1、目 錄一、 編制依據3二、 結構概況4三、 轉換層工期4四、 轉換層工藝流程4五、 軸線標高的控制措施4六、 模板支撐體系51、 梁模板及支撐計算52、 梁支撐及模板設置93、 板模板及支撐計算124、 板支撐及模板設置145、 地下室支撐及加固14七、 鋼筋制、安15 1、 鋼筋檢驗和制作15 2、 鋼筋的連接15 3、 鋼筋的綁扎16 4、 質量控制措施18八、 安裝工程的予留予埋20九、 砼施工方法及措施201、 施工機械的準備202、 梁、板砼澆筑前的準備203、 砼施工前準備工作214、 砼泵送的質量控制225、 砼澆筑及試件取樣226、 轉換層砼澆筑237、 質量技術控制措施24十

2、、 砼養護26十一、 模板的拆除27十二、 施工資料的整理27十三、 雨季施工措施28十四、 安全保證措施29一、編制依據根據*有限責任公司設計的施工圖、施工圖設計文件審查報告、讀圖記要及部分設計變更。根據有關現行施工及驗收規范、操作規程、標準圖集、質量檢驗評定標準和工程建設標準強制性條文建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001；混凝土結構工程施工施工質量驗收規范GB502042002；鋼筋焊接及驗收規程JGJl 8建筑機械使用安全技術規程JGJ332001；普通混凝土配合比設計規程JGJT552000：建筑施工安全檢查標準JGJ5599；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJl

3、302001；構造詳圖圖集03G1011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；及其它現行的施工驗收規范、標準、技術規程。根據項目部目前的技術力量及機械設備裝備情況。根據GBT190021S09001，1994質量體系認證標準。根據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護環境等一系列的具體化要求，依照中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例及根據政府建設行政主管部門制定的現行工程等有關配套文件，結合本工程實際，對轉換層施工方案進行了全面而細致的編制。二、結構概況工程概況及特點 (一)、本工程為*工程，地址位于重慶市*。由重慶*有限公司*開發建設，由重慶*有限責任公

4、司設計，監理單位：重慶*監理咨詢公司，施工單位：重慶*建設工程*。該工程樓層為地上*層，地下*層。地下負*層為車庫、消防控制室、低高壓配電室、消防水池、生活水池、泵房、發電房等組成，負一層為車庫和商業用房，一層為商業用房，*-*層為住宅。建筑總高*m，該建筑物建筑等級為級，防火等級為I級，抗震設防列度為6度，本工程總建筑面積為*m2。全框架剪力墻結構，基礎為人工挖孔灌注樁基礎。地下負二層標高為*m。樁孔直徑為0.82.3米，樁深約為10-15米左右，共計樁45個。樁基礎持力層設計為中風化泥巖。單軸天然抗強度為10.3Mpa。本工程+3。00M標高的位置設計有轉換層，轉換層項標高與下一層(架空層

5、)的樓面標高有 3。00 M高度，轉換層以下有地下室和架空層，由剪力墻和矩形獨立柱組成。矩形柱經轉換后變為薄臂柱框肢剪力墻，同時在大截面框架梁也增加了梁抬薄臂柱的設計，因此住宅部分的荷載經轉換層梁和柱向下傳遞，設計較為復雜，本工程的施工重點應放在核心筒和轉換層結構上。(二)、轉換層的以上的薄臂柱均為 200 mm，在轉換層的插筋及鋼筋的制、安工作、砼的強度等級由為重要，設計為鋼筋在25以上的梁、柱鋼筋優先采用機械連接，25以下的閃光對焊或者電弧焊，薄臂柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，16以下的采用綁扎搭接。(三)、轉換層的砼強度等級分為柱、墻、柱：C50，梁板C50，三、轉換層工期項目部將工期定為3

6、0天預計在2006年7月15日至8月15日完成。四、轉換層工藝流程矩形柱的定位滿堂架的搭設標高的抄測柱筋豎焊柱筋的綁扎支模校正、檢查敷設梁底模綁扎梁筋敷設板底模扎板筋自檢資料報驗、檢查沖洗、潤濕梁、板砼澆筑砼養護。五、軸線標高的控制措施 本工程采用的是內、外雙控法，首先在0.000m層施工完成后，立即由專業測量工程師測放出內控點不少于2-3個點，作為本工程的基準點，埋設采用10CM*IOCM鋼板，偏離軸線1米的位置，同時也要保證基準點從底空頂豎向貫通，無框架梁、墻的遮擋。然后再在鋼板上刻畫十字線，以交點為引測點，在與首層鋼筋焊牢，最后再測放出轉換層各梁底模中心線，形成軸網，分出控制線，并用墨線

