1、一、概述1.建筑概況 本工程為阿爾卡迪亞A1#樓及A1#地下車庫工程，由榮盛房地產(chǎn)開發(fā)公司投資興建，徐州市建國西路，二環(huán)西路東側(cè)，建筑面積：A1#樓25356m2、A1#地下車庫為4064m2，A1#樓地下室及一二層為框肢剪力墻結(jié)構(gòu)，三層及以上為剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物控制高度為：97.000米，室內(nèi)外高差為-0.30米。本工程建筑為一類高層商住樓，耐火等級為一級，地下室耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。A1#地下車庫為地下一層，建筑高度為3.6米，停車位140輛，本工程為一類地下車庫，耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程在4 .80米標(biāo)高處為轉(zhuǎn)換層，面積為1277。本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)

2、換層采用鋼筋砼梁板轉(zhuǎn)換，無論從鋼筋綁扎、模板支撐體系還是砼澆筑來看，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工都是本工程的重點和難點。2.設(shè)計依據(jù)根據(jù)JGJ162-20083.結(jié)構(gòu)概況構(gòu)件名稱類別設(shè)計情況柱砼C60鋼筋25、22、20、18、16剪力墻砼C60鋼筋16、14、12梁砼C50鋼筋32、28、25、22、20、18、16樓面板180厚砼C50鋼筋12150150雙層雙向鋼筋連接梁柱筋采用機(jī)械連接，墻、板筋采用綁扎搭接4.工程特點(1)承重主梁截面尺寸較大，結(jié)構(gòu)層自重大；(2)轉(zhuǎn)換層梁及梁柱節(jié)點處鋼筋密集；(3)轉(zhuǎn)換層下層梁截面尺寸小，承載力低。5.施工難點（1）轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁

3、扎方式不能滿足轉(zhuǎn)換層的施工；（2）梁和梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼振搗難度大；（3）主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護(hù)保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。（4）轉(zhuǎn)換層次梁下層無對應(yīng)的梁可供架設(shè)支撐體系。二、組織保證措施由于轉(zhuǎn)換層工作量大，施工周期相應(yīng)較長，針對轉(zhuǎn)換層特點和施工難點，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門應(yīng)高度重視并給予全力支持，協(xié)助項目部進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保轉(zhuǎn)換層施工的順利進(jìn)行。1.模板及鋼筋工程組織保證措施在模板及鋼筋工程施工時，將增加兩名施工員充實到鋼筋綁扎和模板支撐工序中，以進(jìn)一步加強(qiáng)模板和鋼筋工程的管理。2.砼工程組織保證措施在模板及鋼筋工

4、程即將完成時，公司對轉(zhuǎn)換層梁板砼工程施工成立臨時指揮部，由公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門負(fù)責(zé)人和項目部全體管理人員組成。并編制混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案。三、模板工程主要施工方法及措施針對轉(zhuǎn)換層主梁截面尺寸大、結(jié)構(gòu)層自重大的特點，在模板及支撐系統(tǒng)上采取相應(yīng)的措施，保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)質(zhì)量。1.支撐層數(shù)的確定（1）一次澆筑施工支撐層數(shù)計算經(jīng)計算，本層梁板砼共765m3，單層面積1277m2，即14.6KN/m2。1）轉(zhuǎn)換層梁板砼澆筑時，傳給下層樓面的荷載設(shè)計值q設(shè)新澆砼自重 F1=1.214.6KN/m2=17.52KN/m2模板支撐自重 F2=1.21.5KN/m2=1.8KN/m2施工人員及設(shè)備荷載 F3=1.41

5、.0KN/m2=1.4KN/m2q設(shè)= F1+ F2+ F3=17.52+1.8+1.4=20.72 KN/m22）下層樓板允許承受的荷載設(shè)計值q允下層樓板設(shè)計活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F1=2.5KN/m2下層樓板板頂抹灰和板面面層自重 F2=1KN/m2永久荷載分項系數(shù) r1=1.2可變荷載分項系數(shù) r2=1.4q允= F1r2+F2r1=2.51.4+11.2=4.7KN/m23）支撐設(shè)置層數(shù)通過計算：q設(shè)=20.72 KN/m2q允=4.7KN/m2，下層樓板不具有承受上層施工荷載的能力。根據(jù)以上計算，如采用梁板砼一次澆筑施工時必須對轉(zhuǎn)換層以下二層梁板進(jìn)行連續(xù)支撐，利用已施工完畢的并達(dá)到設(shè)計要求的

