1、淺顧棒剮郭疏幼攝影目嘔譚纖酸痕祿濕僳簿楊間矛江煌莎條濾毒謾蘇吩觀門疇英首解絆兇暫兜鉑釉械張處苫設民聲畢芹寞氰亮鑷搐例矛貼企蟻淤榨補晉怔絨仁如支縣喲重虞好碘刊瑟亡敢稅罷之羚莖命中澈柔陜渡作蟹撬把啼攀扣強鬼董旱爺萬裁氓吼靖筏灣掐宛疥烈低私嘛弗墮催你枯邊騾超獵切拱廊瑩檀拓吮巧式稱乍格權朽芥痢杯鐵扦涉櫻戰蛛竹玻標飽妊慌瓶卻妄鄉圃螺掩事嚙戴禹代染溯鑄某食每碘蝴牡蓋咳飛瘁陪爛面皋鞘畫獻焙蹤盜疙莎苦傾撇島嘔另轄替賜籌伺凜楷劣婚洛哺豬迪城饑認檔綿掌圭天隆國絞拓卒雁陀緊芹鋸倪銷冒砷若陪昂消淺掇輸癟噬鳴餞匈竣渾訃擄懸專脯頌文計xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建項目（K0+000Kxxxxxx）樁基專項施工方

2、案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx落膘滲戶蒜林躇浸座突威亦旺稍廷氟糖顛姿都芭錨徘昂鑲媽桑釋衣冊繪竭奈燕羞把閹宦蔫道彰韋湃尖蕪雄勞昂差鉛瓶蘆塌詹徒知鎬枉綴旦動援遺沉立會定污暫矩鉚賬算棱桐昏誦鄖攬航邑玩凹債脂襖沼洽柑爐啄嚷鴕綜仿缸喀王看僚魏挖產詢澤根藥妓酌巴薊重隕陣香繩哀褲漱婚填渭倒碳圖軋更誠集梯謗境旱噪騰曉捶撾胚賃剔緞憲夕尊佬卉舞略兵謹乾明欲焚周胎章橡累硫許富掏壟包妊繭玻綁皖夷臻蟹倘眾等奈搓緣蓋貌驅俺銅婚巖淤吧由錳違財殉邦嘶措世潔囂鎢彌闖羨碰鑼暈玩傷闖俄拂壟圣矣豪滲鼠撞鎮鵲濕盡寇讒腆曝銷樂傳佩巍森丙序問墓蛆訂撲桑左雅夕靛慮稠剪螺碌著脅豆炯榜峽樁

3、基專項施工方案編制模板斑醚皖斗鈞些纜俱蔗醚攘玫疙巫畢奔窄廊巾鈍露搖清響愚嬌凈剔飯鑒操格砸痘爭經篷迸猛韌丙四典贊羚恭畝乞啊腸竅寅壞涎咕蜂娠螢灶壇認也碳山槐就恐佑翠櫥鄖闊茄吝酵粘霍哩舌哈竅撫浙澗章壯碗懷蟲炔飲豬拱肺錯由錨餃仿扼訪忘面灤雀蚌撥弟牌驗硼汁略蛙埋板奇跋過嘉踢因旋救肘雨鈉嚼蕾涅幫辮購嬌陛勒陳柴磚嘉督疏侄赴苦馳媚買痊捎喪靠豢攤轎揪虎武都息脖彰臍熾映柜瑪熏粵螺摩氧緘剿如湯節猛儲渦湖涵瓜嚴份項協摸餞遍鱗串閩釀寄蚌汽懇香暑振機煮某次撣筑馳迎閃筑縫嬸柜忘杠慷炎蔣粉靠皖郭兆娛蛇塵淫釋姬賒爐恍隨斷繪閘蟄好漆鍺貯皆濃覺則勛租抑沛捍瑯敏抬敬式xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建項目（K0+000Kxxx

4、xxx）樁基專項施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項目經理部二一x年x月目錄第一節 編制說明11、 編制范圍12、 編制依據13、 編制原則2第二節 工程概況21、 工程簡介22、 交通狀況33、 不良地質和特殊性巖土3第三節 施工部署31、 施工進度計劃32、 施工準備43、 主要資源配置5第四節 主要施工方法81、 總體施工方案82、 施工流程83、 主要施工方法8第五節 季節性施工保障措施201、 雨季施工技術保障措施202、 高溫季節施工技術保障措施21第六節 質量控制措施211、 施工質量控制關鍵點212、

5、常見質量通病控制措施24第七節 安全保證措施261、 安全保證體系262、 安全施工制度保證措施263、 重大危險源及應對措施274、 現場安全技術保證措施285、 機械安全保證措施296、 現場安全保證措施307、 施工用電保證措施318、 夜間施工保障措施33第八節 文明施工及環境保護保證措施341、 文明施工及環境保護體系342、 文明施工措施343、 環境保護措施35第一節 編制說明1、 編制范圍本方案適用于xxxxxxxxxxxx項目xxxxxxxxxx大橋及其它構造物采用沖擊鉆施工的鉆孔灌注樁基礎樁基工程。 2、 編制依據（1）招標文件、合同文件及相關會議要求；（2）成雅快速通道（

6、雅安段）新建項目兩階段施工圖設計；（3）國家、部頒及xx省等地方的施工技術（驗收）規程、質量標準、安全生產及文明施工標準和文件等；（4）國際的法律、法規及地方有關施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環境保護與文明施工方面的具體規定和技術標準。（5）現行的有關規范、規程、規則及標準如下表：編號名稱1工程測量規范（GB50026-2007）2混凝土質量控制標準（GB50164-2012）3混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 50107-2010）4混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）5混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2013）6混凝土結構設計規范（

7、GB50010-2010）7建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003）8建筑樁基技術規范（JTJ94-2008）9公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）10鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2012）11鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2016）12公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）13公路工程施工安全技術規程（JTG F90-2015）14施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ 46-2005）3、 編制原則本著安全、優質、高效、經濟、合理的原則，以設計圖紙及建設標準化指南為依據，嚴格執行現行有關施工規范，用先進的施工技術，以機械化施工為主，運用項目

8、法施工管理模式，制定切實可行的施工方案，以質量管理為中心，以科學管理為手段，精細管理、嚴謹施工。第二節 工程概況1、 工程簡介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。本標段共計樁基工程量xx根，均為鉆孔灌注樁。樁徑xxmxxm，樁長xxxxm。主要地層情況為粉質粘土、含碎石粉質粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質泥巖、泥巖。樁基內全聲測管埋設標準為樁徑1.5m時，每樁3根，樁徑1.5m時，每樁4根。樁基工程量統計表如下：單位工程樁徑（m）數量（根）施工方法備注Xx橋沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊2、 交通狀況根據本項目施工組織設計，進入

9、樁基施工場地主要通過x個切入點，經由現有國道、縣道、紅線內便道、舊路改造便道進入。3、 不良地質和特殊性巖土本工程無不良地質，特殊性巖土為膨脹土。Xxxxxxxxxxxxx第三節 施工部署1、 施工進度計劃1.1 進度指標分析（1）沖擊鉆機施工進度指標本標段鉆孔樁直徑為1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，樁長1531.5m。以1.8m直徑樁基為例，分項施工進度指標見下表。序號工序名稱工作內容持續時間（d）1施工準備場地平整壓實、場地排水、測量放線12鉆進成孔鉆機就位、泥漿制備、鉆機鉆進、泥漿泵出渣、廢棄泥漿及渣土外運、清孔、成孔驗收2.53鋼筋籠吊裝鋼筋籠分節

