當?shù)奶筒鄯绞胶吞筒畚恢茫浯问遣贾煤弥苓呇郏詈蟾鶕?jù)斷面大小布置輔助眼和底眼。掏槽眼的位置會影響巖石的拋擲距離和破碎塊度，通常布置在斷面的中央，并考慮到輔助眼的布置較為均勻。周邊眼即最外輪廓線附近的邊眼，一般布置在斷面輪廓線上。但實際施工中，要看巖石的性質(zhì)，如若巖石較硬可靠近或在輪廓線上布置，且向外有一定的偏角，使爆破后的周邊超過設(shè)計輪廓線100mm左右；如巖石較松軟可遠離輪廓線100200mm左右，使爆破后的周邊不出現(xiàn)欠挖或超挖過多。為保證井壁周邊不受或少受破壞，爆破時按光面爆破要求，

20、各炮眼要保持相同的間距進行鉆孔，眼底落在同一平面上。布置好周邊眼和掏槽眼后，再布置輔助眼。輔助眼是以槽腔為自由面而層層布置的，均勻地分布在被爆巖體上，并根據(jù)斷面大小和形狀調(diào)整好最小抵抗線和鄰近系數(shù)。2.3爆破參數(shù)選擇隧洞鉆爆的關(guān)鍵技術(shù)問題除提高周邊輪廓的爆破成形質(zhì)量外，重要的是減小爆破引起的地震效應(yīng)，維護圍巖自身的穩(wěn)定。隧道爆破開挖時，無論是哪類圍巖，都必須對其采取控制爆破技術(shù)，主要是通過對巖性類型的判斷，合理的選取爆破參數(shù)。關(guān)鍵是掏槽眼和周邊眼爆破參數(shù)的選取。合適的爆破參數(shù)將對隧道周邊圍巖的破壞起到非同尋常的爆破效果。2.3.1鉆爆設(shè)計鉆爆設(shè)計使用光面爆破或預裂爆破技術(shù)，盡量減少爆破對圍巖的

21、擾動。鉆爆設(shè)計在綜合研究地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具、爆破器材等的基礎(chǔ)上進行。主要內(nèi)容有：炮孔布置、裝藥結(jié)構(gòu)、鉆爆參數(shù)表、起爆方法和順序、主要技術(shù)經(jīng)濟指標及必要的說明。爆破設(shè)計確定后，嚴格按鉆爆設(shè)計進行鉆孔、裝藥、接線及引爆。(1)周邊眼布置采用光面爆破。由于巖面的自重有助于周邊眼最后起爆時巖面沿周邊眼開裂，不僅保證了爆破效果，而且對減輕周邊眼振動強度較為有利。(2)周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)光爆眼裝藥采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，不耦合系數(shù)一般在1.42.0范圍內(nèi)。炮孔直徑D取42mm，而藥卷選用20200mm的小直徑藥卷，間隔捆綁在竹片上，藥卷有2040cm的空氣柱間隔，這樣做法，密度

22、低，在炮孔內(nèi)與巖壁間有很大空隙，能減輕爆炸猛度，使炮眼內(nèi)壁受力均勻，使隧洞輪廓分明，成型美觀。見下圖1所示。同時，可通過試驗酌情減小周邊眼孔距，并采用間隔裝藥，以提高光爆效果。圖1 周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖(3)掏槽眼從隧道爆破開挖振動速度的觀測中發(fā)現(xiàn)：掏槽爆破的振動比其它部位的爆破的振動要大的多。因此在圍巖中爆破開挖從減輕掏槽眼爆破的振動強度、維護圍巖自身穩(wěn)定為出發(fā)點，掏槽眼采用四空眼直眼掏槽形式。2.3.2爆破器材(1)炸藥的選擇：有水地段采用乳化炸藥，其余均用2#巖石銷銨炸藥，適用于光面爆破，具有低爆速、低密度、高爆力、小直徑、傳爆性能良等優(yōu)點。起爆器材：采用非電塑料導爆管毫秒雷管起爆。試驗證明

23、毫秒雷管和毫秒等差遞增雷管結(jié)合使用，能更節(jié)約炸藥、減小振動。(2)雷管的選擇考慮到爆破原因，一般采用非電毫秒雷管。為了滿足減輕振動的要求，必須要嚴格控制最大一段的裝藥量，因而雷管要有足夠的段數(shù)。(3)段間隔差為避免振動強度的疊加作用，雷管應(yīng)跳段使用，段間隔時差應(yīng)小于100ms。(4)循環(huán)進尺主要根據(jù)地質(zhì)條件及施工進度安排來考慮。一般控制在0.72m。2.3.3起爆順序施工順序：掏槽眼擴槽眼內(nèi)圈眼周邊眼。光面爆破時，從掏槽眼開始，一層一層從斷面中心向外進行，最后是周邊眼爆破。布置雷管段號時應(yīng)注意：擇合理的段間隔時間；同段號一次起爆藥量應(yīng)小于最大一段允許裝藥量；前一段的起爆要盡量為后一段爆破創(chuàng)造良

24、好的臨空面。2.3.4爆破參數(shù)的選定根據(jù)經(jīng)驗初步擬定爆破參數(shù)，再通過現(xiàn)場試驗修正確定爆破參數(shù)。(1)炮眼深度L以循環(huán)進尺為炮眼深度，掏槽眼加深10%20%。(2) 炮眼數(shù)目N可根據(jù)下式計算：Nksnr式中：k單位炸藥消耗量，/m；s開挖面積，；r炸藥的線裝藥密度，/m；n炮眼裝藥系數(shù)（取0.20.4）；(3)炮眼布置首先布置掏槽眼、擴槽眼、內(nèi)圈眼、周邊眼。周邊眼參考經(jīng)驗計算式：間距：E（1218）d（d為炮眼直徑）；抵抗線：W（1.01.5）E；裝藥量集中度：q0.090.19kg/m；(4)一次起爆總藥量計算QksL式中：L炮眼深度，m。(5)單眼裝藥量計算 周邊眼可參考光面爆破進行計算。

25、其它各部炮眼裝藥量：qkawl式中：a炮眼間距；w炮眼爆破方向的抵抗線；炮眼所在部位系數(shù)（見表2）。表2 炮眼部位系數(shù)炮眼部位掏槽炮眼擴槽炮眼內(nèi)圈炮眼值231.520.81.0預裂0.50.8光面本隧道施工中將根據(jù)實際地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖循環(huán)進尺、鉆眼機具、爆破器材、振速要求編制爆破設(shè)計，采用光面爆破、預裂爆破和預留光爆層爆破技術(shù)相結(jié)合，達到減少爆破振動、降低噪音、使圍巖成形圓順、平均線形超挖控制在510cm、達到充分發(fā)揮圍巖自承能力的目的。2.4各級圍巖初步鉆爆設(shè)計針對不同圍巖通過爆破實驗來確定爆破參數(shù)，本工程設(shè)計資料指明為、級圍巖，故爆破設(shè)計初選爆破參數(shù)見表3、表4。表3 預裂爆破參數(shù)

26、 參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強度Rh(MPa)裝藥不耦合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼至內(nèi)圈崩落眼間距(cm)周邊眼裝藥集中度q(kg/m)硬巖601.21.34050400.350.40中硬巖30601.31.44045400.250.35軟巖301.41.53040400.090.19表4 光面爆破參數(shù)參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強度Rh(MPa)裝藥不耦合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線V(cm)相對距E/V周邊眼裝藥集中度q(kg/m)硬巖601.251.50607070800.71.00.200.30中硬巖30601.502.00405050600.81.00.100.

27、15軟巖302.002.50405050600.70.90.070.12（1）V級圍巖爆破設(shè)計圖（2）IV級圍巖爆破設(shè)計圖3爆破施工3.1爆破施工工藝流程在隧洞爆破作業(yè)的掘進中，對爆破技術(shù)諸要素如鉆眼大小、孔深、間距、藥量、鉆眼分布與起爆順序等慎重研究、嚴格控制。鉆爆作業(yè)按照鉆爆設(shè)計進行。當開挖條件出現(xiàn)變化時，爆破技術(shù)隨圍巖條件的變化而作相應(yīng)改變。軟巖開挖作業(yè)時，嚴格遵守“短進尺、弱爆破”的原則，遵守有關(guān)“爆破與震動”的作業(yè)要求。爆破施工工藝流程見圖3.2爆破施工方法3.2.1放樣布眼鉆炮眼前繪出開挖斷面的中線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設(shè)計標出炮眼的位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后鉆眼。洞內(nèi)控制測

28、量采用導線、中線雙控法控制，高程控制采用水準測量。控制測量采用全站儀作導線控制網(wǎng)，施工測量采用全站儀。用全站儀、鋼卷尺等準確繪出開挖輪廓線及周邊眼、輔助眼和掏槽眼的位置，并用紅油漆標出炮眼，嚴格控制開挖邊線。距開挖面50m處埋設(shè)中線樁，每100m設(shè)臨時水準點。每次放線時，對上次爆破效果檢查一次，并及時將結(jié)果告知技術(shù)主管和爆破人員，技術(shù)人員對測量數(shù)據(jù)進行計算分析，修正爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。3.2.2鉆孔掏槽眼：深度、角度按設(shè)計施工，眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。輔助眼：深度、角度按設(shè)計施工，眼口排距、行距誤差均不大于5cm。周邊眼：開眼位置在設(shè)計斷面輪廓線上的間距誤差不得大于

