1、哈密大南湖煤礦一號礦井地面生產系統供熱、空調管道安裝工程施工組織設計第一章編制依據1、業主提供的施工設計圖紙；2、工程測量規范(GB50026-2007)；3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)；4、建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)；5、砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)；6、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)；7、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)；8、給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)；9、建筑給水交聯聚乙烯（PE）管道工程技術規程(DBJ/CT503-99)

2、；10、埋地硬聚氯乙烯排水管道技術規范(CECS122:2001)；11、埋地聚乙烯給水管道工程技術規范(CJJ101:2004)；12、給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008)；13、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-98)；14、城市供熱管網工程施工及驗收規范(CJJ28-2004)；15、高密度聚乙烯外護套管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管(CJ/T114-2000)；16、高密度聚乙烯外護套管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件(CJ/T115-2001)；17、工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)；18、工業設備、管道防腐蝕

3、工程施工及驗收規范(HGJ229-91)；19、現場的施工環境情況調查。第二章工程概況一、工程簡介本工程位于哈密魯能大南湖煤礦一號礦井工業場地內，地處大南湖戈壁灘，距哈密市 84 公里。哈密大南湖煤礦一號礦井地面生產系統土建安裝工程，施工包括工業場地供熱空調管道地溝、工業場地室外熱力管網、消防、給水、自動噴淋、工業場地地面排水管路及壓風管路等。（一）、工業場地室外熱力管網工程工業場地室外熱力管網工程我單位承擔副井標段及地溝內管道的施工：1、供暖及空調管道部分供暖管道采用地溝敷設，其余供暖及空調管道均采用無補償直埋敷設，溝槽底部砂墊層厚度為200mm，保溫管上部覆蓋砂層150-200mm厚。管網

4、工作壓力為 1.0Mpa，管道采用無縫鋼管，材質為20#，管道經清除表面污物銹蝕后刷樟丹兩遍防腐。直埋管道保溫采用聚氨酯保溫層，保護層為高密度聚乙烯外套管，地溝內敷設的管道采用超細玻璃棉管殼保溫，保護層為三油兩布。2、蒸汽及凝結水管道1-1 斷面至 7-7 斷面采用鋼筋混凝土地溝敷設，8-8 斷面至 10-10 斷面采用素混凝土地溝敷設。熱媒為蒸汽，飽和蒸汽的設計壓力為1.0 Mpa，管道采用無縫鋼管，材質為 20#，管道經清除表面污物銹蝕后刷樟丹兩遍防腐。管道采用超細玻璃棉管殼保溫，保護層為三油兩布。（二）、工業場地室外給排水工程工業場地室外給排水工程我單位承擔副井標段的施工：工業場地給排水

5、系統包括：生產消防給水系統、生活給水系統、自動噴淋給水系統、井下消防灑水給水系統、防火灌漿給水系統、中水給水系統、熱水給水系統、熱水回水系統、生活污排水系統、外排水系統。生產消防給水管、生活給水管、自動噴淋給水管、井下消防灑水給水管、防火灌漿給水管、中水給水管采用PE 給水管，公稱壓力等級1.0 Mpa，管道埋深 1.6米；熱水給水管、回水管采用焊接鋼管，管道經清除表面污物銹蝕后刷樟丹兩遍防腐。直埋管道保溫采用聚氨酯保溫層，保護層為高密度聚乙烯外套管，公稱壓力等級 1.25Mpa，管道埋深 1.6 米，采用聚氨酯保溫；生活污水排水管、外排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，橡膠圈密封接口，

6、土弧接口。閥門井及檢查井采用磚砌。（三）、工業場地地面排水管路及壓風管路工程工業場地地面排水管路及壓風管路工程我單位承擔副井標段的施工：排水管路及壓風管路管道采用埋地敷設，管頂距地坪大于1500mm。管路工作壓力為 1.0Mpa，管道采用無縫鋼管，材質為20#，管道經清除表面污物銹蝕后刷樟丹兩遍防腐。管道保溫采用聚氨酯保溫層，保護層為高密度聚乙烯外套管。集水井寬度為 1000mm，采用磚砌。（四）、雨水溝工業場地雨水溝工程我單位承擔整個場區內雨水溝工程的施工：0.4m 寬石砌蓋板雨水溝，平均深1m。二、主要工程量表主要工程量表給排水工程PE 管米雙壁波紋管100 米排水雙壁波紋管DN300 米

7、地下式消火栓座及壓風管路閥門井座土石方米3 土石比 7：3，挖方雨水溝雙壁波紋管DN300 米地下式消火栓座閥門井座土石方米3 土石比 7：3，挖方第三章進度計劃及施工部署一、施工進度計劃根據建設單位的工期要求，根據施工圖紙計算工程量，結合現場情況確定該工程的計劃工期，制定切實可行的進度計劃。在項目經理部的統一指揮、協調下，施工設備、人員密切配合，各工種之間互相協調，保證工程進度計劃的順利實施。（一）、編制依據：1、依據工程量、勞動定額、機械定額。2、建設單位對工期的要求。3、公司自身實力及類似工程經驗。（二）、進度安排1、計劃工期：從 2010 年 8 月 13 日2011 年 3 月 15