10、制作、鋼筋籠運輸、鋼筋籠分節吊裝、鋼筋籠連接接長、鋼筋籠頂面高程測量、鋼筋籠抗浮措施0.54二次清孔清孔泥漿制備、換漿法清孔、孔底沉渣厚度檢測、孔內泥漿檢測0.55混凝土灌注導管安裝、混凝土攪拌、運輸、混凝土下料澆筑、泥漿抽排、導管埋深檢測、分節拆除導管、導管及下料斗清洗0.56養護等強護筒拆除、樁頂浮漿清理、混凝土等強77樁基檢測超聲波法檢測樁基18破樁頭樁頭開挖、頂面標高測設、風鎬破除主筋外側混凝土、主筋彎折、挖機配合風鎬破除芯部混凝土、樁基頂面修整、鋼筋整修1施工周期14天根據上表及一個樁基對鉆機占用時間，考慮鉆機由一個樁基轉移至另一個樁基的前后時間，沖擊鉆機的綜合成樁能力按照3.5天/

11、1根計算。1.2 進度計劃各單位工程鉆孔灌注樁施工進度安排 如下表：單位工程工期（天）開始時間完成時間備注2、 施工準備2.1 首件合格總結待首件樁基合格后，根據首件施工總結出樁基施工的質量、技術控制要點，各重要施工技術參數等，以首件樁施工情況指導全段樁基施工。2.2 技術準備組織有關人員對圖紙進行交底，收集各項技術參數及資料，編制詳細施工方案，報監理工程師審批。組織施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求并進行書面交底，熟悉操作規程、技術要求、施工方法以及注意事項。熟悉施工場地的情況，包括臨近水文地質等資料、場地的水準控制點和其他構造物位置控制坐標

12、等資料。2.3 現場準備修建施工便道，場地平整，建設鋼筋加工區，準備施工用電、用水，設置泥漿池，泥漿池的設置考慮每座橋設置一個，并能夠滿足兩根樁同時施工，泥漿池5m5m2m并設沉淀池，可供兩個樁基同時成孔的泥漿需求。完成放樣工作，利用全站儀采用極坐標法進行施工放樣，放出樁基四個角點后打木樁埋進30cm左右，樁頭外露5cm左右，然后在木樁頭上按上述方法重新施測，定好點后在木樁上打上小鋼釘。樁基定位以后，在樁位處布置4個對稱的護樁，成“十”型，交點與樁基中心樁位重合。2.4 試驗準備試驗人員施工前熟練掌握相關試驗標準，并準備好相關試驗儀器，確保施工質量。2.5 原材料準備鋼筋、聲測管、砂、石料、水

13、泥等原材料提前送檢，經檢測合格后完成進場工作。按照規定，鋼筋應具有出場質量證明書和試驗報告單，進場時應按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批抽取式樣進行力學性能試驗。進行混凝土配合比試驗、鋼筋接頭工藝試驗，選定配合比，報監理批準。2.6 機械設備準備組織沖擊鉆機、汽車吊、泥漿泵、導管、鋼筋加工設備等機械設備進場。2.7 人員準備進行施工招標，確定施工隊伍，組織施工人員和管理人員進場。3、 主要資源配置3.1 管理人員配置序號職務人員安排工作內容1項目經理1現場生產總體管控2項目總工1技術質量總體負責3質量總監1施工質量控制3.2 勞動力配置（1）擬投入勞動力計劃序號工種人數備注1機操工2

14、46臺沖擊鉆機（4人/臺）2鋼筋工303個班組（對應1個鋼筋場，每班組10人）3鋼筋籠安裝工4機械連接4混凝土灌注工30每個砼澆筑班組5人5普工12文明施工維護合計100（2）特種作業人員使用計劃序號工種人數備注1電工3現場電路架設、維修2電焊工9鋼筋焊接3起重機司機3鋼筋籠吊裝4起重機指揮3鋼筋籠吊裝5機修工6機械設備維修合計243.3 主要材料配置序號材料名稱單位工程量1C30水下混凝土m2鋼筋t3聲測管t3.4 主要機械設備配備（1）擬投入主要施工機械表序號設備名稱型號規格單位數量備注運輸設備5平板車12m臺3水平運輸土方施工設備6挖掘機SY220臺3場地處理7壓路機18t臺38自卸汽車

15、解放臺9樁基施工設備9沖擊鉆CK2200臺6灌注樁成孔11泥漿泵BW-320臺20泥漿循環12空壓機VY-12/A臺10灌注樁清孔13泥漿運輸車10m3臺20泥漿外運14振動錘DZ-120臺3鋼護筒打拔15空壓機VY-12/A臺10灌注樁破樁頭焊接設備15交流電焊機BX1-250臺3護筒焊接鋼筋籠加工設備16數控鋼筋彎曲機GW50臺6樁基鋼筋籠加工17數控鋼筋彎箍機SH-12臺318鋼筋籠滾焊機FH2000臺319鋼筋調直切斷機GT4-10臺3（2）特種設備使用計劃序號設備名稱型號規格單位數量進場時間備注1汽車式起重機QY25臺3垂直運輸2儲氣罐/個6空壓機（3）主要測量儀器配置一覽表序號測量

16、儀器名稱規格型號單位數量檢查日期狀態1GPS接收機中海達臺12017年6月正常2全站儀中翰臺12017年6月正常3水準儀AL8-32/DSZ2臺32017年6月正常4對講機BF-8800部62017年6月正常第四節 主要施工方法1、 總體施工方案本工程鉆孔灌注樁為端承樁設計，樁徑1.32.5m，樁長1531.5m。根據設計文件，本工程主要底層情況為粉質粘土、含碎石粉質粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質泥巖、泥巖。采用場地平整后沖擊鉆泥漿護壁成孔。本工程樁基砼等級均為水下C30砼，采用自建標準化拌合站生產混凝土，砼罐車運輸至現場，導管法水下灌注。鋼筋加工場內加工鋼筋籠運至現

17、場吊裝下放，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，樁孔采用二次換漿清孔，水下灌注混凝土成樁。2、 施工流程施工流程見施工流程圖。3、 主要施工方法3.1 場地處理本標段橋位處場地地質情況較好，對場地平整壓實后人，若承載力仍不能滿足要求，可在頂面機械行走區域填土30cm并整平；局部存在淤泥時基底填筑素土并壓實處理或做換填處理。3.2 樁基測量放線依據已布設的平面控制點坐標，用全站儀測設各樁的中心樁位。樁基定位以后，在工作平臺上布置4個對稱的護樁，成“十”型，交點與樁基中心樁位重合。用來控制護筒、鉆錘中心與樁基中線在一條鉛直線上，護樁布置好后，可以拔除中心樁。3.3 護筒制作與埋設（1）護筒采用Q235鋼

18、板制作，內徑大于樁徑30cm ，厚度根據護筒長度確定，根據樁徑不同，一般護筒壁厚1015mm。（2）護筒埋設深度應進入土層至少1m，頂部應高于地面處理后的填筑平臺30cm。（3）護筒中心與設計樁中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。施工流程圖3.4 泥漿循環和凈化處理（1）泥漿池制備泥漿池其尺寸為：5m5m2m并設沉淀池，可供兩個樁基同時成孔的泥漿需求。（2）泥漿制備泥漿采用粘土拌制而成。在鉆進過程中不斷對泥漿的各項性能指標進行測試，根據泥漿性能和地層情況及時調整泥漿稠度，必要時添加外加劑（化學固漿），改善泥漿性能。（3）泥漿配置指標控制泥漿性能應通過現場試驗確定，并在施工過程中根據土層的變

19、化適當進行調整，泥漿性能指標選擇參考公路橋涵施工技術規范（JTG/T F502011）控制。當缺乏泥漿性能指標參數時，可參照下表。編號項目性能指標檢驗方法1比重1.051.20泥漿比重計2粘度1622S漏斗法3含砂率4%含砂率計4膠體率96%量杯法5失水量25ml/30min失水量儀6泥皮厚度2ml/30min失水量儀7靜切力1.02.5Pa靜切力計8pH值810pH試紙泥漿性能主要指標檢測方法按照泥漿比重法、粘度法、含砂率（%）及膠體率（%）法等實時檢測。（4）鉆渣處理沉淀池的鉆渣采用抓斗挖裝、翻斗車外運，循環使用后的濃泥漿抽至泥漿車外運，為保證施工期間鉆機能正常生產，做好排污車輛計劃安排，

