1、張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同段鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案二一七年三月目 錄 1、編制依據(jù)12、施工組織及安排12.1施工組織12.2機(jī)械進(jìn)場一覽表42.3試驗(yàn)、檢測設(shè)備登記表52.4臨時工程73、鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求83.1工藝方法要求：83.2鉆孔樁施工技術(shù)措施153.3橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖:214.鉆孔質(zhì)量保證措施224.1鉆孔控制224.2施工過程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目224.3鉆孔樁成品保護(hù)措施234.4施工異常處理245.冬季施工質(zhì)量保證措施246.安全環(huán)保保證措施306.1安全保證措施306.2環(huán)境保護(hù)措施337.文明施工34橋梁樁基專項(xiàng)施工方案 1、編制依據(jù)

2、1.1國家、交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、安全規(guī)范等。1.2張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；1.3張家口路路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司質(zhì)量程序文件與質(zhì)量手冊；1.4張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。 2、施工組織及安排2.1施工組織施工組織機(jī)構(gòu)人員配置鉆孔灌注樁施工人員登記表序號姓 名在本項(xiàng)目中擔(dān)任的職務(wù)技術(shù)職稱職 責(zé)1234567891011121314151617擬投入的人員及職責(zé)管理人員：4人技術(shù)人員：9人 技術(shù)工人：10人普通工人：10人管理人員職責(zé)人 員職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本段的施工組織指揮與管理；對試驗(yàn)段工程質(zhì)量、安全、工

3、期負(fù)總責(zé)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對本段施工技術(shù)、計(jì)量測試和工程質(zhì)量負(fù)直接技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用；負(fù)責(zé)組織工程施工方案的制定，解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；合理調(diào)配人力資源。工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)行工點(diǎn)技術(shù)管理責(zé)任制,負(fù)責(zé)本組的施工過程控制；負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術(shù)交底、施工現(xiàn)場工序控制及解決施工技術(shù)疑難問題等工作,建立工點(diǎn)技術(shù)檔案；統(tǒng)計(jì)實(shí)物工程量，如實(shí)填寫計(jì)價工程量清單；認(rèn)真填寫各種施工記錄,建立現(xiàn)場技術(shù)檔案盒制度；組織好測量、環(huán)保工作。技術(shù)人員配備一個文件資料包，下工地必須攜帶資料包。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本段安全質(zhì)量、試驗(yàn)管理工作；配合

4、監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改措施，并做好質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)現(xiàn)場隱蔽工程檢查簽證工作，組織進(jìn)行分部工程、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作；制訂糾正和預(yù)防措施。測 量負(fù)責(zé)本段復(fù)測，施工放樣、水準(zhǔn)測量。試 驗(yàn)負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場試驗(yàn)工作。設(shè)備物資負(fù)責(zé)物資采購、儲備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護(hù)、保養(yǎng)。施工隊(duì)伍及人員任務(wù)劃分擔(dān)負(fù)主要生產(chǎn)任務(wù)的是鉆機(jī)工班，鋼筋工班。施工人員詳見下表各工班人員配置。施工人員配置工 班個數(shù)人員配備職 責(zé)樁基工班16人負(fù)責(zé)旋挖鉆機(jī)維護(hù)、運(yùn)作，實(shí)施成孔和成樁施工。鋼筋工班110人負(fù)責(zé)鋼筋加工、放置、運(yùn)輸及安裝。焊接工班14人負(fù)責(zé)鋼筋切割及焊接。 2.2機(jī)械進(jìn)場情況一覽表 編

5、 號機(jī)械名稱規(guī) 格 型 號噸位、功率容 積產(chǎn) 地單位數(shù)量使 用情 況1挖掘機(jī)CAT3201m美國臺2良好2推土機(jī)P140160KW宣化臺2良好3裝載機(jī)ZL502m臺4良好4灑水車東風(fēng)-028T湖北臺2良好5自卸汽車解放牌22m3長春臺10良好6鉆機(jī)循環(huán)鉆2.0臺2良好7水泥砼拌合站HZS120機(jī)組120m3/h座1良好8砼攪拌輸送車XZJ5290GJBJC77m3臺5良好9吊車QY5050T臺2良好10電焊機(jī)CA141臺5良好11閃光對焊機(jī)臺1良好12250KW發(fā)電機(jī)250KW臺3良好133m3空壓機(jī)W-3/53m沈陽臺1良好14鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-12河南臺2良好15鋼筋彎曲機(jī)GW40河南臺2

6、良好16鋼筋切斷機(jī)GQ50B32次/min平頂山臺2良好 2.3試驗(yàn) 、檢測設(shè)備登記表 序號設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家購置日期量程或規(guī)格準(zhǔn)確度檢定/校準(zhǔn)周期檢定/校準(zhǔn)單位最近檢定/校準(zhǔn)日期保管人備 注1LX101數(shù)顯壓力機(jī)JYW-2000北京科達(dá)濟(jì)威試驗(yàn)儀器制造廠2009.112000KN一級(0.1KN)1年張家口市計(jì)量測試所王 琛2LX102恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)DYE-300B北京路業(yè)科宇試驗(yàn)儀器有限公司2016.09300KN0.1KN1年張家口市計(jì)量測試所8王 琛3LX103萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-100B北京三宇偉業(yè)儀器有限公司2009.091000KN0.1KN1年張家口市計(jì)量測試所王

7、琛4LX104測力環(huán)60KN瑞安東方測力設(shè)備廠2009.1160KN1年張家口市計(jì)量測試所王 琛5LX105測力環(huán)100KN瑞安東方測力設(shè)備廠2009.11100KN/1年張家口市計(jì)量測試所王 琛6SN201水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160B無錫建儀儀器有限公司2009.04/1年張家口市計(jì)量測試所王 琛7SN202水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀GB/1346上海申銳2009.11/1年張家口市計(jì)量測試所王 琛8SN203水泥膠砂振實(shí)臺ZS-15無錫建儀儀器有限公司2009.04/1年張家口市計(jì)量測試所王 琛9SN204標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40B北京科達(dá)公路儀器有限公司2016.09200.11年張家口市計(jì)量測

