1、平頂山發電廠一期21000MW 機組工程1#主廠房上部結構施工方案目錄一、工程簡況1 二、編制依據1 三、施工準備1 四、施工布置2 五、施工工序和方法2 1、測量放線2 2、模板工程2 3、鋼筋工程9 4、混凝土工程12 5、腳手架工程15 六、施工機具設備統計表17 七、施工工期18 八、施工質量及成品保護18 九、危險源辯識與預控20 十、職業健康安全工作計劃21 十一、文明施工、環境保護工作計劃21 一、工程簡況本工程為平頂山第二發電廠一期21000MW 機組工程，本方案為 1#主廠房上部結構中 1#汽機房及 1#除氧間上部結構施工方案，和煤倉間上部結構施工方案合并為1#主廠房上部結構

2、施工方案。汽機房及除氧間上部結構0.00M 標高相當于絕對標高150.30M，建筑抗震設防類別為乙類，抗震設防烈度6度，抗震構造措施設防烈度6 度，相應的抗震等級為三級。汽機房及除氧間1軸到11軸總長為 103000，AB列總長為 27000，1/0AA列總長為 9500；汽機房及除氧間上部結構為現澆鋼筋砼框架結構，汽機房頂標高為37.40m，除氧間頂標高為 29.00m。柱截面尺寸分別為KZ1、KZ1A（700700），KZ2、KZ2A（900 700），KZ3（800 800），KZ4（700 900），KZ5、KZ5A（800900），KZA（-0.03 27.6m 層 700 1500

3、、27.6 32.6m 層 700 1200、32.6 37.4m層 700 700），KZA1（-0.03 27.6m層 800 1500、27.6 32.6m層 800 1200、32.6 37.4m層 800 700），KZB、KZB1、KZB2（-0.03 27.6m層 700 1500、27.6 32.6m 層 700 1000、32.6 37.4m 層 700 700）?？蚣芰?、柱縱向鋼筋采用滾壓直螺紋，接頭等級為級，同一截面鋼筋接頭不超過鋼筋總數的一半，鋼筋接頭相互錯開時，其錯開間距應不小于鋼筋直徑的35 倍，同一層高范圍內的同一根鋼筋的接頭不超過二個。垂直運輸設備為塔吊，砼采用

4、罐車運輸、泵送砼施工工藝。施工流水段劃分為：按每層為一流水施工段，柱、梁、板砼一次性澆筑。汽機房及除氧間框架砼強度等級：柱、梁、板及設備支墩為C40；焊條：Q235 鋼及HPB235 級鋼筋采用 E43，Q345B 鋼及HRB335 級鋼筋采用 E50。二、編制依據1、汽機房及除氧間框架圖（F2991S-T0216）2、電力建設施工質量驗收及評定規程（第1部分 土建工程）3、建筑施工手冊（第四版）4、混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）5、現行國家施工及驗收規范。三、施工準備1、認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審紀要，了解設計的具體意圖、所使用的規范、規程等，

5、熟悉操作規程和具體施工方法。2、施工所需鋼材、水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，提前報出需用計劃，根據工程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢。3、工程施工所需周轉用鋼架管、方木、覆膜木模板等及時組織進入現場。4、施工機械已就位，并調試完成，現場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5、勞動力已按時進場，并滿足施工需要。四、施工布置柱梁板模板采用覆膜木模板，對拉螺栓、槽鋼柱箍和滿堂及柱外雙排鋼管腳手架多層加固；梁、柱受力鋼筋采用機械連接；混凝土采用集中攪拌，罐車運輸，泵送砼施工工藝，插入式振動棒振搗的方式進行澆筑。在除氧間 1/0A列外、1 2 軸間布置 QTZ5313 型塔式起重機一臺及 1

6、/0A列外、3 18軸間布置 QTZ250A（C7022）型行走塔式起重機一臺；在除氧間靠近1/0A列外、1 軸位置搭設臨時樓梯一個，用于人員上下和部分材料的運輸,臨時樓梯應規范搭設，滿足有關安全規定要求。為配合安裝，按照安裝單位要求，以下部位暫不施工：1、預留汽機房 1/0A排4-6軸線，7.5m15.5m之間的連梁暫不施工。2、預留汽機房 A排至1/A排4-6軸線，7.5m與15.5m柱之間的平臺暫不施工。五、施工工序和方法1、測量放線根據已設置的控制線，彈好各層梁柱中心線。根據圖紙設計將各層標高引測到柱鋼筋上，用紅漆標識，做好高程測量控制工作。所用測量儀器為：DS2 自動安平水準儀，NT

7、S-352 全站儀。施工測量由專業測量人員進行施測，施工過程中，要加強對測量控制網點的保護，并定期對控制點進行復核。2、模板工程本工程柱、梁、板及樓梯等現澆砼構件模板系統均采用2440122018mm厚覆膜木模板加 5090mm 方木背楞的清水砼模板體系?？蚣苤?、梁陽角均采用PVC線條倒圓。、柱模板拼制:柱模制作時以一個結構層一顆柱子的一個柱面為一個制作單元，柱模板在寬度方向一次拼成、不留豎向接縫，在高度方向可一次拼成，也可分兩段制作現場組合拼裝，柱小面制作寬度同柱寬（柱角木線條預先固定在柱小面模板上），柱大面制作寬度為柱寬加兩個木膠合板厚度，膠合板背面用 50mm 90mm 方木豎向支設，間