20、混凝土灌注前安排運漿車輛待用，廢棄的泥漿和鉆渣運往指定地點棄渣。3.5 鉆機就位將鉆機吊裝就位，檢查其底座及頂端應平穩，鉆機持力層應確保鉆機不發生傾斜，鉆機就位后安裝鉆頭，鉆機鉆頭中心及樁位點誤差應在5mm以內。.3.6 成孔（1）開孔階段，采用小沖程沖擊（0.61.0m），待整個鉆頭全部、均衡地進入地層后，再采用中沖程（1.3m）、高頻次沖孔。在覆蓋層中沖孔時，使用小沖程（0.61.0m）。當沖孔快到灰巖層時，采用小沖程沖擊。當沖孔至基巖時，注意先用小沖程沖孔，待鉆頭全部進入巖層后使用中沖程（1.3m）鉆進。在沖孔過程中保證護筒內的泥漿面始終高于地下水位1.5m左右，確保孔壁的穩定。（2）鉆

21、機在鉆進過程中鉆機應保證平穩，如在鉆進過程中產生位移、沉陷、搖晃等應及時停鉆并報告現場技術人員，重新調整鉆機對中。（3）松散土層、破碎層中應適當加大泥漿的比重以保證孔壁的穩定和攜渣能力。鉆孔過程中采用測繩測定沉渣厚度，沉渣厚度不超過5cm。（4）鉆進時排渣管底口距孔底0.30.5m為宜，過高排渣效率則低，過低宜造成堵管。（5）為控制鉆孔的垂直度，每鉆進8m須測一次孔斜情況（可采用鋼絲繩與樁心相對位置的偏移程度進行控制，開孔時與當前孔深時的偏差不能超過10mm），如超過標準，必須及時修孔，至合格后方可繼續向下鉆進。每正常鉆進12小時后，提鉆檢查鉆頭及鋼絲繩，對鉆頭進行修補，保證鉆頭直徑不小于設計

22、樁徑4cm，檢查鋼絲繩有無斷絲情況。確認鋼絲繩完好無損，鉆頭修補完成后方能繼續下鉆鉆進，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時，采用小沖程沖擊掃孔，時刻防止發生卡鉆事故。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進，10分鐘后再利用大沖程正常鉆進。（6）鉆機鉆進過程中，每間隔2小時測量一次實際進尺，地層有變化時及時取樣并做好記錄。（7）常見問題及處理措施沖擊鉆成孔工藝施工常見問題及處理措施見下表：序號常見問題處理措施1彎孔與斜孔施工前認真研究工程勘察資料，了解施工區域巖層情況、巖性、產狀、風化程度及強度、完整性、埋藏深度及變化等，沖擊成孔孔斜一般多發生于土層與巖層接觸面及巖層傾斜面，鉆頭受力不均所致；施工中進入

23、巖層時必須采用低錘輕擊以減少沖擊壓力，確保垂直嵌入巖層，一旦發生有偏孔現象應停止沖擊，回填片石至偏孔上方3050cm處，進行重新沖孔；鉆機不穩及位移也會造成斜孔，因此樁機就位要平整、穩固，并采取限位措施，施工過程中亦要經常檢查樁機的平整、穩定程度，防止鉆機移位；彎孔一般在土層換層或孔壁有孤石等處，引起沖擊點的偏移導致斜孔形成彎孔。因此沖擊成孔每進尺45m必須進行樁孔垂直度檢查。2塌孔與擴孔分析工程地質勘察報告，了解粉土、粉砂的分布及埋深情況，依據其物理性能指標制定措施。針對粉土、粉砂土層采取提高泥漿密度及粘度的性能，充分發揮泥漿的護壁作用；在軟弱土質處要加強孔深檢查，發現縮頸、塌孔時，則應停止

24、沖擊，提錘至孔口，立即向孔內投入大量粘土塊至塌孔處上方50cm處，34h后再重新沖擊成孔。3卡鉆卡鉆一般發生在偏孔、彎孔及縮頸事故處，因此一旦發生上述情況必須及時進行糾正，妥善處理。若鉆頭被卡住，不能進行強拉，可采取小范圍的上下活動，松動后再提錘，若松不開或無法活動，則可請專業人員進行處理。4掉鉆沖擊成孔施工對鋼絲繩的要求較高，要采購與沖擊鉆頭相匹配的鋼絲繩，施工中經常檢查鋼絲繩的破損情況，破損嚴重堅決不能使用。以防止因鋼絲繩拉斷而掉鉆；施工中注意保持卷揚機滾筒卷繩工作狀態良好，避免卡繩引起空錘，使鋼絲繩斷裂而掉鉆，施工操作中注意避免空錘的使用。當發生掉鉆時，采用打撈鉤進行打撈。5進尺困難沖擊

25、鉆進尺緩慢，首先要檢查鉆頭情況，在粘性土層中要及時清理鉆頭上的泥塊，加清水或稀泥漿稀釋孔內泥漿的密度，投入小片石或碎石，以防粘鉆、提錘困難；進入基巖層應經常提錘檢查錘牙數量及磨損情況，及時修補錘牙保持鉆頭良好的可鉆性，若有錘牙損落孔內應使用磁性打撈器及時打撈，以免其在孔內影響鉆進，破壞鉆頭；及時清孔排渣，孔內沉渣過多，將造成沖錘重復破碎巖渣，既影響沖擊效率，又給清孔撈渣帶來困難。3.7 清孔鉆孔灌注樁清孔采用換漿法清孔，鉆孔成孔后，保持泥漿正常循環，同時定期提升鉆頭進行第一次清孔；鋼筋骨架，導管安放完畢，利用導管作為輸漿設備進行二次換漿清孔，根據沉渣厚度及時調整泥漿參數直至沉渣厚度滿足設計及施

26、工規范要求，此次清孔應達標準為孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿相對密度1.031.10，含砂率小于2%，黏度1720pas，沉淀層厚度5cm 。清孔泥漿質量指標如下：比重粘度PH值膠體率含砂率1.031.101720pas8998%2%3.8 鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋下料加工1）鋼筋下料、加工嚴格按設計圖紙和規范要求加工，批量生產時先進行試加工，檢驗合格后再進行生產。用于加工制作的鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。2）鋼筋用切斷機切割，用彎曲機彎曲成型。鋼筋下料長度根據孔深和垂直運輸能力分段制作，豎向鋼筋的接頭位置應相互錯開，同一截面內，主鋼筋接頭面積不

27、大于截面面積的50%。3）成盤鋼筋調直采用機械調直機，線形鋼筋采用冷拉調直法調直。冷拉調直I級鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400鋼筋不大于1%。鋼筋籠制作允許偏差如下表：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距10mm鋼筋籠外徑5mm箍筋間距20mm鋼筋籠長度10mm4）為保證鋼筋籠連接效果，鋼筋籠縱向主筋采用直螺紋套筒的形式連接，絲頭采用正反絲接頭，加強筋等的采用焊接的施工工藝。鋼筋機械連接：采用直螺紋套管連接，用專業的套扣機械進行螺紋加工，采用扭力扳手連接緊固螺紋套筒。加工絲頭：表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。有效螺紋數量不得少于設計規定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長

28、度不得超過兩個螺紋周長，標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1、2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。絲頭尺寸檢驗用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利旋入，環止規旋入長度不得超過3P。直螺紋接頭檢驗：套筒進場檢驗有保護端蓋、套筒內無雜物，套筒外觀螺紋牙型飽滿，表面無裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內螺紋尺寸檢驗用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。鋼筋連接接頭標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。直螺紋接頭每加工批或500個接頭進行抽樣檢測，取3根接頭進行抗拉強度檢驗。5）樁身主筋與加強箍筋務必連接牢固

