1、2 目錄第一章、工程概況1.1、工程概況1.2、主要工程量清單1.3、施工特點1.4、施工總體目標第二章、工程采用的施工驗收規范、標準第三章、施工部署第四章、施工機械和勞動力配備表第五章、工程施工總進度計劃及工期保證措施5.1、施工進度的安排5.2、工程進度、工期保證措施第六章、專業施工技術方案6.1、測量放線6.2、防腐管運輸、保管6.3、土石方施工方案6.4、管道工程施工方案6.5、焊接及無損檢測施工方案第七章、工程質量目標和保證措施7.1、質量方針和目標7.2、質量保證措施7.3、過程質量控制7.4、材料設備質量管理7.5、質量檢驗與監督7.5、回訪、保修和服務第八章、安全生產文明施工技

2、術措施8.1、安全生產管理體系3 8.2、安全防護8.3、施工現場臨時安全用電8.4、安全管理8.5、文明施工第一章、工程概況1.1 工程概況工程名稱：-中壓燃氣管網安裝工程工程地點：建設單位：設計單位：1.1.1 工程內容及承包范圍1.1.1.1工程內容：本工程按設計的“-工程”施工圖中所示的管道及相關的土石方、閥門井等工程施工。1.1.1.2 承包范圍：-工程總長約 2220m，中壓管線，其中：D200PE管 1970m、D160PE 管 250m。1.1.1.3 工程承包方式：實行包工、甲供主材、包工期、包質量和包安全。其中管線的管材、管件、閥門、設備及其他主材、犧牲陽極等材料的供應，管

3、材送到施工現場堆放地點，由建設單位負責。1.1.1.4 本工程線路部分施工內容：測量放線，清除障礙，鋪設施工便道，開挖管溝，管道組裝、焊接、敷設及其質量檢驗(包括清管與試壓)，覆土、運土，閥門井設置，警示帶鋪設，里程樁及轉角樁設置，道路修復，平整等。1.2 主要工程量清單(見工程預算書)。1.3 施工特點1.3.1 本工程線路部分主要是在野外露天作業，管材運輸主要采用吊車、挖掘機、拖排輔助以人力的方法；管道組對施工采用溝上集中組焊的方法；施工用電采用柴油發電機組為主，村鎮農用電為輔的方式。1.3.2 本工程施工工藝繁雜，施工工期較短。在施工中，管道安裝單位、4 甲方供貨商、當地政府等相關各方配

4、合須密切。以業主為首的施工現場的統一指揮和相關各方的協調配十分重要，我們將在進場的工程項目部中指定專人進行同相關各方的聯絡工作。以確保業主和工程師的指令暢通，各相關單位之間的施工工序搭接合理，及時化解各類矛盾，確保施工的順利進行。1.4 施工總體目標我公司將從戰略高度重視本工程的建設，響應招標文件全部條款，采取切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。確保工程達到如下目標：1.4.1 質量目標：優良。1.4.2 工期目標：15天(各分項工程工期根據業主的要求確定)。1.4.3 安全目標：完全響應公司的安全生產管理規定，爭創-市安全施工工

5、地。1.4.4 環保目標：達到環境保護法、相關法規標準及業主的企業要求。1.4.5 文明施工目標：按省市文明施工標準化工地標準施工。工期、質量如達不到上述目標，按工程造價的1處罰，最高限額3000元。第二章、工程采用的施工及驗收規范1.城鎮燃氣設計規范 GB 50028-93(2002修訂版)。2.長輸管道線路工程施工及驗收規范 SY0401-98。3.油氣管道焊接工藝評定方法 SY4052-92 標準。4.燃氣用埋地聚乙稀管材（PE）GB/15558.1-95。5.燃氣用埋地聚乙稀管材（PE）GB/15558.2-95。6.城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 CJJ 33-89。7.石油天然氣管

6、道穿越工程施工及驗收規范 SYT4079-95。8.石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范SY0402-2000。9.關于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關系的若干規定。10.壓力管道安全管理與監察規定勞部發1996140 號。11.工業管道工程施工及驗收規范GB50235-97。12.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。5 13.埋地鋼管犧牲陽極陰極保護設計規范SY T0019。14.聚乙烯燃氣管道工程技術規程 CJJ 63-95 第三章施 工 部 署3.1、組建現場項目經理部選派優秀管理人員和技術人員組成項目管理機構。設項目經理1 人，項目副經理和項目技術負責

7、人各1 人，并配備管道、電氣、焊接、測量等專業工程師，其他還配備質量員、安全員、成本核算員、材料機械員等。全面負責該工程安裝施工的組織和管理。項目經理對工程施工實施全過程的管理，對項目的工程質量、文明施工、環境保護、安全生產等各項指標的實現全面負責。3.2、項目部管理人員崗位職責3.2.1、項目經理a、項目經理是企業法人在項目的委托代理人，全權負責履行合同工期、成本、指揮施工，接受監理工程師的監督指導。C、指揮項目施工的生產經營活動，調度施工項目所需的人力、資金、物資、機械設備等生產要素。實施有效控制，監督執行有關技術規范和標準，確保工程質量和工期，實現安全、文明生產，努力提高效益。D、執行項

8、目承包合同中由公司經理委托的各項條款。E、及時向公司經理及有關部門反映工程進展狀況和需要公司解決的問題，以取得公司本部及時有力的支持。3.2.2 技術負責人（1）在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數和實施措施及決策。（2）組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。（3）與設計、監理保持溝通，保證設計、監理的要求與指令得以貫徹實施。（4）組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。（5）組織有關人員對材料、設備的

9、供貨質量進行監督、驗收、認可。6 制定相應的管理規程。（6）加強項目工程資料的管理,確保資料分類明確,及時備案。3.2.3 項目副經理（1）在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。（2）動態管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確保工程如期完成。（3）負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機械事故。（4）施工協調，解決各部門在施工中的矛盾。（5）具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期完工。（6）做好施工現場的文明施工管理，使擴建項目工程成為文明工地。（7）負責甲供材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料采

10、購的合同評審和質量目標控制。3.2.4 施工員a、在項目經理及副經理和技術負責人的領導下開展工作，及時匯報工程中的質量、進度、安全、技術情況，并提出自己的建議和意見。B、及時準確填寫各類施工記錄，并將有關紀錄(隱蔽記錄)送交建設和監理單位代表簽證確認。C、嚴格執行施工規范、標準，推廣新技術、新工藝在施工中應用。解決施工中的技術問題。D、負責施工過程中工程變更聯系單的簽證、登記、歸檔工作，并作出相應的預算變更；如果變更較大要及時向項目經理匯報，為工程順利交付生產及竣工決算作好準備。3.2.5 質檢員a、在項目技術負責人指導下，全面監督施工作業人按圖紙、技術文件、規范、規程、標準作業；發現違規現象

