1、1工程概況及編制依據 1.1工程概況北辛村安置用地一期工程住宅樓13#、20#、25#樓位于東三路以西，南二路輔路以南，奧體路以北，由東營區六戶鎮北辛村民委員會投資，山東信誠建筑規劃設計有限公司設計，山東東昊工程監理有限公司監理，東營天順建設工程有限公司施工，結構形式為框架剪力墻，層數11層，基礎形式為樁-承臺-防水底板基礎。1.2 編制依據序號規范（標準）名稱編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20083混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420024北辛村安置用地一期工程住宅樓13#、20#、25#樓建筑、結構

2、施工圖紙2.施工準備2.1技術準備（1）由項目組織工程部等相關部門，詳細審閱施工圖紙、設計交底、設計洽商，結合設計規范、施工規范、抗震構造圖集及工程質量驗收標準。（2）對工程中重點部位（外檐造型、內部結構等）采取詳細的技術處理措施，并對工人作好技術交底。（3）由工程部組織對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。（4）進行模板進行翻樣工作。2.2 生產準備人員準備（1）管理層安排本工程管理層分為施工現場及內業保障兩個部分，通過現場與內業的共同努力，實現對工程的安全、質量、進度、文明施工、技術資料、成本等方面的管理，對勞務隊伍的監督、指導（2）作業層安排為保證模板工程的順利施工，必須合理安排人員勞動力。

3、既要保證人員充足，滿足工期的要求，又不致人員過剩造成窩工。主要工種及勞動力人數見下表：模板施工勞動力需用計劃表序號工種人數進場時間主要工作1測量工5已進場軸線及尺寸線控制2模板工200分批進場模板制作、安裝合計2052.3材料準備（1）模板、木方本工程基礎、主體結構模板、木方用量，由項目預算部編制詳細的材料供應計劃；進場計劃根據月、周施工進度計劃確定。材料進場后，嚴格按照物資驗收程序進行驗收，確保進場材料的質量。不合格物資嚴禁進場使用。驗收合格的模板、木方按使用部位堆放整齊，并進行標識。2.4機械準備序號機械名稱型號數量1塔吊QTZ31.531臺2QTZ402臺3木工手鋸MJ-10560臺4木

4、工平刨鋸MBS/4B4臺3模板體系及配置原則3.1基礎模板本工程基礎主要為承臺+筏板。因此在底板高度范圍內砌筑磚胎膜，磚胎膜高度為500mm*240墻體，導墻模板采用木模板，鋼管支撐體系。3.2墻體模板.地下室采用木模板體系（面板為15mm厚木膠板），模板豎向次龍骨為50100mm木枋300mm，橫向主龍骨為248鋼管500mm。.地上各層墻體均采用木模板體系（面板為17mm厚木膠板）。3.3梁、頂板模板梁、頂板模板均采用雙面覆膜木膠板（15mm），次龍骨采用50100木枋300mm，主龍骨采用48鋼管800。頂板采用鋼管腳手架支撐，立桿豎向間距800、800，掃地桿距地200，水平桿步距16

5、00、600。3.4模板配置原則由于本工程工期非常緊張，地下室墻體及頂板模板滿配，頂板模板按5次周轉考慮，地下室模板向地上周轉使用。地上標準層模板按三層配置，先滿配首層模板，地下室施工后將模板周轉到地上使用，模板按5次周轉考慮，地下室模板周轉到地上后可利用4次,因此均滿足使用要求。根據本工程結構狀況和墻、板施工流水段的劃分，并在模板施工時充分考慮到墻、板施工縫的留設位置，使每棟樓模板自成流水。在流水過程中，模板數量不足或不能通用時，予以增加，確保主體結構順利施工。4模板施工工藝4.1 安裝前準備工作（1）技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術交底。（2）測量放線：模板安裝之前，在底板

6、上依次彈出墻體、柱子軸線和模板的安裝位置線。軸線引測后，測量員復驗。（3）刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。4.2 模板施工4.2.1柱模板施工地下室柱模板按照柱截面尺寸制作組成定型模板，柱截面尺寸主要有：700700，800800，600600，柱模高度為：4000mm，面板采用15mm厚雙面覆膜木膠板，龍骨采用50100木枋，柱箍采用雙鋼管，間距500，并沿高度方向在四個立面等間距加鋼管斜撐3道，豎向龍骨設3道，并沿柱高度方向每隔500mm，加一道14對拉螺桿，地下車庫柱計算如下：一）、柱模板基本參數柱模板的截面寬度 B=800mm，