6、二層結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)轉(zhuǎn)換層的施工荷載。2.轉(zhuǎn)換層模板及支撐的設(shè)置本工程轉(zhuǎn)換層主梁最大截面尺寸為12002400, 最大凈跨度為10.15m。 計算參數(shù)：砼自重 c=24KN/m3澆筑速度 V=2m/h坍落度 18020mm初凝時間 t0=8h鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值：Q235 fy=215N/mm允許撓度：模板為1.5mm，鋼管為L/250，=3.0mm鋼管截面特征：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3 i=15.8mm E=2.1105N/mm2 A=484mm2（1）荷載計算底板荷載計算模板及支撐自重 0.3N/mm2混凝土自重 2412.4=57.6N/mm2鋼筋自重 1.51.0

7、2.4=3.6N/mm2振搗砼時產(chǎn)生荷載 21.0=2N/mm2荷載組合：q1=1.2(57.6+3.6+0.3)+1.42=76.6N/mm2按1m寬度計算：q= q11=76.61=76.6 N/mm2q= q1分項系數(shù)折減系數(shù)=76.61.20.85=78.132N/mm2側(cè)模荷載驗算a.砼側(cè)壓力：F1=0.22ct012 =0.222481.21.15=82.48 KN/m2F2=cH=242.4=57.6KN/m2取二者中小值 F1=57.6KN/m2F=F2分項系數(shù)折減系數(shù)=57.61.20.85=58.75KN/m2b、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載F=61.40.85=7.14 K

8、N/m2c、組合荷載F =58.75+7.14=65.89KN/m2（2）底模驗算支撐梁底模的鋼管采用48 型鋼管，間距采用100mm。 抗彎強(qiáng)度驗算f-板面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值取13.00N/mm2M=0.176.60.20.2=0.3064KNF=0.30610001000/5.08104=6.024N/mm2f 符合要求 撓度驗算w=5ql24/384EI=571.451004/3847.61032.88105=0.323mmw=L/250=100/250=0.4mm（3）水平桿驗算水平桿垂直間距取400 抗彎強(qiáng)度驗算q1=476.60.10.625=19.15KN/mM=1/10ql2=1

9、/1019.154002=3.064105=M/W=3.064105/5.08103=60.03N/mmfy=215N/mm滿足要求。 撓度驗算W=q1l4/150EI=19.154004/1502.110510.89104=0.04mmw=3.0mm滿足要求。（5）鋼管立柱驗算立柱間距為400400，沿梁方向為400，垂直梁方向為400，橫桿步距取1000mm，鋼管立柱用扣件連接，采取搭接方式。鋼管立柱允許荷載為11KN，扣件抗滑力為8KN。 鋼管立柱承載力驗算N=1.2ql=1.219.150.4=9.192KNN=11KN 滿足要求 立柱穩(wěn)定性驗算=L/i=1000/15.8=63.3

10、查表5-22 得=0.804=N/A=9.192103 /0.804484=23.62N/mm2102.88mm23.轉(zhuǎn)換層板模板及支撐的計算轉(zhuǎn)換層板厚h=180mm，板底距地面高為6.2m，采用1000200018厚竹膠合板作底模，4676的木方作底模的骨架，支撐架采用483鋼管扣件連接固定。計算參數(shù)：混凝土自重c=24KN/m3澆筑速度=2m/h坍落度為18020mm，初凝時間t0=8h。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值： Q235fy=215N/mm2木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：fm=13N/mm2， E=9000N/mm2允許撓度：鋼管為l/250、3mm。竹膠合板的截面特征：=25N/mm2， E=850

11、0N/mm2鋼管的截面特征： I=10.89104mm4，w=5.08103mm3 i =15.8mm E=2.1105N/mm2 A=484mm2（1）荷載計算模板及支撐自重 1.3KN/m2混凝土自重 2410.18=4.32KN/m2鋼筋自重 1.10.18=0.198KN/m2施工荷載 2.5KN/m2合 計 q1=7.138KN/m2q2=4.818KN/m2q=q1分項系數(shù)折減系數(shù)=7.1381.20.85=7.46KN/m2q=q2 分項系數(shù)折減系數(shù)=4.8181.20.8=4.91KN/m2（2）底模驗算 靜曲強(qiáng)度驗算支撐板底模的木方采用4676橫放，中距400，按五跨連續(xù)計算

12、。M=0.107ql2=0.1077.464002=1.28105Nmmw=lbh2=l1000102=1.67104mm3=M/=1.28105/(1.67104)=7.66N/mm2fy=25/1.55 =16.1N/mm2 滿足要求 撓度驗算q=4.910.4=1.964KN/mI=bh3/12=1000103/12=8.3104mm4=0.632（ql4/100EI）=0.632（3.1484004/10085000.90.83105）=1.269mmw=1.5mm（3）小楞計算4676的木方，跨度L=400mm。 抗彎強(qiáng)度驗算q=10.420.4=4.168KN/mM=0.107ql

