1、金華市多湖中央商務區城中村改造安置項目（三期）B地塊標段施工招標技術標投標人：（蓋單位公章-電子簽章）法定代表人：（蓋印章-電子簽章） 年 11 月 18 日目錄第一章工程概況、編制依據以及工程特點.3第一節工程概況.3第二節編制依據.3第三節工程特點.3第二章施工部署.5第一節施工準備.5第二節工程目標.7第三章裝配式混凝土結構施工.8第一節 PC 結構工廠施工.8第二節 PC 結構運輸、堆場及成品保護.10 第三節 PC 結構現場施工.13 第四章 PC 裝配式混凝土結構質量、安全文明施工.21 第一節 PC 結構質量施工.21 第二節 PC 結構質量施工標準.27 第三節 PC 結構安全

2、文明與施工.35 第五章工程資料管理.43 第一節資料管理要求.43 第一章工程概況、編制依據以及工程特點第一節工程概況第二節編制依據PC結構施工圖紙以及招標文件GB 50068-2001 建筑結構可靠度設計統一標準GB 50009-2012 建筑結構荷載規范GB 50010-2010 建筑抗震設計規范JGJ 3-2010 高層建筑混凝土結構技術規程DG/TJ08-2069-2010 預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程第三節工程特點1主要特點本工程為預制裝配式混凝土結構，其主要特點是：（1）現場結構施工采用預制裝配式方法，樓板、樓梯等成品構件。（2）預制裝配式構件的產業化。所有預

3、制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現場裝配。（3）在設計過程中，運用BIM技術，模擬構件的拼裝，減少安裝時的沖突。（4）樓梯、疊合、連廊欄桿均在PC構件的設計時考慮點位，設置預埋件，后續直接安裝。（5）按照 PC結構的施工特點，采用懸挑外墻腳手架。2工程施工特點本工程采用的 PC結構，其要點是：預制構件的工廠制作；現場裝配構件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構和現澆結構的連接；節點防水措施；橡皮條與灌漿施工，專業多工種施工勞動力組織。項目內容工程名稱金華市多湖中央商務區城中村改造安置項目（三期）B地塊標段建設單位設計單位工程地址，3工程新技術特點PC 項目新技術點

4、與內容是：產業化程度高，資源節約與綠色環保；構件工廠預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；專業多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規安全技術措施以及產品的保護，為新技術的推廣走出了貢獻。第二章施工部署第一節施工準備1技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容:A、熟悉、審查

5、施工圖紙和有關的設計資料；B、原始資料的調查分析；C、編制施工組織設計。在施工開始前由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯系，及時加強溝通與信息聯系,要向工人和其他施工人員做好技術交底,按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，每次設計交底后要切實加強和落實。2物資準備在施工前同時要將關于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通

6、常按如下程序進行:根據施工預算、分部(項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統配材料、地方材料、構(配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;根據各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同;根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存或堆放。3勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度、管理人員施工機構。根據 PC

7、圖紙設計要求及經驗，和結合本項目 PC結構體復雜、質量大和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配備有PC結構施工經驗的班組進行施工。4場內外準備（1）場內準備施工現場搞好 三通一平 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和 PC結構的堆場準備；為了配合PC結構施工和 PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現場的場布要求，本項目每幢樓配備一臺塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每 5 天6天一層的節點。由幾棟房子同時施工，造成現場塔吊的平面布置交叉重疊，塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞

8、，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區域區用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。根據本工程 PC結構體積大、板塊多的施工特點，同時各號房為高層建筑，給PC結構卸車堆放帶來一定的困難。若在PC結構卸車時使用汽車吊卸載施工，可以大大增加整個項目施工進度，避免長時間因為PC卡車堵塞的情況，使用汽車吊施工可減輕塔吊運能，比在不使用汽車吊的PC結構卸車情況施工效率更高，根據以往在其它 PC結構項目的施工經驗，我公司以及項目部建議PC結構卸車時使用汽車吊卸載PC結構施工，以提高施工效率。（2）場外準備場外做好隨時與 PC廠家和 PC結構相關構件廠家溝通，準確了

