1、第一章 工程概況第一節 編制依據及說明1、工程合同、圖紙（1）上海復旦規劃建筑設計研究院設計的安徽省固鎮縣南城區谷陽安置房工程 1#11#樓工程建筑、結構、給排水、電氣、消防等施工圖。（2）國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。（3）國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程。（4）本工程施工合同（5）本公司成熟的工藝標準及操作規程。2、 工程需用的主要規范、規程本工程主要采用以下技術標準及施工驗收規范 序號規范和標準名稱編號1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國環境保護法國家主席令第22號3中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號4中華人民共和國建筑法國家主席令第4

2、6號5建設工程質量管理條例國務院令第279號6建設工程安全生產管理條例國務院令第393號7工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009版8建設工程項目管理規范GB/T50326-20069建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200110建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200111建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-200612建筑地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-200213砌體工程施工質量驗收規范GB50203-201114混凝土結構工程施工質量驗收規范2011版15混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201016屋面工程質量驗收規范GB5020

3、7-200218建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-201019建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-200120住宅裝飾裝修工程施工規范GB50327-200121建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200222通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-200223建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200224建筑電梯工程施工質量驗收規范GB50310-200225智能建筑工程施工質量驗收規范GB50339-200326外墻飾面磚工程施工及驗收規程JGJ126-200027安徽省居住建筑節能工程施工質量驗收規程DB34/1466-201128

4、工程測量規范GB50026-200729建筑地基處理技術規范JGJ79-200230混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201031混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201132安徽省預拌混凝土質量控制規程DB50/5002-199733超聲法檢測混凝土缺陷技術規程CEC921：200034鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201035鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200336鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-200137外墻外保溫工程技術規程JGJ144-200438膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統JG158-200439外墻飾面磚工程施工及驗收規范JGJ126-200040冷軋帶

5、肋鋼筋砼結構技術規程JGJ95-201141建筑基樁檢測技術規范JGJ106-200342建筑施工場界噪音限值GB 12523-201143建筑施工場界噪聲測量方法GB12524-201144城市建筑垃圾管理規定建筑部第139號45建筑施工安全檢查標準JGJ59-201146建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-9347施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200548建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9149建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201150建筑機械使用安全規程JCJ33-200151質量/環境/職業健康安全管理手冊以及其它設計文件引用的標準圖集、

6、國家及地方所有現行的相關規范和標準第二節 工程概況2.1、設計綜述本工程為安徽省固鎮縣安置小區(谷陽村)1#11#樓。該工程位于安徽省固鎮縣。框剪結構，十一層，建筑面積為72481.42m，建筑總高度33.75m。本工程設計耐久等級二級，設計使用年限為50年，設計設防烈度為7度。2.2、結構設計2.2.1、基礎結構本工程基礎采用天然地基、筏板基礎、獨立基礎、基礎拉梁的組合形式。1）基礎設計：本工程地基基礎設計等級為乙級，基礎持力層為粉質粘土層(地基承載力特征值為：fak=210kPa)；基礎進入持力層深度不小于200mm；當不滿足時，采用2:8砂石分層換填并夯（或壓）實至設計標高，分層夯（或壓

7、）實厚度可取200300mm，壓實系數不應小于0.94。2）結構材料：筏板基礎、柱下獨立基礎、基礎拉梁混凝土強度等級為C30，筏板混凝土抗滲等級為P6。筏板基礎、柱下獨立基礎、基礎梁下設150mm厚墊層，墊層混凝土強度等級為C15。鋼筋：HPB300級、HRB335級、HRB400級。2.2.2、主體結構1）結構設計結構形式為框架剪力墻及框架筒體結構,抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度，基礎及柱、墻、梁抗震等級三級、筒體抗震等級為二級。結構設計使用年限為50年。2）結構用料：a、HPB300鋼筋：fyk=300N/mm2，HRB335鋼筋：fyk=335N/mm2，HRB400鋼筋：fyk

8、=400N/mm2b、混凝土強度等級：梁、板、樓梯、剪力墻、KZ柱：C30填充墻圈梁、構造柱：C25;墊層：C15 c、砌體0.000以上填充墻砌體主要采用加氣混凝土砌塊及Mb5.0混合砂漿，0.000以下墻體采用混凝土實心磚及Mb7.5水泥砂漿砌筑。2.3、建筑設計2.3.2、樓地面住宅戶內電梯廳、前室、起居室、餐廳、臥室、儲藏樓地面為細石混凝土樓地面；樓梯間樓面為水泥砂漿樓面；廚房、衛生間樓面為防水樓面（預留面層）；陽臺為防水砂漿樓面（預留面層）。2.3.3、內墻面住宅戶內墻面均為水泥砂漿墻面。2.3.4、天棚面頂棚為涂料平頂。2.3.5、外墻面外墻采用保溫砂漿外墻外保溫復層涂料(仿石漆)

9、飾面。2.3.6、門窗進戶為防火防盜門；水、電井均為木質丙級防火門。陽臺為塑鋼窗框、推拉門，窗戶均為塑鋼窗。2.3.7、屋面屋面為剛性防水層和防水涂料、卷材防水屋面相結合，設100厚憎水膨脹珍珠巖板，防水層為1.5厚合成高分子防水卷材+1.5厚合成高分子防水涂料防水層，防水等級為二級，雨水排水為有組織排水。2.4給排水設計本工程給水系統采用壓力方式供水，水表統一設置在管井內,管道材質采用PP-R管熱熔連接。排水采用污水和雨水分流制系統，污水通過管網匯集后經生化池處理后排入市政污水檢查井，雨水排入小區雨水管網中。排水管材室內污水采用內螺旋消音塑鋼排水管，配套管件粘接連接，陽臺雨水管及空調排水管采

10、用UPVC塑鋼排水管承插粘接連接。電梯基坑排水采用熱鍍鋅焊接鋼管，排入集水坑后由成套設備排污泵機械排水。2.5電氣及防雷設計低壓供電系統采用TN-S系統，設備安裝有：控制箱、動力配電箱、照明配電箱、戶內配電箱的安裝調試，燈具有：熒光燈、誘導燈、應急燈、天棚燈、防爆燈、防水防塵燈的安裝，電表集中安裝在各樓層配電間。本工程防雷接地系統按一類建筑，二類等級防雷建筑設計，屋面采用12熱鍍鋅圓鋼作明裝避雷帶，各衛生間進行局部等電位聯結。第二章 施工總體布署第一節 施工目標1.1質量目標本工程合同質量標準為合格；公司自定質量目標必須要獲得安徽省蚌埠市“珍珠杯”。1.2工期目標我公司采用平行施工和合理的工序

11、搭接，計劃總建設工期控制在合同工期540日歷天內。1.3安全文明施工目標創建規范的施工現場，現場臨時辦公室、工人宿舍、公共生活及衛生設施、施工圍墻、施工道路及材料堆場的地面硬化和維修、施工場內污排水處理，宣傳工作和標準化的現場管理標牌。必須達到省級“安全文明施工工地”標準。第二節 施工組織機構針對本項目工程的工程數量與特點，根據現代科學工程管理理論，按照信息化管理模式，結合本公司多年來在工程管理中積累的經驗，公司擬派出施工組織經驗豐富、綜合工作能力強的國家一級建造師擔任該工程的項目經理，選派長期從事施工技術管理的工程師擔任本工程的技術負責人，安排長期從事現場管理的項目副經理1人，經營經理1人。

12、配備了專業素質高，責任心強的施工管理人。以及持有建設行政主管部門頒發上崗證的“八大員”，組建成工程項目經理部。項目工程部施工管理機構圖項目經理GU生產經理技術安全經理綜合辦公室經 營 部營部安全生產部物資設備部質量技術部安裝三隊安裝二隊安裝一隊綜合三隊土建二隊綜合二隊土建三隊綜合一隊. 鋼 筋 專 業 隊 木 工 專 業 隊 瓦 工 專 業 隊 架子工作業隊 其它工種鋼 筋 專 業 隊木 工 專 業 隊瓦 工 專 業 隊架子工作業隊其它工種 鋼 筋 專 業 隊 木 工 專 業 隊 瓦 工 專 業 隊 架子工作業隊 其它工種第三章 質量保證體系優質快速建成本工程，對樹立我司的良好形象具有重要意義