13、2=0.1074.1684002=0.71105 Nmm= lbh2=l46762=9.6103mm3=M/=0.71105 /9.6103=7.3N/mm2fm=13N/mm2 滿足要求 撓度驗算q=4.910.4=1.964KN/mI=bh3/12=1000103/12=8.3104mm4。=0.632（ql4/100EI）=0.632（3.1484004/10085000.90.83105）=1.269mmw=500/400=1.25mm滿足要求（4）小楞計算4676的木方，跨度L=400 抗彎強(qiáng)度驗算q=7.460.4=3.084KN/mM= 0.107ql2=0.1073.08440

14、02=0.53105 Nm=M/=0.53105/9.6103=5.5N/mm2fcm=13 N/mm2 滿足要求。 撓度驗算q=7.870.4=3.148KN/m=（ql4/100EI）=3.14810004/（1502.110510.89104）=0.91mmw=3.0mm 滿足要求。（5）鋼管立柱驗算鋼管立柱間距按650650 設(shè)置，橫桿間距取1000mm，鋼管立柱用扣件連接，采取搭接方式，鋼管立柱允許荷載為11KN 立柱承載力驗算N=7.460.851.2=7.61KNN=11KN 滿足要求 立柱穩(wěn)定性驗算= l/i=1000/15.8=63.3 查表5-22得 =0.804=N/A=

15、7.61103 /0.804484=19.53N/mm222以上鋼筋采用墩粗直螺紋連接，d22的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，并按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）的A級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。墩粗直螺紋連接鋼筋施工技術(shù)措施：每套機(jī)械均要專人負(fù)責(zé)，在進(jìn)行大面積施工前，應(yīng)先做各規(guī)格中一組（3根）試件，待做靜力拉伸達(dá)到合格后，才能正式使用。鋼筋下料時切口端應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏差不允許超過4度，不得有馬蹄形撓曲。端頭墩粗規(guī)定：1).28鋼筋：油泵控制壓力2426Mpa。墩粗基圓尺寸32mm。2).32鋼筋：油泵控制壓力2628Mpa。墩粗基圓尺寸36mm。墩粗端不合格時應(yīng)切掉重墩（鋼筋夾持移與墩粗段

16、均應(yīng)切掉）嚴(yán)禁二次墩粗，墩粗后允許墩粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。鋼筋套絲部分規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)型套絲長度一般按鋼筋直徑長度1d。長度不得超過1扣（3mm/扣）。在多次裝刀和動刀時，前5個絲頭應(yīng)逐個檢驗，穩(wěn)定后按10%自檢。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，凡檢驗不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。鋼筋的連接之前，先把裝好套筒的鋼筋連接在鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊使筒兩端外露的絲扣不超過一個完整扣。隨后由質(zhì)檢人員分批檢驗，按每500個套絲為一組進(jìn)行抽檢。4.梁板鋼筋施工前作業(yè)面的準(zhǔn)備工作本工程設(shè)計單位確定轉(zhuǎn)換層大梁端

17、頭上部二排鋼筋分別錨入梁底柱內(nèi)。結(jié)合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法，梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位，因此對轉(zhuǎn)換層大梁下柱的施工要求作如下規(guī)定，確保工作層面的工作。（1）所有柱頂鋼筋在距轉(zhuǎn)換層大梁頂面200高處進(jìn)行彎折，以便給大梁上部二排鋼筋留足空間位置，柱頂鋼筋彎勾長度為15d；（2）柱的箍筋按原設(shè)計進(jìn)行綁扎，但角柱、邊柱在距大梁底板以上300高內(nèi)的柱箍筋只就能向上靠，暫不綁扎，待梁下部鋼筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復(fù)位綁扎；（3）除中間柱按設(shè)計要求澆筑砼至梁下口外，邊柱、角柱均不澆筑砼；（4）當(dāng)轉(zhuǎn)換層大梁梆扎完畢并下落就位，經(jīng)檢查合格之后，方可澆筑角柱、邊柱的砼至梁下口。

18、（5）安裝配合：給水、排水、消防、配電暗埋等應(yīng)在轉(zhuǎn)換層施工前作好技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，在施工過程中積極配合，并做好安裝成品的保護(hù)措施，同時辦理隱蔽驗收手續(xù)。5.鋼筋的綁扎5.1 鋼筋綁扎方式（1）轉(zhuǎn)換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易傾覆。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。（2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式。（3）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同檢查合格后作為樣板，然后進(jìn)行大面積綁扎。5.2 梁筋綁扎（1）綁扎順序搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先縱后橫、框架梁分別放置）直螺紋連