7、彈射在樓面上，作好標記，根據軸網在分出各柱、墻、梁等細部尺寸，標注在-0.000m層板面上。在根據以上的各標注點，用吊線附將各標注點投放準線。六、模板支撐體系（一）、梁側模板設計與驗算梁高度為2200，而板厚度為180，所以梁側模板高1020。采用P6004組合鋼模板，鋼板厚=3.0，用Y1018陽角模板同底模組合，用E1018陰角條同樓板組合。模板外用三根通長483.5橫鋼楞，橫鋼楞外用豎鋼楞600加固。豎鋼楞外用水平鋼管頂住，水平鋼管同承重架連接。1、鍘模板強度驗算：以一塊模板寬度即600為線荷載寬度荷載：（1）新澆筑砼對模板側壓力按以下二個公式計算，取其中較小值：F=0.22c0121/

8、2=0.222461.21.15 3 =75.7 F=cH=242.2=52.8取F=75.71.2=90.8KN/(1.2為荷載分項系數，以下各計算荷載公式中，除注明者外，取后一項系數均同)（2）振搗砼時荷載：4.01.4=5.6KN/線荷載q=(9.08+5.6)0.60.85=49.1KN/M(0.85為荷載折減系數)Mmax=0.125ql2=0.12549.10.352 =0.75 KNMP6004鋼模板截面抵抗系數W=13.02 3,所以 Mmax750000= W 13020= 57.8210N/2（滿足）2、鋼模板撓度驗算：E=2.06105=N/2, I = 58.87104

9、 0.521ql4 0.52149.13504Wmax= = 100EI 1002.0610558.87104= 0.031.5(滿足) （二）、底模板設計與驗算 底模板采用組合模板：寬度為1200。鋼模板下槽鋼橫楞間距為600，梁下槽鋼橫楞采用熱軋槽鋼10，長1300，每根槽鋼下有五組立桿，每組立桿采用雙肢483.5鋼管。計算時取寬600一條，按三跨連續梁計算。 1、底模板強度驗算 荷載： 模板結構自重：0.750.62.21.2=1.2新澆筑砼和鋼筋自重：（241.5）2.20.61.2=57.0振搗砼時產生荷載：20.61.4=1.7線荷載:q=(57.0+1.72)0.85=51.3

10、KN/M (0.85荷載折減系數)Mmax=0.151.30.62=1.8KNM=1900000/13020=146N/2 210N/2 (滿足)2、底模撓度驗算 0.677ql4 0.67751.36004Wmax= = 100EI 1002.0610558.87104= 0.371.5(滿足)（三）、底模下小橫楞設計與驗算底模下小橫楞采用熱軋槽鋼100485.3 間距600，跨度900，按四跨連續梁計算。1、小橫楞強度驗算荷載模板與槽鋼自重:0.750.62.21.2=1.2新澆筑砼和鋼筋自重:(24+1.5)2.20.61.2=40.8振搗砼時產生荷載:20.61.4=1.7線荷載: q

11、=(40.8+1.72)0.85=37.6KN/M (0.85荷載折減系數)Mmax=0.12137.60.92=3.7KNM查表得10熱軋槽鋼截面抵抗距W=39.73 , 則=5200000 / 39700=131 210 N/2 (滿足)2、小橫楞撓度驗算 0.632ql4 0.63240.89004Wmax = = 100EI 1002.0610589.4104= 1.1 1.5 (滿足)（四）、鋼管立桿設計與驗算由于整塊樓板重量極大，所以采用2483.5組合鋼管，間距900（見第2和第3節）。水平拉桿采用483.5鋼管縱橫雙向布置，上下間距不大于1500。且在立桿下腳必須設計一道作為掃

12、地桿，使下層樓板結構受力均勻。1、每組立桿強度驗算N=0.940.8=36.7KN A0=24.89=9.782=95 查表得=0.637 N 36700 = = 58.9 210N/mm2（滿足） A 0.637978（五）、五層以下鋼管支撐設計與驗算由于一層（轉換層）砼方量大，壓至一層樓蓋以下各層樓面的壓力也極大。考慮房屋結構安全，從地下二層到一層樓蓋均應設置鋼管支撐，以承受一層梁板施工時和砼養護期內所傳下來的荷載。在設計院所出的初步設計中，每樓層可承受活荷載為3.5KN/。也就是說達到砼養護期的樓層僅可承載3.5KN/的荷載。而一層樓板未達到養護期，按2.5KN/考慮。其余各層均按3.5

13、KN/考慮一層立桿傳遞到負一層樓面的集中荷載,通過用縱橫掃地桿辦法使變成均勻荷載,為此在每根掃地桿下,每隔300打入木楔一塊。每層鋼管支撐荷載：1.10.51.20.85=0.56KN/1、每層鋼管支撐設計與驗算（1）、負一層采用1483.5鋼管立桿，間距800800，水平拉桿縱橫布置，間距不大于1500。 408上部傳下荷載：F = =75.56 KN/ 0.90.6傳遞到負二層承重架下部荷載:75.56+1.12-6.0=80.44KN/每根立桿承受荷載:80.440.80.8=51.48KN N 51480= = = 165.3 210 N/2 (滿足) A 0.6374.89102以上

