1、1.編制依據(jù)42.工程結(jié)構(gòu)概況53.施工準(zhǔn)備53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2材料選擇63.3主要材料需用計(jì)劃74.主要施工方法74.1施工流程74.2統(tǒng)一要求8模板的配置8模板組拼8滿堂架搭設(shè)要求94.3模板定位9中心線和位置線的放線9找平工作9設(shè)置模板定位基準(zhǔn)10模板的支設(shè)104.4地下室外墻施工縫模板10基礎(chǔ)與剪力墻處水平施工縫模板104.5地下室外墻豎向后澆帶模板114.6剪力墻模板11模板選擇11設(shè)計(jì)方案114.7柱模板14墻柱模板14獨(dú)立KZ模板144.8梁、板模板16施工流程20主要施工要點(diǎn)21模板安裝注意事項(xiàng)22成品保護(hù)注意事項(xiàng)235模板工程的冬期施工246模板的拆除246.1模板拆除原

2、則246.2墻模板拆除256.3樓板模板拆除267質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施267.1進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)267.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求27一般規(guī)定27模板安裝27主控項(xiàng)目28一般項(xiàng)目28模板拆除30主控項(xiàng)目30一般項(xiàng)目31模板垂直度控制31模板的變形控制32清掃口的設(shè)置32模板起拱32與安裝的配合32模板按編號定位使用32脫模劑的使用及模板的堆放、維修33其它注意事項(xiàng)337.3模板工程質(zhì)量控制348質(zhì)量通病及預(yù)防措施358.1模板加工358.2墻、柱模板358.3頂板模板359材料節(jié)約措施3610成品保護(hù)3611質(zhì)量記錄3712安全、文明施工、環(huán)境與職業(yè)健康措施37附件：模板及支撐體系計(jì)算書411

3、板支撐體系驗(yàn)算411.1.樓板變形計(jì)算411.2.滿堂腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算422.梁模板支撐體系驗(yàn)算432.1截面為11002500的梁支撐體系驗(yàn)算43（1）荷載計(jì)算43（2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗(yàn)算：43（3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗(yàn)算44（4）立桿穩(wěn)定性計(jì)算452.2截面為9001500的梁支撐體系驗(yàn)算45（1）荷載計(jì)算46（2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗(yàn)算：46（3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗(yàn)算47（4）立桿穩(wěn)定性計(jì)算482.3截面為3501300的梁支撐體系驗(yàn)算48（1）荷載計(jì)算48（2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗(yàn)算：48（3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗(yàn)算49

4、（4）立桿穩(wěn)定性計(jì)算502.4截面為600800的梁支撐體系驗(yàn)算50（1）荷載計(jì)算51（2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗(yàn)算：51（3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗(yàn)算52（4）立桿穩(wěn)定性計(jì)算533.地下室剪力墻模板及支撐體系驗(yàn)算533.1墻模構(gòu)造：533.2荷載設(shè)計(jì)值533.3墻模板的計(jì)算54（1）抗彎強(qiáng)度計(jì)算55（2）撓度計(jì)算553.4模板內(nèi)外楞的計(jì)算56內(nèi)楞計(jì)算56（1）內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算56（2）內(nèi)楞的撓度計(jì)算57外楞計(jì)算57（1）外楞強(qiáng)度計(jì)算58（2）外楞的撓度計(jì)算583.5對拉螺栓驗(yàn)算581.編制依據(jù) 1.1徽昌典當(dāng)大廈工程施工合同 1.2南京中藝建筑設(shè)計(jì)院有限公司提供的施工圖紙。1.3

5、 主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測量規(guī)范GB50026-2007行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91企業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.5 其他(1)建

6、設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。(2)企業(yè)ISO9001-2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。(3)公司施工技術(shù)手冊2.工程結(jié)構(gòu)概況徽昌典當(dāng)大廈工程位于南陵縣惠民路與205國道交叉口，該工程由高層住宅和地下車庫（人防）組成，地上24層，地下室為1層。工程基礎(chǔ)形式為樁基、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁及筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化巖層，主體結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件尺寸如下：結(jié)構(gòu)層高(m)轉(zhuǎn)換層層高5.0m樓板厚度(mm)190墻體厚度(mm)200、250、300 柱截面尺寸(mm)500500、800800、10001000、10002000主要梁截面尺寸(m