13、。我們將嚴格按照本公司ISO9001-2008質量保證體系下的質量控制體系和質量控制程序進行質量控制，具體施工控制體系及控制程序如下：1.施工過程控制程序：施工圖自審、會審、設計交底編制施工組織設計及質量計劃編制施工計劃及施工前準備 材料供應設備供應執行施工方案開展QC活動按質量計劃進行質量控制效果檢查、質量檢查改進施工管理施工質量的鑒定和評價移交工程文件2.測量工作控制程序測量復合量施工基線的開工復核控制網、水準基點加密施工中的復測施工測量 測量記錄3.原材料試驗程序原材料檢驗主材輔材出廠合格證及檢驗報告現場抽樣試驗報告 現場抽樣試驗報告簽領使用4. 取樣試驗程序工地試驗人員取樣業主、監理現

14、場見證工地標準養護工地自然養護各層柱、梁試件現場同條件養護后送試驗室試驗試驗填寫試驗報告報質量安全組質量安全檢查公司質檢科抽查進入下一工序施工班組交接檢下一工序互檢質量負責人檢查記錄質量評定5.質量檢查程序下一工序互檢記錄質量評定施工班組交接檢質量負責人檢查6. 隱藏工程檢查驗收程序施工班組自檢合格報項目部項 目 部 驗 收 合 格報 監 理 工 程 師監理工程師驗收合格進 入 下 一 道 工 序7. 分項工程驗收程序自檢合格、并有完整的施工記錄質 檢 員 驗 收項 目 部 驗 收施 工 組、 質 安 組 復 檢簽 署 驗 收 意 見公司總工工程部質量員技術負責人項目經理項目副經理建設監理設計

15、隊長質監站安質資料材料試驗安質部8. 工程質量檢驗系統第四章 質量控制文件1、強制性條文 工程建設標準強制性條文(房屋建筑部份) 2、質量通病防治手冊 建筑工程質量通病防治手冊 安徽省建設工程質量通病防治要點(2009版)的通知 3、安徽省建設領域關于淘汰落后工藝通知安徽省建設領域限制、禁止使用落后技術4、其它相關圖籍5、建筑施工手冊 第五章 質量控制1、強化過程控制1）、施工員堅持跟班作業檢查，如實、按時填寫施工日志，發現問題及時匯報給技術負責人。2）、三級技術工作交底必須自始至終貫穿于整個施工過程。3）、堅持“樣板帶路”。抹灰、刷涂料、貼面磚等大面積裝飾施工前，必須先做樣板，經公司檢查、評

16、定達標并報經建設方、監理方認可后，方可進行大面積施工。2、加強質量監控項目部質安組接受項目經理和公司質檢科的雙重領導，質安組負責嚴格按驗收規范及標準評價施工質量，并如實上報公司質檢科，質檢科每周至少深入現場抽查兩次，發現問題立即整改，按“三不放過”的原則進行處理。3、實行三級質量驗收制度1）、公司質檢科和項目部質安組在內部質量評定中必須嚴格按相關標準進行，決不允許降低標準評定，并將評定結果用透明膠帶貼在相應部位，接受各方監督。2）公司技術、質量部門負責人應參加基礎驗收、主體驗收、節能分部驗收和竣工驗收等工作，對項目部應建立定期質量巡查制度（每季度不少于1次）。3）、工序班組自檢率達到100%（

17、由分管施工員組織進行），質安組質檢員100%檢驗，公司質檢科抽查不少于5%。第六章 質量控制管理制度第一節、三檢制管理制度本工程工序驗收遵循三檢制,即班組自檢、項目部自檢、交接檢。三檢制實行的順序為班組自檢項目部自檢交接檢,交接檢完成后由項目部按國家相關規定上報上一級部門(監理或質監)檢查驗收,未經上一級部門檢查驗收不得進入下一道工序施工。班組自檢合格后,以上報項目部檢查驗收, 項目部在接到班組驗收申請后,應立即組織檢查驗收,不得拖延。班組長應一起進行檢查。對檢查出來的相關問題馬上組織人員進行整改或修復，完成后再由項目部進行復檢。項目部檢查驗收完畢后,應立即組織監理進行驗收，方可進行下一道工序

18、。第二節、樣板引路制度：根據安徽省建設工程施工現場質量標準化管理實施意見要求，為確保樣板帶路真正落實，項目應在工藝樣板墻、首層鋼筋樣板、首層砌體樣板、交房樣板四個部位設立驗收停止點，由監理單位組織參建各方進行驗收，建設工程質量監督站監督驗收過程，待驗收合格后，方可進行下一步施工。得到甲方指令在我單位承建的固鎮縣南城區谷陽安置房工程2#樓和3#樓北面空地上建立工程樣板展示，經過我司單位與業主相關人員對現場條件評估并認真商討后，現將該工程樣板展示的做法編制于下：（一）、展示區設定1. 安全文明施工區，設在1#樓11#樓工程區域。2. 生活、辦公臨設區，設在施工區域北側。3. 工藝樣板展示區（分安全

19、文明宣教段、工程工藝圖文段、工法樣板段、主體結構樣板段），設在施工道路兩側及2#樓3#樓北面。（二）、各展示區的展示內容及施工做法1、安全文明施工區，1#樓11#樓工程區域。展示內容：整體安全文明施工情況及文明施工的現場平面布置和設施，機具設備及防塵措施，防污措施，排污措施、施工道路等等。2、生活、辦公臨設區，設在施工區域北側。展示內容：生活、辦公臨時設施布置，生活居住環境、安全消防的設施、宣傳學習場地、文化娛樂設施、區域環境綠化等。3、工藝樣板展示區，設在施工道路兩側及2#樓3#樓北面。4、工藝樣板展示內容及做法該工藝樣板展示區總面積為600m2左右。展示區內分為四個展示段，即安全文明宣教段

20、、工程工藝圖文段、工法樣板段、主體結構施工樣板段。各段展示內容如下：4.1安全文明宣教段：主要是彩繪布上墻面，選用我單位各工地安全文明施工現場的照片，安全文明施工措施，管理措施、規章制度等有關安全文明施工的文件及相關規定及要求內容。安全文明宣教段施工做法： 50不銹鋼立柱間距2.0米，沿兩根立柱之間布設鋁合金儲框，儲框離地500MM，高度1.5米，雙面展示。4.2工程工藝圖文段：主要是彩繪布上墻面，選用主要的各個分項分部工程的施工操作規程、工藝、照片等。工程工藝圖文段施工做法：做法同安全文明宣教段4.3工法樣板段：工法樣板段施工做法：按照戶型結構框架和建筑布局，磚砌墻體外面勾縫，內墻面展示各藝

21、做法。4.3.1砌體工藝樣板1）、砌體施工前，樓層必須清理干凈，然后放線，放線須彈出墻體、門窗洞口線，并必須彈出距墻外邊200的砌體控制線。2）、砌體灰縫控制在8-12mm內，砌體灰縫要求兩面勾縫，勾縫形式為凹縫。3）、構造柱：馬牙槎先退后進，進退為5cm；構造柱模板加固采用對拉螺桿，模板在梁下口做成撮箕口，其頂部高于梁下口5cm，確保梁與構造柱間砼接觸緊密，砼強度達到后再打掉突出部分。4）、窗臺壓頂：壓頂厚度12cm，兩邊伸入墻體200mm。5）、后塞口：后塞口砌筑間隔時間不少于7天，頂磚砌筑斜度為60度，后塞口收口磚采用預制三角形砼塊砌筑。6）、砌體拉墻筋設置：上下200MM各設置一道，中

22、間設置間距為500MM。4.3.2構造柱工藝樣板1）、構造柱鋼筋綁扎應砌筑墻體前綁扎完成。構造下部鋼筋采用結構施工時預留插筋，上部鋼筋采用后植筋工藝施工，植筋錨固長度為15d.2）、構造柱鋼筋的綁扎搭接長度為1.6Lae，所有節點必須滿扎牢固。且構造柱龍骨的綁扎必須垂直。3）、砌筑墻體必須先退后進的砌筑馬牙槎，后退長度為50mm，砌筑時必須掛雙線保證馬牙槎留設的垂直度。砌筑完成后應立即清理馬牙槎上的灰耳朵，以及構造柱下部的落地灰。4）、砌筑7天后才可關構造柱模板，關模前必須清理柱腳雜物，必須保證砌體具有一定的強度，構造柱的模板必須使用廢九夾板，12的雙排對拉螺桿加固，豎向間距為600。馬牙槎位