8、 日，總計 215 日歷天。2、施工階段劃分，時段計劃：施工階段的劃分將整個工程劃分為三個階段。（1）、第一階段為準備階段，主要工作為搭建臨設、測量放線、組織勞動力和設備進場，計劃時間5 天；（2）、第二階段為施工階段，即管溝開挖、管道砼地溝施工、管線安裝、閘井土建及安裝、管溝回填、試壓；計劃時間200 天；（3）、第三階段為收尾階段，即恢復地貌、沖洗管線及水質化驗、試運、竣工驗收，計劃時間10 天。3、施工進度計劃（附：進度計劃橫道圖）二、施工部署1、根據本工程的特點，以及工業場地內各單位工程正在施工的實際情況，項目部擬將現場具備施工條件的施工段進行協調流水作業，嚴格把握整體施工進度。由機械

9、隊、土建施工隊、安裝施工隊、三個施工隊緊密配合，形成流水作業，保證工程的連續實施。2、所包含的管線、閥井同時施工。3、管線施工時以每施工段為一個報驗段，每個分項自檢合格后，報監理驗收。4、按照已計劃好的最優施工方案及施工方法進行施工。注意協調好勞動力、安裝及機械、運輸、物資供應部門的關系，以總形象進度為依據，相互配合協作，保證施工順利進行。協調各專業工作之間的次序，解決存在的問題，以確保工程質量及工期目標。5、為加快工程進度，本工程設立專業隊伍和專業班組，分別設置專業分項負責人，由項目經理安排調配，根據專業班組技術特長，合理分配工作，在不打亂班組編制的前提下，組織專業小組施工并執行任務書，全面

10、推行工程定額核算管理。第四章施工準備一、施工組織管理機構為了對工程進行科學有效地管理，保證工程質量、工期、安全、效益目標的實現，抽調有關工程技術人員組成“哈密大南湖煤礦一號礦井地面生產系統土建安裝工程”項目經理部。項目管理機構人員一覽表序號姓名職務職 責 范 圍1 梁樹山項 目 經 理全面負責，質量安全第一負責人2 張延凱項目副經理全面負責，現場調配，安全管理3 于樂亭技術總負責人技術質量總負責4 龐國榮施 工 員負責工程施工技術5 李建國質 檢 員負責各工序的質量檢查6 郭元峰安 全 員負責施工安全監督7 李成瑞材 料 員工程材料供應，管理8 李剛預 算 員工程預結算，材料計劃9 聶向陽資

11、料 員工程資料管理項目經理部代表公司履行與業主簽訂的工程承包合同，執行本公司質量方針，貫徹國家和地方有關法律、法規和政策，對本工程從接收施工準備施工階段驗收、交工后服務管理進行有效地組織和控制。項目經理部在項目經理的領導下，確保統一計劃協調、統一組織指揮、統一物資供應、統一資金收付、統一對外聯絡。二、技術準備1、認真進行圖紙自審，熟悉工程情況，精心編制施工組織設計，制定施工方案及工期計劃，工期目標及工期保證措施，質量目標及保證措施、成本降低措施、安全文明施工措施。2、編制和審定施工圖預算，為工程進行提供詳細的材料計劃準備；3、編制材料、設備采購、半成品加工計劃、鋼管防腐計劃力求保證工期進度的需

12、要；4、組織籌備高素質的施工隊伍，精良的機械設備投入工程施工；5、按照招標文件和設計要求，確定本工程所需要的規范、標準和規程為質量控制提供文件支持。6、建立水準點控制網。三、材料準備根據設計圖紙制定總的材料需求計劃和分階段材料計劃四、施工用水、電本工程施工戰線較長、施工作業面比較分散，施工用水、電結合建設單位在廠區內設置的臨時閥門井、臨時變電所進行就近連接施工用水、電。五、勞動力安排為了確保本項目能“安全、保質、高效”完成，勞動力配置應考慮因素：1、根據工期要求及工程量與工程狀況，勞動力配置充足。2、按工藝要求配備專業操作人員，工種要齊全，各專業工種要有適當比例，要優先選擇勞動干勁足、技術水平

13、高的操作手，以適應各分部分項技術要求的工種，以利于保證進度、保證質量。3、在施工階段，加強機械管理和勞動力的調整，充分提高勞動效率，減少耗工。從事技術及特殊工種全部持證上崗，技術工人持證率100%。4、根據工作量、工作內容、勞動定額、工期要求，編制勞動力計劃，配置一個機械隊、一個土建施工隊，一個安裝施工隊。六、施工機械準備機械設備的選型，本著因地制宜，因工程制宜，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能可靠、使用安全、操作維修方便的原則。貫徹執行機械與改良工具相結合的原則。發揮機械化施工優勢，做到施工人員與施工機械相結合。按照工期要求及計劃工期、施工機械工作定額，組織施工機械進場。詳細見附

