1、化工有限公司2*150MW自備電廠工程轉運站土建施工方案 編制： 審核： 批準： 編制時間：2013年12月12日1、工程概況11.1、地質氣象條件12、編制依據(jù)12.1、合理的選用規(guī)范、標準13、施工準備23.1、放線23.2、完善33.3、設備檢驗33.4、人員33.5、水電33.6、材料33.7、組織機構33.8、 勞動力、設備準備54、施工流程及主要施工方法54.1、主要施工流程55、冬季施工方案185.1、編制說明185.2、冬季施工主要項目195.3、施工準備205.4、冬季施工技術措施225.5、鋼支撐施工285.6冬季施工測溫技術295.7其它保證措施306、施工質量監(jiān)控與保證

2、措施326.1、質量保證措施327、安全文明施工措施337.1、安全管理目標337.2安全管理機構及其主要職責337.3、安全管理制度348、附表361、工程概況內(nèi)蒙古世紀恒潤化工有限公司2150MW自備電廠為內(nèi)蒙古世紀恒潤化工有限公司20萬噸/年聚乙烯醇及配套項目，建設地點位于察哈爾右翼中旗科布爾鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)。該廠位于內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布察右中旗工業(yè)園區(qū)，緊臨公路。1.1、地質氣象條件1）設備安裝地點：內(nèi)蒙古烏蘭察布市察哈爾右翼中旗科布爾鎮(zhèn)。2）電廠海撥高度： 1704.411706.09m3）室外環(huán)境溫度：極端最高+30.2/最低-29.14）室內(nèi)環(huán)境溫度 最高40/最低5以上(不結冰)5）

3、平均相對濕度：56%6）地震基本烈度：6度2、編制依據(jù)2.1、合理的選用規(guī)范、標準本工程執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范列于下表：電力建設施工及驗收技術規(guī)范建筑工程篇（SDJ691987）地基和基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB502022002）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB502032002）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）屋面工程技術規(guī)范（GB503452004）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（GB502102001）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GB502432002）建筑地面工程施工

4、及驗收規(guī)范（GB502092002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（程（JGJ）工程建設標準強制性JGJ182003）建筑鋼結構焊接技術規(guī)條文房屋建筑部分（2002年版）電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：（DL/T5210.1-2005）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）2.2、先進施工方法遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)范，堅持合理的施工程序和施工順序。采用流水施工方法、網(wǎng)絡計劃技術組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。科學合理節(jié)約地安排季節(jié)性施工。充分利用現(xiàn)有機械設備，擴大機械化施工范圍，提高機械化作業(yè)程度；改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)效率。盡量采用國內(nèi)、外先進施工技術，科學地制定施工方案；提高工程質量，

5、確保安全；縮短施工工期，降低工程成本。3、施工準備3.1、放線根據(jù)設計方提供的總平面布置圖和土建設計施工圖，并結合現(xiàn)場實際情況進行測量放線。3.2、完善熟悉施工方案和相關質量、安全文件，明確工藝標準和施工方法，完善各級質量、技術、安全交底3.3、設備檢驗對于施工所需各種設備應在檢驗合格的使用期內(nèi)，方可進場使用，并做好維修檢查、試運行以及保養(yǎng)工作。3.4、人員組織并配備施工所需技術、管理人員和技術工人。3.5、水電布置安裝好現(xiàn)場給水管道、架設臨時用電線路。3.6、材料施工材料應先送至相關部門檢驗合格后，方可進場使用，現(xiàn)場做好放置及管理工作。3.7、組織機構組織建立項目管理機構，明確分工及責任，對

6、現(xiàn)場的工作責任到人。項目管理機構如下圖：項目經(jīng)理部結構圖項目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理管理經(jīng)理 經(jīng)營部 成本部 質檢部 工程部 總工部機械修理班后勤班木工班普工班司機班鋼筋班混凝土班項目主要管理人員職責分配表姓名職 務職 稱主 要 職 責項目經(jīng)理一級注冊建造師1)代表企業(yè)全面履行本工程施工承包合同；2)負責對內(nèi)、對外工程聯(lián)系和協(xié)調；3)負責對項目部人員、資金的管理和調度；4)負責材料、設備、勞動力的購置和調配。生產(chǎn)經(jīng)理工程師1)協(xié)助項目經(jīng)理全面指揮、協(xié)調生產(chǎn)；2)負責施工設備的調配和管理；3)負責勞動力的組織和管理；4)負責施工現(xiàn)場安全文明施工和后勤保衛(wèi)工作。總工工程師負責組織編制施工組織設計；負責圖紙會

7、審和技術交底；負責組織質量檢驗和評定工作；負責組織編制重大技術方案和質量處理方案；質檢員資料員中級施工員負責對進貨過程和最終質量的檢驗；復核紅線、軸線、樁位和標高；施工員中級施工員及時、準確地測量軸線、標高、樁位；對施工圖紙、施工組織設計等進行交底；負責日常施工中的技術問題的處理。3.8、 勞動力、設備準備見附表。4、施工流程及主要施工方法4.1、主要施工流程測量放線土石方爆破與開挖地基處理基礎工程主體結構施工結構驗收砌體工程屋面工程竣工驗收4.2、主要施工方法4.2.1、定位放線4.2.1.1、施工員、測量員接紅線點后，及時保護好紅線點，根據(jù)圖紙尺寸用全站儀校核，再由質檢員復核。確認無誤后，

8、請現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表確認，形成書面測量定位復查記錄。4.2.1.2、根據(jù)紅線圖所示方位，用全站儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及軸線尺寸，定出主軸線，并核對是否閉合。由質檢員校核軸線，項目部專業(yè)工程師復核軸線并作好相應記錄。4.2.1.3、所有使用的測量儀器必需經(jīng)過權威檢測機構檢定且取得檢定合格證；4.2.1.4、測量人員均有資格證、上崗證，方可進行施測工作；4.2.1.5、定位、放線前，對業(yè)主提供的定位、放線原始資料進行復核，對設計的坐標數(shù)據(jù)等進行反復核算，并對其正確性負責。4.2.2、土石方爆破與開挖場平標高為0.2米，根據(jù)地質報告和現(xiàn)場實際情況，地面以下只有0.2米左右是浮土，再往下則是普堅