8、距 200mm；柱模拼裝時采取大面包小面的拼制方式，用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固（詳見下圖）。在柱寬邊中間豎向用鋼管對頂，減小槽鋼撓度變形。膠合板在模板拼制前應認真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠合板厚度一致。模板拼裝時，應按照膠合板2440mm 的定尺材自下往上的順序一次拼成，0m層柱第一塊模板接縫標高為 2.00m，膠合板背面用 50mmx90mm方木豎向支設，間距 200mm。方木材質采用紅、白松木，禁用劣質木材。方木進場須經大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。柱梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時，應嚴格按照圖紙設計尺寸精確裁切并準確預

9、留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節點模板制作工藝精細完美。各施工隊和工程部有關人員應重視木模板及方木的制作質量，施工時工程部應抽出專人監督檢查木模板及方木的制作質量。制作允許偏差為長寬不超過2mm，對角線不超過 3mm，方木厚度、平整度偏差不超過1mm。柱模板拼縫：柱模板接縫要求平整順直、有規律，柱四周水平接縫應在同一標高且嚴格交圈，接縫寬度不超過1.5mm且基本無錯臺，模板縫填嵌防水密封膠，如個別柱模板拼縫寬度超過 1.5mm時，要用膩子將縫隙補平。柱角 PVC線條倒圓：先將大面模板就位，同時將與模板接觸的PVC線條兩側，粘貼10mm 寬、3mm 厚的雙面膠帶，PVC 線條及膠合板上用電鉆鉆直徑

10、3mm 的圓孔，間距 300mm，對拉螺栓槽鋼膠合板PVC 線條5090方木然后用長 10mm 的木螺釘將 PVC 線條固定在小面膠合板上，最后將大面模板擠緊角線條，同樣方法固定 PVC 線條。線條必須順直緊貼模板，不得有翹曲現象。角線條的安裝示意圖如下：大面模板PVC 角線條安裝示意圖木螺釘 雙面膠帶雙面膠帶雙面膠帶小面模板拼裝時應注意接縫嚴密，柱子模板在底部支設時應在下面拼縫處用海棉條嵌縫，上部柱身與下部連接處應在模板內側粘貼海綿條,以防漏漿，海綿條施工時，先將海綿條裁成 30寬窄條，用雙面膠粘于混凝土面上。預埋件固定：柱子預埋件較多，保證預埋件與砼面平整一致和位置準確，是檢驗清水砼質量的

11、一個重要條件。固定方法為：安裝時，先在模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼3mm 厚雙面海綿膠帶。然后用4 螺栓將預埋件固定在模板表面。預埋件制作安裝應由專業班組負責，預埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形。預埋鐵件、管件需用角磨機將其表面及邊角磨光磨平（特別是塞焊的埋件緊貼模板一側）。在焊接質量評定合格后，表面統一刷紅丹防銹漆并標明埋件型號（正面用白漆噴埋件型號、使用部位），最后掛牌整齊堆放。梁底埋件滿鋪時，梁寬度方向埋件下料尺寸每邊縮短30 mm，讓出角線條位置。對埋件安裝缺陷進行合理修飾，保證觀感，醒目美觀，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆噴涂標明型

12、號、規格。柱模拼裝：柱鋼筋經檢查合格并辦完隱檢手續，彈出柱中線及模板邊線并經復核無誤后，即可進行柱模拼裝。柱模拼裝方法：按照已彈出的柱中線及模板邊線，依次吊裝就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板將小面模板夾緊并用槽預埋件四周或對角鉆孔預埋件4 螺栓木模板鋼柱箍加固。柱模加固：柱截面為1500800（700）的柱模板采用 18a 槽鋼加 16 對拉螺栓加固，柱截面為 800（700）900（800、700）的柱模板采用 16a 槽鋼加 14 對拉螺栓加固，間距 400mm 一道，最底部一道槽鋼距模板底間距不大于150mm。兩對稱槽鋼兩端部分別用兩根對拉螺栓加固，對拉螺栓全部用

13、雙螺帽擰緊。槽鋼在對拉螺栓處兩側加焊兩道20 加筋，在槽鋼中部再加焊兩道20 加筋。為更好保證模板的剛度和穩定性，在柱下部 3m范圍內，加密槽鋼柱箍至間距300mm，在大面模板加固槽鋼中部再加設兩根豎向鋼管，用短鋼管將其與外部整體架頂緊并連接牢固。柱子支撐系統及對拉螺栓計算如下：側壓力計算:新澆混凝土對模板側面的最大側壓力，可按如下兩個公式計算，并取兩公式中的最小值F=0.22rct012v?（1）F=rcH （2）式中 F新澆混凝土對模板的最大側壓力 kN/m2 rc混凝土的重力密度，kN/m3,取為 24kN/m3 t0新澆混凝土的初凝時間（h）,t0=200/(T+15)。（T 為混凝土