14、表：主要施工機械一覽表序號機械設備名稱型號規格數量（臺）1 挖掘機（破碎錘）CAT360 2 2 挖掘機CAT360 2 3 裝載機ZL50 1 4 自卸車15t 5 5 吊車16t 1 6 試壓泵20KW 1 7 發電機35KW 2 8 載重汽車15t 1 9 污水泵10cm 1 10 電焊機30KW 6 11 打夯機2.2KW 4 12 砂輪切割機2.2KW 2 13 千斤頂15t 2 14 吊葫蘆5t 2 15 電焊條烘干爐1.4KW1 16 熱熔對接焊機 DFHJ-350KW1 17 熱熔器1.6KW1 18 角磨機10 19 導鏈5t 8 七、施工臨時設施準備：為保證施工，計劃在全線

15、四個施工段分別設置施工暫設設施，主要有辦公室、庫房、宿舍、食堂、預制場地、警衛室等。暫設設施標準為從檢、不鋪張浪費，安全實用，合理布局。臨時設施計劃序號設施名稱單位數量備注1 辦公室M230 2 工人宿舍M2400 3 庫房M225 4 警衛室M212 5 食堂M220 第五章主要工程施工方案及施工措施一、測量放線1、為了保證本工程的管線平面位置和空間位置附合圖紙設計要求，對平面及高程控制要求如下：由施工員負責平面定位及高程傳遞，質檢員負責平面坐標及高程的設控驗收；本工程配置的主要測量儀器：見附表主要測量儀器一覽表；主要測量儀器一覽表序號測量儀器名稱型號規格數量1 全站儀BTS-6082C 1

16、 2 水準儀DS3 2 3 專用檢測尺2 4 鋼卷尺50m 2 2、軸線控制：根據建設方提供的坐標控制點，用全站儀在拐點位置設置控制樁，用混凝土加以保護定位。然后根據控制樁測設細部位置，每隔25 米處設中心控制樁。二、PE 管道安裝施工方案：管溝采用開挖開挖人工配合、夯填、余土拉運。PE 管焊接、打壓、流水作業。施工程序：施工準備測量放線管溝開挖PE 管拉運布管組裝焊接套管制安下溝連頭夯填標樁埋設吹掃打壓地貌恢復竣工。管道敷設（1）PE管道均采用埋地敷設，按規范要求，管道敷設埋深最小應符合下列要求：-埋設在車行道下時，最小管頂覆土厚度不得小于1.6m。-設在非車行道（含人行道）下時，最小管頂覆

17、土厚度不得小于0.60m。考慮到比較寬敞的人行道極有可能有車經過，或臨時停車，這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.90m。-埋設在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內時，最小管頂覆土厚度不得小于 0.3m。（2）地下 PE 管道穿過排水管、熱力管溝、聯合地溝、隧道及其各種用途溝槽時，應將 PE 管道敷設于套管內。套管伸出構筑物外壁不應小于表6.2.2 中燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。（3）地下燃氣管道穿越城市主要干道時，燃氣管道外應加套管，套管采用鋼筋混凝土套管，套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管兩端與

18、燃氣管道的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）PE 管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。6.2.5.PE 管.組裝、連接（1）一般規定1）PE 管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。2）PE 管采用電熔連接時，可對不同材質及熔融指數生產出的PE 管材、管件進行焊接。3）PE 管道連接的操作工上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后方可上崗

19、操作。4）聚乙烯管材、管件存放與施工現場溫差較大時，將管材和管件在施工現場放置一段時間。使其溫度接近施工現場溫度。5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6）聚乙烯管道連接結束后，進行接口外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產廠家的規定。.2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3）電熔承插連接須符合下列規定：4）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。

20、5）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。（3）熱熔對接連接1）熱熔對接設備采用DFHJ-250 型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材，管件生產廠的規定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數，且具備相同的SDR 值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具

21、生產廠管件、管材生產廠的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5）熱熔對接連接須符合下列規定：a 對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。b 管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的特連段面吻合。c 等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190-210，加熱板加熱時間以厚壁 en 為參照控制加熱時間t（秒）【t=(10 15)en】,可根據外界氣溫而相應的調整，夏季相對較短，秋冬季節則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現象，當開始出現輕微翻

22、邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區長度為1-2mm為佳。d 保持壓力，使接口逐漸冷卻至40左右卸壓。保壓時間一般為30-50s；冷卻時間 t（分鐘）以壁厚en 參考（一般以11.5en），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。e 抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好，控制在5-6 秒。f 焊接對接壓力（MPa）:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在 3-5 秒，從而保證塑料端面應在熔融狀態之下，并以熔融對接區卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產生熔

23、融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度！g 管材規格及尺寸見表6.2.5-1。表 6.2.5-1 PE100 級燃氣用聚乙烯管材規格及型號公稱外徑dn(mm)允許偏差SDR11 SDR17.6 公 稱 壁厚極 限 偏差公 稱 壁厚極限偏差315 2.9 28.6+3.0 17.9+1.9 注：允許偏差均無負值。（4）鋼塑過渡接頭連接1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規定。2）鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定。3）鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應采取降溫措施