8、試所王 琛10SN205水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY-15013北京耀華路業(yè)儀器有限公司2009.01/1年張家口市計(jì)量測試所王 琛11SN206水泥膠砂抗壓夾具40*40無錫中科2009.11/1年自檢王 琛 序號設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家購置日期量程或規(guī)格準(zhǔn)確度檢定/校準(zhǔn)周期檢定/校準(zhǔn)單位最近檢定/校準(zhǔn)日期保管人備 注12SN207砼貫入阻力儀WH-1天津市建儀試驗(yàn)儀器廠2005.04/1年張家口市計(jì)量測試所王 琛13SN208雷氏夾/上海申銳2009.11/1年張家口市計(jì)量測試所王 琛14SN209坍落度筒100*200*300mm北京公路儀器廠2016.09/1年自檢王 琛15SN2

9、10水泥膠砂攪拌機(jī)YP-20002無錫建材2009.04/1年張家口市計(jì)量測試所王 琛16SN211沸煮箱FZ-31A無錫市錫儀建材儀器廠2009.09/1年張家口市計(jì)量測試所王 琛17SN212水泥膠砂流動度測定儀NLD-3天津三思儀器2016.09/1年自檢王 琛18SN213混凝土攪拌機(jī)60天津市路達(dá)2016.09/1年自檢2016.10.08王 琛19SN214砂漿攪拌機(jī)15天津市路達(dá)2016.09/1年自檢王 琛20SN215自動控溫控濕標(biāo)養(yǎng)室FHBS北京科達(dá)京威2016.0920/95%2021年張家口市計(jì)量測試所王 琛21SN216水泥比表面積儀FBT-5上海泌爾得儀器廠2007

10、.01/1年張家口市計(jì)量測試所王 琛22SN217砂漿稠度儀SZ-145天津市路達(dá)2016.09/1年自檢王 琛23SN218混凝土滲透儀HP-4.0北京路達(dá)星宇2009.09/1年自檢王 琛2 .4臨時工程施工便道根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行臨時征地修筑施工便道。施工用電、水根據(jù)橋梁長度及用電需求，分別采用安置變壓器或配備發(fā)電機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場施工供電。沿線施工用水利用機(jī)井抽取地下水來為生活、施工提供水源。2.5機(jī)械準(zhǔn)備按照“同行先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。保證按時進(jìn)場，足量到位。進(jìn)場機(jī)具詳見進(jìn)場設(shè)備報驗(yàn)單。2.6材料準(zhǔn)備施工所用的原材料已全部進(jìn)場。工程材料質(zhì)量、數(shù)量能

11、夠滿足施工需求。砼配合比試驗(yàn)已完成并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。所有進(jìn)場鋼材均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格，各進(jìn)場原材料試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢測且符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，材料產(chǎn)地及配合比如下：碎石：涿鹿瑞達(dá)建筑有限公司水洗砂：陽原志富水洗砂廠水泥：廣靈金隅水泥有限公司礦粉：冀東水泥廠粉煤灰：沙嶺子電廠減水劑：河北三楷深發(fā)科技股份有限公司C30水下灌注樁混凝土配合比：水：水泥、粉煤灰、礦粉：砂：碎石：減水劑=0.46:1:2.154:3.084:0.0123、鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求開鉆前將準(zhǔn)備采用的施工方法、各種原材料試驗(yàn)、水下砼配合比及所用設(shè)備的說明等，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。鉆孔

12、樁施工圖如下：3.1工藝方法要求： （1）平整場地：根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場地布置，對場地進(jìn)行硬化平整、清除雜物、更換軟土、施工放樣、埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，鉆機(jī)就位。 （2）護(hù)筒加工及安裝:護(hù)筒采用12mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大30cm。護(hù)筒在制作車間用卷板機(jī)卷成，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳，護(hù)筒在加工廠分段制作，一般每段長度2m，在現(xiàn)場再接長。鋼護(hù)筒加工，垂直度偏差不超過1%，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)，由人工開挖至準(zhǔn)確的護(hù)筒平面位置

13、和開挖范圍，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m，護(hù)筒的埋置深度為3.7m，四周用粘土分層夯實(shí)并保證其堅(jiān)固、不漏水，滿足技術(shù)規(guī)范要求，護(hù)筒埋設(shè)的平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%。 （3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。泥漿池布置在墩位附近就地開挖，采用安全防護(hù)網(wǎng)將四周進(jìn)行圍擋。鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在孔內(nèi)制備。必要時，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時抽查泥漿比重。鉆碴沉淀后及時進(jìn)行挖除，

14、堆在場地內(nèi)初步瀝水后運(yùn)至棄土場進(jìn)行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至河道及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率含砂率造漿率95%4%0.006 0.008m/kg泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度粘度含砂率膠體率失水率1.031.11416s4%95%20mL/30min（4）鉆孔：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)械設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2 cm。開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，

15、待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥漿護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下lm 后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m 或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m 的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。

16、鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔記錄。注意事項(xiàng)：a.每一個樁的鉆孔在距離本樁中心5m內(nèi)的任何樁砼灌筑完成后24小時內(nèi)不得開鉆，以避免干擾鄰樁砼的凝固。b.在鉆進(jìn)過程中隨時檢查鉆碴以探明地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。 c.整個鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出，掏渣后及時補(bǔ)漿。d.鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷時間過長。 （5）清孔:當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時，及時通知

17、監(jiān)理工程師檢查，并進(jìn)行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否則重新進(jìn)行清孔。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭及泥漿的稠度，以防坍孔。經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無23mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時為止,在抽碴過程中及時向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不斷補(bǔ)水以降低泥漿比重，直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，停止清孔，然后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下放鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管。特殊情況下，安裝吸泥機(jī)進(jìn)行清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進(jìn)行第二次清孔，先將泥漿管和風(fēng)管從混凝土灌注導(dǎo)管中插入孔底，然后蓋上悶頭