29、5cm；周邊眼外斜率不得大于2.5cm/m，眼底不得超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得超過15cm。內(nèi)圈眼至周邊眼的排距，誤差不得大于2.5cm；內(nèi)圈眼與周邊眼宜采用相同的斜率。鉆眼裝藥率調(diào)整，當開挖面凹凸較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度并相應(yīng)調(diào)整裝藥量，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮眼布置要求:先布置掏槽眼，其方向在巖層層理明顯時應(yīng)盡量垂直于層理，掏槽眼應(yīng)比其他眼加深10%20%。周邊眼嚴格按設(shè)計開挖輪廓線布置，周邊眼的眼口在斷面設(shè)計輪廓線上，眼底超出輪廓線小于10cm。3.2

30、.3驗孔每次鉆孔結(jié)束后應(yīng)由工程部技術(shù)人員或?qū)Ｂ汄炇杖藛T對鉆鑿的炮孔進行檢查驗收，應(yīng)檢查炮孔位置、深度、角度等參數(shù)是否符合爆破設(shè)計，并填寫相關(guān)記錄。如不符，需報技術(shù)部現(xiàn)場技術(shù)工程師確定后再施工或修改施工。3.2.4裝藥（1）裝藥結(jié)構(gòu)采用反向耦合裝藥結(jié)構(gòu)。（2）堵塞所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵，炮泥應(yīng)用水炮泥和鉆土泡泥。周邊眼堵塞長度不小于30cm。3.2.5防護（1）在明挖段附近100m范圍內(nèi)有高壓電線或其它民用和公用建筑(以下簡稱保護對象)，爆破時須采取適當?shù)姆雷o措施：首先在炮孔口壓上沙袋，然后蓋上竹笆或膠皮等加以防護；并視情況必要時采取其它的防護措施。（2）隧道段施工時，視施工作業(yè)點周邊的

31、實際情況，在撥門點和貫通點前20m范圍內(nèi)應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。同時爆破前應(yīng)對洞內(nèi)的機械設(shè)備采取覆蓋或移至120m以外。3.2.6警戒（1）明挖段的爆破應(yīng)在白天進行，為此應(yīng)成立現(xiàn)場爆破指揮小組，由該施工區(qū)負責人擔當組長，負責爆破事項的協(xié)調(diào)指揮。（2）隧道內(nèi)因為三班作業(yè)，各施工點應(yīng)由施工班組的班組長為現(xiàn)場爆破負責人。爆破負責人爆破前應(yīng)對各警戒點親自布設(shè)。3.2.7起爆(1) 必須采用串聯(lián)連接方式。線路所有連結(jié)接頭應(yīng)相互扭緊，明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空。 (2) 母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在洞身的兩側(cè)，若必須在同一側(cè)時，母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上間距。 (3) 母線應(yīng)采用具有良

32、好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴禁將其固定。母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離。 (4) 必須采用絕緣母線單回路爆破。 (5) 嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。 (6) 電力起爆必須使用防爆型起爆器作為起爆電源，一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。3.2.8通風排塵明挖段一般煙塵吹散很快，隧道內(nèi)的粉塵及有毒有害氣體濃度較大，需要15min左右的時間進行排塵，將爆破煙塵和有毒有害氣體的濃度降至安全允許的范圍內(nèi)。如果在驗炮時發(fā)現(xiàn)工作面的風筒脫節(jié)或損壞而不能使工作面的煙塵很快吹散時，驗炮人員應(yīng)首先對通風設(shè)施進行處理。3.2.9爆后檢查及危巖處理待爆破工作面煙

33、塵和有毒有害氣體的濃度降至安全范圍內(nèi)以后，參與爆破的人員再進行驗炮工作。在隧道內(nèi)驗炮前應(yīng)先確認頂板及巖幫是否有危巖活石，人員應(yīng)站在安全地點檢查或先行處理頂幫危巖，處理危巖應(yīng)使用長柄工具或長釬找掉，等消除安全隱患后，作業(yè)人員方可進入工作面施工。當驗炮人員確認爆區(qū)所有炮孔全部起爆，無爆破安全隱患后報告爆破現(xiàn)場指揮人員，發(fā)出第三次警報及解除警報信號，如發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)及時處理。3.2.10盲炮的處理產(chǎn)生盲炮有幾方面原因：火工品不合格或變質(zhì)失效；損壞起爆線路或起爆雷管與炸藥脫離；起爆網(wǎng)路設(shè)計不合理等。爆破后經(jīng)檢查若有盲炮、瞎炮應(yīng)及時采取措施進行處理，有關(guān)盲炮、瞎炮的處理措施見后面的“爆破安全防護”部分。4爆

34、破安全防護4.1爆破安全距離根據(jù)不同圍巖、斷面特點制定不同的爆破方案并認真驗算空氣沖擊波、地震波、飛石的影響范圍，確保周圍結(jié)構(gòu)物安全。爆破時產(chǎn)生的飛石、沖擊波、地震波、噪音會對周圍的結(jié)構(gòu)物造成危害，采用預裂爆破可防止地震波對周圍結(jié)構(gòu)物的震動，起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計采用大段位微差起爆技術(shù)可大大減少地震波及噪音的產(chǎn)生，將其危害控制在最小的影響范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗當堵塞長度大于底盤抵抗線時飛石顯著減少。爆破主要危害是地震波及飛石對周圍結(jié)構(gòu)物的影響，進行爆破時，所有人員必須撤離現(xiàn)場，其安全距離為：（1）獨頭掘進不少于200米；（2）相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；（3）全斷面開挖進行深孔爆破（3

35、5m）時，不少于500m。4.2警戒一般按爆破設(shè)計給定的安全距離處設(shè)置警戒點、警戒線，警戒點的布置要疏而不漏，點與點之間要互有聯(lián)系，互相照應(yīng)，警戒線采用腳手架管和木板隔離爆破作業(yè)區(qū)域和安全區(qū)域，隔離設(shè)施周圍由警戒人員巡視堅守，保證無不相關(guān)的人員進入爆破作業(yè)現(xiàn)場，并與指揮中心形成通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)。起爆點設(shè)在爆破拋擲方向的安全地帶。爆破時，同時發(fā)出聲響信號和視覺標志，主要為警報器鳴聲和搖警示旗，分四次信號：第一次信號：為撤離信號，在裝藥、堵塞完成后，爆區(qū)無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險區(qū)以外的安全地點，同時在危險區(qū)出入口設(shè)立崗哨。信號為：警報器長鳴一聲，警示旗左右擺動一次。第二次信號：預備信號，爆破區(qū)所有人員撤

36、離危險區(qū)，起爆網(wǎng)路完好，待起爆，此時發(fā)出預備信號。信號為：警報器長鳴兩聲，警示旗左右擺動兩次。第三次信號：起爆信號，預備信號發(fā)出后，各崗哨點警衛(wèi)通過無線電傳呼機向總指揮部發(fā)出警戒完備信號。信號為：警報器長鳴三聲，警示旗左右擺動三次。第四次信號：解除警戒信號，起爆15分鐘后，爆破人員進入爆破區(qū)檢查，確定無拒爆現(xiàn)象，發(fā)出解除信號，信號為：警報器長鳴一聲，警示旗自由擺動。4.3爆破飛散物的控制措施爆破飛石是指爆破時個別或少量脫離爆堆、飛得較遠的石塊或碎塊。在爆破施工中，爆破飛石往往是造成人員傷亡、設(shè)備和建(構(gòu))筑物損壞的主要原因。因此，在爆破施工中控制飛石是防止發(fā)生事故的一項重要措施。（1）爆破飛散

37、物的飛散距離的規(guī)定爆破產(chǎn)生個別飛石的最大距離由下式確定： Rmax=Kfqd式中：Rmax- 爆破產(chǎn)生個別飛石的最大距離，m； Kf - 與爆破方式、填塞狀況、地質(zhì)地形有關(guān)的系數(shù)，取1.01.5；- 炸藥單耗，0.350.45/0.870.92kg/m； d - 藥孔直徑，取42mm。按爆破安全規(guī)程規(guī)定：淺孔爆破個別飛石對人員的安全允許距離不少于200m，對于設(shè)備不少于100m，下向乘1.5系數(shù)。明挖段爆破期間對于100m范圍內(nèi)有房屋等需保護的建筑或設(shè)施，將采取防護措施，設(shè)計要求個別飛石對人員的安全允許距離控制在50m范圍內(nèi)；隧道開挖初期也應(yīng)對隧道口附近100m范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物采取防護措施

38、。（2）控制爆破產(chǎn)生飛散物的預防措施炮孔設(shè)計合理、炮孔位置測量和驗收嚴格，是控制飛散物事故的基礎(chǔ)。清理工作面上松動的石塊；裝藥前應(yīng)認真校核各藥包的最小抵抗線，如有變化，必須修正裝藥量，不準超裝藥量；施工時慎重對待軟弱帶、地質(zhì)構(gòu)造、節(jié)理裂隙較發(fā)育的區(qū)域，采取調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)、間隔堵塞和調(diào)整藥量等技術(shù)措施；堵塞長度必須大于最小抵抗線，堵塞必須密實；確保堵塞質(zhì)量，堵塞物中避免夾雜碎石；采用低爆速炸藥，不耦合裝藥和毫秒起爆等，可以起到控制飛散物的作用。選擇合理的延期時間；根據(jù)周邊環(huán)境的因素，采用嚴密的控制爆破防范措施。爆破期間安全警戒點和警戒距離的設(shè)置可根據(jù)地形、道路和房屋建(構(gòu))筑物的實際情況來確定。4

