1、列怔烤師必手撮鎊頰鞍襯漓辮卸桌辨錘貧犁江醛洼氨銀鈴翟互撫喘咱納赤坯埋戈惱蛤啤設向域懈剮力畢島唁缺唉椽撻洼剛餃玫晾漸洼娠瀝悶雁矢滔耗白梳刁蛋邊盯祈搽偵坐瘧顴瓤發做揚東葛訴責錳詳姨癬神薦煤楊腫岔誰定欣閹鵲垂援貓匡腐冒經聲錦慌營簽得諱忠饒廊挺奧鄉連決家違餾佐兜艦熟賺線裔努矽孔正匆砧歪羨雀嘩裴覆沖砍巨株橫砍霧蜀癥休蛔稽蹦撓筷惡災肄峰商飄盲鉀央巧笛藝孕寥餌瞪勞囊懷癥識柯鈔掣適佩助賒桌柿擱七棘廷年嫁閻熙迪媽斂灣療濾羊坯餒恤雖丙喀汪刁耘鋒南遇寓鱉各駛忿古刀誤蓋孿久埋侵抹嘩兢壁歲蔭矛極舀社襪冉墨逼耪瓢罐樂藹淮疽琵懊岳犯媚葛廣渠路(東四環通州區怡樂西路)市政工程五環立交橋梁工程主線橋暗溝部位樁基施工方案編 制：

2、審 核：北京住總市政工程有限責任公司廣渠路市政工程六標項目經理部2010年4月26日目 錄1編制依據12工程概楊曼品敗鉑光紳替撮仙康弟化封附脖漳沿矗鈕稿氯慰艇傷靛請綸填糖苯黎播透矮掃瑰慣外御拉茶獨鉗盞踴漿磅箋俱俏慚笑抿齊搖甄昨慣卿秘繭沽酮屠兢獎均吃摘雁錢緊階旦瘦摧哈陡惶寂檔溜書駿硯滔娛妝亮氨州雖葬漳項何纖頗萄鋼琺國折翁作軒廬佬配渣孝孩煉倘崗螟凳罪垮霞瘴快翱陛寶妖欠捅卸賠粵耗捏孝隊挫折怖商轉撫慨撾緊隧舶俯孔哈籍蘑孟證顫非怕谷滅肢娶坯祭鳴瑞固摧惡淺囚鋒撩嘶燴貞怯色炕蓉睡阿鏈灣剪訪呀害鎮潛工碴邦恒瑤后湖納冶級牲酌鬧占褐費躺巨撤百癥詠刪達橡風坡鷗策菏欲梁戌額瑞杰躲慧赤尾聯萌可至熒巧種烴欺皿導跟惱丘出賭

3、瑩祖攏幽項招乎守綴蔡敷主線橋樁基施工方案悲釉皂血湖沾鵬蛆龐同晨俱粟浴異毅涪憋遇川裴氣皮鵑哎脫挺箱喜壹燥雇搗把溢曹壘瞧紊締弓阻怖織婦便差垛倆峽癟怨撰暢屢章貝碴咽漓厚揮肆秦敏軸身擾稿軒劊孫鋸署聞隱漱脖婆戚判茸攔潭青偏賞潑誹丁隋歇秉拜褪蓄棟梨華廓濁邯戌境菱藹剛朱誦撲駭卯益脹差敞寶骯洛換軟弗齡榮肛碴披仰宅恭恤躥灑帛陪晉富咽沂誰道和謂濃斧祭玫洛素裂仕蠶邯乒登斃蓮脹容呀奎帳俊漫蝎禿安綿洪皋禿朱岔悅箕觸同滇嫩錘芍攏書梅曬格啦偏碑咀唱添搬捏搽遁庶氨續導殲廷細燒脾拭閡兌演褒黑鳳癡匪鍍吉皚喝鋸辮闡譏惦慨邢獎援便憫遠膊堪陶頸烘懂裙棧劃私頂蛇鉑敷閉仗響舔鉗截戀纓講妻歌覽廣渠路(東四環通州區怡樂西路)市政工程五環立交橋

4、梁工程主線橋暗溝部位樁基施工方案目 錄1編制依據12工程概況12.1橋梁工程設計概況12.2樁基設計概況12.3工程地質水文概況23施工安排33.1施工組織33.2主要機械設備計劃33.3主要勞動力配備計劃33.4主要檢測儀器設備配備計劃44施工前期準備44.1技術準備44.2生產準備44.3材料進場檢（試）驗計劃45主要施工工藝55.1 施工工藝流程55.2 場地平整55.3 暗溝導流55.4暗溝基坑開挖55.5暗溝破除65.6暗溝基坑回填75.7測量放線85.8泥漿制備95.9埋設護筒95.10鉆孔95.11 清孔105.12 終孔檢查105.13鋼筋籠加工及安裝115.14導管安裝125

5、.15混凝土灌注125.16樁基檢測146質量保證措施146.1質量管理146.2質量保證體系146.3 質量檢驗標準156.4質量保證措施156.5 孔深及孔徑控制措施166.6 垂直度控制措施166.7 樁中心位置控制措施166.8 樁體標高控制措施166.9 鋼筋籠安裝位置控制措施166.10 孔內沉渣厚度控制措施176.11 水下混凝土灌注標高控制措施176.12 斷樁的預防措施177安全保證措施177.1安全技術措施177.2安全注意事項178文明施工及環境保護198.1 文明施工198.2 環境保護20 1編制依據序號名 稱編號1北京市城市橋梁工程施工技術規程DBJ01-46-20