14、的溫度=15）即 t=200/(15+15)=6.7h V混凝土的澆筑速度m/h，澆筑速度按 1m/h 來計算。H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，按最不利考慮，H=8m 1分項系數,取 1.2 2分項系數,取 1.15 式 F=0.22 246.7 1.2 1.151=48.82 kN/m2式 F=24 8=192 kN/m2取其中的較小值48.82 kN/m2故混凝土的側壓力標準值為 F=48.82 kN/m2混凝土的側壓力設計值為 F=F1 分項系數折減系數=48.821.2 0.85=49.8 kN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載為 4 kN/m2所以荷載值組合值為 F=

15、49.8 41.2 0.85=53.88 kN/m2KZ 截面積為 8001500，柱箍間距按 400 設置對拉螺栓驗算公式NAnf 對拉螺栓的拉力N=F 內楞間距外楞間距=1.80.4 53.88=38.794 kN 那么單根對拉螺栓凈載面面積An=N/f=38794/（1702）=114.1 16 對拉螺栓凈載面面積為144 114.1 144,所以16 對拉螺栓滿足要求取一側柱箍作為一跨簡支梁進行計算（偏于安全）混凝土對模板側壓力按53.88 kN/m2，則對每個槽鋼的均布力為 q=53.880.4=21.55 kN/m2強度驗算:查施工手冊中鋼結構計算公式得:N/AnMx/RxWnx

16、f 式中 N柱箍承受的軸向拉力設計值（N）An柱箍桿件凈截面面積（mm2）Mx 柱箍桿件最大彎矩設計值（N mm）Mx=ql2/8 Rx彎矩作用平面內,截面塑性發展系數,因受振動荷載,取 1.0 Wnx 彎矩作用平面內,受拉纖維凈截面抵抗矩（mm3）f 柱箍鋼桿件抗拉強度設計值（N/mm2）,f=215 N/mm2柱箍間距為 400,計算得N=0.8221.55103=8620N，An=2570 mm2Mx=ql2/8=1/8 21.55 1.82=8.728106 Nmm Wnx=141 103 mm3所以 N/AnMx/RxWnx=3.35 61.9 215 N/mm2強度滿足要求。撓度驗

17、算：W=5ql4/384EI W=1/500 其中 q=49.80.4=19.92 W=5 19.9218004/（3842.05 1051273104）=1.1 W=1/500=1800/500=3.6 所以撓度滿足要求。經計算柱截面為800（700）900（800、700）的柱模板采用 16a 槽鋼加 14 對拉螺栓加固，間距 400mm 一道，兩對稱槽鋼兩端部分別用兩根對拉螺栓加固滿足強度和撓度要求。零 M層柱模就位及根部防止漏漿處理辦法：在零M柱頭上彈線找中，然后在柱模置放處卡一道鋼管柱箍，柱箍箍緊柱頭并與外架子連接牢固，鋼管柱箍上擔方木，柱模在該柱箍方木上就位，施工時要求統一標高、統

18、一彈線；零M層柱模現場拼裝前，應認真檢查柱模置放位置的柱頭砼面平整度，然后根據柱頭砼面的平整度情況沿柱頭頂部邊線粘貼不同厚度的海棉膠帶。最底部一道加固槽鋼要求與模板底平齊。砼澆筑前，再統一用 1：3 干硬性水泥砂漿將柱模根部外圍嚴密封閉。從樓層上接柱子時，為避免框架柱臨空時出現錯臺、漏漿等質量問題，應采用下圖方法施工。雙面膠帶模 板50mm 高的木塊條拆除后的凹槽樓層柱柱鋼筋澆筑柱時預埋的對拉螺栓（2）、梁模板制安梁模制拼：梁底模、側模均采用2440mm長定尺材膠合板縱向制拼，膠合板背面用5090mm 方木縱向加固，間距200mm。梁側、底模板可以一次拼成，也可分兩段制作現場組合拼裝。梁底橫桿

19、搭設及梁模支設時應注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降低 1cm，梁中間梁底起拱1cm。梁底橫桿距離柱模板一般為500，此為懸挑構件，要用斜撐進行加固。為保證梁側模與板底模板拼裝嚴密，在制作梁側模時，應考慮梁底起拱因素，將梁側模下部制作成斜面，保證梁側模上口平直；也可采用在梁側模底部加墊木板條的方法，以保證梁側模上平一致。梁角 PVC線條：梁角均用 PVC 線條倒圓。PVC線條大樣及安裝要求同柱角PVC 線條。柱、梁 PVC 線條交叉部位鋸450斜角連接。梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。截面高度小于 1200mm 的砼梁不允許加對拉螺栓，當梁高大

20、于 1200mm 時砼梁采用 14600 的對拉螺栓進行加固。對拉螺栓部位應在模板拼裝前由內向外用電鉆打眼，構件內部的對拉螺栓需穿PVC 套管，并且在對拉螺栓表面涂上黃油，以方便模板拆除后對拉螺栓容易抽出。主梁與 H型鋼梁交接處，應在主梁側模上精確留出位置，鋼梁下翼緣以下梁側配制一塊通長模板，鋼梁間按空間大小配制模板。搭設梁、板腳手架時將H型鋼次梁梁底架按設計標高搭設好，梁底架立桿、橫桿間距均按 600mm；待框架梁鋼筋綁好，模板基本就位后，即可吊裝、安放鋼次梁，并按設計要求將鋼次梁與主梁箍筋焊好，然后支設樓板底模。墻體拉結筋采用植筋法施工，其它豎向及水平向需預留插筋時設埋件，待以后焊接處理。

