1、 大唐準東五彩灣北一電廠（2x660mw）工程綜合管架制作、安裝施工方案編制：審核：批準：編制日期：2017年08月27日目 錄 1.編制依據12、工程概況及目標13.施工流程14、開工條件25作業方法、工藝要求.56質量控制措施197. 作業的安全要求和環境條件228、強制性條文269.危險源分析對策表2810.環境因素控制計劃表291.編制依據11 工程合同委托書。12 大唐準東五彩灣北一電廠（2x660MW）工程施工8月進度計劃。13 綜合管架施工圖，圖號F7651ST0804A.14 電力建設工程施工技術管理制度。15電力建設施工質量驗收及評定規程土建工程DL/T5210.1-2012

2、1. 6電力建設安全工作規程DL5009.1-20141. 7電力鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-2013.1. 8鋼結構焊接技術規程GB50661-20111. 9鋼結構施工及驗收規范GB50205-20012、工程概況及目標21工程概況：本工程為大唐準東五彩灣北一電廠（2x660mw）廠區內綜合管架工程，分為3段綜合管架。第一段管架從啟動鍋爐房呈Z型由西北角向東南#2主廠房擴建端總長約370米，第二段管架從灰庫至#1脫硫吸收塔呈倒L型由北向南總長約165米，第三段管架呈一字型在除塵器與鍋爐房之間由北向南總長約160米，為保證2017年主廠房封閉供暖，需根據現場情況需要優先第一段管架制

3、作安裝。 主要工程量有：(鋼柱)299*10，273*12，(鋼梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撐)273*12、127*8、159*8、95*6、102*6、140*6、(連接鋼板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，總工作量約1400T，連接方式為鉸接連接，所有管架材料材質均為Q235B。2.2 工程目標2.2.1 工期目標：2017年8月30日開工，2017年9月30日竣工。2.2.2 質量目標：優良。2.3.3 安全目標：傷亡率0%。3.施工流程 3.1現場施工總體流程；原材料進場后要進行報審檢驗，檢驗合

4、格后進行鋼柱，主次梁構件制作，基礎交接驗收合格后及時進行柱腳標高定位，構件進場后要嚴格檢測幾何尺寸，構件油漆要按照圖紙有關規定要求施工，構建鋼柱按照每一軸為一榀，鋼柱吊裝后及時對立柱進行校正，立柱校正好后立即灌漿，然后安裝主次梁，主次梁安裝后及時調整標高及垂直度。 3.2施工總體流程； 熟悉施工圖紙 進料 報審檢驗 放樣 號料 制孔 結構件加工 焊接 驗收 拋丸除銹 油漆防腐 基礎驗收 構件進場 鋼柱組合拼裝焊接 鋼柱構件吊裝 主次梁安裝 螺栓擰固 油漆修補 驗收合格 3.3根據設計圖紙及現場施工條件，對綜合管架進行分區制作安裝，根據現場土建施工進度合理安排吊裝。現場具備安裝條件的區域，要和土

5、建進行基礎驗收交接，方可安裝。將制作好的綜合管架用10噸平板車運至吊裝區域，在現場將單個鋼柱組裝成“門”字形吊裝。4、開工條件4.1作業前的條件和準備4.1.1主要材料設備準備1）作業前，應按施工流程的要求，配備好作業用工、機具，并對工、機具進行保養、維修、調試，使之能正常使用。2）放樣用鋼卷尺應經計量部門檢定，檢定合格后方可使用。3）作業前，樣板臺應找平，焊疤要鏟除、磨平。4）制作用鋼材應根據施工進度要求已運抵鉚工場，鋼材應檢驗合格并有質量檢驗合格證書。5）施工氧、乙炔氣及焊接材料應運抵鉚工場并規定距離使用及存放，焊接材料應有質量檢驗合格證書。4.2技術準備1） 綜合管架的制作和安裝應符合施

