1、蕪申線（宜興段）航道整治工程改建橋梁并利大橋WSYXQ-16合同段主橋上部0#塊箱梁施工方案一、主橋概況主橋上部結構50+80+50米V構，梁底曲線采用圓曲線平滑過渡，圓曲線半徑為R=352.83m，邊跨膺架施工段為直線段。箱梁頂寬8.5m，底寬5m，腹板為直腹板。腹板厚度40cm70cm，底板厚度25cm60cm，頂板厚度28cm。V腿內梁高3.25m，跨中梁高1.75m，箱梁底面圓弧線變化。全橋僅在邊支點和V腿處設有橫隔板。預應力V構采用C50混凝土，箱梁為C60混凝土。全橋節段施工分為07號節段、邊0#節段長度為20m，15#節段長度為4.0m，6、7#節段長度為4.5m。二、主要施工方

2、法（一）、0#塊及邊跨現澆段在支架上施工。（二）、1#7#塊采用掛籃懸澆施工，全橋共投入2付（4只）掛籃,一對塊件的平均施工周期為7左右天，正常情況下完成一個V構約需兩個月左右的時間。（三）、邊跨合攏段采用支架現澆施工，中跨合攏段采用吊架施工。三、0#塊支架模板設置（一）、0#塊邊側、三角區、箱梁內小鋼管支架布置施工1、施工準備A、圍基坑內地基處理：基坑內的邊跨側0#塊范圍內，先對地面進行壓實，用山皮土回填并找平，分層厚度不大于20cm，用壓路機碾壓分層壓實（壓實采用16T以上壓路機碾壓34遍），碾壓不到的地方分層用電夯夯實，鋪裝20 cm左右碎石電夯夯實，面層上澆注20cm厚 C15素混凝土

3、地坪。B、0#塊邊跨側支架施工搭設鋼管支架，支架頂設頂托，頂托間用1515cm方木連接，再滿鋪1010cm楞木，其上鋪1.8cm厚竹膠板。2、鋼管組拼注意事項A、所有的構件應按設計及腳手架有關規定設置，不得隔步設置或遺漏。B、豎向立桿要求垂直，其傾斜度不得超過1%，橫桿要求平直，橫桿兩端的高度偏差應小于1/400L，在搭設過程中架子的垂直度等均達到有關規范要求。C、前后、左右立桿和橫桿的接頭位置必須按規范錯開，防止失穩。D、要求橫向每4排支架設置斜桿、水平剪刀撐。E、鋼管立桿頂端管口應無變形或損傷。F、根據計算，考慮各種變形因素，支架須設置預拱度。G、支架在搭設過程中均須設置斜桿及必要的繩索，

4、以防止支架在搭設過程中發生偏斜或傾斜。支架拼完后進行預壓檢驗，嚴格控制沉陷量不大于3mm。H、在搭設拆除或改變作業程度，禁止人員進入該施工區段，防止意外事故發生。3、主要技術要求A、地基基礎表面要堅實、平整，底板放置牢靠，排水通暢。B、不允許立桿有浮動及松動現象。C、整架平直度應小于1/500L。D、對于直線布置的腳手架，其縱向垂直度應小于1/400L。E、橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于1/400L。F、所有構件必須鎖緊，必須逐根檢查，凡不合格的一律全部重新擰緊。4、對支架進行堆載預壓， 120%荷載按實體分布堆載。堆載前先測底模各點標高，堆載后每12小時測一次，堆載一天后復測一次，

5、堆載時間不少于72h，變形穩定后再卸載，再測一次。預壓后對標高進行調整。5、0#塊邊跨側支架拆除0#塊節段完成后1#塊開始用掛籃施工，需對支架進行拆除。A、支架拆除前應全面檢查支架扣件連接，模板支撐是否符合安全要求。B、拆除順序：先拆除箱梁兩側翼緣板挑臂部分，再由跨中向墩座處推進。箱梁底板下支架拆除，先松開立柱頂托，使之向下滑離510cm，抽出方木和底模，再依上而下逐層拆除縱、橫水平桿、斜撐及立柱鋼管，嚴禁上下同時作業。C、支架拆除前應逐層進行詳細的支架拆除技術交底。D、清除腳手架上的雜物及地面障礙物。 E、各構配件必須集中運至地面，嚴禁拋扔。（二）、0#塊中跨側支架布置施工0#塊中跨側支架在

6、圍堰外，采用鋼管樁基礎，直徑60cm的鋼管采用錘擊打入，其上架設貝雷片，貝雷片上橫向鋪設20號工字鋼。工字鋼上搭設48*3.5mm鋼管支架，布置與邊跨側一致。主承臺施工時，同時完成牛腿，貝雷片的一端支承在牛腿上，另一端支承在鋼管樁基上。在牛腿、鋼管樁上先設橫向貝雷片，再設縱向貝雷片，工字鋼及小鋼管支架搭設在其上，共同支撐牛腿外的的箱梁砼，具體布置見下圖。四、0#塊箱梁支架計算（一)、箱梁內模支架箱梁內采用48*3.5mm鋼管支架,支架頂設頂托，上設1010cm橫方木，方木上鋪設1010cm縱方木，縱方木上為1.8cm厚的竹膠板做底模,支架布置圖見下，支架受力計算如下：a、箱梁內底模竹膠板(長按

7、50cm,寬按縱木的間距32cm計算,按三跨連續梁計算)(1).荷載計算竹膠板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m箱梁頂板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人員、材料、機具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動砼產生荷載: 0.5*2.0=1.0KN/m1+8.83KN/m2+6.58KN/m(2).強度驗算W=2=0.50.0182=2.710-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.11l2=0.18.8310000.322=90.42Nm=90.42/(2.710-5)=3.35MPa13Mpa(容許抗彎)Q=0.6251l=0.

8、6258.8310000.32=1766N=1.5Q/A=1.51766/(0.50.018)=0.3Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.667=(0.667*6.58*0.324)/(100*10*106*2.4310-7)=0.2L/400=300/400=0.75滿足要求b、箱梁內支架縱木(跨徑按50cm,寬按縱木的間距32cm計算,按二跨連續梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.3*0.018*9=0.14KN/m箱梁頂板自重(最大):0.32*0.5*26=4.16KN/m施工人員、材料、機具荷載：0.32*2.5=0.8KN/m振動砼產

9、生荷載: 0.32*2.0=0.64KN/m1+5.74KN/m2+4.3KN/m(2).強度驗算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1255.7410000.52=179.38Nm=179.38/(0.001/6)=1.1MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.6251l=0.6255.7410000.5=1793.75N=1.5Q/A=1.51793.75/(0.10.1)=0.27Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.521=(0.521*4.3*0.54)/(100*10*106*0.

10、0001/12)=0.02L/400=500/400=1.25滿足要求c、箱梁內支架橫木(跨徑按100cm,寬按橫木的間距50cm計算,按簡支梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9*2/1=0.26KN/m箱梁頂板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人員、材料、機具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動砼產生荷載: 0.5*2.0=1.0KN/m1+9.01KN/m2+6.76KN/m(2).強度驗算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=

11、0.1251l2=0.1259.01100012=1126.25Nm=1126.25/(0.001/6)=6.76MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.6251l=0.6259.0110001=5631.25N=1.5Q/A=1.55631.25/(0.10.1)=0.85Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.521=(0.521*4.3*14)/(100*10*106*0.0001/12)=0.39.01KN（二)、0#塊邊跨側支架采用48*3.5mm鋼管支架,支架頂高頂托，上設1515cm橫方木，方木上鋪設1010cm縱方木，縱方木上為1.8cm厚的竹膠板做底模,支架布置

12、圖見下，支架受力計算如下（以最高箱梁3.25m計算）。、腹板區支架A：箱梁腹板區底模竹膠板(寬按50cm,跨徑按縱木的間距20cm計算,按三跨連續梁計算)（1）荷載計算竹膠板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m0#塊腹板梁體自重:0.5*3.25*26=42.25KN/m 施工人員、材料、機具荷載：2.5*0.5=1.25KN/m振動砼產生荷載: 2.0*0.5=1.0KN/m1+44.581KN/m 2+42.331KN/m(2).強度驗算W=2=0.50.0182=2.710-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.11l2=0.144.58110000.

