1、大唐青島海西250MW風(fēng)電場220kV送出線路工程板式基礎(chǔ)施工方案年9月目錄1 工程簡介12 板式基礎(chǔ)施工工藝流程及施工方法12.1施工工藝流程12.2施工方法23人員組織164材料與設(shè)備165質(zhì)量控制185.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)185.2質(zhì)量要求186安全措施206.1安全標(biāo)準(zhǔn)206.2安全措施207環(huán)保措施211 工程簡介本工程為大唐青島海西250MW風(fēng)電場220kV送出線路工程，是從青島大唐海西風(fēng)電場220KV升壓站至瑯琊500kV，220kV出線間隔全線雙線單路單回路架設(shè)，線路全長7.66km，其中架空線路7.3km，電纜0.36km。架空線路選用LGJ-400/35型鋼芯鋁絞線，地線采用24芯

2、OPGW復(fù)合式光纜，電纜選用YJLW03-Z128/220KV-12500mm單芯銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛護(hù)套電力電纜。架空全線采用角鋼鐵塔，共使26基用鐵塔（含1號(hào)雙回路終端塔）。2 板式基礎(chǔ)施工工藝流程及施工方法2.1施工工藝流程本施工方法施工工藝流程見圖2-1。 圖2-1 基礎(chǔ)施工工藝流程圖2.2施工方法2.2.1施工準(zhǔn)備 （1）施工前應(yīng)做好施工圖紙會(huì)檢，并根據(jù)施工圖會(huì)檢 編制相關(guān)施工技術(shù)資料。（2）做好基礎(chǔ)施工原材料的取樣、檢驗(yàn)、見證取樣及配合比試驗(yàn)工作。（3）施工前做好施工人員的配備，做好施工人員的安全、質(zhì)量培訓(xùn)工作以及做好電工、測工、機(jī)械操作手的操作證的復(fù)評(píng)工作。（4）施工前應(yīng)做好施工

3、工器具的配備工作，施工工器具的數(shù)量及安全性應(yīng)滿足施工需要。（5）施工前核對基礎(chǔ)根開及地腳螺栓間距，與鐵塔加工圖有關(guān)尺寸確認(rèn)統(tǒng)一無誤后，方可施工。2.2.2基坑分坑2基礎(chǔ)分坑技術(shù)準(zhǔn)備 （1）技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)閱圖，做到熟悉各個(gè)施工圖紙，掌握各種數(shù)據(jù)間的關(guān)系。 （2）應(yīng)編寫基礎(chǔ)分坑數(shù)據(jù)控制卡（基礎(chǔ)施工卡片），其內(nèi)容應(yīng)包括與基礎(chǔ)分坑有關(guān)的所有數(shù)據(jù)資料，以便提高基礎(chǔ)分坑效率與質(zhì)量。 （3）應(yīng)對線路進(jìn)行復(fù)測，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可開始基礎(chǔ)分坑。2.2.2.2 基礎(chǔ)分坑要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)分坑應(yīng)由培訓(xùn)合格有資格的測工擔(dān)任，無證人員不得從事基坑分坑作業(yè)。（2）基礎(chǔ)分坑前，應(yīng)對各級(jí)技術(shù)人員進(jìn)行分坑技術(shù)及分坑方法培訓(xùn)和

4、交底，使施工人員熟練掌握基礎(chǔ)分坑計(jì)算方法和檢驗(yàn)方法。2 基礎(chǔ)分坑方法由于板式基礎(chǔ)可為全方位不等高基礎(chǔ)，在分坑時(shí)宜采用單腿分坑。圖2-2、圖2-3中：O為基礎(chǔ)中心；O為位移后基礎(chǔ)中心；A、B、C、D分別為基礎(chǔ)立柱中心；A、B、C、D分別為基礎(chǔ)底板中心；L為基礎(chǔ)立柱中心至基礎(chǔ)底板中心水平距離，mm；FE1、FE2為轉(zhuǎn)角塔二等分線樁；FA1FA8、FB1FB8 FC1FC8、FD1FD8分別為基礎(chǔ)底板及立柱中心正樁。若為直柱板式基礎(chǔ)，L值為0，A與A，B與B，C與C，D與D位值重合。2.2.2.4分坑步驟（1）直線塔基礎(chǔ)分坑步驟。 1）將經(jīng)緯儀支于基礎(chǔ)中心樁O上并調(diào)平，對準(zhǔn)前后視校核直線塔的直線性。

5、 2）確保鐵塔基礎(chǔ)中心樁直線性符合規(guī)范要求后對前后視將經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)45，使用經(jīng)緯儀定向及三角高程法定距的方法分別釘出基礎(chǔ)底板中心A、B、C、D和A、B、C、D點(diǎn)，對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心樁O點(diǎn)旋轉(zhuǎn)45釘出相應(yīng)的控制樁或找正樁F1F8。 3）將儀器分別搬至A、B、C、D和A、B、C、D點(diǎn)，對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心樁O點(diǎn)旋轉(zhuǎn)45釘出相應(yīng)的控制樁或找正樁F1F8。（2）轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)分坑步驟。 1）將經(jīng)緯儀支于基礎(chǔ)中心樁O上并調(diào)平，對準(zhǔn)前后視校核前后擋檔距及轉(zhuǎn)角度數(shù)。 2）確保實(shí)測轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)角度數(shù)誤差在130內(nèi)后，根據(jù)實(shí)測轉(zhuǎn)角度數(shù)計(jì)算轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)角的二等分線度數(shù)。 3）按2）中計(jì)算的度數(shù)旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，分別釘出二等分線樁（見圖2-2中FE

