1、Zhujie大橋樁基礎工程（沖擊鉆）施工方案1、工程概述 本合同段根據地質柱狀圖及工期的要求，擬對7#墩、8-4樁、9-1樁位樁基采用沖擊鉆成孔，共計6根，以每根樁長40m計，總鉆進尺240米。2、施工準備2.1技術準備掌握場地的工程地質和水文地質資料；讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。了解場地及臨近區內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布準備施工用的各種報表、規范。2.2現場準備對樁位進行測量定位自檢，監理復核；護筒埋設檢查、測量復核；泥漿池、沉淀池的檢查；檢查水泥、骨料、水質及其它添加劑數量，其質量是否滿

2、足設計與規范要求，是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致；檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數量是否滿足設計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量是否滿足設計與規范要求，有無埋聲測管等。2.3主要機具設備沖擊鉆機、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗、泥漿泵等2.4 勞動力計劃安排：配備技術員2人，負責質量管理（輪班作業，必須做到有人施工就有人做技術指導）；配備管理人員2人，全面負責現場施工管理工作（輪班作業，必須做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共計19人。本工程施工負責人為：，技術負責人：，安全負責人：。2.5 施工工期計劃安排：施工班組務必抓住目前的黃金施工時段，本

3、著優質、快速、高效的施工目標，于2007年08月15日至2007年10月10日完成全部沖擊鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為：初步放樣筑島恢復定線護筒埋設鉆孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導管砼澆注破樁頭成樁檢測。3.2施工工藝要點初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩，然后根據設計提供的導線點（經導線復測閉合后）及水準點用光電全站儀及水準儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。筑島：場地為淺水或低洼處時，采用砂袋圍堰，普通土

4、填充，筑島高出水面1.5cm為準。3.2.3護筒埋設，恢復定線：護筒埋設是重要一環，起到定位、導向，靠筒內水位和泥漿比重使孔內水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒內徑比樁經大200400mm，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護筒的埋設深度應根據設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，有沖刷影響的河床，應沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經常檢查是否發生偏移和下沉，并及時糾正

5、。鉆孔：應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆孔和泥漿。泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質層的成孔質量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，由于配置了高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩定的有效措施。沖擊鉆鉆孔注意事項 鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2

6、cm，升降錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。 鉆孔作業必須連續，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現象發生，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。 鉆進過程中，每進58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質量。 沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內的泥渣和泥漿經常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因

7、故停鉆時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。成孔檢測、清孔成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在100mm范圍內，孔徑設計樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設計規定。清孔 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導管進行空氣反循環清孔。噴射壓力適中（0.81Mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。 清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.031.1

8、，沉淀厚度20cm，即滿足清孔標準。 鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鋼筋籠的制造和安放鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護層筋不能漏焊，聲測管要保證長度及確何不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環。鋼筋籠的安放：整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內設計標高后將骨架吊環掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。下導管下導管：導管采用鋼導管，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗

9、，應使位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。灌注水下砼及應注意事項灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h。首批砼的數量必須保證導管初次埋深1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。首批砼

10、灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發現導管大量進水，表現出現事故，按應急方法處理。灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節和2節導管，（視每節導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，

11、先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的

12、流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。在灌注過程中，應防止污染環境和河流。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結束

13、時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。有關砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發生的異常現象應由專人進行記錄。破樁頭：由人工用風鎬進行，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。成樁檢測砼強度達到后做樁基檢測。4、質量控制措施4.1成孔過程關鍵點質量控制孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關規范規定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過100 mm（浙

14、江要求為50 mm）、磨擦樁為300 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據地下水位高低和地層穩定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1112、粘度為1825 s為宜。鉆孔結束后，監理人員應要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環清孔，若采用正循

15、環清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監理人員必須對終孔進行驗收，根據鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質情況、鋼護筒未按規定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應高度重視并采取相應措施予以解決。監理人員首先應認真審閱場地工程地質勘察報告，對地層情況做到心中有數；其次必須嚴格要求施工單位按規定埋設鋼護筒，保證孔口排水良好，下設鋼筋籠及升降機具要防

16、止偏斜；再者，在特殊地層鉆進應要求采用優質沖洗液護壁，同時也可采用正循環鉆進、反循環排渣的作法來抑制不穩定段地層的坍塌；最后，在不穩定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質量。擴徑和縮徑控制擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規則出現擴孔或縮孔及其它不良地質現象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現，監理人員應檢查鉆機是否固定、平穩，要

17、求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應要求徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當的泥漿比重和足夠的孔內水位，確保孔內泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現，鉆孔前監理人員應詳細了解地質資料，判別有無遇水膨脹等不良地質條件的土層，如有應要求施工單位采用失水率35 ml30 min的優質泥漿進行護壁，經常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。4.2灌注過程質量監控混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內阻

18、小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續性和密實性，一般應控制在1822cm范圍內。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量，監理人員必須重視以下幾點：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗確定；做好混凝土在現場攪拌的質量控制工作，嚴格按配合比進行投料；要設有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗；按設計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。導管埋深控制導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量，必須予以嚴格控制。

19、監理人員應要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達10 m以上的混凝土初灌量，以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現象，導致開澆失敗；在澆注過程中，要經常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管撥出混凝土面，導管埋深一般應控制在16 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現不同形式的質量問題，直接影響樁的質量。鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達鋼筋籠

20、底面時，導管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導管埋深過大；混凝土質量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質量及加快混凝土灌注。另外，監理人員還應要求施工單位做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（20以上）固定在鋼護筒頂部施工平臺上；用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度（15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。樁頭質量控制有關規范規定當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及樁身混凝土質量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質量，必須控

21、制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發現，由于樁頂混凝土與孔內泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質，對樁頭質量產生極大影響。監理人員必須重視影響樁頭質量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：嚴格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應測準混凝土上升面標高；應確定合理的超灌量，根據浮漿層厚度及樁頂標高附近的工

22、程地質情況，宜取0510 m的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內的泥漿比重125、粘度28 s；在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導管，導管埋深要在16 m范圍。5、安全環保措施5.1 建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。5.2 強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。5.3 施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。5.4沖擊成孔機操作時應安放平穩，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發生傷亡事故。鉆機鉆進時，孔口人

23、員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。5.5 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。5.6沖擊鉆具應平穩起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。5.7 用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。5.8經常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。5.9 廢棄的泥漿等應按環境保護的有關規定處理。中鐵十四局集團廣硯

24、高速公路第三合同段項目經理部二OO七年八月十日鉆孔樁施工工藝鉆孔前的準備工作 鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。 3.2.1-1 場地整理 施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。 3.2.1-2 本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采用3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為120cm和100cm。根據鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125

25、cm。護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 3.2.1-3 泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。 3.2.1-4 鉆機就位 埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式沖擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。 3.2.2 鉆孔工藝 3.2.