14、各層樓板所能承受的荷載未考慮地坪飾面荷載,所以偏于安全。七、安全措施1、模板施工時嚴格按GB50214-2001組合鋼模板技術規范施工。2、鋼模板特別重要，要求材料進場后嚴格按GB50214-2001規范驗收，不合規格的或已多次重復使用過的，曲邊、彎扭的不得使用，橫楞槽鋼截面尺寸必須符合本施工方案要求，不得減小。3、在六層樓板下未拆承重架前，五層及以下各層樓板不得堆放任何材料或機械設備，也不得進行施工。4、每二塊鋼模拼接時U型卡滿卡。5、在砼澆搗過程中，施工人員不但在六層，而在五層及以下各層均派專人觀察，查看支撐系統情況，如發現異常立即停止砼澆搗，等加固后再進行。 6、五層及以下各層鋼管支撐如

15、不足，后補上的鋼管支撐均應在下端用塞鐵打入打緊。八、鋼筋制安 l、鋼筋檢驗和制作 轉換層鋼筋的復檢和制作轉換層鋼筋由甲供，全部為各大廠生產的鋼材，由甲方將貨提供到場，復檢由項目部抽樣品到試驗室，首先申報監理，必須監理旁站時抽樣，經復檢合格后才能使用。2、鋼筋的連接 在鋼筋復檢合格后才能進入制作加工程序，首先熟悉施工圖各細部結構尺寸，在了解和仔細閱讀施工圖會審紀要、設計變更后，在根據施工圖下料，按規范、圖集要求合理布置鋼筋接頭位置和長度。按圖紙要求：板、梁內受拉鋼筋綁扎接頭長度按(03G101-1)施工。受力鋼筋直徑d22mm時采用電弧焊連接。框架柱、抗震墻暗柱內的縱向鋼筋采用機械連接或等強對焊

16、接頭，框架梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長，優先采用機械連接或閃光對焊連接，其次采用雙面貼角焊接。而軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。水平方向鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，16以下鋼筋(包括板筋)均采用搭接。3、鋼筋的綁扎本工程架空層為矩形柱、短肢剪力墻柱組成，而轉換層設計有框架梁上抬短肢剪力墻構造要求，同時設計要求框架梁上部負筋必須全部錨入柱內，因此在綁扎大截面框架梁時，現將軸線位置確定后，由上層鋼筋向下逐層綁扎，并且在綁扎前應仔細復核上部鋼筋的錨固長度，整個綁扎過程較為復雜，因此綁扎前的準備工作尤其重要。詳后(綁扎順序)由于架空層結構經轉換后，結構形式發生了變化，所有矩形

17、柱變為短肢剪力墻框架柱，部分柱筋在伸至距梁頂200230mm的位置彎錨，為大截面梁上部密集鋼筋騰出足夠的綁扎位置，而柱筋彎錨長度必須達到規范和設計要求。在綁扎梁筋前，事前將柱與梁交接處箍筋裝好，待整體梁筋綁扎完就位后，在將箍筋就位扎牢，最后在復查一次梁筋軸線、標高。當整個轉換層鋼筋綁扎完成后，重新檢查腳手架的加固體系，軸線、標高位置，確定無誤后，在報驗及澆筑砼。梁筋綁扎順序及方法，轉換層梁截面大，鋼筋直徑為32數量較多、斷面高、筋較密。綁扎時先搭設架子，將面筋平鋪于架管上，排好排距和分畫出箍筋間距，在綁扎底層主筋，固定梁筋輪廓，(整體高于板50mm)便于側面穿梁筋、綁扎和檢查。以樣板帶路，經甲

18、方、監理、設計同意后，在進行大面及綁扎。綁扎順序： 搭設梁筋腳架支撐排好上部負筋排距分畫出箍筋間距并綁扎鋪設好下部主筋排距并綁扎在鋪設層筋墊鐵綁扎下部二排負筋、三排筋(注意各層鋼筋排距)鋪設層筋墊鐵綁扎上部二排筋、三排筋抗扭筋綁扎就位各交點必須補扎(并滿扎)最后綁扎鋼筋保護層墊鐵一自檢報驗就位。綁扎方式主筋就位，箍筋套入前校正梁負筋間距和支座邊距，防止梁鋼筋伸出支座外影響模板安裝，然后在梁負筋上用白色粉筆，按設計要求分畫出箍筋間距位置，進行有順序的放置和綁扎，先扎上部。完成后再穿入下部主筋，按要求綁扎完一排筋后，然后放置251500層筋墊鐵，是為了保證層筋部移位，用扎絲扎牢，再穿入第二排主筋并

