1、北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮（津冀界）至平安城段鉆孔灌注樁專項施工方案年12月24日目錄一、工程概況1二、編制依據1三、水文地質條件1四、施工準備21、進度計劃22、人員配置23、施工機械配置24、材料準備35、現場準備4五、專項施工方案41、測量放樣42、護筒制作和埋設53、泥漿制備64、鉆機就位75、鉆孔76、檢孔及清孔97、鋼筋籠加工安裝108、安裝導管139、灌注混凝土1410、破樁頭16六、施工過程中防治措施181、塌孔182、斜孔183、縮孔194、樁底沉渣量過多195、鋼筋籠上浮196、導管進水207、卡管208、埋管219、短樁2110、斷樁22七、質量保證措施221、建立

2、健全質量管理體系222、加強工前培訓233、施工技術交底到作業層234、加強施工階段的質量控制235、獎罰措施23八、安全保證措施248.1組織保證措施248.2思想保證措施248.3制度保證措施248.4經濟保障措施248.5物質保證措施24九、樁基施工安全控制要點24十、安全防范措施251、機械安全管理252、鉆機就位263、鉆進263、鋼筋籠吊裝及導管安裝264、混凝土灌注265、臨時用電27十一、環境保護及水土保證措施27十二、應急預案271、編制目的272、編制原則283、鉆孔樁施工危險分析284、應急組織機構與職責295、預防措施326、應急響應流程367、事故上報流程378、應急

3、處置流程389、應急保障措施41 一、工程概況本標段位于玉田縣孤樹鎮境內，線路全長1900m，包括路基長度428m，特大橋1472m/1座。本合同段共有鉆孔樁23342延米/484根，其中1.25m鉆孔灌注樁2088延米/116根、1.5m鉆孔灌注樁6140延米/102根、1.6m鉆孔灌注樁11088延米/204根、1.8m鉆孔灌注樁4026延米/62根。二、編制依據中交公路規劃設計院下發的兩階段施工圖設計文件；國家及交通部現行施工技術規范及驗收標準；公路工程技術標準（JTC B01-2014）；公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）；公路工程施工安全技術規范（JTJ076-201

4、5）；公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2012）；河北省高速公路施工標準化管理指南；京秦高速公路河北省大安鎮(津冀界)至平安城段施工標準化管理實施細則；實施性施工組織設計。三、水文地質條件地表均由第四系堆積物覆蓋，其分布厚度大，地層主要由粉質黏土、粉土、粉砂、細砂組成。依據勘察成果，項目區內未發現有褶皺、斷層等地質構造存在，地質構造簡單。 四、施工準備1、進度計劃共有鉆孔樁23342延米/484根，安排GPS-20回旋鉆機10臺,每臺鉆機2天完成1跟，計劃工期年12月10-2017年3月20日。2、人員配置鉆孔灌注樁配置施工現場負責人

5、1名、技術員4名、安全員2名、質檢員2名、試驗員2名、測量員3名、鋼筋工20名、鉆機司機10名、其他輔助人員10名。現場負責人： 技術負責人： 質檢員： 技術員： 安全員： 測量員： 實驗員： 3、施工機械配置機械設備配置表序號設備名稱規格型號單位數量狀況1回旋鉆機GPS-20臺2良好2泥漿泵青州2.5p臺2良好3交流電焊機臺4良好4鋼筋切割機臺3良好5鋼筋彎曲機臺3良好6鋼筋調直機臺1良好7汽車吊QE25E臺3良好8水泥砼拌和站HZS90座1良好9水泥砼拌和站HZS120座1良好10混凝土攪拌運輸車8m3臺4良好11鋼筋數控加工設備GT-407臺1良好12鋼筋籠滾焊機BMP2000臺1良好1

6、3挖掘機PC220臺2良好14徠卡全站儀TS06臺1良好15水準儀DSZ-2臺1良好4、材料準備工程所需材料由項目經理部統一采購，開始施工之前向監理、業主單位上報材料廠家準入制，批復完成后施工原材方可進場。進場材料必須檢驗品種、規格、數量、質量，并要求供貨商提供相應的質量證明，現場材料設置原材料標識牌。材料在使用前必須進行相應原材料檢測試驗，并報監理批復后方可使用。水泥采用唐山弘也水泥42.5普通硅酸鹽水泥，檢測頻率為500t/次。砂采用河北遷西縣鑫源采砂場中砂，含泥量不大于3%，檢測頻率為400m/次。粗集料選用玉田縣振忠采石場碎石（510mm、1020mm、1631.5mm），檢測頻率為4

7、00m/次。粉煤灰采用唐山市青宇環保有限責任公司生產的粉煤灰，檢測頻率為200t/次。外加劑采用河北鐵園科技發展有限公司生產的KY-A聚羧酸系高性能減水劑，檢測頻率為1批/次。水采用地下井水，并定期對水質進行化驗，合格后方可使用。混凝土坍落度為180220mm，混凝土初凝時間應大于3小時，終凝時間610h。以下為鉆孔灌注樁所用C30水下混凝土配合比，配合比在拌和站試拌，工作性能滿足要求后進行批量生產。混凝土水泥粉煤灰粗集料細集料水減水劑水膠比C3032080102684016440.415、現場準備（1）場區內施工道路必須平整，保證雨后及汛期施工道路的暢通。（2）鉆機就位前，應對孔位周圍場地平