26、2-1 沖擊鉆鉆孔工藝 A. 開鉆前應注意的事項 開鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。 沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據實際情況適當加大沖程。 在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。 B. 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，

27、隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。 C. 抽碴時應注意的幾個問題 (1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。 (2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鉆碴，然后提出。 (3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修

28、補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。 3.2.2-2 回轉鉆鉆孔工藝 A. 初鉆 先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。 B. 鉆進時操作要點 a. 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。 b. 在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、

29、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。 c. 在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。 d. 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。 e. 鉆進過程中，每進尺23m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度35m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 3.2.3 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其

30、中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。 3.2.4 泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。 3.2.5 鋼筋籠的制作和吊裝就位 3.2.5-1 材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其級鋼筋的力學性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）之規定；級鋼筋的力學性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）之規定。 3.2.5-2 鋼筋籠的制作 本標段所用鋼筋

31、籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。 3.2.5-3 鋼筋籠的安裝 （1） 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環”。 （2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等

32、，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態。 3.2.6 灌注砼 2.2.6-1 砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備 （1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結構物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質。 (2)拌制砼用水在使用前做水質化學分析，試驗按JTJ056-84規定進行。

33、(3）砼所用水泥符合GB175-85的規定，所有水泥都必須經合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。 (4）導管、漏斗和儲料斗的制備 導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數量決定，不得小于250mm，導管分節長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節一般長2m左右，下端節可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節導管，以便調節漏斗的高度。中間節兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm、直徑12-1

34、6mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄于法蘭內緣。 漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側對稱地焊吊環各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結構尺寸為10001000800mm，插入導管的一般長度均設15cm。 儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 根據計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。 3.2.6-2 砼的拌合 本合同段

35、鉆孔樁所使用砼標號為25號，配合比設計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設計標號高10-15%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于22.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急攪拌機。 3.2.6-3 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必

36、須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題 （1） 導管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。 （2） 導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。 （3） 水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。 （4） 嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。 （5） 當砼灌注完畢后，待樁上部

37、砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。 3.2.7 清理樁頭 等樁頭砼強度達到設計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質量的方法進行沖擊鉆錐鉆孔樁施工工法此工法適宜用于地層為亞粘土、砂、粉砂及含少量細礫地層，采用泥漿固壁沖擊鉆錐鉆孔，直徑為的鉆孔樁。 操作程序 、施工場地清除雜物，整平夯實，排水方便，適宜人員操作，機械安裝運轉，水、電、路三通，達到施工條件需要。 、測量放樣：準確測量定出各鉆孔樁中心位置。 、埋設護筒： （）鋼護筒外型、尺寸符合設計要求，內徑大于樁徑。 （）

38、挖護筒坑，下放護筒，使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于，傾斜度偏差不大于。 （）護筒頂宜高出地下水位，高出地面，旱地或淺水處，粘性土不小于，沙性土應將護筒周圍范圍內挖除，回填粘性土，并夯實至護筒底以上。 （）冰凍地區應埋入凍層以下。 、安裝鉆機 （）鉆機穩定地安裝在鉆孔的一側，鉆機支承墊木不得壓在孔口鋼護筒上。 （）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和泥漿池。 （）調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩定好鉆機和扒桿攬風繩。 、鉆機鉆進 （）開始鉆孔時保持鉆錐穩定，應采用小沖程，慢速，使初開孔堅實，堅直能起

39、導向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持堅直穩定時，可適當加速鉆進。 （）鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產生涌沙。孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。 （）鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。連續三班作業，根據鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。 （）因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。 （）在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內有規定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。 、檢孔 （）鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的倍，按要

40、求檢查鉆進中和終孔的孔徑。 （）采用適當的器具及時檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內沉淀層厚度，各項技術指標超過允許偏差時，要認真研究處理。 、清孔 （）檢孔完成后，立即進行清孔。 （）根據鉆進配備條件，可采用掏渣清孔法、抽漿清孔法、噴射清孔法，不論采用何種清孔法，在清孔排渣時必須保持孔內水頭，并不宜過猛過快，防止坍孔底及孔上涌。 （）清孔達到孔底沉淀厚度符合標準，泥漿含量減少到符合要求為止。 、下鋼筋籠 （）按設計要求制做鋼筋籠，頂端設置吊環，在骨架主筋外側設置控制保護層厚度的砼塊。 （）清孔結束應及時將鋼筋籠準確地吊裝（焊接）就位在鉆孔中，并牢固穩定。 、下砼導管 （）按樁孔深度準

41、備足夠長度的砼灌注導管，管徑在之間，使用前進行試拼，密封檢查試驗，保證導管和接口嚴密、牢固、拆卸方便。 （）導管上口設置儲料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂的必須高度，不宜小于米，或采用算式： （） 式中： 井孔砼面以上，導管內砼土柱（計算至漏斗底口）高度（） 井孔內砼面以上，水或泥漿深度（） 砼拌和物的容重（） 井孔內水或泥漿容重（） 使導管內砼下落至導管底并將導管外的砼頂升時所需的超壓力采用，樁徑左右時取低限，左右時取高限。 （）導管底位于樁孔中央，灌砼前進行升降試驗，并穩定導管使導管底端至鉆孔底間隙在距離。 （）安裝好儲料槽、漏斗、導管后，在漏斗底部放合頁擋板，以便用剪球