11、，有權制止和糾正。B、監督檢查各類施工記錄的填寫，并保證其真實性、準確性，確認后在記錄上簽字。3.2.6 安全員7 a、在公司生產安全部門和項目經理雙重領導下，對施工過程實行安全監督，貫徹安全生產法規和規章制度，以及業主規定的各項安全制度。B、實行全天候、全線路的安全巡回檢查，并向項目經理及時反映情況，提出改善安全防護的意見和建議，檢查中發現違章現象，有權制止或越級下達停工令，直至整改驗收為止，可事后向施工項目經理匯報。3.2.7 材料員a、按物資供應計劃辦理向建設單位領料、進行檢查驗收，并送至指定的施工點。B、按工程進度需要，組織自行采購的物資進場，并向業主或監理方辦理對供貨商的確認手續。C

12、、實施對施工設備、工具和手段用料的調配，并負責對施工設備、工具、的維修、保養。3.3 臨時設施施工用水、用電由建設單位協調解決，因工期很緊，職工住宿計劃安排4 只集裝箱宿舍予以解決。第四章施工機械和勞動力配備表4.1 擬投入的施工機械設備配備一覽表序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1 塑料熱熔焊機PBF-160A 臺2 上海2 旋轉刮刀套2 3 平板刮刀套2 4 固定夾具套2 5 壓扁工具套2 6 旋轉切刀套2 7 標記筆支5 8 平板尺把2 9 探傷機CT3-22 臺1 上海10 X射線探傷儀2005X 臺1 南京11 水準儀DS3-D 臺2 蘇州8 12 試壓泵DSY-200 臺1 無錫

13、13 挖掘機LR2000 臺1 徐州4.2 擬投入的勞動力配備一覽表序號工種人數備注1 電工2 2 焊工4 3 管工6 4 輔助工15 5 司機1 第五章 工程施工總進度計劃及工期保證措施5.1 施工進度安排根據招標文件要求，-工程-年-月-日至-年-月-日，總日歷天數：15 天。5.2 工程進度、工期保證措施5.2.1 縮短施工周期，盡快產生投資效益，是我們施工企業的奮斗目標。在本工程中我們要繼續發揚“團結、創新、文明、實干”的企業精神，遵循“質量第一、信譽至上、取費合理、服務為本”的企業宗旨，集中力量，精心施工，確保總工期計劃的實施。5.2.2 工期保證措施(1)、本工程為-管道工程，影響

14、面較大，在施工組織上我們將在人力、物力和財力方面優先保證此工程項目的需要。(2)、建立施工組織管理機構，推行以工程項目為對象，以核算為依據，以合同工期15 天為目標的工程項目施工管理，在公司的統一指揮下工程項目經理對工程進度負直接責任。(3)、教育職工明確把建筑產品交付使用是我們施工企業的宗旨，對重要項目，確保工期不僅維系著企業的信譽，還關系著投產效益的體現，激勵職工充分發揮積極性和創造性是至關重要的環節。(4)、在業主、工程師的統一指揮下，協調各有關施工單位密切協作、9 統籌兼顧、合理組織施工工序的交叉，為其它施工單位創造施工條件。(5)、加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括技術準

15、備、組織準備、物資準備以及作業條件的準備。(6)、材料供應和設計、變更情況以及相關施工單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采取相應措施予以解決。(7)、注重現場管理，施工現場是出產品的地方，建筑產品是否如期建成，質量好壞，在很大程度上決定于現場管理水平。管理的標準是保持連續均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、報告業主和工程師，由業主負責召集工程師、承包方和相關各方一起商量解決辦法。(8)、在施工全過程中要建立現場協調會制度，會議由業主或工程師召集與主持，各相關單位參加，解決施工過程中所存在的問題，每次會議均由業主印發會議紀要，作為相

16、關各方貫徹會議決定的依據。第六章專業施工技術方案6.1 測量放線6.1.1、清理作業帶因為線路部分輸送管線屬野外作業，要保證連續施工，必須掃除沿途障礙，首先按施工圖紙找準樁號(樁號由勘探設計部門確定)，樁號確定后，一般用推土機按照確定的樁號推出一條便道，即稱之為作業帶。作業帶一般寬 8l0m 為宜，太窄施工不便，太寬造成耕地浪費。6.1.2、放線：根據施工圖進行放線，打百米樁。所放的管線要撒白灰線，所打的百米樁標樁上應注明樁號、里程、高程；轉角樁上還要注明角度、外矢矩及切線長。曲線段按設計要求計算的各曲線元素放線，一般不大于10m一個樁，以保證曲線圓滑過渡。在地形地勢起伏地段，從起伏兩端最低點

17、開始至最高點間，以及管道轉角弧度內都要適當加密樁量，以指導管溝的正確開挖。對于管道沿穿越特殊位置，如公路、地下管道、地下電纜或其他隱蔽10 工程等，管道與其交叉點兩側應做出明顯標志。6.2 PE 管的原材料驗收、運輸與保管6.2.1 原材料驗收6.2.1.1 應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。6.2.1.2 進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。6.2.1.3 檢查長度。定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過 20mm。注意檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格。凡長短不一的管材多系廠家自檢時發現

18、有氣孔、端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應不予驗收。6.2.1.4 燃氣管材應為黃色或黑色，當為黑色時管上必須有醒目的黃色色條。同時管材上應有連續的、間距不超過2m的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。6.2.1.5 檢查不圓度，即在管材同一截面上分別量取外徑的最大及最小尺寸，按下式計算不圓度。不圓度=（最大外徑-最小外徑）/（最大外徑+最小外徑）*200 取三個截面不圓度的算術平均值作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。6.2.1.6 管材直徑和壁厚的檢查方法管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑

19、，任意一處不合格即為不合格。壁厚的檢查用壁厚千分尺來進行，測圓周的上下左右四點，任意一點不合格即為不合格。6.2.2、防腐管的運輸與保管6.2.2.1 PE管裝運前，應逐根檢查PE管的數量和外觀質量及管口的幾何尺寸，做好詳細的檢查記錄。經檢驗合格的PE 管在出庫單上簽字后拉運出庫，驗收不合格的PE管不得裝運。6.2.2.2 PE管裝卸時，應使用專用吊具和非金屬繩捆扎和吊裝，輕11 吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運時不得產生造成管體和管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于 60 度，以免產生過大橫向拉力損壞管口。6.2.2.3 PE管在運輸和存放過