9、解各個PC結構廠家的地址，準確預測 PC結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯系PC結構廠家發送 PC結構時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產PC結構的類型，實地考察 PC結構廠家生產能力，根據不同的生產廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等；考察各個廠家之后，再請PC結構廠家到施工現場實地了解情況，了解 PC結構運輸線路，了解現場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前我司和監理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格 PC構件排除現場施工、有問題 PC構件進行工廠整改、有缺陷PC構件進行工廠修補。PC工廠實地驗收第二節工程目標1安全施工目標整個

10、施工過程中杜絕重大傷亡事故，月事故（輕傷）發生頻率控制在1.5 以內。2文明施工目標按國家及金華市建設局有關文件規定實行安全文明施工。3進度施工目標本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現的前提下，施工過程中投入相應數量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節點如期完成。第三章裝配式混凝土結構施工第一節PC結構工廠施工1構件單位選擇以及生產范圍PC 預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業預制構件生產單位；裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現場并吊裝安裝。2設備設施混凝土攪拌：強制式攪拌機混凝土振搗：高頻插入式振動器模具：成型鋼模蒸

11、養：4t 鍋爐及相應管道等設施和設備混凝土運輸：6m3攪拌車吊車：12T以上汽車吊。3工廠生產施工1)鋼筋工程鋼筋加工制作實況照片半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應嚴格控制尺寸，個別超差不應大于允許偏差的1.5 倍。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18鋼筋焊接及驗收規程 操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規格鋼筋一周內累計接頭 300 只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。由于墻板、疊合板屬板類構件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型。2)模具設計和制作為提高疊合板室內一側（板底）、樓梯構件外觀和外形尺寸精度要求

12、，對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩定性，同時模板面要有較高的平整度。我們經過認真分析研究，結合疊合板的實際情況。板模板主要采用平躺結構，由底模、外側模和內側組成。此方案能夠使板正面和側面全部和模板密貼成型，使 板外露面能夠做到平整光滑，對 板外觀質量起到一定的保證作用。板的翻身主要利用吊環轉90即可正位。模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。模具成型實況照片3)混凝土澆搗以及養

13、護澆搗前，應對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。采用插入式振動器振搗混凝土時，其插入的距離以30cm為宜。混凝土應振到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況，如發現異常時應立即停止澆筑，并采取措施解決后方可繼續進行。構件須采用低溫蒸汽養護。蒸養可在原生產模位上進行。采用表面遮蓋油布做蒸養罩，內通蒸汽的簡易方法進行。遮蓋油布時，板表面應設專用油布支架，使油布與混凝土表面隔開

14、300mm，形成蒸汽循環的空間。兩塊油布搭接應密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于 500mm，四周應拖放到地面，并以重物壓住。以形成較密封的蒸養罩。蒸養分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫速度不得大于 15/h；恒溫時段溫度 552；降溫不宜大于 10/h，蒸養制度為：靜停升溫恒溫降溫結束 2h 2h 7h 3h 混凝土澆筑養護當蒸養環境氣溫小于15時，需適當增加升溫時間，但是蒸養制度必須通過試驗室進行調正。蒸養構件的溫度與周圍環境溫度差不大于20時，才可以揭開蒸養油布。4)模具拆除試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設計強度的70%以上時，才可拆除模板，移

15、動構件。好兩側壓力式溫度表，應注意，不得彎折毛細管，裝拆過程必須使毛細管彎曲半徑大于 50mm。由于板為水平澆注，需翻身豎立。可先將板從模位上水平吊至翻轉區，在翻轉區采用特殊工藝翻轉豎立。板脫模后應對現澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。第二節PC結構運輸、堆場及成品保護1運輸PC 結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將 PC結構放置在吊裝架子上，然后將 PC結構和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結構在運輸的過程中不出現不必要的損壞。為了 PC結構進入施工現場以及能夠在施工現場運輸暢通，設置進入現場主大門道路至少 8m寬，施工現場道