19、接鋼筋接頭現(xiàn)場取樣檢驗合格后劃出箍筋間距箍筋綁扎梁底放置321000 鋼筋墊鐵放置第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁、次梁交錯，分層放置321000 輪頭鐵）綁扎二排主筋吊筋綁扎按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎進(jìn)行鋼筋籠全面檢查報驗合格后封梁側(cè)模（2）鋼筋綁扎支撐架的搭設(shè)。 搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架利用梁、板結(jié)構(gòu)支撐架進(jìn)行接長增高，搭設(shè)范圍在梁凈空間和外周邊，支撐架距柱邊600，立桿間距1200，立桿高度距大梁底板3.27m，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內(nèi)，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。 設(shè)置托桿，支撐架上設(shè)置鋼管托桿，托桿頂面距梁底板

20、高度為2.0m，在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋，調(diào)勻鋼筋排距，其上放置楞鐵位置在托桿處，同時放置橫向梁的上部第二排鋼筋，其后放置縱向梁上部有一排鋼筋，并擰緊直螺紋接頭。（3）綁扎方法 梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中大箍，右（內(nèi)箍）的順序進(jìn)行放置，箍筋套入方法如圖示，每個托桿跨內(nèi)應(yīng)放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋，綁扎絲采用20#鐵絲。 放置梁下部鋼筋穿入梁下部第二排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后，在二排鋼

21、筋上面放置楞鐵間距1.21.5m，為了保證楞鐵不位移，應(yīng)與主筋綁扎2個點，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。對于梁內(nèi)需設(shè)置吊筋時，吊筋的穿入時間應(yīng)在穿入梁下部第二排鋼筋之前，因為這時箍筋下部處于活動狀態(tài)，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部應(yīng)與主鋼筋進(jìn)行綁扎，達(dá)到懸吊的目的，同時便于下部主鋼筋的穿入。 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)檢單位對梁內(nèi)的上下部主筋、吊筋、箍筋全數(shù)進(jìn)行檢查，并對直螺紋接頭進(jìn)行緊固檢查，經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準(zhǔn)備下落就位。鋼筋骨架下落就位是指一個區(qū)域內(nèi)的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置墊塊作為主筋保護(hù)層，然后從區(qū)域的起端開始進(jìn)行下落

22、就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50處設(shè)置扣件，擰松托桿扣件使其下滑至新設(shè)置扣件位置，再擰緊托桿扣件。如此反復(fù)，直至鋼筋骨架到位。 腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對照粉筆劃線進(jìn)行綁扎，同時綁扎拉手筋，并對柱箍筋進(jìn)行復(fù)位綁扎。 綁扎次梁鋼筋，預(yù)檢、報驗按設(shè)計要求綁扎次梁鋼筋，一個區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項目部鋼筋工長匯同專職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)先檢查、驗收，預(yù)檢合格后，填報監(jiān)理單位進(jìn)行檢查。如果綁扎區(qū)域量大面廣，可通知設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)單位共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格的轉(zhuǎn)換層梁鋼筋才能進(jìn)行下道工序施工。5.3 板筋綁扎（1）轉(zhuǎn)換層板筋規(guī)格為161

23、50 雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50開始布置，中間按間距150用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。（2）板的底部鋼筋伸入支座中應(yīng)5d，并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻遠(yuǎn)端，板的底部鋼筋，短跨鋼筋置上排，長跨鋼筋置下側(cè)，板的上部鋼筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長度為36d。（3）板底筋與板面筋之間采用12馬凳800進(jìn)行墊隔，確保板面筋位置正確。（4）雙向板鋼筋交叉點應(yīng)全數(shù)進(jìn)行綁扎，綁扎成形完畢的板面筋上，應(yīng)放置施工通道和澆筑操作用腳手板，避免直接踩凹板面鋼筋。5.4 插筋的埋設(shè)（1）當(dāng)轉(zhuǎn)換層所有梁板鋼筋綁扎完畢，模板

24、安裝完畢后，應(yīng)重新組織測量放線，將標(biāo)準(zhǔn)層的各個開間軸線，分別標(biāo)志在主鋼筋上、梁外模板頂上和穩(wěn)固的護(hù)身欄桿上，然后按照標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剪力墻節(jié)點配筋詳圖進(jìn)行預(yù)留上部結(jié)構(gòu)的插筋。（2）根據(jù)定位線，確定插筋的箍筋位置，并用電焊點焊在梁或鋼筋上進(jìn)行固定，然后插入立筋與箍筋進(jìn)行點焊，同時在板模面上穿入短鋼筋與剪力墻立柱筋進(jìn)行點焊固定，這樣形成上下2個固定的點焊面。（3） 在立柱筋的頂面和砼板頂面分別綁扎2個定位箍筋，剪力墻立筋預(yù)留長度和接焊錯位截面詳04G101-1 圖集。預(yù)留插筋完成后，應(yīng)拉通線進(jìn)行全數(shù)檢查，合格后申報監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)驗，并辦理全部隱蔽手續(xù)。6.技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）鋼筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗收