20、程中，不管可以套在大管中，但不得暴曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質接觸。6.2.2.4拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固，管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，橡膠厚度為15mm，寬度為 100mm；拉運管子時，每根管子上包敷3 條寬度為 100mm，厚度為20mm 的橡膠圈。6.2.2.5 裝管高度應符合規范規定，管子伸出車后的長度不超過2m。裝管后采用外套橡膠管或其他軟質管套的捆綁繩捆綁，捆綁不少于2 處，捆綁繩與管子接觸處應加橡膠板或其他軟質襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。熱煨彎頭采用專用改裝車拉運。6.2.2.6 PE管在現場選擇地勢平坦的場地堆

21、放，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應不小于200mm。堆管場設置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理。靠近村鎮、路口堆放時，設置安全警示牌。6.2.2.7 PE管堆放高度宜為3-5 層。運到工地的防腐管應堆放在施工作業帶地勢較高且平坦處，并均勻分布管垛。管堆下用袋裝土或枕木碼筑四排管墩，其斷面尺寸400mm*300mm。6.2.2.8 管垛支承應以管垛的中部為準，均勻對稱地配置，以便使荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.0-1.5m。用枕木作為支承的管垛兩側應設置木鍥，以防滾管。6.2.2.9 產品從生產到使用之間的存放期以不超過一年

22、為宜。發料時要堅持“先進先出”的原則。6.3 土石方施工方案6.3.1、總體布署和周邊協調6.3.1.1、總體布署a、針對本工程特點分析，我們計劃以整個管線段劃為1 個工作點，12 并以此進行機械設備配置，勞動力人員組織安排。b、組織一個精干和富有經驗的領導班子，抽調素質好，善打硬仗的隊伍，成立管線土石方工程專業隊，從組織機構管理上保證工程的全面受控和按期完成。c、本工程開挖多為土方機械開挖，人工修土。d、本工程所用材料統一由公司物資供應公司采購提供。e、工程開始施工前，應了解施工區域內是否埋有電纜和管道，確認后再進行施工。f、工程施工過程中，應及時與當地主管部門取得聯系，及時進行協調，以爭得

23、指導和支持。g、工程施工結束后，應對施工中破壞的路面，農田等基礎設施及時進行修復，并得到當地主管部門的認可。6.3.1.2、周邊協調a、工程施工過程中，保護好路基周圍的農田設施，同當地農戶做好協調，與當地群眾搞好關系。b、工程施工過程中遇到公路、場地等應與當地交通主管部門聯系，協調交通管制事宜，盡量不影響行人、車輛。c、工程施工過程中，遇到河流等應及時與有關機構取得聯系，協商通、停航等事包括溝渠等。d、施工過程中與兄弟單位之間的協調，隨時召開“碰頭會”，每星期兩次協調會，經常通氣協商。e、夜間施工與附近村莊、當地群眾關系協調。f、保護好農田灌溉設施和排水設施，對不明管道及時與相關部門協調，以得

24、到幫助與支持。6.3.2、地下管溝施工測量6.3.2.1、地下管道開挖中心線及施工控制樁的測設a、根據管線的起止點和各轉折點，測設管線溝的挖土中心線，一般每 20m測設一點。中心線的投點容差為10mm。量距的往返相對閉合差不得大于 12000。管道中線定出以后，就可以根據中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界。13 b、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。中線控制樁一般是測設在主點中心線的延長線上。6.3.2.2、確定開挖邊線，釘立邊樁：由橫斷面設計圖查得左右兩側邊樁與中心樁的水平距離，施工測量時

25、在中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定位置各釘立一個邊樁。相鄰斷面同側邊樁的聯線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據管徑大小、埋設深度和土質情況而定。6.3.2.3、坡度板的測設a、坡度板又稱龍門板，在每隔10m或 20m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志。坡度板必須穩定、牢固，其頂面應保持水平。用經緯儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘。b、為了控制管槽開挖深度，應根據附近水準點測出各坡度板頂的高程。6.3.2.4、地下管線施工測量容差a、管線的地槽標高，可根據施工程序，測設挖土標高，其測量容

26、差為10mm。b、地槽竣工后，應根據管線控制點投測管線的安裝中心線，其投點容差為 5mm。6.3.3、土方施工6.3.3.1、開挖a、土方開挖程序：測量放線機械開挖排降修坡整平留足預留土層人工清理。b、管溝開挖采用 W-1001型履帶式反鏟挖掘機施工，單斗容量1.0m3。采用溝側開挖法開挖，挖掘機停于溝測沿溝邊開挖，將土棄于管溝一側。c、根據土質特點，管溝放坡確定為1：0.3-1:0.5范圍內，邊坡應預留一層 200mm 厚土層用人工修坡，以保證邊坡坡度正確，避免土層遭受攏動。d、挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，14 不夠時及時修整，至設計標高，再統一進行一次修坡清底

27、，檢查坑底寬和標高。e、對于溝下組裝管線，要在各管口連接處開挖操作坑。操作坑尺寸應符合規范要求。在操作坑兩側打鋼板樁支撐，支護長度為2*1.8m，樁長6m，并在各操作坑沿氣流方向的左側一角設集水坑和抽水泵。f、穿越地下設施時，設施兩側3m范圍內，應采用人工開挖，與其穿越間距應符合設計要求。對于重要設施，開挖前應征得其管理單位同意，并應在其監督下開挖。管溝開挖完畢后，開挖單位應根據設計要求進行自檢。自檢合格后向管道安裝單位和監理提交管溝驗收申請報告，監理和管道安裝單位收到申請報告后及時組織檢查驗收，并填寫管溝開挖施工驗收記錄。驗收合格后辦理交接手續。管溝檢驗項目、檢驗數量、檢驗方法及合格標準應符

28、合規定。g、管道與電力通信電纜交叉時，其垂直凈距不得小于0.5m：交叉時兩側各延伸 10m以上的管段和光纜，應采用特加強絕緣等級，并在管線交叉處設置廢棄輪胎進行絕緣隔離，施工時應注意對光纜進行保護。管道與其它管道交叉時，管道除保證設計埋深外，保證兩管道間凈距不得小于0.3m。h、穿越道路的施工應提前與地方相關主管部門聯系和協調，履行有關手續，按規定設立施工警示標志，確保施工安全順利進行。i、管溝開挖過程中應經常檢查管溝尺寸，確保管溝成型質量特別是底部標高質量，水下管溝開挖驗收質量要求：標高允許偏差不大于0.05m，管溝中線偏差不大于0.1m。管溝開挖至溝底時，若遇淤泥粘土層，則應換土，并分層夯

