1、目錄一、 編制依據二、 工程概況及特點三、 項目組織機構及勞動力安排四、 施工總平面布置及施工順序五、 主要施工方法六、 質量保證措施七、 安全及文明施工保證措施八、 工期保證措施九、 冬雨季施工措施十、 本工程執行的規范及標準十一、 主要施工用料一覽表十二、 主要施工機械設備一覽表十三、 測量、檢試驗設備一覽表十四、 質量管理體系十五、 安全管理體系一、編制依據1. 北鋼院提供的設計藍圖、變更、圖紙標明的規范、標準、圖集等。2. 現行的國家建筑施工及驗收規范、規程和標準。3. 原冶金部寧波勘察研究院200312提供的江陰興澄特種鋼鐵有限公司濱江二期巖土工程勘察報告。4. 施工現場實際情況。5

2、. 本公司歷年施工經驗。二、工程概況及特點（一）、工程概況本工程位于濱江開發區，濱江路以北。東鄰興澄特鋼一期電爐煉鋼工程，北為新建成投產的1、2高爐系統，西側為在建的3高爐系統，南邊為規劃設計中的軋鋼工程。主廠房為獨立鋼筋砼杯口基礎，上部主體為鋼排架裝配式結構。自北往南由鐵水預處理及廢鋼配料跨、加料跨、轉爐跨、鋼水接受跨、澆注跨、出坯跨、加熱爐跨構成。東西向113線全長294米，南北向2/0AH列寬240米。廠房內設計有100t轉爐兩座，100tVOD爐一座，100tLF爐兩座，100tRH爐一座，小方坯連鑄機一臺，大方坯連鑄機一臺，漩流沉淀池兩座，外加烘烤器基礎，鋼包修砌坑，中間罐維修區、傾

3、翻臺、干燥臺基礎等。基礎深度自17.750.00不等（0.00相當于絕對高程3.900米）。涉及RH爐、大方坯連鑄機等部分項目不在本次合同范圍內。主廠房外圍北面設計有轉爐主控樓、辦公輔助生活設施，西側設計有地下受料槽、轉運站、控制室。1. 主廠房主廠房共有廠房柱基礎102個，抗風柱基礎65個，基礎采用預應力混凝土管樁和夯擴灌注樁。底標高為5.200、4.000，頂面標高為0.500。砼強度等級基礎為C25，二次灌漿為C35細石砼。所有鋼構件柱腳，需采用C20素砼包至地坪以上150，進行防腐保護。1.1GH列鐵水預處理跨。跨度24米，長度25線為72米，起重量10t天車一臺。GH列廢鋼配料跨。跨

4、度24米，長度913線為96米，起重量15t天車一臺。1.2 EF列加料跨。跨度24米，長度213線為270米，起重量200/50t天車一臺，起重量25+25t天車一臺。1.3 DE列轉爐跨。跨度21米，長度213線為270米，起重量10t天車兩臺。1.4 CD列鋼水接受跨。跨度30米，長度213線為270米，起重量200/50t天車兩臺。1.5 BC列澆注跨。跨度36米，長度113線為294米，起重量32/5t天車一臺，起重量80/20t天車一臺。1.6 AB列出坯跨。跨度36米，長度113線長294米，起重量17.5+17.5t天車兩臺。1.7 1/0AA列原料跨。跨度30米，長度113線

5、為294米，起重量17.5+17.5t天車兩臺。1.8 2/0A1/0A列加熱爐跨。跨度36米，長度310線為174米，起重量20/5t天車一臺。2. 轉爐基礎轉爐基礎采用預應力混凝土管樁，位于E列1/59線間。東西長63.45米，南北寬14.2米，基礎底板在1、2轉爐間設800寬后澆帶，屬大體積鋼筋砼基礎。其中2轉爐基礎暫不施工，設計為預留插筋，C10砼包裹保護處理。基礎底標高4.500，底板厚2.5米，基礎頂標高6.170、6.470。混凝土強度等級基礎為C25，后澆帶為C30微膨脹砼。由于該基礎為大體積砼基礎設計考慮選用低水化熱水泥進行施工。并摻加毛石30降低水化熱。3.小方坯連鑄機基礎