7、m)200450、200600、250450、250600、300600、300700、300750、6001500、6001600、6001700、8001800、10001800、3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。進(jìn)行技術(shù)交底。對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇 序號部位模板選型及配置說明1柱方柱采用18mm厚木膠合板模板，背楞為10050木枋，483.0鋼管圍檁300500加固及支撐，高強(qiáng)對拉螺栓拉結(jié)加固。2剪力墻剪力墻模板采用

8、18mm木膠合板模板拼裝，背楞采用10050木枋，483.0鋼管支撐，對拉螺栓拉結(jié)加固，3梁板采用18mm木膠合板模板，木楞為10050木枋，483.0鋼管滿堂架頂撐系統(tǒng)支撐。梁截面高度700時，梁側(cè)面采用強(qiáng)對拉螺栓拉結(jié)加固，并在兩側(cè)加設(shè)483.0鋼管斜撐3.3主要材料需用計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木枋501004000mmm3200按進(jìn)度分批進(jìn)場2鋼管483.0T150按進(jìn)度分批進(jìn)場3扣件十字只140004對接只40005旋轉(zhuǎn)只20006模板183091518mm張15007模板1220244018張5004.主要施工方法4.1施工流程豎向結(jié)構(gòu)模板安裝流程圖測量定位放線綁扎豎向鋼筋安

9、裝豎向模板安裝支撐體系穿插安裝對拉螺桿校正模板垂直度并復(fù)核模板標(biāo)高檢查驗(yàn)收進(jìn)入下道工序梁板結(jié)構(gòu)模板安裝工藝流程安裝樓板模板復(fù)核模板技術(shù)參數(shù)進(jìn)入下道工序檢查驗(yàn)收模板質(zhì)量測量定位放線搭設(shè)滿堂支模架綁扎梁鋼筋安裝梁底模安裝梁兩側(cè)模板4.2統(tǒng)一要求模板的配置本工程所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼，并進(jìn)行編號；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，為防止漏漿，拼縫采用雙面膠粘接。拼裝要求詳見下表。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 滿堂架搭設(shè)要求轉(zhuǎn)換層樓板滿堂架采用483.0

10、普通鋼管搭設(shè)，滿堂架立桿間距600mm，橫桿步距1200mm，梁下立桿縱向間距500mm，橫桿步距1200mm，掃地桿縱橫方向滿加，離地高度200mm。4.3模板定位中心線和位置線的放線當(dāng)?shù)装鍧仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(1.2MPa)， 即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.3.2找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。可用在澆注砼前在墻體鋼筋上焊接短鋼筋間距1.5m以確定砼的澆注高度，在砼初凝時將

11、砼刮平。4.3.3設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用；柱模板在柱模上、下口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。4.3.4模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷水性脫模劑。 4.6剪力墻模板模板選擇選用普通木模現(xiàn)場組裝加工為剪力墻結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板。設(shè)計(jì)方案1)墻體模板四層轉(zhuǎn)換層層高為5000mm。內(nèi)側(cè)采用木膠合板模板，板厚18mm，現(xiàn)場拼裝，豎楞采用50100 木枋，間距為300mm（后經(jīng)驗(yàn)算調(diào)整為250mm），外楞采用2483.0 鋼

12、管，豎直間距450 mm。2）角模陰角模采用搭接式角模，可保證墻體的平整度以及砼在澆搗時不漏漿、便于拆模。3）穿墻螺栓其中對拉螺桿M12的間距按照計(jì)算結(jié)果為準(zhǔn)，本工程鋼筋砼墻模板的對拉螺桿間距按照440450（水平豎向間距）來控制。4）模板配置方案滿配一層所配置的模板全數(shù)用于流水周轉(zhuǎn)。模板逐一編號，其平面位置在每一流水段中唯一確定。6）拆模后對拉螺桿處理防水砼構(gòu)件的對拉螺桿處理按照有關(guān)要求執(zhí)行，對于非防水砼構(gòu)件的對拉螺桿（如前面繪制的示意圖中個別柱子上的對拉螺桿），在拆除模板以后將對拉螺桿從UPVC套管中拔出重復(fù)利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞兩端采用摻有微膨脹劑的1：3水泥砂漿

