1、國道G321敘永縣城區段繞城公路項目 (K3+200主線南門河大橋) 樁基礎施工方案編 制：審 核：2015年2月4日1、 施工編制依據及組織機構1、 編制依據 1、敘永縣繞城公路及配線接線工程項目招標文件； 2、敘永縣繞城公路及配線接線工程項目設計圖紙、地勘資料； 3、業主主持召開的招標會及現場踏勘的實際情況； 4、公路路基設計規范JTGD50-2006、公路瀝青路面施工技術規范JTG F40-2004、公路路面基層施工技術規范JTJ034-2000、工程質量檢驗評定標準、公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011中華人民共和國安全生產法中華人民共和國環境保護法以及地方政府相關法律法規

2、等； 5、項目部現有的技術裝備力量、管理水平和多年積累的工程施工經驗。2、 編制原則 1、嚴格執行國家基本建設程序，遵照招標文件要求和各項標準； 2、明確各主要工程項目間的相互關系，科學地安排施工順序，做到保證重點，統籌兼顧。盡可能采用流水施工方法和網絡計劃技術指導組織施工，確保本項目有節奏、均衡、連續地進行； 3、施工方案選擇上重點突出技術措施的合理性、先進性、科學性、安全性、經濟性； 4、貫徹技術政策，因地制宜，促進技術進步和建設機械化的發展，合理選擇施工方案，充分利用機械設備，努力提高勞動生產率，組織文明施工，在確保工程質量的基礎上，多快好省地完成施工任務； 5、施工中應嚴格按照本施工組

3、織設計中所規定的方法和要求施工，如與實際不符或有更改施工方法，應事先同有關部門商討，按規定程序修改本設計后再實施； 6、特殊情況參照有關的要求解決和辦理。3、 編制范圍國道G321敘永縣城區段繞城公路K3+200南門河大橋樁基工程，起始樁號K3+027-K3+373，全長346m。4、 編制目的及原則1.1.1 編制目的為了有效的指導現場施工，在施工中做到抓重點工程，搶關鍵工序，提高生產效率，讓工程施工作業真正的做到有據可依，有條不紊，循序漸進，最終確保安全，質量和工期目標的順利實現。1.1.2 編制原則1、按照“三標一體”管理體系標準進行程序化管理，按照“精干機構、精兵強將、精良裝備”和“安

4、全、優質、快速、高效”的原則進行施工組織安排。 2、以“高起點、高標準、高質量、高水平”為指導原則，科學組織，精益求精，確保優質工程。3、以滿足工期要求為核心，以“突出重點、兼顧一般”為原則，以“安全高于一切，責任重于泰山”為宗旨，合理進行資源配置，實現快速、均衡生產。4、嚴格執行安全生產規程、安全生產防范措施，貫徹和執行中華人民共和國安全生產法，杜絕一切安全事故。5、 施工組織機構1、項目部項目經理鐘貴林對橋梁工程全面負責，統一協調指揮；2、項目部總工程師孫珊對橋梁施工技術總負責；3、徐正偉負責橋梁施工隊施工現場全面工作，彭世偉為施工現場協調負責人；4、龔思興對橋梁現場施工技術全面負責；5、

5、潘玉從對整個橋梁工程測量放線全面負責；6、廖紅鑫為施工現場安全員；7、吳謙遜為施工現場材料員；8、彭世偉為施工現場質檢員（兼）；9、徐剛為內業負責人；10、鋼筋制作安裝負責人為鄧華；11、混凝土拌合站負責人為劉峰；12、模板架設和混凝土澆灌負責人為胡金春；13、鉆孔負責人陳余年。項目部組織機構框圖項目經理：鐘貴林項目負責人：尤偉國監事會：侍述中財務部：陳玉花試驗室：李強安全科：楊亮工程部：張新村質檢科：孫珊綜合辦：周彤機務部：周建罡物資部：王尉橋梁施工隊：彭世偉土石方施工隊2、 工程概況和前期準備6、 工程概況國道G321敘永縣城區段繞城公路K3+200南門河大橋橋梁全長346m，按左右分幅結

6、構布置。橋面單幅寬度：14.75m=3.0m人行道+11.25m車行道+0.5m防撞護欄；全橋共3聯：4X30+4X40+3X30m；下部結構橋臺采用擴大基礎，其余橋墩采用嵌巖式樁基礎，樁長在13-20m不等，樁尖嵌入完整的基巖，不少于四倍樁徑。5-7#墩靠近南門河，樁徑1.3m,共48根，樁基基底標高低于南門河河床水位，計劃采用機械成孔施工。1-4#、8-9#橋墩位于南門河兩岸，樁徑2.0m,共24根。7、 地質情況 根據橋位附近地勘資料，結合巖土物理力學實驗指示，自上而下各巖層分布特征及性質描述如下：1、素填土：雜色、結構稍密，稍濕，主要有粉質粘土及強風化砂泥巖碎石組成，骨架顆粒粒徑10-

7、190mm，含量約20%-25%，為修建民房時堆填，回填時間約10年。鉆探揭露厚度3.25m-12.50m，為II級普通土。2、殘坡積粉質粘土：黃色、可塑狀，無震搖反應，干強度韌性中等，切面光滑有光澤，表層植物根系。鉆探揭露厚度1.10m-2.80m為II級普通土。3、卵石土：濕，有黃褐色粉質粘土和粒徑20m-50mm的卵石組成，卵石含量50%左右，卵石磨圓較好，母巖為砂巖，松散-稍密。為III級硬土。4、中等風化泥巖：磚紅色，強度較軟，抗風化能力弱，易風化，裂隙較發育，巖體較完整，遇水軟化，屬軟巖。鉆探揭露厚度4.50m-8.60m，為IV級軟石。5中等風化砂巖：灰白色，強度較硬，抗風化能力

8、強，裂隙較發育，巖體較完整，屬較軟巖。鉆探揭露厚度2.40m-11.90m，為IV級軟石。各巖石物理力學實驗指標取值如下。各巖土層鉆（沖）孔灌注樁參數建議值表層號土層名稱天然重度（KN/m3）飽和單軸抗壓強度標注MPa承載力基本容許值【kpa】（沖)鉆孔灌注樁樁基參數標準值（kpa）摩阻力素填土20160粉質粘土2015060卵石土25050強風化泥巖300901中風化泥巖25.486.8600強風化砂巖4001中風化砂巖16.410000.50三、施工計劃及工期施工現場情況, 南門河大橋穿越南門河以及兩側的斜坡地帶，沿線路軸線地形呈V字型，地形北西及南東側高，中間低。道路軸線位置地面高程在3