13、22=178.324N.m=178.324/（2.710-5)=6.6MPa13Mpa(容許抗彎)Q=0.61l=0.644.5810.21000=5349.72N=1.5Q/A=1.55349.72/(0.50.018)=0.892Mpa2Mpa(容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.667=(0.667*42.331*0.24)/(100*10*106*2.4310-7)=0.2L/400=200/400=0.5底模滿足要求B、1010縱木枋驗算(取寬度0.2m進行計算、跨徑0.5m按三跨連續梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/

14、m箱梁體自重:0.2*3.25*26=16.9KN/m 施工人員、材料、機具荷載：0.2*2.5=0.5KN/m振動砼產生荷載:0.2*2.0=0.4KN/m1+17.922KNm2+17.022KNm(2).強度驗算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.11l2=0.117.92210000.52=448.05Nm=448.05/(0.001/6)=2.69 MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.61l=0.617.92210000.5=5376.6N=1.5Q/A=1.55376.6/(0.10.1)=0.81Mpa2Mp

15、a(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.667=(0.667*17.022*0.54)/(100*10*106*0.0001/12)=0.1L/400=500/400=1.25滿足要求C、1515橫木枋驗算(取寬度0.5m進行計算、跨徑0.3m二跨連續梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.5*0.018*9+0.15*0.15*9=0.51KN/m梁體自重:0.5*3.25*26=42.25KN/m 施工人員、材料、機具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動砼產生荷載:0.5*2.0=1.0KN/m1+45.01KN/m2+42.76KN/m(

16、2).強度驗算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大彎矩M=0.1251l2=0.12545.0110000.32=506.4Nm=506.4/(0.0005625)=0.9MPa13Mpa(木材容許抗彎)最大剪力Q=0.6251l=0.62545.010.3=8.44KN=1.5Q/A=1.58400/(0.150.15)=0.56Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.521=(0.521*42.76*0.34)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00413.5KNE、支架地基

17、驗算碎石擴散角按300計算，0.2*tg30=0.115m一根立桿下的受力面積 (0.115*2+0.15)2=0.1444 m2=13.5/0.1444=93.5Kpa100kpa(地基為粘土人工夯實)、頂板、底板區支架頂、底板區底模竹膠板、1010縱木枋布置的縱橫向間距與腹板區一致，而荷載沒有腹板區大，故不再驗算。1515橫木枋驗算(取寬度0.5m進行計算、跨徑0.6m按二跨連續梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:（0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.5*0.018*9）*2+0.15*0.15*9=0.82KN/m梁體自重:0.5*（0.5+0.6）*26=14.3KN/m 施

18、工人員、材料、機具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動砼產生荷載:0.5*2.0=1.0KN/m1+17.37KNm2+15.12KNm(2).強度驗算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大彎矩M=0.1251l2=0.12517.3710000.62=781.65Nm=781.65/(0.0005625)=1.39MPa13Mpa(木材容許抗彎)最大剪力Q=0.6251l=0.62517.370.6=6.514KN=1.5Q/A=1.56514/(0.150.15)=0.44 Mpa2Mpa(木材容許抗剪)

19、(3).按撓度驗算=0.521=(0.521*15.12*0.64)/(100*10*106*421.87510-7)=0.02410.4KNE、支架地基驗算碎石擴散角按300計算，0.2*tg30=0.115m一根立桿下的受力面積 (0.115*2+0.15)2=0.1444 m2=10.4/0.1444=72.2Kpa100kpa(地基為粘土人工夯實)（三)、0#塊三角區內支架V腿澆筑后，其砼強度達到90%后，在其上搭設支架，采用48*3.5mm鋼管支架,支架頂設頂托，上設1515cm縱方木，方木上鋪設1010cm橫方木，橫方木上為1.8cm厚的竹膠板做底模,支架布置圖見下，支架受力計算如

20、下：1、箱梁腹板區A：底模竹膠板(長按40cm,寬按縱木的間距20cm計算,按三跨連續梁計算)（1）荷載計算竹膠板自重:0.4*0.018*9=0.065KN/m0#塊腹板梁體自重:0.4*3.25*26=33.8KN/m施工人員、材料、機具荷載：2.5*0.4=1.0KN/m振動砼產生荷載: 2.0 *0.4=0.8KN/m1+35.665KNm 2+33.865KNm(2).強度驗算W=2=0.40.0182=2.1610-5m3I=3=0.40.0183=1.94410-7m4M=0.11l2=0.135.66510000.22=142.66Nm=142.66/(2.1610-5)=6.

21、6MPa13Mpa(容許抗彎)Q=0.61l=0.635.6650.21000=4279.8N=1.5Q/A=1.54279.8/(0.40.018)=0.892Mpa2Mpa(容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.667=(0.667*35.665*0.24)/(100*10*106*1.94410-7)=0.2L/400=200/400=0.5底模滿足要求B、1010橫木枋驗算(取寬度0.2m進行計算、跨徑0.3m按二跨連續梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/m箱梁體自重:0.2*3.25*26=16.9KN/m 施工人員、材料

22、、機具荷載：0.2*2.5=0.5KN/m振動砼產生荷載: 0.2*2.0=0.4KN/m1+17.922KNm2+17.022KNm(2).強度驗算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.12517.92210000.32=201.623Nm=560.06/(0.001/6)=3.36 MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.6251l=0.62517.92210000.3=3360.4N=1.5Q/A=1.53360.4/(0.10.1)=0.504Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.521

23、=(0.521*17.022*0.34)/(100*10*106*0.0001/12)=0.01L/400=350/400=0.875滿足要求C、1515縱木枋驗算(取寬度0.3m進行計算、跨徑0.4m按二跨連續梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:0.3*0.1*0.1*9/0.2+0.3*0.018*9+0.15*0.15*9=0.39KN/m梁體自重:0.3*3.25*26=25.35KN/m施工人員、材料、機具荷載：0.3*2.5=0.75KN/m振動砼產生荷載: 0.3*2.0=0.6KN/m1+27.1KNm2+25.74KNm(2).強度驗算W=bh2=0.150.152=0

24、.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大彎矩M=0.1251l2=0.12527.110000.42=542N.m=542/(0.0005625)=1.0MPa13Mpa(木材容許抗彎)最大剪力Q=0.6251l=0.62527.10.4=6.8KN=1.5Q/A=1.56800/(0.150.15)=0.45Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.521=(0.521*25.74*0.44)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00810.84KN2、底板區A、底模板與腹板區一致。B、1010橫木枋驗算(取寬度0.2

25、m進行計算、跨徑0.9m按簡支梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/m箱梁體自重:0.2*（0.5+0.6）*26=5.72KN/m 施工人員、材料、機具荷載：0.2*2.5=0.5KN/m振動砼產生荷載: 0.2*2.0=0.4KN/m1+6.86KNm2+5.84KNm(2).強度驗算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1256.8610000.92=694.58Nm=694.58/(0.001/6)=4.2MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q

26、=0.6251l=0.6256.8610000.9=3858.75N=1.5Q/A=1.53858.75/(0.10.1)=0.58Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=5*5.84*0.94/(384*10*106*0.0001/12)=0.6L/400=900/400=2.25滿足要求C、1515縱木枋驗算(取寬度0.75m進行計算、跨徑0.4m按二跨連續梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:0.75*0.1*0.1*9/0.2+0.75*0.018*9+0.15*0.15*9=0.662KN/m梁體自重:0.75*1.1*26=21.45KN/m施工人員、材料、機具荷載：

27、0.75*2.5=1.88KN/m振動砼產生荷載: 0.75*2.0=1.5KN/m1+25.492KNm2+22.112KNm(2).強度驗算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大彎矩M=0.1251l2=0.12525.49210000.42=510N.m=510/(0.0005625)=1.0MPa13Mpa(木材容許抗彎)最大剪力Q=0.6251l=0.62525.4920.4=6.4KN=1.5Q/A=1.56400/(0.150.15)=0.43Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.52

28、1=(0.521*22.112*0.44)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00710.2KN（四）、0#塊中跨側支架0#塊中跨側的支架采用48*3.5mm鋼管支架，作用在貝雷片上，貝雷片一端支承在牛腿上，另一端支承在鋼管樁上，布置圖見下。箱梁底采用48*3.5mm小鋼管支架,支架頂設頂托，上設1515cm縱方木，方木上鋪設1010cm橫方木，橫方木上為1.8cm厚的竹膠板做底模,設置與邊跨側一致，故不再驗算。中跨側斜腿、0#塊全部在支架上施工，水中打設直徑600mm、壁厚6mm的鋼管樁作平臺（0#塊前端支承在鋼管樁上，另一端支承在臨時支墩的牛腿上），其上搭設貝雷片、鋼管