13、封堵，封堵深度至少要保證在50mm及其以上。如下圖示意。非防水結(jié)構(gòu)對拉螺桿套管洞口封閉處理示意圖4.7柱模板墻柱模板本工程墻柱的形式有GAZ、GJZ。墻柱與該部位剪力墻同時施工，墻柱模板均使用18mm木膠合板模板，模板支撐體系的布置與同部位的剪力墻模板支撐體系相同。獨(dú)立KZ模板本工程三層獨(dú)立框架柱截面尺寸主要有500500、800800、10001000、10002000。框架柱采用18mm厚木膠合板模板，豎楞為10050木枋，間距250mm，483.0鋼管加固及支撐；(1)柱截面邊長小于700mm時，在該邊中心位置設(shè)置高強(qiáng)對拉螺栓拉結(jié),并在兩端模板外側(cè)設(shè)置高強(qiáng)對拉螺栓加固（見下圖）。(2)柱

14、截面長邊尺寸在700mm1200mm時，在該邊距邊緣a/4處設(shè)置高強(qiáng)對拉螺栓拉結(jié)，并在兩端模板外側(cè)設(shè)置高強(qiáng)對拉螺栓加固（見下圖）。(3)柱截面長邊尺寸在1200mm1500mm時，在該邊距邊緣a/6處設(shè)置高強(qiáng)對拉螺栓拉結(jié)，并在兩端模板外側(cè)設(shè)置高強(qiáng)對拉螺栓加固（見下圖）。4.8梁、板模板滿堂支架采用采用48鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模架，支架的立桿間距、大小橫桿間距、支架橫桿步高、斜撐桿間距等技術(shù)參數(shù)根據(jù)不同的梁截面大小、層高、板厚情況決定。A、根據(jù)梁設(shè)計(jì)尺寸和現(xiàn)場實(shí)際情況，梁的高度h=1800mm且寬度不小于1000mm的情況下，采用如下方式搭設(shè)支撐架：梁底立桿設(shè)置頂桿沿截面方向布置

15、3根； 梁底頂桿沿梁方向間距為500mm；梁兩側(cè)立桿間距為500mm，離梁側(cè)距離為150-200mm；水平桿步高為1200mm，掃地桿離已澆注樓板面300mm；水平小橫桿沿梁方向間距500mm，限制頂桿自由端300mm；如果利用滿堂架的橫桿，則需要中間加密。梁底沿梁方向剪刀撐搭設(shè)間距為500mm；沿梁兩側(cè)搭設(shè)各滿搭剪刀撐；梁的對拉螺桿間距為500mm500mm，第一道螺桿離梁底距離為200mm；梁底木枋沿梁方向布置，間距為250mm，擱置水平桿上；梁下水平桿沿梁方向間距500mm布置；梁側(cè)木枋沿梁方向布置，間距為250mm；B、梁的高度h在1000mm1500mm之間且寬度不小于800mm的情

16、況下，采用如下方式搭設(shè)支撐架：梁底立桿設(shè)置頂桿橫向布置2根，梁底頂桿沿梁方向間距為500mm； 梁的對拉螺桿間距為500mm500mm，第一道螺桿離梁底距離為200mm；C、梁寬度小于800mm的情況下，采用如下方式搭設(shè)支撐架：梁底橫向立桿設(shè)置頂桿1根；梁底立桿沿梁方向間距為800mm，當(dāng)梁高大于1000mm時，間距加密到500mm；梁高大于700mm的梁，在梁側(cè)豎直方向安裝一道對拉螺桿，對拉螺桿的布置水平方向間距500mm，離梁底距離為200mm。梁高大于1100mm的梁，沿截面高度方向設(shè)置三道對拉螺桿。D、板下滿堂支架的搭設(shè)：樓板厚度190，滿堂架立桿間距為10001000，水平桿步高為1

17、200，掃地桿離已澆注地面300mm，在板中部設(shè)置縱橫方向各一道剪刀撐。4.8.1施工流程轉(zhuǎn)換層施工工藝流程詳見下圖。測量放線滿堂支架搭設(shè)下層混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)柱、墻鋼筋連接及綁扎柱、墻模板安裝柱、墻混凝土澆搗柱、墻模板拆除及砼養(yǎng)護(hù)梁、板底模安裝框架大梁鋼筋連接、綁扎小、次梁鋼筋綁扎梁側(cè)模板安裝及加固樓板鋼筋綁扎框架梁主筋套絲梁、板混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)模板放樣及制作施工縫清理主要施工要點(diǎn)1、測量定位放線時將梁邊線彈在基層上（通過控制梁邊線來同時控制樓板平面位置），再采用吊線錘將梁邊線引測到支模腳手架上并沿梁邊線位置安裝梁或樓板模板。2、在制作模板以前繪制出詳細(xì)的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導(dǎo)模板的制