42、使用。 、水下砼配制 （）配制砼所用材料應符合下列要求： 、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的標號不宜低于325號。 、粗骨料宜優先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應大于導管內徑的和鋼筋最小凈距的，同時不應大于。 、細骨料宜采用級配良好的中砂。 （）砼的含砂率宜采用，水灰比宜采用，有試驗依據時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。 （）砼的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為。 （）每立方米砼的水泥用量，一般不小于，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。 （）配備適用的砼拌和、運輸、灌注設備。 、水下砼的灌注

43、 （）灌注砼前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規定應再次清孔，注意孔壁的穩定，防止坍孔。 （）砼運到灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。 （）備足首次砼，剪球后一次落入孔中砼數量將導管埋入砼中的深度不得小于。 （）開始灌注砼后，應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊、堵塞導管影響砼的灌注。 （）在灌注過程中應經常保持井孔水頭，防止坍孔。 （）在灌注過程中，經常探測井孔內砼面的位置，及時地調整導管的埋深，導管的埋深一般不宜小于或大于。 （）在灌注過程中，認真作好施工記錄，采用較為精確的器具經常探測孔內砼面的位置，

44、將拆卸導管的時間、長度與在砼中的埋深準確記錄，指導灌注施工正常進行。 （）當孔中砼面接近和進入鋼筋骨架時，注意使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。 （）灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當的地點處理，防止污染環境。 （）灌到樁頂標高后，應預加一定的砼高度，一般比設計高出不小于0.51.0 （）拔護筒：灌注砼完成后，應及時拔出護筒，以備循環使用。 故障處理 、遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼

45、續鉆進。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔。 、遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。 、遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發生縮孔時，采用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。 、遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。 、發生卡鉆或埋鉆事故

46、后，應查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。 、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。 、在任何情下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設施的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或其它防護設施的鉆孔時，應采取防溺、防坍埋等安全設施后方可行動。 、灌注砼中發生故障，可根據下列情況進行處理： （）首批砼灌后導管進水時，應將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進行灌注。 （）在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導

47、管進水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導管或將導管插入砼中，將導管中的水抽出，再恢復灌注。 （）灌注開始不久發生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導管。 （）用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。 （）按上述方法處理達不到要求時，應重新補樁或會同有關單位研究補救措施。 質量標準 一、質量檢驗 、鉆孔灌注樁應以鉆取芯樣法或超聲波法、機械阻抗法、水電效應法等無破損檢測法對樁的勻質性進行檢測。檢測根數按施工規范要求進行。 、對質量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均應進行檢測。 、灌注樁水下砼的質量應符合下列要求： （）砼

48、強度符合設計要求。 （）無斷層或夾層。 （）鉆孔樁的樁底不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規定。 （）樁頭鑿除預留部分無殘余松散層和薄弱砼層。 二、鉆孔樁質量允許偏差（下表） 鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差 編號項目 允許偏差附注 孔的中心位置 不大于 孔徑 不小于設計樁徑 傾斜度 小于 孔深 不小于設計規定 孔內沉淀厚度不大于0.40.6d應盡量爭取不大于0.4d (d為設計樁徑) 清孔后泥漿 相對密度1.06- 在孔的頂、中、底分別取 指標 1.2粘度17-20 樣以平均值為準 含砂率小于 主要機械設備 名稱 型號 數量 鉆機 沖擊鉆機 臺 攪拌機 400-500公升 臺 吊 車 臺 小翻

49、斗車 臺 砼導管 內徑25-30cm不小于40m并配儲料斗、漏 斗、砼吊車 人員配備 一、鉆孔：配技術人員人，租用鉆機配齊成套設備和連續三班作業人員，定合 同保質保量完成施工任務。 二、灌注砼：工長人、技術人員人、試驗人員人、電工人。 （）灌樁：灌樁拆卸導管人，起重工人，測孔記錄人。 （）拌制砼：拌和司機人，小翻斗人，計量人，人工上料加水泥加 水出砼共人。 鉆孔樁工藝流程圖 清理現場 樁放樣定位 埋設護筒備粘土 鉆孔就位向孔中投入粘土 鉆孔向孔中注水 檢孔泥漿試驗 加工成型鋼筋清孔備砂石料備水泥 制鋼筋籠下鋼筋籠配合比試驗 管試拼檢驗下砼導管拌制砼 灌注砼運輸 逐級卸導管坍落度試驗 提拔護筒

50、樁基礎施工技術現狀及發展趨向淺談1樁基礎施工技術現狀 按施工方法，樁可分為非擠土樁、部分擠土樁和擠土樁三大類。再細分，樁的施工方法超過300種。施工方法的變化、完善、更新可以說是日新月異。圖1中列出樁的部分施工類型。 以埋入式樁為例，圖中僅列出三大類，實際上細分可有80種以上類型。所謂中掘施工法樁是把小于樁徑3040mm的長螺旋鉆、或鉆桿端部裝有攪拌翼片的螺旋鉆及鉆斗鉆等插入樁的中空部，在鉆頭附近的地層連續鉆進，使土沿中空部上升，從樁頂排土的同時將樁沉設。在施工中通常將樁端注入壓縮空氣和水，促進鉆進的同時也使樁沉順利。為使樁獲得更大的承載力，樁埋入孔中后可分別采用量終打擊方式、樁端加固方式或擴

51、大頭加固方式。按中掘埋入工藝、鉆機、承載力發揮方法及采用的預制樁種類等，中掘施工法樁又可細分為40余種樁型。而預鉆孔埋入式樁亦可細分為40余種。 以泥漿護壁法鉆孔擴底灌注樁的成孔方法為例，亦有40種以上，擴底方式可分為反循環擴底、鉆斗鉆擴底、正循環擴底及潛水鉆擴底等。其中反循環擴底方式又分為擴刀上開、擴刀下開、擴刀滑降及擴刀推出等方式；鉆斗鉆擴底方式又分為水平推出、滑降及下開和水平推出的并用等方式。 以樁端壓力注漿為例，注漿工藝可分為閉式注漿和開式注漿兩大類，樁端壓力注漿施工工藝的核心部件樁端壓力注漿裝置又可分為預留壓力注漿室、預留承壓包、預留注漿空腔、預留注漿通道及預留特殊注漿裝置五大類，兩