16、路設置5m寬，保證 PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現場轉彎、直走等方式的暢通。全PC瓷磚面車側面車尾面全PC瓷磚面全PC瓷磚面全PC瓷磚面310046001500PC疊合板、PC樓梯采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，采取多點式固定并用緊繩與運輸車固定，支點與上下層接觸點設置減震措施。疊合板可疊放運輸，疊放塊數不得超過 6 塊，疊放高度不得超過限高要求，疊合板、樓梯板不得超過3 塊。運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿

17、足PC運輸重量。2堆場本工程 PC結構的單層量多、重量大的特點。根據上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置2 個 PC堆場，堆場平面尺寸為 10m*20m，大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用 200 厚 C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設 18150 單層雙向鋼筋。由于號房與地庫緊鄰，出去號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業區域非常狹小，號房主體階段施工混凝土泵車，鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場，根據要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍內的地庫頂板進

18、行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后拆除。預制結構運至施工現場后，由塔吊或汽車吊按規格、品種、所用部位、施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內，現場堆場設置在高吊范圍內堆垛之間設置通道。堆放時底板與地面之間設置墊木，墊木放置在桁架兩側邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置均設置墊木，且間距不大于1.6m。墊木上下對齊。堆放時間不超過兩個月。3成品保護本項目 PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC板已鋪貼成品外墻面磚，堆場、運輸成品保護難度較大，在

19、PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸的過程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在 PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將 PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、疊合等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構

20、，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、疊合等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。第三節PC結構現場施工1施工流程及分解圖1)施工流程PC施工：引測控制軸線樓面彈線鋼筋綁扎水平標高測量剪力墻模板支撐排架搭設疊合板逐塊安裝（控制標高墊塊放置 起吊、就位 臨時固定脫鉤、校正 粘自粘性膠皮安裝連接板錨固螺栓安裝、梳理）現澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）混凝土澆搗養護預制樓梯拆除腳手架排架結構灌漿施工（按上述工序繼續施工下層結構）。2流程分解圖分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據PC板編號于樓面對號入

21、座，塔吊采用順時針方式，如圖：分解圖二：吊裝、校正完畢；根據日式配摸施工流程。分解圖三、樓梯施工3起吊設施施工1)起吊本工程設計單件板塊最大重量5 噸左右，采用 TC6517B 型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。鋼扁擔示意圖2)預埋吊點3)構件加固本次 PC項目所采用的疊合板、樓梯板等構件，具有面積大、厚度薄的特點，若直接吊裝會使構件產生較大變形甚至斷裂，因此對構件采取加固措施是必要的。（1）疊合筋加固對于 PC板和疊合板，采用三角疊合筋加固形式，疊

22、合筋與板內主筋焊接形成一體（2）型鋼加固對于部分構件形式復雜，或無法設置疊合筋的，則采用加設型鋼的形式。此型鋼現構件廠可配備 12套供起吊翻轉時加固使用。4PC結構安裝與調整施工1)預制疊合板（1）疊合板施工工況工況一：疊合板進場、編號、按吊裝流程清點數量。工況二：搭設臨時固定與擱置排架工況三：控制標高與板身線工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一疊合板安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件臨時固定點與擱置的排架。（2）疊合板施工方法（a）疊合板施工前，按照設計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合板加工圖，工廠化生產按該圖深化后，投入

23、批量生產。運送至施工現場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。（b）疊合板吊放前，先搭設疊合板排架，排架面鋪放24 木板，望看平水。（c）疊合板鋼筋插入主體180mm，伸入的鋼筋，按設計要求，有部分須焊接。（d）疊合板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。2)預制樓梯預制樓梯施工工況工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數量工況二：編號本項目樓梯采用先吊裝方法，當層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭設、模板安裝完成，開始第一塊 PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝，上層 PC樓梯預留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。樓梯安裝順序：休息平臺澆