9、35.5-391.5m之間，相對高差約56m，地形起伏大。1-4#墩、8-9#墩位于較陡斜坡地帶，修建機械鉆孔平臺困難，機械成孔操作面狹窄易發生安全事故，樁底標高高于地下水位標高，擬采用人工挖孔樁施工。5-7#墩位于溝谷，地勢較為平坦，樁底標高低于地下水位標高，樁基較多，擬采用機械成孔施工。1-4#、8-9#墩計劃工期：2015年3月1日-2015年7月31日。5-7#墩 計劃工期： 2015年2月8日-2015年5月31日。四、施工準備1、設備準備人工挖孔機具備有：簡易提升架、卷揚機、手推車、風鎬、空壓機、手鏟、線墜、定滑輪、吊桶、溜槽、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水

10、照明燈（低壓12V）、電焊機、通風供氧鼓風機、揚程水泵、轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。護壁模板：組合式弧形鋼板（5mm）模六塊拼裝。卡具、掛鉤和零配件、木板、木方，8號和12號槽鋼等。機械成孔機計劃5臺鉆機同時開孔，機具設備已全部進場，并進行了檢修，調試安裝，試運行，主要機械設備見下表:鉆孔樁施工機械設備表序號機具設備名稱單位數量設備狀況備注1沖擊鉆機臺5良好配套設備齊全2泥漿泵臺8良好3鋼筋切斷機臺1良好4鋼筋冷擠壓機臺1良好5交流電焊機臺4良好6發電機臺1良好7汽車吊臺2良好8泥漿運輸車臺1良好9簡易平板車臺1良好10砼泵、運輸車臺3良好11砼坍落度筒套2良好12泥漿含砂率儀1良好13

11、泥漿比重計1良好14泥漿粘度計1良好15測 繩根5良好16225型挖掘機臺1良好1750型裝載機臺1良好2、材料準備鋼筋的級別、直徑符合設計要求，有出廠證明書及復試合格報告；水泥、砂、石子進場需經檢驗符合設計、規范要求，有實驗合格報告；外加早強劑通過試驗選用，泥漿配合比按試驗室的規定確定。 其余材料由項目經理部統一組織采購和供應，在保證質量的前提下，就近購置。1.1.3 3、人員準備項目部將派遣橋梁工程主要管理人員全程參與現場施工，人工挖孔樁、機械成孔樁各選20名與長期施工的熟練工，現場培訓后上崗。具體數量根據工地現場情況擬定，若不能滿足施工需求，再增派。3、現場準備一臺225型履帶式挖掘機和

12、一臺50型裝載機配合，修建臨時便道、施工操作平臺和鋼筋加工場場地平整。搭設鋼筋籠制作成形加工簡易彩鋼瓦、方鋼柱大棚，約100。鋼材存放場地C15混凝土硬化60。搭建鋼筋堆放平臺。第二章、施工工藝及流程一、人工挖孔樁工藝流程場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆筑第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板，支第二節模板，澆筑第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺

13、寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。（二）場地平整、測量放樣、鎖口護壁砼澆注開挖前先完成場地三通一平，地上、地下的電纜、管線、設備基礎等障礙物的排除處理，各項臨時設施準備就緒。依據測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經監理復查合格后開挖。鎖口（第一節）段施工：護壁采用鋼筋混凝土，第一節護壁厚度采用30cm，第一節護壁為鎖口段，鎖口段長度為1.0米，鎖口頂面高出地面0.3米，。開挖樁孔從上到下逐層用風鎬或鍬進

14、行，先挖中間部分，再擴及周邊，然后將擴大部分挖成臺階。第一節鎖口段開挖完成后，按要求安裝模型，綁扎鋼筋，安裝好預埋件和預埋鋼筋，檢查合格后澆筑混凝土。混凝土標號采用C20級，機械拌和。（三）起吊設備安裝鎖口段完成后，先復核檢查孔樁平面位置，合格后再準確將樁位十字軸線和標高測設在鎖口面上。以后樁孔施工控制用鎖口面十字線對中，吊線墜向井底投設，以尺桿檢查孔壁底垂直平整度。隨之進行修整，井深以此基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。架設垂直運輸架：第一節鎖口完成以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架用鋼管吊架，要求搭設穩定、牢固。安裝卷揚機：在垂直運輸架上安

15、裝滑輪組穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車。安裝吊架、照明、活動蓋板、水泵和通風機等。 人工挖孔示意圖（四）第二節樁身挖土、澆筑混凝土護壁開挖吊運第二節樁孔土方，從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員戴好安全帽，地面人員栓好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔每節的高度根據土質好壞、操作條件而定，控制在0.62.0m間。 孔內及孔口防護示意圖先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。在每節模板的上下端各設一

16、道圓弧形的、用槽鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形，不設水平支撐，以方便操作。樁孔護壁混凝土每挖一節以后立即澆筑混凝土、人工澆筑、人工搗實、混凝土強度按C20、坍落度控制在10cm以內，確保孔壁的穩定性。檢查樁位中心軸線及標高：以樁鎖口的定位線為依據，逐節校測。逐層往下循環作業。爆破樁孔施工時。爆破樁孔施工執行按以下幾點：a、在樁孔周邊布一圈預裂孔，在樁孔的中心布主爆孔。施爆時，首先對最外側預裂孔實施周邊預裂爆破，然后延時起爆主爆孔。孔口作業段周邊預裂孔按1.5米直徑布置。開挖斷面都處在同一高程上，布孔方式采用平面布孔，從外到內依次布的是預裂孔、主爆孔。b、爆破作業完成后進行出

