1、鉆、挖孔樁專項施工方案一、編制依據 1、西部開發通道蘭州至磨憨公路武定至昆明段高速公路土建路基工程第四合同段（K18+000K22+800）施工招標文件、施工圖紙及技術規范。 2、交通部現行的公路工程施工技術規范、公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004、公路工程施工安全技術規范及相關國家行業標準、規則、規程；公路施工技術規范、驗收標準及有關技術規程等。 3、現場踏勘調查、搜集的有關資料。 4、標前會及補遺書有關內容及資料。 5、我單位在類似工程中的施工經驗和相關工程的技術總結、工法成果等。 6、國家及合同段所在地各級政府、人大發布實施的相關法令、法規及行政命令。二、工程概況本工程為

2、武昆高速公路第四合同段(K18+000K22+800)，全長4.8公里，主要結構工程有橋梁9座。樁基共408棵，其中鉆孔樁為384棵，挖孔樁為24棵。樁長共計10678m，其中挖孔灌注樁為623m，鉆孔灌注樁為10055m，三、工程地質、水文狀況本合同段地段處低中山地形地貌，地形起伏較大，山體自然坡度2035。1、工程地質、侏羅系中統張河組（J2z）地層：巖性為紫紅色、褐黃色、灰褐色粉砂質泥巖、泥巖夾泥質粉砂巖、砂巖、泥灰巖。分布于本合同段大部分路段。大部分路段被第四系地層覆蓋。震旦系上統燈影組（Zbdn）地層：巖性為褐黃、灰白色白云質硅質灰巖、硅質白云巖及白云巖夾板巖。分布于K19+120+

3、230路段，被第四系地層覆蓋。、第四系（Q）地層：第四系地層主要由殘坡積層（Qel+pl）和沖洪積層（Qal+pl）組成。2、水文狀況 橋位處于地下水類型主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。孔隙水主要分布于第四系覆蓋層中，接受大氣壓降水補給，向低洼處排泄，水量貧乏。基巖裂隙水主要分布于侏羅系中統張河組（J2z）泥巖、泥質粉砂巖、泥灰巖中，泥巖、泥灰巖為相對隔水層，接受大氣降水和第四系孔隙水垂直入滲補給，水量貧乏。四、施工目標1、工期目標分階段，按照平行流水作業方式安排的原則，狠抓特殊過程，確保控制工期。同時，遵循施工程序，符合施工工藝要求，并與施工方法和施工機械相協調，充分發揮勞力和機具的效率，

4、考慮工程施工質量和安全，盡量縮短工期，減少施工成本，提高經濟效益。2、質量目標確保工程達到合格工程質量驗收標準。工程一次驗收合格率達到100%。3、安全目標 安全目標全面貫徹“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”的安全工作方針，實行“全員、全過程、全方位、全天候”管理。確保“三無”：即無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災、水災事故；“一控”：控制年負傷頻率控制在2以下；“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。4、文明施工目標 不污染環境，不造成水土流失，科學管理，創文明施工樣板工地。五、設備安排和人員材料的運輸現場方法1、現場管理人員表：見專項工程現場管理人員附表。2

5、、施工準備“三通一平” 確保施工現場水通、電通、道路通和場地平整。按施工場地條件，做好材料堆放、棄運土堆放，砼攪拌站的布置。點位控制樁及水準點施工人員進行圖紙、技術和安全交底。進場的鋼材、水泥、砂石應有質保書、質量檢驗合格證及試驗報告。鋼筋焊接試驗報告，砼配合比單。3、主要機械設備見專項工程進場機械設備表。4、施工順序 應先開挖出坡面上的兩道截水溝臨時排水，挖鉆孔樁施工時，先清理出孔樁樁頂工作面，對樁進行人工開挖，開挖時采取跳孔挖樁的方式進行施工。六、施工方法及工藝（一）、挖孔樁1.先按設計圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖土機配合汽車對該段邊坡進行開挖，開挖面內高外低，以便排水。2.挖