24、筑樓梯吊裝錨固灌漿工況三：在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現澆樓板內，標高控制與樓梯位置微調完成后，預留施工空隙采用商品水泥砂漿填實。工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤循環重復施工。第四章PC裝配式混凝土結構質量、安全文明施工第一節PC結構質量施工1PC結構質量保證措施1)測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監理單位、質量監督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）（3）質量監督部

25、門在質量監督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監督檔案資料中。（4）經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。（5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在 2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀

26、器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45。對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。在 3 個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。2)預制構件（1）PC結構成品生產、構件制作、現場裝配各流程和環節，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。（2）PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產、現場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業班組進行技術交底。（3）每塊出廠的

27、預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（4）專業多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規范和設計要求。（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證

28、取樣、送樣檢測。（9）PC結構工程的產品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結劑進行修補。3)模板工程（1）模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執行。（2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫 1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱 13。（4）模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊

29、，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。（6）平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。（7）模板拆除應根據“施工質量驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。（8）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4)鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。（2）進場的鋼筋必須持有成品質

30、保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入現場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明標準化施工。（3）對進場的各主要規格的受力鋼筋，由取樣員會同監理根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規范施工質量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先

31、根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于 3 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上 500mm 高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節點

32、偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴

33、禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋

34、加工檢驗批質量驗收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋

35、，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有 135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于 2 度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d 且不大于 2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即 1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規定每

36、層 300 個同類接頭，取一組（三根）試樣至金華市標準實驗室試驗。（17）直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB50204-2002 要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規范要求執行。（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規范要求。（20）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂

37、板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監護工嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一提請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼

38、筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理簽證。（23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據雙皮筋骨架的要求1m 左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。5)混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交項目部審核，并提請監理方審查，合格后方能組織生產。（2）為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗柱砼，后澆搗梁、

39、板砼。并保證在柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6 小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質量。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。施工現場應準備足夠數量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求;模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水保濕;搭設硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環保等對外協調工作，確定行車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由

40、項目經理牽頭組成現場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料。現場設一名攪拌車指揮總調度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現場與攪拌站之間的聯系，攪拌站應派遣駐場代表，發現問題及時解決。（8）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。（10）為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：（a）確保工地用電用水。（b）砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼塌落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。（c）現場上大門口要有

41、管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。（d）現場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。（11）每臺泵由專人在施工面上統一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。（12）砼養護工作：已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內（即砼終凝后）即派人澆水養護，澆水次數應能使砼處于潤濕狀態，當氣溫大于30 度時適當增加澆水次數，當氣溫低于5時，不要澆水。（13）為保護產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護：（a）在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構

42、件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。（b）在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。（c）必要在混凝土表面做標記時,應經過主管人員同意,并在指定部位進行。第二節PC結構質量施工標準1驗收程序與劃分PC 項目質量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。PC項目按以下四大部分劃分：第一、預制構件質量驗收部分；第二、PC結構吊裝質量驗收部分；第三、現澆混凝土質量驗收部分；第四、PC產品竣工驗收與備案部分。2預制構件驗收標準預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現場施工單位（含監理單位）兩個方面進行。（1）構件廠驗收

43、；構件廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現場驗收；預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規格、位置和數量符合設計圖紙的標準進行檢查。PC結構驗收標準鋼模尺寸允許偏差值序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1 邊長+1、-2 廠鋼尺四邊測量，每塊檢查總監2 板厚+1、

44、-2 廠鋼尺測量，取 2 邊平均值總監3 扭曲、翹曲、彎曲、表面凹凸-2、+1 廠四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度總監4 對角線誤差1、+2 廠細線測兩根對角線尺寸，取差值，每塊檢查總監5 預埋件2 廠鋼尺檢查總監6 直角度1.5 廠用直角尺或斜邊測量總監PC預埋件與預留孔洞檢測表序號檢測項目允許偏差（mm）實測值(mm)檢驗方法1 預埋鋼板中心線位置3 廠用鋼尺全數檢查總監安裝平整度3 廠用靠尺和塞尺全數檢查總監2 插筋中心線位置5 廠鋼尺抽查檢查總監外露長度+10，0 廠鋼尺抽查檢查總監3 預埋吊環中心線位置50 廠鋼尺全數檢查總監外露長度+10，0 廠鋼尺全數檢查總監4 預留洞（