29、支架，澆筑V墩及0#塊。1、箱梁翼板支架翼板采用48*3.5mm小鋼管支架,支架頂設頂托，上設1010cm縱方木，方木上鋪設1010cm橫方木，橫方木上為1.8cm厚的竹膠板做底模。采用最大翼板厚50cm計算。a、底模板驗算（寬度取50cm，跨徑按縱縱木間距30cm計算按兩跨計算）（1）荷載計算竹膠板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m翼板梁體自重:0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人員、材料、機具荷載：2.5*0.5=1.25KN/m振動砼產生荷載: 2.0*0.5=1.0KN/m1+8.831KNm 2+6.581KNm(2).強度驗算W=2=0.50.0182=2.71

30、0-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.1251l2=0.1258.83110000.32=99.35Nm=99.35/(2.710-5)=3.68MPa13Mpa(容許抗彎)Q=0.6251l=0.6258.83110000.3=1655.82N=1.5Q/A=1.51655.82/(0.50.018)=0.28Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.521=(0.521*6.581*0.34)/(100*10*106*2.4310-7)=0.11L/400=300/400=0.75滿足要求b、縱木(跨徑按50cm,寬按縱木的間距30cm計算,按兩跨連

31、續梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.3*0.018*9=0.14KN/m箱梁翼板自重(最大):0.5*0.3*26=3.9KN/m施工人員、材料、機具荷載：0.3*2.5=0.75KN/m振動砼產生荷載:0.3*2.0=0.6KN/m1+5.39KN/m2+4.04KN/m(2).強度驗算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1255.3910000.52=168.44Nm=168.44/(0.001/6)=1.01MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.6251l=0.6255

32、.3910000.5=1684.4N=1.5Q/A=1.51684.4/(0.10.1)=0.253Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.521=(0.521*4.04*0.54)/(100*10*106*0.0001/12)=0.02L/400=500/400=1.25滿足要求c、橫木(跨徑按90cm,寬按橫木的間距50cm計算,按兩跨連續梁計算)(1).荷載計算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.5*0.018*9+0.1*0.1*9*0.5/0.3=0.321KN/m箱梁翼板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人員、材料、機具荷載：0.5*2.5=

33、1.25KN/m振動砼產生荷載:0.5*2.0=1.0KN/m1+9.071KN/m2+6.821KN/m(2).強度驗算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1259.07110000.92=918.44Nm=918.44/(0.001/6)=5.51MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.6251l=0.6259.07110000.9=5102.44N=1.5Q/A=1.55102.44/(0.10.1)=0.77Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗算=0.521=(0.521*6.821*0.9

34、4)/(100*10*106*0.0001/12)=0.287.71KN2、底模、小鋼管支架及縱橫木設置與邊跨側一致，故不再驗算。3、橫向20a號工字鋼（工字鋼間距50cm）(1).腹板區荷載計算木方及竹膠板自重: 0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.15*0.15*9=0.51KN/m箱梁、工字鋼自重及小鋼管支架自重(最大):0.5*3.25*26+0.279+(0.5*5.8+0.3*6)*0.0384/0.3=43.13KN/m施工人員、材料、機具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動砼產生荷載: 0.5*2.0=1.0KN/m1+45.89KN/m2+4

35、3.64KN/m(2).頂板、底板區荷載計算木方及竹膠板自重:（0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.15*0.15*9）*2=1.0KN/m箱梁、工字鋼自重及小鋼管支架自重(最大):0.5*(0.6+0.5)*26+0.279+(0.5*5.8+0.3*6)*0.0384/0.3=15.2KN/m施工人員、材料、機具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動砼產生荷載: 0.5*2.0=1.0KN/m1+18.45KN/m2+16.2KN/m(3).翼板區荷載計算翼板下支撐三根小鋼管支架,統一按受力最大的一根計算:P1=7.71/2=3.86KN P2=7.71KN

36、 P3=7.71/2=3.86KN(4).20a工字鋼截面特性截面積A=35.5cm2 鋼材彈性模量E=2.1*105MPa 慣性矩I=2370cm4W=237 cm3 EA=745500KN EI=4977KN. m2(5).工字鋼強度計算工字鋼受力簡圖：工字鋼最大彎矩：16.2KN.mM=16.2KN.m=16.2*1000/(237*10-6)=68.4MPa145Mpa(鋼材容許抗彎)工字鋼最大剪力32.29KN20a工字鋼:b=10cm h=20 cm h1=17.72cm最大=32.29*1000*(0.1*0.2*0.2-0.1*0.1772*0.1772+0.007*0.177

37、2*0.1772)/(8*0.0000237*0.007)=26.51MPa85 MPa(鋼材容許剪應力)（6）、工字鋼撓度5.1mm 2.4mm 5.1mm工字鋼撓度值均滿足小于L/4004、縱向貝雷片(4片321型)(1).荷載計算貝雷片自重:4*3=12KN/m箱梁及支架自重(最大):(3.86+7.71+3.86)*2+45.89*0.7*2+18.45*3.6/0.5=292.2KN/m+304.2KN/m(2).強度驗算W=3578.5cm3 I=250497.2cm4 E=2.1*105MPa A=50.8 cm2EA=4*2.1*108*0.00508=4267200KNEI=

38、4*2.1*108*0.002504972=2104176KN.m2一片貝雷片所受彎矩M=1077.21/4=269.3KNm788.2KNm(貝雷片容許彎矩)最大剪力810KN一片貝雷片所受剪力M=810/4=202.5KN245.2KNm(貝雷片容許剪力) (3).按撓度驗算按全均布304.2KN/m計算撓度F=1000*5*304.2*5.54/(384*2104176)=1.7mm5500/400=13.75滿足要求5、支承貝雷片雙拼20a工字鋼兩組貝雷片受力總計為571KN，則一組受力這571/2=285.5KN貝雷片底面一組雙拼20a工字鋼計算跨1.2m則彎矩M=285.5*1.2

39、/4=85.65KN.m=85.65*1000/(237*10-6*2)=180.7 MPa145*1.3=188.5 MPa最大=85.65*1000*(0.1*0.22-0.1*0.17722+0.007*0.17722)/(8*2*0.0000237*0.007)=34.84MPa7.14t根據格爾塞萬諾夫打樁公式：R=-nF/2+（nF /2）2+ (nFQH/S)*(Q+2q)/ (Q+q)R極限承載力(KN)n參數 鋼樁取0.5KN/cm2F樁截面積 (直徑600MM，壁厚6MM) 112cm2Q錘重6KNH落距200cmq樁重（樁長9M）7.91KNS最終貫入度3MM錘與樁撞擊時

40、的彈恢復系數0.45極限承載力R=-0.5*112/2+(0.5*112/2)2+(0.5*112*6*200/0.3)*(6+0.45*0.45*7.91)/13.91 =323.0KN鋼樁容許承載力Pa=323/2=161.5KN=16.15T7.14T沉樁時，當樁尖巳達到設計標高，而貫入度仍較大時，應繼續錘擊，使之小于3MM。貫入度巳達到控制貫入度。而樁端沒有達到入土4.5米，應繼續打擊下沉100MM或錘擊3050擊。施工時樁錘擊下沉達到要求,再測出樁的最終貫入度(最后5下的平均貫入度要小于3MM)。根據樁頂標高、樁架高確定最后錘的落距,計算承載力進行校核。打入時嚴格控制樁身垂直度（小于

41、1%）、平面位置5cm。(2)、樁身穩定性計算樁頂標高設在+4.7M,河底按-0.7m，則長度取L=6m計算，L/D=2*6/0.6=20,縱向彎曲系數為0.675,D600mm鋼管、壁厚6mm的截面積為112cm2，1.4*7.14*10000/(0.0112*0.675)=13.2MPa145MPa五、支架預壓支架加載預壓試驗的目的是為了檢驗實際承載能力和安全可靠性，并獲得相應荷載下的彈性和非彈性變形，為箱梁施工控制提供參考數據。加載試驗的方法是模擬重量最大梁段的施工實際荷載，采用配重法加載。加載采用沙包及鋼筋，沙包重量稱取20包的重量平均，每包直接用磅秤稱取（鋼筋重量直接取用），以確定加