9、石，需要進行爆破作業(yè)。測量人員在按1:0.5的放坡系數(shù)、0.5米的工作面放出基礎開挖線后，先清除地表浮土層，施工員在已露出的巖石表面用白灰注明各點的爆破深度，隨后爆破作業(yè)隊進入現(xiàn)場進行（機械）鉆孔爆破（另見已審批的爆破施工方案）。需要注意的是爆破深度應留100200mm，作為機械或人工清底。土石方開挖采用一臺1.0m3液壓反鏟挖掘機、一臺液壓破碎機晝夜進行開挖，挖出的土石方運至3公里外甲方指定的棄土場。若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，超挖部分必須用與墊層同標號的混凝土進行填充。當開挖深度超過1米時，必須在基坑周圍設置雙色防護欄桿。基槽邊不得隨意堆放材料，1米范圍內(nèi)不得行使汽車。4.2.3、 基礎工程待地基處理

10、完成并經(jīng)地勘、設計等相關單位確認符合設計要求后，即可進行基礎及底板施工。本工程基礎形式為獨立基礎和板式基礎，鋼筋模板混凝土的具體施工方法本方面后面有詳細描述。基礎混凝土澆筑前，應參照各專業(yè)圖紙將必須在基礎施工前安裝的管道或預埋件一次安裝完畢，嚴禁事后開鑿基礎；地下部分施工完畢后應及時進行基坑回填，再進行上部結構的施工，回填土應分層夯實，壓實系數(shù)不得小于0.93，回填土內(nèi)有機物含量不得超過5%。每層回填后應按規(guī)范由監(jiān)理見證取樣，并經(jīng)實驗檢測合格后方可進行下一層回填。4.2.4、主體結構施工本工程由6個轉運站組成。其中轉運站為框架結構，面積50 m264m2，高度6.2米15.06米。4.2.4.

11、1、模板工程（1）、模板的施工原則模板的制作及安裝要保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，達到構造穩(wěn)定、簡單、安拆方便。模板表面平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，并涂刷隔離劑。模板翻樣員根據(jù)施工圖繪制模板圖，交木工班集中配制，配制過程中應按不同部位進行編號，并注明方位，方便安裝。模板施工的同時，注意留設各種預留孔洞、埋件、螺栓、套管，并由測量員用全站儀放線定位，安裝牢固，防止遺漏。模板施工后，應及時認真清除模板內(nèi)雜物，對于死角要在模板上預留清掃孔，待砼澆筑前封孔。模板拆除需待同條件養(yǎng)護的砼強度試驗值達到拆模強度，由技術人員下達拆模通知單。（2）框架柱模板施工柱模板安裝施工順序：柱模板配板設計

12、彈柱模安裝線復核軸線標高柱筋綁扎隱蔽驗收搭設柱模支架清除和清洗柱腳砼安柱模校正單柱垂直度柱間支撐連接整體拉通線校核柱軸線班組自檢工序驗收合格后進入下道工序。柱模安裝要求：在結平上彈出安裝柱模位置線，柱腳標高要用水平儀測量，高低時用水泥砂漿找平。柱模配板設計時，要一組配模到板底或梁底，不準二次立模，特殊情況另定。柱模超過2m時。要在恰當位置留設門子板，以方便澆砼和振搗，柱腳處預留垃圾清掃口，澆砼前封堵。柱模板安裝要點：a膠合板背楞用500100木方，需壓光刨平，厚度一致，背楞之間間距宜小于200。b柱模板加固用48鋼管，間距視截面大小選用，但不能超過600mm，高度在大于4.5m時柱模的加固架管

13、還要加密。c通排柱要以軸線為基準，拉通線校正各柱，柱與柱之間要設通長牽桿和剪力撐。柱模拆除，以不缺棱掉角為依據(jù)，一般澆筑結束后（24小時后）方可拆除。d柱截面最小邊邊長大于500mm時，均需設置對拉螺栓對模板進行加固。對拉螺栓采用12400或14500的高強螺桿，在每道鋼管箍位置設置。 (3)框架梁、樓層模板樓層模板安裝施工順序： 梁板模板配板設計在框架上彈梁柱軸線標高，搭設梁板承重支架復核梁板支架標高軸線及起拱梁板柱節(jié)點收剎安梁底模（從柱端向中間開始）和側模綁扎梁筋鋪放結平模板綁扎板鋼筋水電管線鋪設綁扎板上層鋼筋班組自檢工序驗收樓層模板施工梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模，以利周轉，

14、保留底模及支撐有待砼強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應多于梁側模板數(shù)量。梁側模背面應設豎向、水平向及斜向支撐，承受施工時的側壓力，支撐緊固，防止在振動下發(fā)生位移、變形。梁高H500時，用121500對拉螺栓拉接加強。梁跨度在4m及大于4m時應起拱，底層起拱3%，二層以上起拱1%。有梁板的梁頂撐采用雙排鋼管，梁長6m以內(nèi)縱向支撐間距為9001000，梁長大于6m，縱向支撐間距小于800，梁斷面大于0.4m2時，縱向支撐間距應小于500。在梁長大于5m時均應在梁模下設置通長的剪刀支撐其角度不能大于45度。樓板的支撐一般采用滿堂腳手架式搭設，頂部用48鋼管作格柵，間距不大于750mm。頂撐要確保穩(wěn)定

15、，用縱橫水平系桿連牢，間距不大于1.5m，并布置剪刀撐和拋撐。當頂撐支承在樓板上時，要求用3040厚統(tǒng)長木板墊好，并設掃地桿，防止剪切破壞。柱模支撐架子應與梁板支撐同時搭設，連結牢固，以加強其穩(wěn)定性和剛度，頂撐上部均加保險扣件一只。梁板支撐見下圖(4)樓梯模板施工要點：支撐底板格柵間距500，橫托木間距為1米，托木兩端用斜支撐，下用單楔楔緊，斜撐用牽杠互相拉牢，高度與踏步口齊。外幫側板應先在內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固，樓梯扶手欄桿預埋件應按設計位置預埋正確。樓梯的支模應考慮施工人員的上