23、置必須貼雙面膠，并應沿馬牙槎截面進行轉折。5）、模板上口需作出牛腿狀澆注孔，方便澆注砼，牛腿高度必須超過梁底50mm，牛腿長300，高300，寬度同柱截面。6）、構造柱砼的強度不得低于C20，塌落度不得低于150mm，澆注前澆水濕潤，澆注時采用手錘敲擊模板表面排除砼中的氣泡，使砼密實，也可使用小功率的振動棒振搗密實。7）、砼成型8-12h后拆除構造模板，砼牛腿必須在三天才可剔打去除。及時檢查砼成型質量，發現不密實的應及時進行修補處理，重大問題由項目部出具處理方案后再實施。4.3.3衛生間工藝樣板1）、結構基層面1：3水泥砂漿找平，陰角做直徑為50mm“R”型小泛水。2）、1.5厚JS水泥基防水

24、涂料，上返出室外地坪上300mm。3）、衛生間閉水24小時后，檢查是否滲漏。4）、最溥處30厚細石砼保護層，向地漏處按1%坡度找坡。5）、防水層在門口處翻出外邊200mm。4.3.4門窗安裝工藝樣板1）、窗框固定：固定拉片距窗洞口角不大于200mm，固定拉片間距不大于400mm，每一樘窗橫、縱向拉片不少于3道；窗框兩同時固定拉片；2）、框側縫隙填堵：采用發泡膠進行封堵，封堵后切割整齊；3）、內外飾面層；4）、外飾面層基層上作1.0厚JS防水，防水返出窗外陽角5cm；5）、打膠：窗框內外側均采用硅銅耐候密封膠打膠，打膠寬度一致。4.3.5.屋面工藝樣板1）、清理基層涂刷聚氨酯防水涂料一道；2）、

25、4厚SBS防水卷材一道，搭接長度不得小于100；3）、15厚1:3水泥砂漿保護層；4）、20厚擠塑聚苯板保溫層采用1:2水泥砂漿進行粘接牢固；5）、15厚1:2.5水泥砂漿保護層；6）、40厚屋面剛性防水層，內配6200的冷軋帶肋鋼筋網片；7）、剛性層上鋸25寬的分格縫，內嵌嵌縫油膏，間距不大于4000，表面采用氯丁乳膠防水涂料一布二涂；8）、泛水高度為250mm，泛水半徑為250mm。4.3.6.內墻抹灰工程工藝樣板1）、灰餅應在墻安裝線盒前完成，便于控制線盒平整度。2）、灰餅離邊角距離不得超過500mm。縱橫間距不得大于2m。灰餅厚度不得超過20mm，不得薄于10mm。當局部超限時，必須事

26、先進行結構剔打找補。3）、不同材質交界處掛300寬0.71010鋼絲網。（每邊150mm，不得單邊）。采用保溫釘固定，鐵釘間距200mm300mm，保溫釘采用專用膠固定，不得采用水泥漿粘貼，鋼絲網應掛牢固、平整，搭接長度應大于70mm。4）、基層處理：提前24小時在墻面上噴水25遍，每遍噴水間隔15分鐘，噴水量滲入墻體內810mm，噴水面要均勻全面，不得漏噴，墻面渣沫應沖洗干凈，墻面反堿應用鋼絲刷刷干凈。5）、抹灰前全面噴水一遍，噴水后（墻面濕潤但無明水）立即刮水泥膠漿，水泥膠漿刷后應立即抹灰，不得在素水泥漿干燥后再抹灰。6）、底糙灰：7-12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，基層必須平整，不露點，刮

27、成魚鱗狀，成水平狀或45度狀，不得豎向刮，落地灰及時清理重復使用。7）、面層：8厚1：3水泥砂漿面層，罩面砂漿采用表面原漿搓毛收平，不得澆水打水沙板搓平，不宜壓光。陰陽角用鐵板理出線條，不得出現小圓角。面層抹灰過程中的落地灰應當班清理、當班使用（3h以內），工序完工后必須保持樓面清潔。8）、澆水養護：抹灰完成后8-12h進行，絕對養護不得少于3天，在絕對養護期間，不受養護次數限制，必須保持墻面隨時處于濕潤狀態，表面不得干白。4.3.8.外墻無機保溫砂漿工藝樣板1）、不同材料接觸處掛300mm寬鍍鋅鋼絲網，鋼絲網直徑0.7，網格1010mm，鋼絲網固定間距小于400mm；2）、基層刮素水泥一道；

28、3）、緊跟抹13水泥砂漿找平層；4）、找平層達到一定強度后刷界面劑一道，厚度2mm；5）、緊跟抹無機保溫砂漿；應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛，鐵抹子壓實；6）、抗裂砂漿抹面，邊抹邊掛玻璃纖維網格布，抗裂砂漿厚度3-5mm；7）、涂料面層（涂料按不同材質要求，分層施工）。4.3.9.外墻彈性涂料工藝樣板1）、外墻膩子施工前，檢查基層平整度，表面不平整進行修補，刷封閉底漆一道；2）、外墻膩子二遍，刮完膩子的飾面不得有裂縫、孔洞、凹陷等缺陷；膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰；3）、涂刷封閉底漆：封底漆用滾筒滾涂或用噴槍噴涂均可，涂刷一定

29、要均勻，不得漏刷；4）、噴彈性涂料：噴涂前應將涂料攪拌均勻，裝在專用的噴槍內，然后進行噴涂，噴涂壓力控制在0.4-0.8Mpa，噴涂順序應從上往下，從左往右順序進行噴涂，不得漏噴。噴涂時應先快速地薄噴一層，然后在緩慢、平穩、均勻的噴涂。噴嘴的口徑為3-6，且噴嘴與墻面的距離適當調小，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。但噴嘴與墻面的距離應控制在0.4-0.8M左右，不得過大或過小；24小時后，當涂料徹底干燥后進行適當的打磨，并將飾面灰塵清理干凈；5）、罩面漆涂刷：當飾面清理干凈后，對飾面進行罩面漆涂刷，要求罩面漆涂刷兩遍，要均勻，厚薄一致。4.3.10.安裝二次預留、預埋工藝樣板1）、線管預留：砌墻

30、前，將線管處空心磚的側面用機械開槽，開槽寬度dn+20mm。開槽深度：部分空心磚端部20mm，部分開槽至磚中部。砌墻時，線管預埋在槽里。（避免了墻砌后在墻面開槽及抹灰后開槽處開裂）2）、彈出結構1m控制線至配電箱、線盒安裝位置。3）、定位板、廣線安裝，配電箱、線盒固定。4.3.11.廚、衛間管道洞口填塞施工工藝1）、將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。2）、洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗。無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的細石混凝土填塞。4.3.12.PP-R給水管材、管件焊接工藝樣板1）、用切管器垂直切

31、斷管材，將切頭清除干凈，清潔管材插口和管件承口表面。2）、在管材插入端做好插入深度標記。3）、把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具（熱熔機）上進行。4）、加熱完成后，迅速將管材平穩，均勻地沿直線插入管件中。管材外徑（mm）熔接深度（mm）熔接時間（秒）接插時間（秒）冷卻時間（分鐘）201454225157423216.58644018126450201864632424867530301084.3.13.展示部位點主要內容下：（1）填充墻（展示：砌體組砌方式、頂磚斜砌及砼三角、構造柱做法、填充墻做法等）（2）打笆出柱 (展示： 四個或六個打笆點、出兩根控制柱)（3）墻體抹灰 (展示：

32、掛網、基封層、找平層)（4）抹灰墻面的預留(展示：預留配電箱、弱電箱、線盒、給水管等)（5）外墻面保溫做法 (展示：節能保溫外墻面的各層厚度及做法)（6）門、窗安裝過程（展示：門、窗安裝過程及內、外裝飾做法）（7）廚衛間給、排水穿樓枯及預留預埋（展示：細部做法及坡度）（8）保溫節能地坪（展示：節能保溫地坪分層做法）（9）雨棚及滴水線（展示：坡度、擋水及滴水線的細部做法）（10）女兒墻做法(展示：轉角、雨水口、泛水、排氣管、壓頂、滴水線等) （11）屋面保溫防水(展示：屋面保溫防水的各層做法及剛性層做法)（12）出屋面的排氣管、煙道等細部做法（13）室內成品煙道安裝及做法（14）衛生間防水施工工

33、藝及做法（15）陽臺欄桿安裝工藝及做法（16）室內外水電安裝工藝及做法（18）新增安裝衛生間等電位盒（19）新增安裝阻火圈（20）新增安裝避雷帶(明裝)（21）配電箱的留設，水電線管留設方式及做法（22）廚廁二次結構4.4主體結構施工樣板段：同樣按照戶型結構要求，搭架、支梁板模、梯板模、扎筋平臺。（1）“T”、L、囗”型柱支模、扎筋 (展示：模板支撐方式及鋼筋預留)（2）帶樓梯的梁板支模、扎筋 (展示：模板支撐方式及鋼筋預留)（3）梁的支模、扎筋 (展示：模板支撐方式及鋼筋預留)（4）廁所吊模的支模、扎筋 (展示：模板支撐方式及鋼筋預留)（5）現澆空心樓板的支模、扎筋 (展示：鋼筋綁扎、芯模固