45、中心線 位 置、大小、傾斜度與方向）中心線位置等5 廠鋼尺、目測全數檢查(進場前檢查是否堵塞、有異物、特別是灌漿孔與模板接駁器孔等)總監5 預埋接駁器中心線位置5 廠鋼尺全數檢查總監6 其它預埋件中心線位置5 廠鋼尺全數檢查總監PC鋼筋入模檢測表序號項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1 綁扎鋼筋網長、寬10 廠鋼尺檢查總監網眼尺寸20 廠鋼尺量連續三當，取最大值總監2 綁扎鋼筋骨架長10 廠鋼尺檢查總監寬、高5 廠鋼尺檢查總監3 受力鋼筋間距10 廠鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值總監排距5 廠取最大值總監板保護層厚度3 廠鋼尺全數檢查總監4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20 廠鋼尺量連接三

46、檔，取最大值總監5 帶泡沫填充 PC板的加工質量廠總監PC出廠裝車前產品檢測表序號項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1 出模砼強度70%廠抽查混凝土試驗報告總監2 預制板板長2 廠鋼尺抽查總監3 預制板板寬2 廠鋼尺抽查總監4 預制板板高2 廠鋼尺抽查總監5 預制板側向彎曲及外面翹曲3 廠四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到對角線中心，抽查不少于 30%總監6 預制板對角線差3 廠細線測兩根對角線尺寸，取差值總監7 預制板內表面平整度（對非拉毛的板）3 廠用 2m靠尺和塞尺檢查總監8 砼表面色差無明顯色差廠目測總監9 修補質量按 修 補 方 案執行，氣泡直徑 0.3 以上要修 補 的

47、不 能有裂縫廠按修補方案執行，修補位置要做好記錄總監10 產品保護全數保護廠目測總監11 安裝用的控制墨線2 廠全數鋼尺檢查總監12 預埋鋼板中心線位置3 廠鋼尺檢查總監13 預埋管、孔中心線位置3 廠鋼尺檢查總監14 預埋吊環中心線位置50 廠鋼尺檢查總監15 止水條（位置、端頭、黏結力等）廠目測、手拈拉總監17 出廠前預制板編號（印刷體）廠全數檢查總監18 臨時加固措施廠按方案檢查總監19 出廠前對新老砼結合處的檢查拉毛洗石面廠全數檢查總監20 構件運輸堆放方法符合要求廠總監吊裝尺寸偏差和檢驗方法序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1 板的完好性（放置方式正確、有無缺損、裂縫

48、等）按標準總目測監2 樓層控制墨線位置2 總鋼尺檢查監3 每塊外墻板尤其是四大角板的垂直度2 總吊線、2m靠尺檢查抽查 20%（四大角全數檢查）監4 緊固度（螺栓帽、三角靠鐵、斜撐桿、焊接點等）總抽查 20%監6 樓梯（支撐牢固、上下對齊、標高）2 總目測、鋼尺全數檢查監7 止水條、金屬止漿條（位置正確、牢固、無破壞）2 總目測監8 產品保護措施到位總目測監9 板與板的縫寬2 總樓層內抽查至少6 條豎縫（樓層結構面+1.5M處）監底模排架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2 50 2,8 80 8 100 梁8 80 8 100 懸

49、臂構件-100 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10 鋼尺檢查網眼尺寸20 鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10 鋼尺檢查寬、高5 鋼尺檢查受力鋼筋間距10 鋼尺量兩端、中間各一點，排距5 取最大值保護層厚度基 礎10 鋼尺檢查柱、梁5 鋼尺檢查板、殼3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20 鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20 鋼尺檢查預埋件中心線位置5 鋼尺檢查水平高差+3，0 鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20 鋼尺檢查箍筋內凈尺寸5 鋼尺檢