8、整、碾壓密實，確保鉆機施工期間的穩定，并方便吊車吊裝鋼筋籠和混凝土罐車運送澆筑混凝土。（3）做好場內輸電線路的架設，并配備滿足需要的發電機組，以保證正常施工。（4）安裝輸水管道，以保證鉆孔灌注樁施工用水。五、專項施工方案主要施工工序：樁位放樣護筒埋設制備泥漿、鉆孔成孔、清孔下放鋼筋籠下導管二次清孔灌注水下砼成樁 破樁頭1、測量放樣利用全站儀放出鉆孔樁的中心，并報測量監理工程師檢測無誤后交給施工現場技術負責人，立即埋設木護樁，木護樁應十字設置，木樁頂釘小鋼釘，位置應宜于檢測，避免交叉影響。護樁必須用水泥砼固定，并在護樁上做好標記，護筒泥漿出口避開護樁，樁位精度滿足規范要求,由現場質檢人員檢查護樁

9、的位置正確無誤后，再按照要求開挖護筒。2、護筒制作和埋設根據樁徑不同，采用不同直徑的護筒，護筒直徑較樁徑大20cm。護筒長2m，護筒頂宜高出地面0.3m，頂端留有高40cm、寬20cm的出漿口。底節護筒下端設刃腳，方便沉入護筒施工。采用人工配合機械的方式開挖埋設鋼護筒，護筒水平的偏差一般不得大于5cm，護筒的傾斜度的偏差不得大于1%。埋設護筒時，其中心應對正測量標定的樁位中心，并嚴格保持護筒的垂直度。開挖基坑時，應預留核心土，將護筒垂直放入坑中，根據四周的護樁將護筒對中定位。護筒四周必須用粘土分層填筑夯實，以免鉆孔過程中護筒發生偏移、下沉、漏漿現象。編審施工方案場地準備、三通一平搭設施工平臺檢

10、查樁位基線與高程樁位放樣、設備安裝護筒外形尺寸護筒加工護筒埋設護筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗收開鉆鉆進成孔下放鋼筋籠、導管二次清孔會簽隱檢記錄灌注水下砼成 樁鉆頭直徑鉆機水平泥漿性能安全設施廢漿外運孔深孔徑孔斜鑒定鋼筋籠制作，導管檢查鋼筋籠質量檢查導管密封性檢查鋼筋籠定位高程與中心偏差 準備清孔器具、制備化學泥漿檢查砼質量砼灌注高程準備拌制砼留取砼試樣并養護拔出護筒首次清孔泥漿性能調整孔底淤積厚度終孔驗收一次成孔檢查3、泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，開工前，應準備數量充足和性能合格的粘土。開孔時在鋼護筒內按比例添加水和少量膨潤土進行自然造漿，在粉細砂層上1m左右時進行人工

11、造漿，同時加入純堿對膨潤土進行鈉化改良。泥漿指標控制堅持分地層控制的原則，在鉆孔過程中要經常撈取鉆孔中土樣，和設計提供的地質資料相比照，根據不同的地層，采用不同的泥漿指標。泥漿比重以1.3 左右為宜，不得超出1.21.4的范圍，粘度以2230為宜，新制泥漿含砂率不宜大于4%，新制泥漿膠體率不應小于96%，PH值大于8。鉆孔時泥漿始終高于護筒的出漿口，開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應予以控制鉆進速度，及時向孔內補漿，并按前述泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應相應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。4、鉆機就位鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地

12、布置與鉆機座落處的平整和加固、主要機具的檢查與安裝、配套設備的就位及水電供應的接通等。精確測量樁位，放出十字樁，將鉆機底座用方木墊穩，以保證成孔垂直度。鉆機轉盤中心、鉆頭中心與護筒中心應三點一線。鉆機底座墊20cm20cm的方木，底座和頂端應平穩，在鉆進和運行中不應產生位移和沉陷，否則應找出原因及時處理。5、鉆孔鉆孔前，按設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。鉆進時先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間12分鐘，待泥漿輸入鉆桿中一定數量后，方開始鉆進。開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。在鉆進

13、過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，按照每鉆進2米取或在地層的變化處均撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，地質與設計不相符時應及時上報監理、業主和設計單位。鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。鉆孔過程中，必須分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時必須交代鉆進情況及下一班應注意事項。經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，保證泥漿各項指標滿足施工需要，不符合要求時，降低鉆進速度，及時調整。并在鉆進的過程中做好原始記錄，記錄每段鉆孔樁的地質情況。在鉆進過程中還必須注意以下事項：(1)開始鉆進時，適當控制進尺；在護筒刃腳處，低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃

14、腳下1m后，根據不同的地層以正常的速度鉆進。(2)鉆進時采用減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。(3)在粘質土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。(4)在低液限粘土或風化殘積土層中鉆進時，因土層硬，會引起鉆錘跳動、蹩車、鉆桿擺動較大和鉆錘偏斜等現象，易使鉆機因超負荷而損壞。宜采用低檔慢速，輔以注入大泵量優質泥漿護壁的方法鉆進。(5)在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時必須保持孔內水位高度不低于鉆進時高度，泥漿指標不低于鉆進時的要求，處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。(6)正

15、循環施工時不同地層泥漿的各項指標下表控制。泥漿性能指標選擇表鉆孔 方式地層情況泥漿性能指標相對密度粘 度（pas）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（ph）正循環一般地層1.051.21622849625212.5810坍塌地層1.21.4519288496152358106、檢孔及清孔鉆孔達到設計深度后，應按規范要求用探孔器進行孔位、孔深、孔徑、傾斜度檢驗。探孔器長度為（46）倍孔徑，直徑跟樁徑一致。檢測合格后，經監理工程師認可后，方可采取適當的方法進行清孔。鉆孔樁成孔質量標準序號檢 測 項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑

16、2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心50mm4傾斜度1% 孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度150mm6清孔后泥漿指標泥漿比重1.031.10；粘度1720 pas ；含砂率98%采用換漿法進行清孔，清孔過程中必須始終保持鉆孔樁內的原有水頭高度，預防坍孔。成孔完成后，提升鉆錐距孔底1020cm，繼續進行泥漿循環，以相對密度低于1.1的泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔完成后，孔內泥漿比重小于1.1，粘度在1720S，含砂率2%，孔底沉淀厚度不大于5。 在清孔過程中必須保持孔內水頭高度，防止出現坍孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。在澆筑砼前，利用導管進行第二次清孔，泥漿和沉淀

17、符合要求后，立即灌注水下砼。7、鋼筋籠加工安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋在加工前應予除銹、調直。鋼筋下料前按圖分段計算下料長度，并考慮到接頭的位置，保證成型鋼筋滿足規范及設計要求。1）將加工好的主筋穿過滾焊機固定旋轉盤相應模板孔內然后進行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把箍筋纏繞在主筋上（移動盤一邊旋轉一邊后移，箍筋間距通過兩盤的轉速和行走速度決定），同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠。通過彎曲機加工鋼筋籠加強筋，保證成型加強筋大小一致，直徑滿足規范要求。鋼筋加工廠布置兩臺剝肋滾絲機對鋼筋進行雙端加工。絲頭加工后要對絲頭加工質量進行檢測，檢查絲頭牙型，絲頭長度，加工完

18、成的接頭采用專用保護套保護。2）主筋直螺紋連接主筋連接時，鋼筋規格和連接套筒的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套筒匹配，并確保鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈，完好無損。現場連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用力矩扳手擰緊，接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，允許完整絲扣外露1.52絲。3）主筋上料通過上料架將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模板內通過固定螺栓將主筋鎖緊。4）焊接加強筋加強筋要與主筋焊接牢固，防止運輸過程中脫焊導致鋼筋籠變形。5）箍筋焊接箍筋安裝利用箍筋盤，通過調直機構，把箍筋端部與主筋連接，移動盤向前移動，通過控制臺

19、設置好的移動速度和轉速，進行箍筋纏繞及間距控制。箍筋與主筋交叉點采用CE5515焊條焊接，焊接質量可靠而且牢固，運輸過程中不容易滑動跑位。6）卸籠鋼筋籠加工成型后，移動盤前移，鋼筋籠與固定盤脫離，松開移動盤固定螺栓，將鋼筋籠放置于自制平車上運至存放區。質檢人員對成型鋼筋籠進行檢驗。7）聲測管安裝分段加工完鋼筋籠后，按照設計要求綁扎固定聲測管，在拼接聲測管時每根聲測管應沿同一根鋼筋主筋進行連接，確保聲測管順直，不發生扭曲。聲測管通過壓鉗式拼接，外套熱縮管進行雙保險保護，保證連接牢固后，一起下放至設計標高。為保證樁基聲測檢驗的有效性，聲測管在下放完畢后，要灌滿清水，同時將聲測管頂口用軟木塞塞緊，再

20、用橡皮套封固，以免施工中泥漿與混凝土進入聲測管，影響樁基檢測質量。（2）鋼筋籠骨架的存放鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加強箍筋與地面接觸處都墊上等高的方木，離地高度為50cm，以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節段要排好次序，掛上標識牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。（3）鋼筋籠運輸及安裝采用平板車運輸時要保證在每個加強箍筋處設支承點，各支承點高度相等。在鋼護筒上安裝4根長6m直徑2.5cm鋼管，90度進行布置，起作用是強制鋼筋籠對中。鋼筋籠入孔時，由吊車采用三點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之

21、一點之間。起吊時，先將兩吊點同時抬離距地面1.0m左右，然后第一吊點保持不動，將第二吊點緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。在樁基鋼筋籠的每根加強筋上對稱均勻設置4塊保護層墊塊，保護層墊塊采用砼墊塊，混凝土標號與樁基混凝土標號相同,直徑16cm，厚3cm,內徑1.5cm。在墊塊中心穿一根10鋼筋，鋼筋長25cm/根，將10鋼筋與鋼筋籠主筋點焊在一起以保證墊塊牢固，剩余鋼筋長度彎至鋼筋籠內。鋼筋籠下入井孔后，認真對位，用線繩拉十字線，反復對位，使鋼筋籠中心與樁中心十字線重合，檢查鋼筋籠標高，鋼筋籠位置固

22、定后，應再用十字線檢查一遍，以防移動。對于設計高程在泥漿面（護筒頂）以下的鋼筋籠，對中較為困難，在制作鋼筋籠時，應按照護筒高度提前將至少三分之一的主筋加長，同時在頂部焊接一道箍筋圈，以便鋼筋籠對中。為防止鋼筋籠偏位和鋼筋籠上浮，加工制作一套框架，框架由兩個半圓形組裝，內直徑與鋼筋籠外徑相同，組裝后的框架為長方形。鋼筋籠精準對位后，框架置于護筒兩側方木上，兩半圓框架對接，將框架固定在方木上。將鋼筋籠周圍用鋼筋頭和護筒橫向點焊，保證鋼筋籠不偏位、不下沉、準確就位。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 表3序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架頂面高程20