34、定及抗浮措施等)施工操作注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出示范樣板，統一操作要求，明確質量目標。第七章 質量控制管理實施細則第一節、工程測量實施細則工程測量的內容主要包括：建（構）筑物的定位、軸線放樣、標高復核、建（構）筑物總高測量、建（構）筑物的垂直度測量、建（構）筑物沉降觀測。（一）測量前的準備測量前應對擬采用的測量儀器（全站儀、水準儀測量、紅外線儀測量儀、激光鉛垂儀）進行校驗和定期精度認定，以減少儀器的測量誤差。校驗測量配套工具，如

35、標尺刻線、丈量長度所用的卷尺的精度。準備好不同測量所用的測量記錄表檢查判明測量所用的原始點是否已破壞。測量前應確定測量方案，由于測量方案關系到測量精度，因此，測量方案應由技術負責人審核確認，其次測量人員應有職責分工。（二）工程測量1、建（構）筑物的定位測量建（構）筑物的定位測量前，應按由建設單位負責人提供經規劃測量并確認的建筑物角標的坐標，（包括書面通知和現場坐標移交）角標坐標一般三點以上，其中兩點為定位測量用，其余點作為校核用。所提供的角標應妥善保護，當角標位于建（構）筑物內或施工過程中可能會破壞時，應在單體定位后，引至安全的地方固定。建（構）筑物的定位測量時，以所提供的兩個角標點進行定位測

36、量用，然后利用其余角點作為反向校核用；屬角標有誤時應及時通知現場專業監理工程師和建設項目法人代表進行進一步核實；屬放線本身軸線有誤，應重新放樣。放樣后軸線應標于龍門板上，用于基槽軸線放樣，模板定位，地梁軸線復核，以及0.000以下的墻體軸線放樣，每次測量前均應先根據角標復核龍門板軸線。2、在基礎回填以前，可利用龍門板，先放樣底層軸線，也可以先把龍門板的軸線后移至不影響回填的地方，待回填土后在進行底層放樣。當底層墻體或柱施工完畢，應把后移的軸線標點移至建筑物的四大角點和轉角墻、柱上，并用紅漆標好。標準軸線將隨建筑物的施工一直往上引，作為本層其他軸線放樣的依據。為確保框架結構中外框架的垂直和觀感要

37、求，外排柱的每柱都引通高軸線。砌體組砌時，外圍護墻應邊砌邊吊線校核。柱或剪力墻的模板上口引中線與標準軸線校核。梁板則根據柱、墻上口校核過的中線進行軸線校核。（三）建（構）筑物沉降觀測1、沉降觀測要求采用20鋼筋預制，端頭垂直90度。平直長度5cm的彎頭作為測量點，測量點應磨成平口狀。2、沉降觀測點統一安裝在建筑物外標高50cm。安裝點在鋼筋混凝土墻柱上，則應直接焊接于柱筋上；沉降觀測點安裝后應上漆并標出標志。3、沉降觀測點按照圖紙在建筑物應設置在建筑物的轉角和建筑物沉降縫兩側。4、建（構）筑物沉降觀測是利用永久高程或半永久高程進行測量的，測量時應采用閉合差測量，沉降觀測的目的除測量建筑物每測量

38、點的沉降量外，最主要的目的是測出不均勻沉降量。因此，測量沉降時每次只允許采用一個永久高程或半永久高程。5、建筑物沉降觀測在沉降點安裝后，第一次應先測出各沉降點的實際高程，以后每一次上荷載或每上一自然層測一次沉降觀測。到建筑物封頂后，則改為每月定時觀測。（四）測量責任和資料管理除每次測量的測量方案需技術負責人確認外，每次測量后，負責撫尺、觀鏡、校對、復核、審核的責任人應簽字。原始記錄和根據原始記錄整理的測量技術資料。技術負責人在每次審核測量結果時，一旦發現建筑物的垂直度或沉降有異常，有責任向專業監理工程師報告，隱情不報，技術負責人應承擔責任。并積極配合專業監理工程師的定期抽查測量資料工作。第二節

39、、基礎施工實施細則（一）、測量放線報驗程序：1、必須嚴格執行經監理部審批同意后的工程項目的平、高控制網（點）方案和主體上升內控方案及柱坐標的建立方案或總施工組織設計。2、測量放線時必須通知監理工程師、監理員到場復測，并作好放線復測記錄，報專業監理工程師審核合格認可后，方可進行相關工序作業。3、必須作好建筑物的沉降觀測工作，其觀測記錄成果資料必須報測量監理工程師審核，并存檔備查。（二）、軸線、標高控制：1、以主軸線延長上設置控制點，利用全站儀定好坐標，然后用磚砌筑300高在其上作好軸線標志（用紅油漆）、標高，以便檢查、控制。2、軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方，開工前，經復核后應妥善

40、保護，施工中應經常復核。第三節、對進場建筑材料、構配件、設備管理細則：（一）原材料、構配件、設備的程序控制：1、購置的材料、設備必須符合設計要求。2、所購買設備的清單，必須報經監理工程師和建設單位（建設代理單位）審核認可后，方可訂貨。3、在設備訂貨時，必須優選訂貨廠家，保證設備質量。4、設備訂貨合同必須對設備的質量、供貨方式供貨時間、交貨地點、安裝調試、保修索賠等內容、雙方的權利和義務等問題予以明確。5、用于工程的主要建筑材料、構配件，每批進場時必須有正式的產品出廠合格證、材料準用證和材質化驗單。有的材料按規定應做復試，如水泥、鋼筋、焊條、防水材料、水泥外加劑等，應提交復試合格證書等資料報項目

41、監理部簽認。6、安裝用的材料、配件、設備進入施工現場，必須首先進行質量檢查，檢查合格后填寫“工程材料構配件設備報審表”，將報審表的質量證明材料送監理工程師審核。監理工程師根據報審資料對進實物核實無誤后，給予確認，方可使用。7、未經監理工程師驗收或驗收不合格的，不得投入工程使用。8、現場試驗室必須達到：(1)法定計量部門對試驗設備出具的計量檢定證明；(2)試驗室的管理制度；(3)試驗人員的資格證書；（4）試驗室必須建立各種送檢試件臺賬、材料（含商品混凝土）進場臺賬、各種送檢試件報告收取臺賬、商品混凝土塌落度記錄臺賬、標養室溫度、濕度記錄臺賬（5）嚴禁提供虛假試件，確保試件所使用部位的真實性和可追

42、溯性（二）原材料、構配件、設備的質量控制：（1）進行試配，確定配合比；（2）根據實際情況現場調整配合比；（3）配制材料、構配件時逐盤計量；檢查試驗報告；（4）控制建筑材料、構配件的配制方法、人員、機械及質量保證體系，并監督檢查配制全過程；（5）按質量檢驗規范進行隨盤見證取樣，監理平行抽樣送檢；監督檢查養護。（三）新材料、新工藝、新技術、新設備采用：當采用新材料、新工藝、新技術、新設備時，嚴格按照相關專題論證審定后的材料、設備、技術和工藝組織施工和材料設備供應。（四）不合格品控制：對于資料不全或試驗（復檢）不合格的原材料、構配件及設備，必須退場，嚴禁使用。第四節、鋼筋工程施工細則:（一）、鋼筋工

43、程施工流程：熟悉施工圖紙、會審紀要、設計變更鋼筋工程施工流程框圖：編制施工組織設計（施工方案）和收集鋼筋焊工上崗操作證，并進行班前試焊修改或換人不合格 合格檢查進場鋼筋出廠質量證明文件和外觀質量，簽認材料、構配件進場檢驗記錄鋼筋抽樣復試（見證取樣）加倍復試或退場不合格鋼筋連接抽檢試驗鋼筋報驗，報送工程材料進場報驗表合格 合格鋼筋加工過程自檢，鋼筋加工檢驗批驗收，報送鋼筋加工檢驗批施工質量驗收記錄填寫不合格項處置記錄鋼筋安裝工程檢驗批驗收，鋼筋隱蔽工程驗收，報送鋼筋安裝工程檢驗批施工質量驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄不合格 合格 鋼筋加工分項工程和鋼筋安裝分項工程驗收，報送鋼筋加工分項工程施工報驗表