50、查現澆結構外觀質量允許范圍名稱現象一般缺陷允許范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露其他鋼筋有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露其他部位有少量蜂窩允許少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度其他部位有少量孔洞允許少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度其他部位有少量夾渣允許少量夾渣疏松混凝土中局部不密實其他部位有少量疏松允許少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部少量不影響結構性能或使用功能的裂縫允許少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋 連接件松動連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷不允許外形缺陷缺棱掉角、棱

51、角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷允許少量不影響混凝土結構外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷允許少量不影響使用功能的外表缺陷現澆結構尺寸偏差和檢驗方法結構外觀總尺寸層高5m 8 經緯儀全高（H）H/1000 且30 經緯儀層高10 水準儀全高30 第三節PC結構安全文明與施工1PC結構安全與施工1)腳手架平面布置以及特殊臨邊防護外架本次 PC住宅樓采用落地外腳手架和懸挑腳手架特殊外架臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護措施，腳手基礎在堅實地基上（回填土夯實）澆搗整條通長砼板帶。搭設按結構層次施工逐步由下向

52、上進行，滿足預制裝配式墻板結構施工需要，施工完畢后，由人工和塔吊配合拆除。本工程采用雙排鋼管外腳手架，采用 483.0 鋼管，搭設時嚴格按操作規程進行。腳手架采用扣件式鋼管搭設，外側立面采用密目網全封閉，每排腳手架的外側下部設擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架與建筑物的拉結，腳手架外掛密目安全網,操作層滿鋪腳手板,并在外側設置 180mm 高擋腳板。連墻件必須每層設置，在有窗口的地方，采用在樓層內預埋鋼管與腳手架連接；沒有窗口的地方，在外墻板水平縫處預留 10 鋼筋與腳手架鋼管焊接進行連接；水平和垂直間距都為不得大于3600mm。2)安全通道及高壓線防護架適用范圍：多功能組合鋼構架可利用標

53、準的構件完成多種臨時設施的搭設，包括人行安全通道、車行安全通道、倉庫及各種加工棚。現場安全通道現場加工棚3)樓層樓梯扶手適用范圍：適用于安裝在不同長度，不同斜度的樓梯段臨邊作防護；結構、型號：采用內插式鋼管，彎頭可調節，桿件可伸縮；制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工。尺寸正確，連接方便、牢固，達到安全防護目的；產品特點：樓梯扶手欄桿采用工具式短鋼管接頭，立桿采用膨脹螺栓與結構固定，內插鋼管欄桿，使用結束后可拆卸周轉重復使用；安裝要求：立桿安裝要求位置正確，垂直，底座膨脹螺栓與結構固定平整牢固，內插鋼管欄桿連接，螺絲不遺漏；顏色要求：扶手欄桿顏色采用黃、黑兩色（油漆二度）。4)電梯

54、井防護門適用范圍：門式電梯井安全門是建筑施工現場預防人生傷害必備的保護設施，它涉及到高層建筑、多層建筑、綜合性工業廠房等建筑施工工地。結構、型號：電梯井安全門全部由鋼結構組成，適用于門洞寬度（900-1200）的電梯井。制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點牢固，達到安全防護之目的，噴漆均勻，安全門安裝離地200mm。產品特點：門式電梯井安全門，結構簡潔，安裝、使用方便、感觀大方，質量安全可靠，符合安全生產保證體系要求。安裝要求：鉸鏈固定要求橫平豎直，標高準確，鉸鏈固定用膨脹螺栓，要求擰緊；安全門的安裝離地200mm。顏色要求：電梯安全門采用黃色，門下部檔腳板采用

55、黃、黑間隔，寬度為150 mm，60 度斜向布置。5)基坑臨邊防護圍檔適用范圍：適用于基坑周邊區域的圍護及施工區域的隔離分隔，并可適用于電梯井防護門。結構、型號：基坑臨邊防護欄由鋼立管和插片式防護圍欄組成，各構件由螺栓錨固組成。制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工；尺寸正確，焊接牢固，達到安全防護目的。產品特點：結構簡單、安裝使用方便，外觀大方，質量安全可靠，可反復使用。安裝要求：基坑周邊防護圍欄的立管底座 應 埋 入 混 凝 土 翻 梁 內，梁 截 面150mm*150mm護欄距地總高度 1200mm；用于電梯井防護門時，應采用拼裝式網片，護欄通過錨固鋼板同電梯井邊墻面有穩妥聯結

