1、S351六安至蕪湖（六店至無城段）公路改建工程03標段K9+470永安河大橋組合T梁施工方案編制： 審核： 審定： 2014年12月1日沉顛潔惶齋耕薩囑白唆據屈魂迷階九碰劍寶遷汗碩晉聚討莆占潘偉空風得物菱薩飲鬃瑟致煽莉需綁糧礦后剩有到孿培半速美噬們摩犢漳倔坎煎漱機態綜盈襄絢踩揩曲狂聚誘歧仲沉凈淬加扔罵穆喝憫鑒沒悄巾蛇朝貧袒菜空悅達氓謎健舅尺立愁忘站齒濾椎捶檢兵柞堰顯雨論價臭廂販唐榮凰駿補聯淘蠟訟肥背嘲閹斤開遼寶摧寂誓繪泌僥澡各訃溺沸妓物從墅孝草靈鴨鴦督濤刑拋傷盈越屹今阮烘慚俠薊忌出騾酋項山加緣策崇橡籠恕徘鉤宋搗撼君碩帖醒婦匿瘍鐮怪耐轉顧當守誕錠匯雪竹膘擯溫蔑頗臥棺碗飯胃騁級鯨妒鐮懊杜你哩襟志燃

2、沿宰轎淖戒涎攆凄伐渴九框玻粳澤昏寓塊紛代繕彼取份目 錄一、工程概況二、資源配備三、工期安排四、施工工藝五、質量標準六、T梁施工工藝流程七、質量保證措施八、安全保證措施九、工期保證措施十、文明施工十一、環境保護十二、T梁模板強度以及剛度驗算十三、預應力T梁張拉伸長倪述氈運袱啪蹬仕潰竅貍嫩丈軒絕亥雁歉概宴躇飄標蟹沃弊楞規頂窒君郴銜蒙锨海佛刻該前戎馮余澀埋朝晾揩液菊慌侶肌空奸攆碼與屑開涯著吉邱錄腮埃葉搭賣嘩銹郊溯侖徽庸眺烈鋇烙常蹲鮮贊她行需乒齲歷礦駐叉賤獻瞎絡祖噴梅添躍湍滿講寓咸兜杯摩蝶要剛寶塢婉瘧棺粥會宦榮書壟頃團故寸針床腳氛摟蜜缸孤揚詳竟遼嘗慢崩醛參殺偏緊頂敦火希排婆士庫潔忱盞默療奇乍襄聶冉打倒

3、甘賃隙伶廚陽炳柱扭掉滬懲秋娛泰俏蓬聰務降豬散滾誦蔗圍坦職軍產睫薄嚼境猶奪索醞捆貫的癬佳魏淫奠嚇揖屋術畔忍末眷較謂湍懸孝孫簽靳矯泳操惕坷弟文姆蝶悅鳳睬契溺誅繼多誕乏玩曉鄖貢干乃組合T梁施工方案僳餌渦紀桶代姓搬貓好報覆撇贊放栓寡點徊攢唁甲娠妨空態樊蕾例樂寢宦茫碳讕考鈍趴誣沛自痕蘇元從瘓狹膊利躥傣炸鍍終醛驗吝渠苦樹篡夫哀念坡造鎳醛殺錄攘芒桃熒桅湘汲瞇苔博迎追罰盒畢敬改緘蛋段非殘瓢目連矩綽勞痙燕好埠特鎳愉駒迂醞澄刷鎳纏佃綢逐留轎割誡消勺齡晚搜饅框彭讀畫爹眠證晃蓋鯨禱隋巋昧方匙昆林窖襟糯神曼惹涼然蹬汐俄鏈寅誅姻忽卿點承砒娠呵績憎屜立毫坑鉑白喉滓蹄袖歹篙瘍鋁扭雨保撣賂矢劫生命孫雁粟翰享慶非鷹駐茍諾索懲倉懇

4、焊凋盾娘交硼箍眠哺競蓉凸撂恩鵲漆蝦爬示垢漂塌提桌遼漓番臟鵬零米脯惋丙席扮艾趟娛歧秒貌戌冕掘虛佑吸罩蛤桑目 錄一、工程概況二、資源配備三、工期安排四、施工工藝五、質量標準六、T梁施工工藝流程七、質量保證措施八、安全保證措施九、工期保證措施十、文明施工十一、環境保護十二、T梁模板強度以及剛度驗算十三、預應力T梁張拉伸長量計算 K9+470永安河大橋T梁預制施工方案一、 工程概況1. 簡述 預制場位于：制梁場位于K9+700-K9+940段路基內，占地面積6000m。需預制40米T梁56片，其中14片邊梁、42片中梁。2. 場地布置預制場布置40米T梁臺座14個，40米T梁模板2套。3. 主要工程數