21、梁底、梁側預埋件安裝同柱側預埋件安裝方法。（3）、樓層模板安裝滿堂腳手架搭設完畢后鋪設方木，方木間距不大于300mm，方木應鋪平放穩，然后拉通線找平并加固牢靠。樓層模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與平臺連接的四周梁側模要壓緊。樓層模板鋪設完畢后，應用水準儀復測模板標高并及時校正，同時檢查架子是否牢固、模板鋪設是否平穩以及接縫是否嚴密等，發現問題及時整改。樓梯應與框架同時施工，板底應達到清水砼標準。樓梯模板安裝方法為：先根據標高、軸線支出平臺梁、平臺板的模板，梁、板底模、側模所用模板同樓板模板，在平臺梁側板彈出控制線，然后依據控制線，用48 鋼管搭設

22、樓梯踏步板底架子，然后放置50mm 90mm 方木用 12鉛絲與鋼管固定牢固。方木上鋪膠合板，膠合板要求鋪設平穩、牢固，接縫處用透明膠帶紙封閉，然后在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用木模板制作。在外幫板內側依據圖紙尺寸彈出踏步三角線，然后依線逐塊固定踏步側板。梁頂、板頂預埋件固定：梁頂、板頂預埋件先按標高、位置將其錨筋與梁板筋臨時綁扎固定，再在埋件錨筋位置用直徑不小于16的鋼筋頭與梁板筋綁扎牢固，然后，復核并校正埋件標高、位置，最后將埋件錨筋與增加的鋼筋頭焊接牢固。梁、板頂埋件數量較多，在安裝固定及砼澆筑時，一定要有專人負責看管，已安裝好的埋件嚴禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，預埋件

23、標高控制還可采用在連成整體的預埋件下放置81000mm左右鋼筋馬凳，并使馬凳與鐵件焊接牢固。（4）、構造柱模板安裝構造柱模板采用18mm 厚膠合板制作，模板外側采用50mm 90mm 的方木背楞，方木外側用 48 鋼管加固。構造柱模板的支設加固采用在墻體上鉆20 孔，用對拉螺栓穿墻加固，間距 500mm，在每一水平標高上設置兩個。按照墻體馬牙槎的留設位置，在已拼好的模板兩側粘貼一層海綿粘膠帶，使模板與墻體接縫嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板加固完畢后，應檢查卡扣、螺栓是否擰緊，并檢查最下面一節模板與墻體的拼縫是否嚴密。（5）、模板拆除模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱、

24、梁側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板拆模強度應達到砼設計強度的 100時方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁側模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結物并堆放整齊；拆下的連接件及配件應及時收集，分類堆放、統一管理。3、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，并經檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。、鋼筋進場檢驗與實驗:鋼筋進場時,應按

25、批進行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、同交貨狀態和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應具有出廠證明書，分批、分規格在指定地點堆放整齊，實驗人員并及時聯系見證取樣監理工程師取樣復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗內容：外觀檢查和力學性能實驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸實驗和冷彎實驗。如有一項實驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項實驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格

26、品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應有專人負責并做好記錄。、鋼筋加工:鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。鋼筋下料應分品種、規格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規格、形狀、數量及使用部位，梁、柱受力鋼筋采用機械連接，鋼筋接頭采用75滾軋直螺紋接頭，柱、梁接頭等級為級，盡量避免搭接。鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，直螺紋連接使用專業隊伍，并嚴格按照鋼筋直螺紋連接作業指導書施工。焊接人員應有焊工操作上崗證，鋼筋成型應嚴格按規定及有關程序

27、建立質保體系。閃光對焊外觀檢查及力學實驗應符合下列要求：、接頭處不得有橫向裂紋；、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；、接頭處的彎折角不得大于3o。、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不大于 2。、進行焊接力學性能檢驗時，同一臺班內，由同一焊工完成的300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，累計不足 300個接頭時，仍作為一批。、應從每批外觀質量檢驗合格的接頭中隨機抽取6 個試件，其中 3 個做拉伸實驗，3 個做彎曲實驗。當該批焊接接頭的力學性能評為不合格時，應取雙倍試件進行復驗，復驗仍不合格時，該批焊接應按不合格品進行

28、處理。鋼筋的彎折應符合規范要求，級鋼筋作180 度彎鉤,彎曲直徑應不小于2.5d；級端頭彎 90度和 135 度時,彎曲直徑 4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應控制在規范允許的范圍內。、綁扎前的準備工作：核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用 22號綁扎絲。準備保護層用的砼成品墊塊和青石板墊塊，厚度應等于保護層厚度，汽機房及除氧間：框架梁柱除特殊說明者外，砼保護層厚度均為35。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時

29、應嚴格按照規范和設計要求進行施工。受力鋼筋的焊接接頭在同一截面內應相互錯開，柱、梁鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的50%，相鄰兩鋼筋對焊接頭的距離應大于500mm，且不小于35d。鋼筋網片的綁扎，應分清受力鋼筋和分布筋，縱橫應劃線綁扎，鋼筋相交點全部扎牢，綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜。柱、梁箍筋間距，嚴格度量劃線分格進行。柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢，以免澆筑時歪斜，澆筑時，發現鋼筋變型、歪斜，應及時校正。柱、梁鋼筋綁扎后綁扎絲尾部應全部掰向內側,避免接觸模板影響混凝土使用年限。1、梁筋綁扎將運至現場的鋼筋用QTZ80 型塔吊及 QTZ250A、QTZ315型行

