1、目 錄一工程概況21.1 工程簡介21.2 工程特點2二編制依據(jù)2三施工部署33.1現(xiàn)場布置33.2施工安排33.3勞動力安排計劃43.4主要施工機具計劃43.6施工計劃53.7施工工序6四、預(yù)制、組裝施工工藝與控制74.1 材料驗收74.2放樣、號料74.3 材料切割84.4 切割構(gòu)件的驗收94.5 壁板滾圓、組對與焊接94.6煙囪基礎(chǔ)檢查124.7墊鐵安裝134.8 煙囪襯里防腐144.9 煙囪吊裝14五.質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)185.1質(zhì)量保證體系185.2質(zhì)量保證措施18六HSE管理206.1 HSE管理組織機構(gòu)206.2 HES預(yù)防措施21一工程概況 1.1 工程簡介石家莊煉化120萬

2、噸/年催化重整裝置煙囪底部最大直徑7.88m，頂部最小直徑4.52m，煙囪垂直高度80m，安裝標(biāo)高400 mm，通長為變徑設(shè)計，煙囪由18mm、14mm、10mm、8mm 4種規(guī)格的鋼板卷制而成，煙囪筒體重208.3t，梯子、平臺重21t，襯里重94.543t。1.2 工程特點1.2.1 現(xiàn)場場地狹小，受現(xiàn)場場地限制，煙囪旁邊的四合一爐及反再框架的基礎(chǔ)正在施工，現(xiàn)場需留出施工通道以便土建施工的順利進行，另外，此場地是加熱爐和四合一爐材料堆放場地，5月份會影響材料的堆放，故無法按照大件公司吊裝的要求進行分段。1.2.2直徑較大，運輸超高、超限，不能運至現(xiàn)場，另變形可能性較大，防變形措施相當(dāng)復(fù)雜，

3、故限制工廠化加工，只能在現(xiàn)場加工。1.2.3 施工質(zhì)量要求高由于煙囪總體高80m，通長為變徑設(shè)計，對放樣、號料、卷制、組對的過程要求較高，另外排版圖也需精確，對施工人員的技術(shù)操作水平和施工經(jīng)驗要求較高。壁板的組對焊接質(zhì)量要求較高，其焊接質(zhì)量的好壞直接影響整個煙囪的變形、垂直度等等。二編制依據(jù)2.1石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1998；2.2管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SH3506-2000；2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50236-2011；2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012.5石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH3

4、507.T-2005；2.6石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.7石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH3543-20072.8石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH3543-20072.9施工圖紙及設(shè)計說明2.10石家莊煉化分公司油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程120萬噸/年重整抽提裝置施工組織設(shè)計。三施工部署3.1現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場情況，在煙囪與馬路之間搭設(shè)一個20m9m的平臺，作為預(yù)制平臺，旁邊放置5m3m的壓輥機，具體見平面布置圖3.2施工安排3.2.1 80m煙囪施工難度較大，直徑較大容易發(fā)生變形，故卷板、焊接等全部在現(xiàn)場完成，所有鋼板的外表面，在涂漆之

5、前的外表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到Sa2.5級，噴砂完畢后在規(guī)定時間內(nèi)進行防腐作業(yè)，直接涂刷第一道底漆，然后在進行卷制工作。3.2.2 40m以上部分，可分成10m長的四大段，每段在預(yù)制平臺上組對、焊接完成，待10m長整段焊接完成后，在最上部和最下部做米字支撐，防止變形，用吊車將其吊裝在滾胎上平躺放置，等待第二個10m段完成后在滾胎上進行組對焊接，直到40m段組焊成整體。3.2.3 每個滾胎下需做1.5m高的H型鋼做成的小平臺，將40m段的煙囪整體提高，在地面上將此段的保溫釘及襯里安裝完畢，將此段的梯子平臺也在吊裝前完成安裝，且焊口及破損部分的油漆也要完善。3.2.4 煙囪的底座需在基礎(chǔ)上預(yù)制成形，底

6、座環(huán)的螺栓孔鉆孔時，施工人員應(yīng)對應(yīng)基礎(chǔ)上的地腳螺栓尺寸一一核實，地腳螺栓孔尺寸為52，48個。煙囪第一節(jié)底部與底板的焊接采用V型坡口，全熔透焊接。角焊縫均為連續(xù)焊，焊高等于兩相焊件中較薄者的厚度。 3.2.5 下段的煙囪將搭設(shè)內(nèi)外腳手架，每一個短節(jié)吊裝組焊后，都將增高腳手架，以方便下一個短節(jié)的吊裝，有相應(yīng)高度的平臺也應(yīng)及時安裝。煙囪制作技術(shù)要求 1、煙囪高度的允許偏差為20mm； 2、直線度和安裝后垂直度均不大于30mm，煙囪應(yīng)劃出中心線以便測量。 3、對接焊縫應(yīng)采用鈍邊V形坡口全熔透焊接，每道對接焊縫長度的20%進行超聲波檢測，質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50205-2001中二級的規(guī)定； 4、圓度偏