25、，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）主梁鋼筋骨架每次下落應(yīng)在區(qū)域內(nèi)均衡進(jìn)行，下落高度不得超過50，嚴(yán)禁一次下落到位，嚴(yán)禁野蠻操作，避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復(fù)位。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進(jìn)行扶正，確保梁側(cè)模施工

26、正常進(jìn)行不受阻礙。（4）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（5）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（6）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。（7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電焊點焊幾點。（8）露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整

27、體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體砼強(qiáng)度、墊塊的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求及砼施工驗收規(guī)范GB502042002 的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）。五、施工機(jī)械的設(shè)置1.砼泵機(jī)的設(shè)置轉(zhuǎn)換層砼澆筑時準(zhǔn)備一臺汽車泵、一臺地泵。2.主樓塔吊配合布管、澆筑，除振搗設(shè)備和必要的照明外用電外，其

28、余與轉(zhuǎn)換層砼澆筑無關(guān)的用電設(shè)備全部停止工作，確保用電量全部用于砼的澆筑工作。六、砼工程主要施工方法及措施1.梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作為確保砼的質(zhì)量，砼采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準(zhǔn)備工作：（1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（3）施工用水用電砼澆筑前，聯(lián)系電業(yè)局和供水公司，以便確定砼的澆筑時間，同時配備一臺柴油發(fā)電機(jī)作為臨時停電時應(yīng)急，并檢查發(fā)電機(jī)電瓶是否有電。（4）設(shè)備準(zhǔn)備a、為防止砼澆筑

29、過程中砼泵機(jī)出現(xiàn)故障，混凝土公司必須備足混凝土泵機(jī)，設(shè)備維修人員必須24小時晝夜值班，保證正常澆筑。b、砼澆筑前，混凝土公司必須對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。c、砼澆筑前對現(xiàn)場的塔吊進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時設(shè)備維修人員必須24h值班。d、由現(xiàn)場材料員與設(shè)備人員對振動棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備進(jìn)行檢查，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時影響施工。（5）預(yù)拌砼供應(yīng)的準(zhǔn)備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機(jī)械事故，現(xiàn)場必須一直保持12 輛砼攪拌運(yùn)輸車待澆筑。為最大限度地避免發(fā)生意外，我們還將聯(lián)系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時另一家能隨時為現(xiàn)場供料，以

30、避免砼供應(yīng)不上產(chǎn)生施工縫。（6）砼裂縫的預(yù)防要求混凝土公司由總工程師負(fù)責(zé)砼的試配并實施砼質(zhì)量監(jiān)控，現(xiàn)場進(jìn)行二次振搗密實，表面壓實收光，并準(zhǔn)備覆蓋用的濕草墊和濕麻袋。（7）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用點焊固定，由質(zhì)檢科、施工員、班組成立護(hù)筋檢查維護(hù)小組，隨時發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，把問題解決在過程之中、形成之前。（8）其它準(zhǔn)備a、氣象聯(lián)系：砼澆筑前氣象部門聯(lián)系，了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進(jìn)行砼的澆筑，現(xiàn)場備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進(jìn)行。b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，與當(dāng)?shù)毓?、交通、環(huán)保等管理部門聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。同時，混凝土供應(yīng)公司應(yīng)根據(jù)實際

31、情況選擇多條道路運(yùn)輸砼。c、夜間施工手續(xù)根據(jù)規(guī)定向有關(guān)部門辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。2.轉(zhuǎn)換層砼澆筑施工工藝1、砼強(qiáng)度等級：墻柱砼為C60，板梁砼為C50。2、坍落度控制：坍落度為180mm20mm，拌和時必須嚴(yán)格控制拌和用水量。項目部將定期抽查坍落度并及時通知商砼廠家調(diào)整，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。3、墻、柱與下層結(jié)合處要提前用水濕潤，澆注砼前，用與混凝土同配比的砂漿鋪在底部接槎處約5cm厚，用塔吊吊料斗隨砼澆注前入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。4、澆注順序：先澆注墻、柱C60砼，再澆注板梁C50砼。墻柱砼應(yīng)提前澆注完成，并將澆注完的頂面