18、作和安裝工作。3、采用483.5鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模架。4、模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認(rèn)無誤以后，檢查驗(yàn)收模板質(zhì)量并作好相關(guān)記錄。5、搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。6、梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度

19、滿足規(guī)范要求。7、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。8、在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。9、要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。10、用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。11、按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。12、模板拼縫采用雙

20、面膠粘接模板安裝注意事項(xiàng)、柱墻模板安裝前需檢查鋼筋，鋼筋保護(hù)墊塊，辦理好隱蔽驗(yàn)收。、模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。、支摸時要拉水平、豎向通線，并對該層豎向總垂直度進(jìn)行控制校正，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮其本身重量、施工荷載、混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。、混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度尺寸。、梁、板跨度大于或等于4m

21、時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度：框架梁為全跨的0.2%，次梁為全跨的0.1%。、樓梯踏步模板放樣、安裝時應(yīng)注意考慮裝修層厚度。、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要及時校正好。、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密，混凝土澆搗前，如現(xiàn)場條件許可，將木模板澆水濕潤，使其膨脹擠緊拼縫。、模板內(nèi)側(cè)要涂刷脫模劑，要涂刷均勻，涂刷層不宜過厚。、為防止漏漿，柱墻模板校正加固完畢后，應(yīng)在模板根部外側(cè)抹1-2CM厚，寬5CM左右砂漿封堵空隙。、墻、柱根部的拐角及梁、柱接頭處預(yù)留清掃孔，模板內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃孔處封模。成品保護(hù)注意事項(xiàng)、模板拆除時，不得將模板、鋼管等直接從空中扔下，注意安全，同時

22、保護(hù)好模板，防止碰壞混凝土棱角。、模板支模成型后，應(yīng)及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。、安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進(jìn)行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板、支撐，以免影響模板質(zhì)量。、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。、禁止平臺模板面上集中堆放重物。、砼澆筑時，模板上不能傾倒堆積過多砼，以免模板受壓變形。、水平運(yùn)輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。、模板安裝成型后，澆筑砼過程中，應(yīng)派模板工值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。5模板工程的冬期施工本工程地下室結(jié)構(gòu)施工正好處于冬季，模板工程在冬期施工期間需注意以下問題：(1)模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂

23、脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。(2)頂板拆模按氣溫和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降至5時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。6模板的拆除6.1模板拆除原則(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強(qiáng)度

24、必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。(5)拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6)拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。(7)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8)模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。6.2墻模板拆除(1)墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa

25、，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。(2)拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。(3) 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。(4)門窗洞口模板在墻體模板

26、拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定件，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。6.3樓板模板拆除(1)樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。(2)模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。(3)模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施7

27、.1進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程模板全部采用木膠合板模板，進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，共取8點(diǎn)計(jì)算平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與

28、前者的比值為翹曲度。7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載 (2)在澆筑混凝土之前應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異常情況時應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 模板安裝.1主控項(xiàng)目(1)安裝轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的模板及其支架時，地下室底板應(yīng)具有承受上層荷載

29、的承載能力，或加設(shè)支架；支架的立柱要鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。.2一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； (2) 用作模板的地坪胎模等應(yīng)平整光潔不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉裂縫、起砂或起鼓 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察(3)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼

30、筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。對大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面； 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查1

31、0%，且不得小于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓 中心線位置 2外露長度+10,0預(yù)留洞 中心線位置 10尺 寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批, 在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均

32、不少于3面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10，010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，0模板拆除.1主控項(xiàng)目 (1)底模及其支架拆除時的

33、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定底模拆除時的混凝土強(qiáng)度等級結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 (2)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察.2一般項(xiàng)目 (1)側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察 (2)模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn) 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施模板垂直

34、度控制(1)對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm； (3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(4)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.2.5模板的變形控制(1)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）或設(shè)置同墻厚的內(nèi)撐。(2)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。(3)門

35、窗洞口處對稱下混凝土；(4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。7.2.6清掃口的設(shè)置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。7.2.7模板起拱跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7.2.8與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，檢查合格后方可合模。7.2.9模板按編號定位使用為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)

36、采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。0脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。1其它注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前向施工隊(duì)伍的進(jìn)行書面

37、形式的技術(shù)交底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進(jìn)場木枋先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm 。(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。(7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整