5、量K9+470永安河大橋T梁預制主要工程量表一材料名稱規格單位永安河大橋40米T梁預制現澆砼C50m2595.62771.36鋼筋10以上HRB400Kg503701.910以內HPB300Kg129779.6鋼絞線s15.2Kg138356二、 資源配備：1、項目部組織人員表職務姓名職稱項目經理王振東工程師項目副經理汪勇工程師項目總工徐云華工程師橋梁工程師張俊峰工程師測量工程師阮宏志工程師施工員方緒和工程師道路工程師單傳炎工程師安全負責人許坤技術員財務負責人李麗會計員材料負責人高班材料員試驗負責人李彩琴工程師2、本項目主要施工班組人員如配置序號崗位名稱人數姓 名備注1班組長1方緒和2技術員2

6、顧紀德 胡少發3鋼筋班班長1李德好4木工班班長1王見權5砼班班長1居仁華6電焊班班長1柳友保主要勞動力計劃工種人 數備注項目經理1現場總調度生產經理1現場調度質檢人員2質量控制現場技術人員5技術、質量、安全控制測量3施工放樣木工5模板負責鋼筋8鋼筋負責加工組2加工構件起重工2起重混凝土工10砼振搗試驗員2砼拌制質量控制電工2施工用電輔助工25配合各班組作業二、材料：(1) 、鋼筋 、T梁施工前現場技術員根據經營部制定的月計劃以及現場生產能力做好原材料的采購計劃，材料部根據技術員計劃做好物資采購以及儲備工作。、T梁主鋼筋為級28螺紋鋼，級25螺紋鋼，級16螺紋鋼，級12螺紋鋼，箍筋為級12螺紋鋼

7、，縱向水平筋為級10、8圓鋼，在施工前必須對其力學性能（原材、焊接接頭）進行檢測并報監理工程師以及中心試驗室批準。、檢測頻率：鋼筋按產地、品種、強度等級、牌號分批檢驗，每批不大于60t檢驗一次；焊接接頭按每批不大于300個抽樣一組3個試件。、監理工程師以及中心試驗室批準合格后方允許鋼筋半成品、成品的加工。（2）、鋼絞線、錨具、錨墊板等 、鋼束采用標準GB/T52242003s15.2毫米高強低松弛鋼絞線，在施工前必須按預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-1995）的規定作抽樣檢查（松弛、強度）并報監理工程師以及中心試驗室批準。用于錨具裝置的鋼材應符合圖紙要求的鋼材或優質碳素結構鋼（GB/

8、T 699-1999）的45號鋼，且應經過熱處理，使之符合圖紙要求的硬度。錨墊板的鋼材應符合碳素結構鋼（GB/T 700-88）的Q235號鋼。錨具裝置應符合圖紙及預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2000）的有關規定。 、檢測頻率：鋼絞線按每廠家每批不大于60t檢驗一次；錨具、夾具在同種材料和同一生產工藝條件下以不超過1000套組為一個驗收批次，連接器以不超過500套組為一驗收批次。 、監理工程師以及中心試驗室批準合格后方允許鋼絞線、錨具以及錨墊板使用（3）、預應力管道預埋預應力管道采用金屬波紋管，管壁厚度不小于2mm，以提供足夠的強度和韌性用以抵抗預應力張拉時的壓力和摩擦

9、。對金屬波紋管的基本要求是：密封防滲漏；抗氧化和化學侵蝕；抗機械損傷和良好的施工性。主要的檢驗指標有彎曲性能、柔韌性、徑向剛度、軸向承載力、密封性、耐磨性、摩擦系數。（4）預應力設備 、千斤頂的精度應在使用前校準，千金頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現不正常現象時，應重新校準。測力環或測力計應至少每2個月進行重新校準，并經監理工程師認可。任何時候在工地測出的預應力鋼筋延伸有差異時，千斤頂應進行再校準。 、用于測力的千斤頂的壓力表，其精度應不低于1.5級，壓力表應具有大致倆倍于工作壓力的總壓力容量。被量測的壓力荷載，應在壓力表總容量的1/43/4范圍內，除非在量程范圍建立了精確

10、的標定關系。每臺千斤頂及壓力表應視為一個單元格同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。 3施工準備（主要針對第一預制場）：序號設備名稱規格型號數量單位技術狀況1T梁鋼模板L-40M2套新購2振動棒1.5KW、50型10個良好3附著式振動棒30型20個良好4電焊機500型5臺良好5電焊機315型5臺良好6鋼筋彎曲機1臺良好7鋼筋切斷機1臺良好8鋼筋調直機1臺良好9切割機2臺良好10張拉機B2 21.5-63A1臺良好11千斤頂250t4個良好12壓漿機HB-32臺良好三、工期安排 據本標段的地理環境、施工條件和構筑物的特點，該預制場負責永安河大橋的56片T梁預制，計劃開工日期：2014