6、工圖設計的要求，需要修改設計時，應取得設計單位同意，并簽署設計變更文件。2） 綜合管架工程施工前，制作和安裝應按施工圖設計要求，編制制作和安裝施工方案。3）有關施工圖紙齊全、并經會審。單位工程開工報告已經批準。施工前技術員對施工人員進行技術交底。4）施工需用的材料、機具已經準備齊全、完好并符合使用要求。5）安裝前，基礎已經交接并驗收合格。4.3材料驗收1）綜合管架所采用的鋼材應具有質量證明書，鋼材的品種、型號、規格應符合設計要求，鋼材質量符合國家現行有關標準的規定。2）焊接材料應有合格證，且符合國家有關規定和使用要求。3）專人對材料的數量、規格、品種進行復核、驗收。鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是

7、影響承載力的主要因素，進場驗收時重點抽查H型鋼、鋼柱規格尺寸，鋼材表面有銹蝕、麻點或扭曲等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。4）材料到場后根據GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范對規定之材料及時向建設單位、監理單位進行報驗。5）涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。 6）螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明文件，并符合設計文件要求，鋼結構構件手工焊時，Q235鋼的焊接采用E4301，E4303型號焊條，焊條的性能須符合GB/T5117-2012的規定；自動或半自動焊時，Q235的鋼的焊接采用H08A焊絲并配以相應的焊劑。焊絲的

8、性能須符合GB/T14957-1994的規定；螺栓性能等級為C級4.8級。螺栓螺母墊圈的尺寸等須符合鋼結構施工及驗收規范GB50205-2001的規定.4.4 作業人員1） 施工的人員要求能從事建筑作業且身體健康，無職業病。2）所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。3）所有施工人員施工前必須經過技術安全交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。4） 參加作業的人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神。5）特殊工種工作人員均應持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證、電工必須要有電工證。6）施工班組長應能熟練掌握施工規范，并有較強的現場施工管理能力。7） 所有現場操作人員

9、均應服從管理人員統一指揮、統一調度。序號作業人員名稱人數人員資格1工程負責：人張誠1人有組織協調能力，有現場管理經驗。2工程主管：段文1人要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。3技術人員：馬思義 陳明1人要求土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。4測量人員:童生朝 張峰2人要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。5安全員：姚培勇1人熟悉電力建設安全工作規程,并經過安全員崗位培訓，持證上崗。6質檢員：劉偉榮1人要求有質檢工作經驗，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。7焊工20人經過培訓，有上崗證，持證上崗。8電工2人參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗。9架子工4人經過培訓，

10、有上崗證，持證上崗。10起重工2人熟練指揮吊裝機械,持證上崗。11平板車駕駛員1人熟悉機械性能經過培訓，有駕駛證，持證上崗。12輔助工10人有一定的施工經驗。4.5 作業機具要求： 各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用，各種儀器、儀表必須經檢驗合格。主要施工機器具一覽表：序號名 稱規格單位數量備注1汽車吊25 t臺2管架制作和吊裝3半自動割刀CG1-30臺2下料4直 流 電 焊 機ZX7-500臺5管架制作5二氧化碳保護焊機NBC500臺3管架制作6磨光機125型臺3打磨拋光7臺鉆臺2鉆孔8電源箱只2焊機接電9扭距扳手把2螺栓擰緊10撬杠把4鋼梁就位11攬風繩10米20

11、0管架穩固12手拉葫蘆3t只8管架校正就位13平板車10T臺1管架倒運14水平儀DS3臺1測量放線15經緯儀J2臺1測量放線16標 尺5m把1測量放線17鋼 卷 尺30 m把1測量放線4.6 安全器具：安全帽、安全帶、安全鞋根據現場作業人員的作業內容進行相應的配備，保證作業人員安全；現場作業區域范圍內需設防護警戒線及警戒標示牌、消防點等；上部管架結構施工，需按作業規范搭設腳手架。序號名 稱規 格單 位數 量備 注1安全圍欄標 準 圍 欄m5002安全警示牌個103安 全 帽頂404安 全 帶條305絕緣手套副106絕緣膠鞋雙207防護眼罩副208安全繩米1004.7土建驗收綜合管架安裝之前，由