30、走吊吊至工作面，綁扎鋼筋時搭設臨時鋼管架固定鋼筋的位置，用石筆在主筋上劃箍筋位置線，按已畫出的鋼筋間距線將箍筋接口50%交錯逐個綁扎，扎絲用22#鉛絲通長十字扣綁扎；綁扎時，梁端的第一根箍筋距柱豎向筋50mm，主筋錨固長度按設計要求執行。2、柱鋼筋綁扎柱箍筋方向要錯開設置，箍筋彎鉤 135，箍筋與主筋的每個交叉點均要用扎絲綁扎牢固并按設計和抗震要求進行加密。為了防止柱筋在砼澆筑過程中發生偏移，在距離澆筑面 50cm處用膠合板刻槽固定，具體為：膠合板沿主筋位置鋸槽，將豎向鋼筋卡入槽內，膠合板寬度10cm。3、板鋼筋綁扎將梁鋼筋綁扎完畢后進行板鋼筋綁扎，先綁扎板底筋，再綁扎板負筋。鋼筋綁扎完畢后應

31、及時進行自檢和交接檢手續，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，質檢員復驗并完成三級驗收及相關資料后并報請監理單位、工程公司及工程公司（業主）進行驗收，驗收合格后進行下道工序。填充墻抗震構造措施見省標02YG002，墻長大于 5m或墻長超過層高 2 倍時，應在墻中設置鋼筋砼構造柱；墻高超過4m時，墻體半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的圈梁。4、鋼梁的運輸吊裝本工程所采用鋼梁均為定制成品鋼梁，鋼梁上部剪力構件由專業機械組進行制作安裝，制作完成并經驗收合格后方可進行吊裝；鋼結構的原材料及焊接必須符合設計要求和規范規定，并經監理部門驗收合格，過程資料齊全、規范，方可用于工程中。鋼梁運輸采用 SX32

32、54BM294 載重汽車一輛，運輸方法為：平放于汽車上運輸，嚴禁“溜放”。鋼梁吊裝采用 QTZ250A 和 QTZ315 行走吊吊裝。吊裝前，應在梁兩側鋼梁放置位置找出中心線，鋼梁下部鋼管腳手架標高準確。吊裝時，兩根吊索要等長，以使吊車梁在起吊后能保持水平。吊車梁兩頭須用溜繩控制。吊梁就位時應緩慢落鉤，爭取一次對好軸線。吊車梁平面位置校正，包括直線度（使同一縱軸線上各梁的中線在一條直線上）和跨距兩項。4、混凝土工程、施工準備：由于砼設計強度等級較高，應提前由實驗室做出試配，提出正式配合比，在澆筑混凝土前應根據當時實際情況調節配合比材料,提出施工配合比,滿足施工需要?；炷翑嚢枨埃獧z查配料機具

33、的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規范規定的范圍之內，經常測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數。、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于60s，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長且不小于90s。、混凝土輸送：混凝土采用集中攪拌,罐車運輸,60 型砼泵布料，必要時使用泵車澆筑。砼輸送管道的敷設應符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求。砼泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿(水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道處于充分滑潤狀態，再正式泵送砼，應注意潤滑泵管的水泥砂漿不得集中澆

34、筑在同一個部位，應分攤均勻澆筑在不同的位置。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態，以免發生堵塞現象。砼供應必須保證砼泵能連續工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、砼澆筑前的準備工作：砼澆筑前要檢查模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，模板的幾何尺寸、鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫等是否與設計符合。輸送泵管要單獨搭設鋼管腳手架，鋼管搭設間距、斜支撐、彎頭處加固等是否滿足強度要求。模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑砼的要求。砼澆筑前，詳細了解天氣預報情況，在沒有采取可靠的防雨

35、措施時，嚴禁在雨天進行砼澆筑。、砼澆筑：柱、梁、板一起澆筑施工時，按照先柱段后梁板的澆筑順序。2 臺輸送泵同時澆筑，不得留施工縫。為防止澆筑時漏漿，形成爛根現象，在柱根部用 1：2 水泥砂漿，緊貼柱角模板抹成八字形，將柱模底部封閉嚴密；在澆筑砼之前應先澆 10cm 厚與砼配合比相同減石子的砂漿，柱砼應分層振搗，柱段每層澆筑厚度700mm，最厚不得大于 1000mm，柱段砼澆筑由 46 根柱子形成一組，柱子根數不足時可適當增加間歇時間，振搗上層砼時，振動棒深入下層砼不得大于100mm，但不得小于 50mm。每根柱子用振動棒進行振搗時根據柱的高度在振動棒上用雙面膠帶貼出明顯分段標記。振搗棒不能觸動