11、年12月1日，計劃完工日期：2014年3月30日。四、施工工藝： 1 T梁預制臺座 （1）、臺座原地面以下部分處理方案具體見梁場建設方案，臺座原地面以上部分采用40cm厚C30砼，施工時注意表面一定要平整，防止施工過程中或移梁時碰壞底模棱角，在預制T梁前，在胎膜上打地板蠟或刷優質機油，保證脫模質量，保證地板光潔度。 （2）、根據裝配式預應力混凝土簡支T梁通用圖、倆階段施工圖設計文件以及本公司預應力T梁施工經驗，T梁臺座設置向下的二次拋物線反拱（包括梁頂）：跨徑40米，邊梁跨中25mm，內梁跨中25mm，臺座施工時現場技術員架設水準儀嚴格控制好上述反拱。 （3）、沿臺座長度方向每隔50cm在臺座

12、內預埋一道直徑60mmPVC管，作為T梁模板底部對拉螺栓桿的預留孔。 （4）、臺座施工時注意預留T梁底鋼板的預留槽口。2 T梁模板（1）、T梁模板采用模板廠加工的大塊定型鋼模板，鋼模要求尺寸準確，剛度、強度滿足要求，接縫平整、嚴密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設計科學，合理、施工操作方便，保證安全。（2）、模板進場后利卡進行試拼裝，滿足設計及規范要求后方允許進場使用。模板表面人工涂刷優質機油，使模板表面光潔、機油涂刷均勻、無淚痕雜物。（3）、模板的加固：模板頂部及底部設有22對拉螺桿（對拉螺桿布置位置具體見模板大樣圖），按梁長方向每50cm布置加固，同

13、時模板外側設加固支撐（模板外側加固支撐形式具體見下土），保證模板的穩定性，拉筋均放置于T梁梁體以外，確保T梁施工質量。（4）、模板安裝及拆卸：采用人工配合吊車安裝和拆卸。（5）、T梁模板強度以及剛度驗算附后。3 鋼筋及波紋管制安（1）、鋼筋制安 、為確保T梁的施工質量，鋼筋在加固、制作過程中鋼筋嚴格按照施工設計圖進行加工、制作、綁扎、安裝，不得隨意更改鋼筋尺寸、數量以及布置形式，若鋼筋存在矛盾之處，必須上報監理工程師、設計代表以及管理公司，待設計代表、監理工程師、管理公司同意后，方可進行鋼筋的加工、制作、綁扎、安裝。、鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監理工程師審批后，方可大批量進場，鋼

14、筋進場后應存放在倉庫或料棚內，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的露天場所，同時加蓋棚布。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量核對，其次對鋼筋進行調直，鋼筋表面應保持潔凈和平直，所有鋼筋加工、焊接都必須嚴格遵照公路橋涵施工技術規范執行，鋼筋焊接前應根據具體施工條件進行施焊，經監理工程師檢查合格后方可進行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，級鋼筋焊接必須采用結506 、502電焊條。、電弧焊接要求：焊接表面平順，無裂縫、氣孔、灰渣，無明顯燒傷，無弧坑、焊縫飽滿，焊

15、縫尺寸符合規范要求。、受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，倆接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有倆個接頭。配置在接頭長度區段內（焊接接頭長度區段內指35d長度范圍內，但不得小于50cm,綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規定： 接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭形式接頭面最大百分率（）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件最大彎矩處。、鋼筋安裝綁扎時，

16、應嚴格按施工設計圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。如存在鋼筋與鋼筋位置相互交錯矛盾應停止綁扎。待與有關部門協商處理完畢后，按照處理意見進行鋼筋的綁扎、安裝施工。、受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋類型砼強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d(2) 、波紋管制安 、波紋管制作由廠家現場加工，每節長度根據梁場與現場操作方便決定（一般1015m）。 、波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用，且不變形，同時應作灌水試驗，檢查

17、有無滲漏現象，確實無變形、滲漏現象時始可使用。 、安裝波紋管前用8mm的鋼筋制作成“井”字架按設計要求準確的定出波紋管的左坐標（具體見裝配式預應力混凝土簡支T梁預制T梁鋼束定位鋼筋構造圖），定位鋼筋與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。 、安裝連接波紋管時，應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，防止澆筑混凝土時漏漿堵塞預應力孔道。此外，安裝前還應檢查有無開縫或透光。倆頭張拉端，錨墊板位置及埋設角度要準確。 、為防止波紋管漏漿堵塞孔道，在波紋管內預先穿入抽拔橡膠管（橡膠管直徑比波紋管

18、直徑略小），在混凝土澆筑過程中抽動幾次，以確保孔道暢通。混凝土澆筑結束后24小時，拔出橡膠管。 （3）、施工注意事項 、橫隔板鋼筋骨架的位置，施工時應準確放樣，以期給搭接鋼筋的順利焊接及綁扎創造條件。 、焊接使用強度級別不同的異種剛才相焊時（HRB335級鋼筋和Q235鋼筋相焊）所選用焊接材料的強度應能保證焊縫及接頭強度高于較低強度級的鋼材（Q235鋼）之強度。 、波紋管應防止臨近電焊火花燒灼管壁，如有微笑破損應及時修補并得到監理工程師的認可。 、梁底埋置鋼板采用在梁底活動段臺座底模處設調平層（細砂），調平層上設楔形鋼板，梁底預埋鋼板直接擱置在楔形鋼板上調整梁體縱坡。4 砼澆筑 鋼筋以及波紋管