6、1和FE2）。 4）將儀器搬至FE1（或FE2）并調(diào)平對準(zhǔn)FE2（或FE1）及中心樁O點(diǎn)，確保三點(diǎn)一線后根據(jù)設(shè)計(jì)給定的中心樁位移值及位移方向釘出中心位移樁O點(diǎn)。 5）再將儀器支于O點(diǎn)并調(diào)平，對準(zhǔn)FE1和FE2旋轉(zhuǎn)45按基礎(chǔ)施工卡片中所給相應(yīng)數(shù)值，使用三角高程法分別釘出基礎(chǔ)底板中心A、B、C、D和基礎(chǔ)頂面中心控制點(diǎn)A、B、C、D。 6）分別將儀器搬至A、B、C、D和A、B、C、D點(diǎn)，按如圖2-3所示釘出相應(yīng)的控制樁F1F8。 圖2-2 直線塔基礎(chǔ)分坑示意圖 圖2-3 轉(zhuǎn)角塔 基礎(chǔ)分坑示意圖 2基坑分坑注意事項(xiàng)（1）基礎(chǔ)分坑前應(yīng)測量并校核鐵塔基礎(chǔ)塔基斷面。（2）在分坑前應(yīng)校核所在塔桿前后擋檔距及所

7、在桿塔塔位中心樁的直線性或水平轉(zhuǎn)角度數(shù)。（3）分坑過程所使用的經(jīng)緯儀精度不低于2，且經(jīng)檢驗(yàn)合格；鋼尺應(yīng)有出廠合格證，且有MC標(biāo)記。 （4）分坑完畢后，應(yīng)立即校核其根開和對角線以及整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)，校核后數(shù)據(jù)超 圖2-4 中心樁保護(hù)效果圖出要求應(yīng)重新分坑。（5）基礎(chǔ)分坑完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)好基礎(chǔ)中心樁。中心樁保護(hù)效果如圖2-4所示。轉(zhuǎn)角塔還應(yīng)保護(hù)好位移樁和二等分線樁，以作為基礎(chǔ)檢查和驗(yàn)收的依據(jù)。（6）二等分線樁應(yīng)設(shè)在離中心樁20m以外不易受到破壞的特征地貌處，并且釘好后及時(shí)進(jìn)行校核。2坑口放樣（1）基坑放樣（開口）尺寸計(jì)算。在基坑放樣前應(yīng)計(jì)算基坑坑口放樣尺寸，在確保施工安全的前提下減少開挖方量，達(dá)到節(jié)

8、約施工成本，加快施工進(jìn)度的目的。對設(shè)計(jì)允許底板以土代模基坑開口尺寸的計(jì)算如下對全開挖基坑開口尺寸的計(jì)算如下 上兩式中 A基坑開口尺寸，mm； as基坑底板上平面斷面尺寸，mm； hs基坑底板上平面到地面的高度，mm； 土壤放坡系數(shù)； ax基坑底板斷面尺寸，mm； hm基坑埋深，mm。（2）畫坑時(shí)以基礎(chǔ)底板中心為基準(zhǔn)，依據(jù)底板尺寸和相應(yīng)的放坡，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，按相應(yīng)放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，給出坑口尺寸。放坡系數(shù)見表2-1。（3）板式基礎(chǔ)立柱較長時(shí)應(yīng)考慮其內(nèi)角側(cè)適當(dāng)放大坡度，以免影響立柱安裝和固定。 表2-1 放坡系數(shù)土質(zhì)分類砂土、礫土砂質(zhì)粘土黏土、黃土堅(jiān)土坡度（深：寬）1：0.751：0.501

9、:0.301:0.152.2.3 基坑開挖及修整2開挖方法概述地形及地質(zhì)條件允許時(shí)可采用機(jī)械開挖以確保施工進(jìn)度，提高施工效率。由于桿位地形及地質(zhì)條件限制，基坑無法采用機(jī)械開挖時(shí)采用人工開挖。對于巖石基礎(chǔ)可采用松動(dòng)爆破和人工開挖相結(jié)合的施工方法。2基坑開挖及修整（1）基坑開挖時(shí)應(yīng)每邊預(yù)留100mm，開挖至基坑底部時(shí)也應(yīng)預(yù)留100mm的人工修整寬度，以確保基坑成型質(zhì)量。直柱大板式基礎(chǔ)基坑開挖示意圖及成型效果圖。如圖2-5所示采用機(jī)械開挖時(shí)其預(yù)留裕度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同適當(dāng)增加。（2）采用人工開挖時(shí)，坑深超過3m時(shí)應(yīng)采用機(jī)械提升棄土或在坑深1/2處塔設(shè)轉(zhuǎn)土平臺(tái)。（3）基坑開挖過程中，施工技術(shù)人員應(yīng)該進(jìn)行

10、技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量檢查，隨時(shí)對基坑中心、開挖深度等進(jìn)行檢查。（4）基礎(chǔ)坑開挖完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行基坑修整，確保基坑幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求及施工要求。 圖2-5 基坑開挖示意圖及成型效果圖 2.2.4原材料檢驗(yàn)及運(yùn)輸（1）材料運(yùn)輸前必須提前選擇好路線，對道路進(jìn)行修復(fù)加寬，對各種材料的堆放場地應(yīng)做相應(yīng)的平整。但在平整過程中應(yīng)以滿足施工要求為原則，不得隨意擴(kuò)大占地面積。（2）所有基礎(chǔ)鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室抽樣復(fù)檢合格方可使用；裝卸運(yùn)輸中應(yīng)防止彎曲變形、絲扣損壞和沾浸油脂雜物。（3）砂、石必須在取樣化驗(yàn)合格的地點(diǎn)采集，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的砂、石應(yīng)堆放整齊、有序，且應(yīng)鋪彩條布，減少對植被破壞。