44、和鋼筋安裝分項工程施工報驗表（二）、鋼筋施工的控制要點及目標值：1、鋼筋工程施工的控制要點：控制要點 序號項目名稱鋼筋工程施工的控制要點1原材檢驗出廠質量證明文件、外觀、見證抽樣復試2鋼筋加工鋼筋加工尺寸允許偏差3鋼筋安裝鋼筋安裝允許偏差、鋼筋連接檢驗、無粘結預應力筋的安裝4結構實體檢驗檢測鋼筋的位置、數量等。5結構實體鋼筋保護層厚度檢測鋼筋保護層厚度2、鋼筋工程控制目標值：（1）鋼筋原材檢驗控制目標值：進場鋼筋按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/1499-2008和低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997等的規定進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準；對一、二級抗震框架受力筋強度實測值：抗拉強

45、度實測值/屈服強度實測值1.25，屈服強度實測值/強度標準值1.3。 (2）鋼筋直螺紋加工目標值：鋼筋端頭加工螺紋前，不得有彎曲現象，且端面要求平整。切斷鋼筋應用砂輪鋸片，不允許用氣割或沖剪。直螺紋加工，應在專業用機床上進行，應采用水溶性切割冷卻液，不允許用油類冷卻液或無冷卻液加工。鋼筋直螺紋加工以后，應逐個用環規檢驗合格，不允許有爛牙現象，螺紋牙形表面要求光潔。經檢驗合格后的鋼筋直螺紋，應立即旋上塑鋼保護套或與之匹配的連接套，連接套的另一端仍應安裝塑鋼保護蓋，并妥善堆放。（3）鋼筋連接控制目標值： 施工現場鋼筋直螺紋連接、幫條焊等鋼筋連接嚴格按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107和鋼筋焊接及

46、驗收規程抽取試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規定。同一連接區段，縱向受力鋼筋接頭面積應符合設計要求或符合下列規定：受拉區25%，受壓區50%，且接頭互相錯開是距35d，嚴禁在滑面上下2M范圍內出現鋼筋接頭。（4）鋼筋加工控制目標值：鋼筋加工尺寸要求及允許偏差項目序號施工質量驗收規范的規定 備注主控項目1鋼筋進場時,應按現行國家標準GB1499等規定抽樣試件作力學性能試驗,其質量必須符合有關標準的規定。2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于

47、1.25。（2）鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不小于1.3。3當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后5除焊接封閉環節箍筋外，箍筋末端均應作彎鉤，形式符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎勾彎弧內直徑除應滿足第4項的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構，不應小于90度，對有抗震等要求的結構，應為135度。（3）箍筋彎后的平直部分長度，對一般

48、結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直采用冷拉法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3項目允許偏差值（mm）鋼筋加工的形狀尺寸受力鋼筋的順長度方向全長的凈尺寸10（5）鋼筋安裝控制目標值：鋼筋安裝時，受力筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求：項目序號施工質量驗收規范的規定備注主控項目1縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求2連接接頭的力學性能，應按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收

49、規程JGJ108的規定抽取接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。一般項目1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩上以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ108的規定。3設置在同一構件內的機械連接接頭、焊接接頭宜相互錯開。同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：（1）在受拉區不宜大于50%；（2）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應大于50%。4同

50、一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：（1）對橫肋、壓頂（基礎）梁、錨墩、擋土墻（板）等構件，不宜大于25%；（2）對立柱、豎肋類構件，不宜大于50%；（3）工程確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%，對其他構件，可根據實際情況放寬；（4）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規定。5在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無要求時，應符合下列規定：（1）箍筋直徑不

51、應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝工程目標值允許偏差 項目項目允許偏差值（mm）1擋板長、寬102網眼尺寸203格構、立柱、壓頂（基礎）梁綁扎鋼筋骨架長104寬、高55受力鋼筋間距106排距57保護層厚度108綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209鋼筋彎起點位置2010預埋件中心線位置1011水平高差10（三）、施

52、工控制方法和措施： 1、熟悉設計施工圖紙，明確結構各部位鋼筋的品種、規格、綁扎及連接要求,掌握混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002中的有關規定。 2、嚴格按照施工組織設計和（施工方案）施工，查驗電焊、滾壓直螺紋等操作人員特殊工種人員操作證。 3、鋼筋原材料進場時，審查供貨方的資質、產品出廠合格證以及出廠檢驗報告，檢查鋼筋外觀（有無損傷、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等）；按鋼筋混凝 土用熱軋帶肋鋼筋GB/1499-1998和低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997等的規定進行力學性能檢驗，對抽檢過程必須進行現場見證，其質量必須符合有關標準。 4、鋼筋焊接和機械連接（1）鋼筋電弧焊

53、：焊工必須經過專業技能培訓考試持證上崗；抽查接頭外觀質量，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區域不得有裂紋，接頭尺寸偏差及缺陷符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96中規定；接頭的力學性能檢驗：現場以每300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為1個批次，不足300個接頭時仍作為1批次。從每批成品中隨機切取3個接頭進行力學性能檢驗。（2）鋼筋直螺紋連接：鋼筋直螺紋的端頭螺紋和連接套筒工藝參數應符合表五。在下列情況時應進行檢驗：確定接頭性能等級時；材料、工藝規格進行改動時；質量監督部門提出專門要求時。直螺紋連接工藝詳見廠家提供的鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程。直螺紋連接接頭力學性能抽檢試驗：同一批材料

54、、同一等級、同一規格接頭，數量500個取試件一組（3根），現場檢驗當連續10個驗收批均一次抽樣合格時，表明其施工質量處于優良且穩定的狀態。故檢驗批接頭數量可擴大一倍，即按不大于1000個接頭為一批。按不少于30%見證取樣復檢。鋼筋直徑22252832代號M23M26M28M33鋼筋端頭螺紋長度28303540鋼筋端頭螺紋中經21.70124.37627.37631.051鋼筋端頭螺紋小經20.83523.29426.29429.752連接套外經34374449連接套內經2123.526.530連接套長度55606570連接套螺紋螺距22.52.53連接套螺紋中經21.70124.37627.3

55、7631.051連接套螺紋小經20.83523.29426.29429.752連接套螺紋牙型角60606060鋼筋直螺紋連接的端頭螺紋和連接套筒工藝參數（單位mm） 表五5、鋼筋加工施工質量控制：鋼筋加工前應先進行調直，不得有局部彎曲；鋼筋冷拉率不宜大1%。鋼筋調直采用冷拉時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%。（2）受力鋼筋HPB235級末端應作180彎鉤，共彎孤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍，當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎孤內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋制作不大于90的彎折時，彎折處的彎孤內直徑不應小于鋼筋

56、直徑的5倍，按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于3件。 （3）鋼筋箍筋加工：除焊接封閉式箍筋外，箍筋末端應做彎鉤：彎鉤弧內經應大于受力鋼筋直徑；按抗震要求彎鉤的彎折角度應為135；箍筋彎后平直部分10d（d為箍筋直徑）。6、鋼筋綁扎施工控制：（1）檢查受力鋼筋的品種、級別、規格和數量是否符合設計要求，對鋼筋安裝位置的偏差每個檢驗批內樁應抽查的10% 。（2）鋼筋的錨固與搭接：鋼筋的錨固長度應符合設計要求和國家有關規范標準；鋼筋的搭接長度按搭接鋼筋較小直徑計算，綁扎搭接應在1.3倍搭接長度范圍內相互錯開，機械連接按35d（且大于500mm）范圍內相互錯開；其中：有接頭受力鋼筋截面積占

57、受力鋼筋總截面積允許百分率應符合：綁扎接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%；受力鋼筋焊接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制；受力鋼筋機械連接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。7、嚴格執行現場見證取樣和送檢制度。（四）、安全文明施工和環保措施：1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。 2、所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備。3、電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、

58、防砸。4、井口作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。5、現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。6、實行用火審批制度，當氣焊進行作業時，作業人員在作業前應檢查周圍作業環境，設專人看火，滅火器材齊備后，方可作業。7、使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶用火點之間距離大于10m。8、安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。9、合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。10、對施工便道應采取必要的防滑措施。11、制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。12、班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須

59、清理干凈。13、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。14、鋼筋放置不得臨邊、井口上，剩余鋼筋及時清理、運走，綁扎絲不亂丟亂放。15、各類鋼筋半成品堆放整齊。16、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運出施工現場，選擇合理的堆放區堆放。17、夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響公路交通安全及居民休息。18、 夜間避免使用噪音過大的切斷機等機械，以免影響周邊居民的休息。（五）、鋼筋工程的隱檢和施工質量驗收： 鋼筋工程施工質量嚴格按圖紙設計、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和安徽省地質災害治理工程施工質量驗收規定進行驗收，特別注意主控項目及強制性