39、.4爆破沖擊波及預防措施由于本工程采用鉆孔內(nèi)部裝藥爆破，炸藥的能量主要消耗在破碎巖石和轉(zhuǎn)化為地震波的危害，其爆破的沖擊波在對地下巖體爆破做功后，在露天衰減很快，不足以對建(構(gòu))筑物造成損害。避免裸露爆破，一次爆破炮孔間延時不要太長，以免因延期時間過長使后響的炮孔抵抗線變小或變成裸露爆破；控制一次起爆藥量，將爆破總藥量均勻分布到各個爆破部位，使爆炸能量最大限度得到有效利用，將耗于爆炸沖擊波的無效能量減至最小限度；嚴格控制最小抵抗線、方向和數(shù)值，確保堵塞長度和質(zhì)量； 有水炮孔要用鉆孔時產(chǎn)生的巖屑堵塞，而不能用黃泥進行堵塞；采用毫秒微差起爆方式，在設(shè)計中要考慮避免形成波束；考慮地質(zhì)異常，需采取措施。

40、例如斷層、張開裂隙處要間隔堵塞，大裂隙處要避免過量裝藥；爆破時，除爆破操作人員外，其他人員應(yīng)在爆破警戒線外等候。4.5有毒氣體控制不使用過期變質(zhì)的炸藥。加強炸藥的防水防潮，保證堵塞長度和質(zhì)量，避免炸藥的不完全反應(yīng)。爆破15分鐘后，施工人員才可進入爆破現(xiàn)場，防止炮煙中毒。爆破后人員不要立即進入基坑內(nèi)進行檢查和作業(yè)，爆后要及時進行通風和排塵，盡快降低工作面和爆區(qū)的煙塵和有毒有害氣體的濃度。4.6爆破器材檢測對新入庫的爆破器材，必須逐箱(袋)進行外觀檢驗(包裝有無損傷，封緘是否完整、有無浸濕、浸油痕跡等)，并抽樣進行性能檢驗；對超過儲存期，出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材，必須進行嚴格檢驗，以確定是

41、否能用。爆破器材的爆破性能檢驗，應(yīng)在安全地點進行。雷管檢測內(nèi)容與方法：外觀檢測管殼是否有裂縫、變形、銹斑、污垢、浮藥、砂眼、腳線是否折斷等；以及非電雷管連接方法及傳爆試驗。4.7盲炮處理與預防爆破后經(jīng)檢查有盲炮瞎炮，首先應(yīng)查明盲炮產(chǎn)生的原因，然后采取相應(yīng)的處理措施。4.7.1孔徑42mm的淺孔盲炮處理（1）經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)絡(luò)完好時，可重新起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再連線起爆；（2）可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m，為確定平行炮孔的方向,可從盲炮孔口掏出部分填塞物，然后插入導向棍；（3）可用木或其他不產(chǎn)生火花的材料制成工具，輕輕地將炮孔內(nèi)堵塞物掏

42、出，用藥包誘爆；（4）可在安全地點用遠距離操縱的風水管吹出盲炮堵塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施回收雷管。（5）所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水。使之失效，但應(yīng)收回雷管，然后做進一步處理。4.7.2防止盲炮的主要措施（1）使用前對火工品進行嚴格的性能測試，禁用不合格品；（2）嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，提高施工技術(shù)水平與熟練程度；（3）嚴格按設(shè)計網(wǎng)路施工，爆破網(wǎng)路在爆破開工時應(yīng)做模擬試驗。4.8安全措施（1）所有參與爆破的人員必須持證上崗，嚴禁無證人員從事爆破施工。（2）爆破方案報經(jīng)公安部門批準后才能執(zhí)行。（3）爆破人員必須先了解爆破材料性能，進行材料性能檢驗；熟練掌握操作

43、工藝，在爆破現(xiàn)場必須服從指揮，堅守崗位，嚴格按照安全規(guī)程進行施工。（4）建立建全爆破材料的領(lǐng)取、發(fā)放、保管和使用制度，嚴格管理，不得讓爆破器材流失。（5）爆破前必須進行全面技術(shù)交底，做到任務(wù)明確，專人負責。（6）爆破施工之前應(yīng)先進行試爆，根據(jù)爆破實際效果技術(shù)人員調(diào)整炸藥單耗量和爆破參數(shù)，在施工過程中還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境進行調(diào)整。（7）嚴禁非爆破人員進入爆破現(xiàn)場，禁止在爆破區(qū)內(nèi)使用明火或抽煙。（8）嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。（9）隧道內(nèi)爆破不得使用黑色火藥，火花起爆時嚴禁明火點炮，其導火索的長度應(yīng)保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。一個爆破工一次點燃的根

44、數(shù)不宜超過5根。（10）爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，確定爆破時間和信號。（11）裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種。（12）爆破后必須經(jīng)過15分鐘通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象，在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。（13）爆破后要及時處理松動危石，經(jīng)技術(shù)人員或安全員檢查現(xiàn)場，確認安全后方能解除警戒信號。（14）必須專人負責檢查盲炮情況，一旦發(fā)現(xiàn)盲炮時必須由原爆破人員按規(guī)定處理。（15）裝藥人員必須按設(shè)計藥量和設(shè)計結(jié)構(gòu)進行裝藥，嚴禁多裝藥。（16）爆破時應(yīng)嚴格確定危險區(qū)域和影響區(qū)域。（17）兩工作面接近貫通時，兩端應(yīng)加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距

45、離接近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時，另一端人員應(yīng)撤離到安全地點。5爆破施工管理制度及控制標準5.1爆破施工組織管理（1）成立爆破工程管理組，全面負責安排爆破的各項工作，設(shè)隊長、副隊、技術(shù)總負責人 、技術(shù)員、放炮員、安全員、保管員、押運員等。（2）放炮人員管理，爆破作業(yè)人員具有爆破員證的專業(yè)人員擔任，輔助作業(yè)人員全部進行施工前安全培訓。5.2安全技術(shù)培訓所有人員進入工地，必須進行技術(shù)、質(zhì)量、安全及環(huán)保培訓。組織施工技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員認真熟悉并理解設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求。認真學習貫徹本工程施工方案和質(zhì)量保證管理要求，編寫好各種施工管理程序和工作程序。在進場施工前必須對各級作業(yè)人

46、員特別是特種作業(yè)人員進行技術(shù)培訓，取得合格證后方可在其相應(yīng)的崗位上崗。在施工前對各級作業(yè)人員還須做好技術(shù)、安全交底。5.3爆破材料當開始實施爆破后，即可對爆破參數(shù)做進一步的優(yōu)化設(shè)計，并對爆破器材重新進行估算，以獲得較為準確的火工器材消耗量，便于掌握材料定購和及時買進補充。5.4施工進度計劃根據(jù)業(yè)主總進度及關(guān)鍵節(jié)點的要求和我公司的實力，施工過程中為完成進度計劃，對工作面的布置和施工人員及機具的配備及時進行調(diào)整和補充，確保在規(guī)定的合同時間內(nèi)把工程完成。本隧道工程中，鉆眼爆破和支護是影響進度計劃的關(guān)鍵工序，因此在實際施工中，應(yīng)對關(guān)鍵工序進行跟蹤管理。特別是隧道開挖，應(yīng)確保每個班組的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴格

47、非正規(guī)循環(huán)作業(yè)。對于地質(zhì)構(gòu)造帶應(yīng)提前做好預防和相應(yīng)的處理預案，杜絕頂板事故的發(fā)生，是確保工程施工進度計劃的關(guān)鍵。5.5實行爆破簽證制度建立爆破簽證制度，是為了加強對隧洞爆破的管理，規(guī)范施工行為，是保證隧洞施工安全，提高爆破質(zhì)量和效果的制度保障。在隧洞鉆爆施工中，每一循環(huán)鉆爆實施前，先由爆破工程師根據(jù)隧洞圍巖條件提出鉆爆設(shè)計，規(guī)定炮孔布置、炮孔深度、孔徑、裝藥方法和裝藥量等，以及詳細的鉆爆要求及施工控制措施，并簽署斷面爆破要求卡交給鉆爆工班。鉆爆工班嚴格根據(jù)鉆爆設(shè)計施鉆，完成后報爆破工程師檢查，并填報爆破鉆孔檢查卡，詳細說明每一個炮孔的方向、深度、孔徑等實際情況，并根據(jù)炮孔編號登記操作手的姓名。

48、爆破工程師詳細檢查鉆孔后，親自負責指導爆破工裝藥，并填寫藥量記錄卡，記錄每一炮孔的裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞方法和連線方法。裝藥連線完成后，由爆破工班長將上述經(jīng)過簽署的三張卡一并交由項目技術(shù)負責人員審核簽字，只有技術(shù)負責人員簽證授權(quán)后才允許起爆。每一循環(huán)爆破后，爆破工程師親自到現(xiàn)場檢查爆破效果，測量并記錄隧洞超欠挖量、炮孔殘眼率、殘孔深度及圍巖松動、裂縫分布等情況，分析影響鉆爆質(zhì)量的主要原因，并根據(jù)上一循環(huán)的爆破效果優(yōu)化更新爆破參數(shù)，不斷提高隧洞爆破質(zhì)量，做到一炮一次設(shè)計，這對保護圍巖有極大的好處。5.6火工品使用管理程序5.6.1報批領(lǐng)用在每次爆破前一天，作業(yè)工班爆破員經(jīng)認真計算后填寫次日火工品