11、（4）水泥的品種、標(biāo)號(hào)必須與配合比試驗(yàn)報(bào)告相符，對運(yùn)到澆筑現(xiàn)場的水泥必須進(jìn)行檢查，查明標(biāo)號(hào)、品種、出廠日期，如出廠超過3個(gè)月，需重新做標(biāo)號(hào)試驗(yàn)，雖未超過3個(gè)月但因保管不良受潮結(jié)塊時(shí)，必須重新進(jìn)行標(biāo)號(hào)試驗(yàn)。（5）不同品種、不同批號(hào)的水泥必須分類堆放，掛牌標(biāo)示，使用時(shí)應(yīng)有專人核定水泥的品種，并應(yīng)填寫跟蹤記錄。（6）儲(chǔ)存，堆放水泥應(yīng)做好防潮措施，在施工現(xiàn)場水泥應(yīng)堆放在高處，但高度不宜超過12袋。堆放整齊，底部墊架板、鋪油氈，上蓋彩條布，防止水泥受潮或雨淋。（7）澆筑混凝土用水應(yīng)使用飲用水，對澆筑用水質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)。2.2.5鋼筋綁扎（1）所綁扎鋼筋數(shù)量及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)少綁或漏綁

12、。（2）幫扎鋼筋時(shí)不得以小代大、以短帶長。（3）綁扎前應(yīng)除銹，并采取防油、防污措施。（4）鋼筋若有焊接頭，在綁扎時(shí)鋼筋焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開，不得放在同一面上。（5）所有箍筋接頭均應(yīng)錯(cuò)開或隔開布置，不得連續(xù)布置在同一面上。（6）基礎(chǔ)主柱主筋等間距布置。（7）鋼筋綁扎順序： 1）在鋼筋幫扎前應(yīng)由技術(shù)人員測量出底板（立柱鋼筋籠）中心，并做好標(biāo)記，作為鋼筋綁扎位置的施工依據(jù)。 2）鋼筋綁扎原則上應(yīng)先進(jìn)行底板筋的綁扎，再進(jìn)行立柱筋的綁扎。但在綁扎底板筋時(shí)應(yīng)預(yù)留立柱筋插入位置，以確保立柱鋼筋正常放入底板筋中，確保立柱筋位置準(zhǔn)確及位置調(diào)整。 3）在鋼筋綁扎前應(yīng)按照設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求制作與基礎(chǔ)混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土

13、墊塊，并預(yù)先內(nèi)置22號(hào)鐵絲，外露長度一般為80100mm為宜，鋼筋綁扎時(shí)襯墊，以保證各部位保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。2.2.6模板加工、安裝2.2.6.1 模板加工（1）斜柱板式基礎(chǔ)模板制作其難度主要在異型部分，在加工前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)鐵塔基礎(chǔ)坡度、相應(yīng)底板或立柱高度及相應(yīng)底板或立柱斷面計(jì)算出底板及立柱異型模板的尺寸及數(shù)量，為模板加工提供技術(shù)依據(jù)。直柱板式基礎(chǔ)根據(jù)主柱高度及柱寬度直接加工方形模板。（2）斜柱基礎(chǔ)項(xiàng)目部提供的異型模板加工尺寸及數(shù)量可委托專業(yè)制造廠家進(jìn)行加工。（3）異型模板加工計(jì)算。異型模板尺寸計(jì)算如下 式中 基礎(chǔ)單面坡度； 基礎(chǔ)綜合坡度； a 模板寬度，mm； L模板長度，mm；

14、h模板高度，mm； 圖2-6 異型模板加工示意圖 l異型模板高，mm。即加工時(shí)兩直角邊分別為a和l值進(jìn)行加工。加工數(shù)量視該種基礎(chǔ)型式數(shù)量而定。異型模板加工示意如圖2-6所示。（4）模板可采用鋼模板或竹膠模板，為保證基礎(chǔ)表面質(zhì)量及異型模板加工的便利性，本工程盡量使用竹膠模板。2模板安裝 （1）模板組裝。模板加工好后按如圖2-7所示在坑內(nèi)進(jìn)行組裝。模板間連接可采用角鋼或木條，將使4快模板組成一個(gè)整體。圖2-7中：、分別為已加工好的4快立柱模板，虛線部位分為異型模板。直柱板式基礎(chǔ)模板為正方形。 圖2-7 模板組裝示意圖 （2）模板安裝。模板安裝的方法有懸吊式、角鋼支撐式等，吊裝式具有易調(diào)整高差、易控

15、制坡度、根開的優(yōu)點(diǎn)，工程盡量采用懸吊式模板進(jìn)行安裝和固定。斜柱板式基礎(chǔ)模板安裝示意圖見圖2-8。直柱板式基礎(chǔ)參照執(zhí)行。 圖2-8 懸吊式模板安裝示意圖1-澆制抱桿；2-鋼絲繩套；3-雙溝或花欄；4-棱角固定角鋼；5-加強(qiáng)角鋼；6-竹膠模板；7-木板推頂器 （3）模板安裝后應(yīng)固定牢靠，安裝完畢后應(yīng)立即檢測各部尺寸，模板頂面與基礎(chǔ)中心樁間高差不得超過5mm；模板斷面尺寸不得小于設(shè)計(jì)斷面尺寸；模板上下對角線應(yīng)相等，不得出現(xiàn)菱形現(xiàn)象；模板沿基礎(chǔ)對角線側(cè)兩個(gè)菱形應(yīng)在基礎(chǔ)對角線上，且應(yīng)均勻受力，不得出現(xiàn)偏移或扭轉(zhuǎn)。 （4）模板吊裝的各索具應(yīng)連接可靠，且應(yīng)均勻受力，各部技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)及時(shí)使用支頂