17、渣及清除孔壁可能留下的浮渣工作，清理孔口混凝土防護圈位置的基礎，拼裝模板準備澆筑防護圈混凝土。c、周邊預裂孔在1.5m的周邊上，均勻布孔30個，按圓周等分法放線。布垂直孔，間隔裝藥，孔深1m。d、主爆區炮孔在1m的圓周上，均勻布孔10個，按圓周等分法放線。布向心傾斜孔，斜度1：0.10，爆孔垂直深度1.5米，傾角約6，鉆孔斜長1.0m1.1m；在1.2m的圓周上，均勻布孔6個，按圓周等分法放線。布向心傾斜孔，斜度1：0.15，孔的深度1.0m1.1m；在0.6m的圓周上，均勻布孔4個，按圓周等分法放線，布垂直孔，孔的深度1.0m1.1m。在中心布1個垂直孔，在0.6m范圍內的孔不裝藥。e、爆破

18、作業時人員疏散到安全距離以外；孔的進尺較大時做好安全防護工作，爆破作業孔的井蓋上加壓沙包避免意外飛石，其他孔孔蓋要蓋好。（五）地下水及流沙等常遇問題處理1、地下水如開挖過程中地下水滲水或涌水量較大，根據情況采取以下措施:（1）少量滲水在樁孔內挖小積水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；（2）大量滲水在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；（3）滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣用壓縮空氣清空，孔內排水時注意周圍地下水位變化，觀察土壤是否固結、地面是否下沉，對周圍設施有無危害（4）涌水量很大時采用沖孔樁施工。2、流砂當挖孔時遇流砂層，在井孔內設高1-2

19、m厚5mm的鋼套護筒，直徑小于混凝土護壁內徑2cm，利用混凝土支護做支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層1m，再轉入正常挖土和混凝土護壁。澆筑混凝土至該段時，鋼護筒不吊出。3、截面大小不一或扭曲挖孔時嚴格按照每節支護量測樁中心軸線及半徑，遇松軟土層或粉細砂層加強支護，嚴格控制支護尺寸。4、超量嚴格控制每層截面尺寸。遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴等，用3:7灰土補填、拍夯實。成孔后48h內澆筑混凝土，避免長期擱置，引起孔壁塌落。（六）護壁厚度計算人工挖孔樁采取分段挖土，分段護壁的方法，本次分段護壁厚度取受力最

20、大處（地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力）確定其厚度，施工過程中地面不均勻推土產生偏壓力的影響可不 考慮。混凝土護壁厚度t按下式計算：tKpD/2fc式中D護壁混凝土的直徑；K-安全系數，一般取1.65；fc-混凝土軸心抗壓強度（MPa）；p-土和地下水對護壁的最大側壓力（MPa）。根據工程地質勘察報告南門河大橋地表到地表以下7m左右為黏土層，內摩擦角9度，天然重度=18KN/m3，黏土層以下為中風化灰巖，地下水位出露在地表下4m左右。樁基最大直徑D=1.5m、最長H=15m，用C20混凝土fc =9.6N/mm2。P=Htg2（450-/2）+（-w）(H-h) tg2（450-/

21、2）+(H-h) w=371.1N/m2 （-土的重度KN/m3；w水的重度KN/m3；H-挖孔護壁深度m；h-地面至地下水位深度m；-土的內摩擦角0。）t= KpD/2fc=4.8cm護壁最小厚度為8cm，故采用8cm。為安全，再適量加8mm鋼筋，間距250mm。（七）樁基成孔待樁孔挖至設計深度，檢查土質情況，樁底支承在設計所規定的持力層上。孔底無積水，并進行孔底處理做到平整，無松渣、污泥等軟層。當地質情況與設計不符時，及時上報會同相關部門采取相應措施。如有擴挖部分，挖擴底樁先將擴底部位樁身柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。 檢查驗收：成孔以后先對樁身直徑、

22、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直等進行全面自檢測定，做好施工記錄，符合標準后上報監理、設計驗收，合格后辦理隱蔽手續。挖孔樁成孔檢驗項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁位（mm）群樁：100；單排樁：50全站儀或經緯儀：每樁檢測2孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁檢測3孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁檢測4孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢測（八）鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作(1)材料驗收鋼筋、檢測管等材料按施工計劃組織到場，經自檢合格，報監理工程師檢驗合格后使用，并按質量體系作好現場標識工作。（2）鋼筋籠加工鋼筋籠在墩位附近按設計要求加工制作

23、，先在弧形模具上放兩根縱向主筋，然后按圖紙間距分出加強鋼筋環的位置并點焊，再在加強鋼筋環上準確分出縱向主筋間距，并對稱點焊好縱向鋼筋，當縱向鋼筋全部按規定點焊完后，在其上按圖紙間距分出箍筋位置，纏繞全部箍筋并點焊成籠。鋼筋籠完成后，經監理工程師驗收合格后，進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠加工制作示意圖（3）鋼筋籠安裝鋼筋籠放入前先綁好砂漿墊塊（鋼筋籠四周，在主筋上每隔4m設一個20耳環、作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，對準孔位、直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，立即固定。兩段鋼筋籠連接時，采用搭接單面焊接，焊接長度大于10d（25cm），接頭數按50錯開，保護層厚度符合要求。聲測管管

24、頂高出樁頂標高50cm，按設計要求每根樁基布置3根57X3.5聲測管，管頂、底面均嚴密封頭，檢查檢測管是否漏水、是否與鋼筋籠焊接牢固，并用鋼板封閉檢測管上口以免砼及雜物吊入。（4）、鋼筋制作質量控制a筋焊接質量、螺旋箍筋安裝間距及接頭搭接長度和焊接質量、鋼筋籠長度和直徑、聲測管焊接和密封性能。b設計要求主筋焊接采用單面焊、箍筋焊接采用雙面焊，焊接時應控制焊接電流大小，防止“咬邊”現象，對鋼筋筋造成損傷，并保證焊接長度及厚度。c在螺旋箍筋焊接中，鋼筋的搭接應順直，焊接應規范。d填寫鋼筋檢查記錄表并簽認齊全。（九）樁基混凝土澆筑鋼筋籠安裝完成后，立即澆筑樁基混凝土。澆樁基混凝土之前將孔內的泥、碎石