12、土建和安裝專業在監理單位的監督下共同驗收，并辦理交接。驗收前，須標注有標高線、中心軸線。驗收時，對所驗收的綜合管架進行實測檢查，并做好交接記錄。5作業方法、工藝要求.51放樣，號料和切割 1）在施工圖中雖然已經給出具體尺寸，但下料前應先放大樣并和施工圖相核對，核對無誤后再下料。 2）放樣用計算法計算下料長度，也可直接在鋼板上劃線。 3）放樣和號料應根據工藝要求預留焊接收縮余量和切割加工余量。切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為2mm,對于自動、半自動切割為1.5mm。 4）切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤

13、和飛濺物等。 5）材料的切割、矯正、邊緣加工應保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質，不得有影響結構的沖點和傷痕缺陷，邊緣加工應符合相關規定。 6）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。 7）切割后的部件應根據施工圖進行編號后再按編號有序堆放，編號要清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。52構件矯正 1）對于工字鋼翼緣的傾斜度200m，柱頂為白色。 3）現場焊縫兩側各30 、50mm范圍內安裝前暫不涂油漆，待現場安裝完畢后再按上述要求補漆。 4）最后一遍面漆待構件安裝完畢后再涂，面漆顏色：冰灰色（GY09）。 5）涂刷注意事項： a涂刷場地應通風良好. b除去所有的

14、飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。 c溫度低于5或空氣相對濕度高于85%時應停止施工，若露天作業在雨天時也不能施工。 d如果涂層表干時間長于2小時，則應采取措施提高工件濕度加強空氣流動、降低空氣溫度等或停工。 e在涂層實干時間（4小時）以內要防止雨水沖刷造成涂層破壞。57基礎驗收 1）基礎表面打上清晰的中心線和標高標記； 2）鋼結構安裝前對基礎進行全面檢查，保證其澆注質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及基礎杯口內的標高均應符合圖紙設計的規定。 3）基礎驗收要會同建設單位、監理單位、做好驗收資料的交接。58構件進場 1）

15、將制作好的構件用10噸平板車，對號入座運至管架基礎邊。 2）運輸時要對成品進行保護，在平板車底部墊上木方或橡膠墊，構件在運輸或安裝過程中涂層如有碰損等現象，應按上述要求補刷涂層。 59構件吊裝 1）吊裝準備 a軸線、標高復查與放線，復核根據土建提供的基礎基準軸線和標高點，以此為基準確定安裝基準線。根據軸線在基礎上彈出各鋼柱的兩個垂直方向中心線和鋼柱外輪廓線與中心線的交點，鋼柱吊裝前，并對鋼柱的編號、外形尺寸、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線. b吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。施工用的儀器（如水平儀

16、、經緯儀）、吊裝運輸車輛等機具、措施用料準備齊全。 c吊車站位后,應根據方案設計的回轉半徑轉桿、趴桿,檢查是否抗桿。 d設備吊裝前,應掌握當地的天氣預報，遇有大于五級的大風時,不得進行吊裝作業。 e進行技術交底及備齊相應的施工記錄表格。 f鋼構件安裝輔助準備：鋼構件起吊前，將吊索具、爬梯、攬風繩，葫蘆等固定在鋼柱上。 2）正式吊裝 a本工程吊裝主要分為門型框架柱吊裝、組合框架柱吊裝和徑向桁架吊裝，其余聯系梁和次結構吊裝由于構件小，重量輕，高度也不是很高，現場吊車具備吊裝，故不贅述。 b吊裝程序：先吊裝組合圓管鋼柱，校正后在吊裝相鄰的門型圓管鋼柱，用葫蘆校正并拉好風繩（必要時），再吊裝兩柱間的鋼

17、梁，固定牢固后，吊裝相鄰的門型框圓管鋼柱，校正并拉好風繩（必要時）再吊裝柱間的鋼梁，以此類推進行安裝。 3）門型框架圓管鋼柱的吊裝（以第一段，B06交X10X09軸為例） a門型框架鋼柱寬度最大處為4.5m，其結構高度9.2m，起吊高度約11m，其重量約1.6t。 b吊車的選取：本工程7個區門型框架圓管鋼柱（類似X10X09軸)尺寸最大寬度為4.5m，結構高度9.2m，吊車選取按最大管架構件計取，門型框架柱安裝吊車按B06交X10X09軸計算，其自重1.6t，乘以1.2安全系數，再加上鉤頭和吊索、卡環等重量1t，起重量需達到1.6*1.2+1=2.92t，根據吊車性能表，決定采用QY25H型汽

18、車吊，在9m回轉半徑內，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于2.92，滿足現場吊裝要求。 25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑（m）吊臂長度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.