18、，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測沉渣厚度滿足規(guī)范要求。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。 （6）鋼筋籠的制作與入孔: 鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)制造，現(xiàn)場對接。分節(jié)長度視鋼筋長度和起吊能力決定，盡可能減少焊接次數(shù)。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時支撐，以免鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過程中變形。鋼筋架的保護(hù)層通過在螺旋筋上綁扎水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對稱穿入4個定位墊塊，最后按設(shè)計(jì)需要安裝和固定檢測管。鋼筋籠運(yùn)至樁

19、位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下兩截標(biāo)記互相重合。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。上、下兩節(jié)進(jìn)行錯位搭接，接頭錯開50cm 以上，鋼筋采用10d 單面焊待鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，并采取加壓措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，應(yīng)立即停止下放。查明原

20、因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。要做到落籠要順直并居中，做到對位準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時間較長，在澆注砼前需進(jìn)行二次清孔。達(dá)到孔底沉碴厚度不大于20cm經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進(jìn)行水下砼灌注。 （7）拼裝導(dǎo)管砼導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管壁厚10mm的無縫鋼管制造，導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，接頭裝卸方便，連接牢固，并有密封圈，下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對不能漏水、漏氣，注意導(dǎo)管不能接觸

21、到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，接頭為凹凸型的快速接頭構(gòu)造。導(dǎo)管使用前要按1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以保證砼灌注過程中不漏水和爆裂。導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.30.4m之間，工程技術(shù)人員要自始至終堅(jiān)守在現(xiàn)場，嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。 （8）水下砼的灌注: 鉆孔深度達(dá)到要求并清孔完畢后，在砼灌注前對樁孔進(jìn)行檢查，在符合下列標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行水下混凝土地灌注。平面位置：任何方向不大于50mm。鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計(jì)直徑。孔深不小于設(shè)計(jì)深度

22、。傾斜率不大于1%。 清孔后泥漿相對密度：1.031.10，粘度1416S，含砂率4%。水下混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸罐車供應(yīng)，導(dǎo)管法灌注，汽車吊配合提升、拆除導(dǎo)管的施工方法。A.水下混凝土的配制水下砼應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行拌合。水泥選用普通硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥強(qiáng)度等級42.5。膠凝材料用量不宜少于350kg/ m。 粗骨料選用卵石或級配良好的碎石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小間距地1/4，同時不應(yīng)大于37.5 mm。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。塌落度為180220mm。B.混凝土灌注灌注砼前，應(yīng)探測孔底沉碴厚度，如大

23、于規(guī)范允許厚度時應(yīng)再次清孔。混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其工作性和坍落度。鋼筋籠安放好后立即澆灌砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆注砼用的導(dǎo)管使用前需做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，在澆注水下砼期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，其設(shè)備性能應(yīng)具備施工要求，以保持孔內(nèi)水頭和及時處理澆注故障。初灌時，導(dǎo)管與孔底預(yù)留0.30.4m孔隙，首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深大于2m。在灌注砼過程中，導(dǎo)管下口應(yīng)埋入砼中24m。溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以防污染。砼應(yīng)連續(xù)澆注，直到澆注頂面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高至少80cm。在灌注砼過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，必須降

24、低混凝土地灌注速度，直至提升導(dǎo)管至骨架底部2m以上。在灌注砼過程中，派專人值班，及時量測導(dǎo)管埋深，指導(dǎo)拆除導(dǎo)管和處理施工中出現(xiàn)的問題，并做好灌注記錄，以保證樁基質(zhì)量和資料的完整。(9)樁基檢測鉆孔灌注樁成樁后，樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再對每一根成樁均采用無破損檢測對成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測和評價，按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示檢查樁的勻質(zhì)性和強(qiáng)度，其砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，無斷層或夾層，且嵌入墩柱的錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在整個鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、檢測記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)，以測定成

25、樁的質(zhì)量。待進(jìn)行無破損檢驗(yàn)合格(達(dá)到、類樁標(biāo)準(zhǔn)),方可進(jìn)行橋梁下部施工。3.2鉆孔樁施工技術(shù)措施常見鉆孔施工事故有坍孔、鉆孔偏斜、擴(kuò)孔、縮頸、鋼筋骨架上浮、掉鉆落物、壓曲，堵管等。對于不同的地質(zhì)情況，選用相適應(yīng)的鉆機(jī)，在操作過程中注意觀察，做好預(yù)防和處理。鉆孔過程的施工技術(shù)措施針對在施工時有可能產(chǎn)生事故，應(yīng)制定周密的計(jì)劃，防止事故的發(fā)生。萬一發(fā)生事故，往往導(dǎo)致灌注樁質(zhì)量降低，給樁身留下致命的隱患，所以必須采取切實(shí)的措施，防止事故的發(fā)生。特別是在澆注混凝土?xí)r發(fā)生的事故，如果處理得不及時，混凝土就將產(chǎn)生凝結(jié)硬化，導(dǎo)致事態(tài)的急劇惡化，因此應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)確的判斷，迅速采取防范措施。所以要求現(xiàn)場施工管理人員精

26、心施工，事前應(yīng)很好地理解設(shè)計(jì)內(nèi)容，以此作為判斷樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)產(chǎn)生事故時，應(yīng)準(zhǔn)確地掌握事態(tài)，不單是當(dāng)時的事態(tài)，還應(yīng)研究后果是否能繼續(xù)施工等問題。當(dāng)判斷有可能給樁身留下隱患時，必須研究能否繼續(xù)施工，或根據(jù)當(dāng)時情況采取補(bǔ)救措施。另外，很重要的一點(diǎn)就是明確記載事故的情況以及采取的措施等，這就是作為將來查明事故的原因，防止事故再度發(fā)生的重要資料。a防止孔壁的坍塌鉆孔過程中，鉆進(jìn)速度過快，會造成壁坍孔、孔底積泥。清孔合格后靜置時間過長易造成孔壁坍孔、孔底積泥。下放鋼筋籠時晃動過大，鋼筋籠碰撞孔壁，也會使孔壁局部坍塌，坍土掉入孔底，孔底沉淀過厚。其措施如下：當(dāng)安設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)充分注意其垂直度；對于反循環(huán)施工