16、下通行，立桿、橫桿應規(guī)定位置及高度，便于通行。(5)模板拆除非承重側面模板，應在砼表面棱角不因拆模而損壞時拆除。承重模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定強度時方可拆除。序號結構類型結構跨度達到砼強度標準值的百分率%1板2502，87581002梁87581003懸臂結構100拆模時應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，復雜的模板拆除事先制定方案。拆除梁模板時，應跨中開始，分別拆向兩端。拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)質量安全等問題，暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。(6)質量標準模板及其支撐系統(tǒng)、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。模板接縫寬度應不大于2.5mm，用觀察和

17、楔形塞尺檢查。模板安裝允許偏差和檢驗方法詳見下表：序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎5鋼尺檢查柱梁52標 高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱梁+4，-54每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板與砼的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。(7)模板的清理和維修拆下的模板要及時運離樓層，清理殘渣污物，并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕、碰傷用膩子嵌平磨光，模板表面嚴重損傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩子，形成孔洞者將孔洞切割下來后補同樣大小的復合膠合板，補好后刮膩子找平。對于表面大面

18、積嚴重損傷的模板翻轉使用另一面，模板經(jīng)檢修后要涂刷隔離劑。(8)成品保護模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，以便安裝、拆卸，提高綜合利用率，還應注意在堆放中，應留出空地或交通道路，以便取用。模板堆放一般以平臥為主，每堆材料不宜過多，露天堆放應防腐、防水、防雨、防曝曬，并應設置消防箱，做好防火措施。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑。平臺模板安裝后，吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量，均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放，模板要有專人看護。模板工程經(jīng)驗收合格后，在澆筑砼時應指定專人負責檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時修整加固。4.2.4.2、鋼筋工程(1)本工程項目所有鋼筋除有出

19、廠質量合格證外，還應按規(guī)范規(guī)定抽樣（由監(jiān)理見證取樣），復試合格后方準使用。鋼筋安裝時接頭采用綁扎搭接和機械連接。(2)鋼筋工程施工工藝流程鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定確認鋼筋質保書和復試報告鋼筋斷料成型成型鋼筋驗收成型鋼筋分類堆放并標識成型鋼筋綁扎鋼筋驗收澆筑砼(3)鋼筋翻樣本工程項目施工現(xiàn)場設立專職鋼筋翻樣員，并由作業(yè)隊質檢員負責審核。鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規(guī)范，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計人員溝通，確認無誤后方準進行。鋼筋翻樣時，要根據(jù)工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經(jīng)審核確認后出鋼筋翻

20、樣清單。鋼筋制作成型所有鋼筋均在現(xiàn)場制作成型。鋼筋加工應嚴格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規(guī)定，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，并標識。鋼筋堆放必須架空，以防鋼筋受到污染。I級鋼筋末端需作180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部分彎折直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135度彎鉤，I

21、級鋼折彎鉤彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的的10倍。鋼筋接頭接頭應滿足如下要求：a設置在同一構件內(nèi)的接頭互相錯開，任一接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。b在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置嚴格按照規(guī)范要求控制，梁上部鋼筋在跨中13范圍內(nèi)，下部鋼筋在支坐處。柱主筋全部采用電碴壓力焊連接，同一截面上接數(shù)數(shù)量不超過50，接頭錯開不小于鋼筋直徑的35d。成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長

22、度方向全長的凈尺寸為+10；彎起鋼筋的彎折位置為+20。嚴禁隨意代換鋼筋，若確需代換鋼筋時，必須征得設計、監(jiān)理同意后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎應嚴格按施工規(guī)范進行。保護層厚度應按施工規(guī)范要求放置墊塊，并注意鋼筋端部的保護層厚度；墊塊可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。墊塊的設置要求如下： 結 構 部 位保護層(mm)墊塊間距(mm)基礎40800梁251200柱301200樓板151000鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長度均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位認可同意后進行。鋼筋D

23、22mm時，采用綁扎搭接，搭接長度1.2LaE。鋼筋D22mm時，采用機械連接。樓層結平鋼筋綁扎順序：先綁扎主梁鋼筋次梁鋼筋樓板底層鋼筋安裝預埋管線樓板上層負彎矩鋼筋。主梁截面高度大于600mm時，可在梁模板擱至鋼管或木方上，進行綁扎主梁鋼筋，放入梁模中。主梁采用雙層鋼筋時，要在二排之間設置直徑大于25mm的短楞鐵，保證上下層二排鋼筋的間距準確。梁筋的搭接接頭和對焊接接頭不能同一截面，各類接頭在受拉區(qū)同一截面的數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定；梁筋在受拉區(qū)域中不準有搭接接頭，其他部位的搭接長度應按設計圖紙要求。主、次梁箍筋綁扎要求：主梁箍筋沿梁長度方向全數(shù)綁扎，并按設計要求在柱梁節(jié)點和次梁處加密箍筋，箍筋

24、彎鉤相互錯開，并設抗震箍筋135度彎鉤，平直段長度大于箍筋直徑10d。板中綁扎要求：受力鋼筋與分布筋應全數(shù)綁扎不準遺漏，板底部鋼筋綁扎后，由水電安放管線全部結束后再綁扎上層負彎矩鋼筋，澆砼要搭設跑道并架空，防止操作人員踩踏。鋼筋工程的施工技術措施本工程鋼筋連接:a柱鋼筋采用電渣壓力焊連接；梁通長鋼筋采用閃光對焊；其余鋼筋采用綁扎搭接連接。b梁 、板節(jié)點鋼筋處理:根據(jù)設計圖紙，在板跨中要加設足夠的鋼筋撐腳，保證板筋有效截面高度，雙向板鋼筋網(wǎng)應滿綁，在兩層鋼筋間應設置撐鐵固定鋼筋間距，撐鐵長度等于兩層鋼筋網(wǎng)凈距，間距為800mm錯開排列。主次梁相交時，應正確控制好鋼筋的次序和箍筋的高度。嚴格控制鋼