6、至樁頂平臺時，對場地進行平整，定出樁開挖區域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。3.挖樁施工工藝流程：放線定位清理孔口安裝提升設備機械通風、挖孔、(排水)出渣護壁成孔檢驗箍筋制安、制安鋼筋籠澆注混凝土拌制混凝土、取混凝土試塊、分層振搗測量樁頂高程成樁養護4.人工挖孔及護壁施工樁孔開挖主要允許偏差項目樁位：50mm、孔深：不小于設計值 、孔徑：不小于設計值孔的傾斜度：挖孔0.5%樁長，且不大于200，鋼筋骨架底面高程：50mm主筋間距：20mm、箍筋間距：10mm、保護層厚度：10mm 軸線、樁位放樣： 為提高工作效率及樁位精度，應根據業主移交的資料，在地面測放控制點，并

7、根據設計圖和基準點、控制點、采用極坐標法測放樁位，測放后樁位偏差應小于2cm，測定樁位應用十字點做好固定標記，并請業主、監理現場復核驗收。人工挖孔開挖前平整孔口，做好施工區的地表截、排水和防滲工作，采取間隔跳挖的方式進行，并采用固定人工挖孔機架（卷揚機）提送物料和棄渣，井下松散層段以人工開挖為主，基巖或堅硬孤石段可采用多炮眼、少藥量的松動爆破方式破碎，但每次剝離厚度不大于30cm。開挖過程中，應確保孔壁垂直，壁面光滑，并經常吊線檢查樁位中心，發現有偏差應及時修整。樁孔開挖，應分段進行，根據實際開挖土石情況，一次最大開挖深度為1m，在開挖過程中應及時排除孔內的積水。每挖一段，應及時進行巖性編錄，

8、仔細核對滑面情況，綜合研究分析，發現異常地層變化，要及時向監理、業主和設計報告，及時變更設計，同時實挖樁底高程應會同設計，勘察單位現場確定，挖孔棄渣吊出后應及時運往棄渣場，不可堆放于樁孔周圍地帶，以防誘發次生災害。護壁 孔口以下2m，應設標號不低于樁身的鋼筋混凝土鎖口，鎖口鋼筋布置鋼筋間距為20cm，共4根，箍筋間距為40cm，最后一個間距不足40cm的，多布置一箍筋。鎖口要求高出地面30cm，鎖口尺寸為3030cm。樁孔地質不好時，應及時采用標號不低于樁身的鋼筋混凝土護壁，護壁厚0.15m，護壁鋼筋布置，環向鋼筋間距30cm，布置一層鋼筋，豎向鋼筋間距為40cm，最后一個間距不足40cm的，

9、多布置一豎向鋼筋。護壁的高度，可按一次最大開挖深度確定為1m。護壁混凝土應保證與孔壁巖土接觸良好，其護壁模板應在所澆筑混凝土達一定強度后方可拆除，護壁后的樁孔應保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達設計深度后，應清除孔底殘渣和積水，并經設計、監理等有關部門檢查簽字后，方可進行下道工序。鋼筋籠的制作與安裝（1）樁的鋼筋骨架，必須事先在鋼筋制作場斷配成型，運至現場綁扎電焊成型，鋼筋骨架分節綁扎，分節長度按起重機吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形確定，每節長為了縮短吊放鋼筋的時間，宜以12米左右為宜，接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度10D，同一斷面內接頭面積不超過50%，鋼筋骨架焊接質

10、量經監理工程師復查合格后方可放入孔內。（2）樁的鋼筋骨架在混凝土灌注之前分節整體吊放到孔內。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入并布置導管后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去，在鋼筋骨架重放入之前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進行檢查。（3）鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止在吊裝入孔時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統應對準中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動。（4）鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等距離綁扎在鋼筋骨架的周邊上，其沿樁長的間距不超過2米，橫向圓周邊不少于4塊。鋼筋骨架底面高程允許偏差為50mm。樁身混凝土的澆筑

11、鋼筋骨架定位后，立即吊放導管。當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6cm/min時，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內水位至少應與孔外地下水位相同;若孔壁土質易坍塌,應使孔內水位高于地下水位1-1.5m。水下砼采用30cm導管灌注，導管使用前進行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊車運送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量應保證導管埋深不小于1.0m，砼灌注應連續進行，導管埋深控制在2-6m，每根樁的灌注時間控制在8h以內。I)I w6MG$D-湘北地區第一工程專業論壇-工程資料,工程技術,工程咨詢,工程資訊,工程監理,工程圖紙,工程設計,工程機械,工程相關灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的