7、差不應(yīng)大于直徑的0.5%，且不大于10mm； 5、周長偏差不應(yīng)大于周長的0.25%，且不大于12mm。 3.3勞動力安排計劃 時間工種2012年3月4月5月6月測量工2233起重工3444架子工610106鉚 工4444電焊工6101010氣焊工2222電工1111普 工4666每月人力283737333.4主要施工機具計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1履帶吊50T12汽車吊25T23汽車吊200T14逆變式電焊機ZX7-500S106角向磨光機100107角向磨光機15068磁力電鉆29手動葫蘆10T610手動葫蘆5T1011千斤頂5t612經(jīng)緯儀010B213滾胎10t1014壓輥機13

8、.5施工用料序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備注1無縫鋼管1148米100支撐2鋼板10m220支撐3鋼 板20m2200搭設(shè)預(yù)制平臺4枕木2.5米根120搭設(shè)預(yù)制平臺5工字鋼I22a米100滾胎下支撐6無縫鋼管16811米25平衡梁7無縫鋼管21914米5吊耳8腳手架噸100組對用3.6施工計劃(見附頁)施工準(zhǔn)備煙囪基礎(chǔ)驗收處理原材料驗收墊鐵加工及安裝噴砂防腐放樣、下料。切割底座安裝40米以下逐帶板立式組對焊接40米以上組成四段保溫釘焊接外壁補漆、襯里安裝40米以上整體組對焊接吊裝40米以下煙囪內(nèi)外腳手架搭設(shè)保溫釘焊接40米以下外壁補漆、襯里安裝煙囪二次灌漿滾圓、切直邊、焊縱縫四段在滾胎上組對整

9、體平臺梯子的安裝平臺梯子的安裝3.7施工工序四、預(yù)制、組裝施工工藝與控制4.1 材料驗收4.1.1 所有鋼材、油漆、襯里等必須具有質(zhì)量證明書及材料合格證，否則不能驗收，更不能在沒有合格證及質(zhì)量證明書的情況下隨意使用。 鋼材表面或截面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，氣泡、夾雜和分層等缺陷，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。 修改設(shè)計或材料代用，必須取得設(shè)計單位的同意。4.2放樣、號料 煙囪各構(gòu)件的放樣、號料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖樣要求進行。煙囪壁板實際放樣后的各尺寸應(yīng)與煙囪壁板排板圖相一致。如實際放樣與排板圖不一致時，應(yīng)與技術(shù)人員協(xié)商，從各帶板余量中調(diào)整解決。 煙囪底座板環(huán)板、底座筋板、煙囪壁板、

10、梯子與煙囪壁板連接板、平臺與煙囪壁板節(jié)點板等放樣應(yīng)在放樣平臺上進行。 放樣平臺應(yīng)平整、穩(wěn)固，表面不得有影響放樣尺寸精度的凹凸和雜物。 放樣和號料應(yīng)按施工工藝要求預(yù)留切割、坡口加工等余量及焊接收縮量。 號料前應(yīng)按圖紙核對使用材料的材質(zhì)及規(guī)格。 需在煙囪壁板上開孔時，應(yīng)在開孔部分煙囪壁板組對完成后進行。在其它構(gòu)件上開孔，應(yīng)在構(gòu)件下料完成后進行。 放樣工作完成后，尤其是煙囪底座環(huán)、壓板環(huán)以及各帶壁板、煙囪壁板開孔放樣完成后，應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員檢查合格后，方可下料切割。各構(gòu)件檢查應(yīng)有記錄，以備安裝時參考。L底座環(huán)或壓板環(huán)焊縫其中：L80mm4.2.8 如果煙囪底座環(huán)、壓板環(huán)由于板的尺寸不足，必

11、須采用對接時，應(yīng)確保沿半徑的對接焊縫應(yīng)避開加墊鐵的位置，同時其與螺栓孔邊距不小于螺栓孔的直徑。示例如圖：4.2.9 放樣及鋼尺號料的允許偏差應(yīng)符合下列要求：放樣允許偏差鋼尺號料允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm兩相鄰孔心距0.5寬度、長度0.5mm孔邊距1.0對角線長度差1.0mm孔中心線間距0.5孔距0.5mm孔中心偏離0.5角度20寬度、長度1.0對線長度1.0 在煙囪上放樣、開孔，其在煙囪壁板上沿?zé)焽柰獗谥荛L和母線方向偏移不得大于3mm。4.3 材料切割 除煙囪上所有螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔外，其它可采用氧乙炔氣體切割。 氣體切割與機械切割均應(yīng)在放樣和號料