25、筋配料尺寸。為使配制出的各種鋼筋和箍筋的平直、方正、角度和彎鉤準確，使誤差控制在要求的范圍內(nèi)，首先嚴把配料關，派有經(jīng)驗的人員負責，實行定期和不定期抽檢。成品保護鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格、性能分別架空堆放好，并做好標識，防止銹蝕和污染。已成型的鋼筋及產(chǎn)品、半成品分不同品種、規(guī)格、形狀逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位。對豎向結構的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成鋼筋偏位，施工人員不準在豎向結構的鋼筋上攀爬上下。不準在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，同時就注意雨篷、挑檐、陽臺等懸臂薄板結構鋼筋不得踩下，以免影響結構質量和使用安全。模板支撐應搭設腳手板施工，嚴禁踩在已施工

26、好的鋼筋上制作模板。砼澆筑時，鋼筋工要配合看護鋼筋，以保證鋼筋不變形。4.2.4.3、混凝土工程（1）在模板和鋼筋工程施工完成后，經(jīng)驗收合格方可進行砼的澆筑。在砼澆筑前，應清理模板內(nèi)雜物和垃圾，并澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水，模板底部縫隙用膩子補縫，謹防漏漿。（2）砼澆搗過程中，要派專人看鋼筋，保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，預埋件和預留孔洞的位置要正確，澆筑時不得移動。分層澆筑，柱每層5060cm，梁每層3040cm，長1.52m。（3）由于砼沉降及干縮而產(chǎn)生的非結構性淺表裂縫，應在砼終凝前進行二次壓光，予以修整。（4）在澆柱、梁時采用插入式振搗器垂直振搗，做到“快插慢

27、拔”，振搗時振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑一般為300400mm，上下層振動搭接為5cm。（5）現(xiàn)澆樓板砼澆筑時應有標高控制，一般在柱鋼筋上刷紅漆做標志以及在板中央位置12m用10短筋焊于板筋上作為澆搗板的厚度。樓板振搗用振搗棒初振，平板振動器振實，括尺括平，木蟹壓實抹平。（6）試塊留置：同一標號同一水泥品種，一般每臺班不超過100立方米留置一組。現(xiàn)澆板的砼試塊須多留二組，一組標養(yǎng)，一組工地同條件養(yǎng)護，另一組為拆除承重支撐提供依據(jù)。（7）施工縫留置：柱留設在距

28、梁板底50100mm；梁留設在1/3跨中；地下通廊結構部分的施工縫，必須留在底板面0.3米以上的墻體位置，并且埋置止水鋼板。（8）施工縫處理：在澆筑上部砼前，須將砼表面鑿毛并沖洗干凈但不得有積水。（9）養(yǎng)護：應在砼澆筑終凝后（約812小時）即進行薄膜包裹和覆蓋并保溫或麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護期不少于14天。（10）成品保護：拆除模板時，特別是拆除非承重的側模板時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損應按有關規(guī)定進行修補處理。混凝土的澆筑：混凝土的澆筑必須在對模板和支架、鋼筋、預埋管件以及螺栓等檢查符合設計要求后方可進行。采用振搗器搗實必須符合下列規(guī)定：第一振

29、點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器移動的間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2并應盡量壁免碰撞鋼筋、模板、預埋件尤其是螺絲；振搗器應插入下層混凝土5cm 。澆筑混凝土應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完成。4.2.4.4、腳手架工程 腳手架工程施工詳見腳手架工程施工方案，本方案中不進行描述。為確保施工安全，在鋼結構件安裝時應在其與土建作業(yè)面交接處豎向設置腳手架和隔離界面用0.5厚的彩鋼瓦隔斷，并根據(jù)鋼結構作業(yè)面的不同設置水平腳手架和隔離層確保施工安全4.2.4.5、墻體砌筑（1）施工準

30、備墻體施工前應具備下列資料：上道工序交接驗收資料、砂漿強度配合比通知單、原材料質保單及有關試件、施工技術交底記錄。（2）施工要點磚的規(guī)格和質量必須符合設計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復試驗證后方可使用。砌筑砂漿所用的材料和外加劑必須有出廠合格證和復試證明。砌筑砂漿的強度、用料、拌和時間、放置的最長時間都必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范要求。砌筑砂漿試塊的制作、組數(shù)、養(yǎng)護、試壓都應按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，配合比由材料試驗室給出，抗壓試驗也由材料試驗室進行。砌體應上、下錯縫，保證順直密實。磚在砌筑前一天應澆水濕潤，增強磚與灰漿的粘結力，提高飽滿度，但不宜采用即時澆水淋砌塊即時使用的方法。所有砌體要保

31、證砂漿的飽滿度大于等于85%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范要求。窗臺最上一皮丁磚用C20砼代替。框架梁下砌體不要一次砌筑到頂，在梁底和板底留23皮，35天后待砌體沉實后采用立磚或側磚砌斜磚擠緊，1:3水泥砂漿填塞密實。砌體與柱的連接筋嚴格按圖紙及規(guī)范安放，柱、梁與砌體之間的砂漿要密實。填充墻。填充墻應按抗震要求設置構造柱和水平配筋帶，設置原則及配筋要求詳設計總說明，圈梁、過梁、門窗洞口、構造柱等處理詳見結構說明和有關規(guī)定。內(nèi)墻上除鋼筋混凝土構造柱、梁按圖示一次完成外，墻體一般分兩步砌筑；第一步在2200高度下按設計尺寸留孔洞、砌筑，待上部設備管線安裝完成后，再砌筑至梁板底封堵嚴實。墻長

32、度超過4米時每4米加做一道構造柱，配筋帶1.5米高一道，嚴格按照設計及規(guī)范施工。5、冬季施工方案5.1、編制說明5.1.1、編制目的根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）規(guī)定：根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日夜平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，即進入冬期施工；當室外日夜平均氣溫連續(xù)5天高于5時解除冬期施工。為了保證工程施工不因冬季溫度影響施工質量、耽誤工期，并加強冬季施工的綜合管理，特編制此方案。5.1.2、適用時間與范圍方案適用范圍為本標段工程的施工，適用時間為冬季（11月3月），需要在施工進入冬季之前制定相應的冬季施工措施。5.1.3、編制依據(jù)1建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 104-