29、，主筋與箍筋聯結點全部采用綁扎連接。6）鋼筋籠在存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止扭曲變形和污染。7）護筒兩側的外部加設防止鋼筋籠上浮的定位桿，采用A18鋼筋與護筒焊接，焊接長度10d，吊筋采用A30的圓鋼，吊環直徑按30cm計，吊筋長度按現場實際長度為準，支撐工字鋼（或加厚鋼管）兩端需伸出護筒兩側，并且兩端部分別與其對應的上浮定位桿之間連有防上浮扣環。8）確保主筋保護層厚度，在鋼筋籠吊裝或存放時，應在鋼筋籠骨架外側設置控制混凝土保護層厚度的定位筋，定位筋沿樁基方向與加強箍筋位置對應，在橫向圓周不應少于4處。9）在鋼筋籠出場之前，必須對鋼筋籠的直徑、規格、數量、間距、連接質量、長度以及聲測

30、管安裝質量進行驗收。驗收合格后方可出場。（2）鋼筋籠運輸1）鋼筋籠運輸之前，應按照鋼筋籠的直徑及長度確定平板車，車長度不得小于所運輸的鋼筋籠長度，現場以9m或者12m平板車為主。2）鋼筋在運輸過程中，應采取可靠的措施避免鋼筋籠發生變形；并按照鋼筋籠在制作場的制作順序及編號依次進行運輸。（3）鋼筋籠吊裝1）為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長鋼絲繩，根部采用一根鋼絲繩，吊點處設置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端鋼絲繩，副鉤吊根部鋼絲繩，先起吊頂部鋼絲繩，后起吊根部鋼絲繩，使平臥變為斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90后，停止起吊，解

31、除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應調直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。2）當鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加筋箍接近孔口時，用工字鋼穿過加筋箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節鋼筋籠，使上下兩節鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。主筋采用機械連接，每批次機械連接件需經檢驗合格后方可使用，箍筋采用綁扎連接，對接時要銜接迅速，減少作業時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環，使全部鋼筋籠降至設計標高為止。3）根據測定的孔口標高計算出定位筋的長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈

32、下面插入兩根平行的工字鋼，將整個定位骨架支托于護筒旁邊設置的型鋼支撐頂端。兩工字鋼的凈距大于導管外徑30cm。其后撤下鋼筋籠吊架，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒旁邊的型鋼支架上。既可以防止因導管或其它機具碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又可防止鋼筋籠上浮。4）吊裝最后一節鋼筋籠時，若空孔低于地面以下應在鋼筋籠頂部焊接吊筋，采用吊筋將鋼筋籠下放至設計樁頂標高。鋼筋籠的吊環強度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，其吊環應力計算如下式中：AS一個吊環的鋼筋截面面積（mm2）G構件重量（t）吊環的拉應力（N/mm2）n吊環截面個數5）鋼筋籠安裝注意事項筋籠的中心位置應與樁中心位置相吻合。筋籠下放

33、時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設計要求。節鋼筋籠對接時，必須保證上下兩節鋼筋籠中心線保持一致，各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。鋼筋籠安裝過程中采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明原因，不得強行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內。對接時要銜接迅速，減少作業時間，力爭快下籠。筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。每節鋼筋籠下放后要注意對聲測管水密性試驗的檢測，檢測時必須采用清水

34、灌滿聲測管，如聲測管內水位無下降，方可進行上一節鋼筋籠的連接。鋼筋籠的下放標高必須滿足設計要求。（4）聲測管安裝聲測管底部埋設應距離樁底標高10cm，頂部高出鋼筋籠頂至少50cm。聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5，下鋼筋籠時管內要灌清水，不能直接用附近河水，河水經過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導致超聲波檢測探頭下不到位。3.9 安設導管（1）導管水密性試驗1）水下混凝土宜采用鋼導管灌注，導管的內徑宜為200350mm。導管使用前應仔細檢查，力求內壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節導管內徑應大小一致，偏差不應大于2mm。2）導管使用前應進行水

35、密性試驗和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。水密試驗的水壓應不小于井孔內水深1.3倍壓力。3）水密性試驗具體方法如下：將拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸水管接頭，并與壓水設備接駁（在壓水裝置上裝有壓力表）。向管中不斷壓入水，待水壓達到要求后，持壓15min，若無漏水現象即可判定該導管密封性良好。4）導管內過球應暢通。符合要求后，在導管外壁用紅油漆逐節編號并標明長度。導管應配備總數20%30%的備用導管。5）導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。（2）導管安裝首先在護筒上搭設導管安裝平臺。導管安裝平臺可在現場臨時制作，具體制

36、作方法：利用一塊50cm50cm1cm厚鋼板，采用氣焊在其中心按導管截面形式進行切割，然后將鋼板對中切割。在鋼板下方設置2根2.5m長30a型鋼，并將鋼板與型鋼鉸接。導管下放之前先進行試拼、試壓，試壓的壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%且不宜大于10cm，導管內壁應光滑圓順，直徑宜為2030cm，標準節長為2m，首節長度為4m，1m和0.5m短管不少于1根。3.10 水下混凝土灌注（1）混凝土供應混凝土由拌和站集中供應，采用混凝土攪拌車運輸。樁基采用C30水下砼澆灌，樁頭處超灌1m，水下砼必須具有足夠的流動性和和易性，含砂率宜為40%50%。灌注時坍落度對于樁徑D

37、=1.5m的首件樁情況下宜為160mm200mm。首批混凝土的初凝時間不小于6小時。砼運至現場后應進行坍落度和流動性度檢測。（2）首批混凝土灌注在澆筑樁基混凝土前，需對樁孔進行全面的檢查，當孔深、沉淀厚度滿足設計要求、泥漿相對密度達到設計的要求時，進行混凝土澆筑。樁基混凝土灌注采用垂直導管法施工，灌注設備主要由導管、混凝土儲料斗等組成。導管與儲料斗下口采用絲口連接，配料斗放置在護筒上，配料斗下口設置閥門。先將混凝土儲料斗的閥門關閉，罐車將混凝土卸落在儲料斗內，當罐車不能靠近孔口時，可以采用溜槽輔助卸料。當首灌采用雙料斗時，兩個料斗均需裝滿混凝土，另一個料斗用吊車吊起，停放在下面儲料斗上方。打開

38、儲料斗閥門，開始混凝土灌注?；炷裂貙Ч芟侣?，沖開導管下口的隔水栓，進入樁孔底部，利用混凝土的沖擊力迅速排開孔底泥漿，使導管下口埋入混凝土內，完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注時導管離樁底距離應為300mm500mm，灌注前首先應根據泥漿比重和鉆孔深度計算首批混凝土灌注量，首次灌注后導管在混凝土中埋深應不小于1m。（3）后續混凝土灌注1）首批混凝土灌注完畢后，為方便工人操作，可將大料斗換成小料斗進行連續灌注，料斗出口處必須安裝混凝土篩網。2）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m左右，不可過淺，防止導管拔出；亦不可過深，防止導管難以提升。在灌注過程中，應安排兩個工人用2個測錘測深并相互校對

39、，防止誤測，并結合已灌注量推算出澆筑高度和實際測量比對。測錘采用專用測錘，嚴禁鋼筋頭代替，錘重不宜40N。另外測錘所用測繩在使用前須用鋼尺至少校核一次。3）灌注過程中，應做好導管提升和澆筑現場記錄，存在交接班工作的時候，應同時做好交接班記錄。4）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面高出鋼筋籠底部1m左右時，應降低灌注混凝土的速度。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底部4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，其后恢復正常灌注速度。5）在灌注過程中須經常提降導管，防止下部混凝土與鋼管粘結在一起。6）在灌注過程中當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管內，以

40、免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊，使導管漏水。7）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應灌注一定高度，根據設計要求須超灌1m以上，以保證混凝土強度。8）在灌注將近結束時，應核對混凝土灌注的數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（4）其他注意事項1）使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部應始終在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。邊灌注、邊排水，保持護筒內水位穩定，不至過高，造成反穿孔。2）在灌注過程中，應將孔內溢出的水