29、實。6.3.3.2、回填a、溝槽土方的回填應先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上 0.5m 處（未經檢驗的接口應留出）。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后應及時回填。b、填土由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于2030cm，管道兩側及管頂以上 0.5m 內的填土必須人工夯實，當填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為2540cm。不得居高臨下不分層次，一15 次堆填。c、溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。d、管道兩側及管頂以上0.5m 內的回填土,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜

30、物。不得用凍土回填。距離管頂0.5m 以上的回填土內允許有少量直徑不大于 0.1m 的石塊。e、回填土應分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應符合下列要求：胸腔填土（I）95%；管頂以上 0.5m 范圍內（）85%；管頂 0.5m 以上至地面（）：1）在城區范圍內溝槽95%；2）耕地 90%。6.3.3.3、排水措施a、在管溝周圍地段修設臨時排水溝，山坡地段在坡腳設截水溝，以攔截雨水、潛水排入施工區域內。b、在低洼地段挖管溝時，可利用挖出之土沿迎水一側筑土堤截水。c、基坑一側挖一條比挖土面低0.4-0.5m 的排水明溝用于基坑地下水排水。每隔 20-30m設一集水井，集水井比排水溝低0.5m。d

31、、集水井壁用土方、木板支撐加固，井底填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥砂進入水泵。e、抽水應連續進行，直至管溝施工完畢，回填土后才停止。6.3.4、工程質量保證措施6.3.4.1、建立公司項目經理，項目部質量員檢查，班組質量員執行的質量管理體系，使責任層層落實到人。6.3.4.2、加強質量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質量第一”的思想，推廣全面質量管理，層層落實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質量控制。6.3.4.3、擇優挑選施工班組6.3.4.4、實行操作掛牌制，嚴格執行質量獎罰制度，提高工人創優的積極性。16 6.3.4.5、保證機械設備，操作

32、工具的質量，經常檢查，保養機械設備，操作工具的質量。6.3.4.6、加強施工過程中的班組自檢，班組設立兼職質量員。每天工作完畢后，由班組長和兼職質量員對操作質量進行全面檢查，分項工程完畢后填好自檢記錄。6.3.4.7、項目部質量員對工程同步進行質量檢查，監督，發現問題及時通知整改，做好技術資料的發放整理和自查工作。6.3.4.8、制訂特殊氣候條件下的施工技術措施，特別是雨季施工措施，在大雨天氣下，決不強行施工。6.3.5、工程工期保證措施6.3.5.1、以項目經理為首的領導班子，實行統一領導，統一管理，統一協調。6.3.5.2、抓好開工前施工準備工作，在進場前贏得一部分時間。分工負責，重點抓好

33、設施及場內準備工作。6.3.5.3、根據網絡計劃，編制勞動力、施工機械、周轉材料、主要材料供應、資金耗用計劃，合理組織勞動力施工機械周轉材料重要材料進場。6.3.5.4、進一步健全經濟承包責任制，把責任落實到每班組。6.3.5.5、選派一支多能的機修電工及其他機械操作工，保證現場機具運行正常，并能及時得到維修和保養。6.3.5.6、計劃人員隨時檢查監督進度情況，分析影響施工進度的各種因素，及時討論解決，調整網絡計劃。6.3.5.7、實行邊施工邊檢查，進行全過程控制，采用分段分部位驗收，減少中間環節，有利于實行流水施工作業的開展，以縮短工期。6.3.6、工程安全生產保證措施6.3.6.1、建立項

34、目經理，項目安全員班組長，班組安全員在內的 與各自業務掛鉤的安全生產責任制。健全安全生產管理網絡。6.3.6.2、定期對工人進行工種安全技術教育及測驗，總結管理工作經驗，每月組織一次安全業務學習，配合有關部門對新工人進行安全教育，做好特殊工種的培訓。17 6.3.6.3、采用多種形式進行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高的特點，利用工余時間進行安全宣傳。6.3.6.4、編制施工組織設計，同時制定安全技術措施(特殊工程要編制單項安全技術措施)，貫徹執行國家有關勞動保護安全方針法規規章制度，做好安全管理和監督檢查工作。6.3.6.5、施工員對班組交任務時，進行分項任務的安全生產書面交底，擬定安

35、全技術交底卡，組織學習安全操作規程，認真做好安全生產標準化工作，并記好臺帳，嚴格執行安全值日制度；6.3.6.6制止違章指揮和違章作業，遇有險情，及時采取應急措施，直至暫停生產，并報告項目經理處理。6.3.6.7進行工傷事故分析報告，吸取工傷事故的教訓，做好防范工作。6.3.6.8對發生的事故，堅持“三不放過”的原則，通過調查、分析、處理、改進安全管理辦法。6.4 管道工程施工方案6.4.1、工程概況-工程總長約 2220m，中壓管線，其中：D200PE 管 1970m、D160PE管 250m。6.4.2、施工節點位置及布管方法6.4.2.1、施工布置點主要作為管材的臨時堆放場地、安放施工機

36、械、班組的工具房及預制組對之用，以較大型的車輛能進出、便于二次運輸、近離管線及村莊為原則。6.4.2.2、管材由施工布置點到達具體管線施工點(二次運輸)可用以下方法進行：機械、人力運輸法。鑒于直線段較長、轉角不多，宜用機械、人力運輸進行布管，機械運輸即用鋼板制作滑板，把管材放在滑板上，前面用一臺3t 卷揚機牽引，有條件的地方可用挖掘機牽引。在個別地方只能用人力抬運。這一段的管溝開挖要單邊堆土。管道運輸和布管在布管側進行，管溝邊緣與 PE管外壁間的安全距離不得小于300mm。布管時應注意銜接，相鄰兩管口應呈鋸形錯開。18 6.4.2.3、管子布完后即可在布管側進行組對焊接、探傷、接頭防腐等工作，