7、B方向對拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向對拉螺栓1道，柱模板的計算高度 L = 4000mm，柱模箍間距計算跨度 d = 500mm。柱模箍采用雙鋼管48mm3.5mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞3根，H方向豎楞3根。 面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 柱模板支撐計算簡圖二）、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓

8、力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1 外加劑影響修正系數，取1.200；2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.200。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=68.690kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=68.700kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=

9、3.000kN/m2。三）、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。 荷載計算值 q = 1.268.7000.500+1.43.0000.500=43.320kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最

10、大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.2034.350+1.41.500)0.275經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.32810001000/27000=12.134N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2034.350+1.41.500)0.275=7.148kN 截面抗剪強度計算值 T=37148.0/(2500.00018.

11、000)=1.191N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67734.3502754/(1006000243000)=0.912mm 面板的最大撓度小于275.0/250,滿足要求!四）、B方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有

12、效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.075 對拉螺栓強度驗算滿足要求!五）、H方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.268.70+1.43.00)0.275 0.500 = 11.91kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.089mm 最大支座力 Qmax=18.075kN 抗彎

13、計算強度 f=0.445106/10160000.0=43.80N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于430.0/150與10mm,滿足要求!六）、H方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.07

14、5 對拉螺栓強度驗算滿足要求!工藝流程安裝前準備 一側柱模吊裝就位安裝斜撐 插入螺栓清掃雜物安裝就位另一側柱模板 安裝斜撐螺栓穿過另一側柱模調整模板位置 緊固螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。施工方法（1）支設前模板底部板面應平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，預埋件是否安裝到位。（2）用塔吊將一側柱模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75，使其穩定坐落于基準面上，并進行臨時固定。（3）安裝對拉螺栓，將模板內部清理干凈。（4）以同樣的方法就位另一側柱模板，使螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角

15、度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部螺栓。（5）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。（6）支撐系統采用48鋼管加U托斜撐，在樓（底）板上預埋25地錨，斜撐鋼管與地錨相連。4.2.2墻體模板施工本工程采用木模板體系（面板為15mm厚木膠板），大模板豎向次龍骨為50100mm木枋250mm，橫向主龍骨為為248鋼管600mm。我們以標準層外墻模板計算為例：墻體木模板計算如下： 一）、墻模板基本參數 計算斷面寬度300mm，高度3900mm，兩側樓板厚度120mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距250mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙

16、鋼管48mm3.5mm，對拉螺栓布置5道，在斷面內水平間距200+600+600+600+600+600+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度17mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 模板組裝示意圖二）、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3

17、；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.200。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=68.690kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=68.700kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.447mm 最大支座力 Qm

18、ax=33.343kN 抗彎計算強度 f=1.356106/10160000.0=133.47N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!工藝流程找平、定位組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預檢施工要點（1） 墻模板安裝前，應先在基礎或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預埋件，根據邊線先立一側模板，待模板綁扎完畢后驗收后，再立另一側模板。面板板與板之間的拼縫宜用雙面膠條密封。（2） 模板安裝：墻模板面板宜預先與內龍骨（50100mm方木）釘成大塊模板，內龍骨豎

19、向布置，外龍骨用鋼管布置，483.5mm鋼管與內龍骨垂直設置，用“3”形卡及穿墻螺栓固定。內、外龍骨間距應經過計算確定，當采用15厚膠合板時，內龍骨間距不宜大于300mm。墻體外側模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口宜包住下層混凝土100200mm，以保證接槎平整、防止錯臺。為了防止澆筑混凝土時脹模，應用對拉螺栓固定兩側模板。對拉螺栓采用14mmHPB235制作，其縱橫向間距500500 mm。墻模板安裝注意事項a 穿墻螺栓規格和間距應按模板設計的規定邊安裝邊校正，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。穿墻螺栓的設置，應根據不同的穿墻螺栓采取不同的做法：通長螺栓中