6、本工程設計小方坯連鑄機為一臺，大方坯連鑄機為一臺。現已到圖的為小方坯連鑄機基礎。RH爐、大方坯連鑄機等不在本次合同范圍。3.1圖紙說明表明連鑄區設備基礎包括大包回轉臺、拉矯機、出坯機、冷床、中間罐傾翻臺、干燥站、維修站等。其中鋼包回轉臺、拉矯機基礎采用預應力混凝土管樁出坯機、冷床、中間罐傾翻臺、干燥臺、維修站采用夯擴灌注樁，其他設備基礎及地溝采用天然地基或粉噴樁處理，但必須座落在層老土（粉質粘土）上。如遇回填土，全部挖除，采用粉噴樁處理至設計高。3.2小方坯連鑄機基礎位于主廠房AC列57線間，基礎底標高鋼包回轉臺SJ1為4.65，拉矯機SJ2為4.65、5.420，出坯機SJ3為3.350、4

7、.000、4.650、5.300、6.060，冷床SJ4為4.00；頂標高鋼包回轉臺達+13.5。螺栓為設備自帶，混凝土施工時采用預埋螺栓套筒處理（螺栓套筒為設備自帶）。3.3混凝土強度等級：設備基礎為C25，SJ1、SJ2外側壁，1.00以下地溝、沖渣溝采用C20.P6防水砼，設備基礎二次灌漿層為CER系列灌漿料。4.漩流沉淀池已到圖紙的漩流沉淀池位于主廠房BC列45線間。外筒壁4.300以下設計采用井內排水自重下沉法施工。4.1漩流沉淀池外筒壁刃腳標高17.750，頂面標高0.00，內徑10米。外筒壁厚度5.300以下為1.2米，5.3000為1米。內部設緩流板，3.00及0.00平臺。4

8、.2混凝土強度等級：沉井封底砼為C15素砼，沉井筒壁及底板為C30.P8防水鋼筋砼，二次灌漿層為35細石砼，0.00、3.50平臺梁板為C25鋼筋砼，二次灌漿層為C30細石砼。沖渣溝為25.6防水鋼筋砼。4.3附屬漩流池電氣室墻體采用Mu7.5機磚，M.0混合砂漿砌筑，抗震設防裂度7度，屋面標高+4.200。基礎為C20砼，梁板柱為C25砼。5.轉爐主控樓轉爐主控樓位于主廠房北側FH列1/51/8線間，東西方向長65.2米、南北方向寬15.5米。基礎采用預應力混凝土管樁，埋深J1、J1a、J2、J3為4.520，J4為2.10，局部利用主廠房F、G列6、7、8及1/8線柱基礎。5.1轉爐主控樓

9、結構為鋼筋砼框架結構。地下一層，地上四層，層面標高分別為3.220、+0.120、+6.470、+9.270，+13.170、+18.100，其中3.220+0.120，+6.470+9.270為電纜夾層。5.2轉爐主控樓抗震設防裂度為7度，耐火等級為二級。墻體采用Mu10機磚，0.060以下為M5水泥砂漿，0.060以上為M5混合砂漿砌筑。屋面四周為600高磚砌女兒墻，檐口標高+18.70。屋面排水采用有組織排水，通過水落管由北側排至地面。5.3混凝土強度等級：基礎底板、承臺、地梁為C30，地下室外墻為C30.P6防水砼，梁、板、柱二層以下為C40，二層以上為C35，樓梯為C25，構造柱、圈

10、過梁為C20。6. 行政辦公輔助生活設施行政辦公輔助生活設施位于主廠房北側FH列1/89線間，南北方向長25.3米，東西方向寬13.8米。基礎采用預應力混凝土管樁，基礎埋深J1、J2均為1.50，基礎間采用基礎梁連接，梁頂標高為0.500。6.1行政辦公輔助生活設施為5層磚混結構，層面標高分別為3.570、6.870、10.170、13.470、18.00。6.2抗震設防裂度為7度，耐火等級為三級。墻體采用Mu7.5機磚，-0.060以下采用M5水泥砂漿，-0.060以上采用M5混合砂漿砌筑。屋面四周設700高鋼筋砼女兒墻，檐口標高為+18.800。屋面排水采用有組織排水，通過水落管排至地面。