37、以 5 根管子對接為宜。以上工作完畢，外防腐達到規定的擴養期后，即可下管溝組對。在對口的位置挖一個工作坑，工作坑的大小以便于焊接、探傷、防腐、抽水為原則。6.4.2.4、溝上布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應設置 1 個管墩。靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.5 0.7m。管墩可用土筑并壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質或用枕木作為管墩，所有管墩應確保穩固、安全。嚴禁使用土塊、石塊、碎石土作管墩。6.4.2.5、在布管前，先要選陪管口。布管人員應逐根測量PE管的實際長度、管口周長，并進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現場編號(一端管口

38、周長-管號-另一端管口周長)。在每根 PE管長度上劃出平分線，以利于平穩吊裝。6.4.2.6、布管過程中應做好記錄，不同壁厚、材質、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求不應超過12m。布管后應進行復查，經現場監理認可后方可進行下道工序施工。6.4.2.7、布管時管與管間首尾相連，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以便管內清掃、坡口清理及起吊。在先布管、組焊后挖溝段，布管前先沿線試挖探坑。確定管溝邊坡，以便計算確定布管中心線和管道中心線間的距離。6.4.2.8、采用溝下組裝施工工藝時，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。下溝時用吊管機或履帶吊逐根將管子吊置到溝下管溝中心位置。溝下布管時有

39、專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在管溝中心。6.4.3、管道下溝及回填6.4.3.1、由于線路部分的設計中只提供設計平面圖，河流及公路穿越提供斷面標準圖。整個線路設計要求：管頂距離地面標高應大于1.Om，管道下溝前應進行溝底測量，清除溝中的塊石、塌入的泥土、積水，溝底應平整，鋪設 10cm砂墊層作為管道基礎。6.4.3.2、管道下溝后應與溝底相吻合，管道應緊貼溝底，若有懸空部分必須填實。管道穿過水田應分層夯實，防止滲漏。19 6.4.3.3、對于線路中遇到管線標高位于淤泥或淤泥質粘土，應將該土層換成砂土分層夯實再敷設管線。6.4.4、管道安裝要求6.4.4.1 直埋敷設將聚乙烯管直接埋設在土壤

40、中，除應遵守一般燃氣管道埋地敷設的基本要求外，還應遵循聚乙烯管敷設的特殊要求，如聚乙烯管的埋深和間距的要求。保證設計的埋深及與其它管道的間距由于聚乙烯管較金屬管的強度低，對溫度變化較敏感，所以一定要注意埋設深度及與熱力等管道的間距，這直接涉及到管道承受的外荷載以及管道工作環境溫度問題，這是聚乙烯管線與金屬管道的一個重要區別，敷設時應注意。允許彎曲半徑聚乙烯管柔性好，因此很容易使其彎曲，但彎曲后的管道內側將產生壓應力，外側將產生拉應力。隨著時間的推移，在這種附加應力作用下，分子間會出現滑動，局部粘性流動，微小的分子鍵斷裂，從而使應力減小，這種現象稱為應力松馳。當材料變形超過一定限度時，開始出現微

41、小的蠕變，直至發生破壞。因此，埋地敷設的管道不能任意彎曲。在管道敷設中，管道的彎曲不能超過一定限度，因此規定了允許的管道彎曲半徑。聚乙烯燃氣管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合下列規定：a、管段上無承插接頭時，應滿足下表的規定。管道公稱外徑 D（mm）允許彎曲半徑 R（mm）D50 50D 160 160D 250 30D 50D 75D b、管段上有承插接頭時，不應小于125。蛇行敷設由于聚乙烯管的線膨脹系數比金屬管高十余倍，所以對溫度變化較敏感，管道是承受內壓的，在管材中會產生拉應力。因此，管道在管溝中應成蛇行敷設，在溫度變化時管道能自由移動；管溝回填時間應選擇在一天20 中溫度最低的時間進

42、行，6.4.4.2、由甲方供應的管材、管件、閥門均應組織驗收，索要出廠質量證明書，并做上相應的標色。6.4.4.3、對管線上的閥門進行逐個壓力及動作試驗，合格后并編號存放，防止錯用。6.4.4.4、警示帶為保護管道在日后的運行中，不受到人為的意外損壞，應在管道的上方，距管項不小于300mm 處敷設一條警示帶，該警示帶應與管道一樣，具有不低于 50 年的壽命。材料延伸度：縱向 300%，橫向 350%；抗撕裂：縱向 3.0N，橫向 3.5N；抗伸長：能承受 160g 高 660mm 落錘沖擊。防腐性能：在柴油、硫酸、鹽酸、氫氧化銨、硝酸鈉、硫化氫中浸泡，存放 12 周后，性能應無明顯降低，、色澤

43、不變、字跡清晰。6.4.4.5、管道組裝前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、泥土等雜物，敞開的管段在下班前應用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內。6.4.4.6、示蹤線為能采用常規方法探測到埋地聚乙烯管的位置和深度等，要求在敷設聚乙烯管的同時，敷設一條金屬示蹤線。對示蹤線的基本要求：示蹤線要與聚乙烯管道在同一位置或有固定的相對位置；用常規儀器能探測到；壽命與聚乙烯管道相同，應不低于50年；該示蹤線不會給聚乙烯籩帶來雷擊等損害。6.4.4.7、管端如有輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁。校正無效，應將變形部分管段切除。6.4.5、耐壓試驗6.4.5.1、耐壓試驗應在管道下溝、土方回

44、填后進行，并分強度試驗和嚴密性試驗。a、強度試驗：本管線準備整段試驗，采用高壓柱塞泵升壓；聚乙烯燃氣管道的試驗壓力應為管道設計壓力的1.5 倍，且中壓管道最低不得小于 0.3Mpa。21 b、強度試驗的介質為空氣，有條件時也可采用惰性氣體。試驗介質的溫度應盡量接近管道的環境溫度。試驗介質的溫度以不超過40為宜。c、試壓前，對試壓所用的管件、閥門、儀表等要進行檢查和校驗，合格后方可使用。d、試壓用壓力表的精度等級為1.5 級，量程為 O-1.0Mpa，壓力表數量一般為兩塊，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正。e、管線設計壓力為0.4Mpa，強度試驗壓力按設計要求。f、強度試驗時，應分

45、階段升壓，并反復檢查。當升壓至強度試驗壓力 1/3 時，停壓 15 分鐘，再升壓至強度試驗壓力2/3 時，停壓 15 分鐘，再升壓至強度試驗壓力穩壓4h，以無泄漏降壓為合格，且允許壓降不大于1%試驗壓力。g、穩壓期間應對管道全面檢查，重點檢查分段試驗后的接口，檢查時要設多人分組檢查，并以對講機聯系。如發現滲漏應注上標志，降壓后立即處理，處理后應重新試驗，直至合格。h、強度試驗時應認真做好記錄，試驗人員及參加試驗的各單位人員應在確認的試驗報告上簽字。6.4.5.2、氣密性試驗a、氣密性試驗在強度試壓合格后進行。b、氣密性試驗程序和要求可按強度試壓的規定和要求。c、氣體嚴密性試驗以最大工作壓力進行