19、86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5 c以車高2.5m計，主臂長20.85m，回轉半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達21.3m，而框架鋼柱起吊高需約11m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計18m，小于21.3m，滿足條件。詳細情形見下圖： d吊索和卡環的選取：取鉤

20、頭至框架頂面垂直距離為4m，則需用4.52m鋼絲繩兩根，加上綁扎長度，則每根繩長至少需要6.5m，根據受力分析，每根鋼絲繩受力為3.68t，選取6倍的安全系數，故吊索選取20公稱抗拉強度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為23.9t，大于3.68*6=22.08t，滿足條件。同時需要3t的卡環兩個。具體分析見下圖： NominalDiameter鋼絲繩公稱直徑Approx.Weight鋼絲繩近似重量StrengthofRope鋼絲繩公稱抗拉強度(MPa)1570167017701870MinimumBreakingLoadofRope鋼絲繩最小破斷拉力DAllowedToler

21、ance允許偏差NF天然纖維芯鋼絲繩SF合成纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩mm6%kg/100mKN58.658.439.5311.612.512.313.313.114.113.814.9612.512.113.716.71817.719.218.820.379.021.571716.518.722.724.524.126.125.627.72729.2822.121.624.429.632.131.534.133.436.13

22、5.338.292827.330.937.540.639.943.242.345.744.748.31034.633.738.146.350.149.353.352.256.555.259.71141.940.846.15660.659.664.563.268.366.772.21249.848.554.966.772.170.976.775.281.379.485.91358.55764.478.384.683.39088.295.493.21011467.866.174.790.898.296.61041021111081171688.686.397.5119128126136134145

23、141153181121091231501621601731691831791932013813515218520019721320922622123922167163184224242238258253273267289241991942792672882843073013253783442623422825831333933336035338237340328271264299363393386478409443432468303113033434174514434794705084965373235434539047451350454653557856561134400390440535

24、579570616604653638690364484374946006496386906777327157733850048755066972371176975481579786140554539610741801788852835903883954426105946728178838699409219969731050446706527388979709541030101010901070115046732773806980106010401130110011901170126048797775878107011501140123012001300127013705086584395311

25、601250123013301310141013801490529369111030125013501330144014101530149016105410109831170135014601440155015201650161017405610901060119014501570154016701640177017301870581160113012801560168016601790176019001860201060125012101370167018001770192018802030199021506213301300146017801930189020502010217021202

26、290641420138015601900205020202180214023102260244066151014701360202021802750232022702460240026006816001560176021402320228024602410261025502760701700165018702270245024102610256027702700292072179017501980240026002550276027102930286030907418901850209025402740270029202860309030203270762000195022002680289

27、028503080302032603190345078211020502320282030503000324031803440336036308022102160244029603210315034103340361035303820 e桁架的吊裝：本工程桁架最大跨度為B09軸跟B10軸之間，跨度18米，組合寬度4.5米，其桁架高度2.4m，上口標高為+8.85m，重量約為3.6t.如下圖； f吊車的選取：由于桁架長度較長，自重不算重。桁架高度9m,起吊高度11m，其自重3.6t，乘以1.2安全系數，再加上鉤頭和吊索、卡環等重量1t，起重量需達到3.6*1.2+1=5.32t，根據吊車性能表，

28、QY25H型汽車吊1臺，在9m回轉半徑內，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于5.32T，滿足現場吊裝要求。 25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑 （m） 吊臂長度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.