11、6.3混凝土強度等級：基礎、梁、板、為C25，柱為C30，樓梯為C25。（二）工程特點1. 本工程土建量大，項目多。主廠房基礎數量多，砼量大。轉爐基礎、連鑄機基礎等設備基礎為大體積砼基礎，預埋螺栓套筒數量大，標高變化多。2. 由于基礎埋深深，故整個主廠房區域均需進行井點降水。根據已到圖紙情況，主廠房基礎及埋深-6.00以上設備基礎擬采用輕型井點，漩流池采用深井降水。降水工程量大，范圍廣，周期長。3. 根據工程特點及工期要求，進入鋼構安裝階段，立體交叉作業對現場的安全生產、文明施工提出了更高的要求。4. 現場原有地形復雜，河塘、溝叉較多，且已被樁基施工前場平施工掩蓋，給現場施工安全留下了隱患，造

12、成了一定的難度。5. 該工程范圍大，基礎埋深不同，圖紙不全，造成臨時施工道路工程量大，施工程序難以合理安排，均給工程施工質量及施工安全提出了更高的要求。三、項目組織及勞動力安排1. 項目組織機構本工程采取指揮部領導下的項目經理部管理機構，其構成見下圖：施工員質檢員資料員安全員材料員指揮：副指揮：項目經理：項目總工程師：瓦工班電焊班架工班鋼筋班機械土方隊攪拌站電工班塔吊班木工班2.勞動力安排木工鋼筋瓦工架工電焊、氣焊機械土方隊運轉電工油漆工測量普工現場管理4501802505010040205203100515四、施工總平面布置及施工順序1.根據設計圖紙及現場情況，設攪拌站兩處，鋼筋加工場兩處，

13、塔吊兩臺，現場施工水電，就近由業主提供的水源和電源接入。施工區域布置環形臨時施工道路。詳見附圖。2.施工順序土方回填基礎施工土方開挖井點降水測量定位上部結構施工屋面防水收尾建筑施工樓地面散水水3.施工原則3.1先深后淺，先結構后建筑，先屋面后地面。3.2先施工漩流池、廠房柱基，后施工設備基礎。廠房外圍建筑物與主廠房基礎同時施工。五、主要施工方法（一）、施工測量1. 平面控制沿廠房軸線，布設矩形方格網，形成總體控制。2. 高程控制沿平面控制網點，形成閉合水準網。各水準點標高，根據業主提供的水準基點，采用精密水準儀，按工程測量規范（GB5002693）中的二等水準測量進行閉合施測。要求測量精度控制

14、在0.5以內。3. 由于施工區域采用大面積井點降水，加上樁機施工震動影響，故要求平面控制和高程控制網點進行定期檢查復測，以確保其準確可靠，滿足施工要求。4. 加強對連鑄機、轉爐基礎等大體積砼基礎的沉降觀測。要求沉降觀測按規范進行。（二）、土方工程1.施工準備土方開挖前，施工場地應先進行平整，并設置2的排水溝。根據運土行車路線，修筑好臨時施工道路。2.土方開挖2.1本工程基坑采用機械挖土，人工配合修坡，清理基底，挖臨時排水溝、積水井。2.2機械挖土過程中，基底土不得擾動和被水浸泡，挖土機挖至基底標高時，預留200厚的土層，人工清底。土方開挖成型后，四周應設排水溝，并根據基坑大小設置相應數量的積水

15、井，進行基坑排水。2.3土方開挖邊坡應符合土質要求，邊坡上口四周1米范圍內嚴禁堆土，且不得在影響邊坡穩定的范圍內存在積水，以防邊坡坍方。2.4土方開挖過程中，應嚴格控制高低差變坡處開挖，嚴禁超挖。如出現流砂、坍方等現象，應暫停施工，并及時通知相關技術人員進行現場處理，在措施可靠的情況下，方可繼續施工。2.5土方挖至設計標高后，應通知業主、監理、設計等到現場驗槽，同意后及時進行墊層施工，以防被雨水浸泡。并做好驗槽記錄和工程隱蔽。3.土方回填3.1土方回填的材料應證得監理同意后方可使用。3.2土方回填前，應對回填土樣進行取樣送檢，檢測土樣的最大干密度、最佳含水率及最少壓實遍數，并將試驗結果報監理或