49、申請計劃表，由作業(yè)工班技術(shù)主管及安全員審核后分別簽字，交由作業(yè)工班材料員上報安質(zhì)部、物設(shè)部審核無誤，報工區(qū)分管領(lǐng)導審批。申請計劃表一式四份，審批后作業(yè)工班一份，工區(qū)物資部、押運員、炸藥庫各存一份。項目部物資設(shè)備部統(tǒng)計次日火工品用量及使用計劃，將各隊申請計劃表及使用計劃表發(fā)押運員，由押運員持各隊申請表及使用計劃表到火工品庫統(tǒng)一領(lǐng)取并配送各隊。5.6.2發(fā)放制度（1）火工品庫保管員在接到物資設(shè)備部批準的申請表及火工品使用計劃表后，要詳細核對批準領(lǐng)用的火工品名稱、規(guī)格、數(shù)量。核實無誤后，方可辦理火工品領(lǐng)用手續(xù)。（2）安全運輸作業(yè)工班材料員從炸藥庫領(lǐng)出火工品后，同作業(yè)工班火工品押運員負責運輸途中火工品

50、的安全。火工品運輸?shù)奖乒c后，由作業(yè)工班爆破員和作業(yè)工班火工品材料員，對運至現(xiàn)場的火工品進行清點、核對，無誤后在火工品爆破現(xiàn)場確認表上簽字確認。若送到工地火工品名稱、規(guī)格、數(shù)量與發(fā)料單不符，應(yīng)立即向安質(zhì)部、物資部報告情況并及時核查原因，暫停本次爆破作業(yè)，待查清原因后再進行爆破作業(yè)。如發(fā)生丟失現(xiàn)象，要及時上報項目部，由項目部上報當?shù)毓矙C關(guān)進行處理。5.6.3按程序安全爆破（1）施工作業(yè)工班班長對火工品使用、管理、爆破安全負全責。其爆破員、技術(shù)員要對每次爆破現(xiàn)場的裝量、起爆時間、瞎炮數(shù)量進行登記造冊，簽寫爆破作業(yè)現(xiàn)場記錄表每月匯總并說明原因，于20 號上報工安質(zhì)部、物資部留檔備查。（2）現(xiàn)場技

51、術(shù)人員根據(jù)每次的打孔數(shù)量和裝藥數(shù)量進行核對，并監(jiān)督現(xiàn)場火工品的使用數(shù)量。（3）現(xiàn)場安全員，按照爆破劃定現(xiàn)場危險區(qū)，并采取防護措施和劃定警戒范圍。并對每次爆破作業(yè)完成結(jié)果進行安全評定。（4）現(xiàn)場爆破作業(yè)各施工工班要按爆破施工作業(yè)程序進行操作，嚴禁違規(guī)操作。5.6.4退庫制度（1）火工品必須實行按計劃領(lǐng)用，剩余的當天必須退回倉庫的制度。現(xiàn)場爆破完畢后，各施工工班未使用完的火工品由收發(fā)料爆破員或領(lǐng)料員與押運員共同押運到火工品庫辦理退庫手續(xù)。將實際使用數(shù)量和退庫數(shù)量填寫到火工品退庫通知單中并相互簽字確認。（2）火工品嚴禁在除火工品庫之外的任何地方過夜。（3）未使用的火工品必須退回火工品庫進行保管，嚴禁

52、施工隊伍將火工品帶回工棚、宿舍或工地中隨意存放。嚴禁私藏、私用和贈送他人。否則，除按相關(guān)規(guī)定處罰外，并移交公安機關(guān)追究其法律責任。（4）在火工品退庫過程中嚴格按業(yè)務(wù)程序要求操作，所發(fā)生的一切不安全因素，施工工班負責人負全責。5.6.5爆破物品處理工程完工剩余火工品必須退回民爆公司或按規(guī)定程序銷毀。（1）凡列入報廢范圍的爆破物品，必須經(jīng)主管人員和保管人員按照報廢登記表冊進行登記造冊，闡明理由和原因，經(jīng)有關(guān)部門聯(lián)合鑒定，同意后方可退回民爆公司或按程序銷毀。（2）報廢的炸藥在銷毀前，要按照規(guī)定填報報廢申請，將報廢的原因、數(shù)量、品種、時間、地點、方法、操作人、責任人及采取的措施上報項目安全質(zhì)量部、公安

53、分處。（3）經(jīng)有關(guān)部門審核后，主管負責人簽字同意，經(jīng)當?shù)毓矙C關(guān)同意后進行銷毀（或移交火工品廠進行銷毀）。每次銷毀數(shù)量炸藥不得超過50kg、雷管不得超過500 發(fā)。銷毀爆炸物品的操作人員必須是經(jīng)過培訓的持證人員進行，有關(guān)單位派警戒人員、監(jiān)護人員、負責人在場，并對所有參加人員登記備查。5.6.6火工品保管、運輸安全措施5.6.6.1火工品保管安全措施（1）儲存庫實行24h專人看守，每班值班人員不少于三人，其中1人值守報警值班室，值守人員每小時對庫區(qū)巡邏一次。（2）庫管員應(yīng)了解產(chǎn)品安全性能，掌握防火防爆等知識。熟悉倉庫的各項安全規(guī)程并經(jīng)考試合格后持證上網(wǎng)。（3）入庫產(chǎn)品應(yīng)具有驗收合格證，出庫后返回

54、產(chǎn)品也應(yīng)有驗收手續(xù)方可入庫。（4）如實記錄爆炸物品進出庫數(shù)量、流向和儲量，每天核對爆炸物品庫存情況，并按規(guī)定將上述信息錄入爆炸物品信息管理系統(tǒng)，堅持雷管按編號發(fā)放，堅持日清月結(jié)，認真填寫爆炸物品出入庫登記簿，做到帳目清楚，帳物相符，發(fā)現(xiàn)差錯及時查找原因并報告有關(guān)部門。（5）庫房內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。外來人員進入倉庫應(yīng)經(jīng)本企業(yè)審查批準，在了解倉庫有關(guān)管理規(guī)定的前提下由倉庫工作人員帶領(lǐng)進入，并做好出入庫登記。（6）庫區(qū)要勤打掃、勤檢查、保持環(huán)境衛(wèi)生清潔；（7）儲存庫治安防范設(shè)施應(yīng)由專業(yè)人員或部門定期檢測和維護，并準確記錄每次的檢測維護詳情。（8）倉庫保管員和護衛(wèi)人員按規(guī)定對庫區(qū)消防設(shè)施、器

55、材進行定期和不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自己不能處理時，立即向企業(yè)安全部門或上級領(lǐng)導匯報。（9）任何人嚴禁將煙火、手機、可燃物、易燃物等帶入庫區(qū)。進入庫房前，必須釋放人體靜電。庫區(qū)內(nèi)動火、動焊作業(yè)必須經(jīng)安全部門批準，采取可靠的安全措施，確保萬無一失，確定專人監(jiān)督作業(yè)，并嚴格限定動火區(qū)域，做到人走火滅、人走物清；火種及可易燃物不許在庫區(qū)過夜。（10）進入庫區(qū)不應(yīng)穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電衣服，不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的工具開啟炸藥雷管箱；（11）堆垛之間應(yīng)留有檢查、清點民用爆炸物品的通道，通道寬度不應(yīng)小于0.6m，堆垛邊緣與墻的距離不應(yīng)小于0.2m，宜在地面畫定置線；（12）儲存庫應(yīng)有良好的通風、防潮、防

56、小動物進入和采取陽光直射的措施；5.6.6.2火工品運輸安全措施（1）裝卸、運輸人員必須熟悉爆破器材的性質(zhì)和安全知識，遵守操作規(guī)程。輕拿輕放，嚴禁拖拉、撞擊、拋擲、腳踩、翻滾、側(cè)置危險品；嚴格執(zhí)行爆炸物品同庫存放規(guī)定，不應(yīng)超高、超寬、超載；（2）裝卸和運輸爆破器材時，嚴禁攜帶煙火和發(fā)火物品；（3）不同性質(zhì)的爆破器材，不準同時在同一地點裝卸；（4）嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、自行車、摩托車和畜力車運輸爆破器材；（5）裝卸人員應(yīng)嚴格按要求的品種、規(guī)格和數(shù)量搬運，作業(yè)前要檢查運輸工具是否完好，清除運輸工具和車輛內(nèi)的一切雜物；（6）用手推車運輸爆破器材時，載重量不應(yīng)超過300kg，運輸過程中應(yīng)采取防

57、滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施；（7）分層裝載爆破器材時，不應(yīng)站在下層箱(袋)上裝載另一層，雷管或硝化甘油類炸藥分層裝載時不應(yīng)超過二層；（8）待運雷管箱未裝滿雷管時，其空隙部分應(yīng)用不產(chǎn)生靜電的柔軟材料塞滿，避免在運輸時受震動；（9）來源不清和性質(zhì)不明的民用爆炸物品不應(yīng)入庫或裝車；如包裝損壞應(yīng)匯報項目部主管領(lǐng)導，查明原因，包裝需更換時，應(yīng)在指定的安全地點操作；（10）爆炸物品的裝卸作業(yè)應(yīng)在白天進行，押運員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督并設(shè)置警戒，無關(guān)人員和車輛禁止靠近，汽車運輸車輛離庫門不應(yīng)小于2.5m。（11）遇雷雨、暴風等惡劣天氣，禁止進行裝卸作業(yè)；路面有冰雪時，應(yīng)采取防滑措施。（12）裝卸作業(yè)結(jié)束后，作

58、業(yè)場所應(yīng)清理干凈，防止遺留爆炸物品，并與庫管員做好交接。5.7爆破精度控制對隧洞施工而言，對爆破進尺的控制非常重要，其目的就是控制每一循環(huán)的進尺及鉆爆質(zhì)量。嚴格控制鉆孔精度，重點是控制周邊眼的外插角、開口誤差以及炮眼在斷面上分布的均勻性。嚴格控制爆破作業(yè)的質(zhì)量，特別是要控制裝藥量和裝藥方法，保證正確的起爆順序。做到及時檢測和及時反饋，特別是在地質(zhì)有變化的區(qū)段內(nèi)，做到一炮一次設(shè)計。強化組織管理、嚴格檢查制度，定人定孔，執(zhí)行標準化作業(yè)。5.8超欠挖控制爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整，超挖量控制在10cm以內(nèi)，不欠挖。對圍巖的破壞程度：爆破后圍巖上無粉碎巖石和明顯的裂縫，并不得有浮石(巖性不好時無大浮石)