46、。氣密性試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍，即 0.46Mpa，試驗介質為空氣，試壓穩壓時間24h，且允許壓降不大于 1%試驗壓力。d、氣密性試驗發現的滲漏等故障應做出明顯標志進行修補，不得遺漏焊口修補及防腐絕緣補口等工作。故障排除后應再重新試壓，直至合格。e、氣密性試驗應采用經校驗的精度等級不低于一級，表盤直徑應不小于 150mm，最小刻度不大于每格0.02MPa的壓力表，且壓力表不少于2只。f、氣密性試驗升壓應均勻緩慢上升，到壓后穩壓 24 小時，經檢查無滲漏為合格。6.4.6、管道清掃22 6.4.6.1、燃氣管道的清掃介質宜用壓縮空氣。6.4.6.2、吹掃口要用長度不小于4 m 的鋼管

47、，且鋼管上應設置吹掃閥。6.4.6.3、吹掃口的鋼管一定要很好接地，其接地電阻不大于10，以便將靜電順利導入地下。6.4.6.4、當用燃氣清掃時，必須先緩慢地用燃氣將管道內空氣置換完成后，才能用高速氣流進行清掃。6.4.7、質量保證措施6.4.7.1、質量標準a、國家頒發的有關規范、規程和標準。b、本公司發布的質量體系文件及相關的技術管理標準。6.4.7.2、保證措施a、嚴格按施工圖紙、設計說明書及工程施工驗收規范和公司有關技術標準的要求進行施工，確保安裝工程質量；b、工程所用的各種材料和設備必須具有質量證明書或合格證。防腐絕緣必須經高壓電火花檢漏儀進行檢查，確認合格后投入組對焊接。c、施工技

48、術人員要充分做好施工技術準備工作，嚴格按圖紙、規范、程序施工做好技術交底工作；d、嚴禁無證焊工進行施焊或超項目施焊，嚴格按焊接工藝施焊；e、管道防腐嚴禁在雨天、露天進行施工。現場組對焊縫的補防腐，必須嚴格按工藝要求進行。f、管道在運輸裝卸過程以及組對安裝過程中，必須十分注意保護外防腐絕緣層；g、現場組焊的焊縫焊畢后，無損檢測檢查，確認合格后，方可進行防腐絕緣施工其它物料管線按設計要求執行。h、堅持小組自檢和互檢，確保工程質量；i、質量監督站的專業人員，經常深入現場實施監督檢查，各部位的檢測隱蔽項目，必須請建設單位代表或監理工程師確認后方可隱蔽。6.5 焊接及無損檢測施工方案23 6.5.1、綜

49、合說明6.5.1.1、按線路部分管線施工的有關標準規范，管道焊接采用手工氬電聯焊。6.5.1.2、為了指導管道焊接施工，統一技術要求，提高焊接效率，確保焊接質量，根據 GB5023597工業管道工程施工及驗收規范(金屬管道篇)、GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范、管道下向焊接工藝規程(SYT407193)、SY4065-93 石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級、SY4056-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級的有關規定，特制定本焊接和無損檢測工藝。6.5.2、焊工條件6.5.2.1、從事本工程管道焊接的焊工必需參加專門的培訓，根據鍋爐壓力容

50、器壓力管道焊工考試與管理規則的要求進行考試，并取得質量技術監督部門頒發的合格證。6.5.2.2、在焊接管子前，必須進行與實際條件相同的摸擬練習，待各項檢驗合格后，方可進行正式焊接。6.5.2.3、參加本工程焊接的焊工應有較強的責任心，能認真執行國家的各項標準和規范嚴格遵守工藝紀律，按給定的焊接作業指導書或焊接工藝卡的要求施焊。6.5.2.4、焊工應對所焊焊縫質量負責。當焊口組對不符合要求時，焊工有權拒絕焊接并及時向焊接檢查員報告。當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。6.5.3、焊接設備6.5.4.1、管道現場施工，根據施工條件，選用PBF160A塑料熱熔對接焊機。6.5.4.2、

51、焊機性能必須穩定，電源采用220V交流電。6.5.5、焊接工藝6.5.5.1焊前準備a、管道施焊前應將接口兩側各100mm表面上及內側的水分、泥沙等雜質清除干凈。24 b、管子對口應做到內壁齊平，內壁錯邊量應不大于管外徑的3/1000，且不得大于 2mm。6.5.5.2、操作步驟：a、將各部件的電源接通（220V交流電）和液壓油管接通。b、按操作規程、規范設置吸熱時間與冷卻時間。c、將待焊管材夾緊固定在機架上。d、將機架打開，放入銑刀，旋轉固定旋鈕，將銑刀固定于機架上。e、啟動銑刀，閉合夾具，對管材端面進行銑削。f、當形成連續的切屑時，打開夾具，關閉銑刀。g、取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩面三

52、刀端面的間隙，間隙量不得大于規定值。h、檢查管材軸線的對中性（其最大差值為管材壁厚的10%）。i、檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），此時加熱板的紅燈表現為亮或閃爍，檢查系統的拖動壓力P0并記錄。j、將加熱板置于機架上，閉合夾具，設定液壓系統壓力為P1。P1=P0+接縫壓力k、待管材間的凸起均勻且高度達到要求時，將壓降為 P2（P2近似等于拖動壓力），同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力l、到達吸熱時間，發出“嘀”的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板；迅速閉合夾具，在規定的時間內勻速地將壓力由0 調節到 P3，同時按下冷卻時間按鈕，開始記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力

53、m、到達冷卻時間，發出連續的“嘀嘀”的聲音，在按一次冷卻時間按鈕。n、取下焊好的管材，準備下一管材的焊接。6.5.6、焊縫檢驗和無損探傷6.5.6.1、高壓管道焊縫外觀檢查按輸油輸氣管道線路工程施工及驗 收 規 范 (SY0401 98)的 要 求進 行。中 壓 管 道 焊 縫外 觀 檢 查 按GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范要求進行，25 表面質量符合級焊縫標準。6.5.6.2、檢查前應清除雜物，表面質量不合格不得進行無損探傷、耐壓試驗。6.5.6.3、中壓管道焊縫按 GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級執行。6.5.6.5、無損探傷數量符合以