16、業主批準。3.3土方回填前，應將積水排盡，雜物清理干凈。填土時嚴格控制填土厚度、土的含水率，并按規范進行壓實度試驗。回填土的每層鋪土厚度和壓實遍數見下表：壓實機具每層鋪土厚度（）每層壓實遍數平碾蛙式打夯機推土機人工打夯20030020025020030020068346834（三）、鋼筋工程1.原材料1.1原材料規格、型號、性能應符合圖紙和規范要求，每批鋼筋均要有合格證及質保書，并按規范要求進行取樣復檢。1.2每批鋼筋進場時，均要進行外觀檢查，并根據規范要求，對鋼筋進行復檢，復測結果報監理批準后，方可使用。1.3鋼筋的品種、級別、規格需作變更時，應辦理相應設計變更文件。2.鋼筋加工鋼筋采用現場

17、加工。加工時，必須按圖紙規格尺寸，繪出鋼筋下料表，并按下料表加工半成品，分規格和批次堆放，掛牌標識。鋼筋表面應潔凈、無損，無油漬、鐵銹等。使用前表面應清除干凈。3.鋼筋安裝3.1鋼筋應按設計圖紙進行安裝。鋼筋的接頭位置應符合設計要求，當無設計要求時，接頭的位置應按規范要求，設置在受力最小處。同時，接頭至彎起點的距離應大于等于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。3.2鋼筋的縱向接頭，一般采用閃光接觸對焊或機械連接，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。縱向鋼筋同一連接區段內，其機械連接或焊接的接頭百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：3.2.1受拉區不超過5

18、0。3.2.2接頭不應設置在有抗震要求的框架柱端，梁端、及箍筋加密區。3.2.3直接承受動荷載的結構構件中，不應采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應超過50。3.3同一構件中相鄰鋼筋的綁扎，搭接接頭應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區段內的接頭面積百分率應符合要求。3.4鋼筋焊接接頭與機械接頭，應進行外觀檢驗和拉伸試驗，并將結果報監理批準，合格后方可施工。3.5基礎底板采用雙層鋼筋網時，上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證上層鋼筋位置正確。鋼筋撐腳要求穩固、無變形。3.6梁中縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋間墊以直徑

19、25的短鋼筋頭，以保證兩層鋼筋間的間距。3.7鋼筋安裝位置的允許偏差見下表：項目允許偏差（）受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20箍筋橫向間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心位置5水平高差+3.0受力鋼筋保護層基礎10梁、柱5墻、板、殼33.8鋼筋安裝完畢，檢查合格后，向監理報驗。現場驗收合格后，方可進行下道工序施工，同時要求填寫隱蔽工程記錄。（四）、模板工程1. 本工程采用組合鋼模板，局部輔以木模，48鋼管背楞、12對拉螺栓加固。模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，表面應光潔，自身無變形、孔洞。拆除后現場再用的模板，表面砼漿應清理干凈，并重新刷隔離劑。2. 模板表面應滿涂隔離劑，要求隔離

20、劑涂刷均勻，且不得沾污鋼筋。3. 外露的柱、梁、板等清水模板，要求模板接縫間添加海綿條填縫，確保不漏漿。4. 轉爐基礎，大包回轉臺、漩流池沉井壁、主控樓地下室墻壁等，橫板支設過程中，高度較大，必須設置防傾覆的臨時固定架子。5. 支設平臺梁、板時，跨度超過4米的梁、板，必須按13起拱。6. 現澆結構的模板及支撐拆除時，側模要求在砼強度保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。底模拆除時，砼強度應符合下表要求：結構類型結構跨度（m）達設計強度的板28l285075100梁8875100懸臂構件22751007. 模板加固平臺采用滿堂架，池壁外側采用雙排架支撐。為保證架子穩定牢固，要求平臺滿堂架沿

21、長度方向每隔56米或每道軸線處設1組剪刀撐，剪刀撐要求到頂。轉爐基礎、主控樓、行政辦公輔助生活設施等外架四周，應自上而下設置剪刀撐。8. 澆筑混凝土前，應通知業主及監理對模板進行驗收，且報驗資料齊全，驗收合格后方可轉入下道工序施工。9. 現澆結構模板安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高+5截面尺寸基礎10梁、板、墻+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰模板高低差2表面平整度5（五）、混凝土工程1.原材料1.1砂、石、水泥、外加劑等原材料進場，必須有合格證和質保書，并按規范要求分批次取樣送檢，試驗結果報監理批準后，方可使用。業主及監理有權對攪拌站原材料質量及管理情