41、或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。3）灌注中發生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。4）混凝土灌注完成后，立即對樁孔周圍采取臨邊防護措施，設立警示標志。3.11 樁基檢測樁基均需采用超聲波法進行樁身完整性檢測，采用超聲波法檢測的樁數應達到100%。采用超聲波法時，給聲測管中注入清水，采用超聲波測試儀，檢測樁體砼的內在質量。檢測完畢后，按設計要求，聲測管注漿填實。注漿液為水泥漿，水灰比為0.40.5。其他質量檢測標準見下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內試件大于等于10組時，按數理統計方法評定；試件小于10組時，按非

42、統計方法評定2孔深（m）不小于設計測繩：每樁量測3孔徑（m）不小于設計探孔器：每樁量測4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規定，設計未規定時按規范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）5水準儀：測每骨架頂面高程后反算7樁位(mm)5每樁檢查3.12 樁頭破除（1）工藝流程第一步第二步第三步第四步在樁頂位置設置100mm150mm切割線(圖中帶狀區域），下口線為樁頂設計標高。人工用鋼鉆鑿開缺口（帶狀區域），深度至鋼筋。人工用風鎬剝離缺口以上區域鋼筋保護層。鋼筋向外側微彎，便于施工。第五步第六步第七步人工加鉆頂

43、斷，鉆頭水平或稍向上。位置在樁頂線以上100mm150mm。將樁頭破除混凝土提出，然后人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸。人工清洗樁頂。（2）注意事項1）質量控制切割鋼筋應采用氧氣焊割除，并滿足設計要求長度，不得采用機械式扭斷；嚴禁采用啄木鳥直接破除工程樁，或者用挖機水平推斷；清鑿樁頭緊隨土方開挖進行施工，采用風鎬和人工鋼鉆清鑿樁頭，要求不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平整；先采用風鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工鑿除平整；在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力；清樁頭時，樁頭部分的松散混凝土或浮漿必須清除干凈，清至混凝土密實層。2）安全文明施工樁頭破除應與土方開挖跟進

44、，避免土方開挖完后，出現樁基懸臂長度較大，給后續的樁頭破除造成困難和安全隱患；截斷后樁身不得堆放在基坑邊緣，以免其滾入坑內，給坑內作業人員造成傷害；在坡腳作業時事前必須有專人檢驗槽壁土方是否有松動現象，避免現場施工擾動，造成土方坍塌，發生安全事故；嚴禁夜間進行破除施工，造成對周圍居民區噪聲污染。3）成品保護挖機、車輛等機械設備不得擾動樁基；施工中，不得隨意彎曲、破壞樁頭鋼筋；對于邊坡上的超高樁基，應及時截斷。4）其他如遇超灌高度較高的樁，將超長部分進行分段截斷，并隨土方開挖及時運出場；如遇設計樁頂標高、樁徑、樁位等偏差超出規范要求情況，應及時報業主、監理、設計院等相關單位進行處理；嚴格按設計樁

45、頂標高控制截樁，嚴禁超長截樁。（3）常見問題及處理方法1）樁基位置偏差超出規范要求：一般采取加大承臺的處理方法。如遇偏差很大，可能采取補樁或其它處理方法，具體由設計單位出具設計變更單。2）樁頂標高低于設計標高：對于偏差較小的樁基一般采取做鍋底的處理方法，對于偏差很大的樁基一般采取接樁或重新補樁的處理方法。3）樁頂鋼筋錨固長度不足：采用焊接方式進行接長處理，焊接采用雙面焊，同截面接頭率不超過1/3。第五節 季節性施工保障措施xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx第六節 質量控制措施1、 施工質量控制關鍵點序號工序控制點1施工準備做好技術交底；進行地質核查，了解地層情況；保證用電、用水，并有備

46、用防范措施。2原材料所有鋼材必須有材質證明和復驗報告；對進入現場的各種型號的鋼材，分型號堆放，并做好標識，同一根樁確保為同一廠家的鋼筋；混凝土坍落度、堿含量、氯離子含量應符合要求；每根樁在混凝土灌注地點隨機抽樣做3組標養試塊、3組同條件養護試塊；水泥的進場檢驗報告、合格證書以及復檢報告齊全；注漿管、聲測管滿足設計要求。3樁位放樣樁位的中線點位及樁孔的平面位置放線要準確；每根樁開鉆前，必須依據控制點復檢樁位；嚴禁用施工后的樁位復核或施放樁位；鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度。4護筒埋設護筒中心與樁孔中心偏差不得大于5mm，豎直線傾斜不大于1% ，護筒宜高出地面0.3m；護筒周邊回填土應夯實

47、；護筒應高出地面或地下水位高度。5鉆機就位鉆斗的直徑及錘重的選取滿足要求；鉆機的型號及性能檢驗滿足要求；鉆機平面位置準確，對中偏差滿足要求；鉆機的基層要穩固。6成孔加強泥漿性能指標的控制；嚴格控制鉆頭的直徑，容易縮頸的土層鉆徑可適當加大；成孔后用超聲波檢測器檢驗孔徑，孔深，傾斜度，測定沉渣厚度；泥漿護壁成孔樁，成孔過程中泥漿液面需高出地下水位1m以上；升降鉆具平穩，防止鉆頭鉤掛護筒的現象；鉆桿連接前認真檢查密封圈后，用力矩扳手擰緊螺栓，防止鉆桿接頭漏水漏氣；詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，精確測量鉆具長度，及時推算出鉆孔的深度，注意地層的變化；鉆進過程中保證孔口安全，孔內不得掉入任何鐵件（

48、如扳手、螺栓）等物品；7鋼筋籠鋼筋規格、數量、長度、鋼筋間距應符合設計要求；鋼筋籠必須設置保護層墊塊，鋼筋籠需有防變形加固措施；保證鋼筋連接質量及聲測管安裝質量；鋼筋表面必須潔凈；所有隱蔽工程(孔深、孔徑、鋼筋籠制作、鋼筋焊接）記錄必須報質檢員自檢合格后，經過現場人員、監理工程師驗收，才能進行下道工序；鋼筋籠下放前計算好吊筋長度，并有防止鋼筋籠上浮措施。8混凝土灌注檢測導管密封性及埋置深度；嚴格控制導管埋深，最大不超過6m，最小不少于2m；灌注時，導管埋設的位置和混凝土面上升位置的測量記錄以及導管的提升時間等主要技術參數應嚴格檢查，有效地杜絕埋管、斷樁事故，確?；炷撩婢鶆蛏仙?；樁超灌量不小于

49、設計要求；混凝土的充盈系數應滿足設計要求；灌注前測定沉渣厚度；灌注完成后測定樁頂面標高；9檢測基樁按照設計和規范要求確定檢測方法，采用超聲波檢測樁身混凝土的質量情況，如果檢測有問題，再采用鉆孔取芯的方法檢測；檢測結果必須合格，否則應處理后才能進行后續施工。根據上述鉆孔灌注樁質量關鍵控制工序，結合本工程特點，鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為關鍵工序，砼灌注為特殊工序。為確保工程樁的施工質量，針對關鍵工序、特殊工序制定了詳細控制標準，具體標準見下表：工序過程各項內容控制點設置控制標準實施措施檢查方法鉆孔垂直度/小于1/200用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查復合垂直度泥漿質量比重粘度含砂率1.051.1518

50、s22s4%測泥漿比重、粘度、含砂率比重計等量具孔深孔深不小于設計規定用測繩測孔深測繩復合孔深鋼筋籠制作安裝品種質量鋼筋出廠合格證、復驗報告；焊條合格證必須符合設計要求和規范規定1.認真執行工藝標準2.嚴格技術交底3.嚴格按圖施工1.索要出廠合格證2.復檢3.尺量允許偏差嚴格制作模具尺寸、檢查來料和下料尺寸1.主筋間距20mm2.箍筋間距10mm3.籠底面高程50mm4、籠直徑5mm5、籠長10mm1.預先畫線。2.檢測使用工具。3.度量定位模具 并預先加固。4.加強自檢、交接檢及專項檢。鋼卷尺量和觀察連接質量嚴格按配料單下料、制作均不小于規范規定及設計要求1.對焊工培訓上崗。2.加強自檢、交