54、下規定：a、穿越管道所有環向焊縫進行100%超聲波探傷及 100%射線探傷檢查。高壓管道焊縫進行采用100%超聲波探傷+100%X射線探傷檢查。b、對輸氣站內管道和穿跨越河流、水庫、公路、鐵路，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后接頭的碰口進行 100%射線探傷檢查。6.5.7、焊縫缺陷修補要求6.5.7.1、焊接缺陷的清除和返修應符合SY T4103-1995 的規定。6.5.7.2、焊縫缺陷修補采用與原焊接工藝相同的方法和工藝。缺陷修補前，修補表面上的雜物應清理干凈，并將缺陷徹底清除。6.5.7.3、當焊縫裂紋累計長度大于或等于焊縫長度的8時，該道焊口必須割掉重

55、焊。6.5.7.4、所有修補的焊縫長度，均應大于50mm。6.5.7.5、同一部位的缺陷修補次數不得超過兩次，當超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術措施，且經施工項目技術總負責人批準。6.5.7.6、修補后的焊縫部位，必須按相應要求重新進行射線探傷。6.5.8、焊接技術文件6.5.8.1、焊接技術文件的填寫、整理、匯總和存檔應符合國家有關標準規定的內容和要求。6.5.8.2、焊接技術文件的編制必須做到及時、準確、完整和可追溯性。6.5.9、閥門6.5.9.1、站內閥門安裝應符合SY0402中有關規定。設計閥門公稱壓力為 PNl.6Mpa，殼體一律為 WCB 鑄鋼，閥門應具有生產合格證及試驗合格

56、證。所有閥門均為GB/T13927-93通用閥門壓力試驗的A級(零泄漏)，26 閥門制造廠應保證閥門啟閉6000 次以上不失效。所有閥門安裝前均應逐個進行強度及嚴密性試驗，氣密性試驗采用浸沒式試驗。6.5.9.2、本工程安全截斷閥的定壓為1.1 倍的最大操作壓力。6.5.10、管材6.5.10.1站內所用管材應符合燃氣用埋地聚乙稀管材（PE 管）GB/15558.1-95、燃氣用埋地聚乙稀管材（PE 管）GB/15558.2-95 有關規定，并應有合格證、質量證明書(原件)。若無質量證明書原件應有加蓋材料供應單位和經辦人章的有效復印件。使用前對管材作外觀（必要時可進行超探）復驗。6.5.10.

57、2、各類管道附件及構件a、各類管道附件(法蘭、三通、彎頭、異徑管、絕緣接頭構件)必須有合格證，材質及加工質量證明書，其質量不得低于現行國家標準的規定。b、法蘭、管件(三通、彎頭、異徑管)應按相應標準進行復驗。6.5.10.3、管 道 加工、組 對、焊 接、焊縫 檢 驗、安 裝等 均 應按SY0402-2000 執行。本工程管道應進行15%的外觀檢查和無損探傷檢查，級合格。6.5.10.4、試壓、吹掃a、站內工藝管道試壓、吹掃時應將調壓閥、安全泄壓閥、安全切斷閥、流量計、過濾器等設備隔離開，或用短節與彎頭連通，以避免損壞及污染這些設備內部元件。b、工藝管道試壓、吹掃檢驗合格后，先用氮氣置換出管道

58、中的空氣，方可通氣投運，如果裝置暫時不投產，應采用氮封，待裝置投產時用天然氣置換氮氣。第七章工程質量目標和保證措施7.1、質量保證措施7.1.1、建立健全質量保證體系，本工程嚴格執行公司按GB T19002-1994(血 IS09002：1994)所編制發布的“質量手冊”和程序化文件以及“壓力管道質保手冊”，開展工程創優為目標的全面質量管理，使工程質量創一流水平。27 7.1.2 項目部下設質量監督機構，實行各施工專業的專人檢查、監督。7.2、過程質量控制7.2.1施工前針對本工程特點，編制技術先進，工期合理，工程質量優良，統籌規劃的平面布置和科學的施工方案、工藝規程，制定出適合本工程的質量目

59、標及質量管理獎懲辦法，貫徹保證工程質量的各項管理制度。7.2.2、搞好特種作業工人的培訓考試，堅持持證上崗。焊工必須在監理的監督下在現場試焊考核合格后方可上崗。7.2.3、抓好各專業施工方案中關于保證工程質量的措施，積極參加設計交底，做好設計圖紙的會審工作。抓好分項工程施工前技術交底工作，并履行交底人與被交底人的簽字手續。7.2.4、明確施工技術規范、標準并嚴格按有關規范、標準和施工圖紙施工方案要求進行施工、監督、檢驗和評定工作，施工前明確單位工程的劃分項目。7.2.5、采用專業檢查與群眾檢查相結合的方法，抓好“三檢”(自檢、互檢、交接檢)，加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅在施工過程中，充

60、分發揮班組質量員的作用，實行工序的嚴格把關。7.2.6、施工現場職工必須嚴格執行“五不準”制度，即無設計或無合格證書的設計不準施工；原材料無合格證的不準施工；設備或半成品不合格者不準施工；降低規范要求或驗評標準者不準施工；不合格工程不準報竣工工作量、竣工項目。7.2.7、做好施工技術資料，資料達到及時、完整、準確、可靠、可追蹤性，按控制點對重點部分和資料進行復查。7.2.8、認真嚴格對待質量問題，做到“三不放過”，對工程存在的問題及時采取相應的技術措施，不斷提高工程質量水平。7.2.9、工程交工時，及時向建設單位交付工程技術資料，及時對單位工程作出質量評定，并交付有關質監單位核定。7.3、材料

61、設備質量管理28 7.3.1、堅持貫徹執行設備、材料的質量管理和檢驗制。7.3.2、交付現場施工的各類材料及設備必須有出廠合格證或質量保證書。7.3.3、進入現場的原材料、外購件、外協件必須進行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準進入現場使用。7.3.4、加強對成品、半成品的防護工作特別是對防腐好的管材在搬運、吊裝下管過程中采取必要措施，防止損壞防腐層，影響產品的使用壽命。7.3.5、工程動工后，應及時提交與工程有關的材質證明書，材料合格證等。7.4、質量檢驗與監督7.4.1、嚴格按“施工及驗收規范”和“質量檢驗評定標準”進行檢查、監督。對重點施工部位要編制檢驗大綱。7.4.2、定期對工程的