52、者組合，目前已有20余種樁端壓力注漿樁工法，其中國內有18種。 2常用樁設樁工藝選擇 樁型的選擇應考慮以下原則： (1)“因荷載制宜”即上部結構傳遞給基礎的荷載大小是控制單樁承載力要求的主要因素。 （2）“因土層制宜”，即根據建筑物場地的工程地質條件、地下水位狀況和樁端持力層深度等，通過比較各種不同方案樁結構的承載力和技術經濟指標，選擇樁的類型。 (3)“因機械制宜”，即考慮本地區樁基施工單位現有的樁工機械設備；如確實需要從其他地區引進樁工機械時，則需要考慮其經濟合理性。 （4）“因環境制宜”，即考慮設樁過程中對環境的影響，例如打入式預制樁和打入式灌注樁的場合，就要考慮振動、噪聲以及油污對周圍

53、環境的影響；泥漿護壁鉆孔樁和埋入式樁就要考慮泥水、泥土的處理，否則會造成對環境的不利影響。 （5）“因造價制宜”，即采用的樁型，其造價應比較低廉。 （6）“因工期制宜”，當工期緊迫而環境又允許，可采用打入式預制樁，因其施工速度快；再如施工條件合適，也可采用人工挖孔樁，因該樁型施工作業面可增多，施工進程也較快。 總之，在選擇樁型和工藝時，應對建筑物的特征(建筑結構類型、荷載性質、樁的使用功能、建筑物的安全等級等)、地形、工程地質條件(穿越土層、樁端持力層巖土特性)、水文地質條件(地下水類別、地下水位標高)、施工機械設備、施工環境、施工經驗、各種樁施工法的特征、制樁材料供應條件、造價以及工期等進行

54、綜合性研究分析后，并進行技術經濟分析比較，最后選擇經濟合理、安全適用的樁型和成樁工藝。 表1為常用樁設樁工藝選擇參考表，該表綜合國內外施工實踐并參閱大量文獻資料后編制而成，可供選型時參考。 我國幅地遼闊，工程地質與水文地質條件復雜多變，東部與中西部地區經濟發展不平衡，各類工程要求又不相同。大量施工實踐表明，我國常用的各種樁型從總體上看，具有以下特點：大直徑樁與普通直徑樁并存；預制樁與灌注樁并存；非擠土樁、部分擠土樁與擠土樁并存；在非擠土灌注樁中鉆孔、沖抓成孔與人工挖孔法并存；在擠土樁中錘擊法、振動法與靜壓法并存；在部分擠土灌注樁的壓漿工藝法中前注漿樁與后注漿樁并存；先進的、現代化的工藝設備與傳

55、統的、較陳舊的工藝設備并存等等。由此可見，各種樁型在我國都有合適的地層土質、環境與需求，也有發展、完善和創新的條件。 需要引起注意的是：任何一種樁型都不是萬能的，都有其適用范圍，關鍵在于找到切入點，揚長避短；再好的樁型只要施工中不注意質量或超過其適用范圍，就會出現質量問題甚至造成重大事故及經濟損失。 3樁基礎施工技術發展趨向 在進入21世紀之際，樁基礎施工技術發展中至少有以下一些動向值得人們關注。 3.1樁的尺寸向長、大方向發展。 基于高層、超高層建筑物及大型橋主塔基礎等承載的需要，樁徑越來越大，樁長越來越長。歐美及日本的鋼管樁長度已達100m以上，樁徑超過2500mm；上海金茂大廈鋼管樁樁端

56、進入地面下80m的砂層，樁徑為914.4mm；溫州地區靜壓式鋼筋混凝土預制樁長度已達70m以上，樁斷面600600mm2；鄭州某工程反循環鉆成孔灌注樁直徑為10001100mm，樁長77.6m；廈門某大廈反循環鉆成孔灌注樁深度達103m；南京長江二橋主塔墩基礎反循環鉆成孔灌注樁直徑為3m，深度150m。 3.2樁的尺寸向短、小方向發展。 基于老城區改造、老基礎托換加固、建筑物糾偏加固、建筑物增層以及補樁等需要，小樁及錨桿靜壓樁技術日趨成熟，應用廣泛。小樁又稱微型樁或IM樁，是法國索勒唐舍(SOLETANCHE)公司開發的一種灌注技術。小樁實質上是直徑壓力注漿樁；樁徑為70250mm(國內多用2

57、50mm)，長徑比大于30(國內樁長多用812m，長徑比通常為50左右)，采用鉆孔(國內多用螺旋鉆成孔)、強配筋(配筋率大于1%)和壓力注漿(注漿壓力為1.02.5MPa)工藝施工。錨桿靜壓樁的斷面為200200mm2300300mm2；樁段長度取決于施工凈空高度和機具情況，為1.03.0m，樁入土深度330m。 3.3向攻克樁成孔難點方向發展。 以日本為例，成立由64家基礎公司組成的巖層削孔技術協會，研究開發出20余種大直徑巖層削孔工法，其中長螺旋鉆進成孔法3種，回轉鉆進成孔法5種，沖擊鉆進成孔法7種以及全套管回轉掘削孔法9種。國內也有不少單位成功地研究開發出巖層鉆進成孔法及大三石層(大卵礫

58、石層、大拋石層和大孤石層)鉆進成孔法。 34向低公害工法樁方向發展。 筒式柴油錘沖擊式鋼筋混凝土預制樁雖然具有樁身質量較可靠、施工速度快及承載力高等優點，但由于其施工時噪聲高、振動大和油污飛濺(三者統稱為一次公害)等缺點，在城區的住宅群及公共建筑群等場地施工中受到很大限制，為此靜壓實鋼筋混凝土預制樁施工技術在國內得到業主的青睞。 最近二十多年來，靜壓樁在我國軟土地區(溫州、武漢及珠江三角洲等地區)得到廣泛應用，靜壓樁基礎不僅適用于多層和一般高層建筑，還可用于2035層高層建筑，壓樁機的生產和使用跨進了一個新時代。湖南山河智能機械股份有限公司生產的系列靜力壓樁機是新型的環保型建筑基礎施工設備，具