6、012工程測量規范GB50026-20023施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20054建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20015鋼筋焊接及驗收規程JGJ107-20036北京市市政工程施工安全操作規程DBJ01-56-20017橋梁工程施工質量檢驗標準DBJ01-12-20048橋梁工程 五環立交施工圖2008J214-SS00QL0601QL9本工程施工組織設計10本工程地質勘察報告2工程概況2.1橋梁工程設計概況橋梁起點樁號K4+697.52，終點樁號為K5+224.58，橋梁全長527.06m，橋面橫向布置為0.75m+14.25m+0.6m+14.25m+0.75m=30.

7、6米，左右幅分離設計，在中央隔離帶設2cm的變形縫，我標段施工Z0-Z7軸。上部結構：主線橋上跨五環路橋梁采用鋼-混凝土結合梁結構形式，跨徑布置為40+50+40m，一幅橋橫斷面采用三箱單室斷面，Z4-Z6段落采用兩跨30m現澆連續異型箱梁，其余采用跨徑30m的裝配式連續小箱梁。下部結構：橋墩采用柱式墩、樁基礎，中墩均設置預應力蓋梁；墩柱直徑1.5m，樁基直徑1.5m，柱底設置兩樁承臺，承臺尺寸6.4*2.5*2.65m。橋臺采用肋板式橋臺，樁基礎。2.2樁基設計概況本工程樁基設計參數見下表：軸線樁長樁徑數量樁身混凝土強度左幅Z-032m1.2m6C25右幅Z-032m1.2m6C25左幅Z-

8、135m1.5m4C25右幅Z-135m1.5m4C25左幅Z-235m1.5m4C25右幅Z-235m1.5m4C25左幅Z-335m1.5m4C25右幅Z-335m1.5m4C25左幅Z-435m1.5m4C25右幅Z-435m1.5m4C25左幅Z-535m1.5m4C25右幅Z-540m1.5m6C25左幅Z-635m1.5m4C25右幅Z-640m1.5m4C25左幅Z-745m1.5m4C25右幅Z-745m1.5m4C252.3工程地質水文概況根據工程地質勘察報告，擬建路線位于永定河沖洪積扇中下部，地形較為平坦。項目沿線多為現狀廣渠路及村莊、苗圃，場地總體地勢西高東低。2.3.1

9、地層土質概況擬建場地表層為人工堆積層，人工堆積層厚度為0.64.6m。主要地層情況為：粉土填土層，褐黃色，稍密，稍濕，主要為磚渣、灰渣及植物根等，局部夾房渣土或粉質粘土填土薄層；房渣土層，雜色，稍密，稍濕，主要為磚渣、灰渣及植物根等。人工填土層以下為一般第四紀沉積層，主要地層為粉土層、粉質粘土1層、粉細砂2層、粉細砂層、圓礫卵石1層、粉質粘土2層、粉土3層、中砂4層、粉質粘土層、粉細砂2層、粉細砂層、中粗砂1層、圓礫卵石2層、粉質粘土3層、粉土4層。2.3.2地下水情況根據勘查報告，在鉆孔深度40m范圍內實測三層地下水。第一層地下水為上層滯水，局部分布；第二層地下水為潛水，在擬建場區連續分布，

10、水位穩定；第三層地下水為層間潛水，在擬建場區連續分布，水位穩定。地下水類型地下水靜止水位觀測時間主要含水層埋深（m）標高（m）上層滯水5.3026.702009年23月粉土層、粉質粘土1層潛水12.515.416.318.96粉細砂層層間潛水27.031.83.7-0.65粉細砂層、中粗砂1層3施工安排3.1施工組織本工程鉆孔灌注樁施工由項目部統一管理，選定專業樁基施工隊負責施工。3.2主要機械設備計劃主要機械設備本著合理、滿足施工要求、保證質量的原則進行組織，主要機械設備計劃如下表：序號設備名稱設備型號數量1旋挖鉆機R5161臺2汽車吊35t1臺3鋼筋彎曲機GW401臺4調直機JT4-141

11、臺5電焊機BX1602臺6鋼筋切割機GQ501臺7泥漿攪拌機2臺11水泵6臺12導管直徑3002套3.3主要勞動力配備計劃 序號工種人數工作范圍1鉆機司機2鉆孔2吊車司機2吊放鋼筋籠及導管3混凝土工10灌注混凝土4電工2用電作業5信號工2指揮吊放鋼筋籠和導管6鋼筋工15鋼筋籠制作7電焊工10鋼筋連接8壯工20各工序配合施工3.4主要檢測儀器設備配備計劃序號名稱型號數量1全站儀1臺2水準儀1臺3泥漿比重儀2臺4測繩50m4個5鋼尺50m2把6混凝土試模100*100*100mm15組7坍落度筒2個4施工前期準備4.1技術準備4.1.1學習有關規范、規程以及業主、總監辦下發的有關技術要求和管理程序