62、技術資料進行檢查、核查，保證施工原始資料的真實、完整、及時。7.4.3、定期對工程進行質量大檢查，針對施工中的薄弱環節和質量通病，制定切實可行的消除通病的措施計劃。7.4.4、按控制點對重點部位的質量及資料進行監督、檢查，即隱蔽工程部位，管道焊接探傷、管線的試壓、通球掃線等。7.4.5、對存在的工程質量問題，在未得到解決以前不得繼續施工，檢查員有權停止下道工序的作業，支持質檢員，行使質量否決權。7.4.6、做好質量信息反饋工作，自覺接受建設單位、監理單位和勞動部門的質量監督、檢查，及時聽取用戶意見，建立質量的信息反饋檔案，對工程中的問題及時采取相應的技術措施，不斷提高工程質量水平。7.4.7、

63、在中間交工前，由質量保證工程師組織各專業責任工程師和施工員、質量檢查員對工程進行予驗收，對檢查出的問題定人限期整改，以高標準向建設單位辦理移交。7.4.8、積極參加建設單位組織的檢查檢驗，交工驗收，按時完成整改，不留尾項，不留隱患，確保全線試壓、通球掃線、通氣生產。29 7.5、回訪、保修和服務7.5.1、工程交工驗收后，工程部門向業主提供安裝工程保修書，由項目經理部在規定的保修期內對工程進行保修。工程質量的回訪一般在工程交付使用后半年開始，對顧客反映的質量問題，隨時派員查清情況，分析原因，明確責任，及時處理。7.5.2、凡超過保修期或不屬于本公司施工原因造成的質量缺陷，我們將積極協助業主進行

64、處理，其具體事項按上級頒發的相關規定辦理。第八章文明施工、安全施工技術措施8.1、安全生產管理體系8.1.1、本工程實行安全生產三級管理(公司一級、項目部二級、班組、三級)層層制約，上下監督。8.1.2、堅持“管生產必須管安全”、“誰施工誰負責安全”的原則，上至項目經理，下至具體操作者，每一施工管理層和操作層都對安全生產負有一定責任。8.1.3、參加施工的全體人員，必須樹立“安全為了生產，生產必須安全”思想意識，從工程開工至竣工，必須嚴格執行國家安全法規和公司的安全生產規章制度，按照建筑安裝工人安全技術操作規程進行作業施工。認真做好安全生產工作，不違章指揮，不違章作業，杜絕重大事故，消除一般事

65、故。8.2、安全防護8.2.1、嚴格執行班前的安全會制度，認真執行書面安全交底的規定，針對作業條件氣變化，施工進度進行準確地安全技術交底，履行交底人和被交底人的簽字手續。8.2.2、對參加施工的作業人員(民工、臨時工)必須先進行三級安全教育和考試，合格后方準進場作業。8.2.3、進入施工現場，必須嚴格執行“六大紀律”和“十項措施”，正確使用安全帽和個人防護用品。8.2.4、野外作業，機具材料堆放場地夜間必須派專人值班，以防失30 竊，影響施工。8.2.5、開挖管溝河流時，應注意塌方，溝內作業時，一定要有人監護，必要時采取打樁等措施。8.2.6、村鎮公路、道路開挖后，應加蓋鋼板等作為臨時便道，夜

66、間要紅燈警示，防止行人、車輛跌入。8.2.7、特種作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業。8.2.8、進行吊裝作業時，應設專職起重指揮，起重把桿和吊裝物件下，嚴禁站人，無關人員不得進入吊裝區域。必須設置警戒區和警示牌。8.2.9、施工現場必須懸掛醒目的安全標志和警示牌。8.3、施工現場臨時安全用電：8.3.1、施工現場臨時用電必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范，必須設置安全型配電箱。8.3.2、各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地或接零。傳動部位必須有防護罩。8.3.3、手持電動工具，必須裝設觸（漏）電保護器。8.3.4、夜間施工，必須保證足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險處應設紅燈示

67、警，防止人員傷亡。8.3.5、照明燈應懸掛在干燥、安全可靠處，嚴禁隨意設置。8.4、安全管理8.4.1、各級施工管理人員，對施工現場的安全生產負指導、管理責任，必須認真執行國營建筑企業安全生產工作條例和公司安全生產獎懲條例。8.4.2、教育職工不違章作業，積極組織人員對施工中不安全隱患進行整改。8.5、文明施工文明施工是施工企業精神文明建設的重要內容，是加快工程進度，提高工程質量，保證安全施工的重要措施，因此必須做好以下幾方面：31 8.5.1、做好施工總圖的設計與管理：項目經理部負責施工總圖的設計、報批和具體實施工作。施工總圖的設計要布局合理，各種臨設工程設施的位置要與現場核對，并經業主或監

68、理的審批。暫設工程按施工總圖布局施工，如需要更改必須經業主或監理批準。8.5.2、按施工程序施工：8.5.2.1、開工前做好三通一平；8.5.2.2、按設計、規范、規程、標準、施工方案、技術措施施工8.5.2.3、上下工序要進行交接，組織檢查，辦理手續；8.5.2.4、多工種交叉作業，要以利于施工為原則，組織綜合平衡，做到交叉有序，雜而不亂。8.5.2.5、因施工需要清除障礙物，破斷道路、開挖河流，必須辦理申請批準手續。8.5.3、施工現場場地平整、道路暢通，排水良好，材料設備堆放整齊，工完料凈場地清。施工挖土，要及時組織回填，多余土方按土方平衡調配；8.5.4、材料堆場，按總圖布局堆放有序，

69、避免二次倒運；施工機具擺設盡量不占用農田、道路，要排列整齊，定期檢查、維護、保養；施工破路，及時修復；8.5.5、現場施工用電不亂扯亂拉，應按規定架設；施工現場用水，無跑冒；雨季之前，做好臨時雨排水工程，施工現場按各專業作業組，劃分區域管理，負責清掃，整潔；各施工垃圾，要各自負責回收清理；8.5.6、工程竣工，不再使用的臨時設施，施工機具要及時拆除；工程完了，組織好自查、竣工初檢，尾項工程一次掃清：工程交工時，技術資料齊全，交付生產。8.5.7、搞好沿線睦鄰關系；愛惜農田作物，不隨意踐踏破壞；有環保意識，注意居住地的環境衛生。保護飲用水源；尊重當地風谷習慣，保持與當地政府居民的良好關系。責文明施工。各專業施工的負責人負責本單位的文明施工。經常組織檢查評比，要獎懲分須與獎金掛鉤。