12、側壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內滲水，樁頂以下2m范圍內用插入式振動棒振搗密實。樁身混凝土供應采用攪拌機現場攪拌運輸澆筑，混凝土的配制所用水泥、砂石料等應有送檢合格報告，并經監理審批同意后使用，混凝土攪拌時應嚴格按照正確的配合比稱量，同時在現場應有醒目的配合比計量牌，以便于材料控制和計量，混凝土攪拌工程中，應經常檢查其塌落度和攪拌時間，確保混凝土成品質量。混凝土澆筑時，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，連續澆筑0.50.7m時，應采用振動棒振動密實，混凝土澆筑必須連續進行，中間不留施工縫，澆筑完成后應及時進行養護，養護期不少于7天。、樁基檢測樁身砼灌注完畢后，經養護砼到規定齡期后，

13、報監理、建設單位及質監站進行成樁檢測。成樁樁頂標高允許偏差值為50mm。（二）、鉆孔樁1、施工工藝圖清 孔 檢 查測 量 放 線平 整 場 地埋設鋼護筒鉆機就位對中鉆進、掏渣鉆至中風化換鉆頭鉆至設計標高成 孔 檢 查安放鋼筋籠下 導 管護筒制作修整樁位復測配 制 砼鋼筋籠制作、檢查清 孔灌注砼前的準備工作灌注水下砼拆、拔護筒清理樁頭復測孔底標高泥漿沉淀池、循環池制 泥 漿泥 漿 凈 化檢孔器檢孔廢漿處理檢孔器檢孔制作砼試件導管檢驗、維修2、鉆孔前的準備工作鉆孔場地旱地上，清除雜物，斜坡上開挖或填筑鉆機工作平臺，整平場地并壓實。軟土適當處理，保證工作平臺地基穩固。泥漿、泥漿池、沉淀池水加膨潤土或

14、粘土制備泥漿（可摻入適量的火堿），漿液比重控制在1.031.20，其具體性能指標如下表。在孔樁下游附近設置泥漿池，挖排漿溝將泥漿池與鉆孔孔口相連，泥漿循環利用。漿池和溝中沉淀的鉆碴及時撈出，濾水后在指定地點廢棄。泥漿性能指標鉆孔方法地層情況相對密度粘度（pas）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（PH）推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811護筒采用壁厚6mm的鋼板卷制護筒，筒徑較樁徑大2040cm，護筒埋設長度一般24m，當護筒埋下后，必須采用粘性

15、大的素土夯填護筒周圍，鋼護筒采用錘擊或人工挖埋，護筒中心須與孔中心在同一垂線，護筒頂面高出水面0.51.0m，且高出施工地面0.30.5m。護筒允許偏差：頂面位置為2cm、傾斜度不大于1%。 加工鉆頭鉆頭型式的差異對成孔速度及質量均有影響，加工前必須設計草圖，計算削泥能力，并要求經驗豐富的熟練操作工進行焊接，鉆頭磨損嚴重時必須對鉆頭進行補焊或者更換鉆頭。3、 鉆孔施工 鉆機就位鉆盤中心定位：安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩定，頂端用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。，在鉆進過程中必須隨時復測，以防止因地基下沉等原因造成孔位傾斜、偏位等。 鉆孔吊鉆的鋼絲繩必須選用軟

16、性、優質、無死彎和無斷絲者，安全系數不應小于12。鉆孔時孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m以上，取渣時，應及時補水。起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速；鉆進中勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣；經常檢查鋼絲繩的聯結及磨損情況，防止掉鉆。因故停鉆時，鉆頭提出孔外，孔口加蓋。鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。當鉆進至設計標高后報請監理工程師，進行終孔檢查，作好記錄，進行清孔作業。用沖擊鉆鉆孔，只有在距該樁的中心距離5m以內的其他任何樁的砼澆筑24小時以后，才能開鉆。鉆孔現場要有測量監理的樁位復測記錄，設計地質樁狀圖、渣樣盒、渣樣袋。渣樣袋為稍厚的不易破損的透明塑料袋，