12、完成后進行，且應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。其允許偏差應(yīng)符合下表要求項目允許偏差（mm）寬度、長度氣割手工或自動切割2.0精密切割1.0機械剪切1.5切割面垂直度氣割、剪切2.0切割面平面度氣割、剪切0.05t且不大于2.0割紋深度氣割0.5局部缺口深度氣割1.0t為鋼板厚度 煙囪壁板按要求號料后，在滾圓前先可切除長邊的余量，短邊方向的余量在滾圓完成后，縱焊縫組對以前進行切割。如壁板長度不足留出滾圓的直邊量，可在壁板兩個短邊位置焊接250mm300mm的過渡板。下料的允許偏差及滾圓前如例圖示：測 量 部 位允 許 偏 差(mm)寬度AC、BD EF 1長度 AB CD 1.5對角線差A(yù)D-BC 2直線

13、度 1 2EFCDBA 對于需要進行邊緣加工的鋼板，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。 鋼板邊緣及坡口加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差加工邊直線度L3000且不大于2.0mm坡口角度2.5L為加工邊長度 壁板坡口的加工應(yīng)表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣。4.4 切割構(gòu)件的驗收 構(gòu)件制作完成后，應(yīng)標(biāo)注醒目的件號。煙囪壁板按煙囪排版板圖上的件號標(biāo)注，其它構(gòu)件按設(shè)計圖紙上的件號進行標(biāo)注。 切割完成的構(gòu)件在煨制、滾圓、安裝前，應(yīng)由技術(shù)、質(zhì)量人員對其進行檢查，經(jīng)確認(rèn)合格。 構(gòu)件經(jīng)檢查驗收合格，應(yīng)根據(jù)組裝順序分別存放。存放構(gòu)件的場地應(yīng)平整，并設(shè)置墊木或墊塊。對易變形的構(gòu)件應(yīng)采取臨時加固措施。

14、4.5 壁板滾圓、組對與焊接 壁板滾圓（1）壁板應(yīng)在卷板機上進行卷制，并隨時進行檢查。壁板卷制后直立于水平平臺上，采用盤周長法對壁板上口和下口進行檢查。通過測量上口各點的垂直高度，對卷制鋼板的錐度進行檢查。如圖示（2）在壁板卷制過程中應(yīng)有吊裝機具配合，防止在卷制過程中，使已卷成的圓弧回直或變形。（3）預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸，應(yīng)采取防變形措施。采用胎架運輸、存放。 壁板組對（1）壁板縱焊縫的組對應(yīng)在預(yù)制平臺上進行。平臺的平整度、水平度應(yīng)符合壁板組對的要求。（2）已卷制完成的鋼板應(yīng)立放在平臺上，在板的兩側(cè)用角鐵做支撐將其固定在平臺上，在組成圓的幾張板焊縫處應(yīng)用卡具固定，調(diào)整焊縫的錯變量、寬度等，自動

15、卡具應(yīng)間隔500mm放置。（2）縱縫組對完成壁板在焊接前應(yīng)進行檢查。主要檢查壁板的高度、上下口的圓度、周長等，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。待檢查合格后，才能將縱縫統(tǒng)一焊接。（3）壁板環(huán)縫的組對應(yīng)在壁板縱縫焊接完成，經(jīng)檢查合格后進行。4.5.3 壁板的焊接（1）由圖紙得知煙囪中鋼板材質(zhì)為Q235-B.,焊接方式為手工電弧焊,焊條選用J427焊條，焊接工藝選用92-21和93-01。坡口形式如圖示： （2）參與焊接施工的人員必須有與其焊接作業(yè)相符的焊接合格項，且在有限期內(nèi)；焊接使用的焊接材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，焊條應(yīng)經(jīng)按要求烘烤；焊接如遇以下環(huán)境，應(yīng)采取有效的防護措施，否則不得進行焊接：1）雨天；2