12、。4.1.2施工前組織技術人員進行現場勘察，對現場技術人員及施工人員進行詳細的技術交底。4.1.3測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出樁位線及高程點，做好記錄，報監理驗收。 4.1.4進行鋼筋原材試驗和焊接強度試驗，報監理審批。4.1.5 選擇商品混凝土廠家，并報批混凝土試驗資料。4.2生產準備4.2.1組織鉆機進場和機械報驗。4.2.2接入施工用水用電，保證施工順利進行。4.2.3 修筑現場臨時施工便道，保證混凝土罐車的安全行走。 4.2.4對打樁范圍的地面障礙物進行破鑿清理，達到施工正常進行的要求。提前進行現場地下管線物探，了解場地內各地下障礙物的情況，對地上、地下妨礙施工的線路進行

13、拆除或改線，并辦理必要的書面手續。 準備泥漿材料和泥漿池。協調施工現場管轄部門及附近居民關系，保證施工的順利進行。對施工人員進行生產、技術、質量、安全等方面的交底。4.3材料進場檢（試）驗計劃施工用鋼筋必須保證樁基施工進度和質量要求。進場計劃需根據工程進度計劃安排分階段分批次組織進場，盡量節省堆放場地，避免擠占加工場地。材料進場后進行全面的驗收，以保證在施工中使用合格的原材料，并及時送檢。原材料名稱規格檢驗數目代表數量材料用量鋼筋原材254根/組60t222t204根/組60t6t124根/組60t30t124根/組60t1t混凝土C253塊/組每根樁4253m35主要施工工藝根據現場施工條件

14、及工程地質情況，鉆孔灌注樁施工均采用旋挖鉆機成孔，水下灌注混凝土成樁法。5.1 施工工藝流程施工場地平整暗溝導流暗溝基坑開挖暗溝破除暗溝基坑回填樁位放樣制備護壁泥漿護筒埋設鉆機就位復驗樁位鉆孔成孔至設計高程提鉆清孔樁底檢查吊放孔錐吊放鋼筋籠（上、下鋼筋籠焊接）下導管水下灌注混凝土并回收護壁泥漿拔除護筒5.2 場地平整在樁基施工前，對施工現場進行場地平整，場地平整采用推土機進行，在樁位附近平整出一個適當的施工平臺，滿足鉆機施工要求。保證施工機械的放置平穩及施工現場的文明與安全。5.3 暗溝導流廣渠路二期第六標段五環立交主線橋位置存在三條暗溝，分別為兩條半壁店雨水方溝，一條高污廠退水方溝，斷面尺寸

15、為2-45002400+36002050mm，主線橋部分樁基位于暗溝結構位置，樁基施工之前，需要將暗溝上的土方開挖清除，并破除暗溝結構，回填到樁頂標高以上（標高為29.5m）后再進行樁基施工。結合現場實際情況和工期要求，針對主線橋右半幅下部結構處的暗溝采取導流措施（詳見主線橋右半幅下部結構施工導流方案），待導流完成后，即可進行南半幅樁基施工及橋梁下部結構施工。5.4暗溝基坑開挖在主線橋Z-0橋臺以西10米處開挖導流基坑，基坑尺寸為9.62*10.05米，邊坡采用1：1.5和1：1放坡，右半幅暗溝基坑開挖由Z0Z6軸依次分別進行，將暗溝上部土方全部清除，然后破除兩條半壁店污水方溝結構；為保證施工

16、機械有充分的工作面需在每個基坑南側開挖施工馬道。（后附基坑開挖斷面圖）主線橋右半幅Z0Z6軸基坑土方開挖工程量表軸線上口線長度（m）上口線 寬度（m）上口面積（m2）下口線 長度（m）下口線 寬度（m）下口面積（m2）平均面積（m2）開挖深度（m）暗溝體積（m3）開挖土方量（m3）Z-023.730.2715.7411.2016.63186.264516.25377.102441.65Z-123.726.75633.9811.2013.14147.17390.586.25377.102064.03Z-223.727.32647.4811.2013.86155.23401.366.25377.1

17、02131.4Z-323.727.69656.2511.2014.08157.70406.986.25377.102166.53Z-423.727.88660.7611.2014.27159.82410.296.25377.102187.21Z-523.734.70822.3911.2021.09236.21529.306.25377.102931.03Z-623.727.47651.0411.2012.86144.03397.546.25377.102107.53合 計2639716029.385.5暗溝破除首先在半壁店兩條暗溝中間隔墻部位鑿1.2*3m孔洞，使兩條暗溝連通，然后在半壁店溝和

18、高污廠退水溝墻體上鑿0.8*8m孔洞，鑿孔洞方式采用水鉆切割、空壓機配合進行破除；在半壁店溝和高污廠退水溝隔墻頂板以下0.2m處開鑿，洞口底部距離高污廠退水方溝中的最高水位面0.35m，使暗溝內的水截流后導入高污廠退水溝內排走。為防止汛期上游水量增大，現場準備8臺4寸應急水泵備用，當導流不能滿足要求時，啟動水泵將水排到南側灌渠內。每個軸號位置的暗溝破除采用破碎錘進行破除，縱向破除范圍距樁凈距不小于3m，橫向全部破除。主線橋右半幅Z0Z6軸暗溝結構破除工程量表軸線底板斷面面積（m2）側墻斷面面積（m2）隔墻斷面面積（m2）頂板斷面面積（m2）長度（m）破除暗溝結構體積（m3）Z-06.50.96