42、載荷卸載時的重量控制。加載時應逐段加載，目的是消除主桁結構的非彈性變形，并測得相應的撓度值。注意觀測在各級荷載下的變形，并做好記錄。箱梁各節段支架堆載預壓試驗荷載表計算施工節段名稱邊跨直線段合攏塊7#塊6#塊5#塊4#塊3#塊2#塊1#塊0#塊節段箱體重量（T）134.029.860.665.556.959.567.377.588.9540.8節段預壓重量（T）160.835.8106.7649.0加載前做好各觀測點,并進行測量記錄。第一級加載20%（129.8t）。用水準儀進行測量，（測量的部位跟上一次相同）記錄好測量數據。即可進入第二級加載。第二級加載40%（259.6t）。用水準儀進行測

43、量，（測量的部位跟上一次相同）記錄好測量數據。即可進入第三級加載。第三級加載70%（454.3t）。用水準儀進行測量，（測量的部位跟上一次相同）記錄好測量數據。用水準儀進行測量，（測量的部位跟上一次相同）記錄好測量數據。第四級加載100%（540.8t）。用水準儀進行測量，（測量的部位跟上一次相同）記錄好測量數據。第五級加載120%（649.0t）。用水準儀進行測量，（測量的部位跟上一次相同）記錄好測量數據。加載荷載應量模擬箱梁橫斷面的結構形式分布。加載方式采用堆棧砂袋和鋼筋的方法完成。加載后前期每4小時觀測一次，基本穩定后12小時觀測一次，直至不再沉降（觀測不出數據）。根據加載、卸載實測的各

44、點數據相應的計算掛籃各點在不同荷載下的彈性和非彈性變形，繪制掛籃各點的撓度和荷載的曲線圖，指導施工中撓度變形，并根據實際塊段的標高與相應點的設計值進行比較并及時向指揮部、設計、監理進行匯報，根據偏差的大小及時進行調整。六、模板施工1、箱梁底模、外側模、內模采用竹膠板，設計結構簡單便于拆裝，要考慮模板的適應性和周轉率，其強度、剛度及穩定性能可靠地承受施工過程中的各項荷載。2、模板制作時板面之間要平整，接縫嚴密、不漏漿、線條要順暢、轉角要光滑、連接孔位準確，平整度和撓度均要達到規范要求。模板制作成型后要組裝試拼，修整不合格部位，分節編號便于安裝。模板的撓度：外摸不應該超過模板兩支點距離1/400，

45、內模不應超過模板兩支點距離1/250。3、外側模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊定位塊定位。外側模與內側模之間采用拉桿螺桿對拉，拉桿間距按水平0.5m、豎向1.0m，拉桿布置要均勻整齊。頂模與內側模、底模與外側模聯結處設置橡膠止漿墊（如雙面粘膠帶等）防止漏漿。4、安裝側模時，應該防止模板位移凸出，上下口要設置拉桿，上口內部要設置撐桿。5、隔墻模板采用組合鋼模板現場拼裝，內模板的緊固件可用對拉螺桿或頂撐，并用腳手架連接，倒角模板采用木模。堵頭模板因有鋼筋及預應力孔道孔眼，模板采用竹膠板鉆孔。6、張拉槽口處錨墊塊保證安裝位置及角度正確，在安裝前應放線將其固定在周圍鋼筋上。7、頂板內模固定：按計算

46、要求在底板上安放預制塊，上擱分配梁然后搭設鋼管支架及頂托，再安裝頂板內模。8、內模下梗肋與底板交接處兩側要增加約30cm寬的底板水平頂模，以增加腹板混凝土上冒的阻力。9、內外模安裝前應涂同一種脫模劑，模板棱角及拼接處打光后用玻璃膠成泥子刮平，端模開孔必須保證波紋管孔道位置正確并伸出模板，以便與下一段波紋管聯結，管道線形符合設計要求，七、鋼筋施工A、進場鋼筋原材料，要有出廠質量證明書和試驗報告單，每批鋼筋都要按照有關要求進行抽檢試驗，試驗合格后經監理工程師同意，才可以使用。B、鋼筋加工接頭、長度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合設計及國家標準（GB1499-91）、（GB13013-91）的規定

47、。鋼筋表面要潔凈，使用前應將表面油污、漆皮、鱗銹清除干凈。C、鋼筋連接方式：直徑12mm如設計圖紙無說明，采用焊接；直徑12mm如設計圖紙無說明，采用綁扎；綁扎和焊接應按照規范的有關規定嚴格執行。D、鋼筋安裝及注意事項：綁扎成型的骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋間距、骨架尺寸、保護層厚度等均要符合規范和設計要求。E、鋼筋安裝的檢驗標準：檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距10箍筋、橫向水平鋼筋位置0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5箱梁保護層厚度5彎起鋼筋位置20F、預應力及預埋件施工（1）、鋼筋的下料、成型及綁扎除滿足規范及設計的一般要求外，還應注意以下幾點： 各層鋼筋之間應連接牢固，

48、形成整體。 鋼筋施工時，需注意墊塊的放置，損壞的墊塊及時更換，確保有足夠的保護層。 鋼筋焊接時，嚴禁燒破波紋管及燒傷預應力筋，波紋管破損必須包裹好，預應力筋受傷必須及時更換。 鋼筋及預應力管道發生碰撞時，應適當調整鋼筋位置。調整原則：構造鋼筋讓位于主筋，細鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預應力鋼筋。若需調整需征得設計及監理的同意。（2）、預應力下料及安裝 鋼絞線下料應有足夠工作長度 波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套管兩端裹緊，套管長度不少于25cm。 箱梁懸澆段為二向預應力，除縱向預應力采取先埋管后穿束施工外，豎向預應力采用管道、鋼束（鋼筋）及錨具一并安裝后預埋。為確保預應力施工的質量，應注

49、意以下幾點：a 按照設計圖紙位置定位波紋管，保證管道線形圓順，位置準確b 管道采用井字架固定，定位筋為10鋼筋，且焊接成型，c 鋼束前方留足足夠的張拉空間，一切干擾的構造及附屬設施均應張拉后再設。d 安裝錨具時，必須注意錨具與預應力管道軸心一致。e 由于縱向管道較長，為保證管道壓漿密實飽滿，應根據不同長度設相應數量的壓漿（排氣）管。且與波紋管連接處包裹好，謹防漏漿。f 錨具與波紋管安裝后，應進行封閉處理，以防灰漿滲入堵管。預埋件埋設位置必須準確，符合設計要求。八、混凝土澆注1、混凝土配料要求A、進場砂石料、混凝土拌和用水、外加劑均要根據要求抽檢頻率抽檢，抽檢合格后經監理工程師同意后方可使用。B

50、、混凝土攪拌采用一臺1000L強制式拌合機攪拌，施工配合比要經過監理認證后方可使用。拌制時要根據現場砂石料含水率進行調整，以確保混凝土和易性良好。C、每立方米混凝土水泥用量不宜大于500公斤，摻用減水劑時水灰比不得大于0.4。初凝時間不少于810小時，可按實際情況進行修正。混凝土入模溫度控制在320C50C，熱期不超過320C，冬季不低于50C。混凝土拌合因故障中斷時，攪拌出來的混凝土滯留時間不得超過45分鐘，在使用減水劑時不得超過1小時。D、混凝土運輸由于采用罐車輸送，泵送上料，坍落度要求180mm，拌制的混凝土和易性要求良好。E、為了加快箱梁塊段的生產周期，要求混凝土三天強度大于設計強度的

51、90%以上。2、配合比及原材料（1）、水泥箱梁混凝土所用水泥使用標號不低于P.O 42.5 ，為保證全橋箱梁表面顏色一致，統一采用同一廠家水泥。水泥符合合現行國家標準，并附有產品試驗報告單等合格證明文件，水泥進場后應按其出廠編號分批進行檢查驗收。試驗不合格及質量不穩定的水泥不用于拌制箱梁混凝土。（2）、細骨料拌制混凝土的細骨料采用級配良好硬質潔凈的天然長江砂。砂的級配和砂中雜質的含量符合“公路橋涵施工技術規范”（JTJ041-2000）中表-2和11.2.2-4的規定。（3）、粗骨料粗骨料采用堅硬的碎石，其顆料級配為連續級配，粒徑為5-31.5mm，粗骨料中雜質含量符合“公路橋涵施工技術規范”