23、mm水準儀：測骨架頂面高程2鋼筋骨架底面高程50mm水準儀：測骨架頂面高程反算3主鋼筋間距20mm尺量：每構件檢查2個斷面4加強筋、螺旋筋間距10mm尺量：每構件檢查510個斷面5鋼筋骨架長度10mm尺量：每個骨架6鋼筋骨架直徑5mm7鋼筋骨架保護層10mm尺量：測骨架直徑反算8、安裝導管導管采用內徑為30cm的鋼導管，壁厚3mm。導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試壓水壓力不小于孔內水深的1.3倍的壓力，也不得小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管，輸入計算的試壓壓力，然后滾動數次，經過15min不漏水即

24、為合格。對檢驗合格的導管按拼裝順序進行編號，實際施工中嚴格按編號進行拼裝。保證施工中拆卸導管時每個絲扣的靈活性及導管的密封性，對于有明顯缺陷的導管嚴禁使用，對于導管內壁附有泥漿時應處理干凈。導管口安裝時，仔細檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。9、灌注混凝土灌注水下砼前用導管進行二次清孔，清孔時導管上下竄動，使泥漿上浮，并測量泥漿的各種指標，同時用測錘測量沉淀厚度，確保沉淀小于10cm時，再澆注水下砼。灌注前導管下端距離孔底25-40厘米，接

25、頭采用絲扣連接。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的貯存量應保證首批砼灌注后，使導管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的儲存量可按下式計算：V=3.14D2(H1+H2)/4+3.14d2HWrw/4rcV-灌注首批混凝土所需數量（立方米） D-樁孔直徑（米）H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4米H2-導管初次埋置深度（米） d-導管內徑（米） HW-井孔內水或泥漿的深度（米）rw-井孔內水或泥漿的重度（千牛/立方米）rc混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）使用拔球法灌注第一批混凝土，灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度一般控制在2

26、m-6m以內。首批砼灌注完成以后，更換成小料斗，灌注工作必須連續進行，在灌注過程，現場技術員及主要施工負責人要經常測量灌注混凝土頂面高程，始終保持導管的埋置深度在26m為宜。灌注時應設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升情況，及時測量復核孔內混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數量校對，防止錯誤。施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管時應注意安全，已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。施工注意事項：（1）灌注水下混凝土的工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前，應再次核對

27、鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無塌陷現象等，如有不符合要求，應經處理后方可開始灌注。（2）在灌注過程中當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底2m之間，或砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢砼灌注速度。當砼面上升到骨架底口4m以上時，提升導管使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。在混凝土灌注將近結束時，必須核對混凝土灌注數量，以確定所測混凝土高度是否正確。(3)水下混凝土的坍落度以18-22cm為宜，并具有一定的流動性。每根樁灌注的時間不應太長，盡量在首盤砼初凝前完成，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導管困難。(4)首批砼拌和物下落后，砼應連續灌注

28、，并經常測探井孔內砼的位置，及時地調整導管埋深。(5)灌注的樁頂標高應高出樁頂設計標高80cm，以保證樁頭混凝土強度，多余部分的砼在施工承臺和系梁前鑿除，保證樁頭無松散層。10、破樁頭灌注樁混凝土強度達到設計強度的70%以上時方可破除樁頭。破樁頭采用“基坑開挖高程測量無齒鋸環切剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出樁頭清理”的“七步法”樁頭破除工序。禁止使用挖掘機鉤離樁頭，破壞樁頭預留鋼筋，影響后續鋼筋連接。要求樁頭在設計標高處周邊平齊、中間微凸，并拍照存檔。技術人員用水準儀測量確定樁頂標高位置，（測量時考慮樁頭伸入承臺或系梁的高度）并用紅油漆沿樁基周圍標出切割線。切割前由技術人員用鋼筋保護層測定儀測定鋼筋位

29、置及保護層厚度，將數據填寫表格交操作手，操作手根據測定的鋼筋保護層數據進行控制調整，采用無齒鋸繞樁頭環向一周切割，切縫深度3-4cm，環切時不得損傷主筋和聲測管。用風鎬沿樁頭自上至下、由外向內進行，鑿出V型槽剝離混凝土，保證逐根聲測管和鋼筋剝離，但不得損壞聲測管及鋼筋。鋼筋剝離后，在切縫線以上12cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個孔位，采用風鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。打入時盡量對稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來回反復敲擊鋼釬，使混凝土在環形斷樁孔處斷開。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開，用起重鋼絲繩牢

30、牢系住樁身，用吊車提住起重繩，采用外力(挖機)輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動斷裂。起吊前確保樁頭和樁身完全分離，然后進行起吊，起吊時盡量輕起以免對鋼筋造成損壞。吊裝過程人員應遠離操作范圍，以防止樁頭掉落發生事故。樁頭拔掉后在斷裂面會有部分地方凸凹不平需人工鑿除處理，將樁頭殘余混凝土進行鑿除打磨，確保樁頂面平整、密實。待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進行調直，調直時人工手持鋼筋扳手進行微調，整個基坑樁頭鋼筋調直完成后，用高壓水槍對樁頭浮渣等附著物進行沖洗，待沖洗完后將積水及時排除。破除樁頭后，樁頂應無松散、夾泥混凝土，粗集料分布均勻，顏色一致，保護層滿足要求，鋼筋籠偏位滿足規范要求，且混凝土頂面應鑿成