16、器或支撐木進(jìn)行支頂，尤其是兩內(nèi)角側(cè)必須每個(gè)400500mm間距使用木板推頂器進(jìn)行一道支撐，確保模板在澆筑過程中不發(fā)生移動(dòng)和變形。模板連接及支頂實(shí)物如圖2-9所示。 圖2-9 模板連接及支頂實(shí)物圖 1-木條連接；2-角鋼條連接；3-推頂器2.2.7 地腳螺栓安裝找正2.2.7.1 地腳螺栓安裝（1）地腳螺栓在安裝前必須校對螺栓直徑、長度、坡度及材質(zhì)等進(jìn)行檢查，所檢查項(xiàng)符合設(shè)計(jì)要求后方準(zhǔn)安裝。 （2）直柱大板式基礎(chǔ)均采用制彎地腳螺栓，在地腳螺栓安裝時(shí)宜采用地腳螺栓模具進(jìn)行地腳螺栓固定，以保證地腳螺栓安裝質(zhì)量。（3）地腳螺栓固定除使用地腳螺栓模具樣板孔進(jìn)行固定外，還應(yīng)使用10號(hào)綁扎絲將其根部固定在鋼

17、筋籠的主筋上，以保證彎地腳螺栓的位置相對固定。（4）對于直線塔式基礎(chǔ)，地腳螺栓相對較少，螺栓較輕，可以預(yù)先焊接成型后穿入地腳螺栓模具樣板孔，用螺帽固定，將地腳螺栓模具和地腳螺栓裝入立柱鋼筋籠內(nèi)，用兩個(gè)螺帽將模具夾緊，調(diào)整模具使對角線符合設(shè)計(jì)要求后將模具固定在立柱模板上。（5）對于轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)由于地腳螺栓較多，無法在地面一次將地腳螺栓裝入模具板孔內(nèi)，應(yīng)首先將模具放在立柱模板上后逐根將地腳螺栓穿入模具樣板孔內(nèi)，用兩個(gè)螺帽將模具夾緊，調(diào)整模具使對角線符合設(shè)計(jì)要求后，將模具固定在立柱模板上。（6）地腳螺栓絲扣露出模具的高度應(yīng)在操平模板后符合設(shè)計(jì)圖紙要求規(guī)定。螺栓絲扣部分在基礎(chǔ)澆筑完成后應(yīng)用鋼絲刷清理干凈

18、并涂以黃油后用牛皮紙包裹，以防銹蝕。利用模具固定地腳螺栓實(shí)物圖如圖2-10所示。 1圖2-10 利用模具固定地腳螺栓實(shí)物圖（a）4根1組地腳螺栓固定；（b）8根1組地腳螺栓固定；1-固定螺栓模具2.2.7.2 地腳螺栓模具加工按地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量、根開及對角根開等參數(shù)制作地腳螺栓模具，其數(shù)量及規(guī)格視基礎(chǔ)型式而定，在制作時(shí)應(yīng)滿足一下要求：（1）模具鋼板厚度應(yīng)保證地腳螺栓安裝后模具不變形，視地腳螺栓的重量不同，一般采用58mm鋼板；（2）模具眼孔位置應(yīng)正確無誤，其誤差不得大于2mm，孔徑應(yīng)略大于地腳螺栓桿，一般按2mm考慮；（3）在模具制作時(shí)應(yīng)標(biāo)明地腳螺栓同心圓星線在對角線方向相鄰地腳螺栓弧線中

19、線，并標(biāo)明交底，如圖2-11地腳螺栓模具加工示意圖中所示A點(diǎn)和B點(diǎn)，以便于墊腳螺栓找正。圖2-11 地腳螺栓模具加工示意圖2地腳螺栓的找正（1）將地腳螺栓安裝好并進(jìn)行找平并校驗(yàn)地腳根開、對角線及保護(hù)層合格后即可進(jìn)行地腳螺栓找正工作。（2）地腳螺栓找正示意圖見圖2-12。將經(jīng)緯儀安放在基礎(chǔ)中心樁上并調(diào)平對前后視旋轉(zhuǎn)45，微調(diào)地腳螺栓及模具，使A點(diǎn)和B點(diǎn)處于基礎(chǔ)對角線上，分別測量A點(diǎn)和B點(diǎn)與基礎(chǔ)中心樁間水平距離，使其分別等于M+R或M-R便視為地腳螺栓位置正確。 圖2-12 地腳螺栓找正示意圖 O-鐵塔基礎(chǔ)中心樁；R-地腳螺栓同心圓半徑，mm；O1-基礎(chǔ)頂面、模具中心；A、B-地腳螺栓同心圓星線在

20、對角線方向相鄰地腳螺栓弧線中點(diǎn)；M-基礎(chǔ)頂面半對角根開（3）地腳螺栓找正后應(yīng)再次檢查其高差，確保滿足設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)澆筑2.澆筑平臺(tái)搭設(shè)及攪拌機(jī)設(shè)置 澆筑前應(yīng)按要求搭設(shè)澆筑平臺(tái)，用鋼管在澆筑平臺(tái)上設(shè)擋車橫欄，且澆筑平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固、可靠。澆筑平臺(tái)搭設(shè)面積應(yīng)能夠滿足混凝土投注要求。澆筑平臺(tái)表面應(yīng)平整，有不得過高的棱坎或其他障礙物，防止作業(yè)人員意外摔倒掉入坑內(nèi)。2.2.8.2 攪拌機(jī)設(shè)置攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在距坑口1.0m以外，若地質(zhì)較軟時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離坑口，或增大攪拌機(jī)與地面接觸面積。若使用大型攪拌機(jī)時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)安置在遠(yuǎn)離坑口進(jìn)出料方便的地方。在使用前應(yīng)對攪拌機(jī)的性能及安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保攪拌機(jī)性能可靠，