33、97）；2 本標段施工圖設計文件及部分招標設計文件；3鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ181996）；4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；5冬期施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社）；5.1.4、編制原則通過充分研究工程內(nèi)容和現(xiàn)場施工環(huán)境，嚴格執(zhí)行相關標準、規(guī)范和規(guī)程，并采用技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的技術措施，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職業(yè)健康等各方面的工程目標。 5.2、冬季施工主要項目根據(jù)工程進度計劃安排，冬季施工的主要項目有：土方施工、砼施工、鋼支撐安裝與拆除、模板施工、鋼筋施工、防水施工。基于上述的施工內(nèi)容，冬季施工將以以下項目為主要控制目

34、標，確保施工質量：土方開挖、回填鋼筋工程模板混凝土工程防水工程鋼支撐安裝與拆除5.3、施工準備5.3.1、組織準備項目部成立現(xiàn)場冬季施工領導小組，由項目經(jīng)理孟憲軍和總工黃勇等負責安排、落實管理、檢查冬施工作。5.3.2、資源準備5.3.2.1、勞動力配置項目部根據(jù)冬季施工的特點和工區(qū)的分布，配備專門的人員管理臨水、臨電。 同時在工區(qū)部室中選調了有豐富經(jīng)驗的質控員充任測溫等專項管理人員。5.3.2.2、物資準備根據(jù)施工進度與施工部位，生產(chǎn)部門提前均已計劃了保溫性能好、數(shù)量充足的物資，由物資部門按時發(fā)放。 保溫材料準備塑料薄模、巖棉被。 表1 保溫材料計劃表序號名稱數(shù)量進場日期1塑料薄膜12002

35、011年12月5日2巖棉被30002010年12月5日測溫儀器各種溫度計、相關儀器。人員勞保用于夜間施工人員的勞保用品：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套。5.3.2.3、設備準備施工前對機械設備進行一次全面檢查，防止機械車輛受凍。對機械傳動部位及時檢查，如有缺陷，及時維修、調整。施工過程中安排專人按時檢查機械的使用情況，使機械處于良好的狀態(tài)。對配備的施工機械考慮一定的富余量，以免因機械故障耽擱施工生產(chǎn)。機械配件及防凍設施放在專人管理的倉庫中，保證生產(chǎn)的需要。對施工機械采取防凍措施，并嚴格按期進行維護、保養(yǎng)，使機械設備正常運行。5.3.3、人員培訓5.3.3.1、組織施工管理人員學

36、習有關的冬季施工規(guī)范與規(guī)定、冬季施工的理論和冬季施工的技術以及本項目部的冬季施工方案。組織施工現(xiàn)場管理人員必須學習和掌握以下工作要點：了解當天的天氣預報和測溫人員的測溫報告；可以準確做出天氣突變的防范措施，以及冬施材料的正確使用。根據(jù)混凝土養(yǎng)護測溫記錄，決定混凝土拆模時間和拆模后混凝土外表面的保溫措施。由項目部，檢查保溫措施的實施情況。檢查冬季施工的安全措施執(zhí)行情況。5.3.3.2、測溫人員的培訓：學習各種測溫方法，明確測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性。5.3.4、現(xiàn)場準備5.3.4.1排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施。消除現(xiàn)場施工用水、用氣造成場地結冰現(xiàn)象

37、。保證消防道路的暢通。5.3.4.2施工場地積雪清掃后，積雪不應堆放在機電設備、構件堆放場地附近。5.3.4.3露天的水管水龍頭、消火栓在冬季施工前保溫完畢，保溫材料用巖棉被包裹。5.3.4.4現(xiàn)場臨設采用電器取暖，嚴禁使用電爐子取暖。5.3.4.5現(xiàn)場防凍劑等材料必須入庫保存，且設專人管理。庫房屋面做防水，門窗封閉，防止雨雪進入，材料距墻30cm堆放，下部用腳手板墊起20cm。5.3.4.6焊條、焊劑等易耗品由材料組保管，隨用隨領，受潮材料嚴禁使用。5.3.4.7建筑垃圾和生活垃圾應分開堆放并及時清運出場。5.4、冬季施工技術措施5.4.1、土方開挖、回填5.4.1.1、一般規(guī)定5.4.1.

38、1、土方工程冬季施工，施工前必須做好準備工作，保證連續(xù)施工。5.4.1.2、冬季施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場采取防滑和防火措施。5.4.1.3、入冬前對各類機械進行一次換季保養(yǎng)，加注冬季潤滑油、防凍液，停機放水，遮蓋蓬布,確保所有機械、車輛在冬季運轉正常。5.4.1.4、成立積雪清掃隊，做到施工場地、便道無積雪，保持施工現(xiàn)場運輸暢通。5.4.1.5、對全體工作人員進行冬季施工防寒知識的教育，使其掌握相關的施工防寒知識。5.4.2、土壤的防凍與保溫每日認真聽天氣預報，如果有較大且連續(xù)降雪，土方工程施工前，在即將開挖的場地用保溫材料堆積成墻，高度為50100，間距為1015m，并與主導風向垂直。面積

39、較小的基坑則在預定位置上挖積雪坑，深度為3050，寬度為預計深度的兩倍加基坑底寬之和。基槽開挖時，要根據(jù)情況放坡，要防止槽底受凍，防止坍塌，在基礎施工前，槽底應巖棉被或覆蓋20cm 厚松土，并且開挖后立即進行上部施工，及時回填，防止基礎受凍。基礎排水時在基槽內(nèi)每隔10米設置集水井一個采用潛水泵將集水井中的水抽到水池中；可利用為施工用水。回填要按岸墻回填標準執(zhí)行，盡量連續(xù)回填完畢，如間斷施工，在間斷面上應虛鋪松土或巖棉被保溫， 5.4.3、開挖方法采用機械開挖。內(nèi)蒙古地區(qū)凍土深度一般較淺，直接采用挖掘機進行開挖。5.4.4、土方回填5.4.4.1、粘性土回填時，每層鋪土厚度比常溫施工時減少202

40、5，預留沉陷量比常溫施工時增大。5.4.4.2、冬期填方施工必須在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡的表層100以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。5.4.5、鋼筋工程5.4.5.1、一般規(guī)定在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中加強檢驗、檢查；鋼筋在運輸和加工的過程中防止撞擊和刻痕。鋼筋接頭分批進行質量檢查與驗收，先由焊工對所焊的接頭外觀檢查，后有質檢人員驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。采用鋼筋接駁器連接時，須經(jīng)過負溫測試后方可使用。5.4.5.2鋼筋焊接鋼筋焊接盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，雪天不得焊接，必須施焊時必須采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-