31、向上微凸的形狀，并沖洗干凈。鑿除樁頭時，留10cm伸入到承臺混凝土中。鑿除完成后將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成喇叭形狀，同時復測樁頂標高是否正確。當鑿除樁頭時，應注意聲測管的位置，并在施工過程中對聲測管加以保護，以免破壞聲測管影響檢測。六、施工過程中防治措施1、塌孔在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周。控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。適當加大孔徑，這樣也能有效防止刮蹭孔壁。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。二次清孔時嚴格控制泥漿孔底比重，防止泥漿比重

32、過低。發生坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到塌孔處1-2m，如塌孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后在進行鉆進。使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。成孔后，待灌時間一般不應該大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。2、斜孔先將場地夯實平整，枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm.在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要低檔慢速鉆進。鉆孔偏斜時

33、，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上重新鉆進。3、縮孔采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在鉆頭腰帶外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。4、樁底沉渣量過多成孔后,鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉,維持循環清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工

34、藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm,應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清孔孔底沉渣的目的。5、鋼筋籠上浮鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在.1.52.0m.灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土灌注的標高及導管埋深，當混凝

35、土埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆注混凝土面的標高，提升導管后再進行灌注，上浮現象即可消失。6、導管進水導管安放前，進行水密、承壓及接頭抗拉等試驗。進行水密試驗的水壓不小于孔底靜水壓力的1.3倍。不合格者，不得使用。導管安放時注意放好密封圈，并注意擰緊連接螺栓。灌注過程中嚴格控制導管提升高度及拆管環節，避免因計算錯誤而控制失誤，致使導管提離混凝土頂面。混凝土要徐徐灌注，避免管內出現高壓氣囊，而炸裂導管。7、卡管使用

36、的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm。粗骨料的最大不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓、試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩慢倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。8、埋管嚴格控制

37、埋管深度一般不得超過68m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應照下面所述方法予以補強。9、短樁(1)在灌注過程中必須注意是否發生坍孔的征象，如有坍孔，應按前述辦法處理后再

38、續灌。(2)測深錘不得低于規范規定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的深度較實際的多數10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準確的。(3)灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設護筒，壓入已灌注的混凝土內，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導管灌注水下混凝土。10、斷樁

39、（1）關鍵設備（混凝土攪拌設備、發電機、運輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準備充足，以保證混凝土能連續灌注。（2）混凝土要求和易性好，坍落度要控制在1822cm。若灌注時間較長時，可以在混凝土中加入緩凝劑（需征得監理工程師的許可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導管。（3）導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管；對每節導管進行組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。（4）下導管時，其底口距孔底的距離控制在2540cm（注意導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）之間，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至

40、少1.0m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2.06.0m的范圍內。（5）在提拔導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管。（6）當混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管（注意不可將導管口拔出混凝土面），當所堵塞的導管長度較短時，也可以用型鋼插入導管內來疏通，也可以在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的混凝土。（7）當鋼筋籠卡住導管時，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。七、質量保證措施1、建立健全質量管理體系(1)成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，建立了質量保證體系。制定了現場質量管理制度、質量責任制、工程

41、質量檢驗制度，關鍵技術工人進行了培訓并持證上崗，工程物資管理、使用、運輸、儲存均有細則，機械、設備管理辦法完善，并堅持逐級負責逐級把關。(2)設立質量檢查機構，下設專職質檢機構質檢部，質檢部內設各專項工程質檢工程師及質檢工程師助理，專司質量檢查之職。(3)組成以項目隊總工程師為首，選派有多年施工經驗的技術人員組成的技術攻關小組，結合現場實際情況，精心編制出詳細的施工方案，報監理工程師批準，以杜絕因施工方案不當而引起工程返工和質量事故的情況發生。2、加強工前培訓工程開工前，項目隊質檢部分別制定公路橋涵施工技術規范、公路工程質量檢驗評定標準培訓計劃，按照培訓計劃有針對性的對施工工人進行培訓，以不斷

42、提高工人的質量意識。3、施工技術交底到作業層工程開工之前，由項目部工程部組織參與施工的施工、技術人員集中進行技術交底，對施工交底內容進一步解釋，說明，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術要點。施工技術交底堅持逐級逐人交底簽字。4、加強施工階段的質量控制嚴格按照施工方案中的施工方法、工藝要點、施工注意事項、質量標準和質量保證措施搞好施工各階段中的質量控制工作，有關人員各負其責，逐項逐級把好關，以確保施工階段的質量控制有序。5、獎罰措施將質量管理目標分解細化，按項目和工序落實到人，落實各級各類人員質量獎罰責任制，將分管工作質量的好壞同個人的工資獎金掛鉤。八、安全保證措施8.1組織保證措施項目部成立以

43、項目經理為組長，安全總監、總工、書記、副經理為副組長，各部門主管為成員的安全小組，配備專職安全員，全面負責施工現場按管理工作。8.2思想保證措施所有人員進行安全教育培訓，并經考核合格上崗，進入施工現在作業人員正確佩戴安全防護，在施工現場設置安全警示標志及操作規程。8.3制度保證措施建立安全檢查制度，項目部安全領導小組每月檢查一次，安全部每星期檢查一次，專職安全每天巡查，對于檢查出現的問題，一般隱患立即整改，重大隱患制定整改措施。8.4經濟保障措施項目部制定安全獎罰措施，對于現場違章作業、違章指揮、違法勞動紀律人員實施獎罰。安全人員工資與施工現場安全隱患掛鉤，獎勵每月兌現，罰款在工資中扣除。8.