19、于箍筋綁扎，同時將吊筋也一并穿入綁扎上部，使吊筋處于懸吊狀態，是便于其它梁筋穿入，扎絲采用20#鉛絲。整個梁筋綁扎完成后，請甲方、設計、監理及質監單位到現場對梁筋驗收，通過合格后，再準備手動機械葫蘆將梁筋吊掛好，按每2000mm設置一個機械葫蘆，同時將抗扭筋和S鉤綁扎就位，最后檢查梁底保護層墊鐵是否鋪設好。由專人指揮慢慢將梁放入梁模內。再以傳統的綁扎方式，綁扎斷面較小的次梁。由鋼筋工長自檢，再由項目部質檢員進行復檢，驗收，合格后，通知監理單位進行檢查，同時資料根據現場進度同步進行填寫，現場檢查作好每個檢查點的記錄，詳細填寫完成后報驗。板筋綁扎本工程板設計為180mm厚，12180雙層雙向，板筋

20、綁扎順序為，先扎板底鋼筋，從梁邊50mm開始扎第一根鋼筋，再用鋼卷尺量出板中距離，按設計要求排出間距，如遇特殊情況，間距只能小，不能大，再均勻畫出各個底板筋的位置，按線布置鋼筋。板底部鋼筋伸入支座中心應5d，且不小于200mm，支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應伸入墻邊端，板底部鋼筋，短跨鋼筋綁扎置下排，長跨鋼筋置內側，板上部鋼筋在跨中部位左右搭接，板下部鋼筋在支座內搭接，搭接長度必須滿足設計要求及規范要求。(不小于36d)針對轉換層特殊要求，板筋的綁扎應全數滿點進行綁扎，板底筋與板面筋之間采用121000鐵馬凳支撐，(各層根據板厚設置鐵馬高度)，確保上下板筋位置準確。同時也是為了保證在澆筑砼過程

21、中不被踩塌。在板筋綁扎完成后應鋪設施工通道，用竹跳、鐵凳搭設，避免直接踩凹板面鋼筋。待梁筋和板筋綁扎完，并且模板安裝也拼裝完成后，短肢剪力墻筋也進入安裝、焊接等插筋工作。由施工測量工程師重新施放軸線，將標準層各短肢剪力墻位置準確放在轉換層面筋上，然后用箍筋點焊就位，再根據施工圖要求插入柱筋，上部采取點焊與箍筋焊牢固，下部用短筋將插筋根部與梁主筋點焊，使其柱筋不能擺動。在柱插筋頂面及板面各綁扎一個箍筋，插筋長度應滿足設計和規范要求。最后復查柱筋位置、根數、規格，是否與施工圖布置位置、詳圖相同，由項目質檢員檢查無誤后，報監理單位復驗，同時辦理完隱蔽手續。 4、質量控制措施 、轉換層鋼筋綁扎完成后，

22、首先進行內部檢查驗收，而本工程創優質結構工程，檢查允許偏差項目合格率控制在95以上，及時約定質監單位、設計單位、建設單位、監理單位和我項目部一并進行驗收，及時辦理隱蔽工程驗收后的簽字手續。、梁主筋的加工制作，必須按施工圖尺寸、規范要求下料，成品加工完成后的外形、長短必須精確，在拼裝過程中應準確、牢固、整體性及外觀較好，對局部不符合要求的，應及時校正。箍筋彎鉤必須達到1350，彎鉤平直段10d且不小于75mm，控制間距，綁扎時開口應錯開，綁扎牢固，嚴禁有松動和位移現象。、大截面積梁鋼筋綁扎后，在就位時應緩緩下降，防止梁筋自重沖擊梁底模，導致模板變形，梁筋變形，傾覆扭曲。梁筋就位后立即檢查軸線、標

23、高，確保側模施工正常進行不受阻礙。、鋼筋配置應合理進行備料組合，確保接頭錯開，同一區域內接頭數以及在接頭區內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合砼工程施工質量驗收規范GB502042002的規定。、鋼筋骨架在綁扎過程中的搭接綁扣不能有松動和脫扣現象，為了保證綁扎質量，局部可以采取點焊。、露筋的預留孔在骨架上的位置尺寸必須準確，對結構受力主筋綁扎、安裝應牢固，整體性較好，避免位移，墊塊采用花崗石作保護層，墊塊厚度應滿足規范要求，設置位置、數量應符合設計要求和實際情況，各層主筋之間采用251500墊鐵。、鋼筋的綁扎和組裝前要熟悉施工圖，按圖紙要求和規范要求以及鋼筋配料單核