27、方法，關(guān)鍵在于泥漿管理的合適與否，泥漿的性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。在反循環(huán)鉆孔法中的成孔階段，如果成孔速度太快，在孔壁上還來不及形成泥膜，就容易使孔壁坍塌。對砂、砂礫等土層必須注意，如果轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過快，有時將產(chǎn)生徑向擺動。而當(dāng)樁孔較深，又在孔底處遇到硬土層時，要注意有可能因鉆桿自重過大產(chǎn)生彎曲而碰撞孔壁，發(fā)生塌孔。在此情況下可在鉆桿上安裝自動對中裝置。另外，對于負(fù)壓流量及流速的關(guān)系，如果孔內(nèi)的水向下流速一旦超過12mmin，在負(fù)壓作用下，孔壁則易于發(fā)生崩塌。任何情形下的坍孔事故均與土質(zhì)有關(guān)，因此很重要一點(diǎn)就是要求現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)該認(rèn)真地掌據(jù)包括地質(zhì)柱狀圖在內(nèi)的所有地質(zhì)資料。運(yùn)轉(zhuǎn)操作必須適應(yīng)當(dāng)?shù)氐牡?/p>

28、質(zhì)條件。發(fā)生孔壁崩塌事故時，應(yīng)認(rèn)真查明原因，采取措施之后方可繼續(xù)施工。對于在沉放鋼筋骨架之后產(chǎn)生的坍塌，多半都是因鋼筋骨架的垂直度不好或產(chǎn)生彎曲所致。所以，在安放鋼筋骨架時應(yīng)特別慎重。另外，也絕不能忽略孔內(nèi)水位的微小變化。在沉放鋼筋骨架之后再排除坍塌的土砂，一般可用射水?dāng)嚢瑁缓笥每諝馍悍ā⑸氨玫瘸槌鰯嚮炝说纳皾{。此時應(yīng)注意射水壓力不能太太，以免使鉆孔破壞加劇。b.防止施工機(jī)具掉入樁孔應(yīng)經(jīng)常提醒操作人員充分注意防止金屬零件、各種小型工具掉入孔中。然而，還有很多因素使成孔機(jī)具等掉入孔中，乃至埋沒于土中。由于鉆桿連接螺栓松動、破損等使旋轉(zhuǎn)錐頭掉入孔中。由于緊固螺栓松動且反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，導(dǎo)致連接部位

29、脫落掉入孔中。由于安全帽脫落掉入導(dǎo)管中造成灌注樁中斷。當(dāng)成孔機(jī)具落入孔中，還沒有埋入土砂之中時，通常可用錘式抓斗、錨形吊具打撈。當(dāng)錘式抓斗掉入孔中時，抓斗一張開就將陷入土中，因此在打撈時需要很大的提升力，可采用滑車組方法提升，將抓斗抓提上來。在反循環(huán)鉆孔法中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鉆頭掉落時，如果沒被埋入土中，利用錨形吊具等就可很容易打撈上來。當(dāng)?shù)袈涞某煽讬C(jī)具已埋入土砂之中時，首先應(yīng)調(diào)查坍塌的程度，當(dāng)有危險時，就應(yīng)馬上回填鉆孔，然后再制訂相應(yīng)的對策。為了清除掉落在孔底的旋轉(zhuǎn)鉆頭上的土砂，可將特殊鉆頭安設(shè)在鉆桿頭上，一邊往下放，一邊用循環(huán)泵等排出泥砂，可將鉆頭打撈上來。c防止鋼筋骨架的上浮在混凝土灌注過程中，有

30、時鋼筋骨架會發(fā)生上浮，就是已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架，在澆灌混凝土的過程中，鋼筋骨架比所定位置高了出來，混凝土灌注時速度過快，鋼筋骨架受到混凝土從漏斗向下灌注時的勢能產(chǎn)生沖擊力，混凝土從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛Γ逛摻罨\上浮，頂托力大小與混凝土灌注時的位置、速度、流動性、導(dǎo)管底口高程、首批的混凝土表面高程和鋼筋骨架高程有關(guān)。在澆灌混凝土?xí)r，其原因及對策如下：因長時間中斷澆灌混凝土使孔內(nèi)混凝土開始硬化，預(yù)防措施是摻加緩凝劑，初凝時間不小于整樁澆筑時間。導(dǎo)管埋深太大，混凝土與鋼筋接觸高度增大，灌注混凝土的沖擊力頂托混凝土與鋼筋一起上升，預(yù)防措施是在混凝土底面接近鋼筋骨

31、架時，控制導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離，一般埋深為24m，不超過6m。并在孔底設(shè)置環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。集料斗口處混凝土溢出來而流失。流失的混凝土發(fā)生離析，石子、砂、水泥分別掉下，如果落到鋼筋的周邊，石子和砂子將一起與鋼筋共同產(chǎn)生上浮。從混凝土質(zhì)量管理這點(diǎn)上來看，也必須嚴(yán)加防止。水下混凝土施工技術(shù)措施a混凝土堵管的原因及處理混凝土堵管的原因主要有兩種，第一種是導(dǎo)管底端被泥沙等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而卡塞導(dǎo)管。第一種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時，由于導(dǎo)管底口距孔底的距離保持不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時間過長，

32、孔內(nèi)鉆渣淤積加厚，處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌注暢通后再把導(dǎo)管放置回原位。為避免此類事故發(fā)生，當(dāng)孔內(nèi)沉淀較厚時，灌注前必須進(jìn)行二次清孔。第二種情況多發(fā)生在混凝土灌注過程中，處理辦法是把導(dǎo)管吊起，快速向井架沖擊，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出混凝土面以外，應(yīng)保證導(dǎo)管埋深2m的要求。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；混凝土和易性要好；混凝土灌注必須要在初凝前完成。b斷樁水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度過小（小于2m）時，在超壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝土可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層斷樁，灌注后期，首批混凝土表面的泥漿沉