32、清理干凈。5、澆筑時，注意檢查砼澆筑厚度，墻柱分層厚度50cm，框支梁分層厚度40cm，墻體要連續(xù)澆筑，先澆注墻身，待墻身砼澆注大約67m（長度方向），在墻身砼已經(jīng)密實的情況下，再澆注樓板砼，防止墻身砼尚未沉實就澆注樓板造成板底開裂。在砼接槎處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。6、梁、板混凝土澆筑采用“斜面分層、薄層灌筑、自然流淌、連續(xù)澆筑到頂”的方法。梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。由于部分梁高度較高，從1000mm2400mm不等，故對梁每層澆注厚度控制在400mm，以避免荷載集中。在澆注混凝土?xí)r，先在梁底均勻澆注一層混凝土（400mm厚），再澆注下一層混凝土，砼澆筑時，上下層砼之間的砼澆筑

33、間歇時間，不得超過砼的初凝時間。梁板砼澆筑一次完成。每層砼的澆筑時間均小于砼的初凝時間8小時，不會產(chǎn)生冷接頭。在分區(qū)段接合處后一層澆筑的砼必須蓋過前一層砼300厚，通過多次對現(xiàn)場商品砼在澆筑過程中的測定，流動坡度為1：3，因此在澆筑第一層砼時應(yīng)按比例退后澆筑區(qū)段的距離，確保各層砼一層復(fù)蓋一層，最后一層到達(dá)區(qū)段位置。樓板砼澆注時嚴(yán)禁砼大量堆積。7、振搗點均勻分布，一般應(yīng)50cm。8、變形縫處分段支模、澆注。9、在電梯井、樓梯間墻體處或梁柱交界處，鋼筋密集，要加強(qiáng)振搗，保證密實。10、在振搗時，安排鋼筋工、木工現(xiàn)場值班。鋼筋工檢查鋼筋綁扎是否脫扣、保護(hù)層是否準(zhǔn)確、是否鋼筋翹起露筋，墻柱插筋是否位移

34、等問題；值班木工巡視檢查，重點檢查支撐體系，如發(fā)現(xiàn)支撐體系有異常變形，應(yīng)立即通知前臺、后臺工人及工長，停止?jié)沧?；另外發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀， 11、振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，盡量避免碰撞模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。12、標(biāo)高控制：現(xiàn)澆板混凝土上表面標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，收漿時使用拉線法控制標(biāo)高。墻上口找平：砼振搗完畢，將上

35、口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制，將表面找平并拉毛。13、混凝土表面的收漿處理：混凝土澆注完成一段后，應(yīng)對表面進(jìn)行收漿，在混凝土初凝之前進(jìn)行二次收漿，必要時進(jìn)行第三遍收漿，減少表面開裂。14、混凝土試塊：每200m3制作三組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足200m3的再制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，墻柱和板梁試塊要分開。另外還需要做開盤鑒定（標(biāo)養(yǎng)）試塊一組，同條件試塊三組。試塊現(xiàn)場制作，所用砼要與泵送現(xiàn)場砼一致，不能將浮漿帶入試模內(nèi)。試塊砼要加強(qiáng)振搗；試塊收面要及時，并使砼表面略有凸起；試塊脫模時不能碰壞表面及棱角。15、模板拆除：墻、柱模板：砼澆注完成3天后方能拆除，拆模時注意墻體不粘模、不掉角、不裂縫，發(fā)現(xiàn)砼的

36、質(zhì)量缺陷及時通知項目部，嚴(yán)禁私自處理。板梁模板：必須達(dá)到100%強(qiáng)度方能拆除。梁側(cè)模板隨底模一同拆除。16、混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）在砼澆筑完畢、壓實收光之后，由成立的養(yǎng)護(hù)小組對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜和氈毯及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）對于板下口和梁模板未拆除，可以起到砼表面的保溫、減少砼內(nèi)外溫差、防止開裂，少量的進(jìn)行噴水以提供必要的濕度。（3）澆筑完成后養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。（4）本工程混凝土屬大體積混凝土，以上養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，17、成品保護(hù)17.1、砼振搗過程中要保護(hù)墻體預(yù)留鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置，并用鋼絲刷將插筋上的混凝土漿擦除干凈。17.2、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。17.3、秋

37、冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。17.4、模板拆除時，防止大模碰壞墻體。17.5、上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈17.6、混凝土表面沒有足夠的硬度前不得上人踩踏，如踩出腳印，必須馬上用細(xì)石混凝土填補(bǔ)平整。18、質(zhì)量通病及防治18.1、墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑5cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)格控制，防止砼離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。18.2、洞口位移變形：澆筑時防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。18.3、墻面氣泡過多：振搗時應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。6.技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑

38、砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，匯同監(jiān)理和設(shè)計單位辦理完隱蔽驗收手續(xù)、各項準(zhǔn)備工作全部就緒后，由臨時指揮部組長簽發(fā)澆筑許可證進(jìn)行澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要

39、精心，以確保砼的密實度。（5）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞，采用30 振動棒進(jìn)行振搗密實。在預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（7）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（8）嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼符合設(shè)計強(qiáng)度。（

40、9）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差（mm）七、技術(shù)資料的收集和整理轉(zhuǎn)換層在施工過程中，應(yīng)及時填寫各項施工記錄和隱蔽驗收記錄，在鋼筋綁扎過程中和綁扎完畢后，應(yīng)拍攝照片和攝像記錄，記錄的內(nèi)容包括：施工前和施工過程中的有關(guān)專題會議；參加各方對轉(zhuǎn)換層鋼筋隱蔽前的檢查驗收；主次梁鋼筋綁扎成型質(zhì)量；直螺紋接頭部位；現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型質(zhì)量；模板支撐成型質(zhì)量；施工過程中的操作程序；砼交接驗收；砼澆筑過程；養(yǎng)護(hù)過程；拆模后的砼表面質(zhì)量。同時對預(yù)防措施是否得當(dāng)應(yīng)給予確認(rèn)和評價，以便給今后的施工提供可靠的經(jīng)驗和總結(jié)。八、事故應(yīng)急預(yù)案為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)觸電、高空墜

41、落及架體坍塌事故發(fā)生，特采取以下措施：1、作業(yè)前工作準(zhǔn)備：、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工人員為三級教育考核合格，并接受本次構(gòu)架層混凝土澆筑工程安全技術(shù)交底工作的符合高空作業(yè)條件的健康合格勞物工作人員，作業(yè)期間做到正確佩帶安全防護(hù)用品，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底指導(dǎo)內(nèi)容操作。、澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行模板高架支撐體系的驗收工作。對作業(yè)面層的操作平臺上的泵管支撐架體、桿件連接、填芯間距、竹笆鋪設(shè)綁扎、外圍密目網(wǎng)等進(jìn)行全面檢查，是否符合安全操作要求。、對所有操作面的電路、電線及用電設(shè)備進(jìn)行全面漏電檢查，保證電線完好無破損、不漏電，用電設(shè)備漏電保護(hù)裝置能正常有效運(yùn)行。夜間混凝土振搗及樓層看架、看模照明用電單獨(dú)架設(shè)安全電壓；五

42、層監(jiān)測儀器用電單獨(dú)從配電房引出，對以上現(xiàn)場所有的施工及輔助用電確保24小時暢通。2、作業(yè)過程中需注意的要點：1、作業(yè)過程中所有操作人員要嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底內(nèi)容及相關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工，做好事先交代的一切安全防護(hù)措施，聽取現(xiàn)場施工管理人員的指揮，不得私自違章、野蠻作業(yè)。2、施工期間所有負(fù)責(zé)高架監(jiān)測、巡查、看模、看架人員要確保全天跟班作業(yè)，盡職盡責(zé)，并做好輪休安排不得疲勞或帶病作業(yè)。為確保用電安全，巡查、看模、看架人員以安全電壓和手電筒作為用電照明。3、在混凝土澆筑過程中，為確保人員安全，施工現(xiàn)場其他工種將全體離開施工現(xiàn)場，相關(guān)人員協(xié)調(diào)安排好應(yīng)急救援人員，按照預(yù)案要求做好各項準(zhǔn)備措施，隨時

43、待命準(zhǔn)備救援工作。樓層內(nèi)其他工種停止一切作業(yè)，項目部將實行現(xiàn)場封閉，安排專人看管維護(hù)。3、制度保障：為了能在腳手架坍塌、觸電及高空墜落事故發(fā)生時迅速、準(zhǔn)確、有效地進(jìn)行搶救工作，特制定以下制度：1、制度保障：（1）構(gòu)架混凝土澆筑施工期間，成立以組長負(fù)責(zé)制，救援小組各成員都必須呆在施工現(xiàn)場隨時待命，保證發(fā)生緊急事故時，在第一時間，所有應(yīng)急小組成員趕到事故發(fā)生現(xiàn)場，解決和上報突發(fā)事故，特制定以下值班制度：、混凝土澆筑期間，全體管理人員白天保證在現(xiàn)場做好本職工作外，項目部每晚將安排一半管理人員夜間值班，跟班作業(yè)， 、值班人員全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場一切安全、文明施工工作，全權(quán)處理應(yīng)急事務(wù)，晚上住在現(xiàn)場以便于次日交