25、等清除徹底，達到混凝土與基巖結合緊密。并經監理工程師檢驗合格后，可進行樁基混凝土的澆筑。樁基混凝土在拌和場按施工配合比集中拌制，用溜槽加串筒或導管向樁孔內澆筑混凝土，確保混凝土的自由傾落高度小于2m，防止混凝土自由落體而離析。隨著混凝土在基樁內澆筑高度的增加，串筒逐節拆除。混凝土坍落度滿足要求，澆筑混凝土時連續進行，用插入振動器分層振搗密實混凝土。澆筑到樁頂時，適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。完備后適時在樁孔內蓄水養生。樁基砼澆注（十）樁基質量檢測當樁基混凝土達到設計強度后，用超聲波對成樁的砼質量進行檢測，檢測合格后將聲測管內灌注與樁基砼砼標號相同的水泥漿，然后

26、再進行下一步工作。挖孔灌注樁質量標準(單位：mm)檢驗項目允許偏差檢驗方法孔的中心位置100全站儀鋼筋籠主筋10鋼尺丈量箍筋間距20鋼尺丈量鋼筋籠直徑10鋼尺丈量鋼筋籠長度10鋼尺丈量孔 深按設計規定用測或皮尺丈量垂直度0.5%用線垂吊線樁徑不小于設計用測經儀樁底虛土厚度摩擦樁300 支承樁50用重垂測量混凝土充盈系數檢查實際灌注量標頂高程+30 -50水準儀混凝土強度設計要求試件報告樁基質量按檢測規范要求超聲波檢測儀二、機械成孔5-7#墩樁基礎施工工藝流程圖一、前期準備（一）樁位測量放樣a樁基放樣：根據南門河大橋施工圖紙復核每根樁的中心坐標，從控制點直接用全站儀測設每根樁基的中心位置，用四點

27、副樁進行保護對護樁采用水泥砂漿加固，護樁設在穩定且通視良好的地方，設立明顯標志。b標高測設：首先對水準點進行檢查復測，在取得監理工程師的審核批復后采用測量結果。并按照施工規范加密引測臨時水準點，定期復測。（二）場地準備沖孔樁場地根據樁基設計的平面圖尺寸、承臺或樁柱的埋深、鉆機位移要求及其它配合施工期的機具設備布置等情況決定。為避免鉆機產生不均勻沉降，鉆機底座不直接置于地上，用枕木鋪設鋼軌組成堅固的工作平臺。6#墩在河心，水位對施工影響大。為保證汛期來臨前，南門河大橋6#墩施工完成，所以考慮先施工6#橋墩樁基， 3臺鉆機同時開孔施工6#墩。河道流水面受雨水影響大，施工前進行填土筑島，制作施工平臺

28、，坡比按1：1設置，頂面高出水面1.5m。迎水面采用沙袋圍堰，施工完畢后清出圍堰，疏通河道。（三）、護筒的制作、埋設及鉆機就位護筒的作用為固定樁位，引導鉆頭方向，隔離地面水以免流入井孔，保護孔口不崩塌，護筒頂端高度高出地面0.3m。護筒內徑比樁徑大0.3m。護筒埋設準確、穩定、不變形，護筒埋置深度3m。鉆機吊裝移位，吊裝移位時專人指揮，底座用枕木塞實、墊牢，保證沖擊振動過程中，不產生位移和沉陷。就位后，現場技術人員檢查鉆機本身的平整穩固程度、鉆盤水平度、鉆盤中心與樁位中心的偏差、鉆頭尺寸、鉆桿的豎直度和損傷情況。確保鉆機架頂部的起重滑輪中心線，鉆頭中心和護筒中心三者在同一鉛垂線上。（四）泥漿池

29、的制作鉆孔過程中采用泥漿護壁，防止鉆孔壁坍塌。泥土取附近的粘土，試驗符合規定。在樁位附近設置泥漿沉淀池及循環池，鉆孔泥漿不污染地下水，樁基泥漿排放入泥漿池中。同時要考慮到方便同排樁基的施工，在實際施工中根據現場實際情況作相應的調整。泥漿準備：泥漿由水、粘土、膨潤土和添加劑組成。泥漿在使用過程中始終保持高出孔外水位。鉆孔泥漿的性能指標應符合下列技術要求：鉆孔方法地層情況鉆孔泥漿性能指標相對密度粘度Pa.s含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力Pa酸堿度PH沖擊易坍地層22-304952033-58-11（二）鉆孔施工鉆孔樁施工是樁基施工的一個重點，選擇有經驗和實力的施

30、工隊伍、合適的施工設備，同時加強過程控制和技術指導，確保樁基施工質量、安全和進度（具體見鉆孔樁施工工藝流程圖）。1、鉆進成孔控制 a、鉆進工藝采用沖擊鉆進，粘土造漿，開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處小沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質松軟出現漏漿時，可提起鉆頭，向孔內倒入粘塊，再放入鉆頭緩慢沖擊，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩住泥漿后繼續鉆進。鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質情況以正常速度鉆進。b、鉆孔作業分班連續進行，鉆進過程中注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質柱狀圖核對，操作人員認真貫徹執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄

31、，交接班時詳細交代本班鉆進情況，及下一班需要注意的事項。c、鉆孔過程中保持孔內的水頭高度，并防止扳手等金屬工具或其他棄物掉入孔內，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業保持連續性，提落鉆頭要平穩，不碰撞護筒或孔壁。d、鉆孔達到設計標高后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等幾何尺寸進行全面檢查，完成的鉆孔應符合規范及設計圖紙的規定。確定滿足設計要求后，進行下一道工序。e、 在沖擊鉆成孔過程中注意以下幾點：控制鋼絲繩放松量，勤放、少放。防止鋼絲繩放松過多或放松過少，形成“打空錘”損壞沖擊機具。沖擊過程中，在鋼絲繩上做記號控制沖程。保證泥漿補給，保持孔內泥漿穩定。經常檢查鋼絲繩磨損情況、索夾松緊程度，轉向裝置

32、是否靈敏，以免突然掉鉆。沖擊鉆頭，要經常檢修補焊。鉆進過程中定時檢查泥漿指標，泥漿如有損耗、漏失，及時補充。遇土層變化，不合要求時加入粘土、添加劑適當調整泥漿指標。 鉆進過程中經常檢查吊錘鋼絲繩，發現孔位如有傾斜或位移，及時糾正。1.1.4 2、清孔鉆孔達到設計標高，終孔檢查符合設計要求后，立即進行清孔。清孔采用換漿法進行。終孔后停止進尺，并保持泥漿正常循環，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的各項指標符合規范要求：含砂率降到2%以下，粘度為1720s，相對密度為1.031.10。孔內水位保持適當高度，以防止鉆孔的塌陷。清孔時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物