16、）風(fēng)速大于10m/s ；3）大氣相對濕度超過 90%。（3）施焊前，應(yīng)清除坡口表面的銹蝕、油脂及其它污物，并對焊接坡口角度、對口間隙、錯邊量進行檢查，且應(yīng)符合要求。（4）壁板的定位焊、正式焊接均應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進行。焊縫定位焊縫長度宜50mm。（5）焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退焊起弧法，必要時可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 50mm 以上。（6）為減少焊接變形，應(yīng)正確選擇焊接順序和方法。縱焊縫的焊接應(yīng)采用立向上焊，且宜采用分?jǐn)嗤撕阜ǎv縫組對卡具在焊接完成后才可拆除；縱焊縫焊接前應(yīng)安裝防變形版，變形板尺寸大概700mm左右，按照縱縫的長度選擇

17、合適的數(shù)量；各帶板連接的環(huán)焊縫的焊接宜采用對稱焊，由2到4名焊工均布向同一方向?qū)ΨQ焊接。（7）焊接完畢后，應(yīng)按要求對焊縫表面質(zhì)量進外觀檢查。焊縫成型良好。焊縫 表面不得有裂紋、針針狀氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣與飛油物；焊縫表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計總長度不應(yīng)超過該焊縫長度的10。（8）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的 1/3,且不得小于 500mm;（9）加強圈角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于 200mm;（10）由于煙囪直徑較大，煙囪底板由多塊板拼接而成，焊接時為防止變形，應(yīng)將

18、板放置在與之平臺上面，按尺寸等拼接完畢，檢查合格后再開始焊接，焊接時應(yīng)先焊接短焊縫，再焊接長焊縫，短焊縫盡量先跳焊后完成焊接，長焊縫時應(yīng)從中間部位兩個焊工分別向相反方向焊接，可有效的防止底板變形。（11）底板環(huán)與壁板的角焊縫焊接時，應(yīng)將焊縫四等分，四個焊工站等分點處沿同一方向同時施焊，這樣可防止壁板與底座環(huán)間的角度不發(fā)生大的變化。4.5.4 其它構(gòu)件的組對與焊接(1)保溫釘安裝1）保溫釘?shù)暮附硬牧蠎?yīng)與保溫釘煙囪壁板的材質(zhì)相匹配；2）保溫釘?shù)囊?guī)格、材質(zhì)、安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，相鄰行（列）間距的允許偏差為3.0mm；3）錨固件與壁板應(yīng)保持垂直，焊前應(yīng)除銹，焊后應(yīng)逐個檢查焊縫牢固程度，

19、并用0.5Kg小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。4.6煙囪基礎(chǔ)檢查（1）安裝施工前，基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接驗收。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，且應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。（2）安裝前，可按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查：1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，表面平整度及縱、橫軸線間距等符合圖樣要求，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：基礎(chǔ)尺寸允許偏差（mm）序號檢查內(nèi)容允許偏差1螺栓高度(螺栓頂至標(biāo)高基準(zhǔn)線)+1002兩螺栓間距23螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離24螺栓垂直度小于螺栓伸出長度的1/1005相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距36基礎(chǔ)軸線總間距57基礎(chǔ)對角線之差58基礎(chǔ)頂面標(biāo)高

20、(不包括二次灌漿層)0-103）基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。4） 基礎(chǔ)表面在煙囪安裝前應(yīng)進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層；放置墊鐵處（至周邊 50 毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m。4.7墊鐵安裝 墊鐵選用AK（Q1+ Q2）n R設(shè)備墊鐵按下列公式計算所需面積，墊鐵規(guī)格宜按下表選用，也可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵。式中：A 每一組墊鐵的面積，mm2；K 安全系數(shù)，取2.3；Q1 設(shè)備本體、附件及物料的重量，N；Q2 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力，N；n 墊鐵組數(shù)；R 基

21、礎(chǔ)混凝土的單位面積抗壓強度，可取混凝土設(shè)計強度，MPa。80米鋼煙囪選用320100 20mm的斜墊鐵，平墊鐵選用120350 10mm，每個地腳螺栓旁各墊一組共48組，：Q1=(229310+94543) 10=3238530Q2=16000048n=48 R=35MpaA 2.3（323853048+16000035）=14900 mm2=149cm2A1=320100=3200014900所以選擇的墊鐵合適 墊鐵安裝（1）墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。（2）應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最

22、薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點焊牢固。（3）每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；煙囪找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查。（4）煙囪調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出煙囪底座環(huán)外緣 1020 毫米；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔，且應(yīng)保證裙座受力均衡。4.8 煙囪襯里防腐4.8.1 煙囪外壁需進行噴砂處理即處理等級為Sa2.5，底漆為無機富鋅防銹底漆兩層，干膜總厚度不小于75um，面漆為環(huán)氧有機硅耐熱面漆兩層，干膜后都不應(yīng)小于40um，面漆顏色應(yīng)符合SH3403-2003石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志的規(guī)定，且要符合以下