29、49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5 c以車高2.5m計，主臂長20.85m，回轉半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達21.3m，而框架鋼柱起吊高需約11m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計18m，小于21.3m，滿足條件。詳細情形見下圖：

30、h其余次梁結構的吊裝；包括部分支撐、次梁等構件。由于這些構件大都重量不大，安裝高度也不是很高，故可以考慮用一臺25t汽車吊進行連續作業，進行安裝。 l.摘鉤：由于綜合管架安裝高度不是很高，故考慮用人字梯或腳手架摘鉤。 j纜風繩設置：由于基礎是杯口安裝，在安裝鋼柱之前，需設置纜風繩，在鋼柱安裝時需要在地面打樁以便纜風繩和葫蘆的固定，鋼柱安裝到位，用電葫蘆對鋼柱進行垂直校正，校正檢查合格后，將鍥子打入基礎杯口內，將管架柱予以固定。 k吊裝補充事項：1）鋼結構構件在安裝前，仔細核對其外觀幾何尺寸及編號，經確認無誤后進行吊裝。2） 安裝前，對在吊裝時易于變形的構件應進行強度與穩定性校核，并進行臨時加固

31、。臨時加固結構施工技術要求應與正式施工相同。3） 次梁結構安裝按由低到高的順序依次安裝。4） 安裝次梁結構前需在立柱相應節點位置設置臨時爬梯和平臺或者搭設腳手架，在無法有效固定安全帶的部位（柱頂及桁架上口，安全帶的拴掛，只準高掛低用）必須設置安全繩，以保證安全。510螺栓連接 a螺栓的使用一定要嚴格管理，施工人員應嚴格按圖紙規定的規格和數量開設備領料單領用，用多少領多少。領用時需仔細清點檢查，不得被泥土、油污等粘染。螺栓應保管在室內。 b螺栓連接摩擦面應平整、無雜物、無毛刺、無銹蝕等，安裝螺栓時摩擦表面應保持干燥，在雨天不得安裝螺栓。 c安裝螺栓時，注意孔位不對時，應用絞刀修孔，不得強行打入及

32、用割刀擴孔，絞刀修孔時，周圍螺栓適當擰緊，防止鐵屑進入摩擦面。 d螺栓穿入方向以施工方便為準，但要一致。螺母的倒角朝外側，墊圈安裝在螺母一側。 e摩擦型螺栓的擰緊分初擰和終擰，對于大型接點分初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為終扭矩的一半，復擰扭矩等于初擰扭矩， M20摩擦型螺栓初擰的扭矩值為222N.m。初擰完畢的螺栓應做好標志，螺栓初擰結束即申請鋼架尺寸驗收，驗收合格后即進行終擰，終擰以扭矩扳手數值為準，終擰值為445N.m。扭矩計算公式Tc=0.13Pcd螺栓施工預拉力Pc（KN） 預拉力性能等級螺栓公稱直徑（mm）M2010.9S170 f同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個

33、構件的緊固順序是：先主要構件后次要構件。初擰使用普通緊固扳手，終擰使用扭距扳手。 g螺栓長度（L）=連接件厚度+增加長度（M20取30mm）當L100mm時，按2舍3取和7舍8取的原則取5mm的整數倍。當L100mm時,按4舍5取的原則取10mm的整數倍。511管架校正措施 a施測之前，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網，以控制管架總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對基礎杯口進行檢測，要求軸線，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據鑒定書進行讀數調整，測量人員需進行專業培訓，考試合格的持證上崗。 b在地面平面布設多個高程

34、基準點，用水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用10m鋼尺，量測時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應小于2mm。根據鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm線及各層梁標高的10cm線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。 c垂直度的校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經緯儀進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較。511 二次灌漿 a鋼柱校正完畢后，需立即進行二次灌漿。按照設計

35、要求，本工程采用C50混凝土灌漿。C40混凝土灌漿之前，基礎表面應進行鑿毛處理，并清潔基礎表面不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。 b灌漿前，請監理、業主方檢查鋼柱垂直度、水平標高，檢驗合格后方能進行二次灌漿。C40混凝土灌漿后做好隱蔽記錄。 c鋼架安裝完成后,須使用C20細石混凝土作柱帽，要求表面光滑美觀，棱角分明，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，具體見下圖：6質量控制措施6.1 管架下料質量預控措施a要根據圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。b加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的準確度。6.2組對時的質量預控措施a組對時要按圖畫出基