24、。（5）熱熔對焊接操作1）卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。2）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。3）確保壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4）加熱a 放置加熱板，調整焊接壓力至規定壓力。b 當加熱板兩側兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。5)切換對接在規定內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。6)拆卸管道元件達到冷卻

25、時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。（6）電熔焊接的操作1）管材截取管材的端面應垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標識，（見圖 F 2），將劃線區域內的焊接面刮削，0.1mm 0.2mm 深，以除去氧化層。5mm1 2 管件長度加 10mm圖F1截取接頭誤差圖F2 管材表面劃線標識2）管材與管件承插在管材上重新畫線，位置距端面1/2 管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。3）輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用的轉換插頭

26、。4）焊接模式設定按焊機說明書要求，將焊接調整到“自動”或“手動”模式。5）焊接數據輸入按自動或者手動方式輸入焊機數據。6）焊接a 啟動焊接機關，開始計時；b 手動模式下焊接參數應當按管件產品說明書確定。7）自然冷卻冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。8）聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。6.2.6.PE 管道下溝與回填（1）管道下溝前，由監理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設計變坡點位置、管底標高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。（2）管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的

27、情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。（3）管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經檢查合格后應立即回填。（4）有地下水滲出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續排水，直至回填完畢。回填應由高處向低處進行。排水點回填土應夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內積水外，還可用草袋裝土壓管回填。（5）管溝回填時，應分層夯實，并達到有關路面夯實要求，以防止路面恢復后的不均勻沉降。（6）管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統等，做到符合當地水利

28、設施和水土保持的要求。6.2.7 試驗與驗收（1）聚乙烯燃氣管道系統安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。（2）吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。（4）PE 管道強度試驗用壓力計的量程應為管道設計壓力的1.2-1.5 倍。其精密度為 0.4 級。（5）PE 管道進行強度試驗，要求試驗壓力為 0.6MPa，試驗時壓力應均勻緩慢上升，首先至試驗壓力的50%，應進行初驗，如無泄露，異常，繼續升壓至試驗穩壓力，然后穩壓1 小時，觀察

29、壓力表不應少于30 分鐘，無壓力降為合格。（6）PE 管道嚴密性試驗時，應在強度試驗合格，管線全部回填后進行；試驗壓力應為管道設計壓力的1.15 倍，且不得小于0.3 MPa。試壓時升壓速度不宜過快，管內壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩定開始記錄。嚴密性試驗時間應為24h，每小時記錄不應小于一次。（7）試壓應在具有嚴密的安全保護措施下進行，試壓巡線人員應與管線保持足夠的安全距離，試壓過程中，嚴禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。6.2.8 線路附屬工程（1）管網施工時應每1Km 設置一個標志樁，標志樁上應標記：管線名稱、企業名稱、電話號碼等。平面轉角處需設轉角樁，轉角樁上應表明轉角（轉角用

30、測量轉角表示，轉角精度至分）。（2）閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進行分層夯實，處理后方可施工；對于有地下水的地方，基礎以下還需墊100mm厚卵石層方可施工。6.2.9.竣工及驗收（1）施工完工后，應由建設（工程總承包、監理）單位組織設計、施工單位，根據設計要求，共同對管道線路工程進行檢查和驗收。（2）施工單位至少應準備下列竣工圖和主要技術資料：1管道敷設竣工圖；2設計修改及材料代用文件；3施工聯絡單；4材料、配件、材料報驗單5管道工程隱蔽工程記錄表（通用表）6管道試壓記錄表7）隱蔽工程檢查記錄表（通用表）8分部工程質量評定表9PE管焊接質量檢查記錄表需要現場解決的問題由于缺少城市管

31、網現狀圖（包括電纜、熱力管、給水、排水等），如按施工圖中標注位置施工有障礙，可在規范允許范圍內，根據現場情況進行相應調整。三、墊層施工1墊層施工前，先將槽內廢碴、落土等雜物清除和將被水浸泡過的浮泥清除干凈。溝底如有滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設計標高以下0.2m。然后鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實。2根據設計要求在槽內鋪設厚度的10cm 的碎石墊層，碎石攤鋪完成后用人工夯進行夯打，直至碎石層密實為至。3碎石墊層施工完成后，根據給水排水標準圖集02S515 要求的寬度和設計高程進行立模，然后進行砂石墊層回填。4質量要求墊層：中線每側寬度不小于規定高程0,-15 平基：中線

32、每側寬度+10,0 高程0,-15 厚度不小于規定五、雙壁波紋管施工1、管道裝卸由于本工程的雙壁波紋管直徑較大、重量比較重等原因，雙壁波紋管達到現場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處（見下圖）。2、管道運輸短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護層或防腐層。大直徑雙壁波紋管，疊放運輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運輸時，應將所有管道保持穩定，管道之間留有適當縫隙，以防管道發生碰撞。上下疊放運輸，其高度不應超過4 倍管徑或 2 米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子