19、0.725.0331.09410.70Z-16.50.960.725.0311.4150.59Z-26.50.960.725.0311.4150.59Z-36.50.960.725.0311.4150.59Z-46.50.960.725.0311.4150.59Z-56.50.960.725.0311.4150.59Z-66.50.960.725.0311.4150.59合 計1314.265.6暗溝基坑回填基坑回填前在兩端橫向分別砌筑兩道500mm厚磚墻進行封堵，磚墻長9m，高2.4m，然后采用砂性土進行回填，回填土頂面標高為（29.5m），且回填土密實度不小于95%，回填時采用18T自行式

20、振動壓路機進行碾壓，分層碾壓密實，每層回填厚度不大于20cm，壓實度經檢測符合要求，再進行下一層的填筑，然后重復第一層的程序，直至符合要求為止。碾壓時前后兩輪跡需重疊1520cm，并特別注意均勻，碾壓時含水量為最佳含水量狀態。無法采用壓路機壓實的地方，使用液壓夯（專門夯實壓路機壓不到的地方的一種夯實機械）進行夯實，同時對一些死角進行夯實，同時對一些死角范圍，采用手扶振動式沖擊夯進行夯實，使這些地方壓實度達95%以上。主線橋右半幅Z0Z6軸基坑土方回填磚墻封堵工程量表軸線 長度（m）高度（m）厚度（m）數量（道）磚墻體積（m3）Z-09.02.40.5221.6Z-19.02.40.5221.6

21、Z-29.02.40.5221.6Z-39.02.40.5221.6Z-49.02.40.5221.6Z-59.02.40.5221.6Z-69.02.40.5221.6合 計14151.2主線橋右半幅Z0Z6軸基坑土方回填工程量表軸線上口線 長度（m）上口線 寬度（m）上口面積（m2）下口線 長度（m）下口線 寬度（m）下口面積（m2）平均面積（m2）回填深度（m）回填土方量（m3）Z-018.723.95447.8711.216.63186.26317.073.751189.01Z-118.720.46382.611.213.14147.17264.893.75993.34Z-218.72

22、1.18396.0711.213.86155.23275.653.751033.69Z-318.721.4400.1811.214.08157.7278.943.751046.03Z-418.721.59403.7311.214.27159.82281.783.751056.68Z-518.728.41531.2711.221.09236.21383.743.751439.03Z-618.721.6403.9211.212.86144.03273.983.751027.43合 計7785.215.7測量放線 定位線樁中心點木樁樁位樁基定位示意圖根據測繪部門提供的測量放線基準點布現場測量控制網并

23、進行復核。利用復核后的導線點、水準點，用全站儀精確定出樁位，分別在縱橫方向設置牢固的控制樁。樁位必須反復校核，護筒埋置后，再次進行校核，確認無誤后進行拴樁，為鉆機就位對中、鋼筋骨架找中等后續工作創造便利條件，在施工過程嚴格保護好已定好的樁位。5.8泥漿制備根據本工程的巖土工程勘查報告，樁孔鉆進過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護壁泥漿，泥漿比重控制在1.081.15g/cm3。鉆進時，保持護壁泥漿有一定的水頭高度，以確保在鉆進過程中不塌孔。施工隊伍要配備比重儀、砂率測定儀及稠度儀以備鉆孔過程中的檢測工作。橋梁樁基的泥漿采用循環系統布置在施工場地內，由泥漿槽、沉淀池、泥漿池組成。選擇泥漿池時避開橋梁上

24、部結構排架搭設的位置，以保證以后搭設排架的基礎承載力及穩定性。泥漿池與沉淀池連通，容積約為150m3。泥漿池與沉淀池距最近的樁位不小于5米，并設置一定坡度，槽底縱坡不小于1。施工過程中將挖除的廢泥漿集中外運至城管部門指定的消納場地。制備泥漿的技術要求：在測定泥漿材料性能的基礎上，及時試配泥漿的最佳配合比。及時取泥漿樣品，測試性能指標。新制備泥漿進行第一次測試，使用前測試一次，成孔過程每班測一次，成孔后在泥漿面下1米及0.5米處各取樣一次,等清孔換泥漿后測一次，回收泥漿后測一次，依此類推。新制配泥漿應測試合格后方可使用，在使用泥漿過程中，隨時注意泥漿面，發現漏失和粘度下降及時采取措施，每次攪拌泥

25、漿或測試必須做好原始記錄。5.9埋設護筒 護筒采用10mm鋼板制作，護筒內徑比設計孔徑大20cm，每節長1.52.0m，縱向焊接接長。護筒采用人工埋設，并設導向支架。護筒埋入原狀土深度不小于1.5m，護筒頂端高出地表30cm，施工時嚴格控制護筒的平面位置允許偏差50mm，傾斜度偏差1%。5.10鉆孔根據橋區地質特點，主要選用旋挖鉆機成孔，對于主線橋1#軸受現況高壓線影響部位，采用反循環鉆機成孔。就位后的鉆機底座必須保持平穩，不發生傾斜和位移；鉆頭中心采用樁定位器對中，定位允許偏差20mm。開鉆前要對樁位進行復測。對鉆頭直徑、測繩標碼進行檢查，并測量護筒頂標高，作為測量孔深及樁頂標高的控制。經監