22、況進行檢查。1.2對水泥生產日期超過3個月時，應按規定重新進行取樣送檢，并將檢測的實際標號使用。1.3拌和用水應使用自來水，污水、PH值小于4的酸性水及硫酸鹽含量按SO3計超過0.27的水，均不能使用。1.4鋼筋砼中的外加劑不得摻有氯鹽。2.砼拌制2.1本工程砼采用現場集中攪拌，輸送泵運輸。2.2攪拌站對施工的各種標號砼配合比應掛牌標識，砂、石、水泥、外加劑等材料必須按配合比進行準確計量。坍落度泵送砼控制在814，最小水泥用量為300/m3，砂率為4050。2.3各種標號砼配合比試驗報告應報監理批準后，方可使用。2.4砼組成材料計量的允許偏差見下表：組成材料允許偏差（重量比）水泥、摻合料粗、細

23、骨料水、外加劑2323.砼澆筑3.1澆筑砼前，全部的模板、鋼筋應清理干凈，不得有積水、冰雪、鋸沫、施工碎屑和其他附著物，并經業主或監理驗收批準后方可澆筑。3.2砼自由傾落高度不宜超過2m。砼澆筑應分層進行，每層澆筑厚度應符合下表要求：項次振搗方法分層厚度（）12插入式振搗表面振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2003.3澆筑順序：池類先底板后墻壁。平臺梁板先澆大梁，后澆平臺板，并應從兩邊向中間對稱澆筑，均勻布料，且需連續進行。當必須間歇時，時間不宜太長，應在前層砼初凝前，將次層砼施工完畢。3.4振搗砼時，嚴禁碰觸模板、預埋螺栓等。3.5當必須留設施工縫時，施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工

24、的部位。3.5.1柱留置于基礎頂面及梁底。3.5.2與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下2030處。3.5.3主次梁的樓板，且順著次梁方向澆筑，施工縫留置于次梁跨度的中間1/3范圍內。3.6試塊留設砼澆筑時，應按GB502402002的要求，留置相應數量的抗壓、抗滲試塊，并認真填寫砼攪拌記錄，澆注記錄及試塊成型臺帳，辦理好詳細的交接班手續。4.混凝土養護4.1對已澆筑完的砼，在澆筑完畢12h，應加以覆蓋并澆水養護，養護時間不得少于7d，加添外加劑的砼的養護時間不得少于14d。4.2在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（六）、預埋件、螺栓及螺栓套筒安裝1

25、. 預埋件、螺栓等所用材料應符合設計及規范要求。原材料及半成品應按規范要求進行復檢和檢驗，并報監理批準后方可使用。2. 預埋件的規格數量，應符合設計及規范要求，安裝應牢固、正確。3. 螺栓套筒及螺栓安裝，應根據測量軸線及設計標高、平面尺寸，先焊固定架，再進行安裝。要求固定架牢固、不變形、不位移，螺栓精度符合規定要求。（七）、砌體工程1. 原材料必須符合設計及規范要求，并按批次進行驗收和檢驗。試驗報告報監理批準確認后方可使用。2. 砌筑砂漿的標號應符合設計要求，配合比應報監理批準。3. 嚴格控制砂漿的攪拌時間及稠度，并應隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿及凝結的砂漿。混合砂漿必須4h內用完，溫度高于30

26、時為3h。摻入微沫劑的混合砂漿，應于2h內完。4. 砌體工程應在地基基礎工程驗收合格后方可施工。砌筑時干磚必須澆水濕潤，不得使用干磚上墻。5. 灰縫要求橫平豎直，組砌方法應符合設計及規范要求，灰縫厚度不得超限。（八）、鋼筋砼地面工程1. 地面工程的土基應采用粘性土，分層回填壓實或夯實，壓實度應按規范要求進行試驗。回填時應嚴格控制含水量及土質，壓實遍數。2. 基層施工應按設計及規范進行，要求碾壓密實，表面平整，試驗合格。3. 鋼筋砼地坪施工，應按設計標號，分條塊澆筑。插入棒振搗密實，平板振動器提漿、原漿一次成形。嚴禁撒干水泥找面。4. 大面積的地坪，應按規范設置伸縮縫。現場施工可采用切割機械成型