17、袋的平面尺寸宜大于15cm15cm，渣樣盒的每個單元的平面尺寸宜大于15cm15cm。經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗。鉆孔過程中如實作好鉆孔記錄及渣樣采集工作，渣樣采用取渣筒放入孔底撈取，不許在孔口直接撈取。鉆孔入巖或巖樣有變化時必須通知監理組長到場，并做好記錄和監理工程師簽證，渣樣規范保存，取樣卡包含以下內容：a、橋梁名稱；b、墩臺；c、樁號；d、取樣高程；e、設計地質；f、施工員或質檢工程師簽字；g、現場監理簽字。樁基終孔：樁基實際地質情況與設計情況相符時通知監理組長現場確認，當實際地質情況與設計地質情況不符，承包人質檢工程師或橋梁專業工程師準備好地質剖面圖與實際鉆孔地質柱狀圖，按相關要求通

18、知設計、業主、監理等幾方人員現場確認是否可以終孔。施工過程中，仔細復核鋼護筒高程、樁長、樁位、孔底高程，并經監理工程師簽認認可。4、 清孔 鉆孔深度達到設計標高后，對孔深、孔徑進行檢查，符合規范要求后方可清孔。 清孔采用換漿法清孔，清孔時，注意保持孔內水頭，防止坍孔。 清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規范規定，具體指標為：相對密度1.031.10、粘度1720Pa.s、含砂率2%、膠體率98%。 清孔后，使用鋼筋檢孔器對樁孔進行檢驗，檢孔器外徑為鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應再次檢查孔內泥漿性能指標

19、和孔底沉渣厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌筑水下砼，如清孔后4小時尚未開始澆筑砼，則孔底必須重新清孔。5、 鋼筋籠加工及安裝 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式試焊。 鋼筋籠制作時，有檢測管的需將檢測管按設計要求牢固焊接在鋼筋籠上，保證聲測管位置正確，焊接牢固，不產生滲漏。 鋼筋籠的制作采用分節制作安裝，利用吊車起吊焊接后放入孔中就位。并對鋼筋籠進行加固處理，以確保砼灌筑過程中，鋼筋籠不上浮或下沉。6、 灌注水下砼 準備工作水泥砼的拌合設備、運輸車輛在灌注前應進行涮膛，以避免拌和、運輸時水泥砂漿粘附車壁的損失，水泥砼到達現場時，應進行坍落度的檢測，查看是否

20、有坍落度損失的現象。為保證灌注的連續性，必須配備應急設備，以防拌合設備、運輸車輛、供電等因故障不能正常運轉，導致不能正常連續灌注水下砼。 灌筑前，水泥砼應按施工配合比進行試拌，測試水泥砼的各項指標是否滿足要求。坍落度應符合規范要求的1822cm，初凝時間應控制在6小時以上，水下砼粗骨料宜采用級配良好的卵石或碎石。對灌注導管，在使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，并作好每節長度、編號記錄，以利于灌注砼時計算出導管埋入砼的深度。導管內徑為200350mm，鋼筋籠就位后，下導管離孔底0.30.4m。水下砼采用隔水栓封底、砍球法灌筑，對首盤砼所需要的砼量進行計算，并檢查是否備有保證首盤砼料的料斗。首批灌

21、注砼的數量應能滿足導管首次埋深不小于1.0m和填充導管底部的需要。 水下砼灌注灌筑中，應經常量測孔內砼面及導管底部的位置，及時調整導管埋深，保證導管不提空、埋入砼深度26m。導管提升時，速度不能太快，否則將導致在原來導管占據部位的砼松散。砼灌注到樁頂部位時，應注意砼質量控制，由于頂部砼所承受的壓力較小，砼自密實效果較差，需采取有效措施（如利用即將拔出的導管反復慢插搗固樁頂砼）確保砼密實。水下砼灌注的樁頂標高較設計高出一定的值，一般為0.51m。鑿樁頭：樁頂砼表面有浮漿層，應鑿除干凈，鑿除高度一般不小50cm，鑿除后須保證截面處的砼質量良好。砼試件制作要求：按照規范要求制作試件，但每根樁至少取三