52、 （JTJ041-2000）中表-1和表11.2.3-2的規定。（4）、拌合用水使用自來水拌制混凝土。（5）、外加劑：采用UC-3、混凝土澆注原則（1）、梁高最大為3.25m，按照我們的設備能力和工藝水平，采用全斷面一次灌注成型。（2）、施工中采用以內部為主，外部側振為輔的原則，在灌注底板、頂板混凝土時采用插入式振動器，灌注腹板混凝土時除采用插入式振動器必要的情況下還須在側模上安裝附著式振動器加以輔助。振動原則按灌注順序：先底板、腹板、后頂板，在腹板混凝土灌注完成后，不得再在底板上振動，以免腹板混凝土下滑造成空洞。（3）、腹板澆筑必須保持兩側相對平衡。頂、底板應設標高控制點，以保證澆筑厚度和表

53、面平整度。4、混凝土澆注前檢查（1）、現澆箱梁在澆注混凝土前應仔細檢查預埋件的位置、高度是否正確；欄桿的預埋鋼筋是否按設計埋入；并注意預留泄水孔位置。（2）、模板內的雜物和鋼筋上的油污應清除干凈，波紋管應全部檢查一遍，有無破損及時進行修補、防止漏漿。（3）、0#塊端掛籃的安裝孔是否正確。5、混凝土澆注順序（1）、現澆箱梁混凝土澆注：先澆注由底板至腹板下承托，再澆筑腹板剩余部分和頂板，但底板和腹板、頂板澆注的時差不應超過混凝土的初凝時間。（2）、澆注時采用水平分層、斜向分段的澆注方法，分段長度46m，分層厚度為30cm。為確保上下兩層的銜接質量，要求振動棒插入下層510cm。（3）、澆注底板混凝

54、土時在主墩兩側頂板上各開一個50cm50cm的孔，主要用于安放串筒（在必要的情況下底板上也要配備一個溜槽）。混凝土灌注由低處向高處由外側向中間進行，灌注中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產生。（4）、澆注腹板采用水平分層，分層灌注厚度不大于30cm。（5）、澆注頂板時，為避免因頂板懸臂過大，模板支架變形而產生裂紋，頂板宜采用由外向內的澆注順序。6、混凝土澆注作業的下料方式（1）、箱梁底板處主要靠兩端安裝滑槽送入混凝土，或在橋面上開洞用漏斗下料，嚴禁用腹板作溜槽灌注底板混凝土。（2）、箱梁腹板及橫隔墻可通過減速溜筒下料，以防止混凝土因下料高度超過規定而造成離析。下料必須均勻，層厚約30cm，及時用插

55、入式振動器振搗，必要的情況下補以附著式振搗器側振，以防止碎石堆集在一起，而水泥漿又集中表面的現象出現。（3）、鋼筋布置密集，混凝土灌注時應防止發生砂漿集中粗骨料未進入的現象發生。7、混凝土澆注：（1）、混凝土采用現場強制式攪拌機拌和，用混凝土運輸車運至泵車附近，用泵送入模。（2）、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土堅決不用，以保證混凝土質量。（3）、筑順序按底板腹板頂板翼緣板的順序分層、平衡對稱澆筑（兩塊件砼重量相差不得超過30T），混凝土下料必須控制下料高度。凝土采用插入式振搗，插點以50cm為宜，嚴禁振搗棒碰撞預應力管道、鋼筋、預埋件等，特別注意對錨具及梁端

56、處砼的振搗密實。振搗以砼停止下沉，呈水平狀、泛漿、無氣泡為度，并以人工壓實收光，在終凝再次進行收光減少表面收縮裂紋，然后由人工拉毛。（4）、凝土澆筑過程中安排專人觀察模板鋼筋情況，一旦發現模板變形、漏漿，鋼筋松動，墊塊脫落等情況及時處理。每批混凝土澆筑按規定制作試塊，并與結構同條件養護，作為拆模、預應力施加、承受荷載等階段自檢及驗算的依據。（5）、混凝土澆筑完成后的裸露混凝土面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此必須及時養護。養護時用濕麻布覆蓋，經常灑水，保持濕潤，以提高混凝土早期強度。8、混凝土澆注完后的工作（1）、找平箱梁底板上混凝土，將內側模水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一條縫

57、隙以利脫模。（2）、混凝土澆注完成后，指定專人清除錨具支承板上的混凝土，以利張拉。（3）、檢查壓漿管是否正常，否則應及時處理。（4）、抽掉波紋管內的襯管，對波紋管進行清孔，通孔檢查。（5）、及時加強養護，防止混凝土表面裂紋的出現。9、混凝土澆注注意事項（1）、混凝土振搗時移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍范圍，要注意保持振動棒與波紋管的距離，每處振搗完畢后應該徐徐提出振動棒，要盡量避免振動棒碰到模板。振搗要求混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿，為振搗合格。混凝土澆注到頂后及時整平抹面收漿，用麻袋覆蓋灑水養護。（2）、混凝土試塊要按時制作，制作數量要達到規定要求，養護條件要符

58、合規范要求，溫度為20度2度，濕度達到90%以上。（3）、待混凝土抗壓強度達到設計強度的30%即可拆端模，達到設計強度的75%以上方可拆內外模板。（4）、對施工過程中產生的微小蜂窩、麻面、掉角等缺陷，要及時進行修補，采用較高強度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實，灑水覆蓋養護。（5）、0#塊中橫梁體積較大，為防止出現溫度裂縫，澆注時砼均勻、分層，澆注后采用薄膜將箱梁包裹并加強養生，降低砼內外溫差，以防止內外溫差過大而產生溫度裂縫。（6）、預埋件的施工，要求數量及定位必須準確，在每次澆注混凝土前必須檢查預埋件的數量并復測其位置，確保準確無誤。預留孔洞除預應力孔洞外，還有人孔、通風孔、泄水孔、施工預留孔。

59、九、拆模1、拆模的強度要求A、箱梁端模不低于設計強度的30%（15Mpa）B、內模不低于設計強度的75%（35Mpa）C、混凝土達到以上強度的時間，應由施壓混凝土試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其混凝土能承受自重及疊加荷載時方可拆除。2、拆模的順序端模 腹板內模 隔墻內模 頂板內模 外模、底模3、拆模時混凝土表面溫度，箱內溫度與外界氣溫之差不宜大于150C。4、拆除模板時，應注意混凝土的棱角嚴禁損壞，拆除頂板時，注意不得撬壞孔道口邊緣。混凝土表面的止漿條，膠帶紙、堵縫軟纖維應及時處理干凈，所有混凝土表面缺陷，必須征得監理同意后方可修補，同時必須有缺陷修補前的照片尺寸，對

60、于梁段臺階均應找平補強，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。十、預應力施工（一）、預應力施工工藝1、預應力施工前的準備工作（1）、施加預應力應在混凝土達到設計標號的90后進行；（2）、預應力鋼絞線和錨具資料齊全，錨夾具進場應進行外觀檢查，要求無裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具、夾片的強度、硬度進行抽樣復驗；（3）、孔道經過通孔及清理，無殘渣及積水；（4）、錨墊板表面清潔，與孔道不垂直的支撐板面要求用鋼板墊平焊實；（5）、張拉前必須對千斤頂、油泵進行檢修及配套標定，合格后方可使用，張拉機具必須與錨具配套使用，并配專人使用和管理，定期（使用超過6個月，張拉次數超過200次）重新校核進行校核

61、維護，建立檔案卡片；（6）、校核張拉設備的壓力機、壓力環、測力傳感器其精度不得低于2%；（7）、選用的千斤頂的額定張拉噸位不得少于張拉力的1.2倍，標定后的校正系數1.05，校驗的有效期為六個月；（8）、選用的油壓表應為防震型，表面最大讀數為張拉力的1.52.0倍，精度不低于1.5級，校驗有效期為六個月。當張拉時表針擺動弧度大，上升不平穩；油表表針不能回到零或過零；張拉時連續斷絲；計算伸長量和實際張拉伸長量相差過大時，發生上述情況之一時均應及時校驗油表。2、預應力孔道安裝（1）、主橋縱向預應力管道均采用鋼波紋管制孔，內直徑分別為90mm、80mm的圓波紋管、豎向預應力管道采用內直徑45mm的圓