24、對鋼筋規格編號，逐號對位，型號是否齊全，是否與圖紙要求相符，在按前面的綁扎程序、步驟進行組裝、綁扎，防止漏筋、漏扎。、柱筋彎錨、剪力墻筋、箍筋彎鉤朝柱、墻內，板的底板筋朝上，面筋朝下。九、安裝工程的預留預埋當土建綁扎完梁、板的鋼筋時，安裝工(強、弱電、消防等)及時進場作業，按施工圖及規范要求敷設各種管道，詳細檢查各軸線尺寸位置，予埋位置、標高等工作完成后，同時辦理隱蔽驗收手續，再將工作面移交給土建方，并且在土建砼澆筑過程中積極配合，留專人守護等工作。并作好安裝成品的保護措施。待整個砼澆筑完成后，清理各予留、予埋管道，以防止管道堵塞。十、砼施工方法及措施1、施工機械設置主要機械以塔吊、泵送機、塔

25、吊的配合主要是布管、澆筑，在澆筑砼時，其它機具應盡量不用，保證砼澆筑正常用電。泵送機的設置采用一臺泵機輸送砼，現場電工必須配合，泵送機的使用電流詳：臨時用水、用電施工方案2、梁、板砼澆筑前的準備轉換層梁、板砼澆筑量比較大，而本工程各層的建筑面積不是很大，因此沒有劃分施工縫的留設，為了保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前的準備由為重要。（1）、首先檢查各個機具設備的準備工作。機修工和現場電工先對塔吊進行全面檢查，維修人員在澆筑前必須有個輪換值班，全天守侯。并且現場多配備幾臺振動棒、振動電機、焊機，防止出現故障時影響施工。在現場多備一臺泵送機保證澆筑正常。（2）、然后對模板及整體支撐體系進行全面細致的檢查

26、，以保證整個體系的穩定性、剛度和加固支撐。 （3）、砼澆筑操作人員是否到崗。（4）、施工通道的敷設是否完成和穩固。（5）、自檢合格后，會同質監單位、設計、甲方、監理一同對轉換層鋼筋的綁扎進行驗收。（6）、資料的填寫報驗和砼澆灌許可證的簽字等準備工作。（7）、施工用水、用電 在地下室修建一個可容20M3。的蓄水池，以備臨時停水時，作應急水源使用，同時也是為主體施工達到一定高度后加壓的取水源池。(用于砼養護)。澆筑前，將現場自備一臺200KVA柴油發電機檢修好，以防臨時停電備用之需。（8）、澆筑前電話、傳真通知攪拌站，砼數量、強度等級、使用部位、需用時間及配合比報送監理。3、砼施工前的準備工作（1

27、）、予拌砼供應和準備本工程砼由專門攪拌站供應，在澆筑前于攪拌站取得聯系，協商泵車行使路線，避免上下班交通路線發生塞車現象和車輛機械事故，現場在澆筑過程中必須保持2輛砼送車等待澆筑，以避免砼供應不到位時產生施工縫。（2）、薄壁柱插筋位置控制插筋采取點焊固定，項目質檢、施工員、班組組成護筋檢查維護小組，隨時發生問題，立即校正和糾正，把問題解決在整個砼澆筑過程中，形成之前。砼裂縫預防（3）、必須進行二次振搗密實，表面壓實收光，并覆蓋濕草墊和濕麻袋進行澆水養護。（4）、氣象聯系砼澆筑前與當地氣象部門取得聯系，了解近段時間的氣象預報情況，選擇比較好的天氣進行砼的澆筑，也要收集近來幾天的報刊也是為了保證砼

28、順利的澆筑，確保澆筑的正常進行。（5）、協調工作 由于砼澆筑時間較長，從早晨6點晚10點。項目部事前必須耐心作好，周邊住宅的協調工作，并與當地部門和兵工局領導取得聯系，以得到他們的支持和幫助。（6）、夜間施工許可證辦理避免施工過程中出現意外情況，澆筑時間拉長。根據規定及時到有關部門辦理夜間連續施工許可證。4、砼泵送的質量控制（1）、潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿是與砼內除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥漿，不應舍棄不用，應分散布料于構件中，不得集中澆筑在同一處。（2）、砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落花流水在未澆筑的地方。（3）、隨時清除泵機料斗篩網上可能留下的雜物。5、砼澆筑及試件

29、取樣（1）、必須做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現場的交貨取樣檢驗。施工現場取樣、成型、由施工方、監理方、砼公司三方共同完成。（2）、試件的取樣頻率a、出廠檢驗的試樣每100盤相同配合比的砼，取樣不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盤時，取樣不得少于一次。留取砼試件不少于10組，其中7天強組，1 4天強度1組，同條件強度不得少于4組。砼在澆筑過程中匯同監理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規定。 b現場取樣的頻率與出廠檢驗一樣。 c每次取樣的試件至少留一組進行標準養護。用于檢測28天的強度。每組由三個試件組成，供檢驗用的試驗，必須按規范成型，按規范標養。6、轉換層砼澆筑(1)