33、淀增厚，有時還夾有少量坍土，若導(dǎo)管埋深太小，特別是在探測混凝土表面高度不精確時，容易造成導(dǎo)管提漏，進(jìn)水，造成夾層斷樁；埋置深度過大時（大于6m），易發(fā)生埋管拔不出來的事故，而造成斷樁。預(yù)防措施如下：1）下導(dǎo)管前應(yīng)做水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水才能下入孔中，并做好導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)記錄。2）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，如仍達(dá)不到要求，不得使用，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為40cm，料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。3）澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。4）混凝土應(yīng)徐徐地灌注，防止在

34、導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成混凝土翻漿離析或孔內(nèi)水回流造成混凝土質(zhì)量事故。5）灌一車混凝土測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋深一般應(yīng)24m，不超過6m。6）灌注樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加0.81.0米，在孔內(nèi)混凝土面測3個點(diǎn)。3.3橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖:場地平整孔位復(fù)測埋設(shè)護(hù)筒三角控制網(wǎng)樁號放樣護(hù)筒制作泥漿制備循環(huán)系統(tǒng)粘土、外加劑鉆機(jī)就位檢查查鉆機(jī)就位廢漿處理泥漿儲漿循環(huán)系統(tǒng)測量孔徑、孔深、孔斜、鑒定渣樣等鉆 進(jìn)清孔 驗(yàn)收測試沉渣厚度和泥漿指標(biāo)掏渣機(jī)等設(shè)備準(zhǔn)備 與監(jiān)理共檢 不合格與監(jiān)理共檢 復(fù)檢合格 鋼筋制作及保護(hù)層墊塊鋼筋備料及測試安設(shè)鋼筋籠安設(shè)超聲波管鋼筋籠檢驗(yàn) 測鋼筋籠高程導(dǎo)管

35、拼裝試壓及配管安設(shè)導(dǎo)管復(fù)測淤積厚度測砼面和控制導(dǎo)管埋深特性試驗(yàn)、制件砂石水泥外加劑備料及試驗(yàn)調(diào)試攪拌站、拌送砼澆灌水下砼除護(hù)筒樁位和高程復(fù)測成樁驗(yàn)收鑿除樁頭浮漿層鉆孔取芯、非破損試驗(yàn)承載試驗(yàn)4.鉆孔質(zhì)量保證措施4.1鉆孔控制嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。具體控制措施如下：1.嚴(yán)格成孔后、一、二次清孔后和灌注前孔深及孔底沉渣厚度的檢測，盡量縮短終孔到灌注的時間。2.配備必須的、足夠的檢測儀器，完善檢測手段。3.嚴(yán)格控制泥漿比重、含砂率、稠度等性能指標(biāo)，以控制泥皮厚度，保證成孔質(zhì)量。4.選用相同的施工機(jī)械設(shè)

36、備和方法，保證施工工藝的穩(wěn)定性，以確保相鄰墩臺的工后沉降差。5.嚴(yán)禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。4.2施工過程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目1.鋼筋籠長度在鋼筋加工場骨架加工完畢后，應(yīng)立即測量檢查骨架長度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場后，再次檢查鋼筋籠長度，并記錄好。2.樁基位置由測量隊(duì)現(xiàn)場定位后，引出護(hù)樁并保護(hù)好。同時將水準(zhǔn)高程引測至樁基附近或護(hù)筒邊緣上，以便于控制樁底高程（樁基深度）、鋼筋籠下放深度。3.泥漿比重由試驗(yàn)室按照鉆孔進(jìn)度適時檢測泥漿比重、指導(dǎo)泥漿拌和，以防止坍孔等現(xiàn)象的發(fā)生。4.鉆孔深度在鉆孔過程中，利用測錘等檢測工具準(zhǔn)確地控制好鉆孔深度。5.沉渣厚度沉渣厚度檢測過程分三次進(jìn)行：鉆到設(shè)計(jì)高程時測量鉆

37、孔深度、鋼筋籠下放完檢測沉渣厚度、導(dǎo)管安裝完檢測沉渣厚度。如果沉渣厚度超標(biāo)（大于20cm），應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取換漿、射水（射風(fēng)）沖射孔底等方法進(jìn)行清孔。6.導(dǎo)管安裝順序、安裝長度、混凝土灌注過程中拆除長度導(dǎo)管的安裝應(yīng)遵照試拼時的順序進(jìn)行，不得隨意更改。安裝的深度應(yīng)比孔底高40cm。混凝土灌注過程中應(yīng)測量、記錄好灌注高度、方量，指導(dǎo)好導(dǎo)管拆除長度，防止導(dǎo)管提出混凝土面或埋置過深，形成斷樁。7.現(xiàn)場技術(shù)員對施工工序?qū)φ諜z查，詳細(xì)列出了每道工序質(zhì)量控制的指標(biāo)，嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，合格后在現(xiàn)場認(rèn)真填寫，實(shí)行“誰簽字誰負(fù)責(zé)”的責(zé)任追究制。詳見鉆孔樁施工過程質(zhì)量控制記錄表（內(nèi)控表格）。4.3鉆孔樁成

38、品保護(hù)措施根據(jù)鉆孔樁的施工特點(diǎn)，對以下工序必須采取可行措施進(jìn)行成品保護(hù)：1.施工便道采用限速措施，保護(hù)道路免遭破壞，并派人及時維修養(yǎng)護(hù)。 2.筋加工廠(1)鋼筋原材及加工品采用下墊上蓋，防止被淋雨水生銹。(2)鉆孔樁基鋼筋籠采用下墊上蓋保護(hù)。3.焊條成品采用庫存保護(hù)，焊條殘余品由焊工采用塑料袋回收，防止其污染土地，做到誰焊接誰回收。4.4施工異常處理1.鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即報現(xiàn)場技術(shù)員，查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填夯實(shí)重鉆。2.出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用鉆頭將大泥塊或泥磚擠入流沙層，加強(qiáng)孔壁