59、有無污染、無噪聲、無振動、壓樁速度快、成樁質量高等顯著特點，技術水平國際領先。有ZYJ(抱壓式)和ZYDJ(頂壓式)兩大系列，20多個品種，壓樁力從80012000kN，采用靜壓法施工的樁長已達70m以上。實踐表明，用步履式全液壓靜力壓樁機施工開口預應力管樁(PC樁)和預應力高強度管樁(PHC樁)是樁機和樁型的優化組合，也是具有中國特色的施工工法。 國外已顯現出用液壓打樁錘取代筒式柴油錘的趨勢。與筒式柴油錘相比，液壓打樁錘具有樁錘短、噪聲低、無油煙、省燃料、每一個工作循環中沉樁力持續時間長、打擊力大、每一次沖擊產生的樁貫入度較大等特點。 泥漿護壁法鉆、沖孔灌注樁在地下水位高的軟土地區雖然被較廣

60、泛地采用，但由于泥漿的使用造成施工現場不文明及泥漿排除(稱為二次公害)的困難，成為施工者頭痛之事。因此，鉆斗鉆成孔灌注樁(即用旋挖鉆機的鉆斗鉆頭成孔而成的灌注樁)，因其干取土作業加之所使用的穩定液可由專用的倉罐貯存，現場較為文明，在日本建筑業界此類樁型已成為泥漿護壁灌注樁的主力樁型，國內此類樁型的采用亦日趨增多。1998年812月，在北京某工地應用此樁型約為18000根，樁徑0.8、1.0和1.2m，孔深1215m，樁端進入砂礫石層0.5m。近幾年來，青藏鐵路、北京鳥巢（北京奧運會主會場）工程及首都機場第三期工程均大量采用鉆斗鉆成孔灌注樁。 貝諾特（Benoto）灌注樁施工法為全套管施工法。該

61、法利用搖動裝置的搖動（或回轉裝置的回轉）使鋼套管與土層間的摩阻力大大減少，邊搖動（或邊回轉）邊壓入，同時利用沖抓斗挖掘取土，直至套管下到樁端持力層為止。挖掘完畢后立即進行挖掘深度的測定，并確認樁端持力層，然后清除虛土。成孔后將鋼筋籠放入，接著將導管豎立在鉆孔中心，最后灌注混凝土成樁。貝諾特法實質上是沖抓斗跟管鉆進法。 貝特諾灌注樁由于環保效果好（噪聲低、振動小、無泥漿污染與排放）、施工現場文明，在海內外廣泛采用，我國香港地區此類樁型的市場份額約占45%，昆明、溫州及北京地區十余個工地已成功地采用此類樁型。1999年上半年，北京某工地因雜填土層（含舊磚窯場地、塊石及混凝土塊等）過厚，深度823m

62、，其他樁型無法施工，結果采用國產捷程牌搖動式全套鉆機施工，歷時四個月，順利地完成976根樁，樁徑為0.8、1.0和1.2m，樁長為2024m穿越雜填土進入老土一定深度。從2001年起，在深圳、南京、杭州及天津等地13個地鐵車站中采用捷程牌全套管鉆機施工咬合樁成功地取代地下連續墻，為業主節省大量造價。 3.5向擴孔樁方向發展。 北京地區普通直徑鉆孔擴底灌注樁（樁身直徑0.30.4m，擴底直徑0.81.2m）的靜載試驗結果表明，與相同樁身直徑的直孔樁相比，前者極限荷載為后者的1.77.0倍，前者的單位樁體積的極限荷載為后者的1.43.0倍。大直徑鉆（挖）孔擴底樁具有承載力高、成孔后出土量少、承臺面

63、積小等顯著優點，在國內外得到廣泛運用。我國的鉆孔擴底樁種類有20種以上，日本的大直徑鉆擴樁工法將近30種。 擴孔的成型工藝除鉆擴外，還有爆擴、沖擴、夯擴、振擴、錘擴、壓擴、注擴、擠擴和挖擴等種類。 注擴是指樁端壓力注漿樁、樁側壓力注漿樁及樁端樁側聯合注漿樁。樁端壓力注漿樁是指鉆孔、沖孔和挖孔灌注樁在成樁后，通常通過預埋在樁身的注漿管利用壓力作用，將能固化的漿液（諸如，純水泥漿、或水泥砂漿、或加外加劑及摻合料的水泥漿、或超細水泥漿、或化學漿液等），經樁端的預留壓力注漿裝置（諸如，預留壓力注漿室、或預留承壓包、或預留注漿空腔、或預留注漿通道、或預留的特殊的注漿裝置等）均勻地注入樁端地層；視漿液性狀

64、、土層特性和注漿參數等不同條件、壓力漿液對樁端土層、中風化與強風化基巖、樁端虛土及樁端附近的樁周土層起到滲透、填充、置換、劈裂、壓密及固結或多種形式的組合等不同作用，改變其物理力學性能及樁與巖、土之間的邊界條件，消除虛土隱患，從而提高樁的承載力以及減少樁基的沉降量。 進入20世紀90年代后，樁端壓力注漿技術在國內得到蓬勃發展，具體表現在： （1）樁端壓力注漿裝置型式眾多，據筆者收集到的資料可知，國內已有18種樁端壓力注漿裝置； （2）注漿工藝水平得到較大提高和完善，使端樁壓力注漿樁的承載力較初期使用時大為提高； （3）不少施工單位制定出適應于當地情況的端樁壓力注漿工藝操作規程和質量控制標準；

65、（4）有關樁端壓力注漿樁的文章亦大幅度增加，據筆者收集到的散落在有關雜志及會議論文集中的文獻已有200余篇； （5）樁端壓力注漿樁已成為土木建筑深基礎中的一種重要樁型，初步分析國內已有數百幢多層、高層和超高層建筑樁基工程采用此類樁型； （6）在開展樁端壓力注漿工藝的同時，國內還開發樁側壓力注漿工藝，樁端樁側聯合注漿（統稱為后壓漿樁）獲得更顯著的技術經濟效益。 圖1中列出的數種沉管夯擊式擴底樁具有單樁承載力較高，無泥漿排放及施工速度較快等優點。此類樁雖然可將擴大頭設置在較好的持力層中，但擴大頭的支承面積還是有限的，還沒有充分地調動起更大范圍的地基土體來參與承載。復合載體夯擴樁就是針對沉管夯擊式擴