33、清除。清孔后孔底沉淀物厚度按設計圖紙規定其樁徑1.3m、孔深13-20m、垂直度及孔底沉渣及泥漿性能等各項指標依據規范及設計要求進行檢查、驗收，合格后即安裝鋼筋籠。 第二次清孔：在鋼筋籠安裝就位后，灌注水下砼前用導管進行二次清孔，并測量泥漿的各種指標和孔深及孔底沉淀厚度，合格后，再澆注水下砼。樁孔灌注樁實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用

34、測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規定，設計未規定時按施工規范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支撐樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算3、鋼筋籠制作及安裝與人工挖孔樁相同，參照人工挖孔樁鋼筋籠制作及安裝4、導漿管的安放 a、導管采用300毫米導漿管，壁厚10毫米，用高密封絲扣連接，要求平直無變形，配備底節管長4米，標準節長2.7米，0.5米、1米、2米各一節。 b、導管在使用前復核導管長度，進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，打壓試驗，并對導管按連接順序進行編號。 c、導管井口安裝，夾板卡牢，對接前仔細檢查管壁及接頭絲扣的完好情況，加密封膠圈

35、并涂抹黃油密封；5、水下砼灌注二次清孔完成后，經監理工程師檢驗合格后，立即澆筑樁基混凝土。采用28天混凝土配合比強度報告，混凝土在拌和站按施工配合比通知單集中拌制。a、砼灌注前，放好隔水栓（直徑略小于導管內徑橡皮球膽），上壓蓋板，導管底口距孔底0.35米。灌前檢查砼的和易性，坍落度1822厘米之間。 b、封底時，先將漏斗用水濕潤，再用砼將漏斗裝滿，漏斗首批砼滿足導管初次埋置深度1m的需要。儲量由計算確定：根據公式：V=D2（H1+H2）/4+d2h1/4V首批混凝土所需數量，m3；h1樁孔混凝土面高度達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外水壓所需的高度，m；H1孔樁底至導管底段距離，一般

36、取0.4，m；H2導管初次埋置深度，m；D樁孔直徑，m；d導管內徑，m。經過計算首盤混凝土的數量為3.22m3，儲料斗的容量為4m3，滿足要求。 c、為提高灌注速度，灌注時連續進行。灌注過程中經常采用測錘（重量約為2Kg，測繩用標有尺度的的專用繩），探測混凝土面上升高度，適當拆卸導管，埋置深度控制在26米。 d、為防止鋼筋籠被砼頂托上升，當孔內砼面接近鋼筋籠底時，保持較深的埋管，放慢速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊力，當砼進入鋼筋籠12m后，減少埋入深度。灌注過程中不停頓，以保證樁的質量。 f、混凝土灌注時保持足夠的流動性，灌注過程中，試驗人員經常測定砼坍落度，控制在1822厘米。 e、控制砼的

37、最后灌注量，使灌注高度比設計頂標高高出1.0米，為了防止樁頂浮漿過多而出現“虛樁”現象，技術人員用撈碴器證實，確保有效樁長。最后灌注時導管不急于拆卸，盡量加大長度，增加砼壓力，確保砼質量。g、灌注過程中，溢流出的泥漿引至泥漿池，經車輛外運到業主指定地點，不向河中排放，防止污染環境。h、當突然停電，采用90KW發電機臨時發電施工。6、樁基質量檢測當樁基混凝土達到設計強度后，用超聲波對成樁的砼質量進行檢測，檢測合格后將聲測管內灌注與樁基砼砼標號相同的水泥漿，然后再進行下一步工作。六、鉆孔及灌樁中可能出現問題的預防及處理（一）坍孔1、控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅實

38、泥皮，同時根據實際地質情況決定護筒的埋設深度。樁孔附近不擺放重物。灌注過程中嚴禁樁孔附近機械振動。2、 護筒埋設時頂部高出施工地面0.3m，保證鉆孔中存儲的泥漿高出地下水位，并保持泥漿相對密度和粘度。在孔口處用小沖程鉆進。3、清孔時派人補漿，砼灌注過程中保證孔內必要的水頭高度。4、吊放鋼筋骨架時對準鉆孔中豎直插入，嚴防觸及孔壁。5、嚴格控制沖程高度。6、孔口發生較大坍塌時，立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。7、發生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填片石、砂和高質量粘土到坍孔處以上2m，如坍孔嚴重時全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進。8、鉆進過程中發現漏漿時，采用多個大泥漿泵補漿，嚴重時可用

39、裝載機投入事先準備好的片石、粘土包、水泥包強行堵漏，防止坍孔，直至泥漿面穩定。（二）鉆孔偏斜1、安裝鉆機時使底座水平，底座和頂端要平穩，不產生位移和沉陷，起重滑輪緣、鋼絲繩和護筒中心三者在一條直線上，并經常檢查校正。2、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，控制進尺，低速鉆進，及時回填片石沖平后再鉆進。3、鉆機底部的縱橫向支撐適當加長，增加底座的穩定性。4、孔內有較大的孤石、探頭石時，回填片石和粘土后再沖。5、經常校準樁孔的垂直度，增加校準次數，防止因孤石、土質不同造成的偏孔。（三）掉落雜物1、開鉆前清除孔內落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。2、經常檢查鉆具、鋼絲

40、繩和聯結裝置。3、為便于打撈落錐，可在沖擊錘上預先焊打撈環，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。1.1.5 （四）糊鉆調節泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，減少沖程適當控制進尺；若已嚴重糊鉆，停鉆，清除鉆渣。1.1.6 （五）擴孔和縮孔1、 嚴格控制沖程高度，盡量將沖孔錘頭在升降過程中的擺動幅度減到最小，避免因錘頭擺動大而發生擴孔。如發現錘頭擺動過大，則立即減小沖程或停止沖孔，待錐頭穩定后再鉆進。2、 若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，按坍孔事故處理。3、 縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時