39、，堵住流沙。3.出現(xiàn)彎孔，不嚴(yán)重時可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時要反復(fù)幾次修孔。4.出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5.發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。6.發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。7.澆筑過程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩妗C(jī)械故障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時，應(yīng)報現(xiàn)場技術(shù)員同意重鉆或會同有關(guān)部門研究補(bǔ)救措施。5冬季施工措施1、施工場地準(zhǔn)備：施工場地做好臨時施工

40、便道的及時檢查維護(hù)保障暢通；檢查各施工場地電路、防火、防滑、防凍、防煤氣中毒等安全措施到位情況，并且設(shè)立操作規(guī)程公告牌，制定電氣、消防、除雪、防滑等施工安全預(yù)案。2、施工機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備：施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行冬季保養(yǎng)，及時更換潤滑油、防凍液，燃油須根據(jù)氣溫選擇相應(yīng)的型號，并需經(jīng)檢驗(yàn)合格方可投入使用，針對冬期施工制定機(jī)械設(shè)備檢修及保養(yǎng)制度，保障機(jī)械設(shè)備的正常使用；鍋爐等供熱設(shè)備購買、安裝、驗(yàn)收及時布置，提前采取保溫保暖措施，保證構(gòu)件質(zhì)量。3、施工人員準(zhǔn)備：各工序按工藝流程制定各班組用工計(jì)劃，責(zé)任到人，特別是焊工、鍋爐工、電工、振搗工等從事特殊工種的人員要持證上崗。4、施工材料準(zhǔn)備：制定原材料采購計(jì)劃

41、表，包括溫度計(jì)、燃料、苫布（兩布夾棉）、棉被、電熱毯、碘鎢燈、電熱器、各類圍擋、覆蓋、防寒、防雪材料等。5、施工技術(shù)準(zhǔn)備：冬期施工前進(jìn)行冬期施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，組織技術(shù)業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)冬期施工項(xiàng)目范圍的有關(guān)知識；設(shè)置專人搜集氣候、氣溫變化信息。6、溫度控制措施 （1）、溫度控制為了保證混凝土入模溫度不低于5，對拌制混凝土的各項(xiàng)材料采取保溫或加熱措施。利用設(shè)置在拌合樓附近的鍋爐對拌合用水進(jìn)行加熱，水溫由熱工計(jì)算控制。水灌上方用彩鋼板進(jìn)行封閉，周圍用保溫棉包裹，以降低熱量損失速度。地材保溫。采用提前備料，將粗細(xì)骨料置于防風(fēng)防雨雪的棚內(nèi)，在棚壁四周用保溫材料進(jìn)行圍擋，棚內(nèi)設(shè)置鍋爐加熱，

42、保證骨料不凍結(jié)。混凝土拌和站：搭建暖棚封閉拌合站、進(jìn)料斗、傳送帶、拌合系統(tǒng)。拌合系統(tǒng)下方，安裝可活動門簾，對拌合系統(tǒng)內(nèi)保溫。水泥、外加劑的保溫。水泥、外加劑在任何情況下不允許直接加熱。當(dāng)熱工計(jì)算達(dá)不到要求時，對水泥、外加劑儲倉進(jìn)行包裹。7、原材料儲備綜合施工現(xiàn)場實(shí)際情況考慮，混凝土拌合用砂、碎石在拌合站料棚內(nèi)存放，水泥采用散裝水泥，各類外加劑在庫房內(nèi)存放，所有原材料按材料堆放要求堆放。8、拌合用水施工用水在打水井內(nèi)取水，水管全部用發(fā)熱電纜纏裹，發(fā)熱電纜功率為50W/m，按1m水管纏繞3m4m發(fā)熱電纜進(jìn)行設(shè)置，再用保溫海棉包裹，保證水管及施工用水不受凍。混凝土拌合用水加熱采用電熱法，拌合用水熱水

43、溫度根據(jù)熱工計(jì)算溫度進(jìn)行控制，熱水容器必須滿足施工構(gòu)件的用水量2倍方可開始施工。9、混凝土攪拌保溫措施(1)、混凝土攪拌：先使用熱水沖洗攪拌機(jī)，使之溫度在10左右，減少混凝土攪拌時的熱量損失；采取兩次投料兩次攪拌，先投粗細(xì)骨料、水?dāng)嚢瑁偻端唷⑼饧觿┑诙螖嚢瑁韬蜁r間為4.5-5min，考慮冬期施工坍落度損失較少，可適當(dāng)減少用水量，必要時添加混凝土防凍劑。(2)、攪拌站測溫項(xiàng)目：水溫、混凝土出機(jī)溫度、室外溫度，并安排專人進(jìn)行測試并記錄。10、混凝土運(yùn)輸混凝土拌制完成后，采用罐車運(yùn)輸至作業(yè)面，罐車的罐體必須外包保溫隔熱套進(jìn)行保溫處理。混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)最大限度的縮短，并采用少拉多跑的運(yùn)輸方式

44、，安排專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場和拌合站的聯(lián)絡(luò)，盡量做到施工點(diǎn)不押車、路上不堵車、途中不得隨意耽擱，使混凝土溫度散失降到最低。 11、混凝土澆筑在澆筑前，進(jìn)行混凝土入模溫度檢測，混凝土灌注溫度不得低于10，盡量選擇氣溫較高的時間段澆筑。12、拌合站保溫措施根據(jù)本地氣溫條件，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本項(xiàng)目混凝土施工保溫措施主要有拌合材料封閉加熱存儲、封閉式拌合樓拌合、保溫式罐車運(yùn)輸、暖棚保溫法澆筑等措施。拌合站所采取的保溫措施如下：1）、拌合樓保溫拌合站采用夾芯保溫彩鋼板進(jìn)行封閉，僅預(yù)留混凝土罐車通道。此通道安設(shè)卷簾門，方便車輛出入。整個拌合樓內(nèi)設(shè)置數(shù)組暖氣片，靠料場內(nèi)安設(shè)的加熱鍋爐供熱，必要時加設(shè)數(shù)個0.8m