20、間焊接止水鋼片，寬度為5050mm。b 相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上U形卡要正反交替安裝。c 預留門窗洞口的模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。d 墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到模板時,按照設計要求及施工規范規定施工，其他位置應保證模板數量和位置正確，不得將模板切斷。e 模板安裝校正完畢，應檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預檢手續。h 外墻外側模板在對拉螺栓與模板接觸面處墊505012木片，以便后面的防水施工。割除螺桿時將氧割伸入到凹坑內，螺桿割除完后用高強度等級1：2.5加微膨脹

21、劑水泥砂漿添坑。（7）支撐系統采用48鋼管加U托斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預埋25地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。4.2.3現澆混凝土梁、板模板施工4.2.3.1梁模板施工現場梁尺寸主要有300800、6001200、350700、4501000等，混凝土梁模板選用17厚雙面覆膜木膠板，采用50100的木枋做龍骨，梁底短鋼管橫向支撐間距600mm，梁模側龍骨間距300mm，對拉螺桿間距600mm，梁下2根承重桿。我們以6001200的梁計算為例計算如下：（1）、梁模板基本參數梁截面寬度 B=600mm，梁截面高度 H=1200mm，梁模板使用的木枋截面50

22、100mm， 梁模板截面側面木枋距離300mm。梁底模面板厚度h=17mm，彈性模量E=4500N/mm2，抗彎強f=17N/mm2。梁側模面板厚度h=15mm，彈性模量E=4500N/mm2，抗彎強f=17N/mm2對拉螺栓直徑14mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離900mm（2）、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.340kN/m2；模板自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為

23、下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，取6.0h；T 混凝土的入模溫度，取20.0；V 混凝土的澆筑速度，取2.50m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.0m；1 外加劑影響修正系數，取1.0；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.85。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=14.98kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=15.00kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.0kN/m2。經過連續梁的計算得到最大彎矩，最大變形 vmax=0.011mm最大支座力 Qmax=3.158kN

24、抗彎計算強度 f=0.101106/5080.0=19.87N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于325.0/150與10mm,滿足要求!（3）梁底支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩，最大變形 vmax=2.514mm最大支座力 Qmax=6.790kN抗彎計算強度 f=0.663106/5080.0=130.55N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿

25、足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!4）扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=6.79kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!4.2.3.2頂板模板施工混凝土板模板采用15厚的雙面覆膜木膠合板，50100的木枋做龍骨，100100的木枋做托梁，龍骨間距250mm，托梁間距1200mm，采用鋼管支撐。計算如下：模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范模板支架搭設高度為3.8米，

26、搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=1.0米，水平桿的步距 h=1.70米，梁頂托采用100100mm木枋。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483.5。模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 250.21.2+0.351.2=6.420kN/m活荷載標準值 q2 = (2.0+1.0)1.2=3.6kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 120.001.801.80/6 = 28.8cm3；I = 120.001.

27、801.801.80/12 = 17.28cm4；作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1）靜荷載標準值包括以下內容：腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1296.100=0.788kN模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN模板混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.2001.2001.200=7.200kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.492kN。2）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.0+2.0)1.2001.200=4.320kN3）

28、不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ（6）立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 16.24 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1

29、 計算長度附加系數，取值為1.155；u 計算長度系數， u = 1.75a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；公式(1)的計算結果： = 168.46N/mm2， f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 85.93N/mm2， f,滿足要求!（7）樓板強度以同條件下養護的試塊測試強度為依據，達到強度后拆除頂板模板。工藝流程彈1m線 搭設滿堂腳手架(底部墊木枋) 調整梁底鋼管標高 安裝梁底模 安裝頂撐并調平 安裝梁側模 墻邊木枋(貼密封條)就位 擺設主次龍骨 鋪設樓板模板 支撐架加固施工方法樓板模板施工前應先彈1m線，根據1m線搭設鋼管腳手架；立桿下墊好短木枋

30、，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。調整梁底鋼管標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。梁模板綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝U型托，調整板底架高度以滿足層高要求。鋪設主龍骨、次龍骨、，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，樓板模板壓在梁側模上。梁板模板支撐采用鋼管腳手架，立桿在梁的位置進行調整，梁側模板采用木枋加固，“U型箍”采用100100短木枋制作，對拉螺桿穿過“U型箍”進行加固，邊梁梁側加鋼管三角斜撐。將主龍骨放在U型托上，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。4.2.5樓梯