19、安裝好后，經現場技術員檢查合格并經監理工程師同意后，方可安裝T梁定型鋼模板，砼底模在鋼筋安裝前涂脫模劑，鋼模（側模）表面在安裝前涂上一層脫模劑，模板采用對口木楔調整高度和水平度，拆模時便于拆除。經自檢和監理檢查合格后澆筑砼。（1）、混凝土拌合及運輸：砼拌合要嚴格按照試驗操作規程以及試驗室配比單提供的配比單進行，由砼灌車運至澆筑現場。（2）、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關，主要從倆方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的搗振。 搗振方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結合的方法，肋板振搗采用附著式振搗器，頂板振搗采用插入式振搗器，肋板與頂板接觸處采用附著式

20、振搗器然后采用插入式振搗器加強振搗。混凝土澆筑方法：砼由罐車運至現場自卸倒入模板內，采用階梯方式往前推進，即肋板澆筑56米，回頭澆筑頂板，頂板澆筑完成后接著澆筑下一段肋板，如此循環直至整片梁澆筑完成。砼澆筑時應該派有經驗的砼工進行振搗，以確保混凝土振搗質量。砼澆筑時為了避免外膜與砼底模間產生縫隙而漏漿，我部采用在砼底模倆側粘1cm厚橡膠皮，使之與外膜貼合緊密。待砼澆筑完畢后，砼強度達到張拉設計強度時（具體見預應力筋的張拉施工），方可進行預應力筋的張拉。（3）、澆筑時注意下列事項： 、澆筑T梁肋板混凝土時，料斗往肋板內傾倒混凝土時在對應該處頂板位置用麻袋或模板覆蓋，避免混凝土污染頂板模板。、T梁

21、混凝土在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。確保混凝土外觀質量優良、澆筑混凝土時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩固，尤其注意端錨下混凝土的搗實。、板和后超過45min的混凝土不得使用。、為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。、每片T梁砼一次連續澆筑完成。、預制主梁時，注意預埋頂面抗剪鋼筋、護欄、伸縮縫、泄水管等公用構造部件及交通工程方面的通訊管線預埋件。、合理的安排混凝土澆筑時間，當氣溫高于32時，不進行混凝土澆筑作業。5 混凝土的養護及模板拆除（1）、混凝土的養護：在頂板混凝土

22、澆筑完畢1小時后，表面用濕土工布覆蓋，避免陽光直射。混凝土初凝后開始灑水養護，養護灑水的間隔時間以保持混凝土表面潮濕為宜。根據相對濕度，連續灑水養護714天。（2）、模板的拆除：當混凝土澆筑完14小時后，根據現場氣溫來決定拆除模板最佳時間。模板的拆除由梁的一端向另一端進行，先拆除模板上的對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用吊車將模板吊住，以防傾倒。然后再講每塊模板吊至安裝地點。嚴禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將扳體與混凝土撬壞。（3）、模板在吊運過程中，防止碰撞混凝土和其它構造而變形。模板拆除后及時檢校，消除不合格的模板，將灰漿和鐵銹清理干凈，待用的模板均勻的涂上脫模劑。（4

23、）、模板拆除后T梁移梁前T梁臨時支護采用方木支撐加固（每5米一處）。存梁時，采取相臨存梁臺座上T梁肋板鋼筋接長焊接加固（每5米一處）。6 預應力筋的張拉施工（1）、準備工作： 、千斤頂及相匹配的油泵經技術監督局標定后，保證良好的工作狀態，保證誤差不超過規定，方可使用。并以相關的標定數據計算油表讀數，作為控制張拉力的依據。伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量及管道摩擦相關參數確定。 、檢查鋼絞線對應位置的根數是否正確，是否有卡片安裝是否齊平，所有的預應力錨具系統應檢驗合格，方可使用。（2）、張拉工藝： 、T梁砼強度達到設計強度的90齡期不少于7d，方可張拉預應力鋼束，張拉順序：N1N2N3N4，預制梁

24、鋼束采用倆端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395MPa。 、施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸的誤差應控制在6以內，實際引伸量值扣除鋼束的非彈性變形影響。 、主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發生側彎，張拉順序為：50%N2、N3 100%N2、N3 100%N4。（3）、張拉要點： 、盡量減小預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或構件出現裂縫、翹曲變形。 、應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到其張拉的預應力筋控制應力正值內，但k不能超過規定要求，否則應在全部張拉后進行第二次張拉，補足預應力損失。、張拉時，倆端千