36、鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查砼振搗密實情況。柱子砼澆筑超過 5m時，每 3m處設下料口、振搗口，下料口尺寸為 300400mm；梁砼澆筑：澆筑時兩個輸送泵兩個落灰點同時澆筑。在澆筑時應注意砼應連續澆筑，每一砼接點的間隔時間不應超過2h，同時派專人值班，工程經理為第一責任人，采取掛牌施工，責任到人，檢查模板、鋼筋及埋件等是否移位變形，若出現問題及時糾正。砼澆筑完畢后，對于上平面的浮漿，均勻撒一層干石子，并二次進行振搗；施工縫的留設：柱子的施工縫留在梁底或結構層的上表面，梁、板不留施工縫。施工縫處理：在施工縫接頭處砼表面應鑿毛并用水洗凈，濕潤后在表面抹1015厚水泥砂漿

37、一層，砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。為保證樓層的整體剛度，框架梁高度方向預留 120 與樓板一起澆筑，施工時應注意按有關施工規范的要求鑿除梁面浮漿疏松砼層，潤濕滿足規程規范要求。澆筑砼時應經常觀察腳手架、模板、鋼筋、預埋件及預留洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好。樓層梁、板澆筑砼時，按部位和澆筑日期制做與構件同條件養護的試塊，為梁、板底模板拆除時間提供依據，拆除梁底模板時，所需砼強度必須達到設計的強度標準值的100%后方可拆除。在梁柱交接的部位及梁側面振搗時應注意避免振動棒與模板相接觸。砼試塊的留置嚴格按照規范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于

38、一組；同條件試塊每次澆筑留一到兩組。（6）、砼振搗及養護：本工程采用 60 插入式振動棒振搗，振搗時應快插慢拔，插點均勻，并且呈梅花型，確保砼內氣體充分排出，使砼充分密實。振動棒移動間距不超過50cm，不宜大于振搗作用半徑的 1.5 倍，現場取有效作用半徑35cm；振動棒與模板的距離，不宜大于其作用半徑的 0.5 倍,即 350.5=17.5cm，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。澆筑砼采用斜面分層，振搗工作從澆筑層的下端開始逐漸上移，此時向前推進的砼攤鋪坡度可按1:6 1:10 坡度分層澆筑。在已澆筑完成的砼上表面在凝前12h，用 2m

39、刮杠刮面，然后用木抹壓實、棕櫚刷拉毛，以避免收縮裂縫。砼澆筑前搭設水平運輸及人行道，防止澆筑砼期間踩踏鋼筋。砼養護采用蓄熱法養護：柱養護，待柱模板拆除后，砼表面用塑料薄膜保護，梁板養護采用覆蓋塑料薄膜加蓋棉被的養護方法。（7）、清水砼消除氣泡措施：1、砼振搗時，振動棒應同模板保持150200mm左右的間隙，可防止砼表面產生氣泡；2、砼振動棒插點均勻，快插慢拔，二次振搗，確定合理的振搗時間；3、砼分層澆筑，根據澆筑砼氣溫及澆筑條件，嚴格控制砼的坍落度。（8）、施工冷縫的防治措施：1、提前儲備足夠的原材料、并提前進行復試，機械設備運行良好；2、確保砼生產及運輸能力，科學、合理的安排砼澆筑順序。（9

40、）、清水混凝土施工工藝及標準清水混凝土施工工藝的技術關鍵有以下3 點：a、混凝土配合比設計和原材料質量控制每塊混凝土所用的水泥配合比要嚴格一致；新拌混凝土須具有極好的工作性和粘聚性，絕對不允許出現分層離析的現象。原材料產地必須統一，所用水泥盡可能用同一廠家同一批次的；砂、石的色澤和顆粒級配均勻。b、模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側壓力作用下不允許有變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止漿體流失；對模板的材料也有很高的要求，表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性；對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，要加密封條或密封膠防止跑漿；固定模板的拉桿也需要用帶金屬帽或

41、塑料扣，以便拆模時方便，減少對混凝土表面的破損等等。c、清水混凝土如養護不當，表面極容易因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和耐久性。因此，對裸露的混凝土表面，應及時采用塑料薄膜或噴涂型養護膜覆蓋，進行保濕養護。清水混凝土質量標準：軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫預留設有規律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。（10）、在澆筑柱、梁、板混凝土時應責任到人，現場生產經理為第一責任人，區域工長為第二責任人，并加強在澆筑混凝土時對現場的管理，采取掛牌施工。5、腳手架工程汽機房及除氧

42、間框架橫梁支撐架驗算汽機房及除氧間首層腳手架應座落在汽輪發電機基礎底板、附屬設備基礎及穩定的地基土上，滿堂架底墊 5cm木架板，滿堂架立桿間距 15001500mm，水平桿間距 1500mm，外架雙排搭設。除氧間5003000 梁底部搭設兩排架，兩排架立桿間距400mm，梁底立桿及加密桿與橫桿連接處應加保險扣。腳手架底部搭設掃地桿,掃地桿距基礎頂或地面20cm，水平桿必須桿桿相連,形成封閉網格，搭設腳手架時應橫向拉線,豎向吊垂直,要達到橫平豎直，排、列形成直線。架高大于6M時，應與外側面的兩端和其間按15m的中心距自下而上連續設置剪刀撐；柱子與排架的連接，柱子采用槽鋼加固好后，把柱子用三道鋼管