36、準線 b設置數量足夠的定位裝置，組對時隨時檢查其外形尺寸，點焊前調整合格。6.3焊接質量預控措施a選用合理的焊接工藝，焊接工藝評定應符合國家現行的建筑結構焊接規程的規定進行。b焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c綜合管架焊接采用E4303焊條均應具有質量證明書或復驗證書，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。d施焊前，焊工應復查定位焊縫及上道焊縫的焊接質量，如有裂紋等超標缺陷，應經修整合格后方可施焊。e多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除缺陷后再焊。f焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時應按返修工藝進行。g焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤

37、、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。h焊縫金屬與母材間應平緩過渡。6.4防腐預控a涂料使用前要拌均勻，如有碎片或其他雜質必須清除后方可使用。b施工工具保持干凈，刷子不得亂用。c每刷一層進行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現象。d使用油漆的注意事項： 1.配好的漆應放在陰涼處，嚴禁水分滲透；2.油漆搬運時按危險品要求執行；6.5焊接材料管理a焊接材料應根據鋼材化學成分、力學性能、使用工況和參照焊接工藝評定結果選用；b焊材驗收、保管、烘烤、發放管理；c焊材驗收時焊材應符合相應標準要求，其質量證明書應與焊材相匹配；d焊材的保管1）本工程施工用焊接材料，必須采購正規生產廠家生產的焊

38、接材料。保管員在進入現場前需接受材料責任師、焊接責任師的培訓，應熟知焊材入庫、保管、發放、回收的管理程序；2）在施工現場設置專門焊材庫，焊材庫必須保持干燥通風，確保溫度、濕度符合國家規范要求。焊材入庫前必須認真核對質量保證書，嚴格進行外觀檢查；3）焊條、焊劑在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應裝入保溫溫度為80-110的專用保溫筒內，隨用隨取。 e焊接材料的發放與回收：1）焊工須憑焊接責任師簽發的焊材領用卡，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領用焊材。2）焊材的一次領用量不超過該名焊工4小時焊接的需用量。3）當天未用完的焊材應回收，焊工

39、在再次領用焊材時應將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員。回收的焊條放在專門的位置，準備重復烘烤，重復烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內，定期處理。6.6焊接設備a設備責任師應組織相關人員對進入施工現場的焊接設備進行全面檢查，所有進入現場的焊接設備均應保持完好。并嚴格執行定人、定機、定崗的“三定”使用責任制和操作證制。嚴格執行工藝評定的各有關要素，由焊接責任師下工藝卡，各種計量器具必須在檢驗合格期限內。焊接材料管理質量控制項 目工作內容及質量控制標準負責人焊材庫溫度、濕度溫度5，相對濕度60焊材管理員記 錄每日按時記錄入 庫檢驗和試驗外觀、核對合格證和檢驗報告材料質保師堆 放按規

40、格、種類、進貨時間記 錄按時記錄烘 烤烘烤工藝按焊條說明書烘烤曲線圖及烘烤工藝表烘烤焊材管理員重復烘烤烘烤時間小時，重復烘烤次數小時記 錄按時記錄、準確焊材發放焊材領用卡焊接責任師簽字焊工保溫筒良好焊材使用量小于小時焊接焊材需用量焊材管理員記 錄按時記錄、準確回 收貯 存單獨存放焊材保管員記 錄按時記錄 b 質量檢測點ABC三級質量控制檢查點表工序編碼質檢名稱質檢等級質量控制方法1材料及配件接收A檢 查2焊接工藝及焊接資格認定B檢 查3基礎復查C測 量4幾何尺寸檢查Br測 量5焊縫外觀檢查B目 測6無損檢查B檢 測7. 作業的安全要求和環境條件7.1焊接工程的安全技術措施 1）防止觸電：為了防

41、止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔，在操作過程中，還應注意下面幾方面問題： a焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。 b為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。 c身體出汗后使衣服潮濕時，切勿靠近帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 d 工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。 e

42、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。 f在帶電情況下，為了安全、焊鉗不得夾在腋下支搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。 g推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。 h下列操作，必須在切斷電源后才能進行。 n改變焊機接頭時； n更換焊件需要改接二次回路時； n 更換保險裝置時。 焊機發生故障需進行檢修時； 轉移工作地點搬動焊機時； 工作完畢或臨時離開工作現場時。 7.2 登高焊割作業安全措施 登高作業是指2m以上的地點，登高作業的工傷事故主要是高處墜落、觸電、火災和物體打擊等。其安全作業，應注意以下幾方面的內容： 1）安全用電： a在高處接近高壓線、裸導線或低壓線時，其