38、體穩(wěn)定性布置。7.3模板工程質(zhì)量控制 模板工程質(zhì)量控制程序8質(zhì)量通病及預(yù)防措施8.1模板加工 質(zhì)量通病：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。8.2墻、柱模板 質(zhì)量通病：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。8.3頂板模板質(zhì)量通病：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布

39、置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂腳手架，嚴(yán)格控制頂標(biāo)高。縱橫木枋格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。9材料節(jié)約措施(1)在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。(2)不得在放置好的木模上隨意踐踏重物沖擊；木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸割(3)根據(jù)圖紙精心排板，每塊板每根梁盡量少

40、拼縫(4)安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。(5)模板拆除扣件不得亂丟，集中堆放后運(yùn)走(6)拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑,標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng),以延長使用期限(7)制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場價(jià)格進(jìn)行罰款。10成品保護(hù)(1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品

41、。(2)為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。(3)拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。(4)門窗洞口，柱、墻的陽角，樓梯踏步用木膠合板邊角料加工護(hù)角保護(hù)。(5)進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。(6)模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。(7)施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。11質(zhì)量記錄按照

42、國家及成都市有關(guān)檢驗(yàn)批及質(zhì)量控制資料規(guī)定記錄。12安全、文明施工、環(huán)境與職業(yè)健康措施(1)模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。特殊工種持證上崗。(2)進(jìn)行登高作業(yè)時，操作人員必須掛好、系好安全帶，安全帶高掛低用(3)支模前按規(guī)定要求搭好施工用腳手架。(4)木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m， 外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）； 且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸

43、；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。(5)模板吊運(yùn)專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。(6)垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。(7)模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。(8)五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。(9)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆；大模板安裝就位過程需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)撞傷人。(10)大模板挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過

44、150kg，不允許堆放物料等雜物。(11)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。(12)電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。(13)因混凝土側(cè)壓力受澆筑速度影響，剪力墻混凝土澆筑速度不大于1.5m/h。(14)在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除。(15)拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作

45、人員不得在此區(qū)域。(16)必須在鋪好跳板的操作架上操作,拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上.(17)拆除的模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。(18)所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。(19)模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。(20)模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。(21)對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。(22)模板堆放場地要求

46、硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。(23)大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪刀撐和雙向斜支撐。(24)木模板堆放時，應(yīng)分層碼放整齊，碼放不得過高，且應(yīng)將有釘尖的一面扣放，避免扎穿“腳底板”。(25)環(huán)保與文明施工:現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。附件：模板及支撐體系計(jì)算書1板支撐體系驗(yàn)算基本參數(shù)：本工程轉(zhuǎn)換層樓板厚度為190mm，模板采用18mm厚木膠合板

47、，密度為0.868g/cm2；次龍骨采用501004000mm木枋，密度為5kN/m3；主龍骨采用48鋼管，考慮鋼管市場實(shí)情，按照483.0mm驗(yàn)算鋼管截面及A=4.24cm2；慣性矩I=10.78cm4；回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm1.1.樓板變形計(jì)算(1)荷載計(jì)算：樓板模板及其支架自重：0.15kN/m2+0.1kN/m2=0.25kN/m2樓板混凝土自重：0.1924=4.56kN/m2樓板鋼筋自重：0.16kN/m2施工荷載：3kN/m2N1=0.2511=0.25kNN2=(4.56+0.16)11=4.726kNN3=311=3kN取永久荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2，可變荷載系數(shù)為1.4，模板寬

48、度為1000。則：N=(4.726+0.25)1.2+1.43=10.171kN故線荷載為：N=10.171/5=2.034kN(2)對主龍骨進(jìn)行變形驗(yàn)算，受力圖如下跨中撓度為=FL3/48EI其中F= N=2.1KN，L=1m，E=2.1105N/mm2， I=10.78cm4故=Fl3/48EI=1.94mm小于L/250=4mm,滿足要求.1.2.滿堂腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算 立桿間距為1000mm，步距為1200mm(1)荷載計(jì)算：樓板模板及其支架自重：0.15 kN /m2+0.1 kN /m2=0.25 kN /m2樓板混凝土自重：0.224=4.8 kN /m2樓板鋼筋自重：0.16 k