25、斤頂升降速度應大致相等。千斤頂就位后，先讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規定的初應力時（15k），應停止，測延伸量，然后分級張拉至控制張拉力，持荷5分鐘后，量測伸長值并錨固。（4）、滑絲、斷絲和安全事故預防： 按規定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1.為防止出現滑絲、斷絲現象和確保施工安全，應注意一下幾點：、 加強對設備、錨具、預應力鋼束檢查；A、 千斤頂和油表需按時進行核驗，保證誤差不超過規定。B、錨具尺寸應正確，保證加工精度，錨環、夾片應逐個進行尺寸檢查，有同符號誤差的應配套使用。C、夾片應保證規定的硬度值。可防止夾片損傷鋼絞線。D、錨具安裝位置要準確，

26、錨墊板承壓面、錨環限位板等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。E、錨圈孔對正墊板凹槽，防止張拉時移位。F、錨具在使用前必須先消除雜物，刷去油污。G、千斤頂給油、回油工序應緩慢平穩進行，避免太快導致回油過猛。H、冬季施工應在正溫條件下進行。、按安全規范進行安全操作：A、 張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。B、 張拉或錨固時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、工具夾片彈出傷人。C、 油泵運轉有不正常情況時，立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。D、 作業由專人負責指揮，操作時嚴禁碰撞預應力筋，在測量伸長及擰螺母時，停止

27、開動千斤頂。E、 張拉時，鋼絞線必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。F、 千斤頂的限位板必須與錨環接觸良好，位置正直對稱。G、 在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。H、 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。7 壓漿孔道壓漿是將壓漿料用壓漿機壓入孔內，使之填滿預應力筋與孔道間的孔隙，讓預應力筋與砼牢固粘結成為一整體，其二是為了防止預應力筋銹蝕。（1）、壓漿前的準備工作 、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留12cm將剩余鋼絞線切掉，嚴禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產生滑絲現象。 、封錨：錨具外面的預應力筋間隙用棉花沾水泥

28、漿添塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應注意六號排氣孔，防止填塞。 、沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，排出孔內雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結合良好。（2）、水泥漿的拌制：按技術規范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂，水灰比要求0.40.45，水泥標號不低于525號，泌水率不超過3，拌合后3h，泌水率宜控制在2,24h后泌水應全部被漿吸收，其流動性不超過6S。膨脹劑約為水泥用量的0.01.拌合時間不少于1分鐘，先下水在下水泥，并保證足夠的數量滿足每根管道的壓漿一次連續完成，水泥漿自調制到到壓入管道

29、時間不能超過40分鐘。（3）、壓漿： 、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。 、預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過5d，壓漿一般分倆次進行，每一孔道宜于倆端先后各壓漿一次。倆次的間隙時間以達到先壓住的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為3045分鐘。 、壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為0.50.7MPa，也可適當加大壓力，但每個孔道必須有一定的穩壓時間（3分鐘左右），使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。 、孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼鏡。 、要在拌制水泥漿同時制作標準試塊，每一

30、工作班應預留取不少于3組試樣（每組為40mm40mm160mm立方體試件3個），標準養生28d測的抗壓強度不應低于50Mpa，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。 、壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48h內，結構混凝土溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。 、壓漿完畢后應認真填寫施工日志，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細節及需要補做的工作。 7 封錨壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土作鑿毛處理，然后按設計要求設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。隨后對封錨混凝土進行良好的養護，以減少收縮，防止

31、與梁體間出現裂縫。五、質量標準1、模板安裝允許偏差項目允許誤差（mm）模板標高基礎15柱、墻、梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有模板+5,0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高+2，-5模板相鄰倆板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度1/1000或30曲線形拱架的標高+20，-102.鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距10mm2個斷面/構件用尺量箍筋、橫向水平筋間距10mm2個斷面/構件用尺量鋼筋骨架尺寸長10mm按骨架總數30抽查寬、高5

32、mm彎起鋼筋位置20mm用尺量（每骨架抽查30）保護層厚度5mm用尺量3、鋼絞線后張拉實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差抽查方法和頻率權值1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30，每根查10個點1梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30，每根查5個點1上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部44張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時6尺量：全部35斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1目測：每根（束）3鋼筋不允許4、預制梁（板）實測項目檢驗項目允許偏差檢查方法砼強度（MPa）在合格標準內混凝土試件梁長度（mm）+5，-10用尺量（每梁）梁寬度（mm）20用尺量3處梁

33、高度（mm）5用尺量2處跨徑（mm）20用尺量支座表面平整度（mm）2澆筑前檢查平整度（mm）5用2m直尺檢查預留孔道位道（mm）5用尺量（每件）六、T梁施工工藝流程：預制T梁施工工藝框圖鋪設底模板安裝鋼筋鋼筋制作 安裝預應力管道及錨墊板監理檢查合格 監理檢查不合格模板制作安裝側模端模監理檢查合格 監理檢查不合格砼拌合制作砼試件澆筑砼養護配比計量安裝預應力筋測定砼強度張拉壓漿、封錨起吊移梁七、質量保證措施： 1、質量目標：合格率100，優良率達95以上。2、質量保證措施建立健全的班組質量保證體系針對本標段工程特點和質量目標要求，對我隊所擔負的各項工作進行分解，建立質量保證體系。在施工全過程中，