41、，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出比設計孔徑小的孔；另一種是由于地層為軟塑狀，遇水膨脹使孔徑縮小。為防止縮孔，前者及時修補磨損的鉆頭，后者使用失水率小的優質泥漿護壁并快轉慢進，用鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計孔徑要求為止。（六）卡錐處理卡錐先弄清情況，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上提，不盲動，以免造成越卡越緊。1、若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭。2、卡鉆不強提以防坍孔、埋鉆。用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。3、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾住后，

42、與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。4、在打撈過程中，繼續送入泥漿，防止沉淀埋鉆。5、用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活，脫離卡點后，再將沖錐提出。但穩住大繩以免沖錐突然下落。6、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一段時間，使卡點松動后強行提出。7、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。（七）導管進水1、導管下口至孔底的距離控制在35cm，并經過計算確定初灌量，保證首批砼下落后導管埋入砼的深度大于1m。、砼灌注前對導管管身及導管接頭進行檢查。、設專人及時測量并記錄導管埋置深度和砼面高

43、度，正確指揮導管的提升和拆除。1.1.7 （八）卡管1、加強對砼拌和站的控制，及時檢查砼坍落度及和易性，保證砼的拌和質量。2、砼灌注前仔細檢修灌注機械，準備備用機械，發生故障時立即調換。3、砼中摻入緩凝劑，延緩砼的初凝時間。4、導管在砼澆注過程中保持處于樁孔中心，避免導管掛在鋼筋籠上，使導管無法提升而發生卡管。5、若發生卡管，根據不同原因可按如下方法處理：a、隔水栓卡管，用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理，然后重新吊裝導管，重新灌注。b、機械發生故障或其它原因使混凝土在導管內停留時間過久，或

44、灌注時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度。（九）埋管1、嚴格控制埋管深度不超過6m。2、混凝土摻入緩凝劑，并加快灌注速度。3、導管接頭螺栓事先檢查是否穩妥。4、提升導管時不猛拔。5、若埋管事故已發生，初時可用吊車車、千斤頂試拔。如仍拔不出，混凝土沒有初凝、流動性損失不大的情況，可另下導管進混凝土內1.0米，再次澆筑混凝土，二次澆筑混凝土埋管2.0米后下插導管3.0米，保證此時埋管5.0米，再按正常程序繼續施工。（十）鋼筋籠上浮砼面接

45、近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：1、使導管保持稍大的埋深，當導管底口高于鋼筋籠底1m左右時，放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力。2、當孔內砼面進入鋼筋骨架4m后，適當提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復正常澆注速度。3、可將鋼筋骨架與鉆架連接固定，防止鋼筋籠上浮。第三章、鉆孔灌注樁質量、安全保證措施1 質量保證技術措施 1.1鉆孔灌注樁 (1)鉆孔質量保證措施 a 樁位定位質量保證措施 1).根據監理單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理工程師復核認可后，交付使用。 2).采用三次定位校正措施。第一次放樣定出樁基樁位，并用十字交叉（延長）法確定護筒坑的挖

46、掘位置。第二次校正護筒平面位置，打入定位鋼筋，請監理工程師復核。第三次鉆機就位后，利用全站儀進行鐵錘校正，使吊錘鋼繩中心與孔位中心重合。 b 鉆孔垂直度保證措施 1).鉆機的基座必須穩固，鉆機機座安裝必須水平。 2).在鐵錘支架上部必須穩定，使鋼繩平穩，不偏離柱心。 3).根據地層情況合理調整落錘高度，使錘能有效沖擊巖體，順利鉆進。 4).開孔和換層鉆進時，采用低高度落錘，慢慢鉆進。 5).經常檢查鉆機吊繩的平面位置，發現騙位立即調整。 6).發現鉆孔偏斜后應重新成孔，糾直后才可繼續鉆進。 c 樁徑和樁形保證措施。 用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，改善泥漿

47、性能。 d 樁端進入持力層保證措施 1).該工程鉆孔樁為端承樁，樁端全面進入持力層深度不小于7.2米，其它根據設計圖紙要求及規范來控制。 2).鉆進過程中做好詳細的鉆進記錄，并取樣，其頻率控制在每90cm取樣一次。達到設計孔深后用測繩檢測孔深，確定滿足設計要求后方可終孔。 (2)成樁質量保證措施 a 清孔質量保證措施 1).鉆進到設計孔深后，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創造條件。 2).二次清孔，以泥漿循環和泥漿浮力為排渣動力，可以保證孔底沉渣達到規程要求。 b 鋼筋籠質量保證措施 1).鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。 2).焊條要有質保單.其牌號要

48、與鋼筋的性能相適應。 3).嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。 4).鋼筋保護層用N9鋼筋焊接在鋼筋籠上，使鋼筋籠鋼筋的保護層均勻穩定，每4.0m左右沿圓周等距離焊接，上下交叉錯位布置。 5).鋼筋籠入孔前要用主卷揚機吊鉤調垂直，慢慢放下鋼筋籠，然后校正鋼筋籠柱心與樁基柱心重合，頂口采用槽鋼固定鋼筋籠，防止灌注時上浮。 c 混凝土質量保證措施 混凝土應做到以下方面：1).水泥和外摻劑必須有質保單，水泥、砂、石料必須驗收，按規定做安定性試驗和強度試驗和顆粒分析試驗。合格后方能使用，混凝土配合比實驗室多組試配，擇最佳配比做施工配合比，最終以施工配合比進行混凝土拌合。

49、2).每根樁基混凝土（每次有35立方米）必須制作試塊一組，澆灌過程中塌落度抽查不少于2次。 3).建立質量監督制度，設專職質量員嚴格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時間、運輸過程等，確保混凝土的質量。 d 樁基質量保證措施： 1).導管離孔底距離0.30.5m。 2).終孔后在30分鐘內必須澆灌混凝土，混凝土初灌量應保證導管底部能埋入混凝土面2m以上。 3).灌混凝土應緊湊連續不斷地進行。及時測量孔內混凝土面高度，以控制導管的提升和拆除。 4).提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。 2質量保證組織措施 2.1 加強內部管理，明確創優目標 a 為確保本工程質量，所有的質量活動都