62、鐵皮管。（2）、金屬波紋管由壁厚0.35mm，波高3.5mm的帶鋼旋制而成，即輕又薄。波紋管在搬運、存放和安裝時要小心，極易變形擊穿和刮傷。波紋管施工前要仔細檢查，特別是管底下部肉眼不易觀察到的部位要仔細檢查。（3）、波紋管接頭要求全部采用外套連接方式，接頭長度250mm，接頭直徑要比設計直徑大一號（內徑每增減5mm為一號）。連接時先將接頭旋轉到一端波紋管上，再回旋接頭波紋管接上另一端波紋管，兩端波紋管各套125mm長度，兩頭均用膠布貼封。（4）、現澆箱梁波紋管必須按給定的坐標定位，直線段定位鋼筋網片間距不得大于50cm、曲線段1015cm，防止波紋管本身因自重輕，柔性大易變形、上浮，使管道偏

63、設計位置改變預應力束受力狀態。（5）、預應力孔道內插入襯管，以保證孔道不變形或被振搗棒振破。3、鋼絞線的下料成束、穿孔 （1）、下料采用切割機或砂輪機切斷，不允許用電焊切斷。在切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各35cm處扎絲一道，防止切斷后散頭，也可以用電焊點牢，但不得傷及鋼絞線，不得將電焊線搭在鋼絞線上； （2）、鋼絞線下料長度按設計圖施工，該下料長度包括張拉端的工作長度，鋼束尺寸以施工放樣為準； （3）、為使鋼絞線成束時不至互相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳形板將各鋼絞線梳理順直，每米用一道扎絲捆扎成束，束內每根兩端均用膠布纏貼編號； （4）、鋼絞線在儲存運輸制作安裝過程中，應防

64、止鋼束銹蝕、沾上油污及損壞變形； （5）、穿束前將錨墊板面上灰漿除凈，檢查錨墊板下砼是否密實，錨墊板與孔道是否垂直，如有問題應及時處理； （6）、穿束前，應先用高壓水沖出波紋管孔道中雜物，并用過濾的壓縮空氣將孔道中的積水吹干； （7）、成束的鋼絞線抬運至梁端后，近梁端頭裝上穿束套，將鋼絞線對號入孔，掛在孔道上內牽引索上，在人工輔助下，將鋼絞線徐徐穿入孔道內； （8）、為防止在砼澆注時將管道破壞，漏漿堵管，在砼澆注時安排專人用通孔器進行通孔；對于曲線過多，管道過長位置采用內套塑料忖管以保證管道的通暢；4、安裝錨具及張拉設備 （1）、安裝和拆除順序為：工作錨板 夾片 限位板千斤頂工具錨板夾片； （

65、2）、安裝工作錨板：先在工作錨板上用石筆編號，在將同一編號的剛絞線逐根穿入錨板孔內，將錨板推至錨墊板止口環內，錨板編號、方向、位置在梁的兩端應一致； （3）、安裝夾片：每副夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其僅推入錨板孔中。安裝時錨板、錐孔、夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調勻夾片間隙，用打緊器將每孔夾片擊平，再逐孔打緊； （4）、預緊：為使孔道內各根鋼絞線松緊一致，夾片握裹使鋼絞線達到張拉時受力均勻，用YDQ單孔千斤頂采用一端張拉方式進行預緊，在張拉端對每根鋼絞線實施張拉力100160kg，并用小手錘敲擊錨板周邊，使錨板進入錨墊板的正確位置； （5）、安裝限位板：限位板的主要作用是用來控制夾

66、片的移動位置，使夾片跟進比較整齊。限位板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩者一致，將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板。限位板穿孔時應先穿中間孔，后穿周邊孔，由23人同時操作完成； （6）、安裝千斤頂：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，保留編號膠布再將千斤頂吊起套穿在鋼絞線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，再將千斤頂充油，千斤頂活塞伸出35cm； （7）、安裝工具錨限位器、錨具及夾片：工具錨的錨板、夾片為專用設備與工作錨配套購買，可重復多次使用。安裝時先去掉鋼絞線上的扎絲，按照鋼絞線的編號穿入工具錨對應的錨孔內，然后將工具錨推入千斤頂缸體外口套座內，特別要注意兩錨板孔位方向一致，不得使千斤頂內鋼絞線錯位

67、交叉，然后安裝夾片；（8）、工具錨板及夾片使用注意事項：、將錨板外壁擦凈，在錐孔內壁涂上防銹油；、工具錨夾片應在無污、無銹、無渣粘附的情況下使用，可先用棉紗將夾片擦凈，并在夾片錐面涂腿錨油（50%石蠟+50%機油制成）。每付夾片用橡皮圈套上；、錨板錐孔與夾片錐面經常用砂紙研磨，從而保證夾片進退方便，可多次使用；、工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持在同一軸線上，是鋼絞線受力均勻，保證張拉質量；、所有進場的錨具、夾片均要有質量保證書，同時現場要對錨具外觀質量、錨環、夾片硬度進行分批抽檢，并做好記錄。5、預應力張拉（1）、張拉順序：設計張拉順序為：先縱向、豎向、V腿（鋼絞線）。當節段混凝土實際

68、強度達到設計強度的90后，才可以進行頂板束的張拉工作。每一節段的頂板懸臂束在橫截面上必須對稱張拉。箱梁腹板豎向預應力粗鋼筋采用32mm、25mm高強度精軋螺紋鋼筋，縱鋼束張拉完畢后，應立即進行豎向預應力鋼筋的張拉。張拉時，可一次張拉至控制應力，持荷5分鐘，量測其伸長量后錨固。（2）、張拉程序圖式：鋼絞線：00.15com（初應力）0.30com（2倍初應力）com（持荷2分鐘）張拉控制應力：com=1.03k 設計錨下張拉控制應力：k=0.75Rby （Rby=1860Mpa）com =1.030.751860=1436.9 Mpa精軋螺紋鋼筋：05Mpa/加載1.0K持荷5分鐘擰緊螺帽/錨固

69、0（3）、鋼絞線張拉作業： a、0階段：千斤頂充油23cm； b、初始張拉：張拉力為設計控制噸位的15%，使鋼絞線束再次調整松緊，受力均勻，使張拉設備與孔道軸線一致，到達噸位后，用鋼尺丈量油缸外露量及油頂外沿至錨墊板的距離作為初始讀數，并在兩端每根鋼絞線上做好標記，記下數據以便判斷滑絲、滑移情況，同時丈量工具夾片外露量并做好標記，以便分析其內縮量； c、張拉噸位：當達到k時，要求持荷2分鐘并補足噸位，測量延伸量觀察鋼絞線和夾片受力情況。 d、自錨：張拉完趁后，先將千斤頂回油，油缸回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動將鋼絞線錨住，回油應緩慢進行，達到自錨的目的，自錨應逐端進行（即一端自錨后，另一端

70、油表讀數應補足至K ，再進行自錨），在一端油表讀數歸零時要迅速關死油閥復測伸長量，（伸長量為鋼絞線上已做好的標記到錨墊板的距離）最后逐漸使倒鏈受力，吊住千斤頂逐步下滑放穩； e、回油：打開千斤頂的回油和輸油閥，使千斤頂主油缸繼續回縮，拆除工具錨和夾片，并詳細檢查鋼絞線情況； f、退頂：工具錨拆除后，繼續將千斤頂和限位板拆除，用游標卡尺丈量工作夾片外露量。（4）、豎向精扎螺紋鋼張拉1）、張拉前準備工作、張拉的預應力鋼筋在擰上螺帽后，支承板以外的螺紋鋼筋長度在錨固端不少于100mm，在張拉端不少于150mm；、預應力鋼筋安裝后禁止使用電焊在梁體鋼筋骨架及模板任何部位焊接，以免燒傷預應力鋼筋；、豎向