31、模板施工樓梯模板采用雙面覆膜膠合板，龍骨設置與頂板模板相同，施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板根據樓梯踏步的尺寸進行現場組裝。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加托梁斜撐，中間設橫向拉桿一道。4.2.6 門窗洞口模板施工門窗洞口模板同樣采用木模板進行支設，施工時用在門窗棱角和接茬部位的模板兩側粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質量,在窗模下側板上鉆2

32、3個透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模,用短模板作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗部位模板的位置。4.2.7特殊部位施工（1） 墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。（2） 梁柱接頭處理為確保梁柱接頭陰陽角處線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。（3）后澆帶處模板施工后澆帶立面用雙層密目鋼絲網封閉，并綁扎牢固，在后澆帶處模板上留出小洞，以便清理，后澆帶處模板為獨立支撐體系，不得隨頂板模板支撐一起拆除，必

33、須在后澆帶澆筑完成，并達到強度后，經監理工程師、技術負責人、質檢員、施工員同意后，才能拆除。后澆帶模板及支撐如下圖：（5）車庫頂板、梁模板預埋準確預埋梁的縱筋，注意模板接頭位置、錨固長度，接頭錯開35d，模板從模板伸出后，要采取保護和支撐措施，并將模板上的孔洞塞緊，防止漏漿，避免形成蜂窩麻面。5質量保證措施5.1 模板質量標準由于本工程建筑面積較大，同時結構比較復雜，因此在施工過程中作為砼成型的主要工序模板工程處于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其項目部內控施工質量標準在規范標準中后面標注，施工時嚴格按照內控標準執行。5.1.1主控項目：安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓

34、板具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。5.1.2一般項目：1、 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2、 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4、 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；5、 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；對于大于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；6、 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺

35、漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表中的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）內控標準（mm）預埋鋼板中心線位置33預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置54外露長度+10，0+10，0預埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+10，0預留洞中心線位置108尺 寸+10，0+10，07、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表中的規定。查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 現澆結構

36、模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）內控偏差（mm）檢驗方法軸線位置54鋼尺檢查底模上表面標高54水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎108鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m65經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m86經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度532m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.2模板拆除模板拆除規定：模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由監理工程師、單位工程技術負責人、質檢員、施工員和資料員簽字后方可生效執行。1）側模：在砼強度能保

37、證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。2）底模：考慮到構件跨度小于8m，砼強度達到設計強度的75%后方可拆除。施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。5.2.1柱墻、梁板模拆除1、 柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合本表的規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度

38、（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構100對于本工程，針對本工程其特殊性跨度較大，為此要求在拆除模板時對于主框架梁底模禁止拆除、井子梁的單向模板可以進行拆除但另一方向的井子梁底模禁止拆除，強度必須達到100%后方可拆除。2、 多層樓板支柱的拆除：當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除；再下一層樓板的模板和支柱應視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度確定。對于主體處的模板拆除后，砼強度在未達到100%時禁止上輕型車輛。3、 柱子模板拆除：在砼強度達到1.2 N/mm2時拆除柱模板，在拆除模板時先將對拉

39、螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管拆除，最后將模板從兩側邊撬起模板，注意在施工過程防止損壞柱子邊角。拆除后的柱子及時用養護液進行養護。4、 梁板模拆除：先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留12根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。 用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。 樓層較高，梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分

40、類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。對于變形縫處的模板，無論是梁模板還是板模在砼強度未達到100%時禁止拆除，達到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后應用鋼管及時作好支撐，支撐間距為1.01.2m之間。同時在施工過程中禁止在懸挑段擱置超載施工材料。5、 電梯井內模板的拆除：先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊鉤，使筒體模板收縮，脫離墻體約50mm，然后將模板吊放在平整場地，清理保養。拆除模板后，根據規范要求及時同監理、甲方等共同對砼進行驗收并報驗驗收資料。5.3模板施工應注意的幾個細節問題:1、支設梁柱板模板時候，為方便清理梁、柱頭、板上的雜物，應在梁底部中間處留設

41、清掃口，清理干凈后及時封堵。2、木楔子在塞緊模板的同時最好用釘子將其與模板或木方子釘牢。3、本工程要求頂板不抹灰，注意板的平整度要求。4、柱頭處的模板盡量采用整塊模板，禁止用碎塊板補堵支模。5、模板在拆除后及時清理并用隔離劑涂刷碼放整齊。6、模板在吊裝或拆除過程中注意保護模板，對出現損壞的及時修補。7、用于支撐架體的扣件必須將其擰緊，擰緊力矩為54KN/mm2。8、砼強度達到1.2N/mm2以上時允許上人作業，在吊裝模板、扣件或鋼筋等禁止堆放集中荷載，防止超載造成對樓板的損壞，同時在放建筑材料時防止震動砼板，避免影響砼板質量。對于鋼筋、鋼管等材料應墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。5.4 模板的