45、油桶制作的火爐及其他生活供暖設(shè)備，保證樓內(nèi)工作人員的正常工作以及拌合設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）、砂石骨料堆放場的保溫砂石骨料堆放場與拌和機(jī)料倉相鄰而為一體，把砂石料場、拌和機(jī)料倉及骨料傳送通道全部進(jìn)行封閉，僅在暖棚的一側(cè)預(yù)留車輛的進(jìn)出口。料場用混凝土矮墻進(jìn)行分倉，四周及頂部均采用保溫彩鋼板圍擋保溫，出入口設(shè)阻燃保溫門簾，形成一個封閉式彩鋼保溫棚。在保溫棚內(nèi)設(shè)置一個大容量加熱鍋爐為設(shè)置在棚內(nèi)四周的暖氣片供熱，并供應(yīng)攪拌混凝土所需溫度的水量。在棚內(nèi)安放溫度計(jì)，保證棚內(nèi)溫度不低于低于10、水溫不低于5、砂石骨料溫度不低于0，做到原材料在儲存過程中不受凍、輸送過程中散熱少，保障冬期混凝土拌合質(zhì)量符合規(guī)范要求

46、。保溫棚搭設(shè)完成后，在正常施工階段，保溫棚采用暖氣供暖，同時預(yù)備1012個0.8m油桶制作的火爐，以備極其寒冷天氣升溫。拌合站內(nèi)分別配置6名值班人員輪班對鍋爐、火爐進(jìn)行管理，防止發(fā)生火災(zāi)事故。 13、混凝土施工過程中的注意事項(xiàng)1).施工前及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作2)、混凝土的拌制外加劑的選擇冬季施工中，外加劑選擇中已考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，縮短工期，降低

47、成本；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強(qiáng)度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響等。嚴(yán)禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴(yán)禁在現(xiàn)場將減水劑與防凍劑混合使用。外加劑的試驗(yàn)冬季施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進(jìn)場外加劑性能有疑問時，須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過試驗(yàn)，確定外加劑摻加量。外加劑的管理冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使

48、用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。外加劑的保溫采用兩種方法保溫：方法1：外加劑的存儲設(shè)備保溫采用雙層保暖，首先采用棉被包裹，其次采用電熱毯包裹，最后再用棉被包裹電熱毯，達(dá)到雙層保溫作用，確保外加劑正常使用。方法2：外加劑的存儲設(shè)備放置在全封閉倉內(nèi)，在封閉倉內(nèi)布設(shè)暖氣供熱，保證溫度在15以上，確保外加劑正常使用。3).混凝土生產(chǎn) （1）混凝土攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min。攪拌時投料順序?yàn)樯笆嗪?/p>

49、摻合料外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.55，從拌和水中扣除由骨料帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在5010，砂子溫度控制在1020，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。 （2）各種原材料的加熱溫度優(yōu)先考慮水的加熱，拌和用水加溫至4060，保證混凝土出機(jī)溫度不低于10。 （3）制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。其投料順序：先投入砂和碎石，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40以下時投入水泥和外加劑，拌合均勻。攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時

50、間應(yīng)比常溫延長50并符合有關(guān)規(guī)定。 （4）骨料中的凍塊難于在攪拌機(jī)內(nèi)短時融化將影響混凝土的質(zhì)量。因此，當(dāng)骨料中含有凍塊時不得投入攪拌機(jī)。 （5）混凝土出盤前用熱水將運(yùn)輸車沖刷，以提高溫度。 （6）砼攪拌好后，應(yīng)及時運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10左右，最少不低于5。14、施工保證措施1）、冬期道路防滑保障措施由于該地冬期風(fēng)雪天氣頻繁，各工區(qū)設(shè)道路維護(hù)班組對施工場地范圍內(nèi)的道路上的積雪及時進(jìn)行清除處理，防止因道路積雪過多對施工車輛的安全通行帶來安全隱患。下雪較大時可在道路上灑融雪劑化雪，保證道路暢通。2）、施工機(jī)械保溫措施所有施工機(jī)械，在外界氣溫下降至零度及

51、以下時將燃油更換為負(fù)20號。所有施工車輛必須佩帶防滑鏈。3）、施工管道保溫措施所有輸水管道全部用發(fā)熱電纜纏裹后用保溫海棉包裹，最后再用防水材料進(jìn)行包裹。在溫度降低時，通過發(fā)熱帶通電進(jìn)行加熱、保溫棉保溫的方式保證管道流水不受凍害。4）、生活區(qū)保溫措施為保證生活區(qū)冬期取暖安全，生活區(qū)辦公室以及工人住宿安裝暖氣，暖氣管道通過鍋爐集中加熱循環(huán)水的方式對辦公區(qū)及工人生活區(qū)進(jìn)行取暖處理。6.安全環(huán)保保證措施 6.1安全保證措施1.建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。2.鉆機(jī)各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容

52、和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。3.堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。4.鉆機(jī)就位后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查，合格后方可作業(yè)。5.鉆機(jī)作業(yè)時設(shè)指揮一名，在作業(yè)過程中，鉆機(jī)工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮的調(diào)度指令。6.施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，各醒目部位要張貼各種安全提示標(biāo)志，時刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。7.嚴(yán)格設(shè)備交接班制度，認(rèn)真作好交接記錄。要做好鉆機(jī)的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并做好記錄，使設(shè)備能夠安全、正常的工作。8.加強(qiáng)勞動保護(hù)，現(xiàn)場施工人員要配齊各種防護(hù)用品，并安排合理作息，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。9.所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護(hù)裝置。10