59、，炮眼利用率大于90%。殘留炮孔痕跡，在開挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡保留率：硬巖不少于90%，中硬巖不少于70%，軟巖不少于50%。相鄰兩孔之間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆破裂隙。相鄰兩孔之間出現(xiàn)的臺階形誤差不大于150mm。5.9爆破振動控制及標準5.9.1對新澆筑混凝土的震速要求對于洞內(nèi)外新澆筑混凝土的震速要求，不超過下表的規(guī)定值。新澆筑混凝土的震速限值混凝土齡期(h)震速限值(mm/s)12246.25244812.54812025對爆破振動的量測：首先根據(jù)被保護結(jié)構(gòu)特點確定控制振動速度，采用爆破振動測試儀進行爆破振動量測。將速度傳感器布設(shè)在被保護目標的測試部位，測量爆破引起的測點實際

60、振動數(shù)據(jù)，然后進行數(shù)據(jù)分析，計算出爆破振動與地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，并據(jù)此檢算和控制每次爆破允許最大一段裝藥量，確保爆破振動不超過規(guī)定的范圍，保護被保護目標。監(jiān)測并記錄每次爆破的震動情況及空氣增壓情況，做好震動記錄資料，及時反饋信息。調(diào)整爆破作業(yè)裝藥量、炸藥品種、裝藥及爆破方式，使震速不超過允許值，并防止開挖面失穩(wěn)。5.9.2減小爆破振動的技術(shù)措施在軟弱巖層中開挖隧洞，關(guān)鍵的技術(shù)問題是如何維護圍巖自身的穩(wěn)定，減少爆破對圍巖的擾動破壞范圍。而在硬巖巖層中開挖隧洞，技術(shù)問題是首先提高周邊輪廓的爆破形成質(zhì)量，其次是減小爆破所產(chǎn)生的地震效應(yīng)及其噪音。前者是工程所必須的，而后者則是隧洞開挖爆

61、破環(huán)境所決定的。從爆破振動效應(yīng)的產(chǎn)生和影響因素的理論分析入手，結(jié)合以往工程實踐對爆破振動效應(yīng)的實際測試結(jié)果和對隧洞爆破減振問題系統(tǒng)地綜合研究，施工主要采取如下方式進行隧洞爆破減振技術(shù)措施：（1）炸藥選擇選用低爆速炸藥(20002500m/s)，或?qū)Ｓ玫墓獗ㄋ庍M行周邊光面爆破。實測的振速在同條件下比普通二號巖石硝銨炸藥可降低6478.7。（2）掏槽布設(shè)設(shè)法創(chuàng)造良好的掏槽爆破臨空面條件，采用多重楔形掏槽以及直眼分層掏槽、螺旋形掏槽。在掏槽后槽腔足夠大時，盡可能采用寬孔距小抵抗線的布眼形式，以取得較好的臨空面。（3）段間隔時差的選擇選用合理的段間隔時差，使段間隔時差大于爆破振動主振相的延續(xù)時間，使

62、每段炸藥爆破基本上做到獨立作用，避免爆破振動波的疊加作用。根據(jù)實測爆破振動波形主振相振動延續(xù)時間的統(tǒng)計分析，一般建議硬巖隧洞段間隔時差采用50100ms，軟巖隧洞段間隔時差采用100200ms。（4）控制裝藥量嚴格控制同段雷管的最大裝藥量。每段最大允許裝藥量可參照下式進行計算：式中：Qmax每段最大允許裝藥量(kg)；R 爆源中心到振速控制點的距離(m)；Vkp質(zhì)點振速安全控制標準(cm/s)。建議中硬巖取10cm/s；硬巖取15cm/s；軟巖隧洞取5cm/s以下。K 與地震波傳播途徑通過的介質(zhì)性質(zhì)及爆破因素有關(guān)的系數(shù)；a 爆破振動衰減系數(shù)，K、a參考爆破安全規(guī)程GB6722-2014選取。對

63、周邊采用分段預裂爆破，以減小掏槽掘進炮眼爆破對周邊圍巖的振動效應(yīng)。工程測試資料表明，理想的預裂縫有著顯著的減振效果，一般可減小振動強度50左右。軟巖地段、集水坑等特殊部位部分的爆破開挖，沿周邊輪廓鉆一圈密集的預裂減振孔，能起到一定的減振效果。應(yīng)用控制爆破的原理，控制單位巖體爆破的炸藥用量。在隧洞大斷面開挖爆破中，根據(jù)炮孔的部位及作用，采用不同的炸藥單耗。周邊通過計算或試驗，采用臨界裝藥量；溝槽采用加強拋擲爆破的裝藥量；擴槽和底板眼采用標準拋擲爆破的裝藥量。掘進眼槽腔上部采用松動爆破的裝藥量，槽腔兩側(cè)采用減弱拋擲爆破的裝藥量，二圈眼采用松動爆破的裝藥量。做到在保證爆破效果的前提下控制炸藥單耗，以

64、達到控制炸藥用量減小振動效應(yīng)之目的。控制掏槽、邊角、底板眼爆破的段裝藥量，一般取段最大允許裝藥量(Qmax)的70。實際爆破振動測試表明：在同條件下，掏槽、邊角、底板眼爆破產(chǎn)生的振動效應(yīng)比其它眼爆破大，有時還大得多。因此要更嚴格地控制掏槽、邊角、底板眼爆破的段裝藥量。掏槽眼位盡量接近隧洞底部，加大掏槽部位爆源至地表的距離，以減小掏槽爆破產(chǎn)生的振動效應(yīng)對地表環(huán)境的影響。根據(jù)微振動控制爆破技術(shù)的基本思路(減振)，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件，綜合采用多種有效的減振技術(shù)措施。以盡量減少爆破產(chǎn)生的振動效應(yīng)，有效地控制圍巖的擾動破壞范圍，保證良好的爆破成形，確保圍巖的穩(wěn)定為目的。 6特殊部位的開挖6.1軟弱圍巖地

65、段的爆破開挖隧洞穿越地質(zhì)軟弱破碎帶等首先選用非爆破開挖方法，比如采用機械開挖或人工開挖，必須爆破時采用微震控制爆破。級圍巖地段采用大拱腳臺階法開挖，按鉆淺孔、密布眼、少裝藥、放小炮、小振動、短進尺、多循環(huán)的原則來考慮，拱部可采用光面爆破，下部邊墻采用預裂爆破；掏槽采用雙重或多重楔形掏槽形式，使槽腔內(nèi)的巖體一部分一部分地爆破掏出，這樣既容易掏出槽來，又能保證掏槽效果，減小掏槽爆破產(chǎn)生的振動效應(yīng)；掏槽及底板眼按拋擲爆破進行設(shè)計；其它眼根據(jù)所在部位及作用采用控制爆破，掏槽、邊角、底板眼的段最大允許裝藥量取Qmax的70，在保證爆破效果的前提下，盡量減小各部位炮眼的炸藥單耗。爆破器材的選擇：軟弱圍巖的

66、抗拉強度是非常低的，同樣它的聲阻抗系數(shù)比較小，在周邊打眼爆破時，為了充分發(fā)揮炸藥的最大效益和減少對附近圍巖的破壞，選擇低猛速炸藥效果較好。7光面爆破施工注意事項確定隧道施工方案時，要綜合考慮隧道的地質(zhì)條件、鉆孔設(shè)備、爆破器材、支護方法和技術(shù)水平等因素來決定。應(yīng)該特別強調(diào)的是，隧道開挖施工方案和爆破方法之間有著十分密切的關(guān)系。隧道光面爆破施工應(yīng)遵循以下原則：（1）鉆孔孔位依據(jù)測量定出的開挖輪廓線確定。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線等間隔布置炮眼，需要調(diào)整孔位時偏差不大于2cm，周邊眼應(yīng)向外側(cè)偏斜35鉆孔，周邊眼外插角偏差不大于1，各炮孔孔底落在規(guī)定的平面上，凹凸不平整度小于10cm；與周邊孔

67、相鄰一排輔助炮孔的孔口距離不小于40cm，打眼方向水平、平行于掘進方向。（2）鉆孔前必須嚴格按照鉆爆設(shè)計標示出孔位和編號；如果孔位與上次的殘孔重合，必須適當移位，絕對不準在殘孔內(nèi)鉆孔。（3）必須保證鉆孔質(zhì)量。鉆進中要防止漏鉆和多鉆，控制好孔位、孔深和角度，是保證光面爆破效果的基礎(chǔ)。（4）炮孔鉆完后要及時清孔并用木楔封堵，防止落入石塊等雜物。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。（5）為減少裝藥時間，事先由炮工將藥卷間隔串聯(lián)在導爆索上，并用膠帶綁扎在一根有一定強度的竹片上，裝藥時炮工將綁有藥卷的竹片放入每個周邊孔內(nèi)，應(yīng)使竹片緊靠圍巖外側(cè)，而藥卷則緊靠開挖巖石的內(nèi)側(cè)，這樣既有利于保護巖壁，又可以增強對開