60、標準的執行情況，樁板鋼筋保護層；劃分鋼筋加工、鋼筋安裝個分項，按單根樁劃分檢驗批進行驗收；混凝土澆注前應按規定進行鋼筋工程隱蔽驗收。第五節、混凝土施工實施細則: 不同意 混凝土工程施工流程框圖：編制報送混凝土工程施工方案和預拌商品混凝土公司資質情況 同意整改重報不合格 模板工程和隱蔽工程驗收 合格混凝土澆搗準備：混凝土施工配合比、開盤鑒定、混凝土澆灌申請 修改重報 混凝土澆搗 混凝土養護見證混凝土試件全過程旁站混凝土施工和現澆結構檢驗批驗收混凝土施工和現澆結構分項工程驗收不合格整改 返工進入下道工序（一）、施工控制要點1、混凝土工程施工環節控制要點序號項目名稱施工控制要點1施工準備預拌混凝土站

61、資質、混凝土施工配合比、原材料和外加劑質量證明文件和復試報告2混凝土分項混凝土試塊強度、混凝土運輸和澆筑間歇時間及混凝土養護3現澆構筑物分項外觀質量缺陷、現澆結構尺寸偏差4實體結構驗收同條件結構構件試塊強度2、混凝土工程控制目標值（1）混凝土施工強度等級必須符合設計要求，混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，施工縫應按設計要求和施工技術方案確定；混凝土澆注后應按施工技術方案及時有效的養護措施。（2）現澆混凝土拆模后由監理單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應及時按施工方案對缺陷進行處理。肋梁（柱）、擋板質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數量

62、檢驗方法單位數值主控項目1鋼筋原材料設計要求按本規定3.1.6條執行。2混凝土原材料設計要求3混凝土強度等級在合格標準內按附錄C檢查查試驗報告（二）、混凝土施工質量控制方法及措施1、混凝土澆筑前要對配合比進行開盤鑒定，泵送混凝土配合比除滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，還應滿足混凝土泵送要求。2、混凝土澆筑過程中要加強巡視檢查，嚴格控制混凝土的澆筑質量，檢查混凝土的塌落度，不允許承包單位在灌車內注水，不合格的混凝土要求退回。3、現場檢查混凝土的振搗情況。振搗手不得漏振、過振，注視模板在混凝土澆筑過程中的質量。檢查鋼筋及墊塊在混凝土振搗過程中的偏移及處理結構。控制好混凝土的施工縫的澆筑質量。4

63、、根據混凝土的澆筑情況，應對不同時間，不同部位的混凝土進行見證取樣。檢查商品混凝土的出廠合格證。5、嚴格控制泵送混凝土的塌落度，嚴禁施工操作人員加水。6、控制混凝土澆筑時的下落高度不應超過500mm，預留洞，預埋件和鋼筋太密的部位，預先制訂技術措施。混凝土澆筑表面應用抹子搓毛。 7、嚴格按施工質量驗收規范要求留置混凝土抗壓強度試塊，在混凝土的澆筑地點隨機抽取試樣。8、每次取樣應至少留置一組標準養護試件。同條件養護試件的留置組數應根據現場的實際需要確定。9、嚴格按施工質量驗收規范和施工技術方案進行混凝土養護（三）、工程施工質量驗收混凝土工程施工質量嚴格按圖紙設計安徽省地質災害治理工程施工質量驗收

64、暫行規定和混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002進行驗收。混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和施工技術方案的規定，留置同條件養護試塊，對混凝土實體檢驗。 第六節、模板工程施工實施細則（一）、模板工程施工控制流程根據圖紙、規范、方案、交底等組織施工負責進行過程質量控制檢查、檢驗施工完成、自檢進行檢驗批、隱蔽工程質量驗收進入下一道工序施工按規范、方案等形成以下資料：1、施工測量記錄2、施工物資資料3、施工記錄 形成_檢驗批質量驗收記錄表形成不合格（二）、模板施工控制重點及目標值一 、控制重點：1、模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，其支架應具有足夠的承

65、載能力，能夠可靠的承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。2、模板的接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸表面應清理干凈，并涂刷隔離脫模劑。涂刷過程中，嚴禁污染鋼筋和混凝土的接槎處。3、嚴格認真的檢查軸線位移、標高、截面尺寸、模板的平整度、垂直度等是否符合規范的要求。4、認真仔細的檢查模板能否保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相對位置的正確，對結構節點及異型部位模板的設計進行檢查，研究是否合理，能否可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力。以及在施工過程中所產生的施工荷載。5、模板的接縫處理方案能否保證不漏漿， 6、模板及支承系統構造是否合理簡單，便于裝拆，是否便于鋼筋的綁扎、安裝以及清理和混凝土的澆

66、水養護。（二）、控制目標值:序號項目允許偏差(MM)檢查方法1軸線位移5尺量2標高5水準儀、拉線尺量3截面尺寸5尺量4表面平整5水準儀、拉線尺量（三）、控制方法及措施1、報送施工方案，并經審查簽署。2、對操作人員進行技術交底和安全教育。3、支模前，技術負責人、專業質檢員共同檢查模板施工前的測量放線，中心線控制精度，驗收合格后，填報施工測量放線報驗單,由監理人員簽認后，方可進行下一道工序。4、為防止脹膜、跑模、模板錯槎等造成結構斷面尺寸超差、偏置偏移、漏漿、造成蜂窩麻面，應嚴格控制好模板的安裝質量，驗算模板的支承能力是否符合設計的要求。5、連系梁及格構梁摸板 一般情況下采用木方加固，間距以60c

67、m-100cm為宜，控制好梁底標高，檢查好木方的穩定性以及其承載能力。梁側模板應用木方50mm100mm進行加固，梁模板上口應有卡具固定，梁高超過60cm時，梁的中間應增加穿梁螺栓加固。6、護壁摸板的支架要采用滿堂支撐,間距60-100CM,上鋪100X100CM的木方,木方上面應穩固平整,不得有晃動現象,要有足夠的強度,剛度穩定性.7、模板的標高、位置及垂直度等安裝偏差應符合要求.8、模板拆除時的混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。9、樓梯施工縫處設置抽拉板條，保證施工縫接茬可靠。10、剪力墻模板設置梯子筋，保證模板不位移。第七節、砌體工程實施細則原材

68、料控制磚（砌塊）：必須滿足設計要求和國家有關規定的要求。磚（砌塊）進場后不單應有質保書還應按驗收批數量作試驗，合格后方可正式用于工程；水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質保書和復驗報告(特別是安定性試驗)合格后方可用正式于工程；避免使用過期或受潮水泥；砂：砂中黏土含量應不大于5%；強度等級小于m2.5時，黏土含量應不大于10%。砂的最大粒徑應小于砂漿厚度的1/4-1/5，一般不大于2.5毫米。作為溝縫和抹面用的砂漿，最大粒徑不超過1.25毫米，砂的粗細程度對水泥用量、和易性、強度和收縮性影響很大。技術控制：砌筑砂漿必須經試驗室試配，滿足設計要求后，方可正式用于工程，砂漿攪拌應全部采用機拌。砌體工程

69、開工前，工長必須向班組長和操作工人進行技術交底，對所砌部位構造柱、拉結筋、門窗位置、預留孔、預埋件、構件安裝位置的磚及砂漿品種和標號、取樣組數、砌體組砌方法、灰縫要求、砌體軸線、標高等，按設計和規范要求進行詳細的書面交底，并應按照樣板墻指導施工。工藝流程：彈線-找平-立皮數-排磚摞底-掛線-拌制砂漿-砌磚-預留、預埋、設拉結筋、設構造柱或鋼筋砼帶-驗評。砌筑前在結構上準備放線以植筋的辦法植好植筋前應注意按磚模數調整檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。在樓面墻體放線前，應將樓地面砌墻位置的浮漿結塊等清除干凈，放線時保證房屋開間的方正，對角線誤差小于5mm，為以后業主進行裝飾作準備。加氣混凝土