53、.整體鋼筋籠運(yùn)輸安全措施(1)加強(qiáng)監(jiān)督管理，在交通要塞處增派安全員。(2)司機(jī)要遵守場內(nèi)行車所有規(guī)章制度。 (3)控制路中行車速度，不能超過10km/小時。11.整體鋼筋籠吊裝安全措施 (1)加強(qiáng)監(jiān)督管理，而且選擇合適吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置的加強(qiáng)箍筋與所有主筋點(diǎn)旱要飽滿；(2)吊具及鋼絲繩起吊前要檢查并定期更換，發(fā)毛與斷股時要求立即更換，鋼絲繩并經(jīng)常涂黃油保養(yǎng)；(3)鋼筋籠起吊時要用風(fēng)繩牽引，吊車并要控制好起吊和水平位移速度；(4)吊車要求有專人指揮，起吊前要檢查支腿平穩(wěn)和地基強(qiáng)度情況，鋼筋籠離地10cm確保安全后開始起吊。(5)吊車操作時符合起重機(jī)安全操作規(guī)程12、冬期施工安全保證措施1）、拌合機(jī)械

54、安全保證措施混凝土拌合司機(jī)應(yīng)具有高度的責(zé)任心，并應(yīng)由有豐富混凝土拌合經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)當(dāng)。混凝土拌合司機(jī)應(yīng)熟悉混凝土攪拌機(jī)性能，并能熟練操作配料系統(tǒng)。混凝土拌合司機(jī)要隨時檢聽電動機(jī)、減速機(jī)、傳動齒輪等聲響是否正常觸摸并測試軸承和電動機(jī)的溫度是否過高，減速器是否有漏油現(xiàn)象。混凝土拌合司機(jī)要隨時檢查混凝土配料系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，出現(xiàn)異常情況及時與相關(guān)人員聯(lián)系，以便及時解決問題。強(qiáng)制式攪拌機(jī)應(yīng)先開油泵，待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可啟動。在冬期到來之前，機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備好防凍液，嚴(yán)格按照冬期機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要求進(jìn)行操作。2）、施工車輛運(yùn)輸安全保證措施冰雪天氣，所有施工用車輛必須掛設(shè)防滑鏈條進(jìn)行作業(yè)。因冬期下雪道路濕滑，裝載司機(jī)在料

55、場倒料時必須環(huán)顧四周,確保在裝載機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無人員走動。若有人員從作業(yè)場地經(jīng)過，必須與裝載機(jī)保持安全距離，必要時裝載機(jī)可暫停作業(yè)。冰雪天氣，因道路濕滑所有施工車輛必須限速行駛。行駛速度不得大于5km/h。3）、行車安全保證措施在混凝土澆筑作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識牌，提高照明亮度，確保施工安全。冬期施工時，派專人進(jìn)行道路養(yǎng)護(hù)工作，尤其是大雪過后，必須進(jìn)行清理工作，確保車輛的安全通行。每天做好剎車系統(tǒng)的檢查工作，確保車輛的運(yùn)輸安全。在冬期到來之前，所有車輛配備好防凍液，嚴(yán)格按照冬期車輛運(yùn)轉(zhuǎn)要求進(jìn)行操作。4）、防火安全保證措施所有消防區(qū)域均配備足夠的消防器材，做好消防警示與巡查工作。安質(zhì)部組織人員，每月

56、檢查一次消防器材的性能，需要的及時補(bǔ)充和更換，消防器材不得挪做他用。生產(chǎn)、生活營地及靠近山林草木的地方均設(shè)置高壓水管等消防設(shè)施，配備足夠的滅火器及其它消防工具，設(shè)置醒目標(biāo)牌，特別對油庫、炸藥庫、材料庫、變電站等重地設(shè)置專人負(fù)責(zé)。同時積極與當(dāng)?shù)毓病⑾啦块T保持聯(lián)系。在冬期施工來臨前，由安質(zhì)部組織人員對現(xiàn)場用電線路進(jìn)行一次全面檢查，防止電線路老化而引發(fā)火災(zāi)。對全員進(jìn)行消防方面的專題培訓(xùn)教育。在做好集中供暖的同時，嚴(yán)格限制大功率取暖電器的使用，防止電線路負(fù)荷過大引起火情。拌合站火爐看守值班人員必須具有高度的責(zé)任心，加強(qiáng)對每個火爐的看管，嚴(yán)防火災(zāi)事故的發(fā)生。6.2環(huán)境保護(hù)措施1.各種機(jī)械設(shè)備及人員不

57、得隨意進(jìn)入田地，嚴(yán)禁侵入征地界限外。2.施工駐地產(chǎn)生的各種生活垃圾應(yīng)集中存放，定期送至垃圾回收站，不得亂棄。加強(qiáng)施工駐地周圍的凈化，做到定期消毒。3.做好施工燃油的保管工作，油料存放應(yīng)做到密封保存。4.鋼筋焊渣、樁基棄渣應(yīng)在施工完畢運(yùn)至指定地點(diǎn)，集中處理。5.廢棄泥漿應(yīng)采用罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得隨意亂排，污染土地或水系。6.混凝土、泥漿罐車統(tǒng)一洗滌地點(diǎn)，洗滌廢水集中存放。7.招待用礦泉水瓶應(yīng)現(xiàn)場回收，防止亂扔。7.文明施工在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要措施有：7.1、組織管理措施建立健全組織管理機(jī)構(gòu)。施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安保、材料、行政管理人員為成員的文明施工管理組織。健全管理制度。包括：崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、檢查制度、獎懲制度和各項(xiàng)專業(yè)管理制度等；健全管理資料；加強(qiáng)宣傳教育工作；推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機(jī)械化作業(yè)程度。7.2、現(xiàn)場管理措施對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）的所處狀態(tài)，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔。合理定置。將全工地施工期間所需要的物的空間上合理布置，實(shí)現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結(jié)合，使施工現(xiàn)場秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。