21、安全設(shè)施齊全。2基礎(chǔ)澆筑（1）混凝土攪拌 1）基礎(chǔ)澆筑采用機(jī)械攪拌，施工時(shí)為保證基礎(chǔ)澆筑的連續(xù)性，保證混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)設(shè)有應(yīng)急攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)及振搗器。 2）使用攪拌機(jī)前，應(yīng)將滾筒內(nèi)浮渣清理干凈，并進(jìn)行投料運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，才能投入澆筑作業(yè)。 3）投料順序一般是砂、水泥、水、石，從而克服了混凝土粘筒、攪拌費(fèi)力、攪拌不勻等缺點(diǎn)。 4）攪拌機(jī)使用完畢或中途停機(jī)時(shí)間較長，必須在旋轉(zhuǎn)中用清水沖洗滾筒，然后再停機(jī)。 5）基礎(chǔ)澆筑過程中嚴(yán)禁向混凝土中摻入氯鹽。 6）混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)遵循混凝土攪拌最短時(shí)間執(zhí)行，見表2-2。表2-2 混凝土攪拌最短時(shí)間塌落度機(jī)型攪拌機(jī)容積65030mm強(qiáng)制式13518

22、0225自落式9013518030mm強(qiáng)制式135135180自落式9090135 （2）投料 1）混凝土拌合合格后，應(yīng)立即進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)先從一角或一邊開始，逐漸澆到四周。 2）投料過程中應(yīng)隨時(shí)注意模板及支撐是否出現(xiàn)變形、下沉、移動(dòng)、跑漿等現(xiàn)象，鋼筋籠保護(hù)層是否符合要求。 3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。每個(gè)基礎(chǔ)的混凝土一次澆完，不得留施工縫。 4）坑深超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)溜槽，以防止主副料離析。（3）混凝土搗固 1）混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒機(jī)械振搗，搗固由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工擔(dān)任。 2）為保證上下澆筑后的結(jié)合，插入下層混凝土的深度一般為3050mm，以消除兩層間的接合縫。在振搗時(shí)

23、振搗器不得緊靠模板。 3）操作應(yīng)“快插慢拔”按一定順序進(jìn)行，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，有序進(jìn)行，不得漏振或過振，振搗時(shí)應(yīng)均勻振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍。 4）澆筑的混凝土應(yīng)分層搗固，每層厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長度的1.25倍。 5）操作時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠和模板。 6）不得用振動(dòng)棒對堆積的混凝土進(jìn)行攤平。 7）每一振動(dòng)點(diǎn)作用時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為宜，一般每次宜為2030s。不允許搗固過久，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。嚴(yán)禁將振動(dòng)棒插入混凝土中停留或休息。 8）上曾搗固好后，不得再搗固下層。 9）基礎(chǔ)立柱斷面較長斷面較大，振搗器在長距離無法落到指

24、定位置，振搗人員直接到立柱中進(jìn)行振搗，或使用有足夠強(qiáng)度的延長桿，將振搗器綁于其上，深入立柱中振搗，以保證混凝土振搗質(zhì)量。2模板及地腳螺栓校驗(yàn)（1）在基礎(chǔ)底板澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)模板校驗(yàn)，校驗(yàn)項(xiàng)目包括立柱坡度、根開等。（2）在基礎(chǔ)立柱澆筑到地腳螺栓以下200mm時(shí)應(yīng)對地腳螺栓的規(guī)格、根開、對角線、保護(hù)層、基礎(chǔ)半對角根開進(jìn)行校驗(yàn)，確保各檢驗(yàn)項(xiàng)符合設(shè)計(jì)要求。2基礎(chǔ)收面 （1）基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)對基礎(chǔ)頂面和地板上平面進(jìn)行收面。（2）基面不得二次抹面，必須做到一次成型。（3）收面過程中，應(yīng)對基礎(chǔ)四角高差進(jìn)行測量，確保基面平整。（4）立柱外露部分棱角進(jìn)行倒角處理。2 混凝土試塊制作（1）混

25、凝土試塊制作。耐張塔和懸垂轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)每基應(yīng)取1組。（2）一般線路的懸垂直線塔基礎(chǔ)，同一施工隊(duì)每5基或不滿5基應(yīng)取1組，單基或連續(xù)混凝土澆筑量超過100m時(shí)應(yīng)取1組。（3）按大跨越設(shè)計(jì)的直線塔基礎(chǔ)及拉線基礎(chǔ)，每腿應(yīng)取1組，但當(dāng)混凝土量不超過同工程中大轉(zhuǎn)角或終端塔基礎(chǔ)時(shí)，則每基應(yīng)取1組。（4）當(dāng)原材料變化、配合比變化時(shí)應(yīng)另外制作試塊。（5）試塊必須取同一盤混凝土制作，并且與基礎(chǔ)同等條件下養(yǎng)護(hù)。試塊編號(hào)必須標(biāo)明樁位號(hào)、塔腿號(hào)、混凝土等級(jí)及制作日期。（6）施工技術(shù)人員應(yīng)做好基礎(chǔ)試塊的登記及統(tǒng)計(jì)工作，以免發(fā)生遺漏。2.2.9 基礎(chǔ)拆模 （1）基礎(chǔ)達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆模。拆模時(shí)，應(yīng)保持混凝土表面及棱角不受