33、或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。3、管道進場檢驗管道運到現場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢驗，并做好記錄和驗收。如發現管道有損傷，應將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進行妥善處理。4、管道存放當管道直接擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預防管道滾動措施。直徑管道疊層堆放時，應把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過 2m，管道兩側用木楔或木板擋住，直徑超過 1m 的管道不宜疊層存放。管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應超過公稱直徑

34、的3%。管道最高使用溫度宜在37左右，夏季高溫季節，應避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬），并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存 放 過 程 中，嚴 格 作 好 防 火 措 施，嚴 禁 在 管 道 附 近 進 行 電 焊 和切割等明火施工。5、雙壁波紋管安裝1）安裝在雙壁波紋管安裝前，根據設計要求，對管材及膠圈類型、規格、數量進行驗證。管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動等方法搬運管材。管道安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時注意管材漂浮失穩，管道安裝完畢尚未回填時，一旦雨水泡槽，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發生位移、漂浮，錯口現象，應作

35、返工處理。管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。2）管道接口接口前應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業時，先將橡膠圈嚴密地套在一側管口，調整另一側管使兩側管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結合，調整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管。3）管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1：2.5 水泥砂漿接合緊密，該部分井壁砌磚要求發磚旋，井底流槽與管內壁接合平順，管品與井內壁齊平。管道與檢查井連接示意圖雙壁波紋管安裝完成后，對暴露于地面以外和埋深小于1.0 米的雙壁波紋

36、管采用 C20 混凝土或鋼筋混凝土（鋼筋為6100）進行包管，包管混凝土厚度為20cm。六、閉水試驗雙壁波紋管施工完成后，根據設計要求溝槽回填前須對污水管要進行閉水試驗，閉水試驗按照市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-97 的要求執行。閉水試驗前應在管道灌滿水經24 小時后再進行，閉水試驗的水位為試驗段上游管道內頂以上2.0 米位置，如上游管內頂至檢查井口高度小于2.0 米時，閉水試驗水位可至井口為止。閉水試驗滲水量的測定時間不少于30 分鐘。閉水試驗的允許滲水量見下表：管徑(mm)允許滲水量備注m3/d.Km L/h.m 300 18 0.7 400 22 0.9 600 24 1.0

37、 七、溝槽回填閉水合格后才能進行溝槽回填，回填要求按給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97)執行。1)一般要求管道安裝與鋪設完畢后，應對管線主體結構的質量進行檢查驗收，然后需盡快回填。回填土前，應將溝槽內軟泥，木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物、回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。回填土過程中，槽內應無積水，不允許帶水回填。如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施。為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上高度。溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同步對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移。2）回填溝槽回填，應遵循以下規定：從管底基礎至管頂以

38、上0.7m 范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為 0.150.20m。管頂以下宜用粗砂填，管頂以上0.5m 范圍內，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂 0.7m 以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。回填土質量必須達到設計規定的密實度。八、管道工程驗收1、一般規定雙壁波紋管道工程質量檢驗及評定，按工序、部位及單位工程驗收，其評定標準的主要依據為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、優良的標準要求，應遵守市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準的有關規定。工序、部位的

39、工程質量，均應符合設計要求和本技術規程，單位工程的竣工驗收，應在工序、部位工程驗收基礎上進行，單位工程驗收，應由建設單位組織，在設計、施工、質量監理和其它有關單位參加的條件下驗收。單位工程竣工驗收時，應具備下列文件：1）竣工圖及設計變更文件；2）管材、膠圈規格，出廠合格證，及設計變更文件；3）工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4）閉水檢驗記錄；5）工序、部位（分部）、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定表。工序的質量如不符合本技術規程，應及時進行處理。返工重做的工程，應重新評定其質量等級。施工中人為造成管線損傷。經補救后不影響使用效果的情況，一律不得評為優良。2、溝槽質量檢驗標準嚴禁擾動槽底土

40、壤，如發生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。嚴格控槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6 點，允許偏差020mm。3、砂石基礎檢驗標準溝槽自清底鋪設墊層起，直至回填全過程中不得浸泡水。鋪碎石墊層后，其高程每10m一個測點，用水準儀測量，允許偏差015mm。基面坡度應符合設計要求。碎石墊層厚度允許偏差，兩井之間，每 10m 用尺檢驗一點，允許偏差20mm，管座厚度不得小于設計規定。碎石墊層應做到密實平整。碎石墊層底層的石或碎石及上面的砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管皮直

41、接接觸。砂基礎及管側兩側腋角，必須與管底部位緊密接觸。4、安裝質量檢驗標準1）安裝前應檢查項目：（A）管材類型、規格、應符合設計要求，應有產品合格證和性能說明書；（B）管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；（C）接口用的膠圈，必須與管材規格配套，并有產品合格證；2）膠圈接口檢查，應沿管周檢查，橡膠圈應在規定的安裝位置與管接合嚴密。3）下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝。4）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10m 應測一點，然后換算成管內底高程，應符合設計要求，允許偏差10mm。5）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現象，應做返工處理