22、組砼試件，并且從樁基上、中、下三個部位分別抽取，做好取樣記錄和試件標記。7、 鉆孔樁施工質量標準 鋼筋籠骨架制作和吊放允許偏差主筋間距10mm、箍筋間距20mm、骨架外徑10mm、骨架傾斜度1%、骨架保護層厚度20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高程50mm、骨架底面高程50mm。 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2單排樁503孔 深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁

23、（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁150mm（設計規定）沉淀盒或標準測錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算18、 鉆孔樁樁基檢測 檢測頻率本橋樁基礎均采用超聲波法進行檢測 檢測現場準備要求超聲波法A、被檢樁的混凝土齡期應有14d齡期或混凝土強度至少達到設計強度的70且不少于15Mpa。B、聲測管采用金屬管，其內徑應為4.56cm，管底封閉，在混凝土灌注前應灌滿清水，管口應加蓋，管口及各通道連接部位應密封且不漏水。C、每根樁基埋設三根檢測管，均勻等距分布，聲測管應牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內側，應相互平行、定位準確，管口宜高出樁頂面30

24、cm以上，管口高度應保持一致。D、設計圖紙對聲測管有規定時依照其規定。9、 鉆孔樁常見問題及處理1、坍孔（一）可能的原因分析（1）護筒埋置過淺，周圍封填不密，漏水。（2）操作不當，如提升鉆頭、沖擊錐或掏渣筒傾倒，或放鋼筋骨架時碰撞孔壁。（3）泥漿稠度小，起不到護壁作用。（4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。（5）向孔內加水時流速過大，直接沖刷孔壁。（6）在松軟砂層中鉆進，進尺太快。（二）防范及處理參考措施（1）坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土、夯實，重新鉆空。（2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。（3）嚴重坍孔，用粘土泥膏投入鉆孔中，等孔壁穩定后采用低速鉆進。（4）汛期

25、水位變化過大時，應采取加高護筒，增加水頭等措施保證水頭相對穩定。（5）提升鉆頭，下放鋼筋骨架應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。（6）在松軟砂層鉆進時，應控制進尺速度，并用較好泥漿護壁。2、鉆孔偏斜（一）可能的原因分析（1）樁架不穩、鉆桿不垂直，鉆機磨耗，部件松動。（2）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均。（3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。（4）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。（二）防范及處理參考措施（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置，穩固，并對導架進行水平與垂直校正。（2）偏斜過大時，填入土石重新鉆進，控制鉆速。（3）遇有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低速成孔，將石打碎；

26、遇傾斜基巖時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。3、卡鉆（一）可能的原因分析（1）孔內出現梅花孔、探頭石、縮孔等未及時處理。（2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內的工具卡住。（3）入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴重變形。（4）鉆頭尺寸不統一，焊補的鉆頭過大。（5）下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。（6）沖擊鉆孔，尤易產生卡鉆情況。（二）防范及處理參考措施（1）對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上下提動鉆頭，并將鋼絲繩左右撥移、旋轉。（2）卡鉆后只宜輕提，當提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍鉆渣松動后在提出。（3）施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸

27、應統一，下鉆應控制鉆進速度，不要過猛過快。4、掉鉆（一）可能的原因分析（1）卡鉆時強提、強拉、操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。（3）馬達接線錯誤，使不應反轉的鉆機反轉，鉆桿松脫。（二）防范及處理參考措施（1）卡鉆時應設有保護繩方能適度強提，嚴防鉆頭失打。（2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結裝置。（3）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體被泥沙埋住，則應用沖吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。5、擴孔及縮孔（一）可能的原因分析（1）擴孔是因孔壁坍塌擺動過大時所致。（2）縮孔原因是鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使