66、底樁存在的問題發展起來的一種新樁型（專利技術）。 復合載體夯擴樁是采用細長錘夯擊成孔，將護筒沉到設計標高后，細長錘擊出護筒底一定深度，分批向孔內投入填充料和干硬性混凝土，用細長錘反復夯實、擠密，在樁端形成復合載體，然后放置鋼筋籠，灌注樁身混凝土而形成的樁。 復合載體夯擴樁是由干硬性混凝土及填充料等經細長錘夯擴形成的復合載體和鋼筋混凝土樁身組成，因此它具有擠密地基及擴大樁端面積的雙重作用。 復合載體夯擴樁雖然也稱做樁，但又不同于傳統樁，似樁非樁。對于傳統的等直徑鋼筋混凝土預制樁和灌注樁，為了提高其樁端阻力，通常采用將樁端置于承載力較高的地基土層中，或將樁端擴大，使其成為樁端擴大頭樁，這些做法，都

67、是使樁端荷載從樁端相對剛性體直接傳遞給該處的相對柔性的土體，均未充分地調動樁端地基土體參與承載。對于復合載體夯擴樁而言，樁端下面的復合載體的作用是將傳遞到樁端的荷載分散傳遞到其下面的持力土層上。由于復合載體的四個組成部分，由上至下剛度逐漸減小，而體積逐漸增加，這樣，按照樁端應力擴散原理，樁端荷載從剛度較大但體積較小的夯實干硬性混凝土體經夯實填充料體、擠密土體和影響土體緩沖地傳遞到剛度較小但承載區域較大的持力土層上，即剛度介于樁身和持力層之間的復合載體起到了緩沖作用，同時也起到了擴大了持力土層的有效承載面積的作用。 由此可見，被加固土層成為一個硬層與其下的持力層形成了雙層地基，這是構成復合載體夯

68、擴樁承載力的主體。 3.6向異型樁方向發展。 為了提高單樁承載力（樁側摩阻力和樁端阻力）國內外大量發展異型樁。廣義地說，異型樁包括橫向截面異化樁和縱向截面異化樁。 橫向截面從圓截面和方形截面異化后的樁型有三角形樁、六角形樁、八角形樁、外方內圓空心樁、外方內異形空心樁、十字形樁、X形樁、T形樁及壁板樁等。 縱向截面從棱柱樁和圓柱樁異化后的樁型有楔形樁（圓錐形樁和角錐形樁）、梯形樁、菱形樁、根形樁、擴底柱、多節樁（多節灌注樁和多節預制樁）、樁身擴大樁、波紋柱形樁、波紋錐形樁、帶張開葉片的樁、螺旋樁、從一面削尖的成對預制斜樁及DX擠擴灌注樁等。 所謂DX擠擴灌注樁（簡稱DX樁），是指在鉆（沖）孔后，

69、向孔內下入專用的DX擠擴裝置（專利技術），通過地面液壓站控制該裝置的弓壓臂的擴張和收縮，按承載能力要求和地層土質條件在樁身不同部位擠壓出3岔分布或3n岔（n為擠壓次數）分布的擴大岔腔或近似的圓錐盤狀的擴大頭腔后，放入鋼筋籠，灌注混凝土，形成由樁身、分岔、分承力盤和樁根共同承載的樁型。 DX樁具有單樁承載力高，可充分利用樁身上下各部位的好土層；成孔成樁工藝適用范圍較廣；節約造價，縮短工期及承力盤（岔）形狀可控且邊界較清楚等優點，已在數個大型電廠及高層建筑等60個建筑中得到應用。 3.7向埋入式樁方向發展。 鋼筋混凝土預制樁和鋼樁的設樁工藝有打入式、壓入式（靜壓式）和埋入式三種。前面提到筒式柴油錘

70、沖擊式（打入式）施工中存在一次公害。打入式和壓入式設樁工藝在施工中產生擠土效應，使地基土隆起和水平擠動，不同程度地對鄰近建筑物和地下管線產生不良影響。 為了消除一次公害（振動、噪聲和油污飛濺）和擠土效應，日本從20世紀60年代初期起開發出以低噪聲、低振動和無擠土效應為目標的埋入式樁系列工法，至今共有80余種。所謂埋入式樁工法是將預制樁或鋼管樁沉入到鉆成的孔中后，采用某些手段增強樁承載力的工法。1987年在日本埋入式樁工法占預制樁施工的56%，至2000年該法比例上升為78%。我國埋入式樁的種類很少，幾乎是個空白點，這也正是給樁基施工企業發展和上升提供良好的空間。 北京地區采用的植樁法，即先用長

71、螺旋鉆成孔，穿過硬夾層或可液化層，然后將預制樁放入孔內，最后錘擊沉樁使樁端進入設計要求的特力層。江浙地區采用將預制樁埋入到深層攪拌樁或旋噴樁中的施工方法。 3.8向組合式工藝樁方向發展。 由于承載力的要求，環境保護的要求及工程地質與水文地質條件的限制等，采用單一工藝的樁型往往滿足不了工程要求，實踐中經常出現組合式工藝樁。 例如，鉆孔擴底灌注樁有成直孔和擴孔兩個工藝；樁端壓力注漿樁有成孔成樁與成樁后向樁端地層注漿兩個工藝；預鉆孔打入式預制樁有鉆孔、注漿、插樁及輕打（或壓入）等工藝。 3.9向高強度樁方向發展。 隨著對打入式預制樁要求越來越高，諸如高承載力、穿透硬夾層、承受較高的打擊應力及快速交貨

72、等要求，普通鋼筋混凝土樁（簡稱R.C樁，混凝土強度等級為C25C40）已滿足不了上述要求，故預應力鋼筋混凝土樁（簡稱P.C樁，混凝土強度等級為C40C80）和預應力高強度混凝土樁（簡稱P.H.C樁，混凝土強度等級不低于C80）使用越來越多。 PHC管樁在歐美、日本、前蘇聯及東南亞諸地區大量采用。日本使用的預制混凝土樁幾乎均為PHC樁。從19701992年間，日本管樁的年產量在520830萬噸之間。 最近十幾年來，我國管樁行業經歷研制開發期、推廣應用期、調整發展期和快速發展期等四個時期。以珠江三角洲和長江三角洲為基地，由南向北，由東向西，沿海沿江沿湖，向內陸地區健康而快速地發展，在產品品種和產量