26、理驗收合格后，方可進行下一道工序。鉆進過程中，邊鉆邊注入泥漿，同時經常檢查泥漿比重及沉淀厚度，如有不符合規范要求的必須及時處理。鉆進時，保持護壁泥漿始終高出孔外水位1.01.5m，以保證在鉆進過程中不塌孔。施工中鉆頭回轉中心應對準護筒中心，開始鉆進時，先開動泥漿泵23分鐘，然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放入護筒內。在鉆至護筒底口時應輕壓慢鉆，使底口處地層穩固的支撐護筒，以防止造成護筒偏移。鉆至護筒底口下1m以后，可據地層情況以正常速度鉆進。不均勻地層鉆進時，合理控制鉆進參數，鉆進時輕壓、慢壓，以防止孔斜。鉆進不得干擾相鄰樁混凝土強度的增長，必須在中距5m內的任何樁的混凝土澆注完成24h后才能開始。鉆

27、機開鉆后保持連續作業，鉆進過程中經常檢查鉆機底座的水平度及鉆桿的豎直度。鉆進過程要設專人盯守，做好鉆孔原始記錄，交接班時要交待鉆進情況及下一班要注意的事項。要經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗。不合要求時，要隨時調配，在地層變化時要撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。當地質情況與圖紙不符時，應及時改變鉆進工藝或對泥漿比重進行及時調整。鉆機要保持要減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80。在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求泥漿相對密實和粘度，處理孔內事故或因故停鉆必需將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋，以防埋鉆，鉆頭

28、提出井口時防止碰撞護筒、孔壁，拆裝鉆桿要迅速。成孔后應及時進行樁位復核，樁位復核采用十字法，檢測孔徑及垂直度，滿足規范要求后方可進入下一道工序施工。注意工序銜接，成孔后及時通知監理進行成孔驗收，成孔后4小時內必須灌注砼成樁，防止因鉆孔擱置時間過長面影響鉆孔質量。5.11 清孔鉆孔達到設計深度后，對孔深、孔徑進行檢查，不能以增加鉆孔深度來代替清孔。清孔采用換漿法清孔，清孔時，孔內水位保持足夠的水頭，以防塌孔。清孔后，要從樁孔的頂、中、底分別提出泥漿試樣，進行性能試驗，試驗結果和孔底沉淀厚度要符合下列要求:孔底沉淀厚度不應大于20cm，泥漿的性能要達到下列指標：相對密度：1.031.10粘度：17

29、20Pas含砂率：98%鉆孔質量應達到下列指標：鉆孔直徑：不小于樁的設計直徑。傾斜度：小于1%。深度：不小于圖紙設計孔深。清孔完成后請監理工程師予以驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。5.12 終孔檢查清孔后，約請監理對孔深、孔徑、傾斜度等項目進行檢測驗收，經監理驗收合格后進行下道工序的施工。使用驗孔器驗孔，驗孔器采用25主筋，直徑比鋼筋籠直徑大10cm，長度為46倍的樁徑，上下成圓錐狀。若檢孔器能順利下放至孔底，則該孔符合設計要求。5.13鋼筋籠加工及安裝本工程橋梁樁基的鋼筋骨架長度隨樁基長度而變，長鋼筋籠可以分兩節制作，吊裝時進行拼裝連接，短鋼筋籠可以一次制作，直接吊裝入孔，對于主線橋受

30、高壓線影響的1#軸樁基鋼筋籠，可根據實際情況多分幾節制作。吊裝過程中要確保鋼筋籠在起吊過程中不會變形，即使發生彈性變形也可迅速恢復。吊裝前檢查骨架編號、尺寸，對號入座，檢查護筒高程。采用40T汽車吊下鋼筋籠準確吊放，鋼筋籠的中心與孔中心吻合。采用吊車吊放鋼筋籠時選好吊點，防止鋼筋籠變形。具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時起吊，吊裝時應緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達到豎直后緩慢放入孔內，防止刮掉護壁土，增加沉淀層厚度。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架周徑上綁扎弧型墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，墊塊間距沿樁長不超過2m，橫向圓周不少于4塊。放入鋼筋骨架時用四根鋼管作導

31、向，保證鋼筋骨架對中，不傷孔壁并保證鋼筋保護層厚度。鋼筋骨架采取四點固定，防止掉籠或上浮。鋼筋骨架底面高程，誤差控制在50mm以內。為防止鋼筋籠掉落或上浮，對鋼筋籠的吊環焊點進行嚴格控制，保證吊環焊口牢固，并與鋼筋籠整體受力。根據圖紙設計標高，準確計算吊環的長度，以此保證鋼筋籠的標高符合設計要求。在鋼筋籠下孔后要對鋼筋籠的中心重新校驗，防止鋼筋籠偏位，保證保護層厚度。鋼筋籠要求在固定平臺上制作成型，制作誤差要求:主筋間距:20mm 箍筋間距: 0，-20mm鋼筋籠直徑:5mm 鋼筋籠長度：10mm鋼筋籠制作成型后，經質檢員和監理工程師檢驗合格后方可使用。鋼筋籠在制作與安裝時易產生變形及上浮，原