49、N /m2施工荷載：3 kN /m2故荷載為：N=(0.25+4.8+0.16+3)11=8.21 kN(2)穩(wěn)定性驗(yàn)算采用483.0mm鋼管碗扣架，A=4.24cm2；i=1.59cm故：長細(xì)比=l/i=1200/15.9=76查表，=0.744=N/(A)=8.21 kN /(0.7444.24 cm2)=26.03N/mm2215N/mm2，滿足要求。2.梁模板支撐體系驗(yàn)算2.1截面為11002500的梁支撐體系驗(yàn)算梁支架立桿間距為450500mm，步距為1200mm，搭設(shè)方式如圖：（1）荷載計(jì)算 取18mm厚木膠合板模板自重為：0.04kN/m2取50100木枋自重為50.050.1=

50、0.025 kN/m鋼筋混凝土重： 25 kN/m3施工荷載取：2kN /m（2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗(yàn)算：計(jì)算單元（寬度為250mm）的選取如下所示：取永久荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2，可變荷載系數(shù)為1.4 ，則：q1=0.040.251.2=0.02 kN /mq2=0.0251.2=0.03 kN /mq3=250.252.51.2=18.75kN/mq4=21.4=2.8kN/m故線荷載為：q=0.02+0.03+18.75+2.8=21.6kN/m次龍骨受力簡圖如下跨中撓度為：=5ql 4/384EIl=0.5m，E=9.5103N/mm2I=0.5bh3=0.5501003=2.5107m

51、m3故=5ql4/（384EI）=0.074mm=l/400=1.25mm，符合要求（3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗(yàn)算假定其承受均布荷載。q1=0.040.51.2=0.024 kN /mq2=250.52.51.2=37.5kN/mq3=21.4=2.8kN/m故線荷載為：q=0.024+37.5+2.8=40.324kN/m跨中撓度為：=5ql 4/384EIl=0.45m，E=2.1105N/mm2I=10.78104mm4故=5ql4/（384EI）=0.952mm=l/400=1.125mm，符合要求（4）立桿穩(wěn)定性計(jì)算計(jì)算跨中立桿的穩(wěn)定性N1=0.040.450.5=0.

52、009 kNN2=250.450.52.5=14.063kN其它忽略不計(jì)，則每根立桿承受荷載為：N=14.072 kN采用483.0mm鋼管滿堂架，A=424mm2，i=1.59cm長細(xì)比=l/i=1200/15.9=75.5查表，=0.747=N/(A)=14.063kN/(0.747424)=44.4N/mm2215N/mm2，滿足要求。2.2截面為9001500的梁支撐體系驗(yàn)算梁支架立桿間距為500500mm，步距為1200mm，搭設(shè)方式如圖：（1）荷載計(jì)算取18mm厚木膠合板模板自重為：0.04kN/m2取50100木枋自重為50.050.1=0.025 kN/m鋼筋混凝土重： 25

53、kN/m3施工荷載取：2kN /m（2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗(yàn)算：計(jì)算單元（寬度為250mm）的選取如下所示：取永久荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2，可變荷載系數(shù)為1.4 ，則：q1=0.040.251.2=0.02 kN /mq2=250.251.51.2=11.25kN/mq3=21.4=2.8kN/m故線荷載為：q=0.02+11.25+2.8=14.07kN/m次龍骨受力簡圖如下跨中撓度為：=5ql 4/384EIl=0.5m，E=9.5103N/mm2I=0.5bh3=0.5501003=2.5107mm3故=5ql4/（384EI）=0.0483mm=l/400=1.25mm，符合要求（3）對

54、次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗(yàn)算假定其承受均布荷載。q1=0.040.51.2=0.024 kN /mq2=251.50.51.2=22.5kN/mq3=21.4=2.8kN/m故線荷載為：q=0.024+22.5+2.8=25.324kN/m跨中撓度為：=5ql 4/384EIl=0.5m，E=2.1105N/mm2I=10.78104mm4故=5ql4/（384EI）=0.911mm=l/400=1.25mm （4）立桿穩(wěn)定性計(jì)算計(jì)算跨中立桿的穩(wěn)定性N1=0.040.50.5=0.011 kNN2=250.41.50.5=7.5 kN其它忽略不計(jì)，則每根立桿承受荷載為：N=7.511k

55、N采用483.0mm鋼管滿堂架，A=424mm2，i=1.59cm長細(xì)比=l/i=1200/15.9=75.5查表，=0.747=N/(A)=7.511103/(0.747424)=23.72N/mm2215N/mm2，滿足要求。2.3截面為3501300的梁支撐體系驗(yàn)算梁支架立桿間距為500mm，步距為1200mm，搭設(shè)方式如圖：（1）荷載計(jì)算取18mm厚木膠合板模板自重為：0.04kN/m2取50100木枋自重為50.050.1=0.025 kN/m鋼筋混凝土重： 25 kN/m3施工荷載取：2kN/m（2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗(yàn)算：計(jì)算單元（寬度為250mm）的選取如下所示：取永久荷載