26、損壞。（2）拆模后應(yīng)及時(shí)在基礎(chǔ)內(nèi)角進(jìn)行支撐，以防止基礎(chǔ)回填過程中根開及高差發(fā)生變化。（3）拆模要自上而下進(jìn)行，敲擊要得當(dāng)，保證混凝土表面及棱角不受損壞。（4）拆除的模板應(yīng)立即進(jìn)行清理，整理備用。（5）拆模后將地腳螺栓表層混凝土清理干凈，涂黃油后纏繞塑料薄膜或其他遮蓋物進(jìn)行保護(hù)。（6）拆模時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程檢驗(yàn)簽證，并做好檢查記錄。（7）基礎(chǔ)拆模后外露部分棱角使用角鋼進(jìn)行成品保護(hù)。2.2.10 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)2基礎(chǔ)拆模前養(yǎng)護(hù)（1）基礎(chǔ)澆筑后12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時(shí)應(yīng)在3h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土表面始終濕潤。（2）在氣溫較高時(shí)，應(yīng)采取基礎(chǔ)外露部分鋪設(shè)草簾，并保持草簾濕潤等有效措施防

27、止基礎(chǔ)暴曬。（3）當(dāng)冬季施工后基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或溫棚養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。2.2.10.2 基礎(chǔ)拆模后養(yǎng)護(hù)（1）基礎(chǔ)拆模后宜采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。（2）對于水資源缺乏、運(yùn)輸較為困難、日照強(qiáng)度大的地區(qū)，基礎(chǔ)拆模后可采用塑料薄膜包裹基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，即模板拆除后采用塑料布將敞露的混凝土覆蓋嚴(yán)密（纏裹時(shí)應(yīng)由上至下進(jìn)行纏裹），邊回填邊在基礎(chǔ)與塑料薄膜間澆水，使塑料薄膜內(nèi)有足夠的水，直至基礎(chǔ)回填完畢。2.2.11基礎(chǔ)回填（1）基礎(chǔ)回填時(shí)應(yīng)清除草根、雜草等異物，且基坑內(nèi)不得有水。（2）回填時(shí)應(yīng)均勻回填，且應(yīng)在內(nèi)角側(cè)進(jìn)行必要的支撐，防止基礎(chǔ)發(fā)生位移。（3）基礎(chǔ)回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚100-3

28、00mm，同一點(diǎn)夯擊不得少于3遍。（4）基礎(chǔ)混凝土澆制和回填時(shí)，基坑內(nèi)部不得有水。（5）回填石坑時(shí)，應(yīng)摻入30%黏性土。2保護(hù)帽施工 （1）保護(hù)帽混凝土強(qiáng)度為C15。 （2）保護(hù)帽寬度不少于塔腳板每側(cè)50mm，高度超過地腳螺栓50-100mm，總高不少于300mm。主材與靴板之間的縫隙使用氧化樹脂進(jìn)行密封。 （3）保護(hù)帽頂部抹成3%-5%微坡頂。 （4）保護(hù)帽棱角進(jìn)行倒角處理。2.2.13施工現(xiàn)場恢復(fù)（1）基礎(chǔ)回填后剩余回填土即視為棄土，基礎(chǔ)回填完畢后，塔基棄土必須妥善處理，不得直接丟棄在塔基下坡方向，避免破壞植被和破體穩(wěn)定。不得影響塔位的自然排水，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)未作要求者，

29、應(yīng)將其運(yùn)至合適的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，以減少對環(huán)境的影響，防止水土流失。（2）一次性做好地表處理及回填工作，恢復(fù)施工現(xiàn)場原有地形地貌，做到不留施工痕跡。（3）基坑回填后，基礎(chǔ)坑口的地面上應(yīng)筑有防沉層，防沉層高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面，其高度視土夯實(shí)程度確定，基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)宜為300-500mm，移交時(shí)坑口不得低于地面，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊框，平整規(guī)范。防沉層應(yīng)在表面做5%左右的散水坡，保持基面排水通暢，防止基面積水。（4）施工結(jié)束后，施工人員應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清。3人員組織 基礎(chǔ)施工人員配置見表3-1。表3-1 基礎(chǔ)施工人員配置序號(hào)崗位數(shù)量職責(zé)劃分1工作負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工組織

30、、現(xiàn)場協(xié)調(diào)工器具準(zhǔn)備2安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程安全監(jiān)護(hù)3技術(shù)（測工）1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量4電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時(shí)用電的管理及維護(hù)5振搗2混凝土振搗施工及振搗棒的維護(hù)保養(yǎng)6機(jī)械操作1攪拌機(jī)操作及攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)7上料810砂、石、水的運(yùn)輸及運(yùn)輸工器具的保養(yǎng)及維護(hù)8投料35投放混凝土及溜槽的安放、拆除及清理9運(yùn)輸4混凝土的運(yùn)輸10配合比、坍落度及試塊制作1配合比檢查、坍落度試驗(yàn)及試塊制作及養(yǎng)護(hù)4材料與設(shè)備 基礎(chǔ)施工工器具配置見表4-1表4-1 基礎(chǔ)施工工器具配置序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1經(jīng)緯儀精度不小于21臺(tái)有效期內(nèi)檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀JS-31臺(tái)有效期內(nèi)檢驗(yàn)合格3鋼卷尺30m1把有MC標(biāo)志4鋼卷尺5