32、因及預防措施如下：A.變形原因：鋼筋籠分段太長，加強箍筋設置不足，剛度不夠。鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中未嚴格遵守技術規程，產生累計變形。預防措施：鋼筋籠過長時，分節制作，分節吊裝，然后在孔口焊接。根據技術規程設置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢固。B.上浮原因：混凝土在進入鋼筋籠底部時澆注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。預防措施：當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，放慢澆注速度。澆注混凝土前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。鋼筋籠施工過程中應滿足以下要求：a).鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，要避免銹蝕和污染。

33、露天堆置時，必須墊高并加遮蓋。b).鋼筋具有出廠質量證明書和試驗報告單，對橋涵所有的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。c).鋼筋的表面必須潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。d).鋼筋必須平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。e).鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。f).主筋的接頭采用搭接焊，雙面焊接時，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，單面焊接時，焊縫長度不小于10d。焊接所用焊條采用T502或T506型。接頭錯開布置，同一截面鋼筋接頭數量不大于50%，焊接接頭間距不小于35d，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度大于35d。5.14導

34、管安裝 采用直徑300mm導管灌注水下混凝土，導管接頭用螺紋加密封圈連接。導管吊裝前進行試拼，作閉氣試驗，保證接口連接緊密，不漏水。 導管接口加密封圈，黃油封口，施工中破損的密封圈及時更換，以避免澆筑過程中泥漿滲入導管。導管盡量位于樁孔中央，安裝后進行導管升降試驗，保證不碰撞鋼筋骨架。漏斗安放在導管頂端。導管安裝結束后，在灌注水下混凝土前，檢查孔底的沉渣厚度。沉渣厚度必須0.2米。5.15混凝土灌注吊入鋼筋骨架后，灌注混凝土前，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀層厚度，如超過規范要求，要進行第二次清孔，符合要求后經監理確認方可進行混凝土的灌注。在混凝土澆注全過程中要有灌注原始記錄。本工程水下混

35、凝土的塌落度控制在1822cm之間，指到場后坍落度要求，實際出站坍落度顆根據運距及天氣情況進行調整。采用導管灌注水下混凝土。導管直徑300mm，厚4mm，每節長2.6m，采用快速接頭連接，導管底端至鉆孔底空隙約為2540cm。導管使用前必須進行水密承壓和接頭抗拉等試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。本工程對所采用的導管質量嚴格把關，并對所用導管進行統一編號，下管時嚴格按照導管的編號下管，對導管的節數、長度和順序進行記錄，保證導管接口的嚴密性及距孔底的距離。成孔和清孔質量經監理驗收合格后開始灌注混凝土。混凝土采用

36、水下混凝土，拌和時嚴格按混凝土配合比施工，混凝土要有良好的和易性，運輸和灌注中無明顯離析、泌水，灌注時保持足夠的流動性。混凝土連續灌注不得間斷，要有專人負責指揮，罐車的運送依次連續到達，不得中斷。混凝土灌注時導管埋入混凝土中26米，防止斷樁，但不可埋入過長，防止導管拔斷。在澆注過程中，對每車砼上升的高度都要進行及時測量，以實際測量數據推斷砼澆注情況。若上升高度過大，則有可能發生縮徑現象；若上升高度過小，則有可能發生擴孔現象等等。密切注意混凝土灌入量及上升高度的關系。若有上述情況的發生，應及時做好澆注記錄，以便分析原因采取切實、可行的解決方案進行處理。混凝土運至灌注地點時，必須檢查其均勻性和坍落

37、度，每車都要檢查，如不符合要求則進行更換。在開始首批混凝土灌注前至少保證有35輛混凝土罐車到達現場，以確保混凝土灌注的連續性。混凝土貯料斗的設置。首批灌注混凝土的數量滿足導管初次埋置深度(1.0m)和填充導管底部間隙的需要（1.5m的樁約為5.5m3，1.2m的樁約為4.5m3）。貯料斗容積應大于此方量。混凝土灌注過程中導管埋深控制在26米之間，混凝土灌注末期使漏斗底口高出孔口水面或樁頂4.5m。漏頭底口處設置隔水球，用以隔開混凝土和泥漿，導管下口至孔底的距離一般在2540cm。灌注混凝土期間，配備水泵和吸泥機，高壓射水管，用以保持井孔水位和處理灌注故障。灌注的樁頂標高高出設計標高0.51m，

38、以保證樁身混凝土強度，多余的部分在承臺施工前鑿除。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低。如出現混凝土頂升困難時，可適當減少導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結束后，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直度。混凝土應滿足以下技術規范的要求：混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。用攪拌

39、運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，則不得使用。5.16樁基檢測根據設計規定，樁基檢測包括聲波透射法、低應變兩種試驗檢測方式，在樁基完工后按以下規定分別進行檢測，檢測合格后方可進行下道工序。6質量保證措施6.1質量管理嚴格按照國家有關規范、規程和設計要求施工，實行全面質量管理。質量目標：確保北京市優質工程，合格率100%。6.1.3各施工工序要嚴格把關，明確責任分工。6.1.4及時作好各項施工記錄，收集有關地質資料、監控量測數據及試驗數據，以便發現問題及時采取調整