56、分項(xiàng)系數(shù)1.2，可變荷載系數(shù)為1.4 ，則：q1=0.040.251.2=0.012 kN /mq2=250.251.31.2=9.75kN/mq3=21.4=2.8kN/m故線荷載為：q=0.012+9.75+2.8=12.562kN/m次龍骨受力簡圖如下 跨中撓度為：=5ql 4/384EIl=0.5m，E=9.5103N/mm2I=0.5bh3=0.5501003=2.5107mm3故=5ql4/（384EI）=0.044mm=l/400=1.25mm，符合要求（3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗(yàn)算假定其承受均布荷載。q1=0.040.51.2=0.024 kN /mq2=250.

57、51.31.2=19.5kN/mq3=21.4=2.8kN/m故線荷載為：q=0.024+19.5+2.8=22.324kN/m跨中撓度為：=5ql4/384EIl=0.5m，E=2.1105N/mm2I=10.78104mm4故=5ql4/（384EI）=0.81mm=L/400=1.25mm符合要求（4）立桿穩(wěn)定性計(jì)算計(jì)算跨中立桿的穩(wěn)定性N1=0.040.350.5=0.007 kNN2=250.350.51.3 =5.6875 kN其它忽略不計(jì)，則每根立桿承受荷載為：N=5.7kN采用483.0mm鋼管碗扣架，A=424mm2，i=1.59cm長細(xì)比=l/i=1200/15.9=75.5

58、查表，=0.747=N/(A)=5.7103/(0.747424)=18N/mm2215N/mm2，滿足要求。2.4截面為600800的梁支撐體系驗(yàn)算梁支架立桿間距為1000mm，步距為1200mm，搭設(shè)方式如圖：（1）荷載計(jì)算取18mm厚木膠合板模板自重為：0.04kN/m2取50100木枋自重為50.050.1=0.025 kN/m鋼筋混凝土重： 25 kN/m3施工荷載取：2kN/m（2）對中間次楞龍骨撓度進(jìn)行驗(yàn)算：計(jì)算單元（寬度為300mm）的選取如下所示：取永久荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2，可變荷載系數(shù)為1.4 ，則：q1=0.040.31.2=0.0144 kN /mq2=250.30.81

59、.2=7.2kN/mq3=21.4=2.8kN/m故線荷載為：q=0.0144+7.2+2.8=10.0144kN/m次龍骨受力簡圖如下 跨中撓度為：=5ql 4/384EIl=1m，E=9.5103N/mm2I=0.5bh3=0.5501003=2.5107mm3故=5ql4/（384EI）=0.55mm=l/400=2.5mm，符合要求（3）對次楞龍骨下的水平鋼管撓度進(jìn)行簡化驗(yàn)算假定其承受均布荷載。q1=0.0411.2=0.048 kN /mq2=2510.81.2=24kN/mq3=21.4=2.8kN/m故線荷載為：q=0.048+24+2.8=26.848kN/m跨中撓度為：=5q

60、l4/384EIl=0.3m，E=2.1105N/mm2I=10.78104mm4故=5ql4/（384EI）=0.126mm=L/400=0.75mm符合要求（4）立桿穩(wěn)定性計(jì)算計(jì)算跨中立桿的穩(wěn)定性N1=0.040.61=0.024 kNN2=250.60.81=12 kN其它忽略不計(jì)，則每根立桿承受荷載為：N=12.1 kN采用483.0mm鋼管碗扣架，A=424mm2，i=1.59cm長細(xì)比=l/i=1200/15.9=75.5查表，=0.747=N/(A)=12.1103/(0.747424)=38.2N/mm2215N/mm2，滿足要求。3.地下室剪力墻模板及支撐體系驗(yàn)算3.1墻模構(gòu)

61、造：內(nèi)側(cè)采用木膠合板模板，板厚18mm，現(xiàn)場拼裝，豎楞采用50100 木枋，間距為300mm，外楞采用2483.0 鋼管，豎直間距600 mm， 對拉螺栓采用M12，水平間距為400mm。（查表得到12螺紋的螺距P=1.75mm，按照螺紋內(nèi)凈直徑計(jì)算公式D1=D-1.082532P計(jì)算凈截面直徑，計(jì)算得出12螺栓切削螺紋后的凈截面直徑為10mm。）3.2荷載設(shè)計(jì)值強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取25.0kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0