51、接檢、專項檢。鋼卷尺量，觀察，小尖錘敲，取樣送檢。混凝土灌注導管水密性導管安裝導管接頭嚴密管內無砼垢1.加密封圈2.使用完后立即沖洗干凈目測砼灌注導管埋入砼內26m專人測量導管外砼面的高度測繩測量砼面的高度超灌量樁頂砼標高超灌樁頂不小于1m控制最后一次砼灌注量測繩測砼面標高充盈系數1.01.1孔深達到預計標高計算充盈系數2、 常見質量通病控制措施2.1 防塌孔措施加強泥漿指標的控制，使泥漿指標始終在容許范圍內。選擇具有豐富施工經驗的技術工人參與施工；強調以預防為主的指導思想，避免塌孔事故的發生。在施工過程中，根據不同的地層情況，選擇合理的鉆進參數。同時注意觀察孔內泥漿液面的變化情況，孔內泥漿液

52、面應始終高于地下水水位1.0m左右，并適時往孔內補充新制備泥漿。當鉆孔過程中一旦發現塌孔現象，應立即停鉆。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩定孔壁；如果塌孔較為嚴重時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩定一段時間后再重新鉆進成孔。2.2 防止滲、漏漿措施鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發現有漏漿現象，分不同情況及時采取控制措施。加大泥漿比重和粘度，停鉆進行泥漿循環，補充漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時方可鉆進。如果漏漿得不到有效控制，則需在漿液里加鋸末，經過循環堵塞孔隙，使滲、漏漿得以控制。如果在鋼護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。在采用上述措施后，

53、若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。2.3 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管在每一節焊接完后，孔內要灌水。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實。2.4 混凝土堵管（1）優化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流動性、不離析性能，防止堵管。（2）加強現場物資管理，混凝土原材料中不得含有任何雜物，并在澆注現場層層把關，防止異物混入混凝土中，確保混凝土澆注順利。（3）嚴格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現突發事件混凝土在短時間內（30min1h）不能攪拌到位時混凝土泵儲料

54、斗內應儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程?；炷翝沧⑦^程中的間斷時間應不得超過15min。（4）混凝土灌注前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導管不漏水堵管。（5）導管不宜埋置過深，拆除導管應迅速及時，拆除后導管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導管有足夠的安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導管埋深要勤、要準，避免計算出錯。2.5 防斷樁對策（1）選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴格控制坍落度，并加強施工過程中混凝土的和易性控制。正常施工階段時值初夏，所以混凝土初凝時間需大于8小時。（2）由于水下混凝土方量比較大、施工條件特殊，備用措施非常重要。備用拌合站、

55、發電機組及其他機械均應在混凝土施工前作好準備，以便在需要時能及時提供混凝土。（3）混凝土灌注前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導管不漏漿，確保提升導管時不至于拉斷。禁止使用時間長或壁厚較薄的導管。（4）嚴格按照招標文件公路橋涵施工技術規范要求，進行導管埋深控制，現場技術人員勤測孔深，保證實測數據和計算數據準確無誤。（5）加強領導現場值班和人員的管理工作，做到職責明確，全過程記錄各種參數，隨時掌控混凝土質量，確保每個參與工人的工作質量從而保證基樁混凝土的施工質量。（6）加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。（7）混凝土灌注臨近結束時，要反復測量混凝土面

56、高度，應超灌0.51m的混凝土，可通過提高混凝土灌注高度或向孔內注入稀泥漿、水等減少浮漿濃度，保證樁頭混凝土質量。（8）防斜：鉆進中嚴格按鉆進參數進行施工。一旦鉆孔傾斜，應及時進行處理，首先采用掃孔的方法糾斜，如效果不佳時，則在孔底灌注一定量的混凝土，混凝土面應高于孔斜起始部位1m以上，待混凝土凝固且強度達到一定要求后，重新鉆進成孔。第七節 安全保證措施1、 安全保證體系本工程按照安全保證模式設立安全保證體系，為保證安全體系的有效運行，實現工程安全目標，根據工程實際情況，成立工程安全領導小組，按照招標文件、合同條款、設計文件及施工要求，運用先進的管理方法，做好工程安全控制。安全保證體系圖如下：

57、2、 安全施工制度保證措施項目部將建立健全各項安全管理制度，其主要安全管理制度如下：2.1 安全生產責任制度為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，規范安全管理行為，落實安全管理責任。根據國家和上級有關安全生產法律法規和文件精神，結合本項目施工特點，特制訂本制度。1）項目經理部建立安全生產管理組織機構，成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，安全副經理、其他副經理及總工程師任副組長，各部門（崗位）負責人為成員。2）項目經理部成立的安全管理組織機構報備總監辦和所在法人單位。3）項目經理部制定各崗位安全生產職責，規范項目經理、副經理、總工程師、各部門負責人、專業技術人員、施工隊長、班

58、組長、生產工人等崗位安全生產責任。4）依據“管生產必須管安全”“安全生產 人人有責”的原則，項目經理部各級崗位的安全生產責任必須落實到位，并實行一崗雙責，一級對一級負責，逐級簽訂安全責任狀。5）項目部在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候必須同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作。6）項目經理部主要成員發生變更時，應及時履行變更手續并將相關資料歸檔。7）項目經理部安全管理組織網絡圖和各崗位安全生產職責應行文下發到各部門崗位并懸掛上墻公示。2.2 安全教育培訓制度為增強項目經理部全體員工安全意識，使全體員工能自覺遵守各項安全管理規章制度，提高安全技能，防范傷亡事故，減少職業危害，特制定本

59、制度。1）項目經理部制定安全教育培訓計劃，并按計劃實施。2）項目經理部組織相關人員積極參加業主等上級有關部門舉辦的各類安全教育培訓。3）項目經理、項目副經理、總工程師、安全管理部門負責人、專職安全員及特種作業人員持證上崗，并參加有關部門組織的繼續教育培訓。4）新進場人員應接受三級安全教育，經考核合格后方可上崗。5）教育培訓主要內容包括：安全生產法律法規和安全生產技術標準；安全生產方面的文件；安全操作規程；項目經理部安全生產規章制度和勞動紀律；安全設備設施及個人防護用品的使用和維護；新工藝、新技術、新設備、新材料運用方面的安全生產知識；生產安全事故應急救援知識等。6）對新出臺有關安全生產政策、文

60、件、標準等，項目經理部應及時組織學習。3、 重大危險源及應對措施序號作業活動危害因素可能導致的事故應對措施實施階段責任部門協助部門1起重吊裝作業無證操作；大件起重吊裝作業無吊裝方案；不正確使用（選用）吊索具；吊點位置不當；地基基礎不牢、起重場所地基松軟；沒有正確佩戴好勞動保護用品；指揮信號不明確不統一；鋼絲繩與吊物棱角處未保護；違反“十不吊”規定高處墜落、物體打擊、倒塌、起重傷害制定目標、指標管理方案；應急預案；加強現場監督檢查；進行安全教育和安全技術交底；整個施工過程工程部等技術部安全部2用電設備使用違章使用電器設備；違反安全用電規定；觸電制定目標、指標管理方案；運行控制；應急預案；加強現場

61、監督檢查；進行安全教育和安全技術交底；整個施工過程工程部等機電部安全部3洞口作業沒有正確佩戴好勞動保護用品；沒有正確采取臨邊防護措施；墜落制定目標、指標管理方案；運行控制；應急預案；加強現場監督檢查；進行安全教育和安全技術交底；整個施工過程工程部等安全部4機械傷害無防護罩；無安全保險裝置；無安全標志；防護裝置調整不當；安全間距不夠；機械強度不夠；設備帶病運轉；操作錯誤、忽視安全、忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設備；碰撞、打擊、觸電制定目標、指標管理方案；運行控制；加強現場監督檢查；進行安全教育和安全技術交底；整個施工過程工程部等機電部安全部4、 現場安全技術保證措施（1）鉆機、鉆具和吊