41、20時不能進行施焊；在現(xiàn)場焊接時，當雪天或風速超過5.4m/s（3級風）時，加設硬式圍擋采取擋風、遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭避免碰到冰雪；鋼筋負溫焊接時，采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150350之間；鋼筋負溫焊接工藝應符合下列要求：1）、幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時采用兩點固定，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離等于或大于20mm；2）、幫條焊的引弧在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑必須填滿；3）、焊接時，第一層焊縫必須具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫熔合良好。平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中

42、間運弧。在以后各層焊縫焊接時，采用分層控溫施焊； 4）、幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。5.4.5.3模板工程1）、盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。2）、要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便于充分發(fā)揮垂直起重設備的能力。3）、采取有效的技術組織措施，做到3天完成一個流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。4）、施工時要保證模板的安裝位置線，保證模板就位準確。5）、模板安裝后底部仍有縫隙，墊海綿膠條，防止漏漿。5.4.5.4混凝土工程1）、基本要求（1）、冬季期間結構施工

43、均采用商品混凝土，要求商家提高拌合混凝土溫度，并根據(jù)氣溫變化情況摻加混凝土防凍劑。（2）、冬季施工期間，生產(chǎn)、技術部門應與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握未來幾天的天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。2）、混凝土的運輸和澆筑（1）、混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的積雪和污垢，只準用壓縮空氣吹，不得用水沖洗。（2）、泵管用巖棉管包裹，外纏塑料布保溫，以減少熱量損失。泵送開始前用熱水沖送泵管，使之預熱，以減少混凝土輸送熱量損失。（3）、混凝土運輸距離不能過長，倒運次數(shù)不能過多，對混凝土運輸車輛進行保溫處理，運輸途中混凝土溫度不能降低過快，一般每小時溫度降低不能超過56。（4）、混凝土拌

44、合物的澆筑溫度要求不得低于10。（5）、冬季澆筑混凝土時，盡量不留置施工縫；如因技術或組織原因不能連續(xù)澆筑必須設置，宜留在結構剪力較小且易于施工部位。施工縫接著澆筑混凝土時，應使接縫處原混凝土溫度高于2。3）、混凝土養(yǎng)護（1）、室外氣溫最低不低于-15，地面以下的工程，或表面系數(shù)M不大于5m-1的結構，優(yōu)先選用蓄熱法養(yǎng)護。對結構易受凍的部位，采取加強保溫措施。（2）、混凝土在養(yǎng)護期間應防風防失水，采用塑料薄模和巖棉被覆蓋。當室外溫度在5以內(nèi)時，采用塑料薄模加巖棉被覆蓋；當室外溫度在510時，采用塑料薄模加雙層巖棉被覆蓋，當室外溫度低于-10C時，采用塑料薄模加電熱毯加雙層巖棉被保溫。頂板砼施工

45、完成后，必要時采取升高溫度進行砼養(yǎng)護。（3）、混凝土在其抗壓強度達到設計強度等級的50%前，不得受凍。4）、其他注意事項（1）、混凝土的運輸要采用運輸速度快，保溫效果好、倒運次數(shù)少的砼攪拌運輸車。（2）、澆注砼前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風機對模板進行預熱，采取防風、防凍保護措施；澆注時要采用機械分層振搗，嚴格控制分層高度，振搗速度要快。（3）、混凝土在終凝前溫度不得低于4，要適量減小水灰比，增加混凝土攪拌時間。要縮短工序間隙，并在模板邊預設測溫孔，隨時測定內(nèi)溫。（4）、混凝土測溫工作由試驗員專職安排。（5）、現(xiàn)場要制作砼同條件試塊，砼臨界強度要由現(xiàn)場同條件試塊的強度來決定。保證砼

46、受凍前達到臨界強度。（6）、在拆除模板后，及時用塑料布包裹結構表面，防止混凝土表面凍裂、干縮。5.4.5.5砼工程冬期施工混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，用摻防凍劑（選用早強型復合防凍劑并具有減水引氣作用的外加劑）的商品混凝土，汽車泵澆筑，便于混凝土質量控制和加快施工進度。1）、混凝土澆筑采用泵送技術，混凝土坍落度控制在140160mm。混凝土運輸車輛均需將砼罐覆蓋保溫，運輸?shù)竭_現(xiàn)場的混凝土溫度要在10以上，并盡可能在白天8:3016:00時段內(nèi)施工。澆筑混凝土時，現(xiàn)場設專人負責指揮協(xié)調，預拌砼到場后以最快的速度入模，入模溫度要求大于5。泵送間歇時間不得超過15min，以減少砼在泵送過程中的熱量損失

47、。泵送前要對到達現(xiàn)場的預拌砼測溫，砼溫度不滿足要求的不得入泵。2）、澆筑前，將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清理干凈，檢查工作面周圍的防風、防滑及保溫措施是否嚴密。3）、施工縫處澆筑混凝土時，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干凈后吹風，鋪灑與混凝土成分相同的砂漿結合層后再澆筑。4）、混凝土要分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不得大于400mm，及時入模振搗，并保證各層的及時覆蓋。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2。5）、混凝土覆蓋保溫,混凝土澆筑時，及時振搗和找平，外露部分覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾被保溫。當混凝土達到4Mpa后，方可拆模。對于較為容易保溫的岸墻底板和承臺的上表面等部位，拆模后還應

48、隨即覆蓋塑料薄膜和一層阻燃草簾被保溫，至土方回填前清除保溫設施。保溫覆蓋是蓄熱法施工的關鍵，保溫材料的選用及操作方法，必須按本方案執(zhí)行，操作時要覆蓋均勻，邊角及接槎處要嚴密并壓實。覆蓋后，值班人員要定時檢查覆蓋情況并對混凝土溫度做好記錄。遇大風天氣，另設專人看護檢查，及時整理好被損壞的覆蓋層。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，采用增加保溫層的措施，加鋪23層阻燃草簾被。當混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土表面應立即采取臨時覆蓋措施（鋪設一層阻燃草簾被），使其緩慢冷卻。在負溫養(yǎng)護期間，嚴禁澆水。6）、測溫工作從12月起，開始進行大氣測溫記錄，從12月中旬開始，配合砼施工進行規(guī)定項目的