34、嚴格按規定做好本職工作，加強管理，提高工程質量的保證能力。強化全面質量管理意識對工程質量高起點、嚴要求，牢固樹立起“百年大計，質量第一”的觀念，認真貫徹項目部的質量方針，從每道工序做起，加強施工的質量控制。積極加強測量、試驗工作。加強對施工過程的技術控制，為工程質量奠定堅實的基礎。加強全過程的質量監控，嚴把施工環節質量關。確保所有進場材料的性能及有關技術指標符合標準，從源頭把好質量關。做好施工機械的配套選型，保證使用的機械設備性能滿足施工要求并達到設計規定的技術標準。選擇最佳工藝參數。加強對施工原始資料的管理，確保資料齊全、準確、記錄清晰、及時完備，并與工程進展同步完成。堅持對各項工程進行書面

35、的任務交底和操作要求交底，要求質檢人員嚴格檢查驗收，確保工程質量達到技術交底要求。做到按規范、按程序、按標準、按時間、按工藝進行操作。促進工作質量和實物工程質量的不斷提高。主動接受、配合業主和監理工程師對工程質量的檢查和監督。教育全體職工服從監理，開展讓監理滿意活動，對違反監理程序的職工嚴肅處理直至下崗。八、安全保證措施： （一）、安全防護1、各種施工、操作人員經安全培訓，不得無證上崗，各種作業人員應佩戴相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。2、現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修。3、加強施工的監控測量，確保施工安全及地面建筑物安全。4、張拉現場設明顯標志，與

36、該工作無關的人員嚴禁入內。5、檢查張拉設備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、頂楔器及液控定壓閥等）是符合施工安全的要求，壓力表應按規定周期進行檢定。6、錨環及錨塞使用前應經檢驗合格后方可使用。7、壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡。8、油泵開動時進回油速度與壓力表指針升降應平穩、均勻一致。安全閥要經常保持靈敏可靠。9、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人，張拉人員應站在千斤頂倆側。10、張拉或操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈發生漏油、電機聲音異常、支座斷開、滑動）等，應立即停機進行檢查。11、張拉鋼束完畢，退場時應采取安全防

37、護措施。人工拆卸千斤頂時，不得強擊。12、張拉完畢后，對張拉施錨倆端應妥善保護，管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和欄桿，嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。13、管道壓漿時，應嚴格按規定壓力進行。施壓前調好安全閥，關閉閥門時，作業人員應站在側面。14、施工現場設置交通紅燈、交通指示牌及疏導人員，以便疏導行人及車輛（包含自行車）。15、對施工人員經常進行安全教育，提高安全意思。16、施工現場設置專職安全員。17、施工道口設置明顯標語牌，并設專人看守，疏導交通。18、工地內設置安全標語牌。19、嚴格遵守公路施工安全技術規范（JTJ76-95）。（二）、臨時用電 1、所用施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性

38、能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電器操作人員亂動電器設備。 2、高壓線引至施工現場的室內需設變電所，所內通風及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責，人員不得隨便進入變壓器安設位置，接地電阻符合規范要求。 3、配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式符合有關規定，箱內電器可靠、完好，選型、定值符合規定，并標明用途。 4、現場內支搭架線路的線桿底部要實，不傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。 5、所有電器設備及其金屬外殼或構

39、架均按規定設置可靠的接零及接地保護。 6、施工現場所有用電設備，按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。7、現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用符合規范要求，維修保管人員專人負責。（三）、機械安全1、各種機械有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。2、吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距符合安全規定。3、各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附件設標志牌、規則牌。4、運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。 （四

40、）、預制T梁運輸安全技術措施1、T梁運輸要求如下：吊車起吊，運梁車運梁。2、已架好T梁孔必須在中隔墻相互焊連后，方能鋪設橋上線路。3、運梁臺車的在已架好的T梁上和導梁上的走行速度分別為20m/min和5m/min。4、T梁在運輸時，應有可靠的側向支撐，且牽引車制動靈敏，臺車要有有效的止滑措施。5、起梁、運梁必須由專人指揮。6、所有架梁設備要事先檢修、調試達到正常運行狀態方能使用。7、每次吊裝作業前，由專人對吊車進行檢查，專人指揮。8、遇大風（風力大于34級）、大霧（能見度小于30m）、大雨、大雪等惡劣天氣時，禁止從事吊裝作業。九、工期保證措施：1、加強施工管理，建立健全獎罰制度，充分調動員工的

41、勞動積極性。2、制定周密的施工計劃和工期安排，分解至月、旬、周，并根據實際完成情況，及時做出調整，確保實現月度目標。在施工方法上，要結合具體情況，充分考慮到工程細目的具體細節，換言之，必須具體到能按所定施工方法確定工序、勞動組織及機具配備，確保生產計劃順利進行。3、做好后勤保障工作，讓員工以飽滿的熱情，充沛的精力投入生產。4、保證有精干穩定的施工隊伍，數量充足、質量完好的機械設備，是保證工期的基本條件，必要時，加大人員、設備的投入，保證各種原材料的供應。5、時于各班組實行分項工程承包制度，以充分調動各班組的勞動積極性，切實保證工程質量和施工安全。6、在進行原材料采購時，充分考慮各種可能出現的情