43、鎖緊，與排架相連。排架支撐系統驗算：1、主廠房上部結構排架采用滿堂腳手架，橫桿步距 1500mm，立桿間距為 1500 1500，立桿必須采用對接搭設。立桿在偏心荷載下的穩定承載力，經計算步高為1.5時，容許荷載為30.3KN。以除氧間 5003000 梁為例，設兩支撐。模板及其支撐自重為：q1=0.5（3.0 2+0.5）=3.25（kn/m）新澆筑砼自重標準值為：q2=240.5 3.0=36（kn/m）鋼筋自重為：q3=1.50.5 3.0=2.25（kn/m）施工人員及設備荷載標準為：q4=10.5=0.5（kn/m）振搗砼產生的荷載標準為：2 0.5=1.0（kn/m）q5=（3.2

44、5+36.0+2.25）1.2+（0.5+1.0）1.4=51.9（kn/m）面均布荷載：=51.9/0.5 =103.8 kn/m2Lmax=30.3/103.8 =0.54(m)因此梁底加密桿間距為500mm，兩排。2、排架驗算：橫桿步距 1500mm，立桿步距為 1500m，每根立桿承受荷載為：103.8 0.5 0.5=25.95kn 483.5 鋼管，A=48 9mm2。鋼管回轉半徑為：r=(d2+d12)/4=(482+412)/4=15.8（mm）立桿承受壓力為：=N/A=25.95/489=53.07 N/mm2210 N/mm 2承載力滿足要求750（650）1800 梁：設

45、兩支撐（模板及其支撐自重為：q1=0.5（21.8+0.75）=2.175（kn/m）新澆筑砼自重標準值為：q2=240.75 1.8=32.4（kn/m）鋼筋自重為：q3=1.50.751.8=2.025（kn/m）施工人員及設備荷載標準為：q4=10.75=0.75（kn/m）振搗砼產生的荷載標準為：2 0.75=1.5（kn/m）q5=（2.175+32.4+2.025）1.2+（0.75+1.5）1.4=47.07（kn/m）面均布荷載：=47.07/0.75 =62.76 kn/m2Lmax=30.3/62.76 =0.695(m)因此梁底加密桿間距為600mm，兩排。梁底加密間距為

46、 600 600 因此汽機房及除氧間主梁立桿間距為6001500（5001700）梁:700 700 5001500（1400、1200）梁：750 750 當立桿基礎不同一水平面上時，須將高處的掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。立桿應盡量選用長鋼管，立桿接長時必須用對接扣件進行連接，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3?？v向水平桿宜設置在立桿內側，長度不宜小于3 跨，縱向水平桿接長時應優先選用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同

47、步或同跨內。施工作業中，嚴禁隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件及連接件，確因實際操作需要臨時拆除時，必須經主管人員同意并采取有效補救措施，作業完畢后應及時予以恢復。各類人員上下腳手架必須走專門的人行通道（斜道），嚴禁攀爬腳手架，人行通道的搭設應符合下列規定：（1）人行通道寬度 1000mm，坡度宜用 1：3。（2）拐彎處應設置中間平臺，通道及平臺防護按臨邊防護要求設置防護欄桿、擋腳板及密目安全網。（3）人行通道應設置防滑條，防滑條間距不大于300mm。鋼管腳手架在搭設時應隨搭設隨鋪設安全網，在水平方向設置平網，垂直方向設置立網，防止高空墜物傷人；安全網的掛設應牢固，網片與網片連接應綁扎，

48、嚴禁出現漏扎現象；在上人梯與腳手架連接處也應滿掛安全網，上人梯頂部應搭設頂棚防止高空墜物掉落傷人。六、施工機具設備統計表設備名稱型號數量自動混凝土攪拌站HZS75B 2部混凝土攪拌車TZ5160GTB 9輛裝載機ZL30E/ZL40E/LG855 1/1/1 臺汽車砼輸送泵41m/27m 1/1 輛砼拖泵60 型2 臺振動棒60 15 根鋼筋切斷機KLG-90D 3 臺鋼筋成型機GTBT-40B 3 臺鋼筋對焊機150KVA 2 臺七、施工工期1#主廠房上部結構（汽機房及除氧間上部結構）從 0M到框架砼施工完畢,預計工期 120天，上部結構施工橫道圖詳見附圖。八、施工質量及成品保護1、質量組織

49、機構：成立以工程經理為首的質量管理機構，質檢科長：楊輝，質檢員：王永欣、謝本偉、楊帆、劉軒虎。2、質量標準、模板的支撐加固要具有足夠的強度、剛度和穩定性，接縫嚴密，隔離劑涂刷均勻，內部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在3mm 以內。、鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關現行標準（規范）的規定，有出廠合格證及實驗報告。鋼筋的規格、位置、數量符合設計要求和有關現行規范的規定，鋼筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。、砂、石、水泥有出廠合格證和實驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間充足，砼和易性良好；砼強度等級達到設計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現象，砼結構軸線位移控制在規范規定的范圍以

50、內，垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合設計及規范規定要求。3、保證質量的技術措施1)、模板工程1、柱支模前應將模板內雜物清理干凈，模板要支撐牢固。2、柱加固桿間距不能大于500mm。3、模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸準確,接縫嚴密,表面平整。5、模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴密，隔離劑要涂刷均勻無污染。6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。2)、鋼筋工程1、鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴格按規程規定操作,彎折符合規范要求,綁扎鋼筋嚴格按設計及