27、，切縫寬520，縫深為板厚的1/3。5. 地面砼應及時養護和保護，嚴禁過早上人踩踏，堆加荷載。六、質量保證措施1. 施工前，應認真熟悉圖紙，做好圖紙自審、會審和技術交底工作。2. 嚴格工序交接和報驗制度，嚴把進場原材料質量關和報驗制度，嚴格執行“三級檢查”制度。3. 嚴格按設計圖紙，變更及規范施工，并做好相關隱蔽記錄。4. 原材料進場必須有合格證和質保書，并按規范要求進行復檢，結果報監理批準。5. 加強鋼筋接頭及焊接件、螺栓等的試驗工作，及時報監理批準。加強砼試塊的留置和管理工作，及時送檢。加強地坪各層的壓實度試驗，按程序及規范進行隱蔽，并做好記錄工作。6. 特殊工種作業人員應持有效證件上崗作

28、業。7. 測量、計量及檢測器具，應按要求進行檢測和復查，確保狀態良好。8. 砼澆筑時，設專人看護。澆筑前應清除模內雜物及鋼筋上附著物。施工途中，發現脹模及埋件，螺栓套筒、螺栓變形、位移等情況，應暫停施工，及時處理完畢后，再繼續施工。9. 防水砼對拉螺桿應加焊止水片，施工縫應埋設止水帶或做成凹凸槽。再次澆砼前，施工縫必須按規范進行處理。10. 做好砂漿、混凝土攪拌時的計量工作，并控制好施工間歇，保證澆筑及砌筑質量。11. 斷面大于700的梁、柱，應按規定要求設拉桿。跨度大于4米的梁板，應按規范起拱。12. 有抗震要求的結構及砌體，應按抗震節點要求進行施工。13. 兩排鋼筋應加墊25以上的鋼筋頭，

29、雙層鋼筋網應設置穩固牢靠的固定架。14. 鋼筋保護層應滿足設計及規范要求。七、安全及文明施工措施1. 安全措施1.1堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，堅持“誰主管，誰負責”，“管生產必須管安全”的原則。現場嚴格執行JGJ59-99標準。1.2進場人員必須進行“三級”安全教育，穿戴好安全防護用品，特殊工種作業人員，堅持持證上崗。1.3現場樁孔必須加以覆蓋，暗溝、暗塘必須設醒目標志。1.4動力用電和照明用電，必須分開配置，開關箱必須采用“一機一閘一保險”，嚴禁“一閘多機”現象。1.5臨時用電必須設置接地、接零裝置，安裝漏電保護器。斷電維修時，必須掛牌標識，非專業人員嚴禁推拉開關和閘刀。移動

30、照明應使用36伏以下安全電壓。1.6塔式起重機、垂直提升機、井架、外架等，必須先驗收后使用。1.7帶電建筑機械停用期間，必須進行斷電。塔吊停用期間，應采取固定措施，司機室內應配備滅火裝置。使用時派專人指揮上下協調。遇六級以上大風及雨、霧、雪天氣，塔吊應停用。1.8模板支設時，應設臨時撐子固定。拆除時，按安裝反程序進行，拆模時砼強度應達到規范要求。高處拆模嚴禁自上而下直接拋擲。嚴禁猛撬和大面積撬倒模板。1.9架子搭設應符合規范要求，驗收后方可使用。并定期檢查、維修。架子上嚴禁超負荷堆放材料，并應設置避雷接地設施。遇六級以上大風及雨、霧、雪天氣，應停止架子作業。1.10架子拆除時，應設警戒線，并派

31、專人看護。危險區域內電纜、機械設備等必須提前挪走和保護好。1.11砼施工時，應穿絕緣鞋、帶絕緣手套，不得直接振搗模板、預埋件、螺栓等，以防變形和位移。1.12土方施工時，機械旋轉半徑內嚴禁站人，作業人員及作業機械間應保持安全距離。基坑四周設欄桿防護，上下人設專用梯子，基坑周圍1米嚴禁堆土和大量施工材料碼放。1.13高處作業的臨邊、洞口，應加強防護，交叉作業應設置安全可靠的隔離措施，遇六級以上大風及雨、霧、雪天氣，應撤至地面安全地帶。1.14氣焊用氧氣、乙炔應分開堆放，保證5米以上安全距離，并遠離明火10米以上。1.15電焊應穿戴絕緣用具，火花區域嚴禁停留，以防燙傷。作業時嚴禁將電纜掛于脖上、焊