30、砼澆筑前應認真復核相關專業的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規范要求，辦理完鋼筋隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發砼澆筑許可證。(2)砼澆筑時，采用砼泵機操作時，應注意縮短澆筑時間，提高澆筑速度。 (3)砼澆筑時，將整個平面分為1個區段，施工時上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。砼采用分層進行澆筑，整個澆筑順序按分層分區域進行。在分區處接合處后一層澆筑的砼必須蓋過前一層砼300厚，通過多次對現場商品砼在澆筑過程中的測定，流動坡度為l：6，因此在澆筑第一層砼時應按比例退后澆筑區段的距離，確保各層砼一層復蓋一層，最后一

31、層到達區段位置。(4)砼的振搗，由于轉換層大梁鋼筋密集，鋼筋凈距較小，現有的50棒難以插入梁內，大梁砼澆筑采用30振動棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為1513秒，現澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。(5)砼板面水平控制，除按照標志有剪力墻插筋上的標高點進行控制外，還應當在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監控抄平。(6)砼澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振，把砼內部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子間的空隙，以達到砼的密實。(7)砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插

32、筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發現問題及時處理。砼二次振搗(1)由于梁及梁柱節點處的配筋非常密集，主梁截面較大，為避免砼出現裂縫，在砼的初凝后終凝前(第二層砼覆蓋前)進行第二次振搗，振搗時必須保證砼澆筑振搗的密實性，但又不能過振。(2)澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進行二次振搗、收光、壓實抹面，以增強砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。7、技術質量控制措施(1)澆筑砼建立簽發“許可證制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，匯同監理和設計單位辦理完隱蔽驗收手續、各項準備工作全部就緒后，由臨時指揮組長簽發澆筑許可證進行澆筑。(2)在砼澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模

33、要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。(3)為了防止砼出現露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。(4)為防止砼出現峰窩現象，拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。 (5)對鋼筋密集處應預防出現孔洞，采用30振動棒進行振搗密實。在預留孔洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 (6)為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要

34、振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。(7)在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。 (8)嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養護要合理，以確保砼符合設計強度。(9)現澆框架結構砼的允許偏差應控制在規范范圍內，詳下表。現澆框架結構砼的允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)軸線基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高(H)H/100且30標高層高10全高30截面尺寸

35、+8，-5表面平整度8十一、砼養護砼的養護及砼測溫措施轉換層樓板砼的養護工作主要是達到保溫、保濕的目的，控制砼表面與內部溫差不超過25。由于轉換層砼體量較大，梁最大斷面為12002200，因此必須按照大體積砼養護標準進行保養。在砼養護期間必須嚴格控制砼內外溫差，確保不出現開裂現象，以保證砼的質量。因此，養護工作是一項十分關鍵的工序，它將直接影響砼的最終成品質量。根據轉換層施工時的氣候條件，對轉換層砼保養采取以下措施： (1)在轉換層砼澆筑完畢、板面經二次壓實收光之后，由成立的養護小組對砼進行養護，用濕草墊及時覆蓋并在草墊上覆蓋濕麻袋，同時用塑料彩條布覆蓋在麻袋上，這樣一共覆蓋了三層，能夠起到保

36、溫的作用，減少砼的內外溫差。對有剪力墻插筋的地方由于不便覆蓋彩條布，因此應覆蓋草墊后再覆蓋雙層麻袋。(2)覆蓋時草墊、麻袋必須用水充分潤濕，草墊應滿鋪，不能留有空隙，麻袋覆蓋時應相互搭接100mm，彩條布覆蓋時必須搭接200 mm，且搭接應壓緊，以免被風吹動影響保溫。(3)待樓面達到一定強度后，由3名工人開始澆水養護，澆水時應先將彩條布揭開，將溫水澆到麻袋上，然后立即將彩條布遮蓋好，以免散熱過大。(4)對于板下口和梁采用噴熱水養護，因為這時鋼模未拆除可起到砼表面的保溫，減少砼內外溫差、防止開裂，少量的進行噴水以提供必要的濕度。(5)養護時間不應少于14晝夜。十二、模板拆除 (1)柱模板及梁測模

37、拆除：為了控制砼表面與內部溫差，轉換層梁側模的拆除必須根據測溫數據，梁砼內部溫度與自然氣溫20后，且砼表面強度達到設計強度50后方可拆模，以防止砼表面出現溫度裂縫。(2)梁板底模及支撐拆除：待砼強度達到強度100后方可拆除。十三、施工資料的整理 A、轉換層在施工過程中，項目部應及時填寫各項施工記錄和隱蔽驗收記錄，在鋼筋綁扎過程中和綁扎完畢后，項目部資料管理人員應拍攝照片和攝像記錄，記錄的內容包括：施工前和施工過程中的有關專題會議；參建各方對轉換層鋼筋隱蔽前的檢查驗收；主次梁鋼筋綁扎成型質量；鋼筋連接接頭部位：現澆板鋼筋綁扎成型質量；模板支撐成型質量；施工過程中的操作程序；砼澆筑過程；養護過程；