70、砌體之下（板結構上），先用煤矸石燒結磚砌筑3線，以防止潮濕，磚砌體與墻柱豎向接縫的拉接筋位置處以及門窗過梁擱位置、用煤矸石燒結磚砌筑。窗臺面處砌兩線巖磚砌，面上第一線磚為丁磚，門窗洞口兩側豎向用煤矸石燒結磚搭砌，以保證門窗框安裝牢固。若所用煤矸石燒結磚與墻體厚度不合模，因用量較大，應根據需要于廠家定量加工生產，減少砍磚人工及材料的損耗，保證砌體砌筑質量。墻體頂部與梁、板連接處，作法(見上面工藝流程)。填充墻和鋼筋砼現澆帶的設置應嚴格按結構設計總說明及標準圖集，防止墻體溫差收縮變形產生開裂。構造柱與梁底接觸處按植短筋后焊接。先砌好墻后關模澆構造柱砼。施工中作到組砌方法正確，灰獎飽滿。上下錯縫的搭

71、接長度不宜小于砌體長度的1/3,，并應不小于150mm。填充墻的砌筑采用里腳手架，鋼管架應搭設牢固，并經常檢查。埋暗線管應用專用工具開槽埋設。腳手眼洞應按設計和規范設置來處理。砼結構與填充墻不同材質交接處每邊釘一層400mm寬的鋼絲網，以避免墻體抹灰受溫度影響收縮不均而產生界面開裂。砌筑砂漿由試驗室作試配設計，現場根據配合比嚴格計量，用灰漿機機械拌合，每250留置一組試件，強度必須達到設計要求。為了節約材料、減少浪費，做到施工現場整潔，加氣混凝土砌塊不準用磚刀亂砍，添制六臺切割機，專門用于砌塊錯縫的切割。如需切割應統一在地面切割后運至工作地點，不準在工作面砍磚。施工人員根據現場需要提出計劃組織

72、供料。注意砌塊的防濕保護（遮蓋），含水率應10%。砌筑時，應提前一天適量澆水潤濕，嚴禁干磚上墻砌。13、質量要求詳見下表砌體允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家規范標準結構優質標準1軸線位移108尺 量2標 高基礎頂面1510水準儀或拉線尺量樓 面15103垂直度每 層53水準儀吊線尺 量全高10M10810M20154表面平整 度清水墻、柱552m靠尺塞 尺混水墻、柱855門窗洞口高、寬度54拉 線上下口偏移2015尺 量6灰 縫清水墻水平縫75拉 線尺 量混水墻水平縫107清水墻豎縫2015吊線、尺量7砂漿飽滿度水平、垂直80%90%百格網檢查14、砌筑時，做到工完工完

73、、料盡、場清，灰縫灰漿刮盡后立即掃帚掃凈。15、考慮樓地面將來的找平及裝飾面層的高度，陽臺頂、窗臺面的高度和門窗頂的高度應統一提高50mm；屋面及露臺的女兒墻頂高度考慮防水等各構造層次的厚度及找坡高度，應統一按距離結構面高度增加砌筑高度400mm。出屋面的門洞頂的高度應在結構施工時提高約500mm，按設計指明的圖集大樣施工。第八節、保溫工程實施細則一、質量事前控制確定具有外墻外保溫系統施工資質和相關人員崗位證書的分包企業和人員。2、熟悉設計圖紙，尤其是細部構造做法，如外窗周邊、伸出墻面各種進戶管口、預埋件、連結件、變形縫、抗裂分格縫等都應事前了解。3、節能施工方案交底，施工方案中應有施工工序及

74、施工間隔時間、施工機具、基層處理、環境溫度及養護條件要求、施工方法、材料用量、各工序施工質量要求及成品保護等方面的內容。4、檢查外保溫系統的型式檢驗報告及主要組成材料的產品合格證、出廠檢驗報告，進場材料經監理見證送樣的復檢報告及現場驗收記錄。5、對外墻面砂漿找平層的表面強度、平整度和垂直度進行工序交接檢的監理見證，達不到標準要求必須整修至符合“規范”要求。6、按照國家現行的有關規定督促施工單位完成外架子的交接驗收及涉及防火、防毒等方面的措施是否落實。二、質量事中控制1、根據圖紙要求，首先沿著外墻散水（或事先確定的某一樓層）標高彈好散水（或某一樓層）水平線；應設置系統變形縫處，則應在墻面彈出變形

75、縫及變形縫寬度線；抗裂分格縫按設計要求設置，并彈出分格縫寬度線。2、粘結用聚合物砂漿（膠粘劑）和抹面用聚合物保溫砂漿（抹面膠漿）應按產品說明要求配制，使用電動攪拌器進行攪拌，攪拌工作進行完后，應將配好的膠粘劑靜置5分鐘，再攪拌1次。3、無機保溫砂漿在涂抹面層抹面膠漿前應先檢查基底干燥程度，清除基底有害物質、雜質，對不平整處應作打磨。耐堿網布不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接、不得外露。加強型耐堿網布間連接應采取對接，不得搭接；普通型耐堿網布應搭接，搭接長度65mm；窄幅普通型耐堿網布翻包65mm。4、無機保溫砂漿表面不得長期裸露，檢查無機保溫層平整度、垂直度滿足規范要求后應及時做抹面層，宜采用

76、二道抹面膠漿法，即用鋼抹子在擠塑聚笨板表面均勻抹一層面積略大于一塊網格布的抹面膠漿，厚度約1.5mm，立即將耐堿網布壓入濕的抹面膠漿中，待膠漿稍干硬至可以碰觸時，再立即用抹子涂抹第二道抹面膠漿，直至網格布全部被覆蓋，此時，耐堿網布約在兩層抹面膠漿的中間。加強耐堿網布的鋪設采用一道抹面漿法，抹面膠漿厚度應約為2.5mm。抹面膠漿和耐堿網布鋪設完畢后，至少靜置養護12小時方可進行下一道工序的施工，在冬季和潮濕氣候條件下，還應適當延長養護時間。5、系統特殊部位的處理應嚴格按照設計圖紙、標準圖集和規范規程要求執行，對外墻孔洞處理要在施工方案中明確并確保其不會出現滲漏。三、質量事后控制1、外墻外保溫工程

77、的施工質量驗收應按分部（子分部）工程、分項工程驗收，分項工程應以每500-1000M2劃分為一個檢驗批，不足500 M2也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100 M2應至少抽查一處，每處不得小于10 M2。2、用插針法檢查保溫層厚度應符合設計要求，用小錘輕擊和觀察檢查無機保溫層與抹面膠漿已粘結牢固，無脫層空鼓、面層無爆灰和裂縫。3、應按安徽省居住建筑節能設計標準(DB34/1466-2011)有關規定做基層與膠粘劑的拉伸粘結強度檢驗，粘結強度不應低于0.3Mpa，并且粘結界面脫開面積不應大于50%。5、無機保溫層薄抹灰系統保溫層垂直度、尺寸偏差和抹面層（按“一般抹灰”）分項工程施工質量應符合G

78、B50210-2001規范的規定。四、無機保溫層的質量控制要點1、基層施工要求做到平整、干燥和干凈。2、保溫材料應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩。3、保溫層與基層粘貼要貼嚴貼牢。4、保溫層施工時應做到干燥，防雨、防潮，并嚴格控制保溫層的含水率。5、保溫層上宜設置封閉隔離層（彈性膩子），要嚴防后續施工破壞隔離層，一旦破壞直接影響到保溫層的保溫性能。6、無機保溫砂漿的厚度嚴格控制在5%，但不得大于4mm。五、保溫層的質量控制措施。1、認真編制施工技術方案，落實到人進行技術交底。2、切實保障進場材料的合格，及時對現場抽樣復驗，現場復驗的報告含水率必須符合設計要求。保溫材料的表觀密度、導熱系數

79、以及板材的強度，吸水率必須符合設計要求。3、無機保溫材料不得露天存放以免雨淋及受潮，施工后及時覆蓋隔離層。4、保溫層施工后要求及時組織驗收，合格后方可隱蔽。六、門窗工程保溫質量控制要點1、鋁合金門窗的安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊按邊砌式，先砌后安的方法。2、門窗的固定在砌體上嚴禁用射釘固定。3、框的墻體間縫填嵌的材料宜采用發泡聚苯已稀等彈性材料，并應嵌滿密實，表面應光滑、平整無裂縫。縫隙表面用嵌縫油膏嵌實。4、中空玻璃的安裝時余隙，嵌入深度要符合最小安裝尺寸要求。5、玻璃安裝時的彈性止動片應安裝在玻璃相對的兩側，間距不應大于300mm，壓條連續鑲入槽內時，第一個彈性止動片應距槽角5