28、孔縮小。（二）防范及處理參考措施（1）注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。（2）注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優質泥漿護壁。（3）已發生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以括大孔徑。10、 樁基灌注常見問題及處理1、卡管（一）可能的原因分析（1）混凝土和易性、流動性差。（2）混凝土粗骨料粒徑過大。（3）各種機械故障造成混凝土澆筑不連續（4）導管進水導致混凝土離析（二）防范及處理參考措施（1）加強對混凝土攪拌時間和塌落度的控制，水下混凝土必須具有良好的和易性，塌落度要求為1822cm。（2）粗骨料最大粒徑不得大于導管內徑得1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,且應小于40mm。

29、（3）應時刻監控機械設備,確保機械運轉正常,必須配有符合要求的應急設備。（4）確保導管連接的密封性，按前述要求導管在使用前應進行水密承壓和接頭抗拔試驗，進行水密試驗的水壓不小于孔內水深的1.3倍的壓力，以避免導管進水。、鋼筋籠上浮（一）可能的原因分析（1）混凝土流動性過小，導管埋置過深。（2）導管偏斜掛靠鋼筋籠箍筋，上提導管引起。（3）導管底端距離鋼筋籠底部較近。（二）防范及處理參考措施（1）嚴格按照規范要求控制導管埋深和配制混凝土。（2）下放導管要位置居中，軸線要一致，平穩下放，避免碰撞鋼筋籠和孔壁。（3）當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升

30、到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。3、斷樁（一）可能的原因分析（1）導管底端距孔底過遠，混凝土樁體與基巖之間被不合格的混凝土填充。（2）導管密封不良。（3）導管提起過多，露出混凝土面。（二）防范及處理參考措施（1）導管底端距孔底不宜大于40cm，灌注混凝土前必須對泥漿性能指標和沉淀厚度進行檢查，符合要求必須及時灌注混凝土，混凝土灌注前應準備計算首批混凝土數量，確保導管首次埋深（1m）和填充導管底部的需要。（2）按前述要求在導管使用前對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，導管在拆卸過程中，嚴格遵守操作規程，確保導管連接密封。（2）承包人質檢工程師應對

31、每節導管長度做到心中有術，并對導管編號，應隨時控制和準備計算導管長度、導管埋置深度，導管埋深度不得大于6m且不得小于2m。提升導管要準確可靠，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，防止起拔過多七、質量保證措施1、公司明確工程項目經理是工程質量第一負責人，對整個工程項目的工程質量負責。 2、建立質量檢驗管理體系，派專職質檢員到現場監督檢查各工種的施工質量。 3、組織有關人員對工程質量和安全文明施工進行檢查。貫徹執行國家、建設部以及本地區政府有關安全施工方面的法令，條例和規定，嚴格遵守巖土工程安全規程中有關施工用電、防火，季節性施工，吊裝、焊接及工業衛生諸方面的安全規定。施工前，須對參

32、與本項目的全體施工人員進行一次安全生產與文明施工崗前教育與交底，每個班組長兼任本班組的安全責任人，并對所在班組的安全負責。4、嚴格按照國家有關“樁基、地基基礎工程施工質量驗收規范和公路工程質量檢驗評定標準”進行施工，確保樁基施工質量。5、嚴格按照審定的施工方案組織施工；6、加強施工現場的項目管理和技術管理；7、指定專人任質量員，負責把好成孔和樁芯砼澆注作業的質量關，負責每道工序的質量驗收。8、每道工序都必須經作業隊和項目部的質檢員共同驗收合格后，方可進行下道工序的施工。9、及時辦理各種技術簽證和填寫各種記錄，做到資料齊全，數據準確。10、鋼材、水泥進入工地必須每批有出廠合格證，原材料批量抽樣試

33、驗單，砂、石料必須事先經過抽樣檢驗合格后，方可使用;11、施工現場所用的鋼材須作原材料冷彎、焊接抗拉等試驗，水泥須有安定性試驗合格證，砼作配合比試驗;12、鋼筋制作時，雙面焊接搭接長度為5d，單面焊接為10d（為鋼筋直徑）。13、嚴格按試驗室開出的配合比施工。八、工期保證措施：1、加強計劃管理，根據工期要求和當地的自然條件合理編制工程總進度計劃。在具體施工中，根據各項目工序的具體情況還要制定詳細的季度和月度計劃。做到以月保季，以季保總工期，在施工中，以形象進度為重要考核指標。2、在編排施工計劃時，盡量避開惡劣天氣施工，以減少不必要的損失，使有效工作時間保留足夠的余地。3、根據工期、工程量的大小