49、測溫記錄。冬施測溫：（1）、大氣溫度的最高、最低及平均氣溫。（2）、砼出罐溫度、入模溫度，每臺班測四次。（3）、砼養(yǎng)護溫度在砼強度未達到臨界強度之前，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后，每隔6h測一次，停止測溫由實驗員及技術人員通知。（4）、測溫孔設置在具有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深1015mm。測溫孔均編號，測溫時測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3mim.（5）、測溫員必須認真做好記錄，字跡要清楚，項目填寫齊全，不得做假、遺失，以備資料歸檔。（6）、測溫員每天早8:00和晚5:00向項目技術負責人提供具體數(shù)據(jù)。（7）、測溫員除應注意測溫有關安全

50、事項外，測溫后必須將測溫孔覆蓋好，測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過低現(xiàn)象，通知有關人員采取有效措施。7）、砼試塊留置:標養(yǎng)28d試塊一組，同條件養(yǎng)護3組（一組用于測試臨界強度，一組為結構實體檢測，一組備用）。同條件試塊要固定在具有代表性的地點。除按規(guī)定留置試塊外，還需做下列檢查：檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮、產(chǎn)生裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡；檢查同條件試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結構養(yǎng)護條件相一致。砼墻體拆模強度以拆除時砼無粘模及缺棱掉角現(xiàn)象為準，拆模后應立即保溫。5.4.6、防水工程5.4.6.1、冬期進行防

51、水工程施工應選擇無風晴朗天氣進行，并依據(jù)使用的防水材料控制其施工氣溫界限，以及日照條件提高面層溫度。在迎風面設置活動的擋風裝置。5.4.6.2、找平層要牢固堅實、表面無凸凹、起砂、起鼓現(xiàn)象。如有積雪、殘留冰雪、雜物等應清掃干凈。5.4.6.3施工現(xiàn)場環(huán)境溫度平均低于-10、雨雪天以及五級風以上天氣不得施工。5.4.6.4防水層采用熱熔滿粘法鋪設，施工溫度不低于-10，幅寬內(nèi)卷材底表面加熱應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。5.5、鋼支撐施工5.5.1、施加應力應考慮氣溫變化對鋼支撐應力的影響，為了最低限度減少氣溫對鋼支撐應力施加的影響，施加應力宜選擇在氣溫較低的時間段進行。5.5.2、預加軸力完成

52、后，應將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預加軸力后再拆除千斤頂。5.5.3、為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時碰動鋼管支撐，每根鋼管支撐、鋼圍囹要求通過鋼絲繩固定在圍護樁。5.5.4、施工過程中加強監(jiān)測，若因側壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。5.5.5、派專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全帶。5.5.6、鋼支撐拆除時應經(jīng)技術人員同意，由專人組織拆除。5.6冬季施工測溫技術5.6.1、測溫日期與范圍

53、根據(jù)冬季施工要求，從冬季施工開始既室外日夜平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，即可進行測溫。冬季施工測溫范圍：5.6.1.1、大氣溫度5.6.1.2、水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度5.6.1.3混凝土出罐溫度及入模溫度其他需要測溫時的溫度5.6.2測溫方法測溫時，按測溫孔編號進行。溫度計插入測溫孔后，塞住孔口，留置在孔內(nèi)3min5min，然后迅速從孔內(nèi)取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好，把標志插入測孔內(nèi)。5.6.2.1測溫點的布置本工程采用溫度計測溫，底、頂板混凝土測溫孔，平面按50m2/孔的原則布置。沿板的高度可分為表面測溫點、中部測溫點

54、。表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm；中部測溫點的高度為底板頂標高下返1/2板厚，表面測溫點和中部測溫點間隔布置。5.6.2.2室外氣溫和環(huán)境溫度每晝夜不少于4次；攪拌現(xiàn)場環(huán)境溫度、氣溫、原材料溫度由混凝土廠家提供，混凝土出機溫度、澆筑、入模溫度設置專人進行現(xiàn)場測量，每一工作班不少于4次。5.6.2.3澆筑完畢的混凝土在終凝前每2小時測量一次，終凝后每6小時測量一次，直到技術部門通知停止為止。5.6.2.4測溫人員必須如實填寫測溫紀錄，每天早晨將前一天的測溫紀錄報技術部門查詢，測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)個別點降溫較快時，及時通知技術部門以便采取有效措施防止混凝土過早受凍。5.7其它保證措施5.7

55、.1、安全保證措施項目部成立安全保證小組，并定期對全體職工進行技術安全教育，結合工程任務在冬季施工前做好安全技術交底，配備好安全技術防護用品。對新工人，變換工種及臨時參加勞動的人員進行安全教育和安全交底。特殊工種（包括電氣、架子、起重、焊接、機械、車輛等工種）必須經(jīng)有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可上崗。采用新設備、新機具、新工藝時應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、模板、混凝土構件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地都要符合安全要求，加強管理。加強冬季勞動保護工作，冬期要作好防滑、防凍、等工作。腳手架、上下梯道要采取防滑措施。雪霜天氣要及時清掃。大雪后及時檢查腳手架，防止

56、空中墜落事故發(fā)生。施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪中，大風雪后，要對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。用電設備由專職人員負責安裝、圍護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。空壓機機罐、液化石油氣罐和乙炔、氧氣瓶等壓力容器，應有出場合格證，并附有技術資料。使用時要建立檢查制度，嚴格檢查各種安全裝置。對不合格和不符合技術指標的壓力容器停止使用。5.7.2、消防技術措施施工總平面圖應注明消防器材分布情況（包括位置、數(shù)量）。冬季施工中不允許使用可燃保溫材料。冬季施工用易燃易爆物品和壓力容器應設專用倉庫分類隔離存放，庫房內(nèi)部通風和電源、防爆設備須靈敏可靠，電源開關應設在庫