62、時(表示無資料)取t0=200/(T+15)，集中攪拌砼中加入了緩凝劑，一般可以使初凝時間達(dá)到68小時，計(jì)算時取6.0h；T為混凝土的入模溫度，取20.0； V 混凝土的澆筑速度；澆注速度取h=1.8 m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.1m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。混凝土側(cè)壓力根據(jù)前面的公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1 =0.22ct012 v1/2=58.6kN/m2F2 = cH=245.1=122.4kN/m2 根據(jù)上述規(guī)定取小值，因此，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=58.6kN/

63、m2 ；取折減系數(shù)0.9，則：F=58.60.9=52.74 kN/m2施工時先倒砼再分層振搗，避免荷載疊加，所以只考慮倒砼的荷載。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載取值為4kN/m2荷載組合F=（58.61.2+41.4）0.9=68.328kN/m2 3.3墻模板的計(jì)算 模板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算取1m寬模板，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 截面抵抗矩 W=BH2/6= 100.001.801.80/6 = 54cm3； 截面慣性矩 I = BH3/12=100.001.801.801.80/12 = 48.6cm4均布荷載 q =68.3281=68.328kN/m 最大彎

64、矩 M = 0.1ql2=0.168.3280.32=0.615kN.m （1）抗彎強(qiáng)度計(jì)算 = M/W f 其中其中f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 =0.615106/54000=11.39N/mm2 f=15.000N/mm2滿足要求!（2）撓度計(jì)算 = 0.677ql4 / 100EI = L/250 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力為52.74 kN/m L 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),L = 300mm； E 面板的彈性模量,E = 4000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I

65、=1000183/12=486000mm4 面板的最大撓度計(jì)算值：= 0.67752.743004/（1004000486000）=1.48mm=L/250=1.2mm,不滿足要求。 將豎楞間距300調(diào)整為250，重新驗(yàn)算：抗彎強(qiáng)度計(jì)算= M/W f，滿足要求!撓度驗(yàn)算 =L/250=1mm,滿足要求!3.4模板內(nèi)外楞的計(jì)算內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞采用50100木枋，直接承受模板傳遞的荷載，外楞鋼管豎直間距600，按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，龍骨采用木楞，計(jì)算時按照4590計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = bh2/64.509.002/6 = 60.75cm3=60750mm

66、3； I = bh3/124.509.003/12 = 273.375cm4=2733750mm4； 均布荷載 q =68.3280.25=17.082kN/m； 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.117.0820.62=0.615kN.m （1）內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算 = M/W f 其中 內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2) =0.612106/60750=10.12N/mm2f = 13.000N/mm2；滿足要求!（2）內(nèi)楞的撓度計(jì)算 = 0.677ql4 / 100EI = l/250 其中 E 內(nèi)楞的

67、彈性模量,E = 9000.00N/mm2； 內(nèi)楞的最大允許撓度值, = 600/250=2.4mm； 不考慮傾倒砼的荷載，q=13.185kN/m； =0.67713.1856004/（10090002733750）=0.47mm =2.4mm；滿足要求!外楞計(jì)算 外楞(鋼管)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按集中荷載下三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管483.0； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 4.493cm3=4493mm3 外鋼楞截面慣性矩 I = 10.7831cm4=107831mm4；集中荷載 P=17.0820.610.25k

68、N 最大彎矩 M= 0.267pl=0.26710.250.4=1.095kN.m（1）外楞強(qiáng)度計(jì)算 = M/W f 其中 外楞強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 外楞的強(qiáng)度計(jì)算值(兩根鋼管)：=（1095000/4493）/2=121.86N/mm2 f = 210.000N/mm2；滿足要求!（2）外楞的撓度計(jì)算= 1.883Pl3 / 100EI = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 205000.00N/mm2； P 不考慮傾倒和振動砼的等效荷載，P13.1850.45.274kN；

69、外楞的最大撓度計(jì)算值：= 1.8335.27410004003/（100205000107831）=0.28mm = l/400=1mm；滿足要求！ 3.5對拉螺栓驗(yàn)算計(jì)算公式: N N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215N/mm2； 穿墻螺栓的直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效直徑(mm): 10 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 78.5mm2 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 21078.5=16.49kN 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N =68.328kN/m20.40.6=16.39kNN =16.49kN；滿足要求！