56、，各錨固件位置和欄板高度尺寸應符合設計要求。顏色要求：48鋼管、定型網片、角鋼框均為黃色（油漆二度）。（適用于 900-1200以內寬度）電梯安全門 A 型鉸鏈鋼管15角鐵50圓鋼12鋼板1001005膨脹螺栓5020鋼板1.5mm鋼板網3mm鋼板網3mm鋼板1.5mm角鐵框40403以203扁鋼作為壓條350800180035020040040080012001414膨脹螺栓-505扁鐵L505角鐵電焊6)PC安裝與施工PC 板吊裝、卸車需垂直起吊，在卸車過程中各相關人員相互配合，完成該放置過程，嚴禁禁止非吊裝人員進入吊裝區域，PC 板上掛鉤之后要檢查一遍掛鉤是否鎖緊，起吊要慢、穩，保證PC

57、板在吊裝過程中不左右搖晃。在樓層外架上安裝作業人員須佩戴安全帶、安全帽等。a.PC吊裝工人必須經過三級教育及安全生產知識考試合格，并且接受安全技術交底.b.吊裝各項工作要固定人員不準隨便換人，以便工人熟練掌握技能，外架吊裝作業時按要求佩戴安全帶，確保施工安全.c.PC板吊裝工人每次作業必須檢查鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環螺絲等有關安全環節吊具，確保完好無損，無帶病使用后方可進行作業.d.PC板離開地面后，所有工人必須全部撤離PC板運行軌道及其附近區域。e.PC板上預留的起吊點(螺栓孔)必須全部利用到位并螺栓必須擰緊，嚴禁吊裝工人貪圖快速減少螺栓。f.PC板吊裝工人必須與塔吊班組配合，禁止野蠻施

58、工，遇有六級及六級以上大風PC板吊裝工人不得強求塔吊班組繼續作業。g.PC 板吊裝時必須采用“四點吊”，且吊點位置必須按照圖紙中明確的預留吊點孔洞進行加固起吊，不得利用PC板上其他預留孔洞進行起吊。h.PC板吊裝時四條吊裝鋼絲繩必須采用同規格、同長度（4m）進行吊裝，否則吊裝時受力不穩易發生脫落現象。2文明施工措施1)場容場貌管理（1）按照要求實行封閉施工，施工區域圍欄圍護，大門設置門禁系統，按日式化管理進行人員打卡進入，著裝標準化，閑雜人員一律不得入內。（2）施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。（3）制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制

59、度。（4）工地主要出入口設置施工標牌，內容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛生責任包干圖和施工總平面圖。（5）現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。（6）施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。（7）確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（8）環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。2)臨時道路管理（1）進出車輛門前派專人負責指揮。（2）現場施工道路暢通。（3）做好排水設施，場地及道路不積水。（4）開工前做好臨時

60、便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。3)材料堆放管理（1）各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。（3）現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。（4）水泥倉庫有管理規定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細賬。（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍 廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。a.滅火器適用范圍：適

61、用于樓層內作業；二結構、裝飾和安裝作業等。結構、型號：全部由鋼管構件拼裝組成，連接采用電焊（滿焊）及鉸鏈端聯接。制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點牢固，達到安全防護之目的。產品特點：移動登高平臺移動方便，支撐靈活安全；結構簡單，安裝使用方便、感觀大方，結構安全可靠，符合安全生產保證體系要求。安裝要求：鉸鏈端固定要求橫平豎直，標高準確，支撐腳固定端用撐地螺栓，要求四面整平固定。顏色要求：移動登高平臺顏色為黃黑相間。b.人字梯適用范圍：適用于樓層內PC吊裝作業等。結構、型號：全部由鋼管焊接組成，聯接端采用鉸鏈固定，并設有防護鏈。制作特點：鋼材采用國家標準管材，制作