38、拆模后的砼表面質量。B、工作紀律(1)項目部全體管理人員必須嚴格按照本施工方案進行施工，任何人不得擅自隨意改變施工方法。(2)現場管理人員必須嚴格遵守公司制定的各項規章制度和紀律，服從項目部的管理及工作安排。 (3)值班人員應堅守崗位，認真負責，并作好本崗位值班記錄，不得擅自離崗，違者將嚴肅處理，若由于值班人員失職造成嚴重質量問題和其它事故的，將追究責任。 (4)換班人員必須作好交接記錄，明確各部位的澆筑時間，杜絕砼澆筑出現施工冷縫。十四、雨季施工措施(一)、雨季施工措施1、雨季施工部署(1) 根據雨季施工的特點區分輕重緩急，對于不適于雨季施工的項目可以拖后或移前。但是基于本工程時間緊、任務重

39、的特點，轉換層施工一定要在針對性的保證措施條件下采取集中突擊完成。同時對于雨季施工工程還要考慮既不影響工程的順利進行，又不過多增大雨季施工費用，加大工程成本。(2) 在施工部署上要根據晴、雨、內、外相結合的原則，晴天多搞室外，雨天多搞室內，盡量縮短雨天露天作業時間，縮小雨天露天作業面以及采取集中資源突擊作業的方針，盡可能的采取分段、分部位突擊施工的方法，例如將架子工程加快進度，突擊搶出，避免在雨天整體架上施工比較滑，對己完結構的地下室工程突擊將四周回填完。(3) 根據本工程的特點，要將生產計劃同雨季施工結合起來，考慮室外的勞動力，安排一定的作業時間，搞好雨施期間工程材料和雨施材料的準備。(4)

40、 加強技術管理和安全工作，要定期組織雨季施工交底和檢查，積極督促做好有關工作。2、雨期施工準備工作(1)現場排水 按照施工現場臨時設施布置方案，提前做好現場排水設施，雨施期間的現場排水采取明溝與暗溝相結合作為疏水渠道，圍堰土方擋水、集水井匯水，用水泵強制排水和雨水自由流用的方式排出現場，保證本工程雨施期間現場在雨中疏水順利，在雨后地面不積水，能最大限期減少雨水的影響；，確保施工生產的順利進行。(2)原材料、成品及半成品a、鋼筋應架空(下墊方木)堆放，在鋼筋綁扎前必須清除老銹。b、搭設好施工臨時用上下樓梯。c、木材、鋼管要大堆碼放，四周注意排水。d、要適當儲備苫布、塑料布、油氈等防雨材料，排水需

41、用的水泵及有關器材。E、準備大量雨衣，保證工人在雨天施工，同時還需準備大量彩條布，用于板砼澆筑完成后的覆蓋和遮擋。(3)其他準備工作A、現場工棚、倉庫、食堂、宿舍等大小型臨時工程應在雨季前修整完畢，要保證不漏、不塌和周圍不積水。B、腳手架、纜風繩等應進行一次全面檢查，每次大風雨后也要及時復查，檢查中發現松動、腐蝕隋況應及時做好處理，斜(馬)道必須釘好防滑條。C、機電設備(配電盤、閘箱、電焊機、電泵等)都應有防雨措施，照明線檢查有無混線、漏電、線桿有無埋設不牢、腐蝕等情況，要及時處理，保證正常供電。所有閘箱均應有漏電保護器，并保證靈敏可靠。D，六級以上大風天氣，塔吊要放松旋轉制動剎，讓塔臂能隨風

42、自由轉動，高層井架、施工電梯等均應停止使用，爬升腳手架嚴禁升降操作。E、加強氣象預報收聽記錄工作，每日上班后下班前要及時掌握天氣預報隋況，便于采取措施，做好防風防雨、防雷暴工作。3、具體措施A、認真收聽天氣預報，盡量避免在雨天澆筑砼，連續澆筑砼時，在砼前應與氣象站聯系，并請求服務，要準備足夠的防雨布，臨時遇上暴雨時可用來覆蓋砼，并按規范要求留設施工縫后停止作業；雨干后方可施焊，焊條盛裝要防潮。B、鋼筋對焊處搭設防雨棚，焊機必須有防雨設施，被雨淋濕的焊機烘干后方可施焊。C、做好塔吊、腳手架等高聳物體的防雷措施，可利用結構鋼筋做避雷針，切實做好接地措施。對現場所有電機具設置防雨遮蓋，做好接地接零保