23、要求：4.8.1.1油漆涂刷時鋼材表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道漆（判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)）；4.8.1.2刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得有漏刷，涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化、破損等現(xiàn)象；4.8.1.3涂刷環(huán)境應(yīng)符合以下要求：a) 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30為宜；b) 相對濕度不宜大于80；c) 遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得在室外施工； d)不宜在強烈陽光照射下施工； 煙囪襯里厚度為100mm，40m以下煙囪需每個短節(jié)吊裝組焊完畢后整體腳手架進行襯里作業(yè)，40m以上部分在地面整體組焊完畢后進行襯里工作，襯里完畢后再整體

24、吊裝具體襯里施工詳見襯里施工方案4.9 煙囪吊裝4.9.1吊裝劃分80米鋼煙囪分上段40米和下段40米吊裝，上段40米由大件吊裝公司吊裝，下段40米共21帶板，每帶板吊裝一次，由五公司策劃吊裝。4.9.2吊裝方案(1)下段40米吊裝方案策劃如下：下段共21帶板，每帶板均由QUY50C型50噸履帶吊進行吊裝，吊裝采用“十”字平衡梁，每帶板采用四個板式吊耳進行吊裝；經(jīng)計算，50噸履帶吊滿足吊裝要求，且“十”字平衡梁和吊耳均是現(xiàn)場制作、焊接。具體吊裝參數(shù)如下:板厚帶板序號重量（t）高度（m）使用吊車桿長（m）工作半徑（m）吊裝重量（t）額定荷載（t）負(fù)荷率=18 mm16.938 250噸履帶吊31

25、107.938 11.569.0%28.232 2.450噸履帶吊31109.232 11.580.3%38.125 2.450噸履帶吊31109.125 11.579.3%48.019 2.450噸履帶吊31109.019 11.578.4%57.913 2.450噸履帶吊31108.913 11.577.5%67.807 2.450噸履帶吊43108.807 11.278.6%77.701 2.450噸履帶吊43108.701 11.277.7%87.595 2.450噸履帶吊43108.595 11.276.7%93.781 1.250噸履帶吊43104.781 11.242.7%=14

26、 mm104.821 250噸履帶吊43105.821 11.252.0%114.763 250噸履帶吊43105.763 11.251.5%124.706 250噸履帶吊43105.706 11.250.9%134.649 250噸履帶吊52105.649 6.784.3%144.589 2110噸汽車吊511411.124 12.886.9%154.534 2164.477 250噸履帶吊52105.477 6.781.8%174.420 250噸履帶吊52105.420 6.780.9%184.363 250噸履帶吊52145.363 6.780.0%194.306 250噸履帶吊521

27、45.306 6.779.2%(2)上段40米吊裝方案策劃如下：上段40米分4段立式制作，每段約10米；制作完成，煙囪由一輛吊車提升上部至一定高度后，再由另一吊車提升尾部，兩車抬吊至臥式；吊車采用200噸汽車吊和50噸履帶吊，四段在地面組成40米的上段，再由大件吊裝公司進行吊裝。4.9.3吊裝立面圖吊裝時負(fù)荷率均在吊車許用范圍內(nèi)，至示意吊裝第21帶板時的吊裝情況，如下圖：4.9.4平衡梁制作吊裝采用8米十字平衡梁，制作見圖如下：五.質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)5.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系的運行應(yīng)嚴(yán)格按照中國石化五建公司內(nèi)部質(zhì)量管理運行體系文件執(zhí)行，質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖如圖下圖所示項目經(jīng)理：張維堂技術(shù)管

28、理部質(zhì)量管理部施工管理部HSE管理部物資管理部專業(yè)技術(shù)員資料管理員管道質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員材料員保管員施工調(diào)度員安全監(jiān)督員專業(yè)公司項目總工：王三愛施工經(jīng)理：劉建軍作業(yè)班組5.2質(zhì)量保證措施5.2.1嚴(yán)把材料驗收關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁流入作業(yè)程序。5.2.2由工程管理部組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，結(jié)構(gòu)特點及所采用的規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。5.2.3由項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師參加設(shè)計交底、施工圖會審，細(xì)化設(shè)計，優(yōu)化施工方案，提高其科學(xué)性和實用性為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。5.2.4嚴(yán)格執(zhí)行基礎(chǔ)交接驗收的程序，對基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高等項目進行逐點檢查，對存在問題及時處理，否