62、嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點須滿焊，達到安全防護之目的。產品特點：構件靈活安全；結構簡單，使用方便、支撐安全可靠，符合安全生產保證體系要求；為登高作業人員提供牢固的安全架體。安裝要求：鉸鏈固定端要求焊接牢固，各管件接口處焊接點必須滿焊，保護鏈長度統一同架體聯結點牢固穩妥，防滑橡皮設置到位。顏色要求：人字梯顏色為黃黑相間。第五章工程資料管理第一節資料管理要求1內容本工程資料管理及資料編制執行“雙軌制”，一套電子版、一套完整的文檔版資料。在資料收集、編制和匯總過程中，應加強并注意各項資料的搜集匯總與管理。2管理要求1)工廠化生產資料本工程外墻為預制裝配式混凝土結構，大量構件和鋁合金門窗框、外墻

63、面磚在工廠化生產中進行，該部分資料在工廠化生產中匯總、收集與形成，進入現場后，應及時提供產品合格證，經檢查驗收后，再用于工程施工中。2)現場施工資料（1）施工日記施工日記是記錄工程施工全過程的檔案性文件，應按公司施工日記管理辦法貫徹執行。（2）技術復核單技術復核單應一式三份，由工地分項工程的施工技術員（鋼筋翻樣、木工翻樣、關砌）在分項施工完成以后填寫，填寫時應詳細寫明復核的內容、部位、時間，由技術部門進行復核工作，并簽證。一份自留，一份交技術部門，一份交資料。（3）自檢互檢記錄（包括結構質量評比記錄）各分項分部工程施工班組都必須進行選題自檢工作，并填寫自檢質量評分單，由項目專職的質量員進行測定

64、，如不符合質量要求，應返工重新施工，評定單一份自留，一份交技術員（質量員）保管，另一份交技術資料員存檔，列為今后竣工驗收資料之一。（4）隱蔽工程記錄隱蔽工程驗收單，應有專人負責開單、驗收、回收，填寫應及時，部位應填寫清楚詳細，及時交四方和質量部門檢查驗收，并簽證，不經隱蔽驗收不準下道工序進行。（5）原材料及半成品質保書和實驗室的報告工程的各項原材料以及半成品都應具有質量保證書或合格證書，沒有合格的各項材料、半成品不得應用于工程上，應進行材料試驗取得質量數據符合要求時，才準使用。對各項試驗報告應積累歸入技術資料中。（6）修改憑證工程的修改圖紙，修改通知單，材料代用設計簽證單，三方會議紀要，以及技

65、術交底、會議記錄，都必須對照施工并妥善保存，最后列入技術資料欄內。（7）沉降、偏差與記錄包括建筑物本身以及相鄰的建筑物（構筑物）的沉降，定位軸線、樁位偏差（包括壓樁分包單位和工地截樁后測量）以及上部各層柱、板、電梯井道偏差以及建筑物的全高偏差都必須做好測定記錄，有的應辦好技術復核單的簽證手續，統一表格，及時歸檔。（8）事故處理資料事故（包括質量、安全、消防等）發生后，應遵照四不放過的原則進行分析，由項目經理召集有關人員必要時應請建設單位、協作單位、公司有關部門共同進行事故調查會，都必須進行事故的原因分析、吸取教訓和處理辦法以及措施的四不放過。根據事故的大小、損失程度，寫出事故情況報告，列為技術資料歸檔。（9）竣工圖的管理竣工圖作為該工程全面竣工后的規定資料是今后歷史性文件，因此，必須全面地、詳細地做好資料圖紙的整理、資料匯總。有專人負責完善竣工圖，按公司有關規定進行編制竣工圖。本工程應作為重點工程進行。工地必須準備一套完整、清楚的圖紙包括該工程的資料（建設單位需要的竣工圖由建方提供原套圖紙。包括修改圖、資料）進行編制，蓋竣工圖印章，并由該工程技術員負責簽字蓋章。