43、距離不得小于2m，同時要檢查并確認無觸電危險后，方可進行操作； b電源切斷后，應在電閘上掛以“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌； c登高作業時，要有人監護，密切注意焊工的動態。電源開關應設在監護人近旁，遇有危險象征時，立刻拉閘，并進行營救； d不得使用帶有高頻振蕩器的焊機，以防因麻電而失足摔落。同時也不得將焊接電纜纏繞在身上操作，以防觸電。5） 加強個人防護： a凡進入高空作業區和登高進行焊割操作，必須配戴好合格的安全帽、安全帶和膠鞋，安全帶應緊固牢靠； b梯子應符合安全要求，梯腳要防滑，與地面夾角不大于60，放置要穩牢。使用人字梯時應用限跨鐵鉤掛住單梯，夾角為40。不準兩人在一個梯子（或人字梯的

44、同一側）同時作業，不得在梯子頂檔工作； c登高焊割作業的腳手板應事先檢查，不允許使用腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板。人行道要符合要求（單行道0.6m，雙行道為1.2m），板面要防滑和裝有扶手。6） 預防物體打擊。7） 健康和氣象條件： a登高人員必須進行健康狀態檢查。患有高血壓、心臟病和癲癇病的，及醫生證明不能登高作業者，一律不準登高操作。 b六級以上的大風、雨天、大雪、霧天等情況，禁止登高焊接作業。7.3 吊裝工程的安全技術措施 1）安全技術的一般規定 a吊裝前應編制結構吊裝安全施工方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全技術措施。 b參加吊裝的人員應經體格檢查合格。在開始吊裝前應進行安全

45、技術教育和安全技術交底。 c吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環、夾具、錨碇等的規格，技術性能進行細致檢查和試驗，發現有損壞或松動現象，應即調換或修好。起重設備應進行試運轉，發現轉動不靈活、有磨損應立即修理。重要構件吊裝前應進行試吊，經檢查各部正常，才可進行正式吊裝。 2）防止高空墜落 a吊裝人員應戴安全帽，高空作業人員應佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。 b吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關的人嚴禁入內。起重機工作進，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。 c運輸吊裝構件時嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。 d高空作業施工人員應站在操作平臺或

46、輕便梯子上工作。吊裝圓管鋼柱柱及桁架時，應在上部設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施（如安全繩、安全母索等），安全帶的拴掛，只準高掛低用，嚴禁低掛高用；安全帶須在人的垂直上方，須盡量避免采取低于腰部水平的拴掛方式。 3）防物體落下傷人 a高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物體必須用吊籠或綱絲繩捆扎牢固，才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。 b構件綁扎必須綁牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免振動或擺動。 c起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。 d構件就位后

47、臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩定情況。當連接確實安全可靠，始可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。 e雨期吊裝，高空作業應采取必要的防滑措施，如在腳手、走道、屋面鋪麻袋或草墊，夜間作業應有充分照明。 4）起重設備安全措施 a起重人員必須堅持“十不吊”原則，使用吊機時，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要規范準確； b吊裝作業中遇6級以上大風時，無安全工作票應禁止施工； c施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的安全系數，并且做好鋼絲繩的包角工作，鋼絲繩如果使用繩夾，必須遵守以下規定：

48、1)采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡規格、數量應符合下表的要求；鋼絲繩直徑(mm)=10-20=21-26=28-36=37-40最少繩卡數目34567注：繩卡數目中未包括安全繩卡。2)在尾端加一個安全繩卡；3)繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm，并用細鋼絲捆扎；4)繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側，U型螺栓和扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡；5)繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并且擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3；6)兩根鋼絲繩搭接時，除應遵守上述規定外，繩卡的數量應比上表的要求增加50%；7)繩卡連接的牢固情況應經常進行檢查。7.4文