50、圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經理部要狠抓質量管理，落實質量措施。 b 挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業信譽和效益。 c 嚴格按施工圖紙和施工規范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流水，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識。 d 嚴格實行工程質量三檢制度，切實落實“三不放過”原則。推行全面質量管理，關鍵工序成立QC小組，通過對“人、機、料、法、環”的全面分析，使工程

51、質量穩步發展并逐步上臺階。2. 嚴把“五關”，確保工序質量 a 把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。 b 把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。特別要控制好各種材料的材質和強度、砂子的細度模數、粗骨料的顆粒級配和各項力學指標、粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質保證明外，還須抽樣進行各項指標的試驗，經試驗合格后方可投入使用。 c 把好配料計量關。混凝土的強度均應通過試驗室提供配合比，在施工過程中應根據骨料的含水率適時調整。確定專職施工員進行控制。 d 把

52、好工藝關。鉆孔時要有專人檢查樁孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號編號，尺寸、形狀、焊接質量是否符合要求。混凝土澆灌前檢查商品混凝土能否及時供應，以便能連續澆筑。混凝土拌和要派專人檢查混凝土的坍落度、和易性及離析情況。混凝土澆筑時應注意混凝土的入倉情況、分層高度和導管起拔高度是否符合設計及規范要求。 e 把好質量檢驗關 (1) 嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄（施工日志），做到以數據說話。 (2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須經監理工程師簽署質量驗收合格證，否則任何人無權進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。 (3) 認真做好技術檔案的管理，在

53、工程竣工后，按業主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。 3、嚴格執行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展樁基工程施工質量活動周。 序號工序名稱責任人管理要求及控制范圍質量控制標準1測放孔位測量員施工員采用全站儀實施，在護筒中心打入木樁或鋼樁。護筒與樁位中心偏差3cm。2埋設護筒質鉆機班班長質檢員護筒中心應做十字線標記，四周要分層回填夯實。護筒埋設深度：0.81.5m，高出地面：1520cm。3鉆機就位鉆機班班長 質檢員鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查,用水平尺校正轉盤水平度,機架的穩定牢固情況.并檢查鉆頭尺頭、形狀、規格，合金質量等是否符合要求。中心偏差2cm或按設計要求垂直度偏差1%4

54、鉆 孔鉆機班班長嚴格控制鉆壓、轉速、泥漿等參數，確保成孔質量，防 止縮孔或坍孔，每加一鉆桿后要檢查水平度和垂直度， 經常檢查機架情況，如實填寫鉆孔原始計錄。按不同地地質情況嚴格控制鉆孔進尺及時調配泥漿的質量。5終孔驗收鉆機班班長 質 檢 員孔深進入持力層，深度必須符合設計要求，終孔同時應進行第一次清孔，除用鉆機累計測孔深外，必須用測繩復測，終孔驗收時，質檢員同監理工程師驗收簽證。允許偏差： 孔徑：+5cm 孔深：+30cm 孔斜：1% 清孔泥漿： 比重：1.11.2 粘度：18206鋼筋籠制作鋼筋班班長 質 檢 員鋼筋進場應核對型號、規格、數量，并取樣做力學性能、焊接試驗，技術員應將制作要求交

55、底，鋼筋班長應負責 按要求制作，制作完畢，質檢員應抽查并做好原始計錄。主筋間距：允許偏差10 箍筋間距： 允許偏差20 鋼筋籠直徑 允許偏差10 鋼筋籠長度： 允許偏差1007鋼筋籠下放鋼筋班班長 質檢員兩節鋼筋籠連接時，位置對正，確保垂直，保證焊接長度和焊縫質量，并按規定放置混凝土保護塊，主筋接頭應沿環向并列。垂直長向偏差1%，單面焊接確保10d，焊接斷面錯開，每節鋼筋籠放兩道保護塊，每道對稱放四塊。8導管下設澆搗班班長 質檢員2 管與管連接必須安放橡皮墊圈，連接螺栓一只都不準遺漏，導管放好后，應距孔底3050cm，導管嚴禁壓在護筒上。導管下入前應認真檢查，有損壞變形的嚴禁使用，志管在開工前

56、應做壓水試驗。9第二次清孔澆搗班班長 質檢員先用正循環沖底，如達不到要求則采用空氣升液排渣方法，利用外加空氣負壓排出孔底沉渣，并用測針、測餅方法驗收孔底沉渣厚度，同時施工員應做好開澆準備工作。必須用優質清孔泥漿進行清孔，確保沉渣厚度符合設計要求，同時質檢會同監理工程師，進行清孔驗收簽證。10水下混凝土灌注澆搗班班長 質檢員混凝土的級配、原材料的計量、拌和時間的控制、初灌混凝土的 控制。灌注過程確保埋管深度26m，每次拆管控制4m，認真做好混凝土灌注原始計錄，終澆時，應測定樁頂混凝土高度。混凝土強度必須符合設計要求。初灌時要確保形成第三次清孔。水下混凝土坍落度控制在1820cm。4、原材料和設備

57、保證措施 4.1 原材料保證措施4.1.1項目部材料員應根據材料供應計劃表，分批落實鋼材，分類堆放，明碼標記，并取得原材料的出廠合格證和質保單并保存完整，經檢測合格方同意后，可通知保管員發料加工。 4.2.2.本工程水泥廠家應有相應資質水泥大廠。確定混凝土水泥廠家前，應征得監理工程師和業主方的認可。 4.2.3.鋼筋一律采用大廠鋼材，并經業主或監理工程師同意方可使用。 4.2.4.及時抽檢混凝土的產品質量、塌落度，每根樁至少制作試塊一組。 4.2.5.焊接材料應和母材性能保持一致，存放處應防潮措施（墊高至50cm以上），避免影響焊接質量，鋼材焊接應按施工規范的接頭規定焊接并及時進行焊接試驗。

58、5、設備保證措施 5.1.本工程所采用鉆孔施工機械為重錘式鉆孔樁機，為確保設備的正常運轉，所選設備使用年限均不大于五年。 5.2.開工前，所有設備均在倉庫或堆放場地進行維修、保養、調試，確保設備的適應性。 5.3.項目部建立機具倉庫，專職設立電工、機修工，隨時更換易損件和應急材料。 5.4.遵守公司的“三檢制度”，即班組設立班前、班后保養檢查制度，項目部機修組定期檢查制度和公司設備處的抽檢制度，嚴禁施工機械帶病作業。 5.5.公司備用鉆孔樁機及配套設施至少二臺，需要時隨時調入現場，確保該工程在合同期內順利施工。 6、樁基施工重點防治措施 6.1 在施工時，除了要認真考慮臨時設施、施工管線、材料