42、制作與安裝質量對于保證混凝土、模板混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸準確，以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質量問題時有發生，應引起高度的重視。5.4.1 標高偏差（1）現象測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（2）原因分析1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。2）模板頂部無標高標記，或末按標記施工。3）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（3）防治措施1）每層樓設足夠的標高控制點，

43、豎向模板根部須做找平。2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3）建筑樓層標高由首層0000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。5.4.2結構變形（1）現象。拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。（2）原因分析1）支撐間距過大，模板剛度差。2）連接件未按規定設置，造成模板整體性差

44、。3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。4）豎向支撐在的地基土上未夯實，未加墊塊，也無排水措施，造成部分地基下沉。5）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。8）采用膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。（3）防治措施1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

45、2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木，以確保支撐穩定。3）連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。4）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。6）澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。7）對跨度不小于4m的現澆模板混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的

46、1/10003/1000。8）采用膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止膠合板因長期暴曬雨淋而發生變形。5.4.3 接縫不嚴（1）現象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。（2）原因分析1）翻樣不準確，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。2）模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。3）模板制作粗糙，拼縫不嚴。4）澆筑混凝土時，模板未提前澆水濕潤，使其脹開。5）鋼模板變形未及時修整。6）鋼模板接縫措施不當。7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（3）防治措施1）翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經

47、復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。2）嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。3）模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發生錯位要校正好。5.4.4脫模劑使用不當（1）現象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，混凝土表面出現麻面等缺陷。（2）原因分析1）刷脫模劑之前，不清理混凝土殘漿。2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3）使用了廢機油脫模劑，既污染了模板及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。（3）防治措施1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模

48、劑。2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品水性脫模劑等。3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。4.5模板未清理干凈（1）現象模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）原因分析1）模板綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2）封模前未進行清掃。3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。（3）防治措施1

49、）模板綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。2）在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。3）墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。6安全文明環保施工（1）項目部應把安全生產、環保、文明施工當作工作中的重點，認真組織有關人員學習、貫徹執行國家有關勞動保護、安全生產和環境保護的各項政策、法令。落實安全生產責任，制定各項管理制度。（2）堅持安全檢查與安全例會制度，形成半月大查、每周小查、天天巡視的安全檢查制度，并定期召開專題安全例會，做好記錄。（3）在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續。交底內容要有針對性

50、，不可泛泛而談，針對模板施工問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。（4）認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業違反勞動紀律，木工機具做好防護，做好噪音隔離措施，防止擾民，認真檢查脫模劑，嚴禁使用對環境有害的脫模劑。（5）加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應向項目機電部門申請，由電工完成接線工作。木工電動工具，必需由專人進行操作使用保管。（6）現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。小型電動工具及照明設施的電線不允許直接敷設在欄桿上或隨意拖地行走。（7

51、）現場各種易燃材料要分區專庫存放，現場各種消防器材齊備，性能良好，加強木工庫房的檢查。（8）實行逐級防火責任制，現場要配備足夠的各種消防器材，在模板堆放區嚴禁動火。（9）合理安排作業時間，在夜間模板加工、調整時，盡可能避免發生攏民情況出現。（10）各項施工任務，做到工完場清。（11）模板加工后的廢料，集中堆放，做好防火措施。（12）本工程群塔作業，在模板吊運時，信號工應協調好兩臺塔吊的吊運順序，本著低塔讓高塔的原則，合理調運材料。（13）超高架搭設，梁、頂板模板搭設時，一定要系好安全帶，并搭設好防護欄桿，做到安全文明施工。（14）當風力超過五級時應停止從卸料平臺上進行吊裝模板作業。吊裝時應設專人指揮,模板起吊應平穩,不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處,嚴禁人員隨同模板一同起吊。安裝、起吊外掛架時,操作人員必須佩帶好安全帶。（15）在電梯間進行模板施工時,必須逐層搭設安全防護平臺,層層掛設安全網。電梯門、外墻落地門等處應做好封閉防護。