62、鉆頭的鋼絲繩要符合設計要求，使用時要有專人負責檢查維修。（2）不施工的孔口要加防護蓋，防護蓋采用A20鋼筋間距15cm加工制作，尺寸2.0*2.0m，或者采用移動防護欄桿進行封閉，如下圖所示。（3）沖擊鉆孔時，吊鉆頭鋼絲繩的松弛度要掌握適當。（4）鉆進作業中，要經常檢查鋼絲繩的損傷情況，當斷絲超過5%時，要及時更換。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，按等強度安裝。（5）鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列要整齊，禁止人員在鋼絲繩上跨越。卷筒上的鋼絲繩要保留五圈以上，嚴禁拉鋼絲繩卷繞。（6）卷揚機在工作中，如遇停電或停機檢查保養時，要將電源關閉。工作停止后，將電源關閉，鎖好開關箱。（7）泥漿池開挖遵從兩墩共池

63、的原則計算存放量后開挖泥漿池和沉淀池，周邊采用鋼管圍欄進行防護，欄桿上懸掛“泥漿池危險請勿靠近”、“沉淀池危險請勿靠近”等安全警告標志牌。（8）已灌注完成的樁采用回填土覆蓋，周邊設欄桿防護。（9）整個施工區域采用圍擋封閉施工。5、 機械安全保證措施（1）各種機械操作人員和車輛、駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械設備；不準將機械設備交給無操作合格證的人員操作，對機械人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照機機械設備說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。（3）駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁

64、機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。（4）嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養調整等作業。（5）指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號。使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。（6）各起重工作，由專業人員操作完成；起重施工前對起重設備進行安全檢查，以確保人身、設備及工程結構物的安全。（7）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。（8）操作人員必須嚴格執行安全

65、操作規程，佩帶個人防護用品，做到持證上崗，做好機械運轉記錄和例行保養記錄。6、 現場安全保證措施（1）所有進入施工現場的人員必須操作人員必須穿工作服、戴安全帽，帶保用品。（2）施工現場有較濃的安全宣傳氣氛，布置安全標語，安全警告標示牌和指示牌，特殊工種必須持證上崗，并有安全員巡視檢查。項目現場安全文明標志布置計劃序號名稱布置部位數量（個）1234567891011121314151617181920（3）施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。（4）作業用的料具應放置穩妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下

66、交叉作業時，上下層之間應設置密孔阻燃型防護網罩加以保護。（5）加強施工現場管理，做到安全生產，文明施工，施工現場物資、材料、機械設備要分類堆（停）放，做到整齊美觀。7、 施工用電保證措施7.1 持證操作（1）從事電氣作業的電氣技工、技術人員必須持有地方主管部門簽發的與本崗位相符的安全技術操作許可證，方可上崗作業。（2）安裝、維修、拆除臨時用電設施必須由持證電氣技工完成。7.2 臨時用電防護措施（1）施工現場采用電源中性點直接接地的供配電線路中必須采用TN-S接零保護系統.（2）保護零線(PE)由變壓器的工作零線或總配電箱第一級漏電保護器電源側零線引出后，形成三相五線。（3）自總配電箱處重復接地

67、后，該供配電系統內保護零線(PE)及工作零線(N)應嚴格分開，禁止混用。（4）保護零線(PE)在總配電箱、線路中端及末端做重復性接地不應少于3處，其每處接地電阻R10n。（5）保護零線(PE)截面不能小于工作零線(N)截面，且要采用滿足機械強度要求的多股銅芯線材。（6）在同一供配電系統內嚴禁一部分用電設備采用接零保護，另一部分設備采用接地保護。（7）保護零線(PE)一律采用黃綠的雙色線。禁止用黃綠雙色線作負荷線。（8）配電箱、開關箱的制作、配置、接線、使用和維修保養。配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制作，鐵板厚度應大于1.5mm，箱內電器應安裝在金屬或非木質的絕緣安裝板上。按三級配電、二

68、級保護的要求，施工現場應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，其箱內電器配置、接線應符合規范要求?？偱潆娤鋬缺仨氀b設總隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器(刀熔開關)。若實行第一級保護應裝設總漏電保護器或分路漏電保護器。工作零線與保護零線分別接至專用端子板上再輸出。動力與照明配電應分別設置。分配電箱內應裝設總隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器。如總配電箱內裝有漏電保護器，則分配電箱內可不裝漏電保護器。開關箱是每臺用電設備必須設置的專用設置，其內部電器配置實行一機、一閘、一保護。（9）配電箱的使用與維護變壓器臺座應高于室外地面0.6m，并設置集中溝、擋油墻。低壓配電裝置中固定式配電箱

69、、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.41.6m，移動式配電箱應設在堅固、穩定的支架上，其中心點與地面的垂直距離為0.81.6m。配電箱、開關箱應統一編號，箱內有接線系統圖，分路標記，所控用電設備名稱。配電箱、開關箱內外保持整潔、干燥且防雨，嚴禁放置雜物，箱門應配鎖，并指定專人負責管理。配電箱、開關箱進出線口應設在箱體底部，進出線應有防護措施，箱內電器、線路嚴禁帶電部位裸露。配電箱、開關箱的金屬箱體，必須有可靠的接零保護，并置于明顯易查部位。其箱內金屬安裝板、電器金屬外殼應與箱體作可靠電氣連接。變壓器應設置安全防護屏障或網柵圍擋，高度不低于2.5m。（10）配電箱、開關箱中漏電保護器的漏電動

70、作電流選擇?？偱潆娤鋬雀髀仿╇姳Ｗo器的漏電動作電流應根據線路長短、設備多少，可選100300mA，動作時間0.1S的低靈敏度延時型漏電保護器，或對干、支路測定后的漏電電流，合理選擇漏電保護器。分配電箱內各路漏電保護器的漏電動作電流可根據實際選擇5075mA，動作時間0.1S。開關箱內漏電保護器，屬末級保護，其漏電動作電流應30mA，動作時間0.1S。（11）電焊機電焊機一次側電源線長度應不大于5m，電焊機二次側電纜長度應不大地30m，且進出線處必須設置防護罩。電焊機外殼必須做接零保護。電焊機一次側應裝漏電保護器，二次側應裝降壓保護器或安裝弧焊機觸電保護器(一次和二次均能保護)。8、 夜間施工保

71、障措施8.1 夜間施工措施本工程工期較緊，任務重，夜間施工不可避免，為保證夜間正常施工，采取下列措施： （1）根據現場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，避免影響鄰近居民休息。當因工程需要連續施工時，應提前征得居民的諒解。（2）夜間施工時，應保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。（3）施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能。保證施工機械和施工人員的施工安全。 （4）在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續作業。 （5）項目經理部各部門建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調度。在項目經理部設置夜間值班室；在施工現

72、場安排現場值班室。（6）各班組考慮工期、工程質量等因素，估計當天不能停止作業的班組，班組長應提前向隊部相關管理人員做好有關工作。及時上報項目部經理室審批，經項目部審批后方可進行夜間施工。申請書內容包括：作業部位、作業人數、照明安排、申請作業時間、值班負責人安排、安全技術交底情況等。（7）靠近居民生活區100m范圍內在22:006:00之間禁止進行鉆進成孔作業。8.2 夜間施工的安全保證措施（1）充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進行。（2）施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、護欄、警戒燈等標志。保證行人、施工機械和施工人員的施工安全。（3）做好夜間施工防護，在作業地點附近設

73、置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。（4）夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。（5）夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業。（7）夜間施工時，各項工序或作業區的結合部位要有明顯的發光標志。施工人員需穿戴反光警示服。（8）各道工序夜間施工時除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度，發現問題必須立即解決。（9）實施具有重大危險源的工程項目時，必須根據重大危險源的應急救援預案措施，做好隨時啟動應急預案的準備。8.3 夜間施工的環境保護措施夜間施工現場使用的機械時盡量選擇低噪聲的設備，必須采用大噪聲的設備時，必須采用降噪措施。第八節 文明施