42、。6）施工變形，其短期壓扁率大于5%小于 8%，可挖除管區填土管道，校正后重新填筑，其短期壓扁率大于8%者，應更換管道。5、密封性能檢驗1）密封性能檢驗，應在管道安裝完畢，管底基礎腋角部位用砂填實后進行，一般采用閉氣檢驗，有特殊要求時，可進行閉水檢驗。2）塑料螺旋纏繞管道采用閉氣檢驗的方法和檢驗標準，可參照混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準CECS1990 中有關規定執行。3）管道閉水檢驗方法及檢驗標準，可參照市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準（CJJ901-2）中閉水檢驗有關條文執行。6、回填質量檢驗標準1）回填土時，槽內應無積水、積泥，不得回填淤泥、腐植土地、凍土及有機物質。2）管道腋角部位回

43、填，應符合基礎設計的有效支承角要求，腋角必須填充密實，與管壁緊密接觸。3）管腔兩側管頂以上0.5m 范圍內，應回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石塊、磚塊、硬雜物。4）回填土相對密度標準，應符合設計要求及市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準 CJJ3-90 中的有關條文執行。四、鋼管安裝1 原材料要求無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證,管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。管件、法蘭、螺栓、電焊條等均要到位 石棉橡

44、膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等準備齊全2 作業人員要求從事本標準適用范圍內管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質量技術監督部門頒發的特殊作業人員資格證書。工程技術人員、質量檢查人員應具備相應的專業資格。配備滿足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經過技術及安全培訓。特殊工種持證上崗。3 主要工機具 輪式起重機、起重機、拖拉機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、X 射線探傷機、管道切割機、角向磨光機、倒鏈、水平尺、試壓泵、板手、經緯儀、水準儀、液壓彎管機等。套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼卷尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤尺、壓力表、溫度計等。4 外部環境條件施工現

45、場已達到三通一平，圖紙齊全。到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預制，臨時設施。不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌筑已完成。鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。5 管道滑動支座、固定支座、導向支座均已預制成型二 操作工藝1 工藝流程直埋鋪設放線定位管溝開挖 管道鋪設補償器安裝水壓試驗防腐保溫填蓋細砂回填夯實3.1.2 管溝敷設定位放線挖土方砌管溝支架預制、安裝 管道安裝 補償器安裝 水壓試驗防腐保溫管溝蓋板 回填土2 操作細則定位放線、管溝開挖執行室外井池與管溝施工工藝。管道預制工作一般按設計單位提

46、供的管道系統圖和管道施工圖進行。管道支架及預埋件制作安裝固定支架位置如圖所示，活動支架最大間距如下：管徑（mm）D2737 D2737 D2737 D2737 D273 7 D2737 D2737 D2737 支架間距(m)7.5 7.0 6.0 5.0 4.5 4.0 3.0 3.0 5.2.2.2 管 徑 DN100管 道 活 動 支架 和 固 定 支 座 和 固 定 支 座 選 用 國 標 圖 集97R412-17頁之形式管徑 DN100 管道活動支座選用國標圖集97R412-9 頁之形式；固定支座選用國標圖集 97R412-24頁之形式。管徑200 的活動支座下墊4mm后聚四氟乙烯板。

47、聚四氟乙烯板的安裝見國標 03R411-1-22頁。具體安裝做法A）按照設計圖紙進行放樣,放樣前要將預制平臺清理干凈,校核畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工余量。由工程技術人員和質量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板。號料時要注意合理排版，節約使用鋼材。B）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0mm 的缺陷。C）組對焊接前，要求根據管架的結構形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的。管架焊接后須進行檢查、校核，滑動支座、固定支座、導向支座組對焊接前，先進行鉆孔、焊接后分類保管待用。5直埋管道安

48、裝根據設計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應根據管道外殼至槽底邊的距離確定,見表 3.2.3.1 中的規定。管道周圍填砂時該距離不小于 100mm。為了便于管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側,距溝邊保持 0.61m 的距離,溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。表 3.2.3.1 管道每側工作面寬度序號管道直徑(mm)每側工作面寬度(mm)1 200 500 300 2 6001000 400 3 1100 1500 600 4 1600 2000 800 直埋供熱管道的坡度不宜小于2,高處設排氣閥,低處設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設固定墩

49、或軸向補償器、彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大于9m；分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大于29m；分支管有干線軸向位移時，軸向位移量不大于50mm。3.2.3.3 直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載,宜采用鋼質閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化處也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。固定墩處應采取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。鋼管穿過固定墩處，孔邊設置加強筋。管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便于統一處理。管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在2535m范圍內。放

50、管時，將繩索的一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝邊不得站人。溝內管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。6地溝內管道敷設在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結構簡單,可以用人力借助繩索將管道直接下溝,落放在已達到強度的支架上,然后進行組對焊接。半通行地溝及通行地溝的構造較復雜。溝內管道多、直徑大，支架層數多。下管前要有施工組織措施或技術方案。下管可以采用吊車、卷揚機、倒鏈等起重設備或人力。通行地溝的管道安裝在地溝的一側或兩側，支架采用