34、和施工特點，必須備足需用的施工機械，保證機械化施工的需要，而且對重要機械要有適當的備用數量。加強施工機械的維修保養工作，對于易損壞機械零件要有適量的貯存，及時更換，保證機械具有良好的技術狀況。盡量不要因機械故障停機而影響施工進度。4、合理安排足夠的施工人員，保證工作的正常開展。5、施工中設立一個統一指揮部，加強調度，統一指揮，必要時臨時召開生產會，調整計劃，統一部署，集中力量攻克薄弱環節。6、各工段和工序均互相密切配合、協調一致，避免干擾，減少窩工。7、按工程的進度需要制定材料供應計劃，加強材料的采購工作，做到及時供應，有足夠的貯備，做到不要因材料供應不上而影響施工。8、密切與設計單位和監理工

35、程師聯系，施工中遇到疑難問題，及時報請有關部門解決。九、雨季施工保障措施 根據本工程工期短、施工地點降水多等特點，結合現場施工環境及施工特點，組織技術人員和施工管理人員深入施工現場進行考察，認真規劃，反復討論，確定雨季施工措施。從總體施工計劃中，將雨季工作安排作為一個主要方面來考慮，具體安排如下：1、搭設防雨棚，保證下雨時仍可進行施工，做好防排水工作，保證下雨不停工。2、分工專人負責收集天氣預報，在雨季中施工，必須見縫插針，組織力量，突擊施工，達到既不影響工程進度又保證質量的目的。3、加強對施工現場用電系統用電線路的管理，根據用電安全規定，對不符合安全規定的線路及時拆除，加強電工巡回查檢工作，

36、發現隱患，及時排除。4、實行三班制，保持晝夜施工，減少雨季對施工的影響。十、安全保證措施1、施工現場安全保證措施（1） 施工現場的布置符合防火、防風、防雷擊、防洪、防觸電等安全規定及安全施工的要求，施工現場的生產、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業主批準的總平面布置圖進行統一布置。（2） 現場道路平整、堅實、暢通，危險地點懸掛規定的安全標志標牌，夜間有人經過的坑、洞設紅燈示警，現場道路符合有關文件的規定，施工現場設置大幅安全宣傳標語。（3） 現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由1520人的義務消防隊，所有施工人員均熟悉并掌

37、握消防設備的性能和使用方法。（4） 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品，嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。（5）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器要隔離存放。（6） 施工現場臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46888的有關規定執行。（7） 臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不得進行電工作業。（8） 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全

38、規定，并架在專用電桿上。（9） 變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設圍欄，設門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。配電柜、配電箱要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。防火、防雨配電箱，箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。移動的電氣設備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內行車道時，穿管埋地敷設，破損電纜不得使用。檢修電氣設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或專人看管。必須帶電作業時經有關部門批準。現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安

39、設絕緣支承物。施工現場用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑用的照明燈則采用12V電壓。嚴禁用其它金屬絲代替熔斷絲。施工前，根據設計文件復查地下構造物如地下電纜、給排水管道等的埋設位置及走向，并采取防護措施。施工中如發現危及到地下構造物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后施工。2、施工機械的安全保證措施（1） 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與不相符合的機械，不準將機械設備交無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2） 操作人員必須按照本機說明書規定操作，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制

40、度。（3） 駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。（4） 機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。（5） 用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時嚴禁煙火。（6） 嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養等作業。（7） 指揮施工機械的作業人員，必須站在讓人瞭望的安全地點并應明確規定指揮聯絡信號。（8） 定期組織對機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。3、 鉆孔樁施工安全保證措施鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊

41、全，持證上崗，進入現場必須遵守安全操作規程和安全紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。施工場地要求平整填實，并配備足夠的排水設備和設置沉漿池。安裝前應按作業方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。安裝鉆機應放置堅實平穩，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規范的要求。作業前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應先空運轉試驗，檢查儀表、溫度、制動等各項工作正常后，方可作業。鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接