44、5物質保證措施為施工人員配備安全防護用品，施工現場及生活駐地配備消防器材。九、樁基施工安全控制要點 1、施工作業區域應設置警戒區，施工場地及便道應平坦堅實，滿足鉆機正常工作和移動要求。2、防洪設施應符合相關部門的有關規定。3、鉆機安設應平穩、牢固。4、發生卡鉆時，不得強提，應查明原因并處理。5、停鉆時，鉆頭、鉆桿應置于孔外安全位置。6、停止施工的鉆、孔口應加蓋防護，四周應設置護欄及明顯的警示標志，夜間應懸掛提示警紅燈。7、鉆機電纜線接頭應綁扎牢固，不得透水、漏電；電纜線不得浸泡于水、泥漿中，不得擠壓電纜線。8、鉆孔機械運行中作業人員應位于安全處，嚴禁人員靠近；鉆孔過程中，應經常檢查地質情況，發

45、現不符合時，應及時采取措施9、鉆孔作業中發現塌孔，立即停鉆，鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員撤離安全地帶，經技術處理，確認安全后，方可進行作業。10、鉆機在鉆孔中均勻鉆進，避免彎孔、斜孔。11、操作人員嚴格安裝鉆機操作規程進行作業，嚴禁違章作業。12、鉆機等高聳設備應按規定設置避雷針。13、鋼筋籠運輸過程中，路過交叉路口，派專人指揮交通，鋼筋籠采用專用吊具，鋼筋籠孔口連接時，孔鋼筋籠應牢靠，作業人員不得在鋼筋籠內作業，安全帶不得扣掛在鋼筋籠上。鋼筋籠吊裝及機械作業有專人指揮，并且機械作業范圍內不得站人。14、夜間施工，施工現場安裝安全警示燈具。十、安全防范措施1、機械安全管理施工現場機械經過安

46、全部及設備部驗收合格，特種設備經過檢測，并具有檢測報告，狀態良好2、鉆機就位鉆機就位前，應將場地進行平整，夯實；檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕現象，鉆機移位時，專職安全員進行現場監督，確認各項措施就為，方可進行移動。3、鉆進（1）、鉆進過程中，保持鉆桿垂直；（2）、鉆孔過程中，嚴禁非施工人員進行現場；（3）、連續作業時，實行倒班制度；（4）、停止作業時，樁口采取覆蓋措施，四周設置圍擋；（5）、夜間進行作業設置警示燈具；（6）、鉆孔中發現鉆機傾斜、移動等異常情況立即停止作業，進行處理，確認安全后，方可作業。3、鋼筋籠吊裝及導管安裝（1）、起重機械工作范圍內不得站人；專人指揮；（2）、吊裝時，先進行試吊

47、，慢起慢落，離地面0.5米就可，做到穩定，安裝牢靠后方可脫鉤；（3）、施工人員佩戴安全防護用品；4、混凝土灌注（1）、樁口附近不得站人；（2）專人指揮混凝土罐車，嚴防倒車速度過快；（3）導管拆卸，嚴防吊車吊鉤，防止物體打擊；（4）排水設施完善，嚴防孔內泥漿及水流進鉆機地盤；5、臨時用電（1）、非電工專業人員不得進行接電作業，專人人員必須佩戴絕緣鞋、絕緣手套；（2）施工現場做到一機、一箱、一閘、一漏，電器設備進行接地、接零保護；配電箱設置防雨保護；（3）不得在高壓線5米范圍內，進行鉆孔作業；（4）電線不得亂拉亂扯；十一、環境保護及水土保證措施(1)建立健全環境保護及水土保持管理體系，成立以項目隊

48、總工程師為組長的環水保管理領導小組，負責全線的環境保護及水土保持管理工作。(2)施工前做好臨時排水設施，并引入附近既有排水系統，在進入既有排水系統前開挖沉淀池，防止污水流入農田。(3)對施工人員進行宣傳教育，嚴禁破壞紅線以外的植被、農作物，避免水土流失。(4)機械修理的廢機油、廢包裝進行統一回收處置。(5)鉆孔樁廢漿、廢渣等專門臨時征用土地挖泥漿沉淀池，避免阻塞河流、污染水源、耕地、河道，集中沉淀并外運處理。(6)認真安排好夜間施工作業，盡量減少機械噪音和施工人員喧嘩。要保護和改善施工現場環境，合理布置，綜合治理。十二、應急預案1、編制目的更好地適應法律和經濟活動的要求；給項目部全體人員的工作

49、和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急資源處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；實現應急行動的快速、有序、高效；為了保護廣大職工的人身安全，確保在發生事故時，搶救隊員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的預案，迅速及時搶救傷員，最大限度降低傷亡傷害程度，為此制定鉆孔樁專項應急預案。2、編制原則堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”、“保護人員安全優先、保護環境優先”的方針，貫徹“區域管控、分級負責、快速反應、協同應對”、“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則