68、挖巖石的爆炸力。炮孔內(nèi)放入藥卷后，應(yīng)將導爆索引出孔外，然后炮泥封堵炮孔。（6）為使周邊孔裝藥達到一定的不偶合系數(shù)，周邊眼采用直徑20mm的小藥卷進行裝藥。（7）為保證周邊眼光面爆破效果，周邊孔最后一段起爆。同時起爆的炮孔用導爆索串聯(lián)在一起或用同段位的導爆管雷管簇聯(lián)在一起，最后通過電雷管進行激發(fā)。 （8）連線必須認真細致，仔細清點數(shù)量并復核，對聯(lián)結(jié)塊上的上下級導爆管必須捆扎牢固，嚴防產(chǎn)生漏爆拒爆現(xiàn)象。（9）爆破后的殘留炮孔痕跡在開挖輪廓線上是否均勻分布；半孔殘痕率在完整巖石處保持在95%以上，較完整和完整性稍差的巖石處保持在80%以上，較破碎和破碎巖石處半孔率不小于50%。（10）每次爆破以后，

69、要先進行通風，通風15分鐘后檢查人員方可進入隧道做相應(yīng)的檢查工作；要及時察看圍巖周邊光面爆破效果，核對與爆破設(shè)計是否相符，如有變化要及時調(diào)整爆破參數(shù)，使其達到最佳效果。第四章 質(zhì)量保證體系及保證措施1質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為：工程交工驗收的質(zhì)量評定合格，竣工驗收的質(zhì)量評定優(yōu)良。2質(zhì)量方針本工程的質(zhì)量方針是“科學決策，規(guī)范管理，創(chuàng)一流質(zhì)量，鑄精品工程”。3質(zhì)量保證體系3.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系是以保證和提高工程質(zhì)量為目標，運用業(yè)務(wù)系統(tǒng)的嚴格組織和科學管理制度，把項目各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來，形成一個有明確任務(wù)，具體職責、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體，使質(zhì)量管理制度化。

70、3.2質(zhì)量檢查程序質(zhì)量體系結(jié)合招標文件及工程質(zhì)量管理處罰項目一覽表、工程施工的進行順序、進展情況、有效的開展工作。3.2.1開工前的質(zhì)量檢查（1） 原材料的驗證試驗、配合比設(shè)計等標準試驗及定線等測量工作；（2） 特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；（3） 施工準備情況的自檢；（4） 開工報告完成及報批。3.2.2施工中的質(zhì)量檢查（1） 進行工序及工藝過程的試驗檢測控制，糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平，控制過程的質(zhì)量標準；（2） 記錄整理施工原始記錄；（3） 對完成的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告；（4） 對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響

71、施工和工程質(zhì)量的情況、問題、及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理；（5） 對出現(xiàn)的質(zhì)量事故負責按規(guī)定的程序和要求進行報告處理；（6） 負責落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。3.2.3竣工后的質(zhì)量檢查（1） 對工程進行自檢評定工作；（2） 整理竣工資料；（3） 完成竣工報告；（4） 負責工程質(zhì)量責任期內(nèi)的質(zhì)量問題處理；（5） 和有關(guān)部門對工程進行交（竣）工工程質(zhì)量鑒定和工程驗收工作。4質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量組織措施我公司項目經(jīng)理部將由項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導，以項目技術(shù)總工為核心，嚴格按照公司頒發(fā)的ISO9001質(zhì)量體系文件的要求開展工作，在推行的質(zhì)量管理體系中實行質(zhì)量管理技術(shù)化、規(guī)范化、統(tǒng)一化，實行質(zhì)量

72、管理五級化管理制度，把工程質(zhì)量落實到每一個人，做好出現(xiàn)質(zhì)量事故能直接與人員掛鉤，嚴格執(zhí)行獎懲制度，以調(diào)動每個員工的積極性，層層把握質(zhì)量關(guān)，把工程質(zhì)量事故減少到零。真正實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。4.2質(zhì)檢體系試驗人員隨時對已完成的路基進行測試，主要表現(xiàn)為路基的壓實度、改良土的灰劑量等，配以核子密度儀以及環(huán)刀、灌砂筒等儀器。測量人員對已完成的工程要隨時進行檢測報驗，并做好檢測記錄。質(zhì)檢人員配合試驗及測量人員及時做好質(zhì)檢工作，并對其工作進行有效的監(jiān)督，做好質(zhì)檢記錄，及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗，資料員及時做好每道工序的施工記錄和資料，并及時存檔，以備查閱，計量員按時報請計量支付。4.3整體技術(shù)組織

73、措施1、實行項目經(jīng)理負責制、項目總工分管、技術(shù)人員具體負責的技術(shù)保證體制。2、制定統(tǒng)一資料和技術(shù)交底工作，在每項技術(shù)資料完成后均要求有至少二人以上進行審核，對于不合格工程施工資料和偽造資料堅決予以返工，直到合格為止。3、嚴格實行自檢、互檢、交接檢驗，對于施工人員本身要樹立以質(zhì)量第一觀念，做到每道工序要自檢，不同部位要自檢，不同部門的技術(shù)人員要對工程中的質(zhì)量問題互相監(jiān)督檢驗，交接班也要進行互檢，上一班組合格的工序才予以接受，并做好每一次檢驗的現(xiàn)場記錄。4、質(zhì)量檢測組要隨現(xiàn)場施工一起控制路線的導線點、中線和高程，并對施工現(xiàn)場完成的土方進行壓實度抽檢，由于此工程情況特殊，所以壓實度檢測要提高檢測頻率

74、，對于檢查出不合格情況立即上報并分析原因，對于需返工現(xiàn)象應(yīng)立即組織人員機械進行返工或重新碾壓施工。5、加強對工種技術(shù)人員進行崗前培訓，堅持執(zhí)行上崗培訓。6、內(nèi)業(yè)資料人員對當天完成的各種資料進行整理歸檔，做好工程量統(tǒng)計和計量工作。7、在允許的條件下推行新技術(shù)、新工藝。使用新設(shè)備、新材料，努力進行技術(shù)革新。8、材料供應(yīng)：試驗人員隨時對土場的土源進行測試，且將自測結(jié)果報請試驗監(jiān)理工程師復檢，合格后方可準許進入施工場地利用。堅決制止過濕或不合格土源進入施工場地。9、測量完成：測量人員配備全站儀、水準儀等設(shè)備，嚴格按照設(shè)計要求進行線形和高程的控制，并隨時將測量結(jié)果報請測量監(jiān)理工程師復核，對于出現(xiàn)較大偏差

75、或測量錯誤要及時改正，并找出根源，以防再犯。4.4保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施4.4.1爆破參數(shù)調(diào)整根據(jù)圍巖地質(zhì)及施工超欠挖情況，及時調(diào)整爆破參數(shù)，降低圍巖的擾動深度，達到控制超欠挖及保證圍巖穩(wěn)定的目的，常采取以下措施:(1) 調(diào)整周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)，盡量采取分段間隔裝藥。(2) 利用孔內(nèi)外微差控制其余炮孔的齊爆藥量。4.4.2人員的配置光面爆破與預裂爆破炮眼的鉆鑿技術(shù)要求高，操作難度大，因此，必須注意對鉆爆人員的合理調(diào)配。固定技術(shù)好的鉆工進行光爆孔的鉆鑿作業(yè)。從布眼、鉆孔、裝藥到爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接層層把關(guān)，責任到人。4.4.3鉆孔機具的配置周邊眼分布在隧道輪廓的不同部位，高度、角度各不同。配備合適的多

76、功能簡易鉆孔臺架非常關(guān)鍵。根據(jù)斷面尺寸，利用鋼管、網(wǎng)片制成簡易拼裝鉆孔臺架，可以快速拆卸，便于施工。4.4.4炮眼深度及裝填藥量的控制（1）炮眼深度：根據(jù)鉆爆設(shè)計，鉆眼深度嚴格按照設(shè)計進行施鉆。（2）清孔裝藥：裝藥前將炮孔內(nèi)的石屑、雜物用水沖凈。（3）裝藥連線：嚴格按照裝藥結(jié)構(gòu)圖進行裝藥，藥量必須嚴格按照設(shè)計裝填，炮泥填塞必須分層搗實，填塞長度必須滿足設(shè)計要求。（4）預裂孔、光面孔按設(shè)計要求鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不超過1.5%。（5）驗孔、裝藥等必須在現(xiàn)場爆破工程技術(shù)人員指導監(jiān)督下由熟練爆破員操作。（6）起爆網(wǎng)路：起爆網(wǎng)路連接必須由專人負責。對于孔外延期部分的連線，須特別注意對孔外雷

77、管及滯后起爆網(wǎng)路的保護，防止先爆雷管產(chǎn)生的飛片炸壞滯后起爆的網(wǎng)路，以及先行起爆產(chǎn)生的飛石損壞之后的起爆網(wǎng)路。（7）爆破：裝藥、連線結(jié)束后，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，撤離人員和機械設(shè)備，由具有相關(guān)資質(zhì)的爆破人員最后引爆。第五章 安全保證體系及保證措施1安全生產(chǎn)目標及方針1.1安全目標本項目安全生產(chǎn)目標：零傷亡，無安全生產(chǎn)責任事故。1.2安全方針認真貫徹國家“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，施工過程中全面貫徹安全生產(chǎn)法，建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，完善安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強對施工區(qū)域安全管理，爭創(chuàng)一流的文明施工、安全生產(chǎn)環(huán)境。2安全保證措施2.1安全保證體系及保障體系框圖堅持以人為本，