43、護。D、現場材料堆放處和機械設備基礎均加高，以防積水受潮。F、經常維修和疏通臨時道路及排水溝，以防暴雨來時積水過多，確保雨后暢通，必要時路面加鋪防水材料。G、對腳手架、爬樓、操作平臺等滿鋪竹笆、木板并做防護欄。H、高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。十五、安全保證措施（一）、組織保證措施換層樓層凈高有4M，在搭設滿堂架第三步水平桿時，架子工必須佩帶安全繩，特別強調在加固的施工過程中。項目部在安全上，首先給班組進行安全學習和交底，加強安全意識、強化安全管理，針對臨邊施工的操作工人要求必須栓安全繩，帶安全帽，加強工人自身保護意識，同時采取安全措施，鋪設安全兜網(密目安全網2000目)以及搭設防護架欄桿

44、。（二）、安全管理措施l、在公司分管安全部門統一管理下，項目經理部建立安全生產管理保證體系和以項目經理為組長的安全生產領導小組，同時建立和完善各層管理人員的安全生產責任制，崗位責任制。2、工人在進入施工現場時，必須進行安全教育及本工程安全操作規程的學習，使每個職工熟悉安全操作規程。3、工人在操作前，施工員必須對工人進行專項的安全技術交底，交底要有針對性，并履行簽字手櫝，現場安全員針對交底內容，對工人實施作業過程中的監督檢查。4、現場設置明顯的安全標志牌和警示牌，使職工增強安全意識，預防事故的發生。（三）、安全牛產責任制 1、安全員職責：貫徹執行安全施工的法律，法規及標準，配合有關人員對工人進行

45、安全知識教育，協助項目經理對現場的安全施工進行檢查、督促，經常對照交底內容進行查實，發現有違反法規、標準及制度的人員，應對他們進行教育和處理。2、現場保衛職責：貫徹執行有關治安安全法律、法規、條例及公司的各項制度。對現場發生的案件，要組織人員保護好現場，并及時上報公司及有關部門和當地派出所，負責提供線索，組織相關人員協助。3、班組安全員職責：對照安全技術交底隨時檢查施工中的安全問題，發現問題立即處理，不能處理的應及時向現場安全員或施工員匯報，把事故消滅在萌芽狀態。參與事故調查的處理。4、現場施工員職責：配合項目經理組織好現場的安全施工，針對各班組施工特點，組織好安全技術交底，并對實施過程進行跟

46、蹤檢查，發現問題及時提出處理意見，對現場的安全、生產負責。（四）、安全檢查制度該項目除接受上級有關職能部門的安全檢查外，本項目部每周必須組織有關人員對現場的安全進行一次檢查，參加人員有項目經理、施工員、技術員、安全員及各班組長參加，檢查內容，現場的安全管理資料、安全防護設施，施工用電、設備使用情況及現場的文明施工等，按有關規范和規程和安全評分、文明施工評分標準逐進行對照檢查，發現問題應有處理結果，保證現場的安全生產。班組“三上崗，一講評”活動：班組在班前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講“一評安全活動，對班組的安全活動，要有考核措施，并做好記錄。（五）、搭拆腳手架安

47、全技術措施 所有腳手架的搭設都由項目部技術負責人編制相應的施工組織方案，送公司技術、安全部門審批、認可后才能組織隊伍搭設，架子工應經專業技術培訓，經考試合格才能進行此項工作，如來不及培訓，應請有專業搭架的隊伍承擔此項工作，要求對承擔此項工作人員必須進行身體檢查，凡患有心臟病、高血壓的人員禁止上架和從事高空作業。（六）、中小型機具安全措施 1、泵送機及塔吊必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩。各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩安全可靠有效。操作人員持證上崗。必須有良好的單獨接地。攪拌機操作桿裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈。2、木工平(壓)刨、圓鋸及手持電動機具、水泵應有良好的防護裝置有效的接地

48、、安裝漏電保護器3、電焊機有可靠的防雨措施。一、二次線(電源、龍頭)接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。有良好的接地、接零保護。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。 4、氣瓶各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。乙炔氣瓶與氧氣瓶分開放，間距大于5m。乙炔氣瓶在使用時必須裝防壓力止器。皮管用夾頭緊固。操作人員持證上崗。（七）、消防措施1、設立防火標志牌，建立防火制度，設立消火栓，并配備足夠的消防滅火器材。2、施工現場嚴格控制火源，嚴禁隨便動用明火，需動用明火，必須經保衛部門同意，并有周密的防火措施，方能動用明火，對新入場的職工在進場時由項目保衛部門進行治安防火及遵守各項制度的學習教育。 3、施工現場的木加工場所要救到工完場清，并把廢料、刨花、木屑及時崗垂，重點加強對乙炔發生器，氧氣瓶的管理，支電、氣焊、電工、油漆工、防水工等嚴格按操作層層施工，如違章作業造成火災，要追究其責任。 4、施工現場的臨時建筑要符合防火要求，消防器材要有專人管理，定期檢查維修，保持完好，應靈敏可靠，使用方便，消防設施附近不得堆放其它材料。5、定期組織檢查，及時消除火災隱患，確保無火災事故發生，易燃物器要妥善保管。