50、。3、鉆孔樁施工危險分析（1）存在事故類型：根據現場實際情況分析，依據GB6441-1986，樁基施工主要存在在淹溺、觸電、起重傷害、機械傷害等事故類型。（2）存在的部位及原因分析淹溺：泥漿池及樁口，鉆孔未進行覆蓋，泥漿池未設置圍擋；觸電：臨時用電配電系統，配電室防護不到位；場地臨時用電未按規范要求架設、未嚴格按照“三相五線制、一機一閘一箱一漏、三級用電兩級保護”接線；漏電保護裝置失效，未設置保護接零接地裝置，用電設備未設置防雨、防雪、防潮措施；電動工具、設備設施未進行定期維修保養，保養不及時；線纜破皮、損壞、未設置保護接零、接地、非專業操作人員進行電工作業，專業人員作業時未使用專用工具、施工

51、作業人員未嚴格按照臨時用電安全操作規程進行操作、施工作業人員安全用電知識薄弱；宿舍內私自亂拉亂接電線、使用大功率電器，負載過重導致電線發熱等因素導致觸電事故。配電箱及電纜，電線亂拉、亂扯、電線破損、未安裝漏電保護器、非電工作業人員進行操作、專業人員未戴絕緣防護用品。起重傷害：吊車，設備未檢測合格、操作人員無證上崗、設備保養不及時、違章指揮、鋼筋籠吊裝未設置警示區域、無專人指揮；機械傷害：鋼筋切割機、切斷機、電焊機等，鉆機操作人員酒后作業，司機疲勞作業；完工后未及時清理；人員未使用安全勞動防護用品等導致擠壓、碰撞、剪切、卷入、切割、刺扎等機械傷害事故。4、應急組織機構與職責（1）應急組織機構 項

52、目部成立應急領導小組，應急組織機構由總指揮、副總指揮、成員組成，成員分成通訊聯絡組、技術保障組、搶險組、醫療救護組、物資供應組、警戒保衛組、善后處理組以及事故處理組組成。應急領導小組人員配置：總 指 揮： 副總指揮： 組 員： 通訊聯絡組： 成員： 技術保障組： 成員： 搶 險 組：醫療救護組： 成員： 物質供應組： 成員： 警戒保衛組： 成員： 事故調查組：成員：相關部門2、應急救援組織機構職責應急領導小組主要職責（1） 貫徹落實國家和上級有關突發事件應急救援與處理的法律、法規和規定；（2）對于項目部發生的突發事件，立即上報上級應急管理部門。在上級領導機構未到來前組織進行現場應急搶險和處置工

53、作。（3）接受上級應急領領導小組的統一指揮，向其匯報突發事件和應急處理情況；（4）組織項目部現場應急處置方案的編制、培訓、演練和修訂工作。3、應急救援成員職責及分工（1）通訊聯絡組負責應急救援的聯絡工作，確定聯絡體系，應急響應時需要建立聯絡的機構和人員如下：應急人員之間；事故指揮者與應急人員之間；應急救援系統各機構之間；應急指揮機構與外部應急組織之間；應急指揮機構與傷員家庭之間；應急指揮機構與上級行政主管部門之間；應急指揮機構與新聞媒體之間；應急指揮機構與認為必要的有關人員和部門之間。（2）技術保障組根據施工內容及特點，及時勘察事故實際情況，分析事故發生原因，及時提出搶險搶修避免事故擴大的臨時

54、應急方案和措施；有效地指導搶險搶修組實施應急方案和措施；修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。（3）、搶險組接到事故報告時，帶好救援物質第一時間進入事故現場；對現場就行封鎖，勘探好現場后立刻就行方案研究：方案可行后，組長指揮機械設備進行事故搶救；確保人員的安全的情況下，將人員撤離安全部位；（4）醫療救護組對傷員進行緊急救護；對多個傷員就行有選擇行的緊急救護，待醫院救護人員來到前，做好傷員的緊急護。（5）物質供應組檢查、監督、落實應急救援物資的儲備數量，收集和建立并歸檔。定期檢查、監督、落實應急反應物資資源管理人員的到位

55、和變更情況及時調整應急救援物資資源的更新和達標。應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，有效的組織應急反應物資資源到施工現場，并及時對事故現場進行增援，保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物資的供給，并根據現場救援需要，及時組織和提供所需物資。(6)警戒保衛組負責組織人員進行警戒保衛工作，設置事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作，以防現場混亂、出現新的傷亡和財產損失。保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入；搶救救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。 (7)事后調查組負責與總指揮保持及時的信息溝通，會同有關部門處理傷亡人員的善后工作，做好傷亡人員及家屬的穩定

56、工作，確保事故發生后傷亡人員及家屬思想能夠穩定。做好受傷人員醫療救護的跟蹤工作，協調處理醫療救護單位的相關矛盾。5、預防措施5.1淹溺措施（1）泥漿池在開挖完成后，必須及時的搭設安全防護措施，設置高度不小于1.2m。兩道橫桿距離及距離地面距離0.6m，深度不小于0.5m，立桿間距小于2米，周圍設置密目網，配備安全警示標志。（2）夜間施工時必須有充足的照明，夜間泥漿池必須設置夜間警示標志。（3）樁孔在未完成之前，下班之前，必須設置蓋板，在周圍設置安全隔離警示區域，嚴防人員墜入樁孔發生淹溺事故。（4）加強對施工從業人員的安全教育，進行崗前安全教育培訓，危險源告知，增強從業人員的安全素質。（5）正確

57、的使用佩戴安全防護用品。（6）杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。5.2觸電措施（1）電氣專業人員持證上崗，非電氣專業人員不準進行任何電氣部件的更換或維修作業。（2）建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。（3）檢查和操作人員必須按規定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。（4）臨時配電線路必須按規定規范架設，架空線必須采用絕導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，不得在地面明敷。（5）施工現場臨時用電的架設和使用必須符合臨時用電的規定，嚴格按照“三相五線制”，“一機一閘一箱一漏”的規范接電。（6）施工機具、車