51、規范進行。3、鋼筋品種、規格、數量、間距必須滿足圖紙設計要求。4、嚴格控制梁、柱保護層厚度，不允許出現負偏差。3)、混凝土工程1、加強對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴格執行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準確無誤。2、砼振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿若出現過多過厚時，要均勻散布適量經沖洗干凈的石子，并適當振搗。3、在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa后方準在其上進行其他作業。4、混凝土養護時間不少于14天。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護。6、在進行溫度控制的同時，應加強砼的養護，以保證砼表面處于濕潤狀態，以避免砼表面出現細微裂紋。4、嚴格執行技術交底制度（1）、分項

52、工程施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細技術交底，交底要有針對性，可操作性。（2）、質量技術人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術交底的落實情況，驗證其實施及產品最終質量狀況，并根據結果及時調整交底內容。（3）、其他事項嚴格執行工程部下放的技術交底制度。5、成品保護當清水混凝土在拆完模板后，因其直接裸露在施工現場或野外環境中，所以對其實行成品保護是非常有必要的，因此，施工中應根據不同環境條件，按質量保證體系要求，認真做好成品的防護保護措施：1）防止外力碰撞面導致混凝土結構出現“崩、缺、掉”等現象。2）防止二次污染，包括澆搗上層混凝土時流漿或滴漿、混凝土沖毛或沖冼而往下流淌的漿水、車輛行走時往上濺的

53、污水、上部鋼筋（或鐵件）長時間裸露生銹而流掛的銹水。3）其他方面的損壞、污染。當清水混凝土在竣工移交前，由于這樣或那樣原因而產生一些微小質量問題或缺陷時，應對其進行認真、細致的修整（或修補）。在修整作業時，應象對待“工藝品”一樣，注意所使用的工器具、材料和操作方法，真正起“美化美容”作用，不要適得其反，弄巧成拙。九、危險源辯識與預控序號作業活動危險因素現有控制措施1 腳手架搭拆腳 手 架 倒塌 造 成 人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行2.腳手架設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業架子工進行。3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證。4.作業層施工荷載應符

54、合設計要求,不得超載。5.施工人員正確使用安全防護用品,高處作業正確使用安全帶。2 模板工程模 板 及 支撐 倒 塌 傷人,以及操作 人 員 高空墜落1.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人。2.模板安裝應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工。3.在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模板上行走4.空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲。3 鋼筋工程鋼 筋 綁 扎懸 空 作 業墜落1.在高處或坑內綁扎

55、鋼筋要搭設腳手架和馬道。2.綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨架上下。3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工。4 混凝土工程觸電1.使用振動器應設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,并且專人負責操作。3.所有電氣接線等工作必須由專業電工完成人身傷害1.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸道路是否暢通。2.澆筑離地面 2M 平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作3.高處作業時，必須使用安全帶十、職業健康安全工作計劃1、認真落實“安全第一，預防為主”的方針，認真落實安全生產責任制，認真貫徹執行

56、“管生產必須管安全”的原則。成立以工程經理為首的安全管理機構。2、建立安全技術制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的安全生產教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好現場安全標語，開好班前安全會。4、進入施工現場必須戴安全帽，高處作業正確使用安全帶。5、特殊作業工種必須持證上崗。6、為保證施工現場用電安全，所有電氣設備必須加裝觸電保護器，做到一機一臺，靈敏可靠。7、各種施工機械必須掛設安全操作規程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規程操作，嚴禁他人操作。8、堅持安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安

57、全防護的施工工程不得施工。9、定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發現安全隱患即定時、定人迅速整改。十一、文明施工、環境保護工作計劃1、施工現場平面布置合理，施工現場的生產、生活設施應嚴格按照施工現場總平面圖布置。2、各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用。3、各施工班組務必做到工完、料盡、場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保施工現場整潔、衛生、有序。4、杜絕工地長流水和長明燈等資源浪費現象。5、各種周轉工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。6、認真保護安全警示標志、測量標志和文明施工標識。7、施工場地平整，道路暢通，定期灑水，防止粉塵飛揚。8、施工

58、現場的職工生活設施應符合衛生、通風、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應符合衛生要求。9、模板支設完畢后，應保持模板內清潔，不得用重物沖擊模板。10、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。附圖一：1 3 6 9 12152008年11月分項工程名稱日期1234.8m層及7.47m層1#主廠房上部結構(汽機房及除氧間)施工計劃橫道圖除氧間 21.4m層汽機房 21.4m層除氧間 26.0m及27.6m層汽機房27.6m層除氧間 29.0m層15.45m層654137除氧間 B列35.19m層10汽機房 32.6m層9除氧間 B列32.6m層8112008年12月2009年01月18212427汽機房 35.19m層除氧間 B列37.4m層汽機房 37.4m層121 3 6 9 1215182124271 3 6 9 121518212427 1 3 6 9 1215182124272009年02月1 3 6 9 1215182124272009年03月1 5 10152025302009年04月14航吊鋼軌安裝15鋼屋架安裝16屋面防水附圖二：汽機房及除氧間塔吊和臨時樓梯布置圖