71、預應力鋼筋支承板面在橋面板上的預留槽口要與張拉頂撐腳校對，以便千斤頂支腳安裝；、張拉前，應將支承板上附有的焊渣、毛刺及砂漿雜物清除干凈；、安裝千斤頂和油泵，核對千斤頂撐腳位置即可進行張拉，千斤頂及油泵油表均應配套校正，油泵校正系數1.05才能使用。2）、精扎螺紋鋼張拉作業、將預應力鋼筋的張拉端螺桿擰入千斤頂的張拉頭，擰入螺紋鋼長度不得小于60mm；、開動油泵，千斤頂頂壓油缸進油，活塞桿伸出，張拉頭套入千斤頂套腕中扭轉90卡牢，隨即將千斤頂就位找平；、千斤頂頂壓油缸回油，張拉缸進油，活塞桿縮進，通過張拉頭張拉預應力鋼筋，開始先拉到油壓表指針有起動時，張拉缸停止進油，檢查千斤頂是否對準孔道中心，如

72、有偏差及時校正，然后張拉缸再進油，進行正式張拉；、根據張拉程序進行張拉：先張拉到0.1K時停止張拉缸進油，在螺桿上做標記，作為測量預應力鋼筋伸長值的起點，按5Mpa/分的速度繼續加載，最后張拉到控制噸位542.8KN，持荷5分鐘，測量并記錄伸長量，擰緊螺帽錨固，回油松頂拆除張拉設備，完成一根預應力鋼筋的張拉。、壓漿前對豎向預應力粗鋼筋復張拉一次。（5）、張拉質量評定標準：張拉采用雙控，以張拉噸位控制為主，伸長量進行校核，要求實際伸長量與理論伸長量誤差不得超過6%，同一斷面斷絲之和不得超過總絲數的1%，且每束斷絲或滑絲不得超過一根。（6）、預應力鋼筋張拉質量標準1）、不準有一根斷筋和滑絲，如發生

73、情況及時匯報上級部門處理；2）、實際伸長量與計算伸長量比較，允許誤差在6%以內；3）、錨固時，在穩定持荷狀態下，擰緊螺母指針稍有下降，即認為錨固妥當，不準超擰，以免預應力筋超張拉。（7）、注意事項1）、為了保證預應力值的精確性，應定期對張拉設備進行檢查標定；2）、千斤頂張拉方向應與支承板垂直，支承板應與預應力筋垂直，這樣才使千斤頂中心線與預應力筋受力中心線保持重合；3）、應保持油管接頭良好，千斤頂加載、卸載均應保持平穩均勻，無沖擊；4）、工作完成后設備應妥善保管，千斤頂張拉缸不準長期裸露在外，以免銹蝕；5）、預應力筋張拉完成后，應盡快吹凈孔道內的積水，抓緊時間進行壓漿，以免鋼筋銹蝕。（8）、張

74、拉安全注意事項1）、張拉現場設置明顯標志，與該工作無關人員嚴禁入內。2）、張拉或退楔時，千斤頂后面不能站人，防止預應力筋拉斷后錨具楔塊彈出傷人。3）、油泵運轉有不正常情況時，應停車檢查。在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。4）、作業必須有專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋。5）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，防止支架不穩或受力不均傾倒傷人。6）、高壓油管的接頭部位應加防護套，防止噴油傷人。7）、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈振動，以防預應力筋斷裂而造成重大事故。8）、橫向預應力在張拉時必須安裝好操作平臺，施工人員必須系好安全帶。6、

75、孔道壓漿鋼絞線張拉完后，應盡快壓漿以防鋼絞線生銹。壓漿采用真空壓漿，用真空機吸取孔中空氣，水泥漿被吸進。水泥漿凝固后，拆除錨環封頭螺帽和壓漿設備。灌漿過程中因孔道具有良好的密封性，使漿液充滿整個孔道的要求得到保證。配合比的試拌及各項指標1）稠度：14S18S。2）水灰比：0.30.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.30.38之間。3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2；四次連續測試結果的平均值小于1；拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。4）初凝時間：6h5）體積變化率：026）強度：7天齡期強度大于50Mpa7）漿液溫度：5T漿液25，否則漿體容易發生離析。為確保壓漿的安全及質

76、量，我們采取了以下措施：1真空泵端設在高端。壓漿端設在底端，因高差3米引起的漿液靜力壓強為0.06-0.07Mpa，而柱塞式灌漿機的設備能力為0.8-1.0 Mpa，那末對因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質量的保證。2管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長度，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養護期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進行，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。為進一步驗證

77、孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達到要求后，將進漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數下降。3工作水的循環：因真空泵工作用水不方便，我們準備了一個2立方米的水箱，與真空泵形成循環，從而節約了用水。4施工時間。考慮漿體的穩定及對壓漿的影響，我們將壓漿時間安排在夜間進行。施工工藝：1）檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內積水吹干。2）每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。3）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空

78、泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續穩壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。4）補壓及穩壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續補壓穩壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩定在0.8-1.0 Mpa。補壓穩壓結束，關閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內漿液的物理化學性質）。補壓穩壓

79、歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。5）、水泥漿從拌制到入孔間隔時間不能超過40分鐘，每批孔道壓漿均應制作試件3組（7.07cm7.07cm7.07cm立方體試件），標準養護28天檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。6）、壓漿應在48小時內進行，張拉完的孔道應抓緊安排壓漿，同一斷面原則上按先下后上的順序進行；7）、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿采用一次壓漿方法：即由A端壓向B端，B端管口冒出濃漿后，關閉閥門，待輸漿泵壓力達到0.60.7Mpa并保持恒壓2分鐘，關閉A端進漿閥，等水泥漿初凝后方可拆除閥門；8）、拌漿機投

80、料的順序為：先投水后投漿，充分拌合后再加摻合料，拌合時間不少于2分鐘，水泥要過篩，每次投料應滿足1小時的使用量；9）、壓漿作業中要求每3小時應用清水徹底清洗拌漿機和壓漿泵一次，每天使用結束后也必須清洗干凈，壓力表要經常標定，壓漿中發現漿流不動時，應立即拆下壓漿閥，清洗再用；10）、氣溫超過35時，應安排夜間壓漿；11）、對豎向預應力粗鋼筋采用二次壓漿，第一次壓34根豎向預應力管道完畢后，第二次按順序重復壓漿，以保證豎向預應力粗鋼筋的壓漿質量。十一、箱梁施工質量通病及預防措施1、箱梁局部出現裂縫（1）嚴格按照設計圖紙規定綁扎鋼筋，設立鋼筋保護層。防止間距不均勻、保護層過厚或過薄而引起混凝土表面局

81、部開裂。必要時，在主筋外側設置防裂網片鋼筋。（2）梁體開設孔洞的位置周圍應布加強筋，防止混凝土徐變過程中應力集中造成孔洞周圍裂縫。（3）在混凝土配合比設計時，初凝時間應在2.5小時左右，以防初凝時間過短、在澆注頂板時底板混凝土已初凝，使底板開裂。（4）嚴格控制混凝土骨料質量，控制好水泥用量及用水量，充分均勻拌制，控制好混凝土坍落度，供應優質混凝土。（5）模板設計時要保證其有足夠的剛度，避免混凝土澆注過程中模板變形產生裂縫。（6）混凝土養護要及時，對箱梁頂板、內箱及外腹板采取不同措施，減少箱內外溫差，防止溫度應力產生裂縫。（7）預應力施工，必須在混凝土達到規定強度后才能進行，避免混凝土強度不夠造

82、成梁體局部開裂。張拉時應計量準確，防止加力過大或過小，引起梁體應力變化造成裂縫。（8）必須嚴格按照設計規定的張拉順序，施加預應力，防止由于施張順序不當，引起箱梁應力變化，造成裂縫。（9）預應力張拉后，管道要及時壓漿，以使預應力盡早均勻分布，以防錨下預應力長期集中，造成錨下混凝土開裂。（10）箱梁的側模板必須在混凝土達到規定的強度(2.5MPa)后才能拆模，以防過早拆模引起箱梁開裂。（11）施工節段之間的施工縫，必須認真鑿毛，并在澆注混凝土時充分濕潤，濕潤時間不少于24h，對混凝土充分振搗，以防施工縫結合不好，造成裂縫。2、箱梁頂、底板砼的厚度及平整度超標（1）為了保證箱梁頂、底板砼的平整度以及