42、觸地面，再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續下鉆。如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。鉆孔過程中，如遇機架搖、移動、偏斜或鉆頭內發異響聲時，應立即停鉆，經查明原因處理后，方可繼續施鉆。鉆孔中，發現緊固螺栓松時，應立即停機，重新緊固后方可繼續作業。鉆孔作業中，應有專人負責電纜，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土，附近不準確性堆放重物和材料。嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。泥

43、漿泵的安裝和使用，應符合三相五線制的要求，可靠接零、接地保護，觸電保護器靈敏有效。下班時，應將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鉆樁作業，當風力超過六級或臺風警報時，應將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發現問題，及時處理。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設置的鉆孔時，應備齊放坍埋、放溺等安全設施后，放可處理。4、 挖孔樁施工安全保證措施1、樁開挖過程中，孔內作業人員應戴安全帽，穿工作鞋，嚴禁帶電作業，防止墜物傷人。2、如需要爆破，爆破應按爆

44、破安全運程進行操作，孔口應覆蓋，應設立警戒牌，規范放炮時間，確定爆破序號。3、放炮時，須經技術人員認可后方可鉆眼放炮。爆破時對現場500m范圍內進行安全管制，任何人不得入內，爆破完畢后必須經過專業人員進行安全檢查后，且確認無安全隱患后，其他人員方可進入現場，在任何情況下嚴禁任何施工人員沒有經過安全檢查進入現場，當遇到啞炮時，必須經過專業爆破人員進行處理后，方可進入下道工序。4、孔內爆破后，應先通風排煙15分鐘并檢驗無有害氣體后，施工人員方可下井繼續作業。5、提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、扒桿等機具應經常檢查，及時發現隱患。孔口邊1.5m以內不得堆集土渣及沉重機具，作業人員的出入，應設常備的梯子

45、，夜間作業應懸掛示警紅燈。6、井下操作人員應勤更換，嚴禁疲勞作業，放炮后，應及時將孔內廢氣排除。7、中斷作業時，孔口應覆蓋并設置標志。8、對環境有污染的設施和材料設置在遠離人員居住的較空曠的地點，對廢棄的有污染的材料，不得隨意堆放，必要時進行清污處理。9、施工現場布置應符合防火規程要求，做好施工安全用電、防火工作。施工現場電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零，使用漏電保護器，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔內用電使用低壓即小于36v的燈具進行照明。10、孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔使用。吊運土方使用的繩索、盛土容器必須完整牢固，起吊時嚴禁在容器垂直下方站人

46、。11、孔內有人時孔上須有人監督保護，不得擅離崗位。孔上吊裝人員須系安全帶。12、挖孔施工時，必須用檢測儀來檢測孔內有無有害氣體，無有害氣體方可施工。孔口或孔內設置木制安全蓋板，在提升棄土時，供孔內人員躲避。13、成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆注混凝土，附近不準堆放重物或材料。十一、環水保、文明施工保持措施環境保護是我國的一項基本國策，搞好環境保護和水土保持與國家的可持續發展密切相關，按照上級有關文件的有關要求搞好施工環保、水土保持和文明施工。具體措施如下：（1）、建立文明施工環保、水土保持和文明施工管理體系，完善管理制度。（2）、實行施工環保、水土保持和文明施工管理責任制，將施工環保、水土保

47、持和文明施工與各作業班組和管理人員獎金分配掛鉤。（3）、制定施工環保、水土保持、文明施工、施工現場管理、施工秩序管理、施工安全管理細則，并認真落實。（4）、隊每月進行一次施工環保、水土保持和文明施工檢查，針對檢查中發現的問題限期整改。（5）防止污染措施a.施工現場內道路平整、順暢，排水良好。臨時設施均按標準硬化地面，四周設置磚砌排水溝，施工用水一律排至指定水溝，不得隨意亂排亂放，影響當地水源。b. 土石方施工及時灑水降塵。 c.合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備，對噪音超標的機械設備，采用裝消音器來降低噪音。d.落實門前三包措施，切實做好水泥、砂石進場，保持現場條理化，場地棄土由汽車及時運走，工具及材料堆放整齊，做到文明施工，做到場地整潔、有序。