51、型鋼制作，支架的間距要求見表 5.2.2.2 管道坡度按設計規定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接焊縫要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸并做好支撐，按位置固定與管道連接。按設計規定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗,合格后辦理驗收手續，泄水。管道防腐保溫應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。為了保證管道的正常運行,及時排除管道內的凝結水,管道應設置疏水和啟動排水排空裝置。蒸汽管道的疏水裝置見圖3.2.6.1，并應設置在蒸汽管道的各低點；垂直升高的管段之前；水平管道每

52、隔50m 設一個；可能聚集凝結水的管道閉塞處。圖 3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置1蒸汽干管；2凝結水干管；3疏水器蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100 150m設置一個；水平管道上流量測量裝置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置見圖3.2.6.3。圖 3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置(a)蒸汽管道的排空氣裝置；(b)凝結水管道的排空氣裝置1蒸汽干管；2手動放空閥；3凝結水干管；4自動放空閥A）在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系

53、統內的空氣。B）在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。C）在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔8001000m設一分段閥。7閥門的安裝閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號）同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。井市內的閥門安裝距井室四周的距離符合規定,DN50以

54、上的閥門要有支撐裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長度符合標準，擰緊后，突出螺母的長度為23 扣。減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前后應安裝法攔截止閥.安裝時注意方向,不得裝反。安裝完根據使用壓力進行調試。調壓孔板安裝:調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開孔的位置及直徑由設計決定，介質通過不同孔徑的孔板進行節流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統沖洗干凈后方可安裝質量標準1主控項目直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預制保溫層外殼及

55、接口的完好性。回填按設計要求進行。檢驗方法：回填前現場觀察、核查。補償器的位置必須符合設計要求，并按設計要求或產品說明書進行預拉伸。預拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量 L 的 1/2。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙并檢查預拉伸記錄。檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿足設計要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。直埋管道的保溫符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求.檢驗方法:解體檢查。調壓板

56、的材質,孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄。2 一般項目管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網沖洗后應清除內部污物。檢驗方法：打開清掃孔檢查。管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。供熱管道的供水管或蒸汽管,如設計無規定時,應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.5 的規定。表 4.2.5 管道安裝允許偏差項次項目允

57、許偏差(mm)檢驗方法1 坐標(mm)敷設在溝槽內及架空20 用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查埋地50 2 標高(mm)敷設在溝槽內及架空 10 尺量檢查埋地 15 3 水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每 1m 管徑100mm 1 用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑 100mm 1.5 全長(25m 以上)管徑100mm 13 管徑 100mm 25 4 彎管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax 管徑100mm 8%用外卡鉗和尺量檢查管徑 100mm 5%折皺不平度(mm)管徑100mm 4 管徑 125 200mm 5 管徑 250 400mm 7 3 管道及管件的焊縫表面質

58、量應符合下列規定：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法見表4.2.7 的規定表 4.2.7 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1 焊口平直度管壁厚 10mm 以內管壁厚 1/4 焊接檢查尺和游標卡尺2 焊縫加強面高度+1mm 寬度3 咬邊深度小于 0.5mm 直尺檢查長度連續長度25mm 總長度(兩側)小于焊縫長度的10%地溝內的管道安裝位置,其凈距(保溫層外表面)應符合下列規定:與溝壁100 150mm 與

59、溝底100 200mm 與溝頂(不通行地溝)50100mm(半通行或通行地溝)100150mm 檢驗方法：尺量檢查。4 特殊工序或關鍵控制點的控制表 4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1 原材料檢驗檢查驗收記錄2 射線探傷檢查觀察探傷照片和檢查探傷報告3 管道焊縫觀察檢查4 管道安裝相對位置檢查觀察檢查5 管道坡度觀察檢查和尺量檢查6 補償器位置和預拉伸檢查預拉伸記錄和觀察檢查7 平衡閥及調節閥安裝位置及調試觀察檢查和檢查調試記錄8 管道支、吊架安裝檢查觀察和尺量檢查9 隱蔽工程檢查觀察檢查5 質量記錄原材料檢驗；.射線探傷檢查；管道焊接記錄；補償器位置和預

60、拉伸記錄；平衡閥及調節閥安裝位置及調試記錄；隱蔽工程檢查記錄。6 需注意的質量問題管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合規范要求。當內壁錯邊量或外壁錯邊量超標時，應及時進行修整。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道組對時，應及時清除坡口及內外表面的銹、漆、毛、刺、油等污物。管道焊接施工中，焊接作業人員應認真負責，避免咬邊、夾渣、焊瘤、未焊透、氣孔、弧坑等缺陷的發生，并在焊后立即清除渣皮、飛濺。7 成品保護作業人員要保護自己施工作業成果，不損害他人施工作業成果。施工中對管道、閥門及其它