32、鉗夾于腋下。嚴禁停靠在帶電工件上休息。1.16推拉開關及閘刀不得正面朝向開關及閘刀。1.17深井降水所用井口，不用時應加以覆蓋封閉。1.18對安全部門檢查出的隱患，應及時整改到位。2.文明施工及環保措施2. 1施工區域臨時道路必須暢通無阻，無坑洼積水。2.2施工區域排水設施必須完好，水溝暢通。2.3降水嚴禁隨地亂排，必須經水溝排出場外。2.4臨時用電必須由專業人員施工，嚴禁亂拉亂接。2.5機具應按規定擺放整齊，嚴禁亂丟亂扔。2.6施工用料及周轉材料應堆碼整齊，掛牌標識。拆除不用的材料應及時回收，保證現場整潔、有序。八、工期保證措施1. 配備素質高、具有協作精神的項目管理班子，加強組織協調、有序

33、施工。2. 選擇高素質的專業合作伙伴，保證人力資源滿足工期要求。3. 搞好材料供應工作，確保材料按質按量及時供應。4. 加強設備、機械的配備和管理，合理使用、有序安排。5. 加強工序安排，合理安排項目開工順序，確保結構安裝。6. 創造有利施工環境，保證工程施工正常進行。7. 選擇科學施工方法，縮短施工時間，確保工期。8. 加強進度控制并及時調整，確保計劃始終處于可控狀態。九、冬雨季施工措施1.雨季施工加強防雨措施，盡可能減小雨期影響。配備必要的防雨設施和器具，加強雨期排水工作。3. 冬季施工，采取科學的方法，加強冬季防護措施，保證施工順利進展。十、本工程執行的規范、規程及標準1.工程測量規范G

34、B50026-932. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20025. 地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-20026. 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20027. 建筑邊坡工程技術規范GB50330-20028. 砼質量控制標準GB50164-929. 砼外加劑應用技術規范GBJ119-8810. 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96十一、主要施工用料一覽表序號名稱規格單位數量備注1鋼管483.5T15002鋼模板150003扣件只800004型

35、卡只2500005跳板5030006方木200010050M3607電纜90mm2M5008電纜450 mm2M3000十二、主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1反鏟挖掘機1m3臺32推土機臺33裝載機臺24壓路機臺15塔 吊臺26自卸汽車12t臺167機動翻斗車臺108鋼筋對焊機UN-125臺29鋼筋切斷機GJ-40臺410鋼筋彎曲機GW-40臺411強制式砼攪拌機JGJ-400臺412滾筒式攪拌機臺413砼輸送泵HBT-80臺214插入式振動棒臺4015平板振動器臺616交流焊機A7-550臺2017電動套絲機臺418卷揚機1t/0.5t臺4/619臺 鉆臺420蛙

36、式夯機臺1021潛水泵2/4臺12/1022電 鋸臺623電 刨臺624氣焊工具套525砂輪切割機臺326電渣壓力焊機臺527直螺紋套絲機臺328輕型井點設備套5029深井降水設備套4十三、測量、檢試驗設備序號名稱規格型號單位數量備注1測距儀臺12經緯儀J2臺23精密水準儀臺14普通水準儀S3臺45抗壓試塊模150150150套106抗滲試塊模套27砂漿試塊模套58臺稱1t臺49大鋼尺50m/30m把2/310小鋼尺5m/2m把10/2011水平尺L=600把1012線墜0.25/0.5/1個10/20/613塔尺5m把5十四、質量管理體系項目經理項目總工技術員質檢員施工員測量員電焊班木工班鋼筋班架子班砼瓦班攪拌站材料組塔吊班土方機械隊瓦工班十五、安全管理體系項目經理：項目總工：安全員技術員施工員材料員指揮：副指揮：電焊班木工班鋼筋班架子班砼瓦班攪拌站材料組塔吊班土方機械隊瓦工班