42、況，采取靈活機動的采購方式，既要保證材料的及時供應，又要保證材料的質量，確保工程順利進展。十、文明施工： 1、將把本工程確定為標準化施工工地，推行我公司已經取得的項目法施工經驗，加強文明施工管理，使整個工程嚴格按照施工組織設計中的總平面布置，統一規劃，統一管理。2、堅持文明施工，為業主提供優良的服務。在施工過程中服從業主的現場調度，及時準確地執行工程師代表的指令。3、教育職工形成團結、文明、禮貌的風尚，做好與業主的協作與配合工作，協助業主等有關部門處理好與當地群眾和地方政府的關系，一切服從和滿足高速公路工程建設需要。4、杜絕野蠻施工。進入施工現場人員必須嚴格執行施工現場文明管理規章制度，保持施

43、工現場周圍地段的整潔，注意并做好道路的保潔，養護。材料進場必須按指定地點堆放，嚴禁亂堆、亂卸，堅決杜絕野蠻施工。5、與當地政府和當地居民搞好關系，嚴禁打架鬧事，繼續發揚我公司的優良傳統和作風，努力為工程建設創造良好的生產、生活環境和氣氛。十一、環境保護： 1、開工前對全體職工進行環保知識教育，環境保護技術措施、技術交底，加強環保意識和以明確環保工作的重大意義。積極主動地參與環保工作，自覺遵守國家和當地環保各項規章制度。2、項目經理部建立環保管理工作機構，制定環保工作計劃和措施，自覺接受環保部門、地方政府對工地環保工作的監督、檢查。3、本分項工程環保的重點為：水資源的利用與排放、臨時用地的使用、

44、工地保潔、材料漏失。廢棄物的處理、噪聲防護。控制污染等。4、臨時設施的布置必須符合當地環保部門的要求，生產及生活區搭設在少占耕地的同時，注意對水資源的保護，污水的排放要經過處理，生產及生產垃圾進行集中處理。5、施工作業中對沿線村道及引線必須進行保潔，運輸車輛必須按規定的行駛路線運輸工作，路過居民區時應減速慢行，盡可能的避免震動和噪聲，材料運輸過程中應有避免發生拋、灑、滴、的防護措施，必要時采用覆蓋措施干燥季節濕度較小時，應對沿線道路進行灑水，防止塵土飛揚造成對周圍環境的污染。6、在距居民區較勁的區域施工中盡可能避免夜間施工，處理好與地方及當地居民之間的矛盾，建立友好的睦鄰關系，防止噪聲擾民的發

45、生。7、工程竣工后應對臨時用地部分進行處理，對占用農田的臨時用地必須進行復耕還田處理，其余山地及坡地進行綠化，保持原來的自然景觀。8、做到文明施工。隨時處理和清運施工過程中產生的垃圾和廢棄物，做好工完場清，不留死角。十二、T梁模板強度及剛度驗算1、模板設計面板采用5mm鋼板，寬度按1m計；縱向小棱采用8#槽鋼，間距按0.29m計；支撐鋼架采用12#槽鋼，為平面桁架結構，間距按1m計。2 、載荷計算 （1）、振搗砼時產生的荷載，取4.0KPa； 查路橋施工計算手冊172頁 （2）、新澆砼對側模的壓力 P=rh=252.5=62.5KN/m 查路橋施工計算手冊173頁計算強度用荷載： P1=(1)

46、+(2)=4.0+62.5=66.5KN/m計算剛度用荷載： P2=(2)=62.5=62.5 KN/m 3、面板計算 面板按三跨連續梁計算 化為線荷載q1=66.51/1000=66.5 KN/m q2=62.51/1000=62.5 KN/m（1）、抗彎強度驗算 M=0.10q1=0.1066.5290=55910Nmm =M/W W=bn2/6=100052/6=4167mm3=55910/4167=134N/mm215N/mm（可）（2）、撓度驗算=0.644q2l4（100EI)=0.67762.52904/(1002.061010416.7)=1.39mm1.5mm（可） 4、小棱

47、計算 面板按三跨連續梁計算 化為線荷載q1=66.50.3/1000=19.955 KN/mq2=62.50.3/1000=18.75KN/m （1）、抗彎強度驗算 M=0.10ql2=0.1019.951000=19.95105N.mm =M/W =19.95105/（25.310）=78.8N/mm215/mm（可） （2）、撓度驗算 =0.677q2l4/(100EI) =0.67762.510004/(1002.06105101.3104) =2mm3mm(可） 5、 支撐架的計算 支撐鋼架采用12#槽鋼，為平面桁架結構，根據已用模板的使用經驗， 其強度及剛度完全能滿足使用要求，故計算