59、堆放和鋼筋籠制作場地外，更重要的是要合理安排每一臺鉆機的施工順序，保證每一根樁混凝土灌注時混凝土運輸道路通暢。6.2加強泥漿管理，調制泥漿性能，確保鉆孔過程中適用于各地層的優質泥漿，保證孔內泥漿液面高度和濃度，在軟弱土層中控制好鉆進參數，防止產生縮徑和坍孔。 6.3 防止孔內掉物 6.3.1.加強孔徑的檢查，鐵錘過度磨損應及時更換。同時在事故發生前應準備好合乎要求的打撈方案和工具，一旦發生掉錘事故可盡快處理。 6.3.2.加強對鋼繩的檢查，一旦發現鋼繩有斷絲，要立即停工更換。 7、工程質量問題處理措施 7.1 縮徑處理 7.1.1.開工前機臺抄平，三點對中，確保垂直鉆進。 7.1.2.粉砂層中

60、采用濃泥漿，低速鉆進。 7.1.3.提鉆時盡量避免碰撞孔壁。清孔時保持淺層一點的泥漿比重宜在1.25左右。7.2 塌孔處理 7.2.1.鉆進時保持大泵量，濃泥漿低速鉆進。 7.2.2.及時清理循環池，排除砂礫，確保泥漿質量。 7.2.3.隨時檢查吊繩的偏位，確保鉆孔的垂直度。 7.2.4.加強工序之間緊密配合，盡量減少停歇時間。 7.3 沉渣處理 7.3.1.鉆進中采用大泵量、濃泥漿、低速鉆進。 7.3.2.清孔時采用液舉反循環將碎粒清除。 7.3.3.及時清理循環池，確保泥漿的含砂率8%。 7.4 斜孔處理 7.4.1.開孔前機臺抄平，三點對中。7.4.2.在開孔時和軟硬土層交界處，低落錘慢

61、鉆。 8、 成品保護 8.1.1.鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 8.1.2. 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層鋼筋（N9）。 8.1.3.樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎拆或切斷。 8.1.4.樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。 第四章、施工與業主、監理的配合措施1.定期開施工協調會，并邀請業主、監理參加，作好會議紀要，并必須根據業主、監理協調意見及時予以執行，落實后及時給予書面報告。 2.施工過程中，要服從業主及監理的指導與管理，對于業主與監理提出的批評指導意見及時簽收加以切實有效的落實，并將落實情況及時報送，隱蔽工程應

62、及時經監理驗收簽字才可進入下一道工序。第五章 文明施工、環境保護保證體系及保證措施一、文明施工措施1、工程實施時，嚴格遵守建設工程現場文明施工管理暫行規定并積極爭創文明施工工地。2、實行文明施工項目經理總負責制，各施工工點由項目作業隊隊長負責，項目副經理每旬組織相關人員進行檢查、評選，將文明施工與各作業隊相關管理人員的獎金分配考核掛鉤。3、場地圍蔽設置施工標示牌，標明建設工程名稱、規模及業主、設計、監理、施工單位名稱和施工單位負責人，總工程師以及工程開工、竣工日期、施工許可證等。4、施工現場場容管理嚴格按規定辦理，并采取以下保證措施：施工現場內的所有臨時設施均按施工總平面布置圖布置，施工現場處

63、于有序狀態，現場實行標示牌管理，標示牌標明：作業內容，施工工藝，質量要求，施工及質量負責人姓名等。所有施工管理人員和操作人員都必須佩帶證明其身份的有效標識牌。施工現場設置的臨時設施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用磚木結構或 磚混結構,并建立住地文明、衛生、防火、責任制，按規定布置防火設施，并落實相關負責人管理。施工現場食堂按衛生標準設置并配備用具。工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，材料及半成品的堆碼嚴格按本投標人文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標識牌標識清楚。施工車輛按規劃位置停放整齊，場地確保清潔。努力協調好地方關系，創造良好的外部施工環境，減少施工干擾。二、施工現場1、嚴格遵守

64、國家和地方政府的環境保護法規，制訂相應對策，保護工地周圍的環境。2、工程開工前，根據施工現場場地布置情況，設污水凈化池5個，施工現場生活及施工污水進行管道排放至池中，污水凈化池進行遮蓋，并設有標志。各作業隊均派兩名后勤工人每天進行檢查，并視其情況不定期對凈化池進行清除，廢棄物汽車運至當地政府指定的地點，不得將含有污染物質或懸浮物質的水排入河流中。3、散體物料及預拌混凝土運輸等嚴格執行有關要求。混凝土灌注作業后，運輸車必須將泥污沖洗干凈后方得出場，作業場地也及時清除和沖洗，污水排入污水管，進入污水凈化池，以保證車輛和場地清爽。4、除圖紙規定或監理工程師指示外，不得破壞和拆除任何構造物及設施，不得

65、隨意清除植被和樹木。5、施工便道、施工現場設置良好的截、排水設施，確保施工期間排水暢通。6、場地排水不得直接排入河流中，以防止污染自然水源。生活廢水能作灌溉用水時，予以利用作為綠化周圍環境的補充水源。7、零時用水泥、油料存放在防雨、干燥的庫房中，水泥砂漿硬化地坪，并派專人看守、管理，溢漏油料采用鐵桶回收。拌和站水泥使用水泥運輸車輸送散裝水泥，水泥貯存 口設置防塵罩。庫房周圍設置排水系統，以防在雨季或暴雨中物料隨雨水徑流入地表及河流造成污染。8、施工及生活垃圾堆放在垃圾桶內，視其情況按23天進行清除運走。生活區內由后勤工人每天兩次進行清掃。實行文明生活區競爭制，并與獎金分配進行掛鉤。9、施工過程中如有發現文物時，應及時向當地政府或有關部門匯報以妥善保護，不得私自收藏。10、工程完工后，按要求及時拆除所有工地構造物、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，河道內不留異物和施工垃圾，做到工完、料盡、場地清、河道暢通。