78、強化項目安全管理、設(shè)備質(zhì)量、人員素質(zhì)達標，形成橫向到邊、縱向到底的安全生產(chǎn)保障體系。具體詳見附圖。2.2安全管理組織機構(gòu)及職責范圍為加強管理，成立了以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，安全領(lǐng)導小組明確各防范區(qū)域負責人職責，并指定專人對該區(qū)域危險點進行有效監(jiān)管。專職安全員定期、不定期檢查場地內(nèi)所有安全隱患點，確保安全生產(chǎn)事故不發(fā)生。項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責日常安全管理工作，施工隊配備兼職安全員。建立完善的安全管理體系，完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，明確安全生產(chǎn)責任人。 安全組織機構(gòu)框圖詳見附圖。3危險源因素分析及預防控制措施 3.1人為因素 人為因素歷史的教訓：大部分的安全事故都是人為造成的。很

79、多從業(yè)人員文化素質(zhì)低，從事相應(yīng)的工程施工作業(yè)的時間短，自保互保的意識和能力不足；特種人員無證上崗，存在麻痹和僥幸心理。 預防控制措施:必須對從業(yè)人員進行安全教育和培訓(內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)思想教育,安全技術(shù)知識教育,安全技能教育,典型事故經(jīng)驗教育等等),增強安全生產(chǎn)責任感和法律意識，提高貫徹執(zhí)行安全法律、法規(guī)以及各項規(guī)章制度的自覺性，使全體從業(yè)人員掌握現(xiàn)澆梁施工所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全操作技能和事故預防、應(yīng)急能力，從而防止安全事故的發(fā)生，為確保安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。（1）進入施工現(xiàn)場的所有人員，正確穿戴好安全防護用品（安全帽、高處作業(yè)系好安全帶）。 （2）重視施工全過程的安全控制，對全體員工進行

80、高處施工安全知識教育，加強現(xiàn)場施工人員和機械設(shè)備的安全管理，對現(xiàn)場施工的防火、防爆、防風、防霧等采取切實可行的安全防護措施。（3）各工種和各道工序進入現(xiàn)場施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場安全員組織學習各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，詳細研究施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患，制定切實可行的安全防護措施，嚴格進行施工過程控制。（4）加強職工的“四不傷害”安全意識教育（即：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害，保護他人不受傷害）。（5）對所吊的構(gòu)件重量進行嚴格的計算把關(guān)，合理調(diào)配機械設(shè)備和鋼絲繩等索具，嚴禁違章操作，對吊、索具進行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。（6）施工現(xiàn)場進行起吊作業(yè)時，設(shè)立有操作證的人員專人采用有效信

81、號指揮，起吊索具經(jīng)常檢查，不符合要求的及時更換。（7）患有心臟病、高血壓、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不能進行高處作業(yè)。3.2客觀因素施工臨時用電 施工臨時用電一直是施工現(xiàn)場的危險因素之一，亂接私拉電線、未配置相應(yīng)的漏電保護系統(tǒng)，線路老化、破皮、露絲、燒結(jié)，電氣設(shè)備配置失調(diào)，非專業(yè)電工操作等，都可能引發(fā)觸電安全事故。預防控制措施： （1）臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。（2）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。（3）各種類電氣開關(guān)

82、和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。（4）設(shè)置總配電箱,門向外開,配鎖。 （5）配電箱,開關(guān)箱統(tǒng)一編號,設(shè)置危險標志。 （6）配電箱、開關(guān)箱的進線和出線口設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線采用橡膠套絕緣電纜。 （7）所有配電箱門配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由現(xiàn)場電工專人管理。（8）配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。用電設(shè)施實行一機、一閘、一漏、一箱，漏電保護器裝置應(yīng)與設(shè)備相配合，不得用一個開關(guān)直接控制兩臺及以上的用電設(shè)施。（9）施工現(xiàn)場用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓，嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。使用電氣設(shè)備前必須要檢

83、查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。（10）搬遷或移動電氣設(shè)備必須先切斷電源。搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線。禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用電爐和其他電加熱器。（11）在架空輸電線路附近工作時，應(yīng)停止輸電，不能停電時，應(yīng)有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。（12）混凝土振搗器操作人員，作業(yè)中必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。施工機具、設(shè)備安全保證措施因施工現(xiàn)場施工機具、設(shè)備較多，操作人員較多，操作周期較長，所以施工機具、設(shè)備造成的安全事故也是較為長發(fā)的安全事故之一。因操作工人不按操作規(guī)程使用、麻痹大意或其他外界因素導致的意外情況都有可能導致安全事故發(fā)生。

84、預防控制措施：（1）教育培訓措施：對各類機械操作手加強機械常識、安全操作規(guī)程知識的教育培訓，提高安全生產(chǎn)技能和安全自我防護意識。教育培訓可采用培訓班、宣傳欄、知識競賽、安全會議、班前會等形式。（2）對各類機械操作手，特別是特種作業(yè)操作手，按國家有關(guān)法律法規(guī)組織培訓，達到全部持證上崗的要求。（3）加強機械設(shè)備維修保養(yǎng)。定期對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)，完善各類安全部件，對國家強制要求檢測的設(shè)備經(jīng)權(quán)威部門檢測，嚴格檢查檢測合格證，從本質(zhì)上消除機械安全隱患。（4）做好機械設(shè)備專項檢查，設(shè)備管理部門定期對所有機械進行專項檢查，重點檢查設(shè)備安全部件、檢測情況，設(shè)備完好狀況，清除國家明令禁止使用的設(shè)備，對查出設(shè)

85、備安全隱患督促有關(guān)部門維修、整改、力求各類機械設(shè)備處于安全運行狀態(tài)。（5）加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查。安全職能部門和現(xiàn)場安全員加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備使用的監(jiān)督檢查，安全職能部門定期檢查，現(xiàn)場專職安全員應(yīng)有專人日常巡查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患，立即制定整改措施，定人定責確定整改時間，消除一切設(shè)備安全隱患。（6）施工現(xiàn)場配備必要的消毒藥品和急救用品，確保發(fā)生機械傷害事故時應(yīng)急所需。3.2.3爆破工程質(zhì)量技術(shù)保證措施A鉆孔作業(yè) （1）鉆孔前必須由專人對開挖作業(yè)面安全狀況和作業(yè)人員安全防護進行檢查，及時消除各種安全隱患。（2）鉆孔作業(yè)過程中，必須采用濕式鉆孔，嚴禁在殘孔中繼續(xù)鉆進，以免鉆爆殘眼中殘留炸藥。 （3）鉆孔作

86、業(yè)過程中應(yīng)注意觀察開挖工作面有無異常漏水、氣體噴出、圍巖變化等情況。B裝藥作業(yè) （1）裝藥作業(yè)前，應(yīng)對鉆孔情況逐一檢查，并檢查開挖面的安全狀況。 （2）裝藥時應(yīng)采用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種；無關(guān)人員及機具等應(yīng)撤至安全安全地點，作業(yè)人員禁止穿戴化纖衣物。 （3）嚴禁裝藥與鉆孔平行作業(yè)。 （4）裝藥作業(yè)完成后，必須及時清場、清點火工產(chǎn)品數(shù)量，剩余的炸藥 和雷管必須由領(lǐng)取炸藥、雷管的爆破員退回庫房。 C爆破作業(yè)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準爆破安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）洞內(nèi)爆破作業(yè)前，施工單位必須確定指揮人員、警戒人員、起爆人員，并確保統(tǒng)一指揮。（2）洞內(nèi)作業(yè)爆破時，指揮人員應(yīng)指揮所有人員、設(shè)

87、備撤離至安全距離以外； 警戒人員負責警戒工作，設(shè)置警示標志。（3）爆破時，爆破人員應(yīng)隨身攜帶帶有絕緣裝置的手電筒。 （4）洞內(nèi)爆破后必須經(jīng)充分通風排煙，15min后、專職爆破人員進入開挖工作面，檢查有無盲炮、有無殘余炸藥及雷管、頂板及兩幫有無松動的巖塊、支護有無變形或開裂等；當發(fā)現(xiàn)盲炮、殘余炸藥及雷管時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。 （5）信號：預警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作；起爆信號：起爆信號應(yīng)在確認人員、設(shè)備等全部撤離到爆破安全距離之外，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準許負責起爆的人員起爆；解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內(nèi)

88、檢查、確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍；各類信號均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。D爆破施工安全管理（1）爆破開挖應(yīng)做出爆破設(shè)計，應(yīng)采用光面爆破、預裂爆破或毫秒爆破，具體爆破方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，必須嚴格控制周邊眼間距、外插角和裝藥量等參數(shù)，減少對圍巖的擾動及超欠挖數(shù)量。（2）爆破起爆后，派專人進行檢查，處理危石、懸石，并設(shè)人監(jiān)護。確認安全后，其他人員方準進入作業(yè)面。做好洞內(nèi)防塵，降低粉塵濃度。（3）隧道爆破定時進行，將人員、設(shè)備撤至安全地帶，爆破后經(jīng)通風排煙、找頂、瞎炮處理后，其它施工人員再進入工作面。（4）隧

89、道正洞臨近貫通前，加強聯(lián)系，統(tǒng)一調(diào)度，確保安全。加強洞內(nèi)施工用水管理，做好防排水，方便施工，有利安全隧道施工中如發(fā)現(xiàn)險情，立即將施工人員全部撤離危險地段，并立即在危險地段設(shè)立明顯標志或派人看守，迅速報告施工負責人員及時采取處理措施。鑿巖機鉆眼時，采用濕式鑿巖，嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。高空作業(yè) 高空作業(yè)存在的風險主要有：作業(yè)人員身體狀況不好；作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場危險狀況；監(jiān)護不足；未佩戴勞動防護用品；上下時手中持物（工具、材料、零件等）；帶電高處作業(yè)；現(xiàn)場噪聲大或視線不清等；上下垂直作業(yè)；易滑動、滾動的工具、材料堆放在腳手架上；拋擲物品傷人。預防控制措施：（1）對從事高處作業(yè)的作業(yè)人員定期進行體檢，