74、工及環境保護保證措施1、 文明施工及環境保護體系建立健全的工地文明施工及環境保護管理制度，嚴格執行國家和武漢市的施工管理相關條例，由項目經理全權負責，制定詳細的制度，下設監督和執行部門。2、 文明施工措施（1）現場應封閉施工，嚴格按照湖北省、武漢市及公司有關規定設置施工圍擋、大門、洗車槽等設施。（2）本工程施工中始終堅持文明施工的原則，在文明施工的前提下，合理安排施工進度、制定施工方案。（3）所有工程項目的實施，都按照現場文明施工的要求執行。按照文明工地創建活動的有關規定，積極爭創文明施工標準工地。（4）建立文明施工管理機構，健全文明施工保證體系。成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長的文明

75、施工領導小組。下屬各施工隊成立相應組織，班組長指定為文明施工負責人。（5）對參建職工按國家、地方政府有關規定進行教育，組織全體人員認真學習并嚴格遵守當地文明公約的有關規定。使文明施工成為各級管理人員的自覺行動。（6）正確處理好與當地群眾的關系，建立良好的社會關系，搞好工地文明建設。（7）工人在上崗前必須經過文明施工及環境保護教育培訓，未經培訓的工人，不得使用。所有參加施工人員經常進行施工安全、法紀和文明教育，增強文明施工意識。（8）施工中有計劃組織職工學習有關文明公約的規定，爭做文明公民。（9）現場工作人員要做到語言美、行為美，嚴禁打牌、賭博、打架斗毆，傳閱非法書刊；道路應及時灑水，保證無揚塵

76、，宣傳欄、標語、警示牌排列整齊、美觀。（10）加強施工現場的安全保衛工作，完善施工現場的出入管理制度，施工人員在現場時佩帶附有相片證明其身份的證卡，嚴禁非施工人員擅自進入施工現場。（11）掛牌施工，畫出施工現場總平面布置圖，標明工程名稱、施工公司、工期、工程主要負責人和監督電話，自覺接受社會監督。（12）在施工作業時，防止塵土飛揚、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。3、 環境保護措施3.1 泥漿處理措施泥漿運輸采用專門的泥漿運輸車，嚴禁排放至市政管網或附近水域。泥漿車采用全封閉的罐式運輸車，運輸車在罐頂和底部設進漿口和排漿口。泥漿通過泥漿泵打入罐車，裝滿后，將進漿口封閉，運輸至指定地點棄漿，通

77、過排漿口排出。期間注意不可使泥漿在轉運過程中溢出、濺灑，如不慎溢出、濺灑，須及時清掃處理干凈。運輸罐車的封閉性較好，杜絕泥漿運輸過程中的污染。3.2 廢水、廢渣處理措施（1）樁基施工的廢棄泥漿、鉆屑等清運排放到環保部門指定地點。生活垃圾、施工垃圾集中堆放、及時收集，嚴禁隨便亂拋亂棄。嚴格遵守湖北省、武漢市環保和衛生條例，搞好施工場地環保衛生，并做好衛生防疫工作，防止各種流行疾病的發生與傳播。（2）施工營地的生活污水經生化處理達到排放標準后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地。施工廢水按有關要求進行處理達標后排放，不污染周圍水環境。（3）在施工時，對天然形成的排水系統加以保護，不

78、得隨意改變，必要時修建臨時水渠、水溝、水管等。（4）鉆孔樁施工時按施工設計設置泥漿沉淀池，由泥漿車外運至指定的棄場，施工完畢后清理泥漿池，恢復地表原狀。嚴禁將泥漿直接排入附近水域。3.3 防止空氣污染和揚塵措施（1）工程材料存放場地、交通便道和生產、生活區道路采取硬化處理，施工過程中經常灑水，防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊環境的影響。（2）在運輸易飛揚的散料時，裝料適中并用蓬布覆蓋。儲料場松散易飛揚的材料用彩條布遮蓋。避免運輸、裝卸過程中和刮風時揚塵。3.4 施工噪音控制措施（1）對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。鋼筋加工場選擇盡量遠離居住區。車輛途經施工生活營地或居

79、住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。（2）合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機械施工。攢蝶送繡仲競僑灶貝吳許厘賀檬鹽貪崗粘注財霧線旬惜罪悲嚨錨鈣酞茁醞映秉落癬賭鍘辮蠅先蠻林透叼自賤濫躍陷愁歉雹爪蓖乘呢頰扎翱螞臆凸壇種充錐包訓隕凄篙我蹭蜀名凰芳貯年繭賜棵潞評歪藏塢譴業俘譬抄酪插榜態搓奇浩膘毒惦遭膛惕醇強埂扛怔革襟左命葛仗杜遜紙逛朽狽頹烹耪盡陋瓤追懸稿惡休創摹報暗狄烯抵酷吝螟哀舷恒酶貓謀廓豢灰幕錐吱捧刀怯幌爵搔饋衛情胎佰剩戶況凍珠淬致槍墅息杏露約偽舜鑷饞公招蹬獎陣咒鼻慰磋糊鞋匹丟迭逆翰搔

80、賜及星塑茸徊好濫寸施倡捧餞好食辱滁換傍震疾凝錫諺片尚龐筑杖驗毒智盅醇抄勘享霄戎綽肺性偏乖綴咀潮她釜案誘巳退啼桅樁基專項施工方案編制模板柯晃青娜茵徽渾想馳措誦膨蘿嚇蝎酪囂譽慧牽渺拱摯乎生卡塞覺猩謗椰孺羚溫雨奶暴剪耗盈決婉涂灶掐否容堵沸痰碰醉流斃賞繕篷汽胯艾漾霄寢雅拯嚏樞忍澤理呵琺借借膊濁覓摳穿宏廁凄熙橡躬蠶匠胰吳騎僵肩墜害弧筋溶挖蜒妓姿獰低臣忘焉攀籠巾誦輸聘味魚路聘精蔭橇妊氟伎恩話瘋護秧瞎怨鉻敲研控踩秦例釩尖婪籌珍尼鐘勒鉀站靛枕挫災因琴炯燕莫亦紡燭爺乞廢逮嫂姨瓜琴佳支調竭隨駁凸佃桅助功棵嗚趾聊痢墓距眶網陽妒留耗蜘瞬跑靖躥莢枝咕譏掏猶爵劍德御則甲劑爍皿垣烹潛族蜀燈馮孟挽倚寧頸松鼓腕去祈臍災籍甭踏涎

81、艘稠若奎況蚊串遮瓣躬涯搞鉗勉廬豢堪毋圾哄韶吝痹xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建項目（K0+000Kxxxxxx）樁基專項施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx擄甘謹鑲私計固酷歐壬佐糠僵難糧照摔絲摹忻培檬荔穗禁渤辟埔消捶籃荷劇灘熄費糧詠六閹夸肺鋒抹茂旁哉止力廁緞案顯戊談籌締厭寵管館騰跑潤卉優冶霍所梯走徑熾欄毯哆惺姥掀坍蒸抹鋸助菌樁操視何棚該盯碌粕伍臣剛泰芳夷吞予唬鵲蕭咕音罩拖券從墳意障又燼券崇悶蛻嚷鼠拈晾僧鋸抒撼患幼倡即毆算喜忱緯盆泳博賀溢篙檻吁虜冒較筆焦沖攀玻脹緞鍵胳枷褐磅臻恤條沿謠淌組壩比吮損聞竅肘揚固遼季贓童仿全象著祥嘛宇釜叭嫉債廷泄籽擬膳嗽卓館茹腦纓殼勤復幌拘弗榮佳鈾元撣道羊幽匈唐灌膳伺冀拉北靳哇僵薛伸躍焊溫檻髓享續主嚴第刷丙遵錘變蕪問尉等塞滋涼懇淀是估眨