58、輛及人員，應與線路保持安全距離。達不到規定最小距離時，必須采用可靠的防護措施。（7）配電系統必須實行分級配電，現場內所有配電箱的內部必須設置符合要求的漏保，箱內電器必須可靠、完好，開關電器應標明用途。（8）配電箱、開關箱、電纜、導線絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防觸電事故。（9）獨立的配電系統必須采用三相五線制的三級配電兩級保護接零接地保護系統。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬材料支架和底座必須按規定采取可靠的接零及接地保護。（10）配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。5.3起重傷害措施（1）起重

59、作業人員須經有資格的培訓單位培訓并考試合格，才能持證上崗。（2）起重機械必須設有安全防護裝置，使用前嚴格檢查起重機各構件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環，檢查起重機械的安全性能，發現問題立即整改，嚴禁帶故障作業；（3）在使用過程中嚴禁對設備進行檢修，起重吊裝作業設置安全隔離區，防止非作業人員進入，造成起重傷害。在使用過程中，密切關注機械設備的工作狀態，發現異常，及時停止工作，將人員進行撤離，待隱患排出后，方可重新進行作業。（4）起吊的物品不能在空中長時間停留，特殊情況下應采取安全保護措施。（5）開車前必須先打鈴或報警。操作中接近人時，也應給予持續鈴聲或報警。（6）按指揮信號操作。對緊急停車信號，不

60、論任何人發出都應立即執行。（7）遇到惡略大風大雨大霧天氣、嚴禁進行起重吊裝作業。（8）嚴格按照操作規程進行操作，杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。5.4機械傷害措施（1）施工作業人員必須正確的使用安全勞動防護用品。（2）機械設備在投入使用前，必須對設備進行檢查驗收，確保機械設備合格后，方可投入使用，設備必須具備出場合格證、特種設備經過有關部門檢測，具有檢查報告，特種作業人員必須持證上崗。（3）機械設備的安全防護裝置必須齊全有效，并定期檢查。（4）操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。（5）機械設備必須固定牢靠，并定期對設備進行維修保養，嚴禁帶故障作業。

61、（6）施工作業人員要正確佩戴使用安全防護用品。6、應急響應流程7、事故上報流程8、應急處置流程（1）淹溺事故現場處置流程圖（2）觸電流程圖（3）機械傷害、起重傷害現場處置流程圖9、應急保障措施（1）通信與信息保障 事故應急領導小組人員保持24小時開手機，值班室固定電話24小時不間斷有人值守。以公用通信網為主的原則，合理利用通信網絡，在緊急情況下，應充分利用手機短信、微信等手段發布信息，確保信息暢通。應急救援相關聯系方式（2）應急人員、隊伍保障 由項目經理張澤永負責建立組織，落實人員。應急救援人員包括指揮部成員、救援人員及指揮部下屬所有全體員工，包括下屬施工隊伍人員，按照專業分工，便于集結和開展

62、救援的原則，根據規定，由橋梁一隊組建一支不少于30人的事故應急救援隊伍，負責本施工區域突發事件應急搶險救援任務。（3）應急救援物資保障做好物資器材準備，包括必要的指揮通訊、報警、消防、搶修等器材及交通工具，如電話、交通車、沙包等。項目部常備的醫療物品 序號設備名稱數量負責人用途存放地點1擔架2付張志龍救援項目部2藥品箱2個張志龍應急治療辦公室3中暑藥物若干張志龍中暑治療辦公室4其他常用藥品及消毒劑若干張志龍應急治療辦公室5安全帽300個張志龍搶修安保部6安全帶100條張志龍搶修安保部7安全網600米張志龍搶修項目部8應急燈、強光手電若干張志龍搶修安保部9電測量儀表2套張志龍搶修安保部10消防工

63、具2架張志龍消防項目部11消防設施2套張志龍消防項目部12消防鍬20把張志龍消防項目部13消防桶5只張志龍消防項目部14消防箱3個張志龍消防項目部15干粉滅火器50只張志龍消防項目部16水帶2條張志龍消防項目部17照相機3臺張志龍現場拍照項目部18焊工護目鏡50對張志龍以防傷眼項目部19沙袋100個張志龍搶修項目部20鐵絲500米張志龍搶修安保部21鐵鍬50把張志龍搶修項目部22雨衣100件張志龍搶修項目部23水鞋100雙張志龍搶修項目部24反光背心100套張志龍搶修安保部25救生衣20件張志龍搶修安保部26對講機10臺張志龍通訊聯絡項目部應急設備保障序號設備名稱單位數量規格型號主要工作性能指標現在何處1裝載機輛4ZL50D斗容量2m3現場2挖掘機輛4PC200斗容量1.6m3現場3推土機輛2D6現場4自卸車輛35-20T20T現場5吊車臺65T、10T、100T現場6電焊機臺6BX500現場7潛水泵臺62.5KW現場8泥漿泵臺430KW現場9柴油發電機臺2100kw/25kw100KW現場10工程運輸車輛2現場11水車臺112項目部12面包車輛1中型10人項目部（4）經費保障本工程安全生產措施費由項目經理部第一責任人負責按計劃實施。保證事故應急救援所需經費的來源、額度。特殊情況下可先支付資金后補辦手續。