83、頂板砼的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼筋焊接數條軌道，軌道頂標高即為頂板、底板的實際標高。在頂板或底板砼澆筑完畢時，采用刮尺、滾筒將砼表面整平，然后抹壓。（2）為了防止底板超厚，在底板砼澆筑完成后，在底板上設置反壓模板，使底板砼不會上翻。3、箱梁砼外觀質量不好（1）、為確保箱梁外觀質量，所有墊塊采用半圓形墊塊。（2）、嚴格控制模板的拼裝質量，接縫之間采用雙面膠貼后打磨或采用質量較好的汽車膩子補縫，然后打磨。（3）、適當延長砼的拌和時間，保證拌和質量。（4）、對砼振搗進行技能培訓，增強質量意識。（5）、砼養生采用潔凈的清水。4、預應力張拉誤差（1）、預應力管道安裝過程中嚴格

84、控制，保證定位準確、管道暢通，減少孔道摩阻力。（2）、加強張拉施工控制。千斤頂及油表嚴格配套標定、配套使用，讀表準確、量尺準確。（3）、工中發現實際伸長量與設計值誤差超標，立即停止作業，查明原因。5、波紋管內進漿（1）波紋管接頭用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。（2）縱、橫向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。用棉紗塞實，并用膠布密封。（3）預應力管道內提前穿入芯管,在砼初凝前往復抽動。（4）禁止用振搗棒觸及波紋管。6、波紋管上浮（1）、嚴格按圖紙要求安裝定位網及定位鋼筋；（2）、減慢波紋管密集處砼澆筑速度十二、質量和安全保證措施1、質

85、量保證措施1）、組織全體人員認真學習有關質量標準驗收規范并制定要求的內控標準。2）、建立健全質量管理制度堅持三檢制： 即工班自檢 項目自檢質量檢察工程師工程監理，明確各級部門責任，切實推行全面質量管理（TQC），加強質量管理的力度，落實質量簽證付款制度。3）、堅持“三檢”“三不”制度。“三檢”為隱蔽工程檢查制、不定期質量抽檢制、單項工程竣工檢查制，“三不”為材料不合格不施工、上道工序未驗收下道工序不施工、試驗不合格不施工。4）、切實服從質監部門的監督與指導，積極配合監理工程師的工作。5）、做好平面控制點及水準點的交接復驗、保護和定期復測工作。6）、做好逐級的技術交底工作，未經技術交底的工序不施

86、工。7）、做好各種工程材料及成品的計量試驗驗收工作，各種工程材料須具備質保單并經試驗合格，報監理工程師審查批準后方可使用。8）、健全完善崗位責任制：項目經理部經理、總工程師是整個工程質量管理的領導人及責任人。各工點作業層行政領導和主管技術干部是各承包項目的責任人。生產工人是本職工作的責任人。9）、試驗室與測量組應及時將各項技術資料及業務執行情況向技術部門和質監部門報告。2、安全保證措施1）、安全生產目標：四無、二控、三消滅“四無”即無因工死亡事故、無交通事故、無火災、壓力容器及鍋爐爆炸事故，無行車險情；“二控”即年職工因工重傷率控制在6以內，年職工因工輕傷率控制在12以內；“三消滅”即消滅違章

87、指揮、消滅違章作業，消滅慣性事故。2）、施工安全（1）、遵守工程建設安全生產有關管理規定，嚴格按安全標準組織施工，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。（2）、發生重大大傷亡及其他安全事故，應按有關規定立即上報有關部門并呈報甲方，同時按政府有關部門要求處理。（3）、為了保護工程、保障施工人員和其他人員的人身安全，應在必要的時間和地點設置照明、防護、警告信號和看守人員。（4）、在施工過程中，如果遇到動力設備、輸電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆品等情況，或者實施爆破作業，在放射、毒害性環境中施工（含儲存、運輸、使用）及使用毒害性、腐蝕性物品施工時，必須按設計要求采取安全防護措施，確保施工安全。

88、（5）、設計中未考慮而在施工中又必須采取防護措施時，一般情況應在保證人身安全的前提下采取相應措施，并在7天內向甲方補辦批準手續。（6）、建立安全責任制，指定一人負責安全管理工作并實行安全生產巡視制度認真執行特殊工種持證上崗，特殊作業人員必須按照操作規程、施工工藝、標準進行作業。制定安全管理人員安全職責和班組長安全職責。堅持每周安全學習、班前安全工作布置和檢查制度。違反安全生產紀律、安全生產十大禁令及安全用電通告等規定和違章操作行為甲方有權按照關于加強安全生產、文明施工管理的通知規定以及安全獎懲實施細則進行嚴厲的處罰。（7）、在施工中做好防火、防爆、防盜及綜合治安管理工作。按照消防規定及要求儲放

89、氧氣、乙炔氣瓶等易燃、易爆物品，按規定配備消防器材和設置警告信號。（8）、建立消防安全責任制，責任到人，分區包干，做到凡有危險品的地方就有安全責任人。（9）、嚴格按照規定進行易燃、易爆品的搬運、操作和施工作業。（10）、建立正常的生產秩序和工作制度，加強施工現場的治安管理工作，對參與施工的工作人員要進行嚴格的審查，驗查身份證件及外出務工證明，建立人員花名冊要做到對現場施工人員能叫出名，對號入座。（11）、要經常對施工人員進行以防火、防盜、防破壞為主要內容的治安管理教育。（12）、其他安全事宜參照相關的安全規范、規程辦理。3）、高空作業的安全技術措施（1）所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并

90、按規定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。（2）作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現場。（3）在距邊緣1.21.5m處應設置護欄或架設護網，且不低于1.2m，并要穩固可靠。（4）從事架子施工的人員，要持有特種作業操作證方能上崗；對進行模板施工，高度超過2m的架子要由架子工去完成。（5）施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用，架子工程應符合建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8-90）和建筑安裝工人安全技術操作規程（1980520）規定要求。（6）人員上下通行等要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架或繩索上下，并作好“三寶

91、”、“四口”等防護措施的管理。（7）作業用的料具應放置穩妥、小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。（8）進行兩層或多層上下交叉作業時，上下層之間應設置密孔阻漏性防護網罩加以保護。（9）腳手架拆除時，應經技術部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進行：嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。（10）施工平臺應設置醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈光照明。十三、材料、設備及人員配置計劃1、材料計劃序號名稱規格單位數量1水泥P.O52.5T2402砂中砂T4003碎石5-31.5mmT6004鋼筋級T9185鋼絞線j15.24T106錨具OVM套407精軋螺紋鋼32T78

92、精軋螺紋鋼25T0.62、進場設備序號名稱規格單位數量設備狀況1電焊機交流30KVA臺6良好2水泵4寸臺10良好3插入式振動棒50根10良好4攪拌機1000臺1良好5砼運輸車6m3輛2良好6汽車吊25t輛2良好7鋼筋加工機械套3良好8千斤頂400t臺4良好250t臺4良好9ZB4-500油泵臺8良好10壓漿機臺4良好11水泥漿攪拌機臺4良好3、勞動力計劃序號工種人數1普工502瓦工123鋼筋工164木工125電工26電焊工87張拉工208起重工89技術人員10附圖：0#塊施工工藝框圖0#塊支架地基處理支架設計支架搭設測量放線鋪設底模支座設予偏量支架預壓側模、端模安裝預應力孔道及預應力筋安裝底板

93、、腹板鋼筋安裝內模、內頂模安裝橫向預應力束安裝頂模鋼筋安裝鋼筋、預應力孔道檢查砼準備砼澆注養生預應力張拉、孔道壓漿十四、附件組織管理網絡項目經理 宋光生項目總工 梁國華副經理 時建文安全科史如法計財科孫麗娟試驗室吳兆群材料科張玉平質檢科劉澤穎工程科王廣生駁岸施工隊張青松引道施工隊孫國軍吊裝班蔣順生張拉班廖克勤鉆機班蔣順生混凝土班陳樂木工班嵇東淵賓鋼筋班周賓質量保證體系項目經理 宋光生項目總工 梁國華副經理 時建文質檢科劉澤穎計財部孫麗娟材料科張玉平工程科王廣生試驗室吳兆群鋼筋班木工班嵇東淵賓混凝土班陳樂鉆機班蔣順生張拉班廖克勤吊裝班蔣順生引道施工隊孫國軍駁岸施工隊張青松安全管理組織機構駁岸班引道班張拉班吊裝班鉆機班木工班混凝土班鋼筋班項目經理 安全科 副經理 項目總工