80、0mm。七、門窗工程保溫質量控制措施1、落實保溫施工專項方案的技術交底。2、進場的門窗材料的必須具有合格證，性能檢測報告，特別是中空玻璃必須符合GB11944 的質量標準，橡膠密材墊符合GB10712 中的質量標準規定。3、材料的運輸、存放、安裝時要求施工方定人定責，確保材料質量。4、門窗工程安裝時要求每道工序進行嚴格報驗，嚴格控制工序質量。5、要求落實成品保護措施，確保安裝完成后成品質量。八、通風與空調節能工程通風與空調節能工程中的送、排風系統及空調風系統、空調水系統的安裝工程應嚴格控制以下內容：1、各系統的制式是否符合設計要求。2、各種設備、自控閥門與儀表是否按設計要求安裝齊全。3、水系統

81、各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向是否符合設計要求。4、空調系統是否能實現設計要求的分室（區）溫度調節功能及相應的計量功能。5、空調系統試運轉和調試記錄。第九節、門窗安裝工程實施細則一、材料控制1、塑鋼門窗異型材應符合現行的國家標準門窗框用硬聚氯乙烯型材（GB8841）的有關規定。 塑鋼門窗異型材宜有國家方圓標志認證委員會的產品質量認證證書、全國工業產品生產許可證，其力學性能、防火性能、隔聲、隔熱性能、角強度力學性能應有近期的檢驗報告。具體選擇時盡量選用力學性能、防火性能、隔聲、隔熱性能、角強度力學性能較好、外形尺寸大、壁厚較厚、腔體數量較多、配套較齊全的型材。 2、塑鋼門

82、窗密封條應符合現行的塑鋼門窗用密封條（GB12002）的有關規定。 密封條的性能應與塑鋼具有相容性。其相容性的數據由異型材生產廠家提供，可附于型材質保書之中。 3、緊固件的性能應與塑鋼具有相容性。其相容性的數據由異型材生產廠家提供，可附于型材質保書之中。 緊固件應進行表面防腐處理。鍍層金屬及其厚度宜符合國家標準螺紋緊固件電鍍層（GB5269）表2及表3的有關規定，緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機械性能等技術條件應符合現行國家標準十字槽盤頭自攻螺釘（GB845）、十字槽沉頭自攻螺釘（GB846）的有關規定。 4、五金件的性能應與塑鋼具有相容性。其相容性的數據由異型材生產廠家提供，可附于型材質

83、保書之中。五金件型號、規格、性能均應符合現行標準的有關規定，應有產品合格證。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。五金件應進行表面防腐處理。 五金件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完五金件后，應對窗體再次進行調整，如整理紗窗和壓實壓條。 5、玻璃墊塊的性能應與塑鋼具有相容性。其相容性的數據由異型材生產廠家提供，可附于型材質保書之中。玻璃墊塊應選用邵氏硬度為7090（A）的硬橡膠或塑鋼，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。其長度宜為80150mm，厚度應按框、扇（挺）與玻璃的間隙確定，并宜為26mm。 6、嵌縫膏的性能應與塑鋼具有相容性。其相容性的數據由異型材生產廠家提供，可附于型材質保書之中

84、。應具有彈性和粘接性。 7、增強型鋼、金屬襯板等，表面應進行防腐處理，防腐處理可采取熱鍍鋅或刷防銹漆。增強型鋼應有鋼材的質量保證書。 當構件長度超過下里下列要求時應設置增強型鋼： 框 扇 備注 門 平開 1200 900 當某個構件超出規定時，則這個構件應增設增強型鋼 推拉 1460 1460 窗 平開 1300 1200 中挺900時應增設，不論系列 1000 600 當門窗50系列時應增設 推拉 1500 45厚，1200 當下挺700時應增設 其他 凡有安裝五金配件的構件不論其長度是否超過，均應增設增強型鋼或金屬襯板 用于拼樘料內的增強型鋼應與內腔緊密吻合，比拼樘料長出1015mm。外窗

85、增強型鋼的形狀、壁厚應能使組合窗承受該地區的瞬時風壓。 固定片應選用Q2350-A冷軋鋼板，厚度應1.5mm，最小寬度應15mm，表面應進行熱鍍鋅處理。玻璃的品種、規格及質量應符合國家現行產品標準的規定，并應有產品出廠合格證，中空玻璃應有檢測報告。玻璃的安裝尺寸應比相應的框、扇內口尺寸小46mm。 玻璃不得直接擱置于玻璃槽上，應使用不同厚度的定位墊塊和承重墊塊墊于玻璃的四周，并用聚氯乙烯膠固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。單面鍍膜層應朝向室內，鍍膜玻璃應安裝在雙層玻璃的最外層。玻璃安裝后，才用壓條固定。門窗加工階段

86、按設計要求的門窗型號，選擇塑鋼門窗采用的異型材及配套產品，填報工程材料/構配件/設備報審表，附上該廠家生產的塑鋼門窗異型材的有關資料及配套產品的有關資料，以及材料樣品和塑鋼門窗的樣品。門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準的有關規定；門窗中豎挺、中橫挺或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼，應在產品說明書中注明規格、尺寸。門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現行標準的有關規定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。當安裝五金配件時，宜在其相應位置的型材內增設3mm厚的金屬襯板；并不宜使用工藝木襯。五金配件的安裝位置及數

87、量應符合國家現行標準的有關規定。門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。密封條裝配后應均勻、牢固；焊接口應粘接嚴密、無脫槽現象。門窗成品包裝應符合國家現行標準的有關規定。三、門窗安裝技術控制1、組織加工好的塑鋼門窗框、扇進場，自檢合格，填報工程材料/構配件/設備報審表，附上門窗合格證，向監理報驗。監理人員根據規范的有關要求，對進場的塑鋼門窗框、扇的質量進行檢查，合格者簽返工程材料/構配件/設備報審表，同意施工單位進場安裝；不合格則退回工程材料/構配件/設備報審表，要求總包單位進行整改，重新報驗。必要時簽發不合格工程通知，施工單位整改后填報監理工程師通知回復單，重新報驗。 2、門窗安裝應采用預留洞口法

88、施工。當門窗采用預埋木磚與墻連接時，木磚應進行防腐處理。對于加氣砼墻洞，應預埋膠粘圓木。洞口與窗框間隙 。無下框平開門門框的高度應比洞口高度大1015mm；帶下框平開門或推拉門門門框高度應比洞口高度小510mm。安裝工程中所使用的塑鋼門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止其損壞或變形。門窗應放置在清潔、平整的地方，應避免日曬雨淋（儲存環境的溫度應小于50C），不得與腐蝕物質接觸，也不得與地面直接接觸。放置時應立放，立放角度不應小于70C，并應采取防傾倒的措施。存放時間不得超過二個月。當在0C的環境中存放時，安裝前應在室溫下存放24h。當安裝門窗時，其環境溫度不宜低于

89、5C。門窗及玻璃的安裝應在濕作業完工且硬化后進行，當需要在濕作業完工前進行，應采取保護措施。總包單位在門窗安裝后要經常檢查，如發現保護材料有脫落、缺損，要及時修復，確保對門窗進行有效保護。門窗與墻的固定：混凝土墻洞應采用射釘或塑鋼膨脹螺釘；磚墻洞口應采用塑鋼膨脹螺釘或水泥釘，并不得固定在磚縫處；加氣砼墻洞應采用木螺絲將固定片固定在膠粘圓木上；設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可在預埋鐵件上按緊固件的規格打基孔，然后用緊固件固定。固定片應預先用M420的十字槽盤頭自攻螺釘緊固于型材上，并不得直接錘擊釘入。組合窗的拼樘料與洞口的固定：與砼梁或柱連接時，應預先預埋鐵件；與磚墻連接時，應先將拼

90、樘料的兩端插入預留洞然后應使用C20細石砼澆灌固定。 窗的組合：兩窗框與拼樘料進行卡接，然后用緊固件（間距不大于600mm）雙向擰緊，緊固件的端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。 門連窗的組合：門與窗應采用拼樘料拼接，拼樘料的下端應固定在窗臺上，內部的增強型鋼應比拼樘料長出，埋入窗臺面下大于30mm，固定方法參照3.3.5.條。塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污染、損壞。 已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作為運料通道。嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇上或窗撐上，并嚴禁蹬踩門窗框、扇上或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷表面。驗收階段1、質量標準執行JGJ103-96塑鋼門窗安裝及驗收規程、JG/T3017塑鋼門、JG/T3018塑鋼窗的有關規定。2、完成單位工程的塑鋼門窗后，自檢合格，填寫塑鋼門窗安裝分項質量檢驗評定表，填報塑鋼門窗安裝工程報驗申請表。塑鋼門窗安裝分項質量檢驗評定表可參照附后的表單。