57、外。冬季施工保溫用易燃物品要在安全地點堆放，應保持干燥通風，有防風雪措施。其堆放間距應符合相關規(guī)范要求。擋風設施要使用非易燃物品，要嚴格控制其上方和周圍的明火作業(yè)，配足消防器材。各種可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、電焊機和電動工具周圍，防止材料長時間蓄燃自燃。同時應遠離電線、避免短路打火引燃保溫材料。變電室、配電室內(nèi)必須保持干燥通風，不許明火取暖。電工值班室應與變電室外5m內(nèi)不準堆放可燃物品。現(xiàn)場臨時用火，都要向用火人員進行消防安全書面交底。操作前消防人員根據(jù)操作環(huán)境和消防措施落實情況開具“用火證”。用火證當日有效，用完收回。定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效，冬季要對消防器材設備作好保溫防凍。

58、冬季施工所有材料要妥善保管，草簾、聚苯板等可燃物品要集中回收，存放在空曠場地，留置通風孔防止自燃。5.7.3、環(huán)保措施雪后應清理積雪，有泥漿處應清除，防止運輸車輛將泥漿帶上市政道路。運輸袋裝水泥和砂、石等其他易飛揚的細粒散體材料及建筑垃圾均采用彩條布遮蓋嚴實，以防止揚塵。建筑內(nèi)的施工垃圾采用容器調運，嚴禁從上向地面拋灑施工垃圾。施工垃圾及時清理，并運送到制定地點。6、施工質量監(jiān)控與保證措施6.1、質量保證措施土建施工存在一定的質量通病：軸線偏位、跑模、模板垂直度不夠、柱腳爛根、鋼筋綁扎不牢固焊接接頭不符合要求等，針對以上土建施工的質量通病，本工程施工時嚴格按照以下質量保證措施進行，以保證工程質

59、量。6.1.1、加強職工質量意識教育，提高職工素質，樹立質量第一思想；對參加施工的人員除進行質量意識教育外,還應征對不同的人員進行技術素質的再培訓,通過嚴格的考核、要求達標,經(jīng)考核合格的人員通過有關部門發(fā)給技術等級合格證。6.1.2、認真進行技術交底，嚴格按圖紙、規(guī)范、施工方案施工。6.1.3、對進入現(xiàn)場的鋼材、水泥等材料，在監(jiān)理工程師見證的情況下，按設計及規(guī)范要求分規(guī)格按批量隨機抽樣送實驗室進行復驗,復驗合格后,方可使用在工程上，復驗不合格的材料不準用于工程上。6.1.4、鋼筋施工中堅持核查制度，核查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、接頭位置、構造筋設置、錨固、搭接長度等均須滿足設計和規(guī)范要求。6.1.

60、5、鋼筋焊接人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行，所有焊接接頭必須進行自檢，并經(jīng)監(jiān)理見證取樣，送具有相應資質的試驗室進行焊接接頭試驗，合格后方可隱蔽。6.1.6、認真填寫隱蔽檢查記錄，隱蔽前必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查認可后方可隱蔽。6.1.7、澆筑混凝土時，工長、技術員必須在現(xiàn)場指揮。鋼筋工、木工全過程監(jiān)控修復，澆筑過程中按規(guī)范要求留置試塊，作好混凝土攪拌、澆筑原始記錄。6.1.8、實行“砼澆灌令”制度，澆筑前各單位、各專業(yè)簽字完后方可澆筑混凝土。派專人負責試塊制作管理工作。6.1.9、加強工藝紀律，嚴格操作規(guī)程，堅持“三檢制”嚴格自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不準進行下道工序。 6.1.10、

61、每一項工序完成必須進行報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行下一道工序施工。7、安全文明施工措施7.1、安全管理目標完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重傷亡事故發(fā)生，月工傷頻率控制在1.5以下。7.2安全管理機構及其主要職責成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，該工程設一師兩員制，各施工班組設兼職安全員，建立一整套完整有效的安全管理體系。安全組織保證體系。項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理安全員各專業(yè)施工班組技術負責人7.3、安全管理制度 7.3.1、開工前，對全體作業(yè)人員進行安全技術措施交底，對施工中存在的危險源、危險點及防范措施進行交底，參加交底人員要在交底記錄簽字確認。7.3.2、嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶

62、釘?shù)男约岸绦渖弦禄蚨萄澾M入施工現(xiàn)場，非本工地人員禁止進入現(xiàn)場。施工作業(yè)現(xiàn)場各種安全標志應齊全、醒目。7.3.3、現(xiàn)場施工用電采用TNS系統(tǒng)（三相五線制），臨時施工電源采用標準三級電源箱，所有用電設施必須安裝保護接零或漏電保護裝置，移動、檢修時必須切斷電源。電氣作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，夜間施工要有足夠的照明。7.3.4、現(xiàn)場所有配電箱、電動機械均進行接地。所有電動工具、機械均由專人負責其他無關人員不準亂動，所有電動機械、配電箱等電氣設備下班后均斷電，配電箱上鎖。電焊機一級接線不超過五米，二級接線不超過三十米。7.3.5、特殊工種如電工、焊工、起重工、機運工等必須持證上崗。7.3.6

63、、做到人人參與管理，人人自學遵守各項規(guī)章制度及法律法規(guī)。7.3.7、根據(jù)本工程的特點制定安全預案。主要如下：地基處理及基礎施工時，派專人進行監(jiān)護， 準備一定數(shù)量的消防器材，成立現(xiàn)場消防保衛(wèi)領導小組，制定保衛(wèi)、巡邏制度；現(xiàn)場預備一定的醫(yī)療用品，并與當?shù)匦l(wèi)生院建立快速的溝通渠道。8、附表附表一、需用施工機具計劃表施工機械設備、器具需用計劃表序號機械設備名稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量1架管d48m20002攪拌機臺13電焊機BXI500臺54氧氣割具套25汽車吊25t臺16斗車輛107木模板910*1820M230008挖掘機小松320臺19全站儀賓得R202DN部110水準儀DS3部211自卸汽車15T輛612小型打夯機3T臺213平板振動器三相臺214振動棒380V套5附表二、勞動力計劃表勞動力計劃表序號工 種人 數(shù)備 注1后勤42司機6持證上崗3木工60架子工持證上崗4鋼筋工45持證上崗5混凝土工256電工、機修工2電工持證上崗7平工308氣焊工8持證上崗