49、明施工要求1）施工場地規劃合理，構件堆放合理；2）施工道路保持通暢，嚴禁路邊阻塞，亂堆雜物；3）施工臨電布置合理，確保施工用電安全；4）施工完畢后應做好落手清工作，做到工完、料盡、場地清；5）未經安全部門同意不得拆除現場一切安全設施；7.5環境衛生、健康保護措施a生產活動或服務過程中排放的超標污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標準內。b在生產施工過程中，優先考慮采用無污染或少污染的生產工藝，優先考慮采用先進的施工方法。c妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應采取防范措施，防止在儲運過程中發生火災、爆炸或泄漏等事故造成對環境的污染。d施工現場嚴格遵守土建單位的統一安排。做到

50、不亂倒垃圾，不影響工地周圍的衛生。e中午或晚上施工時，要注意盡量避免發生較強的機械設備施工噪聲。對施工時發生較大噪聲的工作盡量避開中午和晚上時間集中生產，以減少對周圍環境的影響。f積極配合、參與總承包、土建單位為改善施工環境而做的各項工作，積極配合環保部門進行的各項檢查工作。g夏天作好防暑降溫工作，在現場布置2個茶水桶。h對生活區域和施工現場的環境衛生應經常清理，確保環境的衛生、整潔。l作業人員必須配備好必要的勞防用品。8、強制性條文1. 鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520014.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和

51、合同規定標準的要求。4.3.1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。5.2.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。5.2.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接節點鋼網架焊縫

52、超聲波探傷方法及質量分級法（JG/T3034.1）、螺拴球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法（JG/T3034.2）、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81）的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4（見附表）的規定。4.4.1 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型螺栓連接副、鋼網架用螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。6.3.1 鋼

53、結構制作和安裝單位應按本規范規定分別進行螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。10.3.4 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10.3.4（見附表）的規定。11.3.5 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11.3.5（見附表）的規定。12.3.4 鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。14.2.2 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150

54、m，室內應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。14.3.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。2. 鋼結構焊接技術規程GB50661-20117.3.3 設計要求全焊透的焊縫。其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：1、一級焊縫應進行100的檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB11345 B級檢驗的級或級以上；2、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20，其合格等級應為

55、現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB11345 B級檢驗的級或級以上。7.1.5 抽樣檢查的焊縫數如不合格率小于2%時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%-5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應定為合格，大于3%時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數進行

56、檢查。 9.危險源分析對策表工程名稱：大唐準東五彩灣北一電廠（2x660MW）綜合管架工程 作業過程/活動:管架制作安裝 序號危險源類別危險源分析控制措施備注1高空墜落管架上欄桿維護未維護,立桿不穩；人員安全帶懸掛不規范派專人定期維護，設置警示標志；加強現場巡視力度2容器爆炸氧、乙炔瓶存放不當,無防止回火裝置氧、乙炔瓶按規定擺放，專人檢查3起重傷害上下交叉施工,無專人監護安排專人監護，項目施工員協調4機械傷害機械設備停電或休息時未拉閘加鎖由專人負責對上述情況進行復查5火災未在指定地點動火及時辦理動火證，防火設施到位6火災施工現場吸游煙施工作業區域嚴禁吸煙7放電傷害電源箱漏電開關不工作派專職電工

57、進行檢測，并設置合格標簽8交通傷害車輛行駛過快,違反交通規則限速行駛，車人互讓批準：蒙小江 審核：蔣偉杰 編制:馬思義10.環境因素控制計劃表工程名稱：大唐準東五彩灣北一電廠（2x660MW）綜合管架工程 作業過程/活動:管架制作安裝 序號環境因素描述擬采取的控制措施措施實現情況1汽車行駛引起灰塵不定時灑水，保證現場物塵土飛揚情況發生2現場施工生活用電浪費派專人負責管理水電使用情況杜絕浪費現象發生3混凝土及原材料浪費施工前精心計算合理安排杜絕材料浪費4噪音污染避開居民休息時間施工5施工機械設備加油滴漏指定地點加油，敷設彩條布，防止任意滴漏，污染土地6鋼材切割下來的邊角料集中堆放7焊接用焊條頭集中堆放，統一處理8能源浪費施工機具隨用隨開以下空白批準：蒙小江 審核：蔣偉杰 編制：馬思義