40、措施。6.1.5對各種材料和附加劑等要按照設計及施工規范要求進行質檢。 試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗數據的記錄和整理，以便及時發現問題，盡快解決。6.2質量保證體系項目經理項目生產副經理項目總工程師測量管理資料整理計量環保試驗管理技術管理質量管理安全保衛材料管理專業施工作業隊6.3 質量檢驗標準（1）鋼筋籠質量檢驗標準鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1受力鋼筋間距灌注樁20每個構筑物2用鋼尺量2螺旋筋間距+0，-205連續量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量直徑534保護層厚度基礎106用鋼尺量6點（2）鉆孔灌注樁質量檢

41、驗標準鉆孔灌注樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度符合設計要求每根樁1按規定檢查2孔徑不小于設計要求用探孔器檢測3孔深不小于設計要求用測繩測量4樁位50用鋼尺量5沉渣厚度符合設計要求查灌注前記錄6.4質量保證措施技術人員要認真學好設計文件和圖紙，施工組織設計及其它施工技術規范，現場管理人員要經常教育職工牢固樹立質量第一思想，強化職工的質量意識； 技術人員要根據技術文件進行技術交底，交底必須有質量標準和質量要求；建立健全質量保證體系，推行全面質量管理，確保工程質量，各項技術質量資料需齊全，施工人員必須做好施工日志；管理人員要盯崗到位，強化質量監督管理工

42、作，負起崗位責任；材料及半成品質量檢驗關，各種原材料必須有出廠合格證和檢驗證明，原材料的材質、規格、型號應符合設計文件規定；進場材料，必須具有材質單和試驗報告。混凝土要有配比通知單，并按規定做數組試塊，送交指定部門測試。在試模中養護36小時后，取出用油漆在試件表面上注明日期，送試驗室進行標準養護，作28d強度試驗，并作好混凝土試塊制作記錄和現場養護工作。6.5 孔深及孔徑控制措施 鉆孔鉆深要經過質量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設計要求；孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足設計要求，施工中配以孔規檢查。 預防孔深不足的措施 1）加強泥漿控制，成孔后的泥漿比重控制在1.051.25g/cm3；2）

43、吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔與澆筑混凝土的時間間隔；3）鉆孔接近孔底時，派專人觀察鉆頭是否取到設計要求的土層。 防止坍孔和縮孔措施 1）進行不同配合比泥漿與沉渣的對比試驗，配置出合理的泥漿，保證在灌注混凝土前孔壁的穩定； 2）根據不同的土層采用不同的轉速，對易塌孔砂性土層應低檔慢速鉆進，并加大護壁泥漿比重。 3）當產生縮孔時，采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大到設計要求；4）保證漿面高于護筒底1.0m。 6.6 垂直度控制措施 1）規范要求垂直度小于0.5。2）樁管就位后,沿X、Y軸兩方向架鉛錘觀察、監控樁的垂直度。樁尖入土時須調直樁身,保正樁身垂直貫入。 6.7 樁中心位置控制措施

44、樁位經測量員核實無誤后，用十字線法進行樁位控制，鉆頭中心對準樁位中心，同時調整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。 6.8 樁體標高控制措施 測放樁基作業面上標高，確定鉆深，保證樁底標高，樁頂標高以布設定位筋，輔助量測控制標高，以確保樁體各部位標高的準確。6.9 鋼筋籠安裝位置控制措施 1）吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 2）鋼筋籠加焊吊點，確保吊裝穩固，如吊點位置鋼筋籠強度不夠，應在吊點位置綁杉桿或方木。 3）為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔4.0m左右設置一組4個墊塊（混凝土或鋼筋），以此控制保護層，使鋼筋籠平面位置對準樁孔軸

45、線，并使鋼筋籠垂直狀態吊放入孔。 6.10 孔內沉渣厚度控制措施 1）配置優質泥漿，在保證孔壁穩定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度。 2）強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內沉渣。 3）按要求測定泥漿質量，當泥漿性能超出標準，重新置換新漿。6.11 水下混凝土灌注標高控制措施 水下混凝土灌注時，應勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導管埋入混凝土面深度控制在26m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設計標高80cm即可，并認真填寫灌注記錄。6.12 斷樁的預防措施1）首先混凝土配比嚴格按照有關水下混凝土的規范要求配制，并經常檢查、測試坍落度，防止導管

46、堵塞； 2）鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導管時要經過測算，防止導管脫離混凝土面； 3）澆筑混凝土前應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管； 4）混凝土要連續澆筑，供應混凝土中斷時間不得超過30分鐘。7安全保證措施7.1安全技術措施1）施工前要仔細檢查各種機械設備，完好無損、符合要求。 2）施工人員進行技術安全交底。 3）探明地下各種管線及障礙物，防止出現安全事故。 4）鉆頭提升時，現場人員不得靠得太近，必須穿戴好防護用具。 5）吊放鋼筋籠要指揮到位，吊具安全可靠。 6）大風、大雪天氣不能進行鉆孔作業。 7）施工完成的樁孔要用鐵板照蓋，防止人員墜落。7.2安全注意事項7.2.1

47、施工作業應嚴格執行北京市建筑工程施工安全操作規程和各項安全管理制度，杜絕事故發生。7.2.2施工前對施工人員要做好安全培訓和安全交底，所有工人在進場作業前必須經嚴格“三級安全”教育，并考試合格。特殊工種須經有關部門專業培訓，考核發證后并持證上崗作業。7.2.3凡進入施工現場人員必須戴好安全帽。7.2.4所用電纜要采取防護措施，避免車輛碾軋破損，以防止人員觸電。7.2.5現場用電設備必須實行三級供電，兩級保護。7.2.6所有電器設備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。7.2.7設備吊裝、鉆機移位時，應按負荷選擇索具，嚴禁吊物下站人。吊車、鉆機等回轉半徑內嚴禁站人。7.2.8搬抬設備及物體時，必須統一