73、上均達到世界前列。具體地體現在：布局面廣；產品品種與規格齊全；生產技術成熟；國產化裝備和原材料完全滿足生產需要；配套應用技術日趨完善；應用領域不斷擴大；依靠技術進步求效益、求發展；質量意識不斷強化，質量保證體系日趨完善；企業向多元化規模化發展。 到2003年全國管樁生產企業達220家，全國管樁年產量約1.4億m。 蘇州混凝土水泥制品研究院金舜教授級高工等提出管樁發展的建議：進一步開發磨細礦物摻合料在管樁中的應用技術；進一步開發鋼纖維混凝土在管樁中的應用技術；開發鋼管混凝土管樁、長管樁以適應重大工程需要；開發余漿的綜合利用技術；推廣碎石砂在管樁生產中的應用：重視管樁樁身混凝土的耐久性；在PHC樁

74、生產中推廣應用“管樁水泥”。 3.10向多種樁身材料方向發展。 以灌注樁為例，樁身材料種類亦出現多樣化趨勢，普通混凝土、超流態混凝土、無砂混凝土、纖維混凝土、自流平混凝土及微膨脹混凝土等。打入式樁亦有組合材料樁，如鋼管外殼加混凝土內壁的合成樁等。 所謂鉆孔壓灌超流態混凝土樁是用改裝后的長螺旋鉆機至設計深度；在提鉆的同時，通過鉆桿內腔經鉆頭上的噴嘴向孔底灌注一定數量的水泥漿；邊提升鉆桿邊用混凝土泵壓入超流態混凝土至略高于沒有塌孔危險的位置；提出鉆桿向孔內放入鋼筋籠至樁頂設計標高；最后把超流態混凝土壓灌至樁頂設計標高而成樁。 第二節 建筑安裝工期定額應用 三、民用建筑工程工期定額應用 (一)單項工

75、程工期與單位工程工期的區別 1單項工程工期 單項工程工期是指由一個施工企業承擔基礎、結構、裝修及安裝等全部工程所需的工期。除單項工程本身以外，還包括室外管線累計長度在100m以內，道路、停車場的面積在500以內的工期。 2單位工程工期 單位工程工期是指一個施工企業單獨承包000以下工程、結構工程或裝修工程所需的工期。民用建筑工程工期包括的內容四、民用建筑工程工期計算的一般方法 10.000m以下工程分兩種情況： (1)無地下室工程：按首層建筑面積計算。 (2)有地下室工程：按地下室建筑面積總和計算。 注意：對半地下室工程，以半地下室頂板上表面積為界。 20.000以上工程 按0.000以上部分

76、建筑面積總和計算。 3工程總工期 按0.000以下與O.Om以上工期之和計算。 4影劇院、體育館工程 不分0.000以下與0.000以上，按整體建筑面積之和計算。 5裝修工程工期 不分0.000以下、以上，按整體建筑面積之和計算。6單項工程0.000以下由兩種或兩種以上類型組成時 按不同類型部分的面積查出相應工期，相加計算。 7單項工程O.000以上結構相同，使用功能不同 無變形縫時，按使用功能占建筑面積比重大的計算工期；有變形縫時，先按不同使用功能的面積查出工期，再以其中一個最大工期為基數，另加其他部分工期的25計算。 8單項工程O.000以上由兩種或兩種以上結構組成 無變形縫時，先按全部面

77、積查出不同結構的相應工期，再按不同結構各自的建筑面積加權平均計算；有變形縫時，先按不同結構各自的面積查出相應工期，再以其中一個最大的工期為基數，另加其他部分工期的25計算。 9單項工程O.000以上層數不同，有變形縫時 先按不同層數各自的面積查出相應工期，再以其中一個最大工期為基數，另加其他部分工期的25計算。 10單項工程0000以上部分分成若干個獨立部分時 先按各自的面積和層數查出工期，再以其中一個最大工期為基數，另加其他部分工期的25計算，4個以上獨立部分不再另增加工期。如果0000以上有整體部分，將并人到最大部分工期中計算。 在民用建筑工程工期計算中應注意以下幾點： (1)單項(位)工

78、程中層高在2.2m以內的技術層不計算建筑面積，但計算層數。 (2)出屋面的樓(電)梯間、水箱間不計算層數。 (3)單項(位)工程層數超出本定額時，工期可按定額中最高相鄰層數的工期差值增加。 (4)一個承包方同時承包兩個以上(含兩個)單項(位)工程時，工期的計算：以一個單項(位)工程的最大工期為基數，另加其他單項(位)工程工期總和乘相應系數計算：加1個乘0.35系數；加2個乘0.2系數；加3個乘0.15系數；4個以上的單項(位)工程不另增加工期。 (5)坑底打基礎樁，另增加工期。 (6)開挖一層土方后，再打護坡樁的工程，護坡樁施工的工期承發包雙方可按施工方案確定增加天數，但最多不超過50d。 (

79、7)基礎施工遇到障礙物或古墓、文物、流砂、溶洞、暗流、淤泥、石方、地下水等需要進行基礎處理時，由承發包雙方確定增加工期。 (8)單項工程的室外管線(不包括直埋管道)累計長度在100m以上，增加工期10d；道路及修車場的面積在500以上，在1000以下者增加工期10d；在500以內者增加工期20d；圍墻工程不另增加工期。 五、建筑面積及其計算規則 (一)建筑面積的概念 建筑面積是指房屋建筑各層水平面積的總和。 建筑面積包括使用面積、輔助面積和結構面積。 使用面積指建筑物各層平面布置中可直接為生產或生活使用的凈面積總和。居室凈面積在民用建筑中，也稱為居住面積。 輔助面積指建筑物各層平面布置中為輔助