29、則不得驗收。5.2.5焊接工程師審查焊工資質(zhì)，并提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查工作，并將合格證復(fù)印件交甲方代表備案。5.2.6切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸檢查合格后進行，施焊前應(yīng)清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物，焊后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物。5.2.7預(yù)制好的構(gòu)件，必須有防止構(gòu)件在運輸和吊裝過程中變形的加固措施。5.2.8焊接過程中必須制定防止焊接變形的具體措施，并予以執(zhí)行。5.2.9質(zhì)量控制點一覽表：序號工程質(zhì)量控制點等級備注1金屬材料質(zhì)量證明文件及材料復(fù)驗B2防腐、襯里材料檢查B3基礎(chǔ)交安 A2必查4焊工資質(zhì)審查

30、A2必查5煙囪筒體預(yù)制B6筒體組對檢查B7焊接質(zhì)量檢查B8襯里材料安裝前保溫釘檢查B9焊縫無損檢測B10煙囪安裝墊鐵隱蔽工程A2必查11煙囪安裝找正A2必查12二次灌漿B13梯子平臺、欄桿檢查B14除銹、防腐檢查B15襯里質(zhì)量檢查B16基礎(chǔ)沉降試驗B17最終檢查驗收A118工序過程質(zhì)量控制（施工承包商自行設(shè)置）C六HSE管理6.1 HSE管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：張維堂技術(shù)管理部質(zhì)量管理部施工管理部物資管理部專業(yè)技術(shù)員資料管理員管道質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員材料員保管員施工調(diào)度員專業(yè)公司項目總工：王三愛施工經(jīng)理：劉建軍作業(yè)班組HSE：劉廣斌項目部成立HSE管理組織機構(gòu)，對本項目的安全、環(huán)境與健康實行監(jiān)督、檢

31、查和指導(dǎo)。組織機構(gòu)圖如下6.2 HES預(yù)防措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，可能主要發(fā)生以下危害，對這些危害分析以及采取的預(yù)防措施如下：作業(yè)危險性分析及預(yù)防措施序號作業(yè)名稱危險性分析預(yù)防措施觸發(fā)事件危害可能性嚴(yán)重性1施工用電施工現(xiàn)場用電沒有編制臨時用電組織設(shè)計現(xiàn)場用電混亂，有發(fā)生漏電、短路、引發(fā)事故隱患較大造成人員傷亡、設(shè)施設(shè)備損壞現(xiàn)場施工用電設(shè)備5臺以上（包括5臺）或總?cè)萘吭?0KW及以上時，應(yīng)按照施工用電安全規(guī)范編寫施工用電組織設(shè)計，小于以上規(guī)模應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施，低壓架空線宜采用絕緣導(dǎo)線，架空高度大于2.5米，跨越道路時距地面高度大于6米，不得使用裸露導(dǎo)線，電纜線過路必須埋設(shè)并套鋼

32、管保護，并做電纜走向警示牌。施工現(xiàn)場用電接地不合格漏電、短路、引發(fā)事故隱患較大造成人員傷亡、設(shè)施設(shè)備損壞施工用電應(yīng)采用中性點接地，工作零線與保護零線分開的系統(tǒng)，其地接、接零系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置，當(dāng)施工用電與外部系統(tǒng)共用時，電氣設(shè)備根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊蠼恿憔€或接地保護，同一系統(tǒng)中不得部分接零，部分接地保護，重復(fù)接地電阻小于10電氣設(shè)備使用控制混亂漏電、誤動較大造成人員傷亡電氣設(shè)備負(fù)荷線路必須設(shè)置負(fù)荷規(guī)范的漏電保護裝置，開關(guān)箱漏電保護額定漏電動作小于30毫安，額定漏電運用時間小于0.1秒，電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格作到“一機一閘一保護”使用行燈時應(yīng)有防爆型燈，手持電動工具必須裝設(shè)額定動作電流小于15毫安，額定漏電動作時間

33、小于0.1秒的漏電保護器，潮濕或金屬構(gòu)架上必使用類手持電動工具，設(shè)防濺型漏電保護器，嚴(yán)禁使用類手持電動工具。2焊接及切割作業(yè)電焊工未佩帶合格的勞防用品，在存水或潮濕的環(huán)境中作業(yè)人員觸電、灼傷不大人員受傷害作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴合格的勞防用品，在有水或潮濕的環(huán)境中作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套，間歇時應(yīng)將電焊鉗放在干燥絕緣處。氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距不夠，氣瓶放置不當(dāng)，無安全措施，違章作業(yè)氣瓶起火，爆炸不大人員受傷害，財產(chǎn)損失氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，與明火的距離不小于10米，氣瓶嚴(yán)禁放倒，乙炔氣瓶必須立放與此同時周圍設(shè)備設(shè)施綁扎固定，氣瓶和焊、割具上不得污染油脂，使用前氣瓶必須安裝減壓閥，氣