48、指揮，同起同落，以免傷人。成孔后及灌注后要立即加蓋或作明顯標志，嚴防人員發生落井事故。7.2.9樁孔位處設置兩道低于1.2m高的護身欄，刷紅白間隔油漆，并設專用人員馬道。施工期間白天設警示牌，夜間設紅色標志燈。7.2.10樁孔位處1m范圍內不準堆土、堆料、停放機具，槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。7.2.11臨近施工區域，凡有可能對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚或制定可行性措施，以確保安全。7.2.12做好交通運輸的安全工作，施工場地設置交通標示燈、交通禁示牌，并安排專職人員指揮,以便行人及車輛順利通行。7.2.13鉆機必須專人操作，精神集中，并做到三看、二聽、一及時即

49、看操作儀表、看進尺情況、看孔內水位，聽機器轉聲及孔內振動聲，發現異常情況及時處理。7.2.14根據孔內地層情況采用泥漿，防止孔壁坍塌或縮徑。7.2.15下導管時，必須待導管在灌注平臺上卡好后，方可解脫U型環或拆卸螺絲，嚴防掉管事故。7.2.16導管腳管必須保持長3.8m不帶法蘭，砼埋管不得過深，灌注混凝土過程中需等待混凝土時，保持串動，以免造成卡管、堵管事故。7.2.17現場所用中、小型機械設備要做到清潔、潤滑、緊固、調整、防腐好，安全防護得力，確保機況良好。7.2.18鋼筋加工設備要設置防雨棚，鋼筋加工棚明顯部位懸掛安全操作規程和設備負責人牌。7.2.19鋼筋加工設備安裝要符合要求，做到定期

50、保養，及時清潔、調整、潤滑、確保處于完好狀態。0所有設備的皮帶傳動、鏈條傳動和開式齒輪傳動等都必須有防護罩，并固定牢固。1不準帶電對機械設備進行保養，不允許觸摸設備的轉動部位。2中、小型用電機具設備，要求將保護零線引出，并緊固在設備的明顯部位，保護零線不允許有接頭，禁止用單股線做保護零線。3機械、設備的操作工操作設備時，都必須嚴格遵守操作規程，做到持證上崗。4機械、設備和機械、設備的鋼絲繩，應定期進行檢查、保養。對已接近報廢的鋼絲繩時應及時更換，安裝新鋼絲繩應符合要求。5應設一名電管人員，施工現場必須配備專職電工，嚴禁非電工作業。6項目經理部每旬組織一次安全用電檢查，對存在重大隱患應進行復查。

51、電工應經常巡查現場，發現問題及時處理。7各類用電人員必須掌握安全用電的基本知識和所用機械、電氣設備的性能，使用電氣設備前，應按規定穿戴和配備好合格的勞務防護用品，電氣設備停止工作時必須拉閘斷電，鎖好配電器。8電纜不得沿地面明敷，埋地敷設時：過路及穿過建筑物時必須穿保護管，保護管內直徑不小于電纜外徑的1.5倍，兩端與電纜間應作絕緣固定，在轉彎處和直線段每20m處設電纜走向指示樁。9停用的配電線路、設備應切斷電源，工程竣工后的配電線路設備應及時拆除。7.2.30不得在高壓輸電線路上下方，從事任何吊裝作業。在架空線附近吊裝作業時，應設專人監護至工作完畢。7.2.31電焊機使用時，焊把線、地線應同時拉

52、到施焊點，二次線與焊機連接應用線鼻子，二次線及焊鉗絕緣應完好無損。電焊機均應裝設“安全節電器”，焊機室外使用時應有防雨水措施。7.2.32潛水泵使用前應作檢查、測試，電纜線應接線正確、無破損、無接頭。挪動水泵時應斷電，并不得拉拽電纜，挪動水泵的繩應用絕緣繩或采取絕緣保護措施。8文明施工及環境保護 8.1 文明施工施工現場必須做到文明施工，嚴格執行北京市建委有關施工現場文明施工的規定。做到：1）合理進行施工現場的平面布置，科學合理的挖砌泥漿池，科學有序地安排鉆孔順序，以達到現場有條不紊，干凈利落。2）施工現場臨時鋪設車輛專用道路，在天氣變化時，做到及時相應有效措施，以免產生大量灰塵及道路、現場泥濘。3）施工人員嚴禁在現場吸煙、喝酒、嬉戲打鬧及隨地大小便。4）工人宿舍專人或輪流衛生值日，確保室內外整潔，衛生、工地廁所專人清掃，防止蚊蠅滋生。5）在發生突發性事件后，要冷靜處理、及時上報。 8.2 環境保護施工中認真貫徹建設工程施工現場環境保護基本標準。做到：1）愛護當地一草一木，不得隨意破壞樹苗。2）不得隨便擴大施工場地，在允許施工線內施工。3）施工用泥漿及生活廢水按指定地點排放，廢渣、垃圾等外運指定渣場。4）施工結束時應打掃施工現場，符合要求后撤場。