44、接班。值班時必須堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得早退、外出。、值班人員要經(jīng)常到現(xiàn)場了解具體施工情況和檢查是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時做出處理同時向總指揮匯報，并做好值班記錄工作。 九、應(yīng)急處理：1、總指揮： 接到突發(fā)事故發(fā)生報告后，認(rèn)真聽取報告并向各急救小組發(fā)出指令、并統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)動人員進(jìn)行應(yīng)急救援活動。在“120”急救車來之前能有效積極救助、疏散人員、組織急救。2、設(shè)備組： 負(fù)責(zé)調(diào)運(yùn)設(shè)備配合搬運(yùn)和急救，組織其他人員進(jìn)行配合工作。3、疏散搬運(yùn)組：（1）、接到腳手架坍塌事故通知后，迅速通知本組成員在事發(fā)地點集合，按總指揮指令進(jìn)行現(xiàn)場施工作業(yè)人員疏散（2）、組長迅速組織成員進(jìn)行現(xiàn)場搬運(yùn)，清除拆架，其他

45、各組要密切配合搬運(yùn)工作。 （3）、成立救援隊，緊急搶救受傷人員； （4）、組織其他人員進(jìn)行配合工作并及時拔打“120”。4、急救組： 當(dāng)事故中受傷人員被從腳手架中救出后，可能由于失血過多或嚴(yán)重骨折失去知覺，不能動彈。這時，應(yīng)對受傷人員立即進(jìn)行止血搶救。應(yīng)根據(jù)受傷者的具體情況，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場應(yīng)用的主要救護(hù)方法是外傷包扎和人工呼吸法。（1）、外傷止血包扎用清潔包布覆蓋傷面做簡單包扎，避免創(chuàng)面污染。不要在創(chuàng)面上涂任何有刺激性的液體或不清潔的粉和油劑。因為這樣既不能減輕疼痛，相反增加了感染機(jī)會，并為進(jìn)一步創(chuàng)面處理增加了困難。經(jīng)現(xiàn)場處理后的傷員要迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)院救治，轉(zhuǎn)送過程中要注意觀察呼吸、脈搏、血壓

46、等的變化。如果傷勢不重、神志清醒，但有些心慌、四肢發(fā)麻、全身無力；或者腳手架坍塌過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使傷者安靜休息，不要走動、嚴(yán)密觀察，并請醫(yī)生前來診治或送往醫(yī)院。（2）、如果受傷者勢較重，發(fā)生嚴(yán)重骨折已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應(yīng)將受傷者水平托起，盡量不要使傷者身體骨架部位受力，以免加重骨折傷勢。保持傷者舒適、安靜地平臥；周圍不圍人，使空氣流通；解開他的衣服以利呼吸；要注意保溫，并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院。如果發(fā)現(xiàn)傷者呼吸困難、稀少或發(fā)生痙攣，應(yīng)準(zhǔn)備心臟跳動或呼吸停止后立即作進(jìn)一步的搶救。（3）、如果受傷者傷勢嚴(yán)重，呼吸停止或心臟跳動停止，或二者都已停止，應(yīng)立即施行人工呼

47、吸和胸外心臟擠壓，并等急救車到帶速送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。（4）、人工呼吸、施行人工呼吸前，應(yīng)迅速將受傷者身上妨礙呼吸的衣領(lǐng)、上衣、褲帶等解開，并迅速取出受傷者口控內(nèi)妨障呼吸的食物、脫落的假牙、血塊、粘液等，以免堵塞呼吸道。、作口對口（鼻）人工呼吸時，應(yīng)使受傷者仰臥，并使其頭部充分后仰（最好用一只手托在受傷者頸后），至鼻孔朝上，以利呼吸道暢通?？趯冢ū牵┤斯ず粑ú僮鞑襟E如下：、使受傷者鼻孔（或口）緊閉，救護(hù)人深吸一口氣后緊貼受傷者的口（鼻）向內(nèi)吹氣，為時約2秒鐘。、吹氣完畢，立即離開受傷者的口（鼻），并松開受傷者的嘴唇（鼻孔），讓他自行呼氣為時約3秒鐘。、除口對口（鼻）人工呼吸法外，以前還用過兩種人工呼吸法，即俯臥背法和仰臥牽臂法。人工呼吸法不僅簡單易做，便于和胸外心臟擠壓法同時進(jìn)行，而且換氣量也大得多?？趯冢ū牵┤斯ず粑看螕Q氣量約10001500毫升，仰臥牽臂法約800毫升，俯壓背法約400毫升。由此可知，在現(xiàn)場應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用口對口（鼻）人工呼吸法。