31、m1把有MC標(biāo)志5塔尺5m1副有合格證6花桿3m2副有合格證7小錘3磅1把8小釘0.5寸若干個(gè)9細(xì)線繩2mm30m坑口放樣續(xù)表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注10木樁40mm40mm40mm40個(gè)用于釘鋪樁11攪拌機(jī)輕型自落式2臺(tái)其中1臺(tái)備用12發(fā)電機(jī)2臺(tái)其中1臺(tái)備用13振搗器電動(dòng)3臺(tái)其中1臺(tái)備用14配電箱1個(gè)15灰斗車6輛運(yùn)輸骨料及混凝土16鐵皮35張17鋼管A48mm6m2025根用于搭設(shè)澆筑平臺(tái)18竹夾板15快用于澆筑平臺(tái)搭設(shè)19模板推頂器自制40個(gè)用于固定模板20雙鉤3t16個(gè)用于模板懸吊21鋼絲繩套A11mm3m32根用于模板懸吊22卸扣5t32個(gè)用于模板懸吊23抱桿 1380mm38040

32、00mm16把用于固定模板24扳手12寸2把25手鉗2把26彩條布若干條根據(jù)現(xiàn)場需要配置27鐵鍬10把28鋼釬4根29鎬5把30管鉗1把31經(jīng)緯儀2或61臺(tái)檢驗(yàn)合格32塔尺5m1副檢驗(yàn)合格33花桿5m2副34鋼卷尺30m1把檢驗(yàn)合格35卷尺5m2把檢驗(yàn)合格續(xù)表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注36模板固定角鋼40副37大錘10磅1把38小錘5磅1把39塌落筒1套含搗固鋼釬及測量尺40試模c150mm150150mm1組5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （基建/3）186-2015 國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法國網(wǎng) GB 502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 502332014 11

33、0750Kv架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T 51682002 110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程5.2質(zhì)量要求 （1）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且制作工藝良好。（2）混凝土密實(shí)、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（3）基礎(chǔ)幾何尺寸偏差： 1）基礎(chǔ)埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。 3）鋼筋保護(hù)層厚度：5mm。 4）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔1.6；高塔0.6。 5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。 6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 7）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 8）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8；高塔

34、4。 9)地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)。 1）基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，明確質(zhì)量、技術(shù)要求及施工方法。 2）基礎(chǔ)分坑前，施工技術(shù)人員應(yīng)校核塔基斷面是否與設(shè)計(jì)相符；應(yīng)校核直線基礎(chǔ)的直線性及前后相臨檔距；轉(zhuǎn)角塔應(yīng)校核其水平轉(zhuǎn)角度數(shù)及前后檔距。不等高基礎(chǔ)在分坑完畢后，必須由另外一名測工進(jìn)行檢驗(yàn)。 3）基坑開挖應(yīng)保留塔位中心樁，作為校驗(yàn)立柱頂高、基礎(chǔ)埋深的依據(jù)，若不能保留，應(yīng)將塔位中心樁引出。 4）基坑開挖過程中應(yīng)核實(shí)地質(zhì)與地質(zhì)勘測報(bào)告書中描述的地質(zhì)情況是否一致，若不一致，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。 5）基坑清理應(yīng)清理完畢后，應(yīng)測量底板斷面尺寸及坑深等技術(shù)數(shù)據(jù)，并做好記錄

35、。 6）鐵塔基礎(chǔ)坑深允許偏差為+100、0mm,在允許范圍內(nèi)按最深一坑操平。超出誤差部分必須按規(guī)范要求處理。 7）鋼筋綁扎前應(yīng)校核其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，且應(yīng)在綁扎前除銹除污。 8）原材料控制。 a.砂石的規(guī)格應(yīng)符合配合比通知單要求，其產(chǎn)地應(yīng)為試驗(yàn)取樣產(chǎn)地。 b.澆筑用水應(yīng)使用清潔的飲用水，若對水質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)送檢測部門進(jìn)行檢驗(yàn)。 c.水泥的品種應(yīng)符合配合比通知單要求，不同品種的水泥不得在同一澆筑體中使用。 9）基礎(chǔ)配合比及水灰比控制 a.骨料誤差控制要求。水泥、水2%，石子、砂3%。 b.在上料前應(yīng)清除基礎(chǔ)骨料中柴草、泥土等雜志。若實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求對砂料過篩時(shí)，則應(yīng)按配合比通知單要求對砂

36、石進(jìn)行過篩。 c.施工中應(yīng)對基礎(chǔ)配合比和水灰比進(jìn)行檢查，每班次或沒基基礎(chǔ)不得少于2次，并作好記錄。 10）混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格、型號(hào)的不同按表2-2混凝土攪拌最短時(shí)間要求進(jìn)行控制。 11）當(dāng)混凝土自由下落高度超過2米時(shí)，必須使用溜筒（槽），防止混凝土砂、石離析。 12）基礎(chǔ)澆筑過程中，施工技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控地腳螺栓高程、基礎(chǔ)坡度等數(shù)值的變化，確保基礎(chǔ)各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。 13）混凝土振搗應(yīng)采用機(jī)械振搗，每300mm振搗一次，振搗時(shí)應(yīng)采用“快插慢拔”法，不得出現(xiàn)漏振；層與層結(jié)合部插入深度不得小于50mm。 14）基礎(chǔ)澆筑后12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時(shí)，應(yīng)在3h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并在

37、基礎(chǔ)裸露部分應(yīng)加蓋草簾等遮蓋物，并保持其濕潤；基礎(chǔ)澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜；當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)；采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。 15）應(yīng)做好基礎(chǔ)成品保護(hù)，應(yīng)采取措施保護(hù)基礎(chǔ)棱角，地腳螺栓外露部分應(yīng)在回填前涂刷防腐劑并進(jìn)行包裹。 16）基礎(chǔ)回填必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行夯實(shí)，回填后應(yīng)制作防沉層，表面應(yīng)做3%5%散水坡。6安全措施6.1安全標(biāo)準(zhǔn)DL 5009.22013 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 電力線路部分國家電網(wǎng)企管【2014】1117號(hào) 關(guān)于印發(fā)國家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)定的通知6.2安全措施（1）線路復(fù)測尤其是帶電體交跨的測量，應(yīng)保證塔尺或花桿與帶電體間有足夠距離。（2）現(xiàn)場施工人員應(yīng)設(shè)立專職