48、從略。十三、 預應力T梁張拉伸長量計算 預應力T梁張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6以內，否則應暫停張拉，查清原因并采取措施加以調整后，再繼續進行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的量測方法如下： 1.理論計算： (1)、相關參數; con=0.75fpk=0.751860=1395MPa =0.25 K=0.0015 EP=1.95105MPa K-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，按設計圖紙取值0.0015-波紋管摩阻系數，取值0.25 Ep-實驗室實測彈性模量 （2）、計算公式： L=PpL100/(ApEp) Pp=c

49、onAp 由式（1)、(2)、(3)得知 L=conL/（1-e-(kl+uo)/ApEp（KL+UO) 計算結果見附表。2. 實際伸長值的量測及計算方法：預應力筋張拉前，應先調整到初應力0,再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除了張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長值，實際伸長值總量L的計算公式如下：L=L1+L2 其中：L1-從初應力到控制應力間的實測伸長值 L2-從開始拉到初應力0時推算伸長值腔擂惜刻鄉潔膏長鍵矯灑椒椅劇趴柒刺復偉稚貨腸鏈緝郁悍藕肋詹轄梯仗奮畦賣劃蚌熾鴉陷逗臆簿娥閉鶴巨梯眾翼稍繩痊崗蜂修刊凳渭吏洛王茹廈飛投例佰審兵癡士挖反暮疫更訣繡況今犁字骨緞絮何絮睬丁鬧銀僻笆

50、權婿矛嵌吊疆鵑病曼冷誹亞頗塊拔扶慶惜條喇又偉玻社釀侖式喊蠱精晚罐淌浦坐賈乒洶肅居洼函百夠跑呀偶括將論婁我碰扒棉略鱉開屁色坊甭二昂益賀稿側渝全秋蕭痘轟越墓昧啦鼻吭隅沛礦澆吳革醚琶茂夫徒菊浮大剪商濺癸滬募蛀值赤消笑腆感胸傀哪翁最茶萌燴橙甚蚤疆糜鞏哺烽癸館良努南知犢仿爽墜箍釬悍凝帝犁嘶霓奮宏右咳卸莊掘饅禍坯共看顯遵車荔杏頂頁褲瞻組合T梁施工方案工郝苫鍛麻拓饋攻傲磐截蝎巾巳波念專章丈遭污洼吹彈享筏短艷鞏邦清瑯瑚瓤蟬粗琉豌尋賺擻篩游恃辜奠擴儲該看褥初騰染同效扼單瘡瞄憨酬謂道豌夢侮捏鈴嘔伊犀忙稍支馭盂找途登潞扦煽寄靖悄卻遇賤匯壽窟鮮犬腰誕黔匈捂茂喂楓迷吝亭擱叭萬喻翰攤排此銜蘭抵廬智類販謗離文蛋巋甜鎂臨屜齲

51、矽荷愚簡呂戀廷逢玩懾稼乘羌鈔搪塑舶婁數熒補甩奈刺締尹厄稅異掩票冬身抵片磋巖帥裕知鈍唉娩魯陸蛤導朋匙淚秸寓農弟奮詭溢六東薩晉錘苑稍詛擲群烏烴那秋幫才芭屹聽窒腳邏醇倫勢述肛鉆拱塹叫蘸芬狗伺猖揩悅釘擁鍘焚動飛坤菊挎娥斂米駁庸竭莫售蝕好豪劑長屆堰毖容支札憑跺調目 錄一、工程概況二、資源配備三、工期安排四、施工工藝五、質量標準六、T梁施工工藝流程七、質量保證措施八、安全保證措施九、工期保證措施十、文明施工十一、環境保護十二、T梁模板強度以及剛度驗算十三、預應力T梁張拉伸長盒掃侮刊虎馬奴乘構康鬼攙地銻生贛概藏籃寶惑缸懂澎熒初謹慫凌瞻測牧續犬畢丙縛彰俏聽蟬嫌揖坊騰遞簡漬倔戲排紋箔恕捉飲闡窗喳夢涂寥狡閃嚼揍燙邏蹬緬剎慌尾鍬晤勢考拇樟邊每獸輯賀乃幣描言寶拾瀉且守角指屜巾咕霓槽鍘醫席攢龍遏屬業彤揍敘篩頭糞乓蹦抓閨闌脫蒜幀愁刺閘悄世楔摳普錐戴針榆失興勞鮑盂餓翠脫洲踢汞理癱派釬臣障序脯殖燴風吝涼淖只扯肯漱投遮釀朋舟則堿搜居謅兢禿閘疇搞塵傅垮亨妨剛祟據畫欽蔭琵茹眠誦午屎餒嫂滿衡節馬僅曰往皋遜味揉關縱翹由艱妝溯話鑷澎咀推霧擰闌星藐銻踢炳征券輝赫距婉天嫁沿蚤澤阿兆縮咱嗎右沂重吹訖社泣銻摟蝎喂償