61、管道組成件進行防銹等措施。管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。管架運至安裝地點應采取臨時加固措施,防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定管架。管道坡口加工后，若不及時焊接應采取措施，防止坡口銹蝕影響焊接質量。5、檢查井的砌筑施工檢查井砌筑時必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫。砌筑時按規定間距同步砌筑。砂漿采用機械拌和,拌和時間不得少于 3 分鐘,砂漿應隨拌隨用,一般在 3 個小時內用完,當氣溫超過 30時,砂漿應在 2 小時內用完。鋼筋混凝土蓋板嚴格按設計配筋澆筑。質量檢驗1 主控項目溝基的處理和井池的底板強度必須符合設計要求。檢驗方法：現場觀察和尺量

62、檢查，檢查混凝土強度報告。排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為15mm。檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。2 一般項目井、池的規格、尺寸和位置應正確，砌筑和抹灰符合要求。檢驗方法：觀察及尺量檢查。井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。井室的尺寸應符合設計要求，允許偏差為20 mm。檢驗方法：尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查。磚砌井室。地下室水位較低，內壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高，可用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200 300mm。含酸性污水井，內壁應用耐酸水泥砂漿抹面，具體做法參照有關標準圖集。檢驗方法：觀察、尺量檢查。在高

63、級和一般路面上，井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為5mm；無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02 的坡度向外做護坡,如采用混凝土井蓋,標高應以井口計算。檢驗方法：觀察、尺量檢查。安裝在室外的地下消火栓、給水表井和排水檢查井等用的鑄鐵井蓋應有明顯區別,重型與輕型井蓋不得混用。管道穿過井壁處,應嚴密、不漏水。檢驗方法：觀察、尺量檢查。第六章質量保證措施一、具體質量目標一次性驗收合格率100%。二、質量控制機構質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經理、項目技術負責人、質檢員、施工員組成，制定工程質量控制計劃、方針、措施。管網施工隊根據自己的任務，擬定項

64、目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程控制質量。三、強化質量意識，健全規章制度1、組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，掌握設計意圖和質量要求，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。2、分項工程施工過程中，質量檢查員必須督促管網施工隊做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。3、分項工程施工完畢后，質量檢查員必須及時組織管網施工隊進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交技術負責人確認。4、項目經理部每月組織一次質量檢查。5、現場材料質量管理(1)嚴格控制外加工、采購材料的質量。(2)搞好原材料抽檢工作。6、工程質量獎罰制度(1)遵循“誰施工、誰

65、負責”的原則，對各施工管理人員，班組進行全面質量管理和追蹤管理。(2)凡各班組、施工管理人員在施工過程中違反操作規程，不按圖施工或發生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至清出本工地。(3)凡各班組、施工管理人員在施工過程中，按圖施工，質量優良者，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。(4)項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業主檢查、監理工程師評價等作為依據。四、工程質量控制1、管溝、檢查井設施的位置、斷面、尺寸、坡度、標高及使用材料嚴格遵照設計圖紙要求。2、管溝線型美觀，線形順直。3、砌體砂漿配比正確，砌筑緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無剝落，縫寬一致

66、。4、溝槽開挖后及時平整夯拍密實，如土質干燥須灑水濕潤，遇有空洞陷穴，應堵塞夯實。水泥砂漿隨拌隨用，砌筑完后注意養護，砌筑過程中隨時注意溝底溝壁的平整堅實，砂漿要飽滿，無空隙松動。第六章保證工期的主要措施一、組織保證安排專職施工員負責排水工程，并成立管網保護小組，強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使作業專業化、正規化。二、勞動力保證根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。根據土石方施工進度預先安排勞動力，做到有施工場地立即動工。三、材料保證編制詳細的材料供應計劃，并根據現場施工進度進行調整，保證現場的材料供應。第七章雨

67、季 施 工 措 施一、土方工程雨季開挖溝槽主要是防止雨水進入溝內。1、溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設計標高以上20cm 厚的土方不挖，待到下管時再挖到設計標高。2、受雨水不浸濕的土不能直接用于回填，必須使之達到合適的含水量才可回填。二、管道安裝1、安裝管道時，地面應作好防滑處理，運輸道路加寬，并應鋪設草袋或防滑條。2、在運管和往溝內放管的過程中，應采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進入管內3、管道連接后應在管身中部回填部分填土，穩定管子，防止管道漂浮。4、管道凡具備回填條件的及時回填，回填時，應小面積隨填隨夯，防止松土淋雨。做到 24 小時不間斷施工，遇雨時應提前進行平整壓實處理并做好排水縱坡和修好排水溝。雨后回填應先測其含水量，對過濕的土壤不得回填，待晾曬或處理后方可使用。槽內有水不得回填。5、降雨時，應停止各項單位工程施工。6、每段管線結構施工時，雖時注意天氣預報，應計劃上料，計劃施工。第八章現場文明施工1、提高全體施工人員的整體素質，嚴格遵守各項地方法規及制度，文明施工。2、現場內設立文明施工宣傳教育標牌及各種警示標志、標語，保證施工所需標記齊全。3、按施工平面圖布置暫設及材料機具堆放場地，保證材料機具堆放整齊而有序。4、施工場地保持平整、潔凈，注意環境保護，及時清理現場。