90、患有高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血病、癲癇病等疾病的人員不得從事高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)者必須佩戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋、登高前嚴禁喝酒，并消除鞋底泥沙油垢。（3）腳手架、腳手板、棧道、斜道、梯子、吊籃、掛板等高處作業(yè)設(shè)備，必須搭接穩(wěn)固、材質(zhì)優(yōu)良，并巡回檢查使用狀況。在不能設(shè)置欄桿扶手、安全網(wǎng)的地方應(yīng)設(shè)置安全拉繩，安全拉繩選用鋼絲繩等高強度繩索，確保牢固。（4）高處作業(yè)設(shè)備不許有翹頭板、空頭板、斷裂板、露頭釘、朝天釘、天釘、空缺檔、折斷等缺陷。施工中的“五口”應(yīng)設(shè)置圍欄或蓋板，在“五口”處不得放置易落料具。（5）“斜道、斜跳板及操作平臺上除釘有（或焊接）防滑條、或涂防滑漆處，應(yīng)及時消除面

91、上的泥垢砂石。（6）必須使用梯子、斜道登高時，不準從模板或腳手架外部攀登，不準用起重機吊運人員。（7）操作者的手用工具，尾部系繩套在手腕上操作，登高時手用工具放入工具袋。上下梯子應(yīng)腹部對著梯子，一手扶豎桿，一手抓橫桿，逐級上下，不準背對梯子上下，不準一手扶梯、一手拿工具或材料上下梯子。（8）傳遞工具和材料用繩索系送，禁止拋擲，禁止從高處向下拋擲料具。（9）禁止在腳手架上進行笨重夯擊或沖力過大的操作，進行拉、推、扳等操作時適當拉開兩腿距離，使身體重心下移，以防失手墜落。（10）腳手架和基坑平臺不要堆放過多材料，人員也不能過于集中，掌握在250kg/以內(nèi)，如負荷必須加大，按照施工方案進行架設(shè)。（1

92、1）在工作面小、工期緊的高處作業(yè)中，盡量避開上下層垂直直線上作業(yè)，否則各層之間設(shè)遮擋板，以防物件墜落傷人。（12）腳手架和起重設(shè)備上空間及鄰近空間如有高壓線、電線，按安全距離控制，并保證腳手架上所有的電線與電器設(shè)備絕緣良好，以防漏電。（13）六級強風和雨雪天及夜間，一般停止高處作業(yè)，如確需高處作業(yè)，由工程技術(shù)部門制定相應(yīng)防范措施。（14）施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消毒藥品和急救藥品，確保應(yīng)急需要。上下爬梯、作業(yè)平臺、安全網(wǎng)等設(shè)置高空作業(yè)一般工作面較窄，工人上下爬梯，作業(yè)平臺施工最易引發(fā)的安全事故主要有：工人爬梯上滑落摔傷，操作平臺施工時不慎墜物砸傷下部他人或物，工人不慎從作業(yè)平臺上跌落等。預防控制措

93、施：（1）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用，（2）人員上下通道要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架或繩索上下。（3）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。（4）進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護網(wǎng)罩加以保護。（5）腳手架拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。（6）施工平臺應(yīng)掛配醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明。鋼筋骨架安裝鋼筋加工及鋼筋安裝最易引發(fā)的安全事故主要有：鋼筋加工時鋼筋崩飛傷人

94、，鋼筋安裝時安全事故主要有：吊車鋼絲繩滑落、吊具脫落、吊車前傾等。（1）起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。（2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（3）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按

95、設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（5）冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90，并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。（6）冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。模板拼裝、制作 因地形和地質(zhì)、水文條件的復雜，作業(yè)人員的素質(zhì)較低，因此屬高風險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，存在以下風險因素：（1）高處墜落傷害：由于是屬高空作業(yè)，如何防止墜落是此項安全生產(chǎn)活動中預防的重點。（2）物體打擊傷害：在高空作業(yè)過

96、程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。（3）模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當，支撐失效，而導致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。（4）觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導致雷擊。（5）腳手架坍塌：沒有按要求進行腳手架搭設(shè)或在使用過程中沒有對其基礎(chǔ)、扣件、支撐進行及時檢查而發(fā)生坍塌，傷及作業(yè)人員。（6）機械傷害：是指在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。預防控制措施：A高處墜落（1）在作業(yè)平臺四周設(shè)置有效的安全防護

97、網(wǎng)。作業(yè)平臺按要求滿鋪腳踏板。在腳手架設(shè)計中要搭設(shè)人行爬梯，在作業(yè)平臺下方設(shè)置安全底網(wǎng)。（2）要求作業(yè)人員嚴格按要求使用安全繩、安全帽等安全防護用品。（3）嚴禁具有恐高癥、身體狀況不良、年齡不符合要求的人員上崗作業(yè)。B物體打擊（1）高處作業(yè)人員嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。（2）在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，拒絕非施工人員進入。（3）涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實施監(jiān)督施工。C模板脹裂坍塌。（1）模板在進場后使用前應(yīng)嚴格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。（2）模板在安裝過程中，應(yīng)嚴格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜

98、繩要拉緊，固定到位。（3）在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。立柱澆筑高度不宜大于6米。砼到入倉時，應(yīng)控制好砼下料速度。（4）定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時進行更換。D觸電傷害（1）對于臨時用電線路應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進行檢查，適時進行整改。（2）所有用電操作均由電工進行作業(yè)。（3）及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。（4）對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。E腳手架坍塌（1）腳手架在搭設(shè)過程中應(yīng)嚴格按要求進行搭設(shè)，特別其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應(yīng)有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查，確

99、保沒有問題后才能使用。（2）在使用過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查其安全性能，尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動，風纜繩是否可靠等。F機械傷害（1）施工便道要滿足機械行走安全的需要。（2）起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。（3）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。（4）起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。（5）高處起吊應(yīng)掌握風力情況，當風力大于5級時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。G電焊與氣焊安全保證措施電氣焊施工引起的主要安全事故有：焊工未經(jīng)過培訓，操作引起安全事故；電焊線路老化引起木模燃燒；氣焊氣瓶漏氣、震蕩、外部起火等原因引起火災(zāi)、爆炸。主要防范措施有：（1）焊工必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)有

100、關(guān)部門考試合格發(fā)給合格證方可進行操作。（2）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品。氧氣瓶、氧氣表和焊割工具上，嚴禁粘油脂，焊接時應(yīng)按規(guī)定穿戴好個人防護用品，電焊操作時必須穿戴絕緣手套，絕緣套鞋、工作服、安放絕緣墊板，使用符合要求的面罩與護目鏡片。（3）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備，必須先切斷電源。焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須先將易燃、易爆、有毒物清除干凈，并將所有孔口打開。（4）氣焊、氣割工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶的氣閥關(guān)好，擰上安全帽，乙塊浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，撥出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。（5）焊接工作物和金屬工

101、作臺離開地面時，應(yīng)有接地裝置，電焊前檢查設(shè)備和電線，乙塊發(fā)生器，氧氣瓶與工作地點三應(yīng)互相間隔不少于10米，如因條件限制則需設(shè)隔離的安全設(shè)施。（6）乙塊發(fā)生器必須有防止回火及爆炸的安全裝置，發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，禁止在浮筒及筒罩上加重物。乙塊發(fā)生器和安全閥凍結(jié)時，應(yīng)用熱水解凍，嚴禁火烤。（7）電焊工作結(jié)束時，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險時方可離開。（8）遵守環(huán)境方針、注重環(huán)境保護。火災(zāi)事故建筑工地是一個多工種、立體交叉作業(yè)的施工場地，在施工過程中存在著火災(zāi)隱患。特別是在工程施工中期，明火作業(yè)增多，易燃材料增多，極易發(fā)生建筑工地火災(zāi)。預防控制措施：（1）健全組織。施工現(xiàn)場成

102、立火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組，由現(xiàn)場負責人、有關(guān)部門及相關(guān)人員組成，全面負責施工現(xiàn)場火災(zāi)預防工作。應(yīng)急小組應(yīng)明確具體部門負責火災(zāi)預防的日常工作。（2）成立義務(wù)消防隊。挑選思想品德好，責任心強，具有一定消防知識的施工作業(yè)人員組建義務(wù)消防隊，并定期演練。（3）配備滅火物資。根據(jù)施工現(xiàn)場各部位的特點，配備相應(yīng)的滅火器材，經(jīng)常檢查滅火器材的有效性，并定期維修保養(yǎng)，同時還應(yīng)配備必要的消毒藥品、急救物品。（4）加強火災(zāi)隱患檢查，施工現(xiàn)場火災(zāi)預防責任部門或人員加強火災(zāi)隱患檢查，重點檢查從業(yè)人員宿舍、鍋爐房、危險品倉庫、油房、動火區(qū)、食堂、電器線路、電器設(shè)備、大型施工機械等易燃易發(fā)生火災(zāi)部位，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，跟蹤火災(zāi)隱患整改措施的落實，確保消除各類火災(zāi)隱患。（5）嚴格遵守規(guī)章制度，施工現(xiàn)場火災(zāi)預防責任部門或人員經(jīng)常教育作業(yè)人員遵守施工現(xiàn)場各項規(guī)章制度，特別要監(jiān)督動火、用電規(guī)章制度的執(zhí)行情況，徹底消除因違反規(guī)章制度造成的火災(zāi)事故發(fā)生。