34、壓表指示應(yīng)靈敏，乙炔瓶應(yīng)裝回火閥。氣瓶搬運或使用不當(dāng)氣瓶起火不大人員受傷害搬運氣瓶時輕拿輕放，無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。使用操作不當(dāng)、未辦理有關(guān)動火手續(xù)、未落實安全措施氣瓶起火或發(fā)生火災(zāi)較大人員受傷、財產(chǎn)受損氣割的膠管不得有鼓泡、破裂、漏氣等現(xiàn)象，氣割時工件應(yīng)用非可燃物墊起，當(dāng)焊割炬回火或連續(xù)產(chǎn)生爆鳴時應(yīng)及時切斷乙炔氣，氣瓶不宜在太陽下爆曬，辦理好用火票，并采取有效措施，同時設(shè)專人監(jiān)護。3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)未佩戴安全帶、高空機具材料未固定，作業(yè)未按施工方案人員、物體墜落較大人員受傷害、財產(chǎn)損失作業(yè)前進行安全技術(shù)交底。按已審批的施工方案進行施作業(yè)。高空作業(yè)必正確佩帶安全帶，采取搭設(shè)作

35、業(yè)平臺、拉設(shè)生命線降低高處作業(yè)的風(fēng)險。必須固定高空作業(yè)面及設(shè)備上的材料、物品及工機具。機械設(shè)備帶病作業(yè)，電器設(shè)備未接地或電線破損觸電、機械損壞、人員傷害一般造成人員傷害、設(shè)備損毀使用前經(jīng)驗收合格及在使用中經(jīng)常檢查和保養(yǎng)維修，并做好記錄。嚴(yán)格檢查設(shè)備機械的保險裝置及電線設(shè)置情況及接地情況。吊裝作業(yè)未拉設(shè)警戒線、未設(shè)專人監(jiān)護墜物一般人員傷害作業(yè)過程中必須拉設(shè)警戒線并設(shè)置專人監(jiān)護。所用工索具不符合吊裝要求，非起重作業(yè)人員施工物體墜落一般物體損壞、人員傷害吊裝索具設(shè)置必須符合施工方案的要求，如果修改吊裝方案，必須要經(jīng)過報批報審。現(xiàn)場作業(yè)過程中要加強檢查、嚴(yán)格按規(guī)施工作業(yè)。起重作業(yè)人員必須持證上崗。4吊

36、裝作業(yè)吊車及起重機械失靈設(shè)備墜落偶爾設(shè)備損壞、人員傷害吊裝前必須要進行技術(shù)安全交底，吊車及起重機械必須要有年撿報告和安全使用證，吊裝前必須對吊車及起重機械進行檢查確認(rèn)，按施工方案要求設(shè)置工具和索具。吊車支腳陷落吊車傾覆較大設(shè)備損壞、人員傷害設(shè)備吊裝前必須要加支腳墊實，用鋼板支墊，必要時地基要進行處理,并且按操作規(guī)程和方案實施。不按方案設(shè)置機具和工具、索具設(shè)備墜落、人員受傷較大造成人員受傷、財產(chǎn)損失起重吊裝中必須的按施工方案進行設(shè)置各種機具、索具和工具，不得隨意變動。如方案變化，必須要經(jīng)過報批報審。吊裝作業(yè)未設(shè)置警戒區(qū)，未設(shè)置監(jiān)護人物體墜落較大人員受傷害吊裝作業(yè)時必須要設(shè)置警戒線，并設(shè)監(jiān)護人。吊

37、裝區(qū)域除起重工外，外人一律不得靠近和通過該區(qū)域。非起重作業(yè)人員操作物體受損、人員受傷較大設(shè)備損壞人員受傷害必須嚴(yán)格持證上崗制度，嚴(yán)格檢查操作證。非起重工不得進行起重作業(yè)。高空作業(yè)未佩戴安全帶人員受傷較大人員傷害高空作業(yè)必須佩戴五點式雙掛鉤安全帶，并且必須高掛低用。必要時采取防墜器、搭設(shè)作業(yè)平臺或使用斜梯等方法化解高處作業(yè)的危害。指揮人員和司機配合失誤設(shè)備受損、人員砸傷或擠傷較大人員受傷設(shè)備損壞吊裝作業(yè)前必須進行技術(shù)和安全交底；操作時旗哨齊全、指令要清晰準(zhǔn)確；遠距離信號傳遞配置步話機，必要時設(shè)中間信號傳遞；作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境；司機在信號不清時不能盲目操作。吊裝環(huán)境不具備吊裝條件作業(yè)時造成人