80、生產或生活所占凈面積的總和。 有效面積使用面積與輔助面積的總和。 結構面積指建筑物各層平面布置中的墻體、柱等結構所占面積的總和。 (二)建筑面積計算規則（工程預算介紹） 【例61】 某建筑公司承包了一住宅工程，為現澆框架結構，0.00以上18層，局部19層為電梯間房。建筑面積15000，0.00以下一層地下室，建筑面積850，該工程地處工類地區，土壤類別為類土。地基處理采用500，長18m的預應力管樁180根。試計算該工程施工工期。 【解】? 本住宅屬于一般民用建筑，施工工期分為0.00以下和0.00以上兩部分工期之和。 (1)0.00以下工程工期： 1)地下室工程：層數一層，建筑面積850，

81、類土，由此可查工期定額，見表6-2。 從定額表可知，定額編號為l一11，單層地下室工期T1=95(天)。 2)打樁工程：預應力管樁500，樁深18m，樁數180根。由此可查工期定額，見表6-3。 從定額表可知，定額編號為6-285，打樁工程施工工期T2=24(d)。 故O.00以下工程施工工期為T地下= T1T2=95+24=119(d)。 (2)0.00以上工期： 0.00以上共18層，第19層是電梯房，按定額說明規定不計層數。現澆框架結構，建筑面積15000，類地區，由此可查工期定額，見表6-4。 從定額表可知，定額編號l176，0.000以上施工工期T3=505d 綜上所述：該住宅工程總

82、工期：T= T1 T2 T3=9524505=624d【例6-2】 某綜合樓工程，O.000以下為2層地下室，建筑面積10000；0.000以上分成三個獨立部分：分別是16層現澆框架結構住宅工程，建筑面積12000；18層全現澆結構寫字樓，建筑面積為14000；6層現澆框架結構商場，建筑面積6000。樁基礎采用800長20m鉆孔灌注樁380根。該工程地區處類地區，土壤類別為類土。試計算該工程施工工期。 【解】該工程施工工期由0.000以下和0.000以上兩部分組成。 (1)0.000以下工程工期： 1)地下室工程：層數2層，建筑面積10000，類土，由此可查表6-2，定額編號為116，地下室工

83、期T1=195d。 2)打樁工程：鉆孔灌注樁800，樁深20m，樁數350根，由此查工期定額，見表6-5。 從定額表可知，定額編號為6479，打樁工程施工工期T2=60d。 故0.00以下工程施工工期T地下= T1T2=19560=225d。 (2)0.00以上工期分三部分： 1)現澆框架住宅：16層，12000，工類地區， 查表6-4可知：定額編號為1172 ， 施工工期T3=475d 2)全現澆結構寫字樓：18層，14000，類地區 查工期定額見表6-6。 從定額表可知，定額編號l700， 施工工期T4=425d 3)現澆框架結構商場：6層，6000，類地區 查工期定額見表6-7。 從定額

84、表可知，定額編號l725， 施工工期T5=275d 根據工期定額規定，單項工程0.000以上分成若干獨立部分時，先按各自的面積和層數查出相應工期，現以其中一個最大工期為基數，另加其他部分工期的25計算。（課本P108-10） 總工期=255+475+(425+275)25=905d【例63】 某建筑公司同時承包3棟住宅工程，其中1棟為全現澆結構，0.000以上18層，建筑面積12000，0.000以下一層，建筑面積800。另兩棟為磚混結構6層，無地下室，帶形基礎，每棟建筑面積為4200，其中首層建筑面積為700。(該工程地處類地區，土壤類別為類土)。試求該工程總工期。 【解】 (1)全現澆結構

85、住宅工期 1)地下室工程：層數1層，建筑面積800，類土，由此可查工期定額。從表6-2可知，定額編號為l11，單層地下室工期T1=95d 2)0.000以上工程：層數18層，建筑面積12000，工類地區全現澆結構。工期定額見表6-8。 從定額表可知，定額編號l137 施工工期T2=390d 全現澆結構住宅工期= T1T1=95+390=485d(2)磚混結構住宅工期 1)0.000以下工程：帶形基礎無地下室，建筑面積700，查工期定額見表6-9。從定額表可知，定額編號12，施工工期T3=50d 2)0.000以下工程：層數6層，建筑面積4200，類地區磚混結構。查工期定額見表6-10。從定額表

86、可知，定額編號l48，施工工期T4=180d 一棟住宅總工期= T3T4=50180=230d(3)該工程總工期： 根據定額規定：一個承包方同時承包3個單項工程時，工期計算，以一個單項工程的最大工期為基數，另加其他單項工程工期總和乘0.2系數。 該工程總工期=485+(230+230)20=577d課本P108-（4）【例6-4】 某綜合樓0.000以下為2層地下室，建筑面積10000，0.000以上12層為整體部分現澆框架結構商場，建筑面積10000，3層以上分成兩個獨立部分：分別為14層全現澆框架結構住宅，建筑面積9000；18層現澆框架結構寫字樓，建筑面積15000。(該工程地處類地區，

87、土壤類別為類土)。試計算該工程總工期。 【解】 根據定額規定：單項工程中0.000以上為整體，整體上又分成若干個獨立部分時，先按各自獨立部分的面積和層數查出相應工期，然后再以其中一個最大工期為基數，另加其他部分工期的25計算。0.000以上的整體部分的工期，結構類型相同，將其面積并入到最大部分工期中計算，結構類型不同，按各自的建筑面積加權平均計算。 (1)地下室工程：2層10000查工期定額 從表6-2可知：定額編號116 施工工期T1=195d(2)0.000以上工程： 1)全現澆框架結構住宅：16層，10000以內， 查表6-4可知，定額編號1171， 施工工期T2=450d 2)全現澆框架寫字樓20層15000， 查工期定額見表6-11，定額編號l一757，定額工期T3=600d3)18層現澆框寫字樓工期600d，大于14層框架住宅工期450d。商場與寫字樓結構相同，將0.000以上12層整體部分的商場10000建筑面積并入到18層現澆框架結構寫字樓15000建筑面積中，共計建筑面積25000。 現澆框架結構寫字樓，查表6-11，定額編號l759，施工工期T4=655d(3)該工程總工期：T=195+655+45025=963d