38、場安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。（3）機(jī)械開挖時(shí)，挖掘機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)不得有人。（4）坑深超過1.5m時(shí)，坑下作業(yè)人員應(yīng)使用爬梯上下。（5）基礎(chǔ)坑口邊緣1m以內(nèi)不得推土，不得堆放材料和工具，并在基礎(chǔ)周圍陡坡面設(shè)警戒線，防止人員墜入坑內(nèi)。（6）基坑開挖完成后應(yīng)盡快進(jìn)行支模澆筑，防止塌方；未能及時(shí)澆筑的，坑口應(yīng)設(shè)醒目警告標(biāo)志，嚴(yán)防出現(xiàn)墜坑傷害等意外。（7）澆筑抱桿、模板應(yīng)牢靠固定，防止基礎(chǔ)澆筑后發(fā)生位移和傾斜。（8）模板安裝及拆除時(shí)，其重量在50kg以下時(shí)可采用人力抬運(yùn)，對于重量大于50kg者，應(yīng)采用繩索吊運(yùn)。（9）嚴(yán)禁施工人員在模板、推頂器具上行走。（10）發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)及電動(dòng)振搗器的接線應(yīng)有專

39、人負(fù)責(zé)，配有電源箱，剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置，防止漏電傷人。發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)安全圍欄，設(shè)醒目警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（11）攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)在平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，安置應(yīng)牢固可靠，保持與坑邊的安全距離，安裝后應(yīng)使支架受力，不得以輪胎代替支架。攪拌機(jī)在工作時(shí)需設(shè)可靠接地。（12）攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將工具深入滾筒內(nèi)把料，加料斗升起時(shí)，料斗下方不得有人；手推車運(yùn)送混凝土?xí)r，倒料平臺(tái)應(yīng)設(shè)擋車措施，倒料時(shí)嚴(yán)禁散把。（13）振搗器應(yīng)設(shè)可靠保安接地，且振搗人員應(yīng)配備絕緣手套和絕緣膠鞋，電源必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。（14）攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、振搗器及運(yùn)輸車輛應(yīng)有持證人員操作或駕駛，無證或未復(fù)證人員嚴(yán)禁進(jìn)行操作和駕駛。（15）車輛行

40、駛時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循交通規(guī)則，不開英雄車、賭氣車、疲勞車，不開帶病車。（16）運(yùn)輸器材時(shí)，器材要擺設(shè)整齊，布局合理，綁扎牢固，若遇裝載超長物件時(shí)必須懸掛紅布標(biāo)志。（17）嚴(yán)禁客貨混裝；施工人員乘車到現(xiàn)場不得將身體任何部位伸出車廂之外，不得在車廂內(nèi)打鬧、玩耍。（18）施工現(xiàn)場應(yīng)配備有急救箱，并配置相應(yīng)的急救藥品。7環(huán)保措施（1）運(yùn)輸車輛不得超載、運(yùn)載工程砂、石應(yīng)進(jìn)行遮蓋，防止飛塵污染。（2）水泥盡量安排在庫房內(nèi)存儲(chǔ)，在露天存放時(shí)應(yīng)采用嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)以減少揚(yáng)塵。（3）生活垃圾應(yīng)按當(dāng)?shù)匾蠹写娣呕蜓诼瘢瑖?yán)禁隨意傾倒，較少對大氣污染。（4）施工現(xiàn)場距離居民點(diǎn)較近時(shí)避免夜間施工，杜絕噪

41、聲對周邊居民的影響。杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度的減小噪聲擾民。（5）在施工中，在滿足施工及生活用水外，節(jié)約用水，減少對水資源的浪費(fèi)。（6）施工場地滿足施工要求即可，盡量減少施工臨時(shí)占地，較少植被的破壞和農(nóng)田的踩踏。（7）基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)將生熟土分開堆放，基礎(chǔ)回填時(shí)，應(yīng)先回填生土，再將熟土回填在基礎(chǔ)表面，以利于植被的生長，從而起到保護(hù)植被和防止水土流失，保護(hù)環(huán)境。（8）基土堆放時(shí)，應(yīng)鋪墊彩條布，保護(hù)地表植被，防止水土流失。（9）在坡狀地形進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)采用蛇皮帶在坎邊圍護(hù)棄土、棄石等物的方法防止水土流失。（10）施工完畢后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原始地形地貌，各塔位在基礎(chǔ)施工后的余土，不允許就地傾倒，要求搬運(yùn)至塔位附近對環(huán)境影響最小的地方堆放，且不影響農(nóng)田耕作。做到對植被進(jìn)行保護(hù)。（11）材料堆放要合理得當(dāng)，砂、石、水、泥及各種材料的堆放場地應(yīng)選擇合理的地方，水泥堆放場地應(yīng)選擇地勢較高，避開自然水流沖刷地帶，在地面上墊高200mm，并鋪設(shè)彩條布，采取必要的防潮、防雨措施砂石料的堆放應(yīng)在地面上鋪設(shè)彩條布，并在水泥、砂石料上方加蓋彩條布，達(dá)到對材料的“下鋪上蓋”。施工完后，多余材料全部運(yùn)走，做好施工場地恢復(fù)工作，做到工完、料凈、場地清，減少遺留砂石等材料對植被的破壞，恢復(fù)植被的自然生長。