38、身設(shè)備事故較大設(shè)備損壞人員受傷害夜間進行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明。（大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）風(fēng)力大于六級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業(yè)。觸電事故人員傷亡較大人員受傷害大型吊車?yán)子昙竟?jié)要做好防雷接地措施。接地電阻符合要求并定期組織進行檢查。起重機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當(dāng)必須在線路近旁作業(yè)時。應(yīng)采取有效的安全措施和距離。5腳手架作業(yè)搭設(shè)位置地面承載力不夠，沒有排水措施腳手架整體或局部倒塌一般造成人員傷害、財產(chǎn)損失必須按搭設(shè)方案。搭設(shè)前應(yīng)檢查地面承載力，不足則加固，并做好排水溝，腳手架強度不夠，鋼管銹蝕嚴(yán)重腳手架不穩(wěn)定或倒塌一般造成人員傷害、財產(chǎn)損失不得用銹蝕、彎曲、裂紋的鋼管及扣件由非本專業(yè)

39、人員搭設(shè)高處墜落、腳手架倒塌較大造成人員傷害、財產(chǎn)損失由取得專業(yè)資格的架子工證件人員搭設(shè)、拆除。不按方案搭設(shè)、拆除腳手架失穩(wěn)、倒塌較大造成人員傷害、財產(chǎn)損失嚴(yán)格按照方案施工，24米以上腳手架編制搭設(shè)方案長時間未用，大風(fēng)、雨天過后未作檢查加固腳手架松動、傾斜、倒塌較大造成人員傷害、財產(chǎn)損失腳手架停用超過一個月，大風(fēng)、雨天過后必須要進行檢查，如果有損壞的必須整改后才能使用腳手架使用過程中擅自拆除拉結(jié)點及主要拉桿腳手架松動、傾斜、倒塌較大造成人員傷害、財產(chǎn)損失腳手架使用過程中，嚴(yán)禁拆除拉結(jié)點及主要拉桿搭設(shè)、拆除腳手架周圍未設(shè)警戒線、監(jiān)護人等物體垂落打擊傷人較大造成人員傷害腳手架搭設(shè)、拆除前必須進行安

40、全技術(shù)交底，不得拋擲拆除物，并劃分警戒區(qū)域拉設(shè)警戒線和警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護雷雨、6級以上大風(fēng)進行腳手架作業(yè)人員墜落、雷擊較大造成人員傷害遇到雷雨，大風(fēng)停止腳手架作6高處作業(yè)沒有采取必要的安全防范措施，腳手架所用的腳手板、桿、扣件等強度不夠或不按要求正確使用。操作者或物體高處墜落較大造成人員傷害、財產(chǎn)受損登高作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全帶，嚴(yán)格檢查作業(yè)面，防止掉下。嚴(yán)禁采用拋接方式傳遞物品，登高作業(yè)時必須有專門的安安監(jiān)護人。作業(yè)面設(shè)計或搭設(shè)不符合要求或強度不夠。發(fā)生高處墜落較大造成人員傷害、財產(chǎn)受損作業(yè)面必須根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范進行設(shè)計。搭設(shè)時防護欄桿、踢腳板等安全防護措施必須齊全、規(guī)范

41、。攀登用梯子因材質(zhì)強度不夠，使用方法不當(dāng)或不符合安全規(guī)定，架體強度或穩(wěn)定性不符合安全要求等高處墜落墜物較大造成人員傷害、財產(chǎn)受損登高作業(yè)人員作業(yè)前必須進行安全交底，登高用的器材必須檢查其安全荷載，必要時進行荷載計算，登高時檢查作業(yè)區(qū)安全防范措施是否符合要求。交叉作業(yè)沒有采取有效的防護措施高處墜落、高處落物傷人較大造成人員傷害、財產(chǎn)受損交叉作業(yè)必須采取水平隔離措施，搭設(shè)防護棚，并符合強度要求。臨邊洞口，無防護措施操作者發(fā)生高空墜落事枚較大造成人員傷害臨邊部位必須搭設(shè)防護欄桿和擋腳板并符合規(guī)范，臨道路作業(yè)周邊必須采取可靠的封閉措施，“四口”“五臨邊”部位須有警戒繩、警示牌等標(biāo)識。高處行走，臨邊處休息操作者發(fā)生高空墜落事故較大造成人員傷害作業(yè)人員嚴(yán)禁在構(gòu)架、橫梁、管線行走；作業(yè)人員嚴(yán)禁騎坐在腳手架的欄桿上、管線及其它有危險的臨邊處休息。必須規(guī)范施工。